无粘结预应力混凝土施工方案
无粘接预应力混凝土
施
工
方
案
XX建筑工程公司
年月日
目录
(一)、编制说明................................... 错误!未定义书签。（二）、无粘结预应力施工特点...................... 错误!未定义书签。
(三)、施工安排和进度计划......................... 错误!未定义书签。
(四)、施工工艺流程............................... 错误!未定义书签。
(五)、施工组织安排............................... 错误!未定义书签。
(六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调错误!未定义书签。
(七)、质量保证措施............................... 错误!未定义书签。
(八)、安全措施................................... 错误!未定义书签。
(一)、编制说明
1.编制依据
工程施工技术文件；
工程建筑施工图（我司设计方案图）；
省关于文明施工的有关规定；
市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法（暂行）》；
现行国家有关规范、规程和标准；
2.采用的规范、规程和标准名称
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
《混凝土质量控制标准》 GB50164—95
《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88
《钢筋混凝土工程施工操作规程》 YSJ403—89
《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93
《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》 JG3007—93
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92
《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93
《预应力用液压千斤顶》 JG/T5028—93
《钢结构》JGJ85
（二）、无粘结预应力施工特点
1．本工程结构四层至屋面采用无粘结预应力板，预应力板最大跨为12900㎜，最小跨为8900㎜。预应力筋形采用“抛物线布置”，预应力筋曲线及控制点矢高计算见设计图。
2.无粘结预应力筋采用1860Mpa ф低松弛钢绞线，预应力混凝土强度等级均为C35，预应力钢绞线张拉控制应力为бcon==×1860Mpa=1395Mpa ，张拉力为Ncon=бcon ×Ap=1395Mpa × =,张拉时砼要达到设计强度的80%以上，预应力钢绞线应符合《预应力混凝土钢绞线》标准。
3.本工程锚具采用Ⅰ类锚具，张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压锚具，锚具采用BSM 锚固体系（构造如下图）。
2-螺旋筋固定端构造(BSMJ15-1)
4-挤压锚
3-锚垫板
1-无粘结预应力筋
预应力筋用锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》规定。
(三)、施工安排和进度计划
1.预应力筋、锚具及配件均应提前分期运到工地现场,做到既不耽误工期又不致造成材料积压。
2.本无粘结预应力的施工进度控制服从土建总包的结构施工进度，无粘结预应力的铺放绑扎，参照土建总体施工方案分段流水。预应力板施工以层为组，并与同层的钢筋工程和水电工程同步穿插进行，应尽量不占工期或少占工期，要保证无粘结预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料充足。
3.预应力筋张拉不占用工期，但为提高模板的周转率，一般只要混凝土达到所规定的强度后即可张拉，以利于尽快拆模。预应力筋张拉前严禁拆除板底模及支撑。
总之，对于无粘结预应力的施工进度的安排应以施工质量为前提，在允许的条件下，合理安排好各分项的实施工作，确保总体土建施工进度的实现。
(四)、施工工艺流程
1.预应力板施工流程
2.下料
无粘结预应力筋由本专业施工生产部门对预应力筋按照施工图纸进行下料。根据下料长度用无齿锯切断。
预应力筋的下料长度为：一端张拉按曲线孔道长度加800mm ，两端张拉按曲线孔道长度加1600mm ，曲线孔道长度可按下式计算：
L T =[1+8×f 2÷(3×L 2)]×L 式中 L T —孔道长度
L —抛物线水平投影长度
f —抛物线矢高 3.下料组装
对一端锚固，一端张拉的预应力筋还要逐根进行固定端挤压锚的组装。两端张拉的预应力筋下料组装后直接运到工地现场。然后再将各种类型的预应力筋按图纸的不同编号保存、堆放。当无粘结预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面要采取防雨措施，锚具、配件要存放在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。 4.马凳制作铺放
根据预应力筋不同位置的矢高进行马登制作。
马凳制作完毕后根据不同的高度进行分类、编号、存放以备铺放使用。马凳应根据马登布置平面图进行铺放。马凳布置具体见技术交底。 5.张拉端的组装
根据施工图纸，安装凹进砼表面的张拉端结点。要求承压板与预应力筋垂直且位置正确。调整好后用电焊焊接牢固。（张拉端节点见下图）
5-无粘结预应力筋
3-承压板
预应力板张拉端做法
2-张拉锚
1-穴模4-螺旋筋
6.铺放板筋
预应力板筋为双向布置，所以需要制定严格的铺放顺序，以保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中控制其平面位置及剖面位置的准确。
平面位置是根据施工图所示的无粘结预应力筋布置形式，将其进行了统一编号，并对应施工图各编号预应力筋在楼板内应铺放的部位及根数布置预应力筋。
剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置，对其需设处和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行准确的定位，并将预应力筋和架立筋绑扎牢固。因为是双向布筋，所以要对两个方向的预应力筋进行编组。
7.预应力筋束形调整、绑扎
(1).铺筋完毕后，调整束形，保证预应力筋束形在纵向上基本为一条直线，预应力筋束形曲线与预应力筋设计曲线相吻合。
(2).位置确定正确以后，采用与20#镀锌铅丝将预应力筋与定位筋绑扎固定好。
(3).预应力铺设完毕后进行调直并检查外皮破损情况，如有破损，用高密聚乙烯胶带缠补。
(4).支设板的侧模板，并固定两端头模板与埋入件。
8.预应力筋铺放原则及注意事项
(1).运到工地的预应力筋均应有标识，预应力筋的铺放要与施工图所示的板号相对应。
(2).为保证预应力筋的矢高位置，本工程原则上要求先铺预应力筋后铺水、电线管道等，但这样做会给安装电线管道带来一定难度，为减小难度，施工单位可参照预应力筋电线管道的有关图纸，对于不影响预应力筋矢高位置的水电管道可先于预应力筋铺放。
(3).预应力筋铺放位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，结点组装件安装牢固。
(4).在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板。
(5).无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有破损要用胶带缠补好。
(6).在整个预应力筋铺设过程中，预应力筋周围应避免使用电气焊，以防预应力筋通电造成强度降低。
9.混凝土的浇注及振捣
(1).预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇注砼。
(2).浇注砼时应认真振捣，保证砼的密实。尤其是承压板、锚板的周围的砼严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。
(3).当浇注砼初凝1～2天后，应及时拆除端模，将预埋件撤除清理承压板。
10.预应力筋张拉
(1).张拉方案
A.本工程整体张拉特点为“多层施工，顺向张拉”。
B.张拉控制应力为бcon=1395Mpa，张拉力为，为减少应力损失，本工程采用超张拉，即张拉控制应力为бcon.
C.预应力张拉安排根据主体结构施工分段进行，其所分段与主体结构施工分段相同，在每一段结构施工完毕且混凝土强度达设计强度的80%后，马上进行张拉。
D.每一施工段预应力张拉，均先张拉字母轴方向预应力筋，后张拉数字轴方向预应力筋（见下图）：
(2).张拉前准备
张拉前的准备工作
A.对全部张拉设备进行标定，根据标定数值，计算设计张拉力对应的压力表读数，油泵、千斤顶必须配套使用；
B.张拉设备校验期限不宜超过半年，为确保张拉数值的准确，本工程张拉设备标定期为三个月。
(3).张拉顺序
A.清理承压板面，把预应力筋外露部分的塑料皮沿承压板割掉；
B.测量并记录预应力筋长度读数；
C.安装锚具及夹片；
D.使用YCN-23便携穿心式千斤顶进行张拉；
E.张拉至бcon后油压卸至为零，测量并记录预应力筋长度读数；
(4).张拉中，伸长值校核应在张拉过程中同时校核，理论伸长值与实测值的误差不得超过规范允许范围（-5%，+10%），若实际伸长值超出允许范围，则应暂停张拉，在采取措施后，方可继续张拉。
(5).预应力筋张拉前严禁拆除板下的支撑，待预应力筋全部张拉完毕后方可拆除。
(6).张拉工作完成后张拉端处理
张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分用机
注意:在整个预应力筋铺设过程中，预应力筋周围应避免使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降，影响结构安全。
(五)、施工组织安排
1.劳动力组织
(1).项目负责人 1名——全面负责预应力施工。
(2).技术负责人 1名——全面负责预应力施工技术工作。
(3).质检员 1名——负责预应力加工组装，铺筋和张拉的质量检验与验收。
(4).材料员 1名——负责预应力材料和机具的存放与收发。
(5).铺筋 3组——负责流水段预应力铺筋工作。(组长各1名，组员10名)
2.设备一览表
3.场地及宿舍
由于施工用地紧张，无粘结预应力施工所用材料，应根据施工进度分批进场，设备、锚具及其配件均应放在现场库房约10平米，同时需设办公室1间约15平米。
4.技术准备
(1).开工前要首先编制出无粘结预应力专项工程施工方案，做为工程施工和组织依据。
(2).总负责人组织图纸汇审、绘制工程大样图(包括各种预应力筋曲线图、张拉端和固定端的构造详图)、技术安全施工交底。
(3).根据各种预应力筋曲线定位高度，绘制架立筋和马凳详图并提出相应的加工数量。
(4).确定各种预应力筋加工数量和时间表(根据土建总包单位总体进度确定)。
(5).计算各种预应力筋理论伸长值。
(6).按照行业规程要求准备无粘结预应力施工技术资料。
A.钢绞线的出厂合格证和材质复检证明。
B.锚夹具的出厂合格证。
C.张拉机具的标定值曲线。
D.预应力筋张拉记录。
(7).施工中的技术要求均应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)，《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T92—93)的有关规定。
(六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调
梁板底模安装完成后，预应力分项工程即要插入施工，主体工程应从总进度出发，尽量给预应力工程提供必要的场地、水电及工人住宿等条件，以利于预应力工程随着主体工程总进度计划实施。以下为配合有关内容：
1.解决预应力钢筋、锚具、垫板及预应力施工机具的垂直运输与主体的配合作业。
2.根据施工进度、设计图纸及各层预应力筋位置，制作张拉端模板及后浇张拉孔的留设。
3.水电管网的埋设，普通钢筋的绑扎安装应与预应力筋骨的布置相协调，以满足预应力筋的曲线标高的定位。
4.布板筋时切勿冲击预应力筋以免预应力筋破损或移位。
5.浇筑砼时严禁振动器直接冲击预应力筋及张拉端的泡沫块或木盒。提供楼层周边的张拉操作脚手架，提供预应力材料临时堆场。
6.保证框架梁柱节点处预应力筋的顺利通过，严禁钢筋压迫预应力筋，同时保证承压板的准确安装。
7.预应力梁加跨梁的梁端上部预留与梁截面等宽、高度为300~500mm的缺口，以便预应力筋安装时从此穿出。
8.脚手架的搭设注意与板高要错开一定距离，以便预应力筋张拉可行，张拉前提供砼强度报告，以便预应力筋骨的张拉顺利进行。
9.教育及严格要求各自工人认真爱护劳动成果，在板面上走动作业时不要破坏预应力筋骨的定位及密封性，在烧焊时特别小心如要在预应力筋附近作业应采取一定保护措施，以防止预应力钢筋被破坏；对已布置好的预应力筋骨位置不得让塔吊堆放普通钢筋及砼输送管等。
10.严格按照施工工序的顺序施工，梁预应力筋没布完成不得沉梁，板预应力筋没布完成不得布板面筋骨，预应力筋骨没张拉完成不得拆模板。
11.提供预应力材料的堆放场地，预应力钢筋进场需在塔吊能到达的位置留10m2四方形场地。
12.在每层模板安装好，开始扎梁筋骨时为预应力钢筋提供塔吊运输，主要吊梁预应力筋骨及支吊钢筋。
13.为预应力施工提供三相电源。
14.文明施工:
(1).要求：项目组和总包单位同心协力，按省和市文明工地标准，建设文明工地，确保本工程全程文明施工。
(2).教育进场全体职工服从总包单位安排，与总包及现场各其他施工单位友好团结协作。
(3).教育进场职工遵守国家法律，遵守现场施工管理条例及各项规章制度。
(4).搞好办公室及寝室、库房清洁卫生，做到床铺及物品整齐有序，材料按规定场地整齐堆放，施工现场严禁乱扔物品。
(5).礼貌待人，文明用语。
(七)、质量保证措施
1.严格审阅图纸，对结构关键部位进行验算，在配筋较密处要画大样图，发现问题及时协商处理。
2.对预应力筋成品要保护好，预应力筋、锚具设备存放要防潮、防雨，在整个施工过程中严禁用电气焊触及预应力筋和锚具。当发现预应力筋外皮有损坏时要用塑料胶带及时修补。
3.预应力筋的铺放要与普通钢筋及水电管线相协调好，保证平滑、顺直，必须保证其曲线控制点的高度。一旦固定后，各工种施工时不得挪动、改变预应力筋曲线形状和位置，不得损伤其外皮。
4.预应力板混凝土必须浇筑振捣密实，特别是节点、锚头承压板处尤其仔细振捣密实。
5.施工前必须对组装和张拉设备进行标定，每套设备必须配套使用。使用中如发现问题应及时重新进行标定，并对设备派专人管理和维护。
6.张拉设备操作人员上岗前熟悉掌握操作要领，牢记各张拉力值，施工中必须严格遵守操作规程，服从工程师的指挥。张拉力与张拉伸长值必须达到设计要求，预应力梁、板底模必须待张拉完成后方可拆除。
7.预应力筋张拉后应及时封锚，以防腐蚀。
(八)、安全措施
1.进入施工现场必须遵守现场规章制度，必须戴安全帽，不允许穿拖鞋、高跟鞋和凉鞋。
2.在高空作业必须系安全带，高空作业不得穿硬底鞋和带钉的鞋，不得往下投掷物体。
3.进入施工现场对脚手架的搭设要特别注意，不得踩探头板、飞跳板。对于有弯曲、压扁或有裂缝的管子，以及管子连接有松动的地方严禁上人。
4.使用砂轮机切割预应力筋时，应戴防护眼镜。
5.所有电源线路必须由电工安装。
6.手持电动工具的使用，应符合国家有关规定，工具的电源插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。
7.电焊机应单设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线，焊把线无破损、绝缘完好，电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。
8.预应力筋张拉时，工作人员必须站在构件两侧的侧面进行操作。
9.电焊人员必须有电焊操作证。
10.施工现场严禁吸烟。
无粘结预应力混凝土施工工艺
无粘结预应力混凝土施工工艺 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》（GB5223-85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224-5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第 2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。 2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46.机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。 2.2 作业条件 2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。 2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 2.2.3 锚具已经检查验收。 2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。 3.1 工艺流程： 施工准备→ 梁、板模板支搭→ 非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→ 非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→ 隐检验收→ 混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→ 张拉→ 端部处理 3.2 检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形
预应力混凝土管桩施工方案(最终版)
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2管桩设计概况 (1) 2.3地质情况 (1) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2材料准备 (2) 3.3劳动组织准备 (3) 3.4施工现场准备 (3) 4、项目管理组织机构及人员配备 (3) 4.1项目管理组织机构 (3) 4.2人员组织 (4) 4.3机械设备 (4) 4.4测量、检测仪器 (5) 5施工进度计划、工期保证组织及技术措施 (5) 5.1施工进度计划 (5) 5.2保证工期的组织措施 (5) 5.3保证工期的技术措施 (6)
6、施工工艺及施工方法 (6) 6.1预应力管桩施工工艺流程 (7) 6.2管桩施工 (7) 6.3施工控制要点 (9) 7、质量管理体系、保证措施及验收标准 (10) 7.1质量管理体系 (10) 7.2质量保证措施 (13) 7.3质量验收标准 (14) 7.4突发情况 (15) 8、冬雨季施工措施 (16) 9、安全保障措施 (16) 9.1施工用电 (16) 9.2桩机安全要求 (16) 9.3吊车安全要求 (17) 9.4其他安全要求 (17) 10、环境保护及水土保证措施 (17) 10.1环保措施 (17) 10.2水土保持措施 (17)
1、编制依据 1.1新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计图纸（图号：郑阜施路通-01-26-29）及新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计通用图（图号：郑阜施路通-02-01-22）； 1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）； 1.3《高速铁路路基工程施工技术规程》Q-CR9602-2015； 1.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》； 1.5《预应力混凝土管桩》10SG409； 1.6《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)； 1.7《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)； 1.8《液压静力压桩机安全操作规程》； 1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号） 1.10《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010） 1.11《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008） 1.12《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015） 2、工程概况 2.1工程简介 新建郑州至周口至阜阳铁路工程ZFZQ-02标段项目经理部三分部辖区起点里程为DK274+134.83，终点里程为商合杭DK187+687.32，管线全长为6km。其中区间路基DK277+317.41～DK277+681.04（长363.63m），郑阜DK277+681.04=商合杭DK182+920），区间路基DK182+920～DK182+950（长30m），站场路基DK182+950～185+200（长2250m），联络线路基DK185+200～DK185+326.560（长126.56m）路基全长为2.77km，其中该车站与商合杭场、规划阜淮城际场并站设置。 2.2管桩设计概况 阜阳西站段路基工点部分地段地基采用管桩加固。地基加固管桩21427根,共计管桩长度约64.4万延米。设计管桩型号PHC-AB-400（95）,桩径规格为40cm，对应壁厚为9.5cm，按正方形布置，间距为2.4m，桩长12m、20m、25m、33m或35m，根据地质情况，现场采用静压法施工。 2.3地质情况
天津项目缓粘结预应力施工方案
缓粘结预应力梁施工 专 项 施 工 方 案 ?编制人： 审核人： 有限公司 20 年月日 目录 第一章编制依据?错误!未定义书签。 第二章工程概况?错误!未定义书签。
一、缓粘结预应力简介?错误!未定义书签。 二、本工程概况.............................................................................................. 错误!未定义书签。 三、相关设计要求...................................................................................................................... - 3 - 3- 第三章施工准备?- 一、工程质量目标?错误!未定义书签。 二、工期安排.................................................................................................. 错误!未定义书签。 三、施工项目组织机构.................................................................................. 错误!未定义书签。 四、技术准备?错误!未定义书签。 五、材料准备.................................................................................................. 错误!未定义书签。 六、机械准备?错误!未定义书签。 七、劳动力准备.............................................................................................. 错误!未定义书签。第四章施工工艺流程?错误!未定义书签。 一、缓粘结钢绞线运输及保管?错误!未定义书签。 二、抽检取样?错误!未定义书签。 三、缓粘结预应力筋得制作.......................................................................... 错误!未定义书签。 四、缓粘结预应力筋得铺设?错误!未定义书签。 五、缓粘预应力混凝土浇筑养护.................................................................. 错误!未定义书签。
后张无粘结预应力混凝土的发展回顾
后张无粘结预应力混凝土的发展回顾 摘要：本文介绍了后张无粘结预应力砼在国际国内的发展过程，以及无粘结预应力砼的受弯性能，还讨论了它在发展和存在的一些问题等。 关键词：后张法，无粘结，预应力 Abstract: this paper introduces post-tensioned binderless prestressed concrete in the international and domestic development process, and unbonded prestressed concrete of bending performance, also discussed it in the development and existing problems and so on. Key words: this method, unbonded prestressed 随着科学技术的发展，建筑业技术水平的提高，许多新技术、新工艺已逐步应用到建筑施工中来。这些新技术、新工艺的应用．不仅使得施工工艺大为简化，同时也使得许多复杂的结构难题得以解决，后张无粘结预应力混凝土技术就是近几十年来发展起来的一项新技术。 1 国际后张无粘结预应力混凝土的发展状况 早在20年代美国的R．E．Dill就提出了无粘结预应力筋的设想，预应力筋在张拉后容 许对周围的混凝土发生纵向相对滑移。法国的E．Freyssinet在预应力混凝土桥梁结构的初期实践中，曾试用过涂以沥青并缠绕纸带的无粘结束。一直到了50年代初期，美国将无粘结筋用到了平板结构中。随着大跨度平板的发展，无粘结筋首先在美国得到较大的推广和应用。最初的无粘结筋采用单根钢丝经涂油脂后用纸带缠绕包裹制作而成，采用镦头式锚具。60年代初，开始采用单根钢铰线缠绕纸带制成的无粘结筋代替由单根钢丝制作的无粘结筋。60年代中期，出现了内涂油脂外包塑料护套的钢铰线无粘结筋。大约到70年代初，塑料护套制作工艺得到重大改进，采用挤出涂塑工艺制作无粘结筋取得成功，并于1972年获得美国专利。至此，这种无粘结筋才开始在设计与施工中得到大量应用。 由于无粘结筋可像普通钢筋—样铺设并可根据受力要求铺成多跨曲线形状，特别适用于 需复杂的连续曲线配筋的大跨度楼盖和梁，且施工方便，无需预留孔道，非常经济合理。近
2021年天津项目缓粘结预应力施工方案
缓粘结预应力梁施工 欧阳光明（2021.03.07） 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 有限公司 20年月日 目录 第一章编制依据 1 第二章工程概况 2 一、缓粘结预应力简介 2
二、本工程概况 3 三、相关设计要求 3 第三章施工准备 4 一、工程质量目标 4 二、工期安排 4 三、施工项目组织机构 4 四、技术准备 6 五、材料准备 6 六、机械准备 7 七、劳动力准备 8 第四章施工工艺流程 9 一、缓粘结钢绞线运输及保管 9 二、抽检取样 9 三、缓粘结预应力筋的制作 9 四、缓粘结预应力筋的铺设 10
五、缓粘预应力混凝土浇筑养护 10 六、缓粘结预应力筋的张拉 10 七、缓粘结预应力筋的张拉伸长值 11 八、缓粘结预应力筋的封锚 13 第五章质量保证措施 13 第六章安全技术与文明施工措施15
第一章编制依据 一、方案编制依据 1）设计图纸及业主提供的相关资料。 2）主体施工组织设计的相关要求。 3）中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。 4）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。 5）《企业标准》及《质量保证体系文件》。 二、规范采用目录 1）GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》 2）03G1011《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》3）GB50010《混凝土结构设计规范》 4）GB50300《建设工程施工质量验收统一标准》 5）JGJ140《预应力混凝土结构抗震设计规程》 6）GB/T5224《预应力混凝土用钢绞线》 7）CECS180:《建筑工程预应力施工规程》 8）JGJ92《无粘结预应力混凝土结构技术规程》 9）GB/T143702000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 10）JGJ85《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 11）JG/T321《预应力用液压千斤顶》 12）JG/T319《预应力用电动油泵》 13）JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》 14）天津市工程建设地方标准《缓粘结预应力混凝土结构施工技术规程》 第二章工程概况 一、缓粘结预应力简介 缓粘结预应力技术是预应力技术领域中的一个创新，近年来广泛用于大型体育场，结构复杂的会展中心，大跨度的物流中心、工厂等等。缓粘结预应力体系就是无粘结和有粘结两种体系的结合。在这种体系中预应力筋周围包裹着一种特定
无粘结预应力施工方案范本
无粘结预应力施工 方案
无粘接预应力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日
目录 (一)、编制说明.................................................................... 错误!未定义书签。（二）、无粘结预应力施工特点....................................... 错误!未定义书签。 (三)、施工安排和进度计划 ................................................ 错误!未定义书签。 (四)、施工工艺流程............................................................ 错误!未定义书签。 (五)、施工组织安排............................................................ 错误!未定义书签。 (六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调错误!未定义书签。 (七)、质量保证措施............................................................ 错误!未定义书签。 (八)、安全措施.................................................................... 错误!未定义书签。
(一)、编制说明 1.编制依据 工程施工技术文件； 工程建筑施工图（我司设计方案图）； 省关于文明施工的有关规定； 市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法（暂行）》； 现行国家有关规范、规程和标准； 2.采用的规范、规程和标准名称 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204— 《混凝土质量控制标准》 GB50164—95 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88 《钢筋混凝土工程施工操作规程》 YSJ403—89 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93 《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》 JG3007—93 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93 《预应力用液压千斤顶》 JG/T5028—93 《钢结构》JGJ85
预应力混凝土的施工方案
无粘结预应力混凝土蛋形消化池施工方案杭州市四堡污水处理厂扩建工程由国家计委立项，是浙江省及杭州市的重点工程项目。该工程中3座无粘结预应力混凝土蛋形消化池是目前国内同类工程中规模最大、结构最复杂、技3，池体最大内径24m术含量最高、施工难度最大的单位工程。其单池容积为l0926m，工程规模与我国首次在济南建造的有粘结预应力混凝土蛋形消化池相当，目前与其并列属世界第二位、亚洲第一位。该工程由中国市政工程华北设计研究院设计，中国建筑八局浙江分公司施工。 1工程概况 消化池池体高32m，埋深13.6m，内空高41.7m，池壁厚由700mm渐变至400mm，外形呈三维曲面体。池体内壁采用无毒环氧防腐涂料防腐，外壁采用聚氨酯发泡保温、钢龙骨彩钢板饰面。基础为桩承台，50根？1000mm钻孔灌注桩，长45m，钢筋混凝土承台厚度最小为1600mm。池体为双向无粘结预应力混凝土结构，预应力筋为7·j5，直径15.7mm，公称面积150m㎡，标准强度为1860N／m㎡，环向共设置122圈（由呈半圆形的2束筋组成）预应力筋，且为分段均布（分3种规格：5×7·j5、4×7·j5、3×7·j5），竖向均匀布置64束（3×7·j5）预应力筋。混凝土等级地下无须应力部分为C30、S8，其余为C40、S8，均掺4％TJ外加剂。 2工程施工特点 2.1非预应力钢筋安装尺寸、位置要求准确地下承台部分钢筋由多层环向、竖向和径向钢筋形成立体网状结构，地上壳体部分钢筋为2层由环向和竖向钢筋组成的网片。环向钢筋在现场放大样用弯曲机弯曲成型，采用电弧焊将其焊成封闭式的圆环。环向筋和竖向筋形成壳体网状结构，安装成型后难以校正，所以对钢筋尺寸、位置要求准确，否则模板无法就位。 2.2模板及支撑体系复杂消化池池壁呈三维曲面体，其截面尺—寸随标高变化而变化，模板及支撑体系加工、安装、校正难度大。 2.3混凝土质量要求高混凝土工程质量要经受满水闭气试验的考验，混凝土的密实度及施工缝处理要求很高；池壁为曲面，预应力张拉孔加固筋多，混凝土振捣困难；混凝土养护难度大。 2.4无粘结预应力施工难度大预应力张拉孔的尺寸受结构限制，预应力筋张拉只能采用变角张拉。预应力筋分布广，张拉过程中千斤顶就位和移位都十分困难。 3非预应力钢筋安装 3.1钢筋支架 钢筋支架安装前，先计算出支架尺寸（包括半径等）与标高的关系，在安装过程中，通过池体中心线量出相应标高的支架半径以确定支架位置。本工程结合现场的实际情况，在施工过程中基础底板部分钢筋采用L50mm×5mm支架；承台部分利用本身的结构钢筋作为支φ25架，即将竖向筋、环向筋和径向筋点焊成整体，形成立体骨架体系；地上壳体部分采用． 钢筋制成的平面衍架，间距为1500mm（见图2）。 3.2钢筋的制作与安装 钢筋是在现场大样的基础上进行下料和弯曲制作，其误差控制在5mm范围内。 钢筋安装的顺序是先安装结构钢筋网片，然后为开洞及安装洞口加固筋。安装前计算出竖向筋每隔500mm高度或径向筋不同半径（间隔500mm）的间距，并标注在钢筋支架上。安装时，先每隔500mm固定竖向筋或径向筋位置，然后再安装水平筋或环向筋。为增强结构钢筋的整体性，可适当将结构筋与支架点焊连接。钢筋安装比模板工程要提前一个施工段。钢筋接头采用搭接和绑条焊（d≥22mm）。
无粘结预应力施工工艺标准
广州市第三建筑工程有限公司 JSQB03-21421-2002 无粘结预应力施工 工艺标准 编制人：刘敏涛 审核人：劳国成 批准人：李广荣 2002-11-28发布 2002-12-28实施广州市第三建筑工程有限公司发布
广州市第三建筑工程有限公司 无粘结预应力施工工艺标准 JSQB03-21421-2002 1．范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场无粘结预应力混凝土结构施工。 2．施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋。质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93标准的规定。 2.1.1.1用于制作无粘结预应力筋的钢绞线（φj12、φj15）或碳素钢丝（φs5），其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85和《预应力混凝土用钢丝》GB5223-85的规定。 2.1.1.2无粘结预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。 2.1.1.3无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。 2.1.2无粘结预应力筋锚具应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选定，但必须采用I类锚具。 2.1.2.1钢绞线张拉端选用夹片锚具，固定端通常用挤压锚具；钢丝束张拉端可选用镦头锚具或斜开缝夹片锚具，固定端采用镦头锚板。 2.1.2.2无粘结预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能和疲劳锚具性能必须符合设计要求及《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93的规定。 2.1.2.3无粘结预应力筋锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。 2.1.3主要机具有：液压千斤顶、电动高压油泵、液压挤压机或液压镦头器等。 2.2材料运输与存放 2.2.1无粘结筋应成盘或顺直运输。成盘运输时，盘径不宜小于2m，每盘长度不宜超过200mm。长途运输时，应采用麻袋片包装1～2层，吊点处宜
无粘结预应力混凝土圆形池壁施工
无粘结预应力混凝土圆形池壁施工 某污水处理厂的二次沉淀池为圆形，内径为38m，池壁厚为250mm，高4.6m。池壁周围有4根对称的扶壁柱——锚固肋，池壁内敷设无粘结预应力筋，平面位置见图1。 一、无粘结预应力混凝土池壁设计 无粘结预应力筋为7φ5钢绞线，抗拉强度标准值为1860MPa。预应力筋在池壁高度方向共有13环，每环两段，即180°包角。上下2束预应力筋错位90°布置，纵向间距为330mm～370mm，如遇洞口，调整间距，见图2。本池壁的预应力筋张拉工艺为两端同时张拉，不设固定端，采用两片式斜夹片锚具。张拉时，千斤顶顶在锚固肋上的锚板上。顶应力筋张拉后，锚固于4个对称的锚固肋上。混凝土设计强度等级为 C40，待达到混凝土设计强度等级标准值的85%以上时才可张拉。预应力筋张拉时，采取超张拉103%，张拉控制应力为1302N/mm2。
二、无粘结预应力筋的施工准备 1.施工工艺 在杯口坎内铺橡胶板→绑扎池壁普通钢筋→为预应力筋测量定位→焊接固定预应力筋的马凳→穿设预应力筋→绑扎预应力筋→隐蔽工程检查→支设池壁模板→浇筑混凝土→张拉预应力筋→预应力筋端头处理。 2.预应力筋下料 预应力筋为成盘供应，当运至现场后先下料。下料前，预应力筋下料长度的计算必须保证承压板后有不小于300mm的预应力筋。预应力筋采用砂轮切割机，切口方向与预应力筋的方向垂直。预应力筋的弹性大，施工时应注意安全，以防其弹出伤人。 三、无粘结预应力筋穿设 在绑扎好池壁的普通钢筋后，先在立筋上测量好预应力筋的位置，然后，在此位置下10mm处焊接固定预应力筋的马凳，即马凳的上皮位置为预应力筋的下皮位置。马凳间距为1m，采用直径12mm钢筋制作，以防滑动。除马凳之外，还有锚固肋处的承压板及螺旋筋，螺旋筋保持中心垂直于承压板并焊接固定在它上面，承压板保持与预应力筋的张拉作用线垂直，焊接固定在锚固肋的钢筋上。 待马凳及承压板固定好后，自下而上一环一环地穿设预应力筋，由于一环的两段预应力筋在锚固肋处的竖向间距仅为20mm，所以在此处容易形成上下位置颠倒。因此，应在穿设预应力筋前仔细熟悉图纸中预应力筋在锚固肋处的上下位置，以防穿设错误。如拉回重穿，会导致塑料套管磨破。自下而上依次穿设完预应力筋后，仔细检查上下位置及间距，确认无误后用铁丝绑扎牢固。预应力筋的平面位置是在池壁外层立筋的内侧，当预应力筋固定后，只需调整整个池壁钢筋的保护层厚度即可保证预应力筋的保护层厚度。预应力筋的蓝色塑料保护套如被划破，应用宽塑料胶带包裹，包裹时要上层压住下层的1／2。
预应力混凝土管桩工程施工方案(完整版)
预应力混凝土管桩工程 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 设计概况 (3) 2.2 工程地质分布情况 (3) 3.施工组织及部署 (4) 3.1 工程目标 (4) 3.2 项目经理部组织机构 (5) 3.3 施工准备 (5) 4.施工进度计划 (9) 5.劳动力计划 (10) 6.施工总平面布置 (11) 6.1 施工总平面布置依据 (11) 6.2 施工总平面图内容 (11) 7. 主要施工办法 (12) 施工工艺流程图 (12) 7.1试打桩 (12) 7.2测量放线 (12) 7.3沉桩 (13) 7.4焊接接桩 (14) 7.5送桩 (14) 7.6终止沉桩 (15) 7.7空孔处理 (15) 8.确保质量的技术组织措施 (16) 8.1管理措施 (16) 8.2技术措施： (16)
9.确保工期的技术组织措施 (17) 10.确保安全生产的技术组织措施措施 (18) 11. 确保文明施工的技术组织措施 (19) 12．相关附表： (20) 12.1 预应力管桩检验标准 (20) 12.2 桩位偏差检验标准 (21)
1.编制依据 １.１ XX市金典房地产开发有限公司与XX市XX建筑工程公司签定的施工合同。 １.２ XX岩土工程勘察院提供的《XX岩土工程勘察报告》。 １.３ XX设计研究院有限公司提供的桩基础平面图。 １.４主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。类别名称编号或文号如下： 行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-88 国标《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 行标《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 省标《先张法预应力混凝土管桩》苏G03-2002 2.工程概况 工程名称：商业公寓楼工程预应力混凝土管桩工程 建设地点：XX市 2.1 设计概况 桩型： A区为PC-400(80)A-C70-13、13，桩数165根，桩长26m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力2200KN，桩顶标高-5.380m。 B区为PC-400(80)A-C70-10、11、11，桩数60根，桩长32m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力2200KN，桩顶标高-5.380m。 C区为PHC-500(100)A-C80-14、14、14，桩数147根，桩长42m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力4000KN，桩顶标高-6.080m。 2.2 工程地质分布情况 参见《XX岩土工程勘察报告》之情况说明。
无粘结力预应力施工工艺
无粘结预应力结构体系施工工艺 一、编制依据： JGJ/T92—93（无粘结预应力混凝土结构技术规程） 二、无粘结预应力结构体系施工工艺流程 支梁、板模板—→梁钢筋制安—→穿内梁预应力束（先纵向梁，后横向梁）—→梁预应力束定位（包括固定端）—→梁钢筋笼入模—→检查预应力束定位，—→板底筋制安—→铺板内预应力束（按编网顺序）—→板面筋制安—→板预应力束定位—→张拉端锚具预埋定位检查验收—→浇混凝土—→张拉端锚具处整理—→预应力张拉—→固锚、割束—→张拉端二次砼浇筑封锚。 （一）关键工序的施工要点 在上述工艺流程的多道工序中，模板制作安装，预应力束的穿铺定位，锚具的定位安装，砼的浇筑是整个施工的关健工序，这些工序的工艺能否满足要求，是保证工程质量，确保快速施工的关键。所以，要高度重视这些工艺的要求，掌握好施工要点。 （二）模板的制作安装 1、无粘结预应力大平板楼盖均具有梁粗、板厚等特点，顶架、模板的承压力较大，板厚为20—40厘米，因此，事先一定要进行精确地计算和支模系统的设计，保证模板体系的刚度，强度和稳定性。 2、要有可靠的支承面，支模时，一定要事先对基层进行处理，保证基层面对模板的承压力，要先浇好基层砼后再支模。楼层支模时，下层的支顶不得盲目拆除，最好等上层砼浇筑完三至七天后才完全拆除。总之要确保模板系统的刚度，不允许有下沉、变形现象，确保能正常施加预应力，减少预应力的损失。 梁模要顺直，优先采用耐水性好的夹板，施工时，可采用在一个柱网的工作面通铺梁底模，跳跨安装板底模，边轴上的模板一般等钢筋入模后再封模。也可按常规支好整体模板，钢筋笼穿好预应力束后整体入模。
3、模板安装的整体偏差不得超过“规范”要求，考虑到施加预应力时砼的“回复”作用，起拱高度不宜太大，一般控制在1/1000~1.5/1000之间，避免造成预应力损失过大。 （三）预应力束的穿、铺及定位 1、预应力束到场时，一定要严格分类，按编号成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，应用木枋或其它东西架空垫好，保证不受雨水浸泡并通风，且用防雨布进行覆盖。 2、梁内预应力束穿设时，事先应在梁的侧边上将计算出的曲线矢高注上明显的标记，梁板内预应力束穿束时应用专门工具（一般用φ6圆钢做托钩），每5米左右一个托点顺直穿行，尽量避免预应力束与梁钢筋磨擦破损外包层。要按照事先编制的纵横梁顺序穿束，以免在交叉点或梁柱交叉点碰缠，以保证各节点的矢高点的位置；多跨连续板的铺束时，要注意纵横方向的铺放顺序，事先要计算出各矢高点的位置，并编好号（与板上“马凳”编号同步）明显标记于板模上。铺设时要平正、顺直，严禁缠绕、蛮力拖束，保证无粘结预应力束外包层完好。两方向交叉时，矢高点低的应先铺，避免两个方面的预应力束相互穿插铺放。所以，事先应编制预应力束铺设顺序图表，以便现场指导施工。 3、梁内预应力束的定位，一般采用Ф8钢筋加工成固定支架，按不同的矢高点焊接或绑扎在梁筋上，然后再将预应力束绑扎在固定支架上定位，板内预应力束的定位，采用Ф10的钢筋按矢高做成不同高度的“马凳”，将“马凳”固定在模板或板底筋上，然后再将预应力束绑扎在“马凳”上，为保险起见，宜在绑好束的“马凳”上再加“︹”式压筋，并绑牢。为保证无粘结预应力束的曲率，固定支架、马凳的间距应以1.5米~2.0米为宜，预应力束位置偏差，在板内为±5mm，在梁内为±10mm。 4、铺设预应力束应选派责任心强、文化素养较高的施工员，并固定一个专门的铺束班 组操作，以便保证预应力束铺设的质量及定位的可靠性。 （四）锚具的安装
预应力混凝土桥梁工程施工方案
预应力混凝土桥梁工程 本标段内桥梁为石院子中桥长67米,上部为预应力混凝土T梁，下部釆用柱式墩，U 型桥台，钻孔灌注桩基础。 1、基础施工 1、1桩基施工方法 钻机施工工艺见钻孔灌注桩施工工艺框图。 1.1. 1施工准备： 开钻前根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；规划施工场地，合理布置临时设施；开孔前，测量班放出桩位中心后将钢护筒埋入土中正确对位。开孔时，采用短钻具、低钻速、轻压慢进。 1.1.2钢护筒的制作： 桩基护筒用8二10mm的A3钢板卷制，护筒焊接釆用开坡口双面焊，要求焊逢连续，保证不漏水。护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于lm,砂类土不小于2m,当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0. 5m：岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计?桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于l%o 1.1.3钻进施工:
钻孔灌注桩施工工艺框图 钻进施工时，再次将钻头、钻杆、钢丝绳等进行全面检查；钻进时，钻头对准设计桩位中心，匀速下放至作业面，液压装置加压，旋转钻进，钻进过程中，应根据地质资料掌握土层变化，及时捞取钻磴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层调整钻机的转速和钻孔进尺。 1.1.4护壁： 钻孔护壁采用泥浆护壁的形式。选用成品膨润土配制优质泥浆，其具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高等优点。根据不同的地质惜况选择不同的泥浆比重。根据地层情况及时调整泥浆性能，参照〈公路桥梁施工规范〉(JTG/T F50-2011)泥浆性能指标。 1.1. 5第一次清孔： 钻孔至设汁高程，经过检查，孔深符合要求后，开始进行清空。清孔釆用换浆法，在钻进至设计?深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮施，随着残存钻磴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查
现浇混凝土后张法缓粘结预应力施工工法
缓粘结预应力施工工法 XX建设集团有限公司 1．前言 缓粘结预应力是继有粘结预应力、无粘结预应力后的第三代预应力技术，她摒弃了有粘结预应力施工复杂、孔道灌浆质量难以保证、张拉端做法困难的缺点，以及无粘结预应力在抗震及主要承受动荷载的结构体系中的不足，经过材料、结构、机械等多种专业的科学工作者研发数年推出的最新的预应力技术。本文通过对鄂尔多斯机场改扩建工程新航站楼工程大跨度缓粘结预应力梁和大平台大跨度缓粘结预应力梁板施工经验进行总结，形成了现浇混凝土后张法缓粘结预应力施工工法。 2．特点 2.1施工简便。 2.2与混凝土粘结锚固性能良好、质量容易保证，从而可以替代有粘结及无粘结预应力产品。 2.3缓粘结预应力技术是处在无粘结预应力技术与有粘结预应力技术间的一种新的预应力技术，它既具有无粘结预应力的布索自由、使用方便、无需孔道的设置和压浆的优点，又具有有粘结预应力技术在后期使用上的特点和安全性的一种新预应力工艺。 2.4预应力钢绞线和护套之间填充有需经过一定期限才可以凝固的粘结剂层，护套外表面具有竹节状凸起。缓粘结预应力筋在布筋和张拉阶段预应力筋与混凝土间可以滑动，当时间到达一定期限，如根据需要，时间可以在2个月到1年之间，粘结剂层开始凝固，从而将预应力筋和混凝土之间完全粘结，受力过程中具有有粘结预应力结构的优点，能够限制裂缝宽度、提高延性。 2.5由于无需灌浆因而也显著减少污染物（砂浆）的排放。 3．适用范围 适用于大跨度、大空间的建筑工程，如大跨度的混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱网的混凝土楼板、大悬臂梁、转换梁或转换板、抗拔桩、基础地梁、地下室
底板等混凝土结构中的各种构件。 4．工艺原理 缓粘结预应力是在预应力筋的外侧、外包护套内部包裹一定厚度的特殊胶凝材料，其前期相当于无粘结的防腐油脂，具有一定流动性及对钢材良好的附着性，经挤压涂包工艺将预应力筋及外包护套内的空隙填充并紧密封裹，随时间推移胶凝材料逐渐固化，与预应力筋、外包护套之间产生粘结力。外包高强护套材料表面通过机械压有如波纹管状的波纹，当胶凝材料完全固化后，缓粘结预应力便产生有粘结预应力筋的力学效果。缓粘结预应力筋结构示意图： 5．施工工艺流程及施工要点 5.1施工工艺流程：缓粘结预应力梁的施工步骤与无粘结预应力梁基本相同。以梁内缓粘结预应力筋为例，整个过程如下：加工缓粘结预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋、定位筋→支设梁底模板→绑扎梁普通钢筋→在梁箍筋上定好缓粘结钢绞线的分布间距及高度→布置定位筋→铺设缓粘结预应力筋→安装张拉端穴模、承压板及螺旋筋，并用绑丝将张拉端组合件同模板固定→调整缓粘结预应力筋曲线→检查缓粘结预应力筋有无破损、如有修补→浇筑混凝土→清理张拉端承压板前砼→安装锚具，砼达到设计强度时且在缓粘结剂合理的施工周期内进行张拉→张拉完毕后进行切筋、张拉端锚具防腐处理。详见下图：
无粘结预应力技术施工方案
1 无粘结预应力技术施工方案 1.1应用部位 无粘结预应力技术在本标段主要应用在车站中部轨排孔段的预应力锚索支护。 1.2预应力锚索的构造 预应力锚索由锚固段、自由段、锚具三部分组成，在锚固段每米架设一架线环，两架线环中间设箍筋环，钢绞线束中间设两根注浆管，一根为一次常压注浆管，一根为二次高压注浆管。详见图1预应力锚索结构示意图。 图1 预应力锚索结构示意图 1.3 材料要求 （1）预应力锚索：一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合中华人民共和国建筑工业行业《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004。钢绞线在运输中应防止磨损。 （2）水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。 （3）锚具：采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具，锚固性能的质量检验和合格验收应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GT/T14370及国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定。 （4）防腐润滑脂：符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》产品标准 （5）套管：高密度聚乙烯护套：不小于1.0mm。
（6）千斤顶：穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶 1.4 施工工艺 1.4.1 工艺流程 图1 锚索施工工艺流程图 1.4.2施工工艺 ⑴施工准备 包括调试机械，测放钻孔孔位，安装钻机，钻机定位，岗前交底、培训等工作。 ⑵钻进
锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，钻孔直径150mm，锚索水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。 钻孔孔深不小于设计尺寸，不大于设计长度的1%，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%，在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。 调整钻机角度，上钻具。在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待钻渣排出后再继续钻进。 加接钻杆，钻进一根钻杆后，动力头停止钻进和旋转，停止往孔内送风，然后加接钻杆；钻到设计深度后，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。 ⑶锚索的组装 锚索选用低松弛预应力钢绞线，每根锚索由3至5束7φ5钢绞线组成。钢绞线严格按设计尺寸下料，采用305mm砂轮切割机切断，每股长度误差不大于50mm。将自由段与锚固段分别作出标记，在锚固段范围内的锚索每隔1m 穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。自由段的钢绞线放入套管内并涂防腐润滑油，在锚固端头部安好导向帽后，平顺放好待用。 ⑷锚索的安放 锚索放入钻孔之前，先确认锚索与孔位一致，将注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底50cm左右；注浆管1（常压注浆管）底口用黑胶布封住，注浆管2（高压注浆管）底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布封口。 杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力均匀，避免左右摇摆，检查止浆密封装置定位是否准确，损坏者进行更换，经常检查排气管是否畅通。 ⑸注浆 锚索安放后，用注浆管1进行一次常压注浆，注浆材料采用水泥砂浆或水泥浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥。待一次注浆体初凝后，立即用注浆管2进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆（水灰比为0.45～0.5）。 二次注浆时间根据注浆工艺通过试验确定。 为了提高浆体的早期强度，加入适量的早强剂。锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔
无粘结预应力混凝土施工标准
无粘结预应力混凝土施工 1. 编制依据： 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204—2002） 无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92—93） 2. 目标： 确定无粘结预应力施工过程，对影响质量的因素加以控制，确保施工过程在受控状态下进行。 3. 职责 3.1 经营部将合同有关要求向其他相关部室交底、协调合同履行和合同变更应起的纠纷。 3.2 物资部负责材料、设备的采购工作。 3.3 技术部负责工程项目的图纸会审，施工组织设计的编制。 3.4 工程部是组织施工的重要部门。 3.5 安置部负责对施工过程的安全质量工作进行检查和监督。 3.6 认识教育部负责公司管理人员、操作工人的培训、取证工作。 4. 输入： 4.1 材料的检验 4.1.1 无粘结预应力筋的检验。无粘结预应力筋出厂应有合格证外观检验，每个用户每次同规格订货为一检验批，且每批重量不大于30t,每批抽三根，每根长1m，进行外观检验。力学性能检验，进场时还应按30t一批，每根长1m, 进行力学性能检验（检验极限强度、屈服强度、伸长率等）。 4.1.2 无粘结预应力筋锚具的检验。无粘结预应力筋锚具出厂应有合
格证，不超过1000套为一批。 4.1.2.1 外观检验：从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸。 4.1.2.2 硬度检验：从每批中抽取5%但不少于5套锚具进行硬度检验。 4.1.2.3 静载锚固性能检验：经过上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具，组成3各预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能检验。 4.2 张拉设备的校准：预应力筋的张拉采用YCQ20型前卡式千斤顶和ZB0.8—50型油泵配套使用。张拉设备的检校期限不宜超过半年。当张拉设备出现反常现象或千斤顶检修后，应重新校验。 4.3 从事预应力施工的人员，要经过岗前培训，考试合格后发预应力施工操作证，方可进行预应力的施工。 5. 无粘结预应力工艺流程操作规程 5.1 无粘结预应力筋下料、组装 5.1.1 无粘结预应力筋按规定取样送检合格后，根据公司技术部下发的料表进行定长下料。下料时使用砂轮锯切断，不得采用电、气焊切断。 5.1.2 合格的无粘结预应力筋不得有接头，机械损伤，不得形成死弯，断面要平齐，不能有毛刺或涂头，如发现破皮现象及时修补。 5.1.3 单端张拉的无粘结预应力筋要进行固定端组装。要求组装后预应力筋必须露出挤压套尾端5mm以上。 5.1.4 加工后的预应力筋按照梁号、板号进行预应力筋的编号，编组以及标识。 5.1.5 预应力筋铺放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨措施，堆放的预应力筋严禁碰、杂以免出现破皮。 5.2 无粘结预应力筋的铺放帮扎和节点的组装
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力砼管桩工程 施 工 方 案 编制单位：南通四建集团有限公司 审核单位： 审批单位： 日期：二0一七年十一月
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 工程名称........................................................... 2.2 工程地质分布情况 (3) 3.施工组织及部署 (4) 3.1 工程目标 (4) 3.2 项目经理部组织机构 (4) 3.3 施工准备 (5) 4.施工进度计划 (9) 5.劳动力计划 (10) 6.施工总平面布置 (11) 6.1 施工总平面布置依据 (11) 6.2 施工总平面图内容 (11) 7. 主要施工办法 (12) 施工工艺流程图 (12) 7.1试打桩 (12) 7.2测量放线 (12) 7.3沉桩 (13) 7.4焊接接桩 (13) 7.5送桩 (14) 7.6终止沉桩 (14) 7.7空孔处理 (14) 8.确保质量的技术组织措施 (15) 8.1管理措施 (15) 8.2技术措施： (15) 9.确保工期的技术组织措施 (16) 10.确保安全生产的技术组织措施措施 (17)
11. 确保文明施工的技术组织措施 (18) 12．相关附表： (19) 12.1 预应力管桩检验标准 (19) 12.2 桩位偏差检验标准 (20)
1.编制依据 1.１.长沙深国际综合物流港发展有限公司与南通四建集团有限公司签定的施工合同。1. 2.北京中核大地矿业勘查开发有限公司提供的《深国际长沙综合物流港一期工程拟建场地岩土工程详细勘察报告》。 1.3.建学建筑与工程设计所有限公司提供的桩基础平面图。 1.4.主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。类别名称编号或文号如下：行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2016 行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-2016 国标《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2015 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015 行标《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2011 国标《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009 2、工程概况 2.1工程名称：深国际长沙综合物流港一期工程 子项：W1、办公楼地下室PHC-500-AB-100，其他釆用PHC-400-AB-95预应力砼管桩施工 2.2工程地点：湖南省长沙市开福区长沙金霞经济开发区内沙坪组团中青路、大安路西南角。 2.3工程地质分布情况： 参见《北京中核大地矿业勘查开发有限公司提供的《深国际长沙综合物流港一期工程拟建场地岩土工程详细勘察报告》 2.4地勘概况： 场地地貌为草地、稻田、水塘、水渠及低丘，原地貌高程在47～62m之间，库区间共钻孔133个，发现人工填土0.4～7.2m不等，耕植土0.5～1.9m，淤泥0.8～1.9m，冲洪积土1.4～8.8m，残积粉质粘土0.4～2.5m，全风化板岩16.2～30.4m，再下去为强风化板岩；年平均水位为29.48m， 2.5根据《建学建筑与工程设计所有限公司》提供的桩基础设计文件： W1库采用PHC-500-AB-100；办公楼、宿舍楼W3～6库、设备用房采用PHC-400-AB-95 设计说明第10条：大面积打桩之前应先打试桩，若发现成桩困难，应先引孔并将原土回填。