罐区操作规程

罐区装卸车规程

1、汽油装车规程

槽车下磅后，按程序单并登记，看名程序单装几号罐，引槽车至装车口，接好地线导通装车流程，检查机泵是否异常，检查车内是否有水，确认无误后开始装车。

2、柴油装车流程

槽车下磅后，按程序单并登记，看名程序单装几号罐，引槽车至装车口，接好地线导通装车流程，检查机泵是否异常，检查车内是否有水，确认无误后开始装车。

3、MTBE装车流程

槽车下磅后，按程序单并登记，看名程序单装几号罐，引槽车至装车口，接好地线导通装车流程，检查机泵是否异常，检查车内是否有水，确认无误后开始装车。

4、原料油卸车流程

槽车下磅后，按程序单并登记，引至卸车口，按好地线，通知化验室取样，取样明查看油品是否有明水，油品是否有异味及颜色，取样后等化验结果及销售通知是否卸车。

A：若不含水，指标合格销售通知卸车即可。

B：若含水①含水超1%，不可卸车，并与销售联系②含水＜1%则与销售联系切水卸车

C：若其他指标不合格等销售通知卸车

5、甲醇卸车流程

槽车下磅后按程序单登记后引车至卸车口，接地线，通知化验室取样，取样时查看是否有杂质，颜色是否透明，取样后等化验结果及销售通知卸车

6、原料气装车

槽车下磅后，按程序单询问装几号罐，登记后，引车至装车口，接好地线，导通流程，检查机泵是否存在异常，检查车内是否有水，确认无误后开始装车，装车时注意槽车的压力，槽车必须有人值守。

7、C4装车

槽车下磅后，按程序单询问装几号罐，登记后，引车至装车口，接好地线，导通流程，检查机泵是否存在异常，检查车内是否有水，确认无误后开始装车，装车时注意槽车的压力，槽车必须有人值守。

8、丙烷装车

槽车下磅后，按程序单询问装几号罐，登记后，引车至装车口，接好地线，导通流程，检查机泵是否存在异常，检查车内是否有水，确认无误后开始装车，装车时注意槽车的压力，槽车必须有人值守。

9、原料气卸车操作规程

①、车辆过磅后进入指定的卸车位号。取样：由卸车人员取样并在取样单上签字，取样时目测（用100ml广口瓶观察其颜色、挥发度和气味以及是否有水杂质等），如有异常情况及时上报。取样分上下

样，来车先取下样（取样地点为卸车管线放空取样处），根据下样结果（丙烯含量V /V≮38%）由生产部负责人根据外购指标确定是否卸车并在化验分析单上签字认可。如有争议或不合格需协调报总经理决定；卸车一般白天进行，无特殊情况夜间不再卸车。在卸至三分之二时取上样分析（取样地点不变），根据上样结果确定整车原料质量，如差距较大，下次此车来时引起注意。

②、在卸车过程中卸车人员随时通过取样口处检查原料是否有异常，

如果有水等异常现象卸车人员应及时停止卸车并上报有关人员现场解决。卸车后由卸车人员通知车辆及时过磅出厂，以便于后面车辆进厂卸车。

10、丙烯装车操作规程

丙烯装车：槽车停好位后协调司机取车样做化验，a、司机不同意取样装车时，不开气相线装车。但必须让司机签字认可。检查槽车四证确认无误后方可装车，装车时随时注意装车压力，根据所装车压及时控制装车压力不超1.6MPa，可以在压力较高时停止装车，联系司机开车行驶一段距离后，压力下降可以继续装车，如果压力不下降则联系司机去过磅结算出厂。（注意装车时槽车一定压力不能超1.6MPa）b、司机同意取样；通知化验取样，检查槽车四证，等分析结果合格、销售签字认可后装车。如果半小时没有通知，及时电话询问。

11、正常的生产操作

（1）换罐操作

1、换罐前后要与调度、装置取得联系，对各罐进行检尺，并作好记录。

2、收液罐换罐：球罐液位不得超过8.2米（430吨）。收液罐换

罐，本着先开后关的原则进行，在确认低液位罐液位上升时，再关闭原收液罐进液阀，并认真记录液位。

3、发液罐换罐：向装置发原料液化气时，球罐液位不低于1.7

米。换罐前通知调度及装置,本着先开后关的原则，在确认所换发液罐液位下降时,再关闭原发液罐,换罐时必须有一人坚守在原料泵处,以防止出现泵不量现象，影响装置。

4、发油罐换罐前2~3小时观察罐底存水情况，及时将明水脱出，注意保持水封40~60%。

5、对于应在接班后半小时内需改发的原料罐（3：30、11：30、

19：30前）应由上班提前改发。

6、冬季注意脱水罐伴热必须良好。罐发液线低点放空必须每小

时放一次水，以防存水冻凝。

7、改流程时必须考虑周到，杜绝出现管路封闭现象（必须与贮

罐保持畅通），以防出现憋压，损坏设备管线。

（2）贮罐切水

1、在收液、发液前、取样前、收液半小时后切水。

2、切水应两人配合操作，站在上风向以防中毒。

3、切水时，缓慢开启切水阀，做到一勤（勤切水）、二小（阀门

开度小）、三少（少量切水）、四保持水封（40-60%），严禁切水离人。

（3）储存操作

1、采用常温、常压下储存。

2、随时观察贮罐液位、压力、温度，并认真记录。

3、夏季，当液化气贮罐压力≥1.0MPa、丙烯贮罐压力≥1.2MPa

时开启喷淋水或消防水降温。.

12、启动离心油泵时的操作

离心泵启动前应完全关闭出口阀而入口则全开，离心泵在启动以后，应逐渐开启出口阀，同时观察泵出口压力表，使之不超过额定值，不要迅速开启泵的出口阀门，以免泵和电机超负荷损坏。

罐区安全操作规程

天盈石化公司乙二醇工段 危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。

3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。 3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作； 3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启， 若有泄漏，消除后才能恢复卸料； 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料； 3.2.4在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护； 325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。

④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。 ③不许同时对两个贮罐进行充液。 二、储罐出液操作程序 1、准备工作 ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。 2、用液化石油气泵出液操作程序 ⑴出液储罐供液至充装气瓶 ①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。 ②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。 ③通知运行工按规程启动液化石油气泵。 ④充装气瓶结束，通知运行工停泵。

罐区操作规程

危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 作业人员 作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。

保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量 定期检查罐内物料液面高度,液面计显示准实性,贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 在装卸料时应有人监视,严禁料泵空转,以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 卸车人员 汽车槽车到达现场后,必须服从罐区工作人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接, 不准操作罐区的设备、阀门和其它部件, 罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作; 卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启, 若有泄漏,消除后才能恢复卸料; 易燃易爆物料的卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料; 在整个卸车过程中,司机、押运员不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护; 在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,要停止易燃易爆物料卸车作业;

综合罐区岗位安全生产责任制示范文本

综合罐区岗位安全生产责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综合罐区岗位安全生产责任制示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、综合罐区操作工是本岗位的安全生产第一责任者， 在班长的领导下，认真完成本员工作。严格执行化工安全 生产四十一条禁令。 2、综合罐区操作工必须经本工种专业技术培训，通过 考试，取得合格证后持证上岗。 3、综合罐区操作工必须严格执行本工种的安全操作规 程和技术操作规程。 4、积极参与各种安全活动，认真学习有关安全生产指 令、文件，不断提高安全素质和自我保护意识。 5、按时巡回检查、细心分析、准确判断、及时处理生 产过程中的各种异常情况。 6、遵守劳动纪律，不违章作业，并劝阻、制止他人违

章，对违章指挥拒绝执行。 7、认真做好设备维护保养工作，发现缺陷及时消除并做好记录；不能自行解决的立即上报。 8、正确使用、维护，妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防设施。 9、严格执行交接班制度和工艺操作规程，及时做好岗位记录。 10、不准用湿布擦拭电机和开关，不准打扫正在运转的设备。 11、上下储槽时要注意滑倒。 12、禁止未盘车和无防护罩的情况下开启设备。 13、严禁烟火，检修动火时，班长要定在现场， 14、做好未来人员及车辆的登记。 15、硫酸、碱液喷溅到眼睛中或皮肤上时，要立即用清水冲洗，严重时，应立即送至医院治疗。

原料罐区安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料罐区安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料罐区安全操作规程(新编版) 1本区域的易发事故类型为：火灾、爆炸、机械伤害、碱性物质灼伤（烧碱）、酸性物质灼伤(硫酸)、高空坠落、电气伤害、物体打击 2本区域存在的危险化学品物料为：烧碱、硫酸、双氧水、甲醇 2.1烧碱危险、有害识别 中文名：氢氧化钠、片碱 英文名：sodiunhydroxide；solution 分子式：NaOH分子量：40.04 UN编号：1824危规号：82001CAS号：1310-73-2 危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品化学品类别：无机碱 包装标志：腐蚀品包装类别：II类包装 理化性质

性状：白色不透明固体；无色液体规格：95%；30% 溶解性：饱和蒸气压/kPa： 相对密度（空气=1）：无资料临界温度/℃： 燃烧热（kJ?mol-1）：无意义临界压力/Mpa： 最小点火能/mJ：无意义 燃烧爆炸危险性 燃烧性：不燃燃烧分解产物： 闪点/℃：无意义聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/％：无意义稳定性：稳定引燃温度/℃：无意义 禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 危险特性：与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。 灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。 毒性 接触限值：MAC：2mg/m3 急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料

罐区岗位操作规程

河北金牛旭阳化工有限公司罐区岗位操作规程 （试用版） 编制： 审核： 批准： 二零零八年十二月

操作规程使用规定 1、本规程只适用于生产人员使用。 2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。 3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。 4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。 5、为了保证装置的安全经济运行，所有生产运行人员必须认真学习本规程并经考试合格，下列人员必须熟悉本规程： 技术管理人员：总工程师；生产、技术部门经理；公司安全员；车间主任及车间工程师。 运行人员：调度；工段长或班长；工艺三班员工及值班员。

1、工艺原理概述 本工序含成品罐区（V0801A/B）、中间罐区，主要任务是将装置生产的合格产品精甲醇短期存放，然后将其批量送去汽车装车或火车装车。其中中间罐区包括：杂醇贮槽V0709，粗甲醇贮槽V0710，精甲醇计量槽 V0711A/B。 由于空气中氧气与甲醇蒸汽可形成爆炸性混合物，故在精甲醇贮罐顶部设有氮气保护装置，以免空气进罐，并设有泡沫消防装置，以在事故发生时及时处理。 2、工艺流程说明 中间罐区： 精馏工序常压塔杂醇采出直接由管道送至杂醇贮槽V0709存贮，控制罐体液位10%-80%，后由杂醇泵P0710A/B送往装配站外销。 合成工序及中间地下槽及精馏不合格产极品均由管道送至粗甲醇贮槽V0711，当生产需要时启动粗甲醇泵P0711A/B送至精馏工序精馏提纯为合格产品。 精馏工序的合格产品——精甲醇，经管道送入精甲醇计量槽，V0711A/B，控制液位10%-80%，经分析合格后启动精甲醇泵 P0712A/B送往精甲醇贮槽，以备外销。 来自精甲醇计量槽的精甲醇，经管道分别（或同时）送入精甲醇贮罐 V0801A、B，以备外销。 当甲醇罐车到场装车时，精甲醇贮罐的甲醇产品由精甲醇输送泵P0801A、B、C送装车台，经计量后由装车鹤管装车。 来自氮气总管的氮气通过自力式调节阀减压后分两路去各甲醇罐保护甲醇，分别从各呼吸阀放空。 精甲醇贮罐排净的甲醇和甲醇库各低点排净的甲醇一并排入地下槽 V0712，累积到一定量时，由液下泵P0713送去700#粗甲醇贮槽进行甲醇精馏回收。

罐区安全操作规程

储罐安全操作规程 第一章总则 1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、投用前验收及检查； 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全； 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2、收发物料操作； 2.1车间主任编制作业计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4流程正确开通后，通知卸车人员； 2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度； 2.6作业中检查 2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行； 2.6.2 、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储

罐区安全操作规程

罐区安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，作业时不得使用易产生火花的工具和用品，防止在罐 区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应 防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 2、熟悉本岗位工艺流程，掌握各控制阀门的切换情况，贮罐上 所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及 阀门的运行情况，使其处于受控状态 , 不得有跑、冒、滴、漏现象。 3、上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，如需则使用防爆电筒，罐区操作 需有人监护，严禁独自一人进行作业。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。严禁外来火源进 入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。 4、贮罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量 达到安全要求时方可进行充装。 5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度 作好详细记录。对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发 现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。 6、根据各罐液位，确定收付罐，贮罐进液时，必须使一台贮罐 完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。按操作

规程认真操作。在进行切换罐时必须通知生产部门。 7、密切注意各罐液位、温度、压力变化，若超出工艺指标应立 即切换罐。贮罐必须严格控制充装重，根据实际容器和存放介质 标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度，严禁超量充装。 严防超压以及液化气泄漏，生产中出现紧急异常情况有权作出正 确地处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。 8、严格执行各项安全规章制度和规定，认真进行罐区巡回检查，发现问题及时处理，不能处理的及时向上级汇报，对本岗位安全负责，若发生事故时积极抢救和处理。 9、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。在夏季 运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度和压力达到一定时，应及时采取措施，喷淋降温。 10、安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过贮罐的设计 压力。安全阀下的阀门应处于常开状态，并有明显的全开标志。 11、做好本区域现场卫生和安全消防器材的管理。做到现场整洁 卫生，安全消防器材齐全好用，并严格进行交接班。 12、认真填写岗位各项操作记录、交接班记录和报表，记录要及 时准确全面，书写认真一律用仿宋体，不乱写乱画。

综合罐区操作规程

综合罐区操作规程 一.岗位任务 本岗位的任务是接收、贮存和根据经营部的外售单外售合格的粗苯、甲醇产品和化工原料（硫酸、洗油等）的进料、贮存及输送（化产）。 二.工艺流程简述 1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。 2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。 3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。 三、进料、充装、卸车步骤 3.1进料、充装、卸车准备工作： 3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。 3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。 3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。 3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。 3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。 3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。 3.2离心泵的操作 3.2.1开泵前的检查工作 ①检查泵地脚螺栓是否紧固。 ②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。 ③手动盘车灵活无卡涩。 ④电机油位是否正常（1/2～2/3）。 ⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。 ⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏 ⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因 3.2.2开泵 ①通知电工检查电气系统是否正常并送电。 ②灌液排气。（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。 ③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。 ④缓慢打开出口阀。 ⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。 3.2.3泵启动后的检查维护工作： ①检查泵运转声音是否正常。 ②摸电机温度是否正常。 ③查看泵机械密封有无泄漏。 ④检查润滑油位是否正常。 ⑤定期加油或换油。 3.2.4停泵

罐区岗位安全技术操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT900 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 罐区岗位安全技术操作规程通用范本

罐区岗位安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 （一）本工段范围内危险品各类及特性 罐区包括中间罐区（精甲醇罐、粗甲醇罐、轻柴油罐、异丁基油罐）、成品罐区、液化气站，其中甲醇罐区共有3个成品罐（容积26500 m3），中间产品罐7个（2个 5000m3，2个1000m3，1个800m3，2个300m3），正常生产过程中都贮存有大量的危化品。 1、甲醇CH3OH 存在部位：中间罐区、成品罐区所属的管线及罐内。 物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;

储罐区安全操作规程实用版

YF-ED-J4579 可按资料类型定义编号 储罐区安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

储罐区安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指 定的地方给该车洒水冷却及释放静电。 二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣 裤并佩戴好安全帽后，将车辆带到卸货区，并 且检查司机及随车人员携带烟火、手机，确认 无误后方可进行下一步操作。 三、车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车 条件，并上报主管审批。让司机及随车人员佩 戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放 置好本公司提供的防滑卡板。 四、确认卸货区的消防器材完好有效并就

近放置之后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。 五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。 六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。 七、在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。

柴油罐区安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 柴油罐区安全操作规程(新版)

柴油罐区安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 概述 柴油罐区位于煤场的东南角落里，共两台柴油罐，容积约为15m?/台，约能容纳12.6t的0#柴油；罐体材质为铝；罐区周围有长5m、宽4m、高0.8m的围堰，柴油罐可用来储存柴油以备锅炉点火和废气燃烧使用，围堰用来防止泄漏事故发生时柴油流入外面造成环境污染和经济损失，柴油罐车每车约20t，可同时进入两台罐，并时刻观察液位计液位，防止溢出。 罐区主要组成部分 柴油罐区主要由两台柴油罐、一台不锈钢滚柱式转子泵、两个液位计、一台压力表、、两个视镜、围堰、和各种不锈钢管、快接头、阀门组成。 用途及注意事项 （1）用途 柴油罐用来储存柴油，以备锅炉厂使用；不锈钢滚柱式转子泵，

型号为40GZA5-5,流量为5m?/h，扬程50m，转速30r/min，电机功率4KW，可用于卸车和输送；液位计可用来观察罐内柴油的液位，防止卸车时出现溢出和使用时油量不足的现象；压力表可用来判断泵的流量和泵工作时是否处于正常状态；视镜用来观察罐内是否有水，确保输送的油的质量；其它的管道、阀门可以用来输送和调节流量用。 卸车和输送时需注意事项 A、卸车时现场工作人员需在场并确保柴油运输车停在指定区域并熄火； B、检查防静电装置是否完好，确认完好后接在柴油运输车上； C、检查抽油的软管有无破损、接头是否完好，当确认软管无破损、接头已绑紧后，方可进行下一步操作； D、检查管道和阀门是否存在泄漏或渗漏，确保管道和阀门完好无损； E、打开泵的输入输出阀，关闭两台柴油罐的输出阀，开启电源起动泵卸柴油，并观察压力表，确保泵运行正常；观察两台柴油罐的液位计，防止罐满溢出； F、输送方法：（1）打开液位计的底部排出阀和计量罐的进口阀，通过柴油罐与计量罐的液位差可以自动输油进入计量罐内，可通过观

综合罐区操作规程

罐区操作规程 一.岗位任务 本岗位的任务是接收、贮存和给车间发货（DMF、二氯乙烷、甲苯、丙烯腈、甲醇）。 二.工艺流程简述 1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。 2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。 3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。 三、进料、充装、卸车步骤 3.1进料、充装、卸车准备工作： 3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。 3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。 3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。 3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。 3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。 3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常

供应。 3.2离心泵的操作 3.2.1开泵前的检查工作 ①检查泵地脚螺栓是否紧固。 ②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。 ③手动盘车灵活无卡涩。 ④电机油位是否正常（1/2～2/3）。 ⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。 ⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏 ⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因 3.2.2开泵 ①通知电工检查电气系统是否正常并送电。 ②灌液排气。（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。 ③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。 ④缓慢打开出口阀。 ⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。 3.2.3泵启动后的检查维护工作： ①检查泵运转声音是否正常。

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;

《罐区岗位操作规程》word版

罐区岗位操作规程 1.目的及任务 罐区岗位主要负责原料（液氨、甲醛、硫酸、氢氧化钠）的接收与贮存；将合格的原料发送至QJ、YA、硫氨装置，并负责天然气系统的加压及计量；同时也担负着农化公司液氨及甲醛的贮存和发放。 2、概况 本部分主要有液氨罐区、综合罐区（硫酸、甲醛、氢氧化钠罐区）组成。 2．1液氨罐区： 共有7个100m3的液氨罐，其中V0101/AB供QJ装置作原料；V0202/AB供YA装置作原料；V0901/ABC供农化公司使用。共有机泵8台，其中天然气压缩机3台，氨压机2台，喷淋水泵2台，倒罐泵1台； 2．2综合罐区： 共有十个储罐组成，其中包括甲醛储罐5个，三个400 m3甲醛贮罐（位号为V0129/AB、V0902），两个50m3的甲醛中间储罐（位号为V0103/AB），甲醛贮罐部分共有10台泵，两台甲醛卸料泵（P0118/AB）、两台甲醛转料泵（P0119/AB）、四台甲醛输送泵（P0120/ABCD，其中P0120/AB供循环接受罐输送使用，P0120/CD供尾气吸收塔甲醛输送使用）、两台甲醛输送泵（P0901/AB）供农化输送使用；三个硫酸贮罐（V0132/AB体积为100m3、V0209体积为50m3），硫酸贮罐部分由八台泵组成，浓硫酸卸料泵（P0122/AB）浓硫酸输送泵（P0123/AB）去QJ装置配酸稀释器，浓硫酸输送泵（P0123/CD）去QJ装置浓硫酸贮罐,浓硫酸输送泵（P0203/AB）去YA装置各浓硫酸酸计量罐；一个氢氧化钠贮罐V0243体积为30 m3、一个氢氧化钠配置罐V0244体积为8m3，氢氧化钠贮罐部分有氢氧化钠卸料泵（P0224/AB）、氢氧化钠输送泵（P0223/AB）。 3.工艺流程简述： 3．1液氨罐区 （1）、液氨卸车线：此线自卸车区到罐区分别与V0101A/B、V0202/AB、V0901/ABC七个液相进料管相连，此管线自各罐顶插入罐内底部2.8米，作用是将液氨自槽车倒入贮罐；（2）、液氨气相线（两条）：此线与各罐相通（自罐顶部接入）,分别与压氨机进出口相连

LNG储罐安全操作规程

一、LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力：0.78MPa 2)最低工作温度：-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。 5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有 LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀； 2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀； 3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静， 然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序

罐区岗位安全技术操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L7566 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 罐区岗位安全技术操作 规程正式样本

罐区岗位安全技术操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （一）本工段范围内危险品各类及特性 罐区包括中间罐区（精甲醇罐、粗甲醇罐、轻柴 油罐、异丁基油罐）、成品罐区、液化气站，其中甲 醇罐区共有3个成品罐（容积26500 m3），中间产 品罐7个（2个5000m3，2个1000m3，1个800m3，2 个300m3），正常生产过程中都贮存有大量的危化 品。 1、甲醇CH3OH 存在部位：中间罐区、成品罐区所属的管线及罐 内。

物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点 64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。 毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。 2、异丁基油 存在部位：中间罐区异丁基油罐 物化性质：异丁基油为甲醇精馏产生的副产品，成份很复杂，主要为丙酮、乙醇、二甲醚等高级醇和高级烷烃，属易燃易爆品。 3、液化石油气 存在部位：罐区1339工段液化气站。

柴油罐区安全操作规程

柴油罐区安全操作规程 概述 柴油罐区位于煤场的东南角落里，共两台柴油罐，容积约为15m?/台，约能容纳12.6t的0#柴油；罐体材质为铝；罐区周围有长5m、宽4m、高0.8m的围堰，柴油罐可用来储存柴油以备锅炉点火和废气燃烧使用，围堰用来防止泄漏事故发生时柴油流入外面造成环境污染和经济损失，柴油罐车每车约20t，可同时进入两台罐，并时刻观察液位计液位，防止溢出。 罐区主要组成部分 柴油罐区主要由两台柴油罐、一台不锈钢滚柱式转子泵、两个液位计、一台压力表、、两个视镜、围堰、和各种不锈钢管、快接头、阀门组成。 用途及注意事项 （1）用途 柴油罐用来储存柴油，以备锅炉厂使用；不锈钢滚柱式转子泵，型号为40GZA5-5,流量为5m?/h，扬程50m，转速30r/min，电机功率4KW，可用于卸车和输送；液位计可用来观察罐内柴油的液位，防止卸车时出现溢出和使用时油量不足的现象；压力表可用来判断泵的流量和泵工作时是否处于正常状态；视镜用来观察罐内是否有水，确保输送的油的质量；其它的管道、阀门可以用来输送和调节流量用。 卸车和输送时需注意事项

A、卸车时现场工作人员需在场并确保柴油运输车停在指定区域并熄火； B、检查防静电装置是否完好，确认完好后接在柴油运输车上； C、检查抽油的软管有无破损、接头是否完好，当确认软管无破损、接头已绑紧后，方可进行下一步操作； D、检查管道和阀门是否存在泄漏或渗漏，确保管道和阀门完好无损； E、打开泵的输入输出阀，关闭两台柴油罐的输出阀，开启电源起动泵卸柴油，并观察压力表，确保泵运行正常；观察两台柴油罐的液位计，防止罐满溢出； F、输送方法：（1）打开液位计的底部排出阀和计量罐的进口阀，通过柴油罐与计量罐的液位差可以自动输油进入计量罐内，可通过观察计量罐液位计来确定是否需关闭阀门，直到输满；（2）打开柴油罐的输出阀，通过视镜观察油中是否含有水分，若有则打开底部分水阀排净罐内的水分，然后关闭分水阀，打开泵的进出口阀并开启电源，开始输油； G、柴油罐区内禁止烟火，严禁带入火种和在罐区附近（25米内）接打电话； H、火灾应急措施：灭火方法：用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火，火势判断无法控制必须马上撤离，通知或警示人员禁止进入火灾区域；灭火注意事项：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，

罐区岗位安全技术操作规程详细版

文件编号：GD/FS-7979 （操作规程范本系列） 罐区岗位安全技术操作规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

罐区岗位安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 （一）本工段范围内危险品各类及特性 罐区包括中间罐区（精甲醇罐、粗甲醇罐、轻柴油罐、异丁基油罐）、成品罐区、液化气站，其中甲醇罐区共有3个成品罐（容积26500 m3），中间产品罐7个（2个5000m3，2个1000m3，1个800m3，2个300m3），正常生产过程中都贮存有大量的危化品。 1、甲醇CH3OH 存在部位：中间罐区、成品罐区所属的管线及罐内。 物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点

64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。 毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。 2、异丁基油 存在部位：中间罐区异丁基油罐 物化性质：异丁基油为甲醇精馏产生的副产品，成份很复杂，主要为丙酮、乙醇、二甲醚等高级醇和高级烷烃，属易燃易爆品。 3、液化石油气 存在部位：罐区1339工段液化气站。 存在数量：本工段设有两个卧式储存量分别为

罐区操作规程及安全规程教程文件

罐区岗位操作规程及安全规程 1. 罐区操作规程 1.1 开工要求及开工准备 1.1.1 开工要求： 1.1.1.1 对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。 1.1.1.2 清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。 1.1.1.3 彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。 1.1.1.4 上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。 1.1.1.5 室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。 1.1.1.6 梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。 1.1.1.7 检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。 1.1.1.8 压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。 1.1.2 开工准备： 1.1. 2.1 组织：由公司储运部组织。 1.1. 2.2 技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。 1.1. 2.3 人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。 1.1. 2.4 物质：劳动保护用品，工具。 1.1. 2.5 开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。要严格按要求和操作规程进行操作。 1.1.3 开工前的验收及单机检查 1.1.3.1 开工前的验收： 1.1.3.1.1 物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。 1.1.3.1.2 对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。 1.1.3.1.3 压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。 1.1.3.1.4 贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。 1.1.3.1.5 做好验收记录，并做好为资料保管。 1.1.3.2 单机设备检查： 1.1.3. 2.1 检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。 1.1.3. 2.2 检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦卡死现象。 1.1.3. 2.3 清除泵电机周围易燃易爆物质，拆除防碍设备运行的杂物。 1.2 装置吹扫贯通试压、气密 1.2.1 吹扫试压目的：保障压力容器能正常使用，工艺管线通畅无泄漏，物品输送无阻 1.2.2 注意事项： 1.2.2.1 高空气密检查严格按《高空作业操作规程》要求进行。 1.2.2.2 吹扫放空阀向上放空，并指派专人监护，注意行人安全。 1.2.2.3 吹扫前要与调度及相关单位联系好，吹扫路线。 1.2.3 吹扫要求： 1.2.3.1 排放点及时间安排，确保不影响正常生产的安全。 1.2.3.2 按气密计划逐一对工艺管线进行检查确认。 1.2.3.3 对泄漏点要做好记录，并做好明确标识。 1.2.3.4 对关键阀门，焊缝，法兰联接重点进行检查。 1.2.4 装置设备管线试压指标及介质 1.241指标：试压压力》0.4Mpa 1.2.4.2 介质：氮气、蒸汽（仅用于原油、燃料油系统）