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MJS工法垂直施工操作规程

MJS工法垂直施工标准操作规程

第一章总则

1.1.目的:编制此操作规程旨在规范MJS工法施工规范操作,合理优化资

源配备,提高施工效率,排除隐患,避免安全事故发生。

1.2.适用范围:本操作规程适用于MJS工法垂直施工,包括超深桩需要工

程钻机预成孔、套管放置及喷射造成等工序。

1.3.责任人:项目经理为施工现场第一责任人,技术负责人为主要工艺控

制负责人,施工员为现场统筹安排责任人,安全员为现场安全施工责任人,机长为设备操作责任人。

1.4.操作人员必须经过培训上岗,未经培训人员不得私自动用各机械设备。

1.5.本规程执行操作人员交接班制度,应认真填写交接班记录;接班人员经

检查确认无误后,方可进行后续作业。

1.6.凡违反本规程的操作命令,操作人员应先说明理由后可拒绝执行。因个

人原因强制违章作业造成责任事故,将直接追究其责任。

第二章MJS工艺技术规程

2.1.超深桩MJS施工工艺规程

2.1.1 . 开挖沟槽:①查看地质报告及管线图,熟悉地下环境;②根据施工图确定单桩位置,测量放线,然后沿线开挖沟槽;③破除及清理地下障碍物,若破除后空洞过大,需回填素土压实,重新开挖沟槽;④沟槽宽度1m~2m左右,深度1m~3m(根据地下碎石块等因素确定,前提是清理干净障碍物),同时保证沟槽有一定的储浆功能。

2.1.2 . 预成孔施工:①根据地质情况,选择符合要求的引孔设备,如XY-300、GPS-10、SGL-10型钻机;②钻头宜采用圆筒合金钻头,加一个导正器或者配重,引孔直径为260mm;③必要时埋设护筒,采用十字线校正护筒中心及桩位中心,护筒需垂直固定牢固,钢护筒直径宜400±50mm左右,护筒长度1.5~3m;④制备膨润土浆,泥浆比重宜为1.2~1.3;⑤确保引孔垂直度,若遇障碍物降低钻速,加大泵量,反复切削,垂直度保证在1/150;⑥引孔深度应大于设计孔深1m,根据孔深沉渣厚度来确定实际引孔的超出深度,引孔好后使用制作的扫孔导正器进行扫孔,并灌入稠度在1.3左右的泥浆,防止塌

孔;⑦钻孔应连续作业,若因故停止钻进,应保持钻杆的旋转,防止塌孔或扩孔;⑧保证孔内泥浆头高度,不够时及时补浆。

2.1.3 . 套管下放:①超深桩MJS施工,不需要二次回拔套管情况采用单节6m?205套管(如华山路MJS,加固深度52m,有效加固体长度14m),需要多次回拔套管情况采用单节1m?195可分离式双瓣套管(如世纪汇广场MJS,加固深度55.65m或60.55m,有效加固体长度41.1m~55m不等);

②单节6m套管为内螺纹丝口连接,采用链条钳旋转拧紧连接;单节1m可分离式套管为侧面内六角螺栓连接。③单节6m套管采用钻机和吊车下放均可,可分离式套管使用吊车下放,下放前在平整地面事先连接成7m一根;④可分离套管连接应注意接头的方向和位置,应保证接头处拼缝平整对齐;⑤下放套管时注意套管的方向,采用双瓣连接器对接,内六角螺栓固定;⑥套管下放困难时有必要进行扫孔;⑦套管下放到位后应保证孔壁内外水头差,缺少时及时向套管内关注有一定稠度的泥浆,防止塌孔或缩孔。

2.1.4. MJS主机设置:①主机放置基础应坚实平整,软弱地基需架设槽钢或铺设钢板;②采用套管同步提升工艺,主机架设在1.8m操作平台上,基础应坚实平稳,必要时架设槽钢或铺设钢板,使用水平仪或水平管找平;③接通电源,检查主机内油量及润滑部位,必要时添加油脂,检查各操作按钮是否正常;④开机启动顺序,依次打开主电源断路器、变压器一次断路器、油冷却断路器、绞车断路器、操作电源断路器;⑤通过悬臂梁操作阀,调节主机位置和方向,动力头中心点对准套管孔内中心点,并伸缩支座对主机进行调平,查看主机上水准点确定主机是否平整,并用方木垫密实。

2.1.5 . 试喷:①卸下钻头前端切削头,吊车吊起钻头放入主机动力头内,夹紧卡盘(注意:不能夹住排泥口和地内压力感应器部位);②开启下部液压夹头,启动向下进给操作开关把动力头降低,关闭下部液压夹头,装上前端切削头(一般套管上口放置一块方木,防止前端切削头安装时掉入孔内);③安装倒吸空气适配器、安装水龙头,确认各路管线在通畅的前提下进行试喷;④旋转钻头喷嘴至合适位置(原则上避开人群);⑤主机操作人员通过对讲机通知后台操作人员,依次开启主空气、120泵(泵内通水)进行试喷,确认钻头喷射是否正常;⑥依次开启倒吸气、75泵倒吸水,确认排泥口和倒吸适配器是否正常;⑦一切正常方可卸下水龙头进行后续工序。

2.1.6.下放钻杆:①清洗钻杆,检查钻杆孔内是否通畅和密封圈状态,禁用损坏密封圈并及时更换;②吊车吊起钻杆至主机动力头边,对信号数据线进行确认是否完好,放入钻杆信号线孔内,对接钻杆,内六角螺栓连接紧密;③重复①②步骤,根据孔深计算钻杆下放数量,直至钻头喷嘴下放至桩底标高;④

钻杆连接必须紧密,先用气动扳手,然后人工拧紧,并经确认;⑤信号线连接时,防止接头进水和泥土污染,若有需空压机气嘴吹干净。

2.1.7. 喷浆:①喷射前10分钟通知后台制备水泥浆,水泥浆三道过滤,防止掺入较大颗粒;②设定主机参数并且校零,将摆动/旋转切换开关拨到旋转位置,手动摇动动力头,使钻杆上面的白线位于主机正前方,加紧夹子,松开卡盘,旋转动力头使0刻度通过感应器上方后停止,按下清零按钮,校零完成;③确认注浆方向、角度、回转速度、提拔速度,设定好后再喷浆;④定位置喷射:将摆动/旋转切换开关拨到摆动位置,打开摇晃开关,依次打开倒吸空气、倒吸水,确认排浆正常时,打开排泥阀门,阀门最多半开,然后开启主空气和120泵(此时泵中供水),向上打开进给操作开关把动力头提升50cm左右,再向下把动力头下降至最低,定位置喷射完成;⑤将水切换成水泥浆,确定主

空气压力和流量,水泥浆压力和流量、倒吸水压力和流量在工艺参数范围之内,正式喷浆开始,喷浆过程中密切关注地内压力、泥浆排放情况,主动控制排泥

阀门的大小,保证地内压力在规范数值之内;⑥喷射阶段,当每根钻杆完成喷

射结束之前大约30s时,将水泥浆切换成水,当120泵的压力有大幅下降时关闭120泵,停止步进和摇晃,关闭排泥阀门,再依次通知后台人员关闭120泵、主空气、倒吸水、倒吸空气,卸下水龙头和喷射完成的钻杆(一般情况每

喷3m一拆),重新接上水龙头,继续打开摇晃开关;⑦依次打开倒吸空气和倒吸水,观察排泥管路排水正常时,打开主空气和120泵,调整泵的压力,当压力达到一定值后,水切换成水泥浆,调节压力至设计值(40MPa),打开步进开关,继续喷射施工;⑧重复⑥⑦步骤,直至喷射至设计桩顶标高,施工结束。

2.1.8. 同步提拔套管:①套管使用液压千斤顶提拔,千斤顶架设在主机操

作平台下口正对套管中心点对称两边;②套管提拔必须与钻杆提升同步,保持

套管底与钻杆底高差在6m~12m之间;③要求在喷浆完成1m左右开始提拔

套管,操作前检查泵体内液压油量(必要时添加),检查各操作按钮是否正常,检查油缸套环位置是否正对套管中心点,检查油缸底座是否固定牢固,检查油

管接头和管路是否紧密通畅;④油缸内套环均匀涂抹黄油,夹块使用钢丝刷洗

刷干净并涂抹黄油,夹块用绳子拴住,便于取出;⑤顶升套管前夹块放入上部

套管内,在好提拔的情况下(泵压力<10MPa),使用两块夹块;在难提拔的情况下(泵压力≧10MPa),使用四块夹块;放置夹块时注意手指的位置,当

心被夹伤;⑥泵压力缓步增加,在套管上升平稳时不再加大压力,操作人员不

得离开岗位;⑦油缸顶升到位,使用夹块夹住下部套环,防止套管下降;⑧收

缩油缸至底部,重新夹住上部套环,继续提升套管;⑨每顶出1m,及时拆卸

套管,用气动扳手松动螺丝,在拆开套管过程中,使用套管提引器(个人搬运

套管时控制好力度和手的放置位置,避免力度不够压伤手指),拆出单瓣套管

及时用水清洗干净,并及时拼装;⑩在喷浆过程中,不得长时间停止提升套管,套管提拔保证不间断进行,套管提升间断时间原则上不超过20分钟,因其他

原因需要停止拆卸套管,必须每隔10分钟来回上下顶升套管再放置到位,避

免孔隙内被水泥浆填满凝固,导致套管提拔困难。

第三章MJS主要设备操作指南

3.1.主机相关的操作示意图

MJS工法垂直施工操作规程

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图3-1-1 主机移动操作部位示意图图3-1-2 操作阀示意图

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图3-1-3 控制面板示意图图3-1-4 显示面板示意图

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图3-1-5 操作面板操作按钮示意图

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图3-1-6 基座滑动示意图图3-1-7承力外伸支架操作示意图

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3-1-8 导向滑动操作示意图图3-1-9 进给操作示意图

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图3-21 夹子和卡盘操作操作示意图

3.2.高压泵相关的按钮示意图

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图3-2-1 高压泵操作面板示意图图3-2-2高压泵显示面板实例图3.3.空压机相关按钮示意图

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图3-3-1空压机操作面板实例图

3.4.后台造浆操作按钮示意

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图3-4-1后台造浆系统面板实例图

第四章MJS专用设备操作规程

4.1.MJS主机操作规程

4.1.1 启动操作:①连接并检查电源,打开电源开关,查看电源指示灯是否

亮起-测试电压是否为380v(如果反相或者单相,警示灯亮起,必须重新接驳

电源);②打开断路器:依次打开主电源断路器ELB至ON位置、变压器一次断路器MCCB2至ON位置、油冷却断路器MCCB3至ON位置、绞车断路器MCCB4至ON位置(在取消绞车的情况下可关闭)、操作电源断路器CP1至ON位置(如果在寒冷地区使用,油温不是特别会升高时可关闭);③启动马达:马达指示灯亮起,由于启动为星-三角启动方式,启动为止需要6秒钟左右。

4.1.2主机运行操作:①主机在施工过程中,动力头夹子和下部液压夹头不

能同时打开,不能光看夹子指示灯,一定要眼睛确认夹子是否关闭;②加接和

拆卸钻杆时,必须安装钻杆安全保护装置,确保万无一失;③其他操作步骤严

格按照技术规程认真执行。

4.1.3停止操作:①关闭各操作按钮开关,检查各操作杆是否位于空挡位置;

②关闭主机前检查液压夹头是否处于关闭状态;③按下马达停止按钮,马达指

示灯闪烁;④将各断路器依次关闭。

4.2.高压泵操作规程

4.2.1高压泵启动操作:①连接电源并接地;②将断路器打开,检查电源灯

是否亮起;③确认变频器控制开关处于关闭状态;④将速度控制器旋转指示

为0;⑤将透视选择开关拔到近距离或远距离模式(选择采用何种方法进行机器操作)⑥按下马达启动开关,并查看操作指示灯是否显示为亮;⑦将变频

器控制开关打开;⑧旋转速度控制器,使压力达到设计压力。

4.2.1高压泵停止操作:①将变频器控制开关关闭;②将速度控制器旋转指

示为0;③停止马达开关;④关闭断路器。

4.3.空压机操作规程

4.3.1开机启动:①打开供气阀门;②按下“起动”按钮,压缩机在变频器

的输出控制下实现低频启动,转速从零逐渐递增至额定转速;③观察启动电流

等各项参数有无异常,若有异常立即按下“紧急停止”按钮;④机组启动过程

完成后压缩机组进入自动调节状态;⑤检查各处有无漏油漏气现象。

4.3.2机器运行:①检查排气压力,排气温度,油位等是否正常;②检查机组冷凝液是否能自动排出;③做好工作运行记录,经常检查排气压力、排气温度及压差是否正常,如有异常现象应及时分析查找原因。

4.3.3停机操作:①按下“停止”按钮后,计时继电器动作,电动机才会停转,压缩机转速逐渐降低直至完全停机;②切断电源。

4.4.后台拌浆系统操作规程:

4.4.1机组启动:①开机启动电源开关,观察机械运转情况,确认正常,方能送料拌浆;②设定相关参数,按照水灰比确定每罐下放水的量和水泥量(MJS一般情况水灰比1:1,每罐造浆放料1000kg水和1000kg水泥);③一般情况提前20分钟左右造浆,接到MJS主机前台命令,准备造浆;

4.4.2拌浆程序:①先注水,后放水泥至上部搅浆罐,开启上水开关自动注水、开启空压机、水泥放料开关,自动放料完成;②开启上部搅浆系统搅拌机控制开关,搅浆10分钟左右使水泥与水拌合均匀;③开启破拱开关,水泥浆液经过滤网放料至下部搅浆罐,开启下部搅浆系统开关,浆液在下部储浆罐进行二次搅拌10分钟左右;④开启外置储浆桶搅拌机,水泥浆液进入第三道搅拌系统,经过滤网对120泵进行不间断供浆;④造作人员拌浆过程中及时做好供灰记录;⑥拌浆过程中操作人员坚守岗位,密切听从前台指挥,确定造浆量的多少和开启、停止工作,确保供浆正常和同步有序,避免水泥浆的浪费;

4.4.3停机操作: ①施工完成中止造浆,注水进行清洗各路储浆罐;②操作完毕,依次关闭各控制按钮,关闭主电源;③做好对机体内外储浆系统、过滤网、搅拌桶及叶片的及时清洗。

第五章MJS操作规定

5.1.工作前认真做到

5.1.1各岗位操作人员班前应仔细阅读施工记录,了解上一班机器设备的运转情况、施工情况和存在问题。

5.1.2机长班前检查电器配电箱供电是否正常,箱门关闭牢靠,查看各设备电气接地是否良好;检查供水是否正常,各管路是否有破损或者松动;检查水泥罐内水泥的余量,保证水泥的及时供应和正常施工。

5.1.3主机操作人员班前应检查主机的运转情况,检查导轨滑道等主要滑动面是否润滑,如有障碍物、水泥浆等杂质,必须清理、擦拭干净、上油。

5.1.4泵操作人员班前应检查泵的运转情况,查看泵压力表压力显示是否正常,压力表指针摆幅是否在正常范围内;查看泵的转速是否偏大;听泵的声响是否

正常;若有异常有必要拆机维修,更换受损部件。

5.1.5 拌浆操作人员班前检查搅浆系统是否正常;过滤筛是否滤浆顺畅,并保

证及时清洗过滤筛内杂质;检查水箱内水量的多少,必要时进行添加;查看水

泥罐内水泥余量,及时跟机长汇报情况。

5.2.工作中认真做到

5.2.1各操作人员应坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。

5.2.2各操作人员按照工艺流程规定进行开启和停止相关设备,通过对讲机进

行联络,做到相互配合,协调操作。

5.2.3密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象,应立即停止检查,排除故障后,方可继续工作。

5.2.4套管回拔必须保证与钻杆提升同步,同时不能长时间停顿回拔套管,避

免浆液渗入孔内缝隙凝固造成抱钻杆和抱套管等事故发生。

5.2.5施工过程中通过对讲机作为联络信号,保证对讲机电池充足。

5.2.6机长必须密切监视排泥和反浆情况,发现地内压力不在规范值、排泥管

排泥不顺畅、孔内或者套管内冒浆等情况应立即查明原因进行处理,必要时需

停止喷射注浆。

5.2.7施工过程中认真做好设备的运转记录、施工记录和供灰记录,机长负责

监督。

5.3.交接班认真做到

5.3.1交接班时,两班施工员进行沟通交流,明确施工现场班前所做的工作情

况和班后的工作安排,各班施工员做到心中有数。

5.3.2交接班时,两班机长交接MJS施工进程和需要解决的一些问题。

5.3.3交接班时,各操作人员认真将班中发现的问题,填到交接班记录本上,

做好交班工作。

5.4.施工结束认真做到

5.4.1按规程依次关闭各套设备,做好设备的停止操作工作和记录。

5.4.2做好设备及配件的清洗工作,包括钻杆、主机、高压泵、后台造浆系统。

5.4.3每次施工结束需拆开钻头和倒吸适配器进行检查和清洗,确保下根桩施

工的正常使用。

5.4.4做到每施工完成一根桩拆120泵缸体一次,必要时更换相应的零配件,

保证下根桩泵的稳步运行。

第六章设备的维修和保养

6.1.主要设备的维修

6.1.1 .主机MJS-40VH:

6.1.1.1 主机故障处理方法:主机在施工过程中可能会发生一些操作失灵状况,必需明白其产生原因,根据具体情况执行具体操作,确保设备的正常运转,其常见失灵故障及处理方法见下表:

主机常见故障及处理方法

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6.1.1.2 动力头拆装:①关闭夹头,打开降压阀,液压卡夹头处于关闭状态。(当钻杆处于夹持状态,不得更换夹头块);②确认在液压卡盘油缸里的液压

压力已经降压后,关闭降压阀;③移开机头罩的盖子,松开弹簧限位圈紧锁螺栓:依次交替逐渐松开紧锁螺栓,一次大约半圈;④依次松开弹簧限位圈、弹簧压板、盘簧以及卡盘主体,然后对卡盘部件进行更换;⑤按拆卸步骤的相反

程序,依次进行组装。在组装过程中,需注意卡盘主体方向,调整对齐键槽的

位置和盘簧的方向;⑥依次交替逐渐拧紧弹簧限位圈的锁紧螺栓,直到主轴顶

部与弹簧限位圈底部接触为止,上紧螺栓。

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图6-1-1动力头拆卸实例图

6.1.1.3 线性过滤器(UL-12A-40):①每隔6个月或者操作600小时,

需更换线性过滤器滤芯;②更换方法:停止液压系统;关闭线性过滤器两边的闸阀处于全封闭状态;松开螺栓后取下盖子;取出旧的滤芯,并更换一个新的

滤芯;重新安装盖子,并完全打开闸阀处于全开状态。

6.1.2 高压泵(GF-75SV、GF-120SV):

6.1.2.1高压泵可能发生的问题及原因:①空气吸取:抽吸软管安装失效、抽吸软管损坏、进水口与出水口安装失效、缸体磨损、活塞损坏、密封套松动等。②不正常的振动:抽吸管子堵塞、抽吸软管安装失效、抽吸软管损坏、过

高的吸水扬程、阀门与阀片粘结、在阀门内有固体咬合、弹簧失效,阀门损坏、缸体磨损、驱动皮带打滑。③泵不正常的声音:抽吸管子堵塞、在阀门内有固

体咬合、弹簧失效,阀门损坏、驱动皮带打滑等。④压力表指针指示偏差:抽

吸管子堵塞、抽吸软管安装失效、抽吸软管损坏、过高的吸水扬程、阀门与阀

片粘结、在阀门内有固体咬合、弹簧失效,阀门损坏、进水口与出水口安装失效、密封套松动、驱动皮带打滑。⑤不完全吸收:抽吸管子堵塞、抽吸软管安

装失效、抽吸软管损坏、过高的吸水扬程、阀门与阀片粘结、在阀门内有固体

咬合、缸体磨损、密封套松动、在缸体中空气压力增大。⑥较低的流量:抽吸

管子堵塞、阀门与阀片粘结、在阀门内有固体咬合、弹簧失效,缸体磨损、驱动皮带打滑。

6.1.2.2 更换缸体方法:①松开缸体基座背侧的紧锁螺母;松开抽吸部件法兰螺母M16,并移开抽吸部件法兰;松开抽吸部件螺母M24,并移开抽吸部件盖子;移开中心部件。②使用适当的拆卸工具将缸体基座拆除,将皮带轮塞进缸体基座。③检查活塞;检查U型导环及V型导环(对各环部件部位添加指定的润滑油,请不要使用机油)。④安装缸体基座(在安装时请使用橡胶锤,以免损害坏缸体的表面);安装中心部件(检查各O型环的安装位置,并添加机油);安装抽吸部件的盖子,并锁紧抽吸部件的螺母,M24螺栓锁紧扭拒为400N·m;安装抽吸部件法兰,并锁紧螺母进行锁紧螺母,M16螺栓锁紧扭矩为200 N·m;锁紧螺母套,并用锁紧螺母进行锁紧(请注意环与各部件的安装方向)。

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图6-1-2 高压泵缸体外部结构示意图

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图6-1-3 高压泵缸体内部结构示意图

6.1.2.3 拆卸活塞:①移开抽吸部件法兰,抽吸部件的盖子以及中心部件。

②松开活塞螺母。③拆卸出活塞。

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图6-1-4 拆卸活塞示意图

6.1.2.4 更换阀门:①输送阀门:从上部移开输送阀门的盖子以及底部的部件,并将阀门取出。②抽吸部件阀门:从中心部件取出该阀门。③为了顺利取出阀门,请确认使用橡胶锤,并在O型环部件加添机油,如果取出阀门的过程中使用铁锤,则会造成阀门的损坏,甚至不能装回使用。

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图6-1-5 更换阀门操作示意图

6.2 设备的保养:

6.2.1保养要求:①清洁:设备内外整洁,各滑动面、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的杂物、脏物要清扫干净。②整齐:工具、附件、工件要放置整齐,管道、线路摆放要有条理。③润滑良好:按时

加油或换油,不断油,无干摩现象,保证油压正常,油标明亮,油路畅通,油

质符合要求,具体加油部位及周期如下表:

设备加油的部位及型号

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6.2.2保养的目的:①保证各机器处于良好的可运行状态,减少故障停机日,提高工程机械的完好率和利用率,保证工程进度。②减缓各机器磨损,增加修

理间隔期,延长机械使用寿命。避免出现机械事故,保证安全生产。③降低机

械运行和维修成本,提高机械的动力性和经济性,使机械的动力、燃润油料、

零件及各种消耗材料降到最低限度。

6.2.3 液压油维护管理:①液压油的油量:检查确认液压油的油量保持在液压油刻度尺中心线以上位置。②液压油温度:保持液压油的温度在30至55

度之间,可以通过温度计来检查液压油的温度;如果液压油温超过60度或者

以上,则液压油的品质会迅速恶化;每次使用确认液压油温冷却器处于工作状态,以保持液压油的温度在合适的范围之内。更换液压油:每隔三个月或者操

作超过300个小时,请更换液压油。③如果发现液压油外观出现如下情况时,应及时更换:液压油的颜色变为乳白色(因为混入了水分或者空气);液压油

中有细小的杂质(因为油中混入了外部杂质);液压油的颜色变为黑色(因为

液压油的品质发生恶化);液压油起泡沫(因为混入了黄油或其他东西)。