便携式穿孔机说明书
DD703B便携式穿孔机
使
用
说
明
书
中华人民共和国
苏州威汉数控科技有限公司
DD703B便携式穿孔机技术参数
一、产品简介
便携式穿孔机适用于生产过程加工小孔，去折断丝锥、钻头的去除，大跨距孔等，特别方便于大工件折断丝锥、钻头的去除。该设备体积小，使用方便，操作简单，稳定可靠，适用范围广，可在合金钢、淬火钢、硬质合金等难以加工的材料上穿孔、扩孔；可配用不同形状的电极加工异性孔、槽以及在轧辊上刻字、打标记等
1. 能加工直径Ф0.3mm~3mm的深小孔(深径比最高可达300：1)
2. 加工速度可达每分钟30~60mm（视材料而定）
3. 能加工线切割起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔等
4. 能加工不同的导电材料，甚至是半导电材料，特别适用与加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等
5. 可直接在工件的斜面、曲面上进行加工
6. 可蚀除折断在工件中的钻头、丝锥等，而不损坏原孔螺纹
7. 工作液可直接采用自来水，也可以用皂化液，无污染
8. 操作简单、方便
二、基本配置：
（1）z轴采用5相十拍步进电机推动
（2）同步带传动式旋转头，体积小
（3）超大规模集成电路，使脉冲电源极为可靠
（4）高低压复合电源，大功率VMOS场效应
（5）机动型二次行程
（6）专用柱塞泵，线隙式过滤器
（8）采用电磁吸盘
（9）随机备件及耗材
（10）加工极性可随意更换
（11）加工稳定度可调节
构 造
及 参 数
高压水管
旋转头
认 识 操 作 面 板
拨码盘 定位器 水泵 高频 旋转 锁定 上下 急停
加工电流表1 电压表 电流表 电容补偿 碰边开关
常用加工数据：
本节仅根据标准样机的工艺试验及照顾几个方面的工艺结果而得出一些工艺数据，用户可在具体的加工实践中，根据不同要求选择不同参数，而获得有所侧重的加工结果。条件：电极：黄铜电网：380AC
1.
05穿孔机作业指导书
1.1加工前： 1.1.1將工件架在機臺上,用掃表將基準邊掃平 1.1.2抓取工件基準點位置,抓位時取工件兩端相近的位置,並多次抓位確認,將誤差值降到最低 1.1.3將機頭Z軸設定於工件最高點以上 1.1.4設定穿孔放電參數 1.2加工中： 1.2.1在移動機台到下一孔時,一定要看清座標,並多次確認座標 1.2.2在孔穿通後要及時停止,以避免銅管一直向下而傷到機台平面 1.2.3需要穿孔的位置一定不要在夾具正上方,以免傷到治具. 1.3加工後： 1.3.1將工件上的污水清理乾淨 1.3.2對工件進行自檢,確認所有的孔都已經通了 2.操作注意事項: 2.1在工件上機前,一定要將工件上的油污和毛刺清理乾淨 2.2如是修模或CNC已加工過的工件,要先噴藍丹 2.3水塞及電極導引頭均應配合電極銅管之直徑大小使用,其他則共用之 2.4掉落或碰撞電極銅管時會導致銅管彎曲,尤其使用極細電極時要特別小心 2.5電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺時,有時會影響加工液的噴出,安裝電極時應詳細檢查 2.6作發生異常時,無法自行處理時,由專業技術人員或請(副)組長以上幹部處理 3.安全注意事項： 3.1操作人員之任何異常或作業之處理時,必須先行停止機器運作,並確認之.才可進行檢查故障 原因 3.2如工件是利角時，在搬運過程中要戴手套 3.3在加工過程中,手不可以同時接觸工件和銅管,以免觸電 4.機台保養項目:詳見《穿孔機器保養表》 4.1日保養項目 4.1.1清潔機台內周邊環境 4.1.2工作平臺水平度 4.1.3眼膜垂直度 4.1.4放電加工液水質 4.1.5止水膠塊和電極銅管
4.1.6過濾網清洗 4.2周保養項目 4.2.1眼膜是否燒壞堵塞 4.2.2全行程的潤滑狀況 4.2.3壓力錶是否正常 4.2.4數顯是否正常 4.2.5檢查平臺治具平行度 4.2.6風管是否正常通風 4.3月保養項目 4.3.1操作面板是否正常 4.3.2機台各管道是否正常 4.3.3篩檢程式是否正常 4.3.4 Z軸馬達是否正常 核準：審核：制表：
智能终端说明书
台区智能配变终端TTU 说明书 XXXXXXXX公司 1
目录 1.概述_______________________________________________________________________ 3 1.1应用范围_______________________________________________________________ 3 1.2 产品特点 ______________________________________________________________ 3 2.终端结构___________________________________________________________________ 3 2.1终端外观_______________________________________________________________ 3 2.2结构设计_______________________________________________________________ 4 3. 主要技术指标______________________________________________________________ 4 3.1使用环境_______________________________________________________________ 4 3.2电源工作指标___________________________________________________________ 5 3.3模拟量_________________________________________________________________ 5 3.4功率消耗_______________________________________________________________ 5 4.终端功能___________________________________________________________________ 5 4.1 终端基本架构 __________________________________________________________ 5 4.2配变监测_______________________________________________________________ 5 4.3状态量采集_____________________________________________________________ 6 4.4通讯通道_______________________________________________________________ 6 4.5台区设备监测___________________________________________________________ 6 4.6数据处理及传送_________________________________________________________ 7 4.7数据统计_______________________________________________________________ 7 4.8就地及外接设备异常指示_________________________________________________ 8 4.9后备电源_______________________________________________________________ 8 4.10自恢复________________________________________________________________ 8 4.11无线管理______________________________________________________________ 8 4.12安全防护______________________________________________________________ 8 5.终端端子图及指示灯定义_____________________________________________________ 9 5.1 终端侧面端子定义图____________________________________________________ 9 5.2 终端指示灯定义_______________________________________________________ 10 5.3重载连接器接口定义___________________________________________________ 10 6.调试口简要说明____________________________________________________________ 12 7.终端故障及解决方法________________________________________________________ 12 8.装箱清单__________________________________________________________________ 12 2
穿孔机技术操作规程完整
黑龙江建龙钢铁有限公司 质量保证体系作业文件 文件编号：C（H）09 006-A 版本：A/0 受控状态：受控号： 穿孔机技术操作规程 编写：汤智涛 审核：张勇 批准：姚本金 批准日期: 2011年2月20日 2011—02—25发布 2011—03—01 实施
1 适用范围：本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工 2 生产前设备检查 2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。 2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。 2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。 2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。 2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。 2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。 2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。检查机器运转区域范围内（如：辊道上、横移链上以及其动作区域内）有无人员停留，并启动开机警报装置。 2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。 2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。 2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；未经允许的人员不得参与机械的处理工作。 2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。 3 安全确认 3.1设备维护过程中安全确认 （1）切断电源。 （2）主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。 （3）确认已经停机，设备处于静止。 3.2设备启动前必须先确认 （1）检修已彻底完成。
智能终端说明书精选文档
智能终端说明书精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
台区智能配变终端TTU 说明书 XXXXXXXX公司 目录
1.概述 应用范围 台区智能配变终端安装于柱上变压器台区，具备对配电变压器低压设备实现电能分配、电能计量、无功补偿以及供用电信息的自动测量、采集、保护、监控及安全防护等功能。配变终端通过信息汇聚并上传至配电自动化主站，,具有“标准化、信息化、自动化、互动化”的智能化特征，实现智能台区的精益化管理。 产品特点 台区智能配变终端产品功能全面，以智能台区配变终端为核心，实现台区的配变监测、智能无功投切监测、低压进出线监测、三相不平衡治理和智能巡检功能，并具备安全加密功能。对配电台区各设备进行集中管控，并通过多种通讯方式将相关信息上送至主站系统。台区智能配变终端其特点如下： 配变监测：对台区电压、电流、温度等实时数据采集和上传。
自动抄表：台区总表采集，获得台区精细化运行数据；可扩展宽带载波抄读用户电表数据。 台区设备监控：对台区馈线开关、漏电开关等设备自动监控。 智能无功补偿监控：对智能无功补偿设备信息实时采集。 微功率无线维护：由于箱体安装位置环境复杂，目前终端提供方便的现场无线调试，升级。 三相不平衡治理：通过对台区三相不平衡情况的监测，通过换相装置进行平衡调节。 故障定位与指示：通过监测自身状态和外接开关故障等信息就地指示及自动上报。 安全防护：具备基于内嵌安全芯片实现的信息安全防护功能。 2.终端结构 终端外观 终端尺寸大小：259 mm（宽）*276 mm（高）*184 mm（深）（含重载连接器）。
高速电火花穿孔机操作流程
DF703F-2系列高速电火花穿孔机操作流程 穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程; 一、面板控制系统使用事项： 1、面板控制开关 面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。从左到右依次为--总停，水泵， 电源，对刀，主轴，旋转。 2、脉冲参数 对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第 5档。 3、功率开关 功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开 关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。 4、工作电压 工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。如 材料导电性能差，工作电压要高些。 5、间隙信号 顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进 给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。 二、准备： 1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。 3、将面板上的所有按钮全部放开。 4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。 5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上 夹紧，注意夹紧力要适中。 6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。 7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指 定位置。 8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。 9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。 三、操作步骤： 打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀” 按钮，旋转头下行。 注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。 当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。 再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。 打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。 按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。 正常工作状态：
穿孔机
.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 一种无缝钢管穿孔机顶杆装置，属于无缝钢管生产设备技术领域。包括顶杆小车、旋转机构和闭锁装置，特征是在顶杆小车上安装有空心轴，空心轴的前端与顶杆连接，后端安装有被动齿轮。其旋转机构包括滑动座和安装在其上马达和被马达带动旋转可与被动齿轮相啮合的主动齿轮，滑动座由液压缸控制可在固定滑道上作上下滑动。优点是结构简单，传动可靠，可提高生产效率。 本发明涉及一种高硬度和密度的锻压钼顶头。所述的锻压钼顶头由下法制备而成：选料、配合、混料，称重装料、整形、压制、车削成形、高温烧结，然后加热锻压至成型、车削校正，即得所述的锻压钼顶头，其中的加热锻压步骤为在温度１１００～１５８０℃保持５～１０ｍｉｎ，然后在锻压设备中进行锻压，重复加热锻压过程直至成型，每次锻压尺寸为３～６ｍｍ。本发明的锻压钼顶头硬度和密度大，平均密度在９．７ｇ／ｃｍ↑［３］以上，比普通钼顶头提高了２．５～５个百分点，维氏硬度可达到３００以上，比普通钼顶头的维氏硬度提高了３０％－５０％；耐磨性强，在穿孔过程中比普通钼顶头平均多穿２００多支，耐磨程度提高了６０～７０％，大大降低了穿孔钢管的成本。实用新型涉及一种无缝钢管穿孔机顶头，特别涉及一种生产时斜轧穿孔采用的多段式穿孔扩径顶头。解决了已有无缝钢管穿孔机采用的顶头无法进行厚壁管穿孔大扩径的缺陷。技术解决方案是：一种多段式斜轧穿孔扩径顶头，顶头包括穿孔锥和碾轧锥，其特征是，顶头由穿孔锥、过渡锥、扩径辗轧锥和均壁辗轧锥四段构成，辗轧锥由扩径辗轧锥和均壁辗轧锥两部分构成。其中顶头的扩径辗轧锥与穿孔辊的出口锥之间在空间上呈逐渐减小的趋势（当穿孔辊出口锥角度在２．５°～４．７５°时，β范围为：５．５°～１２．５°），顶头的均壁辗轧锥与穿孔辊的出口锥之间在空间上等间隙（当穿孔辊出口锥角 一种穿孔机穿孔辊，其为桶形辊，中间辊径最大， 向两端辊径逐渐减小，其沿辊身分为导入锥段、咬 入锥段、穿孔锥段和出口锥段；沿所述的咬入锥段 圆周方向的辊面刻有凹槽。本实用新型根据管坯在 穿孔辊咬入锥的变形特点，将穿孔辊咬入锥滚花形 状设计改为刻槽设计。增加一次和二次咬入能力， 使穿孔辊在轧制不同钢种的管坯，咬入能力大大增 强；减少穿孔辊咬入锥咬入带磨损程度，延长辊子 使用寿命，可由目前的５天延长至更长时间；避免 辊距在穿孔辊磨损后大幅压下，减少内表废发生的 机率；能进一步放大轧制高合金钢管的批量，Ｔ９ １能一次批量轧制３００支以上；高合金钢轧制时
2011年度安全操作规程
木垒县凯源煤炭有限责任责任公司 安 全 操 作 规 程 【2011年度】
木垒县凯源煤炭有限责任公司 文件 明基凯源煤矿发〔2011〕007号签发人： 关于执行《安全操作规程》的通知 矿区各部门、单位： 为了适应我矿安全生产工作的需要，进一步加强对职工工作的约束性和积极性，杜绝事故发生，矿区修订完善了新的安全操作规程，经矿长办公会议研究，同意执行新的《安全操作规程》，请各单位认真学习、贯彻、执行。 二零一一年三月二日 主题词：执行安全操作规程通知 抄送：公司领导 木垒县凯源煤炭有限责任公司2011年3月2日印发
目录 ●……………………装载机安全操作规程●……………………挖掘机安全操作规程●……………………矿用自卸汽车安全操作规程●……………………IR空压机安全操作规程●……………………穿孔机安全操作规●……………………锅炉安全运行操作规程●……………………一号流筛系统安全操作规程●……………………二号筛分系统安全操作规程●……………………三号筛分系统安全操作规程●……………………五号号筛分系统安全操作规程
装载机安全操作规程 装载机司机执行安全规程的好坏关系到装载机事故发生的多少。装载机在作业过程中，由于作业条件和作业环境的客观因素及人的主观因素等而引起的各类事故很多。因此装载机司机应认真执行安全规定。 1、装载机司机必须是经过专门培训，经考核合格并取得合格证的。 未经培训或考试未合格者一律不准操作。 2、装载机进入采掘场作业时，司机必须严格执行《装载机技术安 全操作规程》中的有关规定，遵守矿内通行制度。 3、装载机司机上岗，必须佩戴好安全用品（安全帽、防砸鞋、工 作服）。 4、装载机司机上班前要充分休息好，严禁酒后上班或酒后驾驶。 5、装载机在作业中驾驶内不准超员坐人，严禁无关人员乘坐，驾 驶室外部走台不准任何人乘坐或堆放物品。不准将车辆交给无 驾驶证及与工作无关人员驾驶。驾驶车辆时，必须携带驾驶证，驾驶证不准涂改、伪造和转借。 6、装载机司机必须服从现场管理人员及安监人员的指挥，注意瞭 望。 7、装载机运行中，要随时注意观察各种仪表及报警装置，并注意 车辆的各部运转状态。 8、装载机下坡行驶时，不准空挡熄火滑行。正常行驶时，不准突 然减速，非特殊情况下，不准使用急刹车，正常减速时使用辅
智能终端说明书
智能终端说明书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
台区智能配变终端TTU 说明书 XXXXXXXX公司 目录
1.概述 应用范围 台区智能配变终端安装于柱上变压器台区，具备对配电变压器低压设备实现电能分配、电能计量、无功补偿以及供用电信息的自动测量、采集、保护、监控及安全防护等功能。配变终端通过信息汇聚并上传至配电自动化主站，,具有“标准化、信息化、自动化、互动化”的智能化特征，实现智能台区的精益化管理。 产品特点 台区智能配变终端产品功能全面，以智能台区配变终端为核心，实现台区的配变监测、智能无功投切监测、低压进出线监测、三相不平衡治理和智能巡检功能，并具备安全加密功能。对配电台区各设备进行集中管控，并通
过多种通讯方式将相关信息上送至主站系统。台区智能配变终端其特点如下： 配变监测：对台区电压、电流、温度等实时数据采集和上传。 自动抄表：台区总表采集，获得台区精细化运行数据；可扩展宽带载波抄读用户电表数据。 台区设备监控：对台区馈线开关、漏电开关等设备自动监控。 智能无功补偿监控：对智能无功补偿设备信息实时采集。 微功率无线维护：由于箱体安装位置环境复杂，目前终端提供方便的现场无线调试，升级。 三相不平衡治理：通过对台区三相不平衡情况的监测，通过换相装置进行平衡调节。 故障定位与指示：通过监测自身状态和外接开关故障等信息就地指示及自动上报。 安全防护：具备基于内嵌安全芯片实现的信息安全防护功能。 2.终端结构 终端外观 终端尺寸大小：259 mm（宽）*276 mm（高）*184 mm（深）（含重载连接器）。
无缝钢管穿孔机介绍
无缝钢管穿孔机介绍 1.穿孔的发展过程是什么? 今天在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。 1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的专利。 专利中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。 由R.C 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来S. 狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到更大提高。在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机（单支撑的锥形辊穿孔机由R.C 斯蒂菲尔发明于1899年发明），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。 德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进，后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步，近一段时间中国也取得了很大成绩。 当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理和穿孔过程实现了自动化。常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。 2.穿孔工序在现代钢管生产中的作用? 在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。 整个生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。 3.管坯穿孔的方式有几种? 管坯的穿孔方式有压力穿孔，推轧穿孔和斜轧穿孔。 （1）压力穿孔 压力穿孔是在压力机上穿孔，这种穿孔方式所用的原料是方坯和多边形
钢锭。工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中（此圆形模带有很小的锥度），然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯中心冲出一个圆孔。 这种穿孔方式变形量很小，一般中心被冲挤开的金属正好填满方坯和圆形模的间隙,从而得到几乎无延伸的圆形毛管,延伸系数最大不超过1.1。 （2）推轧穿孔 推轧穿孔是在推轧穿孔机上穿孔,这种穿孔方式是压力穿孔的改进。把固定的圆锥形模改成带圆孔型的一对轧辊。这对轧辊由电机带动方向旋转（两个轧辊的旋转方向相反），旋转着的轧辊将管坯咬入轧辊的孔型，而固定在孔型中的冲头便将管坯中心冲出一个圆孔。为了便于实现轧制，在坯料的尾端加上一个后推力（液压缸），因此，叫做推轧穿孔。 这种穿孔方式使用方坯，穿出的毛管较短，变形量很小，延伸系数一般不大于1.1。推轧穿孔的优点如下： 1）坯料中心处于压应力状态，过程是冲孔和纵轧相结合，不会产生二辊斜轧的内折缺陷，毛管内表面质量好，对坯料质量要求较低； 2）冲头上的平均单位压力比压力穿孔小50％左右，因而工具消耗较小； 3）穿孔过程中主要是坯料的中心部分金属变形，使中心粗大而疏松的组织很好的加工而致密化，同时在压应力作用下，毛管内外表面不易产 生裂纹。 4）生产率比压力穿孔高，可达每分钟两支； 以上两种穿孔多生产特殊钢种的无缝钢管，现存的机组很少，因变形量很小，毛管短且厚，因而在热轧无缝钢管机组中要设置斜轧延伸机，将毛管的外径和壁厚减小并使管子延长。另外容易产生较大的壁厚不均。 （3）斜轧穿孔 这种穿孔方式被广泛的应用于无缝钢管生产中，一般使用圆管坯，靠金属的塑性变形加工来形成内孔，因而没有金属的损耗。 4.斜轧穿孔机的分类? 斜轧穿孔机按照轧辊的形状可分为锥形辊穿孔机、盘式穿孔机和桶形辊穿孔机。按照轧辊的数目分又可分为二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机。 斜轧穿孔机不管轧辊的形状如何不同，为了保证管坯曳入和穿孔过程的实现，都由以下三部分组成：穿孔锥（轧辊入口锥），辗轧锥（轧辊出口锥）和轧辊压缩带——由入口锥到出口锥之过渡部分。 5.二辊式穿孔机和三辊式穿孔机的特点? 二辊式穿孔机主要有带导辊的穿孔机、带导板的穿孔机和带导盘的穿孔机，带导辊的穿孔机一般不常用，只用于穿孔软而粘的有色金属，如铜管、钛管等。带导板的穿孔机具有孔型封闭好、接触变形区长、穿出的毛管壁厚可以更薄的特点而仍然得到重视；带导盘的穿孔机越来越得到发展，它的特点是：1）生产率高，这是由于主动导盘对轧件产生轴向拉力作用，导致毛管轴向速度增加。最快可以达到3～4支／分； 2）由于导盘的轴向力作用，使管坯咬入容易一些，减少了形成管端内折的可能性，也可以提高壁厚的精度； 3）导盘比导板有较高的耐磨性，从而减少了换工具的时间并提高了工具寿命； 三辊式穿孔机的特点是：
智能配变终端说明书汇总
IDTT-B-615JT 智能配变终端 使用说明书 （通用型说明书） 南京捷泰电力设备有限公司
目录 1.绪论 (4) 1.1概述 (4) 1.2功能简述 (4) 1.3智能型配变终端功能配置表 (5) 1.4工作原理框图 (6) 1.5产品特点 (6) 1.6技术规格 (7) 2.主要功能 (9) 2.1电能量计量 (9) 2.2配电变压器监测功能 (9) 2.3配电变压器保护功能 (9) 2.4配变计量总表监测功能 (10) 2.5居民用户用电信息监测功能 (10) 2.6剩余电流动作保护器监测功能 (10) 2.7无功补偿控制功能 (10) 2.8遥信功能 (11) 2.9环境温度监测 (11) 2.10防盗报警功能 (11) 2.11防窃电报警功能 (11) 2.12数据抄读及存储功能 (11) 2.13用电异常检测及报警功能 (11) 2.14时钟管理 (11) 2.15现场维护 (11) 2.16现场和远程升级 (11) 3.安装 (12) 3.1终端外观 (12) 3.2安装尺寸 (12)
3.4终端端子介绍（投切24路） (13) 3.5接线方法 (14) 3.7接线注意事项 (14) 4.操作 (15) 4.1面板显示 (15) 4.2菜单显示参数设置 (16) 5.终端调试及故障 (24) 5.1调试步骤 (24) 5.2故障显示 (25) 6.装箱清单 (25)
1. 绪论 1.1概述 IDTT-B-615JT智能配变终端是我公司根据国家电网公司Q/GDW 614-2011《农网智能型低压配电箱功能规范和技术条件》和Q/GDW 615-2011《农网智能配变终端规范和技术条件》的标准研发设计出的。主要用于农网智能型低压配电箱内，终端采用GPRS/CDMA 数据通讯方式，以公共的GSM移动通信网络为载体，辅助以现场RS485总线、红外线等通讯方式，将农网配电箱内的断路器、剩余电流漏电动作断路器、无功补偿投切状态、配电变压器工况、计量电能表等为主要控制管理对象，对相关的用电信息进行监测，实现供用电监测、控制和管理，具有远程抄表、用电异常信息报警、负荷管理与控制等多种功能。 该终端是电力企业实现配电变压器工况监测和用电管理现代化的首选设备，也是实现需求侧管理的一个重要手段。 终端软件采用先进嵌入式操作系统开发，硬件采用32位内核CPU，8Mbit静态SRAM 和256Mbit NandFLASH大容量数据存储器；通信信道采用高速全双工的工业级GPRS/CDMA 模块；终端内置TCP/IP协议，支持各种有无线网络通信方式，支持网络在线升级。 1.2功能简述 （1）配电变压器监测：电压、电流、电压合格率、谐波、闪变、瞬间过电压等 （2）配电变压器保护：欠压、过压、过负荷、过热保护 （3）用户用电信息监测：用户电表数据 （4）配变计量总表监测：台区电表数据及运行状况 （5）剩余电流动作断路器监测：剩余电流值监测，剩余电流状态 （6）状态监测：油温、瓦斯浓度、进出线开关、电容器投切开关、配变终端运行状态（7）负荷管理：功率定制闭环控制，电量定值控制，远方控制 （8）电能质量管理：无功动态补偿、三相不平衡治理，谐波治理 （9）安全防护：防盗，异常信息报警 （10）通信功能：GPRS 上行通信，载波下行通信 （11）互动化管理：掌上机现场管理，本地RS232 通信管理。
穿孔机操作规程
3、穿孔机区技术操作规程 3.1、穿孔机设备及工具概述 3.1.1、锥形辊穿孔机性能 机架结构机架上有2个上下布置的轧辊，两旁导板导向。 轧辊材质50 Mn 60 Mn 轧辊直径Φ1300～Φ1150 mm 辊身长度 1000mm 安装方式上下安装随轧辊装配及转鼓同时拆装喂入角8°～15°无级可调 辗轧角15°固定 额定辊速64 r/min 轧辊转矩每个轧辊最大转矩为1100 kN.m 输出转速范围42～92 r/min 输出速度范围600～1 150 mm/s 生产率 max 1.5 pcs/min 主传动 主电机功率 1800KW ×2×2 DC 转速 375/900 r/min 过载系数 2 主减速机速比 5.789 3.1.2、工具概述 3.1.2.1、穿孔机轧辊 喉径处轧辊直径最大Ф1300 mm 重车量 75mm 轧辊辊身长度 1000mm 入口锥角度 2.7° 入口锥长度 425 mm
出口锥角度 3.7° 出口锥长度 575 mm 轧辊材质50 Mn、60 Mn 成分 C: 0.47~0.55 Si: 0.15~0.40 Mn: 0.60~0.90 P: Max 0.035 S: Max 0.035 硬度 220~250 HBW 3.1.2.2、顶杆： 规格：外径Φ121～Φ299 mm 壁厚25～34 mm 长度 17295mm（从法兰面至顶头鼻部）材质34CrMo4V、 35CrMnSiA或Cr5Mo 冷却方式内水冷为主，外水冷为辅 与接套、顶头的安装方式固定式，人工拆装 3.1.2.3、顶头接套： 规格外径Φ121～Φ299 mm； 壁厚25～34 mm 连接段长度 254～324mm 材质34CrNi3Mo 与顶杆、顶头的安装方式：固定式，人工拆装。 3.1.2.4、顶头： 规格Ф200系列8种 Ф250系列21种 Ф300系列8种 Ф330系列15种 Ф350系列7种 直径Φ116～Φ333mm
便携式穿孔机说明书
DD703B便携式穿孔机 使 用 说 明 书 中华人民共和国 苏州威汉数控科技有限公司
DD703B便携式穿孔机技术参数 一、产品简介 便携式穿孔机适用于生产过程加工小孔，去折断丝锥、钻头的去除，大跨距孔等，特别方便于大工件折断丝锥、钻头的去除。该设备体积小，使用方便，操作简单，稳定可靠，适用范围广，可在合金钢、淬火钢、硬质合金等难以加工的材料上穿孔、扩孔；可配用不同形状的电极加工异性孔、槽以及在轧辊上刻字、打标记等 1. 能加工直径Ф0.3mm~3mm的深小孔(深径比最高可达300：1) 2. 加工速度可达每分钟30~60mm（视材料而定） 3. 能加工线切割起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔等 4. 能加工不同的导电材料，甚至是半导电材料，特别适用与加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等 5. 可直接在工件的斜面、曲面上进行加工 6. 可蚀除折断在工件中的钻头、丝锥等，而不损坏原孔螺纹 7. 工作液可直接采用自来水，也可以用皂化液，无污染 8. 操作简单、方便 二、基本配置： （1）z轴采用5相十拍步进电机推动 （2）同步带传动式旋转头，体积小 （3）超大规模集成电路，使脉冲电源极为可靠 （4）高低压复合电源，大功率VMOS场效应 （5）机动型二次行程 （6）专用柱塞泵，线隙式过滤器 （8）采用电磁吸盘 （9）随机备件及耗材 （10）加工极性可随意更换 （11）加工稳定度可调节
构 造 及 参 数 高压水管 旋转头
认 识 操 作 面 板 拨码盘 定位器 水泵 高频 旋转 锁定 上下 急停 加工电流表1 电压表 电流表 电容补偿 碰边开关
装、出料机工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A56763 装、出料机工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
装、出料机工安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开车前应检查设备，操作手柄保持完好，各操作机械灵敏可靠。 2、开动装出料机前先打铃，确认其活动范围内无人方可开车。运行中不准任何人上下操作台。 3、装出料时，应将钢锭（坯）夹持平稳，运行中防止撞坏炉门和炉底边沿砖。装料时须待钢锭（坯）在炉底上放好后，才许松开夹钳并迅速退出。钢坯与炉墙应保持200毫米间距。 4、装出料机夹钳抬起退回原位后才准翻料。 5、装出料机运行时，任何人不得爬上小车，如
HQAV智能无线终端产品说明书
HQ6006A智能无线终端 产品使用说明书 封面背景请沿用原来的版本！ 制作时请打样提交华强公司确认！
HQ6006A智能无线终端产品使用说明书 （适合于V31/V35/V36/V37/V52/V53等系列HQ6006A智能无线终端） V3.0.1-Build-By HQITI 产品简介 欢迎您成为华强GPS大家庭一员！ 恭喜您成为华强GPS智能无线终端产品的用户，我们非常感谢您选择了本款GPS 产品。 HQ6006A智能无线终端是深圳华强信息产业有限公司自主研发生产的新一代高科技产品；通过本产品利用全球卫星定位导航系统（GPS）、电子地图（GIS）、移动通信网络（GSM / GPRS / CDMA）、计算机通信及自动控制等技术能提供您更加优质的卫星定位、移动通信、远程控制、信息传输等产品功能。 知识产权申明 本手册中所描述的华强GPS产品，可能包括存储在半导体存储器或其他媒体中的具有深圳华强信息产业有限公司和第三方版权的软件。中国和其他国家的法律保护深圳华强信息产业有限公司和第三方软件供应商对版权软件的专营权，其中包括经销、复制具有版权的软件。因此，在法律规定的范围内，不允许以任何方式对任何具有深圳华强信息产业有限公司版权的软件进行修改、反设计、经销或复制。此外，购买深圳华强信息产业有限公司产品并不意味着直接或间接地承认买方拥有深圳华强信息产业有限公司与任何第三方软件供应商所拥有的版权、专利权和专利使
用权，但产品销售法规定的普通产品，不具有专有权的产品和具有免费特许权的产品除外。 如下标识归属深圳华强信息产业有限公司所有，任何个人和组织在没有获得授权的情况下不得随意使用或篡改： ※如本手册所述内容与您的GPS智能无线终端不符，请以智能无线终端为准。 ※深圳华强信息产业有限公司拥有本手册的最终解释权。 ※深圳华强信息产业有限公司保留修改技术规则而不事先通知的权利。 ※深圳华强信息产业有限公司保留修改本手册内容的权利，恕不另行通知。 2000-2007，深圳华强信息产业有限公司版权所有。 公司网址：全国统一客服电话：400-886-1199 注意事项 1、用户安装设备前请仔细阅读本说明书。 2、安装设备前请先插入SIM或UIM卡，否则设备无法正常工作。 3、请先确认所有设备和连线连接正确后再接主机电源。切勿在主机上电的情况下安装或拆卸。如发现有遗漏线或误接，请先切断电源，否则容易损坏设备。 4、建议在指定的安装地点安装本设备，如在使用过程中发现异常，请立即到指定维修点维修。在非指定安装点或维修点安装、维修，造成的设备损坏不在产品保修范
电火花穿孔机操作流程
电火花穿孔机操作流程 穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程; 一、面板控制系统使用事项： 1、面板控制开关 面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。 从左到右依次为--总停，水泵，电源，对刀，主轴，旋转。 2、脉冲参数 对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第 5档。 3、功率开关 功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开 关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。 4、工作电压 工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。如 材料导电性能差，工作电压要高些。 5、间隙信号 顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进 给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。 二、准备： 1、检查电源面板的操作系统是否正常。 2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。 3、将面板上的所有按钮全部放开。 4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。 5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上 夹紧，注意夹紧力要适中。 6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。 7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指 定位置。 8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。 9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。 三、操作步骤： 打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀” 按钮，旋转头下行。 注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。 当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。 再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。
穿孔作业安全操作规程
行业资料：________ 穿孔作业安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
穿孔作业安全操作规程 一、穿爆岗位管理人员：要求全面掌握露采场的年度、季度、月度生产计划的质量、安全、环保指标，熟悉本作业规程的内容并按计划指标要求认真贯彻执行。 二、中深孔凿岩安全作业要求： 1.凿岩前必须仔细检查作业面或掌子面，以确定是否可能存在拒爆药包或残留炸药；凿岩时，不得钻到残存炸药的任何残眼。 2.穿孔作业设备必须有防尘、除尘措施才能进行作业。 3.凿岩时，必须有专人观察钻机工作状况，发现有异常情况，应立即停止凿岩，待异常情况处理完确认安全后，方可继续凿岩。 4.炮眼开凿时，辅助人员与钻头开凿点的距离不得小于10m，以防止碎渣迷眼和伤人。 5.人工移动电缆和车辆拖动电缆时，必须有专人指挥，协调统一行动，确保安全；作业人员必须戴绝缘手套。电缆接头要牢固，破损处必须及时修补，至完全不漏电时才能供电。电缆横过道路时，应采取深挖掩埋等规范的防护措施。 6.必须经常检查钻机、压风机、供电电缆等设备的情况，发现问题，及时处理。 7.打雷、下暴雨、有台风时，潜孔钻机停止作业。 三、浅孔凿岩安全作业要求： 1.进入工作面后必须先检查处理好边坡松石、浮石及其他不安全因素，并做好作业警示标志，方可进行作业；严禁与铲装、运输设备交叉作业。二次解小凿岩时，先清除滚石，确保被凿岩石稳固，凿岩设备、 第 2 页共 6 页
凿岩工站立位置安全正确的前提下才能开始凿岩作业。 2.工作面有瞎炮未处理时禁止打眼，禁止打残眼和在岩石裂缝中打眼。 3.钎杆必须配套，不得以长钎杆开凿炮眼，以免断杆伤人。 4.扶钎时禁止戴丝织手套，开凿炮眼时凿岩机要先慢转，待遇钎头不滑和确认无大块脱落时，再正常凿岩。 5.禁止骑跨气腿作业。钻眼过程中要特别注意防止断钎，不准向前探身或用脚压钻杆和背向塘口操作，以防断钎发生重大事故。 6.发现受凿岩震动后，边坡松石可能脱落必须立即停止凿岩，查明情况并处理安全后，方准继续作业。 7.凿岩时，要经常检查风头、螺丝，保证其不脱落伤人。 8.吹炮眼时，脸不能正面对着炮眼，防止碎碴迷眼伤人。 9.撬边坡松石时要先站好位，既要防止松石脱落伤人，又要防止松石砸坏其他设备。 10.浅孔凿岩时必须采用湿式凿岩，不具备湿式凿岩条件时必须戴好防尘口罩上岗。 四、其它安全要求： 1.钻机稳车穿凿时，千斤顶至阶段边缘线的最小距离：台车为1m，牙轮钻、潜孔钻机为 2.5m。穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45。 2.钻机靠近阶段边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻机外侧突出部分至阶段边缘的最小距离为3m。 3.钻机远距离行走或爬坡，必须放下钻架，由专人指挥；钻机不宜 第 3 页共 6 页
穿孔机技术操作规程
建龙钢铁 质量保证体系作业文件 文件编号：C（H）09 006-A 版本：A/0 受控状态：受控号： 穿孔机技术操作规程 编写：汤智涛 审核：勇 批准：本金 批准日期: 2011年2月20日 2011—02—25发布2011—03—01 实
施 1 适用围：本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工 2 生产前设备检查 2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。 2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。 2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。 2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。 2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。 2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。 2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。检查机器运转区域围（如：辊道上、横移链上以及其动作区域）有无人员停留，并启动开机警报装置。 2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。 2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。 2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；未经允
许的人员不得参与机械的处理工作。 2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。 3 安全确认 3.1设备维护过程中安全确认 （1）切断电源。 （2）主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。 （3）确认已经停机，设备处于静止。 3.2设备启动前必须先确认 （1）检修已彻底完成。 （2）设备允许安全运转。 （3）所有人员已离开设备危险区。 3.3穿孔机前区区域设备检查 3.3.1穿孔机前区 （1）检查环形炉出口斜台架上接料臂升降是否正常。 （2）检查炉后输送辊道使用情况，并点动检查辊道是否运转正常。 （3）检查横移链前废料翻料钩及横移链翻入钩是否工作正常。 （4）检查横移链的位置是否在工作位置上，横移链是否工作正常。 （5）检查环形炉出口辊道使用情况。 3.3.2穿孔机入口区 （1）检查穿孔机前台挡料钩是否升降正常。 （2）检查推钢机推头规格是否与将要轧制的管坯规格相匹配。推头是否转动自如，有无卡阻现象。推杆与推头连接是否牢固，连接销卡簧是否出项松动现象。