MJS工法垂直施工操作规程

MJS工法垂直施工标准操作规程

第一章总则

1.1.目的：编制此操作规程旨在规范MJS工法施工规范操作，合理优化资

源配备，提高施工效率，排除隐患，避免安全事故发生。

1.2.适用范围：本操作规程适用于MJS工法垂直施工，包括超深桩需要工

程钻机预成孔、套管放置及喷射造成等工序。

1.3.责任人：项目经理为施工现场第一责任人，技术负责人为主要工艺控

制负责人，施工员为现场统筹安排责任人，安全员为现场安全施工责任人，机长为设备操作责任人。

1.4.操作人员必须经过培训上岗，未经培训人员不得私自动用各机械设备。

1.5.本规程执行操作人员交接班制度，应认真填写交接班记录；接班人员经

检查确认无误后，方可进行后续作业。

1.6.凡违反本规程的操作命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。因个

人原因强制违章作业造成责任事故，将直接追究其责任。

第二章MJS工艺技术规程

2.1．超深桩MJS施工工艺规程

2.1.1 . 开挖沟槽：①查看地质报告及管线图，熟悉地下环境；②根据施工图确定单桩位置，测量放线，然后沿线开挖沟槽；③破除及清理地下障碍物，若破除后空洞过大，需回填素土压实，重新开挖沟槽；④沟槽宽度1m~2m左右，深度1m~3m（根据地下碎石块等因素确定，前提是清理干净障碍物），同时保证沟槽有一定的储浆功能。

2.1.2 . 预成孔施工：①根据地质情况，选择符合要求的引孔设备，如XY-300、GPS-10、SGL-10型钻机；②钻头宜采用圆筒合金钻头，加一个导正器或者配重，引孔直径为260mm；③必要时埋设护筒，采用十字线校正护筒中心及桩位中心，护筒需垂直固定牢固，钢护筒直径宜400±50mm左右，护筒长度1.5~3m；④制备膨润土浆，泥浆比重宜为1.2~1.3；⑤确保引孔垂直度，若遇障碍物降低钻速，加大泵量，反复切削，垂直度保证在1/150；⑥引孔深度应大于设计孔深1m，根据孔深沉渣厚度来确定实际引孔的超出深度，引孔好后使用制作的扫孔导正器进行扫孔，并灌入稠度在1.3左右的泥浆，防止塌

孔；⑦钻孔应连续作业，若因故停止钻进，应保持钻杆的旋转，防止塌孔或扩孔；⑧保证孔内泥浆头高度，不够时及时补浆。

2.1.3 . 套管下放：①超深桩MJS施工，不需要二次回拔套管情况采用单节6m?205套管（如华山路MJS，加固深度52m，有效加固体长度14m），需要多次回拔套管情况采用单节1m?195可分离式双瓣套管（如世纪汇广场MJS，加固深度55.65m或60.55m，有效加固体长度41.1m~55m不等）；

②单节6m套管为内螺纹丝口连接，采用链条钳旋转拧紧连接；单节1m可分离式套管为侧面内六角螺栓连接。③单节6m套管采用钻机和吊车下放均可，可分离式套管使用吊车下放，下放前在平整地面事先连接成7m一根；④可分离套管连接应注意接头的方向和位置，应保证接头处拼缝平整对齐；⑤下放套管时注意套管的方向，采用双瓣连接器对接，内六角螺栓固定；⑥套管下放困难时有必要进行扫孔；⑦套管下放到位后应保证孔壁内外水头差，缺少时及时向套管内关注有一定稠度的泥浆，防止塌孔或缩孔。

2.1.4. MJS主机设置：①主机放置基础应坚实平整，软弱地基需架设槽钢或铺设钢板；②采用套管同步提升工艺，主机架设在1.8m操作平台上，基础应坚实平稳，必要时架设槽钢或铺设钢板，使用水平仪或水平管找平；③接通电源，检查主机内油量及润滑部位，必要时添加油脂，检查各操作按钮是否正常；④开机启动顺序，依次打开主电源断路器、变压器一次断路器、油冷却断路器、绞车断路器、操作电源断路器；⑤通过悬臂梁操作阀，调节主机位置和方向，动力头中心点对准套管孔内中心点，并伸缩支座对主机进行调平，查看主机上水准点确定主机是否平整，并用方木垫密实。

2.1.5 . 试喷：①卸下钻头前端切削头，吊车吊起钻头放入主机动力头内，夹紧卡盘（注意：不能夹住排泥口和地内压力感应器部位）；②开启下部液压夹头，启动向下进给操作开关把动力头降低，关闭下部液压夹头，装上前端切削头（一般套管上口放置一块方木，防止前端切削头安装时掉入孔内）；③安装倒吸空气适配器、安装水龙头，确认各路管线在通畅的前提下进行试喷；④旋转钻头喷嘴至合适位置（原则上避开人群）；⑤主机操作人员通过对讲机通知后台操作人员，依次开启主空气、120泵（泵内通水）进行试喷，确认钻头喷射是否正常；⑥依次开启倒吸气、75泵倒吸水，确认排泥口和倒吸适配器是否正常；⑦一切正常方可卸下水龙头进行后续工序。

2.1.6．下放钻杆：①清洗钻杆，检查钻杆孔内是否通畅和密封圈状态，禁用损坏密封圈并及时更换；②吊车吊起钻杆至主机动力头边，对信号数据线进行确认是否完好，放入钻杆信号线孔内，对接钻杆，内六角螺栓连接紧密；③重复①②步骤，根据孔深计算钻杆下放数量，直至钻头喷嘴下放至桩底标高；④

钻杆连接必须紧密，先用气动扳手，然后人工拧紧，并经确认；⑤信号线连接时，防止接头进水和泥土污染，若有需空压机气嘴吹干净。

2.1.7. 喷浆：①喷射前10分钟通知后台制备水泥浆，水泥浆三道过滤，防止掺入较大颗粒；②设定主机参数并且校零，将摆动/旋转切换开关拨到旋转位置，手动摇动动力头，使钻杆上面的白线位于主机正前方，加紧夹子，松开卡盘，旋转动力头使0刻度通过感应器上方后停止，按下清零按钮，校零完成；③确认注浆方向、角度、回转速度、提拔速度，设定好后再喷浆；④定位置喷射：将摆动/旋转切换开关拨到摆动位置，打开摇晃开关，依次打开倒吸空气、倒吸水，确认排浆正常时，打开排泥阀门，阀门最多半开，然后开启主空气和120泵（此时泵中供水），向上打开进给操作开关把动力头提升50cm左右，再向下把动力头下降至最低，定位置喷射完成；⑤将水切换成水泥浆，确定主

空气压力和流量，水泥浆压力和流量、倒吸水压力和流量在工艺参数范围之内，正式喷浆开始，喷浆过程中密切关注地内压力、泥浆排放情况，主动控制排泥

阀门的大小，保证地内压力在规范数值之内；⑥喷射阶段，当每根钻杆完成喷

射结束之前大约30s时，将水泥浆切换成水，当120泵的压力有大幅下降时关闭120泵，停止步进和摇晃，关闭排泥阀门，再依次通知后台人员关闭120泵、主空气、倒吸水、倒吸空气，卸下水龙头和喷射完成的钻杆（一般情况每

喷3m一拆），重新接上水龙头，继续打开摇晃开关；⑦依次打开倒吸空气和倒吸水，观察排泥管路排水正常时，打开主空气和120泵，调整泵的压力，当压力达到一定值后，水切换成水泥浆，调节压力至设计值（40MPa），打开步进开关，继续喷射施工；⑧重复⑥⑦步骤，直至喷射至设计桩顶标高，施工结束。

2.1.8. 同步提拔套管：①套管使用液压千斤顶提拔，千斤顶架设在主机操

作平台下口正对套管中心点对称两边；②套管提拔必须与钻杆提升同步，保持

套管底与钻杆底高差在6m~12m之间；③要求在喷浆完成1m左右开始提拔

套管，操作前检查泵体内液压油量（必要时添加），检查各操作按钮是否正常，检查油缸套环位置是否正对套管中心点，检查油缸底座是否固定牢固，检查油

管接头和管路是否紧密通畅；④油缸内套环均匀涂抹黄油，夹块使用钢丝刷洗

刷干净并涂抹黄油，夹块用绳子拴住，便于取出；⑤顶升套管前夹块放入上部

套管内，在好提拔的情况下（泵压力<10MPa），使用两块夹块；在难提拔的情况下（泵压力≧10MPa），使用四块夹块；放置夹块时注意手指的位置，当

心被夹伤；⑥泵压力缓步增加，在套管上升平稳时不再加大压力，操作人员不

得离开岗位；⑦油缸顶升到位，使用夹块夹住下部套环，防止套管下降；⑧收

缩油缸至底部，重新夹住上部套环，继续提升套管；⑨每顶出1m，及时拆卸

套管，用气动扳手松动螺丝，在拆开套管过程中，使用套管提引器（个人搬运

套管时控制好力度和手的放置位置，避免力度不够压伤手指），拆出单瓣套管

及时用水清洗干净，并及时拼装；⑩在喷浆过程中，不得长时间停止提升套管，套管提拔保证不间断进行，套管提升间断时间原则上不超过20分钟，因其他

原因需要停止拆卸套管，必须每隔10分钟来回上下顶升套管再放置到位，避

免孔隙内被水泥浆填满凝固，导致套管提拔困难。

第三章MJS主要设备操作指南

3.1．主机相关的操作示意图

图3-1-1 主机移动操作部位示意图图3-1-2 操作阀示意图

图3-1-3 控制面板示意图图3-1-4 显示面板示意图

图3-1-5 操作面板操作按钮示意图

图3-1-6 基座滑动示意图图3-1-7承力外伸支架操作示意图

3-1-8 导向滑动操作示意图图3-1-9 进给操作示意图

图3-21 夹子和卡盘操作操作示意图

3.2．高压泵相关的按钮示意图

图3-2-1 高压泵操作面板示意图图3-2-2高压泵显示面板实例图3.3．空压机相关按钮示意图

图3-3-1空压机操作面板实例图

3.4．后台造浆操作按钮示意

图3-4-1后台造浆系统面板实例图

第四章MJS专用设备操作规程

4.1.MJS主机操作规程

4.1.1 启动操作：①连接并检查电源，打开电源开关，查看电源指示灯是否

亮起-测试电压是否为380v（如果反相或者单相，警示灯亮起，必须重新接驳

电源）；②打开断路器：依次打开主电源断路器ELB至ON位置、变压器一次断路器MCCB2至ON位置、油冷却断路器MCCB3至ON位置、绞车断路器MCCB4至ON位置（在取消绞车的情况下可关闭）、操作电源断路器CP1至ON位置(如果在寒冷地区使用，油温不是特别会升高时可关闭)；③启动马达：马达指示灯亮起，由于启动为星-三角启动方式，启动为止需要6秒钟左右。

4.1.2主机运行操作：①主机在施工过程中，动力头夹子和下部液压夹头不

能同时打开，不能光看夹子指示灯，一定要眼睛确认夹子是否关闭；②加接和

拆卸钻杆时，必须安装钻杆安全保护装置，确保万无一失；③其他操作步骤严

格按照技术规程认真执行。

4.1.3停止操作：①关闭各操作按钮开关，检查各操作杆是否位于空挡位置；

②关闭主机前检查液压夹头是否处于关闭状态；③按下马达停止按钮，马达指

示灯闪烁；④将各断路器依次关闭。

4.2．高压泵操作规程

4.2.1高压泵启动操作：①连接电源并接地；②将断路器打开，检查电源灯

是否亮起；③确认变频器控制开关处于关闭状态；④将速度控制器旋转指示

为0；⑤将透视选择开关拔到近距离或远距离模式（选择采用何种方法进行机器操作）⑥按下马达启动开关，并查看操作指示灯是否显示为亮；⑦将变频

器控制开关打开；⑧旋转速度控制器，使压力达到设计压力。

4.2.1高压泵停止操作：①将变频器控制开关关闭；②将速度控制器旋转指

示为0；③停止马达开关；④关闭断路器。

4.3．空压机操作规程

4.3.1开机启动：①打开供气阀门；②按下“起动”按钮，压缩机在变频器

的输出控制下实现低频启动，转速从零逐渐递增至额定转速；③观察启动电流

等各项参数有无异常，若有异常立即按下“紧急停止”按钮；④机组启动过程

完成后压缩机组进入自动调节状态；⑤检查各处有无漏油漏气现象。

4.3.2机器运行：①检查排气压力，排气温度，油位等是否正常；②检查机组冷凝液是否能自动排出；③做好工作运行记录，经常检查排气压力、排气温度及压差是否正常，如有异常现象应及时分析查找原因。

4.3.3停机操作：①按下“停止”按钮后，计时继电器动作，电动机才会停转，压缩机转速逐渐降低直至完全停机；②切断电源。

4.4．后台拌浆系统操作规程：

4.4.1机组启动：①开机启动电源开关，观察机械运转情况，确认正常，方能送料拌浆；②设定相关参数，按照水灰比确定每罐下放水的量和水泥量（MJS一般情况水灰比1:1，每罐造浆放料1000kg水和1000kg水泥）；③一般情况提前20分钟左右造浆，接到MJS主机前台命令，准备造浆；

4.4.2拌浆程序：①先注水，后放水泥至上部搅浆罐，开启上水开关自动注水、开启空压机、水泥放料开关，自动放料完成；②开启上部搅浆系统搅拌机控制开关，搅浆10分钟左右使水泥与水拌合均匀；③开启破拱开关，水泥浆液经过滤网放料至下部搅浆罐，开启下部搅浆系统开关，浆液在下部储浆罐进行二次搅拌10分钟左右；④开启外置储浆桶搅拌机，水泥浆液进入第三道搅拌系统，经过滤网对120泵进行不间断供浆；④造作人员拌浆过程中及时做好供灰记录；⑥拌浆过程中操作人员坚守岗位，密切听从前台指挥，确定造浆量的多少和开启、停止工作，确保供浆正常和同步有序，避免水泥浆的浪费；

4.4.3停机操作: ①施工完成中止造浆，注水进行清洗各路储浆罐；②操作完毕，依次关闭各控制按钮，关闭主电源；③做好对机体内外储浆系统、过滤网、搅拌桶及叶片的及时清洗。

第五章MJS操作规定

5.1．工作前认真做到

5.1.1各岗位操作人员班前应仔细阅读施工记录，了解上一班机器设备的运转情况、施工情况和存在问题。

5.1.2机长班前检查电器配电箱供电是否正常，箱门关闭牢靠，查看各设备电气接地是否良好；检查供水是否正常，各管路是否有破损或者松动；检查水泥罐内水泥的余量，保证水泥的及时供应和正常施工。

5.1.3主机操作人员班前应检查主机的运转情况，检查导轨滑道等主要滑动面是否润滑，如有障碍物、水泥浆等杂质，必须清理、擦拭干净、上油。

5.1.4泵操作人员班前应检查泵的运转情况，查看泵压力表压力显示是否正常，压力表指针摆幅是否在正常范围内；查看泵的转速是否偏大；听泵的声响是否

正常；若有异常有必要拆机维修，更换受损部件。

5.1.5 拌浆操作人员班前检查搅浆系统是否正常；过滤筛是否滤浆顺畅，并保

证及时清洗过滤筛内杂质；检查水箱内水量的多少，必要时进行添加；查看水

泥罐内水泥余量，及时跟机长汇报情况。

5.2．工作中认真做到

5.2.1各操作人员应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

5.2.2各操作人员按照工艺流程规定进行开启和停止相关设备，通过对讲机进

行联络，做到相互配合，协调操作。

5.2.3密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象，应立即停止检查，排除故障后，方可继续工作。

5.2.4套管回拔必须保证与钻杆提升同步，同时不能长时间停顿回拔套管，避

免浆液渗入孔内缝隙凝固造成抱钻杆和抱套管等事故发生。

5.2.5施工过程中通过对讲机作为联络信号，保证对讲机电池充足。

5.2.6机长必须密切监视排泥和反浆情况，发现地内压力不在规范值、排泥管

排泥不顺畅、孔内或者套管内冒浆等情况应立即查明原因进行处理，必要时需

停止喷射注浆。

5.2.7施工过程中认真做好设备的运转记录、施工记录和供灰记录，机长负责

监督。

5.3．交接班认真做到

5.3.1交接班时，两班施工员进行沟通交流，明确施工现场班前所做的工作情

况和班后的工作安排，各班施工员做到心中有数。

5.3.2交接班时，两班机长交接MJS施工进程和需要解决的一些问题。

5.3.3交接班时，各操作人员认真将班中发现的问题，填到交接班记录本上，

做好交班工作。

5.4．施工结束认真做到

5.4.1按规程依次关闭各套设备，做好设备的停止操作工作和记录。

5.4.2做好设备及配件的清洗工作，包括钻杆、主机、高压泵、后台造浆系统。

5.4.3每次施工结束需拆开钻头和倒吸适配器进行检查和清洗，确保下根桩施

工的正常使用。

5.4.4做到每施工完成一根桩拆120泵缸体一次，必要时更换相应的零配件，

保证下根桩泵的稳步运行。

第六章设备的维修和保养

6.1．主要设备的维修

6.1.1 .主机MJS-40VH：

6.1.1.1 主机故障处理方法：主机在施工过程中可能会发生一些操作失灵状况，必需明白其产生原因，根据具体情况执行具体操作，确保设备的正常运转，其常见失灵故障及处理方法见下表：

主机常见故障及处理方法

6.1.1.2 动力头拆装：①关闭夹头，打开降压阀，液压卡夹头处于关闭状态。（当钻杆处于夹持状态，不得更换夹头块）；②确认在液压卡盘油缸里的液压

压力已经降压后，关闭降压阀；③移开机头罩的盖子，松开弹簧限位圈紧锁螺栓：依次交替逐渐松开紧锁螺栓，一次大约半圈；④依次松开弹簧限位圈、弹簧压板、盘簧以及卡盘主体，然后对卡盘部件进行更换；⑤按拆卸步骤的相反

程序，依次进行组装。在组装过程中，需注意卡盘主体方向，调整对齐键槽的

位置和盘簧的方向；⑥依次交替逐渐拧紧弹簧限位圈的锁紧螺栓，直到主轴顶

部与弹簧限位圈底部接触为止，上紧螺栓。

图6-1-1动力头拆卸实例图

6.1.1.3 线性过滤器（UL-12A-40）：①每隔6个月或者操作600小时，

需更换线性过滤器滤芯；②更换方法：停止液压系统；关闭线性过滤器两边的闸阀处于全封闭状态；松开螺栓后取下盖子；取出旧的滤芯，并更换一个新的

滤芯；重新安装盖子，并完全打开闸阀处于全开状态。

6.1.2 高压泵（GF-75SV、GF-120SV）：

6.1.2.1高压泵可能发生的问题及原因：①空气吸取：抽吸软管安装失效、抽吸软管损坏、进水口与出水口安装失效、缸体磨损、活塞损坏、密封套松动等。②不正常的振动：抽吸管子堵塞、抽吸软管安装失效、抽吸软管损坏、过

高的吸水扬程、阀门与阀片粘结、在阀门内有固体咬合、弹簧失效，阀门损坏、缸体磨损、驱动皮带打滑。③泵不正常的声音：抽吸管子堵塞、在阀门内有固

体咬合、弹簧失效，阀门损坏、驱动皮带打滑等。④压力表指针指示偏差：抽

吸管子堵塞、抽吸软管安装失效、抽吸软管损坏、过高的吸水扬程、阀门与阀

片粘结、在阀门内有固体咬合、弹簧失效，阀门损坏、进水口与出水口安装失效、密封套松动、驱动皮带打滑。⑤不完全吸收：抽吸管子堵塞、抽吸软管安

装失效、抽吸软管损坏、过高的吸水扬程、阀门与阀片粘结、在阀门内有固体

咬合、缸体磨损、密封套松动、在缸体中空气压力增大。⑥较低的流量：抽吸

管子堵塞、阀门与阀片粘结、在阀门内有固体咬合、弹簧失效，缸体磨损、驱动皮带打滑。

6.1.2.2 更换缸体方法：①松开缸体基座背侧的紧锁螺母；松开抽吸部件法兰螺母M16，并移开抽吸部件法兰；松开抽吸部件螺母M24，并移开抽吸部件盖子；移开中心部件。②使用适当的拆卸工具将缸体基座拆除，将皮带轮塞进缸体基座。③检查活塞；检查U型导环及V型导环（对各环部件部位添加指定的润滑油，请不要使用机油）。④安装缸体基座（在安装时请使用橡胶锤，以免损害坏缸体的表面）；安装中心部件（检查各O型环的安装位置，并添加机油）；安装抽吸部件的盖子，并锁紧抽吸部件的螺母，M24螺栓锁紧扭拒为400N·m；安装抽吸部件法兰，并锁紧螺母进行锁紧螺母，M16螺栓锁紧扭矩为200 N·m；锁紧螺母套，并用锁紧螺母进行锁紧（请注意环与各部件的安装方向）。

图6-1-2 高压泵缸体外部结构示意图

图6-1-3 高压泵缸体内部结构示意图

6.1.2.3 拆卸活塞：①移开抽吸部件法兰，抽吸部件的盖子以及中心部件。

②松开活塞螺母。③拆卸出活塞。

图6-1-4 拆卸活塞示意图

6.1.2.4 更换阀门：①输送阀门：从上部移开输送阀门的盖子以及底部的部件，并将阀门取出。②抽吸部件阀门：从中心部件取出该阀门。③为了顺利取出阀门，请确认使用橡胶锤，并在O型环部件加添机油，如果取出阀门的过程中使用铁锤，则会造成阀门的损坏，甚至不能装回使用。

图6-1-5 更换阀门操作示意图

6.2 设备的保养：

6.2.1保养要求：①清洁：设备内外整洁，各滑动面、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净。②整齐：工具、附件、工件要放置整齐，管道、线路摆放要有条理。③润滑良好：按时

加油或换油，不断油，无干摩现象，保证油压正常，油标明亮，油路畅通，油

质符合要求，具体加油部位及周期如下表：

设备加油的部位及型号

6.2.2保养的目的：①保证各机器处于良好的可运行状态，减少故障停机日，提高工程机械的完好率和利用率，保证工程进度。②减缓各机器磨损，增加修

理间隔期，延长机械使用寿命。避免出现机械事故，保证安全生产。③降低机

械运行和维修成本，提高机械的动力性和经济性，使机械的动力、燃润油料、

零件及各种消耗材料降到最低限度。

6.2.3 液压油维护管理：①液压油的油量：检查确认液压油的油量保持在液压油刻度尺中心线以上位置。②液压油温度：保持液压油的温度在30至55

度之间，可以通过温度计来检查液压油的温度；如果液压油温超过60度或者

以上，则液压油的品质会迅速恶化；每次使用确认液压油温冷却器处于工作状态，以保持液压油的温度在合适的范围之内。更换液压油：每隔三个月或者操

作超过300个小时，请更换液压油。③如果发现液压油外观出现如下情况时，应及时更换：液压油的颜色变为乳白色（因为混入了水分或者空气）；液压油

中有细小的杂质（因为油中混入了外部杂质）；液压油的颜色变为黑色（因为

液压油的品质发生恶化）；液压油起泡沫（因为混入了黄油或其他东西）。

北京市建筑工程施工安全操作规程 (普 通 工)

编号：CZ-GC-02926 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 北京市建筑工程施工安全操作规程(普通工) Beijing construction safety operation regulations (ordinary workers)

北京市建筑工程施工安全操作规程 (普通工) 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.一般规定 1.1普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。 1.2从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。 1.3在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。 1.4淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强

风，停止筛灰。 2.挖土 2.1挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。 2.2开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。 2.3槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。 2.4挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明

建筑施工安全操作规程

某工程总承包集团有限公司建筑施工安全操作规程 安全管理部修编 二0一0年十月修订

目录 第一章专业技术岗位安全操作规程 (3) 第一节木工安全操作规程 (3) 第二节钢筋工安全操作规程 (3) 第三节抹灰工安全操作规程 (5) 第四节砼工安全操作规程 (5) 第五节电工安全操作规程 (6) 第六节瓦工安全操作规程 (6) 第七节架子工安全操作规程 (7) 第八节电、气焊工安全操作规程 (8) 第九节机械维修工安全操作规程 (9) 第十节井字架（施工升降机）司机安全技术操作规程 (9) 第十一节物料提升机（卷扬机）工安全操作规程 (10) 第十二节施工升降机工安全操作规程 (11) 第十三节塔吊司机安全操作规程 (12) 第十四节油漆涂料工安全操作规程 (13) 第十五节玻璃工安全操作规程 (14) 第二章机械设备安全操作规程 (14) 第一节砂浆搅拌机安全操作规程 (14) 第二节塔吊安全操作规程 (15) 第三节圆盘锯安全操作规程 (16) 第四节施工外用电梯安全操作规程 (17) 第五节物料提升机安全操作规程 (18) 第六节水磨石机安全操作规程 (19) 第七节木工平刨机安全操作规程 (19) 第八节钢筋切断机安全操作规程 (20) 第九节打夯机安全技术操作规程 (21) 第十节砼振捣器安全操作规程 (21) 第十一节交流电焊机安全操作规程 (22) 第十二节气焊（气割）安全操作规程 (23) 第十三节手持电动工具安全操作规程 (24) 第十四节砂轮机安全操作规程 (25) 第十五节钢筋对焊机安全操作规程 (25) 第十六节装载机安全操作规程 (26) 第十七节钢筋弯曲机安全操作规程 (26) 第十八节施工电梯安全操作规程 (27) 第十九节砼搅拌机安全操作规程 (27)

建设工程施工现场 安全操作规程 - 制度大全

建设工程施工现场安全操作规程-制度大全 建设工程施工现场安全操作规程之相关制度和职责，2.0.1建设工程开工的基本条件是:1制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3具备执... 2.0.1 建设工程开工的基本条件是:1 制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2 施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3 具备执业资格的各关键岗位人员已按规定要求配备。4 按《中华人民共和国建筑法》的规定为作业人员办理了意外伤害保险。5 已申报安全生产监督,并已取得施工许可证。2.0.2 施工现场应当实行封闭管理并实行围挡作业。围挡材料应选用砌体、金属板材等硬质材料,围挡高度符合行业标准的规定。出入口应固定并设置大门和有关标志牌,配备门卫人员并建立门卫制度。禁止与施工作业无关的人员进入现场。2.0.3 施工现场总平面图的设计和实施,应有利于生产并符合安全生产、文明施工的要求,符合消防、防洪、防风、防爆、防震、防雷及卫生等要求。2.0.4 施工现场各种临时设施,应符合平面布置图的布置要求,并符合消防安全规定保持安全生产与生活用房之间的安全距离。一般情况下活动板房不小于7m;铁皮房不小于5m;临时的锅炉房、发电机房、变电室、厨房等与其他房屋的间距不小于15m。施工现场设置的厕所和淋浴室应符合文明施工的要求。2.0.5 施工作业区和办公、生活区应有明显划分,有隔离和安全防护措施。在建工程主体楼层内不得兼作宿舍和办公室。2.0.6 施工现场内场地应平整,有良好的排水措施,不得有大面积积水。现场道路应有硬化措施且保持畅通。交通频繁的交叉路口,应有交通标志。必要时,应设指挥。火车道口两侧,应设落杆并设专人管理。2.0.7 施工现场的工具、构件、材料等的堆放,必须按照总平面布置图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标志牌,堆放高度不得超过1.5m;否则应有防倾倒措施。2.0.8 在建工程不得在高、低压电力线路下方施工。不得在高、低压电力线路的下方搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。2.0.9 施工现场采取的各种安全防护措施,应符合施工组织设计或专项安全技术措施的要求,并由专业人员搭设或安装。搭设或安装完毕,施工负责人应组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.10 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作业处,应按规定设置安全防护措施,挂设符合规定的各类安全标志牌,夜间设红灯示警。2.0.11 施工现场必须设置符合要求的安全通道,供作业人员通行。安全通道必须保持畅通,设置规定的标志提供安全和足够照明。2.0.12 施工现场各种安全防护设施、安全警告牌等,不得擅自拆动。确因作业需要临时拆动的,应经施工现场负责人统一并采取相应措施,方可拆除。作业完毕,立即恢复原状。2.0.13 施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等,必须编制有针对性的专项安全施工组织设计,并由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.14 建设工程应严格执行分部(分项)安全生产技术交底制度。指挥生产的人员在向班组分配生产任务时,必须同时向他们进行安全技术书面交底。2.0.15 施工现场应严格执行安全生产和消防安全的检查制度。2.0.16 在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离,最小安全操作距离不得小于表 2.0.16所规定的数值,达不到要求的必须制定有效的防护措施;在实施防护措施时,应有电气工程技术人员或专职安全人员监护并采取有效措施保证实施过程中作业人员及其他人员的安全。防

各种施工机械操作规程

搅拌机安全操作规程 1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。 2、启动后，先经过空运转，检查搅拌叶旋转方向正确后，方可边加料边进水进行搅拌作业。 3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 4、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源挂上警示牌，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障，并应专人监护。 5、作业后，应做好搅拌机内外清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。 6、搅拌机安装应平稳牢固，不能用轮胎代替支撑，搭设防砸、防雨工作棚。 7、机手持证上岗，并负责使用中的保养清洁工作。

卷扬机安全操作规程 1、卷扬机安装必须平稳牢固，视野良好，搭设防砸、防雨工作棚。 2、作业前检查卷扬机与地面固定情况及防护设施，电气线路、钢丝绳等合格后方可使用。 3、导向滑轮不得为开口拉板式滑轮，使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护装置。 4、动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向与操纵开关上指示的方向一致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 6、卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。 7、机手持证上岗，吊篮内严禁乘人上下，限位装置齐全，并保持灵敏有效。 8、机手不得擅离工作岗位，工作中如遇停电，机手应将吊篮放到地面，不得在半空悬挂。工作完毕后，拉闸断电，锁好闸箱。

钢筋切断机安全操作规程 1、操作前检查刀片是否牢固，电源线接法是否正确，传动部位防护是否齐全等，确认无误后方可使用。 2、使用前必须先空车试运转，正常后方可正式使用。 3、切断时禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。 4、切短料时必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人，切长料时，应两人操作，配合协作，不得任意拉拽。 5、在机械运转中，禁止进行调整、检修和清扫。 6、更换刀片和修理时，应先断电，工作完毕后，应清扫现场，锁好闸箱后方可离开。

建筑施工安全操作规程

建筑施工安全操作规程 第一章专业技术岗位安全操作规程 第一节木工安全操作规程 一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂得材料。支撑要垂直，底端平整坚实,并加以木垫。木垫要钉牢,并用横杆与剪刀撑拉牢。 二、支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复.?三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。?四、支设４米以上得立柱模板，四周必须顶牢，呆搭设工作台，系安全带，不4米得，可使用马凳操作。 五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作与梁底模上行走。 六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落与拉倒。不得留下松动与悬挂得模板,拆下得模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 七、锯木机操作前应进行检查，锯片不得有裂口,螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置,无人操作时要切断电源.?八、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨过锯片。 九、进料时必须紧贴垫靠,不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要等料出锯片1５厘米，不得用手硬拉.?十、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径得材料，禁止上锯。?十一、暴风、台风前后,要检查工地模析、支撑.发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严惩危险得,立即排除.?十二、现场道路应加强维护，余道与脚手板应有防滑设施。 第二节钢筋工安全操作规程 一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2米区域内禁止行人。按调直钢筋得直径，选用适当得调直块及传动速度，经调试合格,方可送料,送料前庆将不直得料头切去。?三、展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹，切断时要先用脚踩紧。?四、人工断料，工具必须牢固。拿錾子与打锤要站成斜角，注意扔锤区域内得人与物体。切断小于３０厘米得短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。 五、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋在模板上堆放要分散、稳当,防止塌落。?六、在高空、深坑绑扎钢筋与安装骨架,须搭设脚手架与马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上与攀登骨架上下。柱在4米以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎,整体柱在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。?七、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳. 八、绑扎高层建筑得圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 九、起吊钢筋骨架,下方禁止站人，必须持架落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。 十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时,应就卷扬机与冷拉方向成９０度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉声地不准站人与通行。?十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开国信号. 十二、机械运转正常方准断断料.断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 十三、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力,切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀片。 十四、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致,不得任意拖拉.切短钢筋须用套管或钳子

施工单位施工安全操作规程

施工单位施工安全操作规程 总则 工程项目安全是工程项目管理中不可缺少的重要组成部分。它贯穿于施工的全过程，交融于各项专业技术管理，关系着参加项目施工全体人员的生命安全和施工环境安全。为了加强施工安全，防止和减少施工安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》，制定本规程。各施工单位必须坚持安全第一、预防为主的方针，加强施工安全管理，建立健全安全施工责任制度，完善安全施工条件，确保施工安全。各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。 第一章施工安全保障 一、施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列职责： 1、建立健全本单位安全施工责任制； 2、组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程； 3、保证本单位安全施工投入的有效实施； 4、督促、检查本单位的安全施工工作，及时消除施工安全隐患； 5、组织、制定并实施本单位的施工安全事故应急救援方案； 6、及时、如实报告施工安全事故。 二、项目经理对施工项目的施工安全负责。

三、施工单位应为作业人员配备安全施工所需要的设备、材料等，以确保施工过程中人员、设备的安全。 四、施工单位应当对从业人员进行安全施工教育和培训，加强从业人员的安全生产意识，保证从业人员具备安全施工知识，熟悉有关的安全施工规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种岗位作业人员（如电工、架子工、起重工、电焊工等）必须经过专业培训、考核，持证上岗。 五、各施工单位必须配备专职安全员。 第二章施工过程中的安全控制 第一节开工前准备工作 在工程开工之前，施工单位技术人员应向参加施工的职工进行技术交底，使广大职工都知道，在什么时候，什么作业应当采取哪些安全技术措施。并应说明其重要性和采取技术措施的必要性。 项目经理应对施工区域内的环境、地下管线、地质情况进行全面考察和详细了解，如施工区域内有电缆、管线、防空洞等地下设施时，要及时上报并联系各相关单位，并针对不同的具体情况，拟定好安全措施。 第二节沟槽开挖

各种施工机械安全操作规程

各种施工机械安全操作规程 钢筋切断机安全操作规程： 一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。 二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。 三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。 四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 六、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。 { 七、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。 八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。 九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。 钢筋切断机操作安全技术交底： 1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠电源接线是否正确，各电

气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。 2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。 3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 — 4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。 5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。 6、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。 7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应编码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。 钢筋弯曲机安全操作规程： 一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

工程建筑施工工程机械安全操作规程

建筑施工机械安全操作规程 会宁县桃花山建筑有限公司 二〇一〇年十月

编制： 企业安全工程师审批：总监理工程师审批：

目录 塔吊安全操作规程 (3) 钢筋弯曲机操作规程 (5) 钢筋切断机操作规程 (6) 钢筋调直机操作规程 (6) 钢筋冷拉机安全操作规程 (7) 钢筋对焊机安全操作规程 (8) 电焊机安全操作规程 (9) 砂轮机安全操作规程 (12) 圆盘锯安全操作规程 (13) 切割锯操作规程 (13) 砼搅拌机操作规程 (14) 砂浆搅拌机操作规程 (16) 蛙式打夯机安全操作规程 (16) 手持工具安全操作规程 (18)

塔吊安全操作规程 一、一般要求 1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。 2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，即：“懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。 3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。 4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。 6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。 二、操作规程 1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。 2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用

限位装置代替操作机构进行停机。 3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。 5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。 6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。 7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。 8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。 9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。 10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、

建筑施工安全技术操作规程(完整版)

建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22

施工现场机械操作规程标牌

钢筋切断机安全操作规程 一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。 二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。 三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。 四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 六、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。 七、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。 八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。 九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。

钢筋弯曲机安全操作规程 一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，确认合格后方可操作。 三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。 四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。 五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。 六、变速齿轮的安装应按下列规定： 1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。 3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。 七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

建筑施工现场各工种操作规程完整

施工现场各工种安全技术操作规程

施工现场作业人员安全生产基本规定 2.3-1 施工现场作业人员安全生产基本规定 一、现场要成立安全领导小组，切实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。 二、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种的“建筑安装工人安全技术操作规程”。否则，不得参加施工。 三、认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。 四、新入场及变换工种人员必须经过三级安全教育，经考试合格后，方可上岗。 五、特种作业人员必须经安全技术培训，考试合格，按时复审，持有效证上岗操作。 六、进入施工现场必须戴好安全帽，系好带，高处作业必须系牢安全带，正确使用个人防护用品。 七、施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁穿裙子和喇叭裤；严禁爬架子和乘坐吊盘上下。 八、施工中的“四口”（即楼梯口、电梯井口、预留洞口，通道口）“五临边”（沿未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料台的外侧边）必须有严密、牢固的安全防护设施，任何人不许改动和破坏。 九、现场的机电设备、电动工具、供电设施由持证电工操作，严禁非电工操作。 十、一切机械设备和垂直运输、起重机械的安全防护及保险装置必须齐全、灵敏可靠。严禁非机械人员随意开动机械设备。 十一、工程中使用的易燃、易爆、有毒有害物品要严格按规定保管和使用。 十二、塔吊、井字架（龙门架）的安装或拆卸，脚手架的搭设或拆除，安全网的支挂，供电设施的安装，线路架设，必须有拆装或安装拆除方案，严格验收，并经确认合格后方可使用。 十三、现场道路要畅通，料具堆放要整齐、安全。危险部位和场所应设围栏及设置安全标志牌。 十四、现场的锅炉及压力容器要按有关规定严格处理。 十五、非施工人员不得擅自进入施工现场。

机动车、施工机械操作规程实用版

YF-ED-J9194 可按资料类型定义编号 机动车、施工机械操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

机动车、施工机械操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、机动车、施工机械操作人员必须经过培 训，通过考试并取得有效证照后，方可持证作 业。 2、操作人员必须严格遵守交通规则和有关 规定。不得擅离岗位，不得操作与自己证照不 符合的车辆、机械，不得将车辆、机械交给无 本车、机种操作证的人员操作。严禁酒后作业 和违章作业。 3、装运易燃、易爆物品应按国家现行《爆 炸物品管理条例》执行，除必须的押运人员

外，不得搭乘其他人员。 4、发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手制动。发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光、油温、水温等是否灵敏可靠，如有异响、过热或其它故障的，应立即停止运转进行检修。 5、汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并有专人引车。如水深超过排气管时，应采取措施不得强行通过。 6、在施工现场行驶，时速应控制在每小时30公里以下，并根据道路情况小心驾驶，安全行车。下坡时不得滑行并有低速档控制车速，禁止急刹车。 7、在坡道上熄火停车应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并用三角木或石块塞

建筑工程施工安全操作规程

*****工程 施工安全操作规程 编制 审核 批准 ++++++第十六项目部 二〇一七年三月

目录 1总则 (1) 2一般规定 (1) 3架子工 (3) 3.1一般规定 (3) 3.2 材料 (4) 3.3 扣件式钢管脚手架 (5) 3.4 工具式脚手架 (7) 3.5 里脚手架 (12) 3.6 挑脚手架(又称探海架子) (13) 3.7 电梯安装井架 (14) 3.8 浇灌混凝土脚手架 (14) 3.9 外电架空线路安全防护脚手架 (15) 3.10 坡道(斜道) (16) 3.11 安全网 (16) 3.12 龙门架及井架 (17) 3.13拆除脚手架 (18) 4暂设电工 (19) 4.1 一般规定 (19) 4.2 三级配电两级保护 (20) 4.3 施工照明 (21) 4.4 施工用电线路 (22) 5普通工 (25) 5.1一般规定 (25) 5.2挖土 (25) 5.3 挖扩桩孔作业 (26) 5.4 装卸搬运 (27) 5.5 人工拆除工程 (28)

6 混凝土工 (29) 6.1 材料运输 (29) 6.2 混凝土浇灌 (29) 6.3 混凝土养护 (30) 7 瓦工 (30) 8 抹灰工 (31) 9 水磨石工 (33) 10 石工 (33) 11 木工 (34) 11.1 一般规定 (34) 11.2 模板安装与拆除 (34) 11.3 门窗安装 (36) 11.4 构件安装 (36) 11.5 木工机械 (36) 12 钢筋工 (39) 12.1 一般规定 (39) 12.2 钢筋绑扎安装 (39) 12.3 钢筋机械 (40) 13 预应力钢筋张拉工 (43) 13.1 一般规定 (43) 13.2 先张法 (43) 13.3 后张法 (44) 14 防水工 (44) 14.1 一般规定 (44) 14.2 熬油 (45) 14.3 热沥青运送 (45) 15 油漆工 (46) 16 玻璃工 (47)

工地各工种安全技术操作规程

钢筋工安全技术操作规程 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,加工制作现场要平整,工作台稳固,照明灯具必须加网罩. 2、拉直钢筋、卡头要卡牢,拉筋线2米区域内禁止行人来往,人工拉直,不准用胸、肚接触推扛,并缓慢松解,不得一次松开. 3、展开盘圆钢筋要一次卡牢,防止回弹,切割时先用脚踩紧. 4、多人合作运钢筋,运作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、牢稳,防止倾倒或塌落. 5、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下. 6、所需各种钢筋机械,必须制定安全技术操作规程,并认真遵守,钢筋机械的安全防护设施必须安全可靠.

1、运料中车子向料斗投料时,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把. 2、浇灌砼使用的溜槽和串筒,节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准站在溜槽边上操作. 3、有输送泵输送砼时,管道接头、安全阀必须接好,灵敏,管道支架必须牢固. 4、不得在砼养护池边上站立和行走,盖板和地沟要严加防护,防止失足坠落. 5、使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮部位.

1、上下脚手架应走斜道,不准站在砖墙上砌筑、划线（勒线）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作. 2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方,砍砖应面向墙面,工作完毕应将脚手架板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人. 3、山墙砌完后应及时安装檩条或加临时支撑,防止倒塌. 4、起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具. 5、在屋面坡底大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩.没有外脚手架时,檐口应搭设防护栏杆和防护立网. 6、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳.屋面无望板时,应铺设通道,不准在檩条、瓦条上行走.

建筑工程施工普通工安全操作规程

建筑工程施工普通工安全操作规程 1．1 一般规定 1．1．1 普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。 1．1．2 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。 1．1．3 在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。 1．1．4 淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强风，停止筛灰。 1．2 挖土 1．2．1 挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m 范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。 1．2．2 开挖槽、坑、沟深度超过 1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不

稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。 1．2．3 槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。 1．2．4 挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。 1．2．5 槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过 1.5m。槽、坑、沟与建筑物、沟筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。 1．2．6 人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。 1．2．7 钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。 1．2．8 从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。 1．2．9 配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗

建筑施工现场安全操作规程..

安全操作规程

操作规程目录 1、油漆工 (2) 2、电焊工 (3) 3、气焊工 (5) 4、起重工 (7) 5、电工 (9) 6、混凝土工 (13) 7、钢筋工 (15) 1、油漆工 1.1 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。 1.2 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。 1.3 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理和更换。 1.4 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。 1.5 沾染油漆的棉纱，破布，油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

1.6 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 1.7 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室应有接地保护装置。1.8 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25 度的铁皮屋面刷油，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。 1.9 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。 1.10 使用喷砂机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。 2、电焊工 2.1 电焊机外壳，必须接地良好，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻不得小于0.4欧姆，其电源的装拆应由电工进行。 2.2 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 2.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 2.4 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

施工现场机械设备安全操作规程大全

施工现场机械设备安全操作规程大全

施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)

施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

北京市建筑工程施工安全操作规程 (新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 北京市建筑工程施工安全操作规 程(新版)

北京市建筑工程施工安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.一般规定 1.1高处作业时，材料码放必须平稳整齐。 1.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。 1.3作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。 1.4作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。 1.5使用手据时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。 1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。 1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。

1.8用火必须事先申请用火证，并设专人监护。 2.横板安装与拆除 2.1模板安装应遵守下列规定： (1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。 (2)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 (3)模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。 (4)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 (5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 (6)基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 (7)组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，