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管道安装施工工艺

工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。

管道安装前应具备下列条件：

1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；

2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准；

3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；

4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；

5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；

6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；

7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。

一、材质检验

㈠一般规定

1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记；

4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规范）的规定；

5.设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定；

6.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不绣钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

7.管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与炭素钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。

㈡阀门检验

1.下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。

⑴输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；

⑵输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于—29。C或大于186。C非可燃流体，无毒流体管道的阀门；

2.输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为—29～186。C的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

3.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。

5.公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。

6.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀起闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。

7.带有蒸气夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸气工作压力进行压力试验。

关于材料的检验着重明确了两点：一是要求供货方提供的产品符合设计文件的规定；二是由于目前外供产品质量参差不齐，因此规定对产品件进行100%的外观检查。另外对奥氏体不锈钢、低温用钢，原规范仅规定需要进行补充试验，现明确规定由供货方负责提供试验结果。

二、管道加工

㈠管子切割

管子加工切断前。必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。钛材管子易受铁离子污染，，移植标记时，不得使用钢印。

1.炭素钢管、合金钢管易采用机械方法切割；当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

2.不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不得使用切割炭素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管与钛管的质量。

3.镀锌钢管易用钢锯或机械方法切割。

4.管子切口质量应符合下列规定：

⑴切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

⑵切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外经的1%，且不得超过3mm。

㈡弯管制作

弯管制作包括成品管子煨制或下料焊制，以板材为原料通过下料、卷制、焊接等工序制作的管件。

1.弯管的最小弯曲半径：

⑴高压钢管冷、热弯的弯曲半径宜大于管子外经的5倍；压制弯的弯曲半径宜大于管子外经的1.5倍

⑵其他管子冷、热弯（低中压钢管、有色金属管）的弯曲半径宜大于管子外经的

3.5倍；压制弯的弯曲半径宜大于管子外经的1.0倍；热推弯的弯曲半径宜大于管子外经的1.5倍；

⑶焊制弯的弯曲半径当DN≤250mm时为管子外经的1.0倍，DN＞250mm 时为管子外经的0.75倍。

2.有锋管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。

⑷焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，管内进行封底焊。

三、管道焊接

㈠通用规定

管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）与《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的有关规定进行施工，当设计文件有特殊要求时，按设计文件的要求施工；设计文件中应表明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。

㈡焊件的坡口形式和尺寸

管子管件的坡口形式、尺寸和组对应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定确定。

㈢焊前准备工作

1.管口焊接前焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰、等离子弧等热加工方法，但在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的洋洋氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

㈣焊接工艺要求

㈤焊前预热及焊后热处理

为保证焊接结构的性能与质量，防止裂纹产生，改善焊接接头的韧性，消除焊接应力，有些结构需要进行热处理。热处理工艺可处于焊接工序的前或后，因而有“预热”，“后热”及“焊后热处理”之分。

进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。

1.预热及后热

预热的目的是减缓焊接接头加热时温度梯度及冷却速度，适当延长在800～5000 C区间的冷却时间，从而减少或避免产生淬硬组织，有利于氢的逸出，可防止冷裂纹的产生。

2.焊后热处理

焊后热处理的目的：

①消除或降低焊接残余应力；

②软化焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头韧性；

③促使残余氢逸出；

④对有些钢材（如低碳钢、500Mpa级高强钢）的断裂韧性得到提高，但对另一些钢材（如800 Mpa级高强钢）由于能产生回火脆性而使其裂韧性降低，对

四、管道安装

㈠一般规定

管道安装应具备下列条件：

1.与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检查合格。检查时，应对管架基础、管桥、管墩、管沟、垫层、阀门井及管道使用的预埋件、预留孔、防水肩等按图纸核对。必须符合设计规定。并满足安装要求，并已办理交接手续。

2.与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

3.道组成件及管道支撑件等应检验合格。

4.管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

5.在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。

㈡法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。㈢脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。

㈣管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

㈤埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并按表规定格式填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。

㈡管道预制

1.管道预组装应按设计图或系统单线图施行，各管段交接处应妥善衔接，尺寸准确，否则应留调节余量。

2.管段预制应有按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图表明管道系统号和按预制顺序表明各组成件的顺序号。

3.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场史册后的安装长度加工。

4.在加工厂内预制的管件及组合件需全部完成，即所有的焊口已焊完，，法兰接口装好永久垫板，所有的法兰螺栓均穿好并拧紧。有法兰接口或阀门的手工焊接的组合件需经受试验。全部组合件应按图纸规定标号，其出口端应用盲板或丝堵封闭。

5.预制完毕的管段。应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

㈢钢制管道安装

1.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

2.当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

3.软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范的规定。

4.软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前进行退火处理时，安装前应进行退火处理

5.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平衡，其偏差不得大于法兰外经的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

6.工作温度低于2000C的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。

7.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓与螺母宜齐平。

当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓应涂以二硫化目油脂、石磨机油或石磨粉：

⑴不锈钢、合金钢螺栓和螺母；

⑵管道设计温度高于1000C或低于00C;

⑶露天装置；

⑷处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

8.高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：

⑴管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范的规定。

⑵热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。

⑶紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.3Mpa；当设计压力大于6Mpa时，热态紧固最大内压为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行。

⑷紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。

㈣连接机器的管道安装

1.连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。

2.与设备连接的管道，在安装前必须将内部处理干净，设备入口管应无铁锈、尘土、油、水及其他污物。

3.油系统的管道按管径大小，分别采用酸洗或喷砂的方法清理干净，公称直径小于或等于150mm宜用酸洗；大于150mm宜用喷砂。酸洗工作按有关规定执行。

4.对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，并使所有的螺栓能顺利垂直通过螺栓孔，保证达到应力连接的要求。

5.管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

6.并应作好法兰的平行度和同轴度的记录。

有色金属管道安装、铸铁管安装、伴热管及夹套管安装、防腐蚀衬里管安装、玻璃钢管道安装、塑料管安装、管廊、附塔管道与拱形管道安装等不介绍了。

㈤阀门安装

1.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

2.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

3.当阀门与管道用法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

4.当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。

5.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

6.安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。

7.安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

8.安装安全阀时，应符合下列规定：

安全阀应垂直安装；

⑴管道投入试运行时，应及时调校安全阀；

⑵安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；

⑶安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；

⑷安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按规定格式填写“安全阀最终调试记录”。

阀门检验、阀门安装要求不介绍了。

㈥支、吊架安装

1.管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

2.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

五、管道检查、检验和试验

施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。

建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。

㈠外观检查

1.外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及管道施工过程中的检验。

2.管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中材质检验的有关

3.除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，兵营将焊缝表面清理干净，进行外观检查。

4.管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

㈡管材表面无损探伤

1.管材表面应按设计文件的规定，进行磁粉和超声波检验

2.有热裂纹倾向的焊缝应在处理后进行检验。

3.磁粉检验和超声波检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。

4.当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。

㈢焊缝无损探伤（见GB50235-97第36页摘入下列有关内容）

1X光射线、输送具毒100% 设计压力大于10MPA，设计温度小于29度。设计小1MP一般介质不探伤。其它不小于5%。

2Y射线、壁厚大于35MM以上

3超声波、规定同X光射线，必须通过建设单位决定

4磁粉和渗透：高压焊缝在要求

㈣压力试验

1.管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。

2.管道系统试压前，应有施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：

⑴管道系统全部按设计文件安装完毕；

⑵管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；

⑶接及热处理工作已全部完成；

⑷缝及其应检查的部位，不应隐蔽；

⑸试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；

⑹金钢管道的材质标记明显清楚；

⑺经批准的试压方案，并经技术交底

3.液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不超过25×10-6（25PPm），当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于5o C。向管道系统中注入液体时，应将空气排尽。液压试验宜在环境温度5o C以上进行，否则应采取防冻措施，承受内压的地上工业钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。承受内压的埋地铸铁工业管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5 MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5 MPa时，应为设计压力加0.5 MPa。对承受内外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2 MPa。液压试验应缓慢升压。待达到试验压力后,稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降,无渗漏为合格。

（2）气压试验。承受内压的工业管道系统中的钢管及有色金属的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。（特殊规定或大于600管径）

压力管道安装施工方案70828

压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。

压力管道焊接施工工艺标准

压力管道焊接施工 工艺标准 酒店群工程部 2014年3月

目录 目录 (1) 一、不锈钢焊接工艺标准 (3) 1、施工准备 (3) 2、焊接操作要点 (4) 3、质量标准 (10) 二、碳钢焊接工艺标准 (11) 1、施工准备 (11) 2、焊接操作要点 (12) 3、质量标准 (16)

一、不锈钢焊接工艺标准 1、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干： 1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。 1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。 1.2 机具要求： 1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。 1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期

内。 1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。 1.3 作业条件 1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。 1.3.2环境条件： 施焊前必须确认环境符合下列要求： 1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S 2）相对湿度：相对湿度小于90% 3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。 当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。 2、焊接操作要点 2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。 2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA 级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。 组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。 2.3焊接方法：

雨污水管道施工工艺

雨、污水管道施工工艺 1、管道选用要求 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定： （1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷； （2）内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷； （3）管节不得有异向弯曲，端口应平整； 2、雨、污水管安装工艺流程

测量放线施工准备降水管沟开挖地基检测地基处理垫层施工 井盖安装、管沟开挖3 ）沟槽开挖时，开挖坡度应按设计图纸或已经经监理工程师批复的施工方案（1进行。 ）管道沟槽底部开挖宽度应设计要求进行，设计无要求时，可按下式计算：2（B=D0+2(b1+b2)+b3 径结构外D0-式中：管道 取值行下表可按进一b1-管道侧工作面宽度， b2=0 时取，没有支撑度，侧b2-管道一的支撑厚可以取15-20cmb3=50cm 取度，部底排水沟宽可沟槽b3-

：见下面宽侧管道一工作度表 用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或原土填补并分层夯实。 （4）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基岩石、半岩石、砾石时应铲除标高以下0.3-0.2m 超挖的部分可用沙土或原土分层夯实。其密度不能低于天然地基密度。槽底有地下水或地基土壤含水量较大时可用天然配沙石回填。（5）每个管材的连接处底部应开挖宽0.5 m 深0.3m 的横向小沟槽以利于散热、降地下水及避免电熔丝接地，防止焊接口的温度传递给地面使此处焊口不能完全熔好。 （6）管槽开挖完成后，及时进行地基承载力检测。承载力达不到要求的，经设计同意后进行换填等处理。 4、管道地面拼接 在沟槽边较平坦的部位顺沟槽摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。 管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖 300mm 深，比热收缩带宽200mm 操作坑。 5、接口连接方式 HDPE 中空壁缠绕管，管道接口使用热收缩带粘接密封，保证接口的密闭 性和足够的连接强度。连接应当在当日温度较低或接近最低时进行。连接时热收缩带的温度控制、时间控制必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻遍应铲平。管道结构连接采用机械吊装配合人工用手拉葫芦张拉紧对接。 6、热收缩带连接 （1）热收缩带是由聚稀烃HDPE 和增强纤维交联后制成的加强纤维热收 缩材料、热熔胶和安装辅件构成。热收缩带在管材连接时用不锈钢夹或塑料锁扣加以固定。其特点主要是： ①加强纤维热收缩材料具有很高的机械强度和抗穿透能力，可有效地抵抗 回填时碎石的冲击； ②高粘结强度的热熔胶可有效的保证接头的密闭性。 （2）彻底清洁连接端的水分、泥沙等杂物，并用钢丝刷对连接端表面进行 砂毛处理。对齐两管材的连接端（要求：管材端面应垂直管材轴线。若偏差太大，可切割修整，两端面最大移位不应超过5mm,最大间隙不应超过10mm,离底高度不应小于250mm。 （3）管道与管道对接口部位施工时，为保证有足够操作空间，管口对接部 位采取局部挖深，保证喷枪有足够的操作距离即可。

压力管道管廊施工方案

玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月

日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006

《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。

压力管道施工工艺规程

压力管道施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。 2 引用标准 工业安装分项工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 工业金属管道工程质量检验评定标准 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 压力管道安全管理与监察规定 上海市劳动保护监察条例 上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定 沪劳保锅发 3 主要技术要求 3.1 材料要求 3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。对特殊产品还应具有相应的技术文件。 3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁

不合格产品的使用。 3.1.3 材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。 3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。 3.2 主要机具 3.2.1 常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。 3.2.2 专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。 3.3 施工准备 3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 3.3.2 施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。 3.3.3 在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。 3.3.4 在正式动工前，必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工过程中严格执行。 3.4 操作工艺

雨污水管线施工方法

雨污水管线施工方法 雨污水管线施工方法提要：雨、污水管道基础为120°砼和3600基础，承插接口和平接口，安管施工程序如下：支平基模板→浇筑平基砼 于 雨污水管线施工方法 （1）沟槽开挖 对于挖方路段，先形成路槽后进行沟槽的开挖；对于填方路段，也要先填方形成路槽后，然后再开挖。 排水管道采用机械挖掘，首先按设计沟槽中心线放样，然后根据排水管及其基础外廓尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线。管沟开挖剖面见下图： 沟槽底宽要满足管道安装人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，经监理工程师进行验收合格后，进行下道工序的施工。 （2）管道施工 雨、污水管道基础为120°砼和3600基础，承插接口和平接口，安管施工程序如下：支平基模板→浇筑平基砼→下管→稳管→接口→支管座模板→浇筑管座砼→养护→检查井→闭水→回填。 沟槽形成经验收合格后，支设基础砼模板浇筑基础平基c1层。基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，底板高程要严格控制，在c1层砼强度达到5mpa后，对其表面进行打毛并清洗。排水管直径为DN600～DN1350，管道采用汽车吊下管，下管必须有专人指挥，应根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放、行车路线等。下管时沟槽两侧不得有人，以确保安全。松软地面用方木铺垫进行加固，以确保停放平稳。 管道安装时，根据控制桩控制流水面高程并稳固。稳管时以管内径底标高为准。调整管子高程量，所用垫块必须坚固，垫块可用砖、石块或预制砼楔形垫块稳管。并保证垫块放置平稳，管道中心控制采用边线法或中线法，并保证平面位置符合要求。稳管顺序从下游排向上游，承插式管道承口朝上游，插口朝下游，稳管时保证以下质量要求：○1管中心位置允许偏差20mm； ○2管底高程允许偏差±10mm； ○3相邻两节管口内底高差不大于3mm。

压力管道试压施工方案 -

许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：

目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8

液化气站压力管道安装工程施工方案

液化气站压力管道安装 施工方案 一、工程概况及特点 1.1工程概况 1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为 ￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。 1.1.2管道室外架空敷设。 1.1.3设计要求的施工标准 1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2工程特点 1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。 1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。 1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。 1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。 二、组织机构及质量体系 2.1公司压力管道安装质量保证体系

项目经理项目责任师项目质量体系 工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师 管理者代表 公司总经理 2.2项目部组织机构及质量体系图 管道安装施工队土建施工队 电气安装施工队 工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员 项目责任师 项目经理 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。 3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。并做好各项

审查工作。 3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。 3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。 3.2材料准备 根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。 3.3施工场地的准备 3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。 3.4施工机械设备的配置计划： 序 机械名称规格型号单位数量备注 号 1 逆变焊机315 台 2 2 交流电焊机BX1-500 台 1 3 手电钻台 1 4 切割机400 台 1 5 焊条烘干箱DW-8 台 1 6 焊条保温筒台 1 7 管子切断机60-150 台 1 8 角向磨光机SMP125 台 3 9 试压泵台 1 10 空气压缩机ZY6-9m3/min 台 1 11 经纬仪DJK 台 1 12 水准仪S2D 台 1 13 射线探伤机XX2505 台 1 14 常备工具套 6

雨污水管道施工方案

雨污水管道工程施工方案 Ⅰ、工程概况 1、编制依据 1)施工图设计图纸及有关图集； 2)现场踏勘调查所获得的工程地质，水文地质，当地资源等调查资料 3)《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008 4)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 5)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 2、工程概况 1)、人文路（郑民高速辅道-航海路东延）位于中牟县汽车产业集聚区，为中牟县的一条南北向城市主干路，工程南起郑民高速辅道，北至航海路东延，全长米。沿线与郑民高速辅道,宏达路，远航路，华阳路，轩城大道，正中大道，比克大道，万洪公路，渠南路，航海路东延相交，其中华阳路，轩城大道，比克大道，渠南路为规划路，万洪公路为现状道路，郑民高速辅道，宏达路，远航路，正中大道及航海路东延为同期设计道路。本工程规划红线为60米，四幅路形式，双向六车道，标准断面型式为:60m(红线) -5m(人行道) -7m(慢车道)（绿化带）(快车道)-8m（绿化带）(快车道) （绿化带）-7m(慢车道) -5m(人行道)。同调整前设计相比本次人文路道路工程新增3条规格道路，分别为轩城大道，比克大道及渠南路，原顺利路调整为宏达路，规划一路调整为华阳路，纬五路调整为正中大道、盛原路调整为航海东延，九区大道取消，同时对部分路口高程也进行了调整。 本工程范围起于万洪公路，终于规划的航海路东延，实施范围；K3++400全长米。 2）、本标段共分为7个雨水系统： （1）、郑民高速辅道-宏达路段：收集沿线雨水后向北排入宏达路已设计2*d1000雨水管，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d800； （2）、宏达路-远航路：收集沿线雨水后向北排入远航路已设计2*B*H=2*1400*1200雨水盖板渠，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d800； （3）、远航路-正中大道：收集沿线雨水后并传输轩城大道上游雨水后向北正中大道已设计2*B*H=2*2000*1600雨水盖板渠，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d1000； （4）、正中大道-比克大道：收集沿线雨水后向南排入正中大道已设计

压力管道施工方案模板

新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨 甲醇工程压力管道 安 装 施 工 方 案 项目经理: 吴连海 编制人: 孙敬东 审核人: 蔡京龙 辽宁恩德工程建设有限公司 3月25日

1、编制依据 1.1《压力管道安全技术监察规程》 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) ; 1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97) 2、基本情况 主要材质有20#、0Cr18Ni9。 3、施工原则 3.1 按区、按管道介质组织施工。 根据设计图纸的分区情况, 以班组为单位分区组织施工。在此基础上设置管道施工场地, 划分原材料存放、预制、半成品堆放区域, 严格管理, 避免混淆。 3.2 严格管道标识管理 管道施工标识包括材质标识、焊道标识和检测标识, 施工过程中必须严格标识管理, 并及时移植到管段图上。 焊道标识由管工和焊工共同负责, 在距焊道约50mm( 如需热处理, 在100mm外) 处进行标注。 检测标识由质检和探伤人员负责, 焊道表面质量由质检人员检查确认合格后, 在焊道附近划上两道杠, 无损检验合格后画”0”符号表示。 3.3 施工程序

焊接施工程序

4 施工准备 4.1 技术准备 编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 4.2 施工机具准备 根据施工方案的要求, 配备足够的处于完好状态的机具设备( 包括各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等) 。 4.3 材料准备 施工之前, 由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量, 提出材料领用计划, 并根据施工进度安排陆续进料。 4.4 施工现场准备 根据总体施工规划, 合理布置管道的预制厂地, 管道半成品的存放场地, 铺设管道预制平台, 接通水、电、气( 汽) , 根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。 5 材料检验及管理 5.1 检验程序 检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管 5.2 材料管理 A、材料管理人员应具备一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。 B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放, 不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。

雨污水管网施工方案

雨污水管网工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 二O一二年二月二十日

雨污水管道工程施工方案 一、工程概况 雨、污水工程，长度约970m，,雨水管径d1650mm ，管底平均埋深5.6--6.5米；污水管径d800mm，管底平均埋深7.0--9.6米。管材均为钢筋混凝土钢承口管，设计采用明开槽施工。我项目部在施工准备阶段根据本工程的地堪报告做了详细的现场情况调查，在现状地面以下0.5—1.5米范围内为黄土层：属中压缩性，局部具湿陷性，可塑状态，黄土层以下至5米为细沙层：松散状态，5米以下至管道设计埋深范围内为中砂：密实状态。地下水位在7.5—8米，设计污水管道均位于地下水范围内。 综合分析地堪报告和现场实际调查情况以及施工用地情况——本工程施工用地为租地，宽度为50米，我项目部认为本工程施工难度大，施工过程中存在很大安全隐患，为了保证工程质量、施工安全、保证正常的工程进度特提出以下施工方案供专家审核。 一、污水工程四种施工方案：（一）、明开槽施工，（二）、明开明顶施工，（三）、常规的人工顶管施工，（四）、机械顶管施工； 二、雨水工程两种施工方案：（一）、明开明顶施工，（二）、明开槽法施工； 三、降水方案。 二、施工准备 由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。

1、施工队伍进场后，先进行场地的整理及铺设施工便道，和及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。 3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足图纸设计及规范要求。 4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 5、开挖基坑时必须按安全技术要求放坡，遇边坡不稳，有坍塌 危险征兆时，必须立即撤离现场。基坑四周设置临时挡水墙，防止雨水流入槽内造成塌方。 三、施工方案 （一）、污水工程： 方案一：明开槽施工方案 主要施工工艺流程如下： 测量放线→挖沟槽→夯实沟底→碎石垫层→砼底板→安管→混凝土基础→砌检查井→闭水试验→回填 1、挖沟槽： 管道沟槽底部开挖宽度，宜按下式计算：B=D+2(t+a+T)其中B—管道沟槽底部开挖宽度；D—管内径；t—管壁厚；a—管基尺寸；T—作业空间，经过计算可得槽底宽度:d800mm为2.6米宽。 本工程由于地下土质均为砂层的原因，明开槽施工选用放

工业管道系统气密施工工艺标准(指导版)

管道工程工艺标准规范做法相关 编制： 审核： 批准： 二零XX年XX月XX日

工业管道系统气密试验通用工艺 1适用范围 1.1本通用工艺适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的工业管道工程的系统气压严密性试验（简称气密试验）。 1.2本通用工艺还适用于工业管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《工业金属管道工程质量评定标准》GB50184-93 3施工准备 3.1材料要求 3.1.1系统气密使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、钢板等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按标准进行外观检验合格。 3.1.2系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5倍，并校验合格。 3.2主要机具 3.2.1主要设备：空气压缩机、电焊机、氩弧焊机、真空泵等 3.2.2主要工具：无齿锯、氧-乙炔割炬与焊炬、角向磨光机、液压扳手、扳手等常用工具。 3.3试验条件 3.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成。 3.3.2所有参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封闭完，并经确认检查，施工记录齐全。 3.3.3建设单位的操作部门按生产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图，并经审核批准。 3.3.4施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案要求进行技术

压力管道安装施工工艺标准

管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；

雨水污水管道施工方案工艺

雨污水管道施工方案 一、工程概况 1、西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路工程，南起北清路，北至永丰北环路，道路全长1033.38米。规划为城市支路，红线宽20米。服务于海淀区西北旺镇辛店居住组团。 2、本次设计雨水YA线起于辛店北小街相交路口处接入永丰北环路雨水方沟，道路桩号K0+650~K1+000处，雨水管道中线位于道路中线，设计雨水干线DN1200~WXH=1800mm×1220mm，设计雨水干线全长350.2m。雨水管道DN1200采用钢筋混凝土三级承插管及雨水方沟采用混凝土模块顶部加预制盖板；雨水支管采用DN800钢筋混凝土三级管。雨水检查井共计11座，均采用混凝土模块砌筑。 3、本次设计污水WA线起于辛店北小街相交路口处接入永丰北环路污水管线，道路桩号K0+650~K1+000，污水管道中线位于雨水方沟西侧2.5m位置，设计污水干线DN400管道，干线全长351.1m。污水管道DN400采用钢筋混凝土三级承插口管。支线也采用DN400钢筋混凝土承插口管。污水检查井共计13座，上扣钢筋混凝土盖板。其中11座内径为?1100mm，2座内径为?1300mm，均采用混凝土模块砌筑。 4、钢筋混凝土管基础采用砂垫层基础，180°范围回填中粗砂，管道接口采用橡胶圈接口； 5、雨水方沟采用混凝土模块进行砌筑，底板采用钢筋混凝土底板，预制盖板。 6、具体工程量见下表： 雨水工程

污水工程 二、机械设备配置数量表

三、技术工种及劳动力计划表 四、管道施工工艺流程 1、雨水方沟施工： 测量放线砼垫层底板钢筋绑扎底板模板底板砼浇筑侧墙砌筑灌缝（检查井砌筑）盖板安装回填土施工 DN800、DN1200混凝土管道施工： 测量放线沟槽开挖砂垫层施工管道施工井室砌筑沟槽回填。 2、污水管线施工： 测量放线沟槽开挖砂垫层施工管道施工井室砌筑污水闭水试验沟槽回填。

压力管道安装施工方案

编号：AQ-BH-06399 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压力管道安装施工方案 Construction scheme of pressure pipeline installation

压力管道安装施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六）GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产

管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 二、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验 →交工验收 三、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1.技术准备 1.1.开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2.了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3.认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。 1.4.准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。

雨污水管道施工方案45447

施工组织设计/方案报审表单位工程：天都路雨水工程编号：A3.1

天徽商业街C区商业中心室外雨污水工程 雨水管道 施工方案 方案编制人： 方案审批人： 方案监督人： 安徽鼎顺建筑工程有限公司

雨水管道工程施工方案 一、工程概况 1. 新建天都路雨水工程位于平湖西路71#，道路呈西东走向，现以绘宸花园西地块为起点，平湖西路为终点，全长约140m。 2、本次俱进天都路雨水工程雨水管道位于平湖西路，在道路两侧的绿线外预留窨井，以方便以后雨水接入市政主干道，坡度为0.2～0.5%。 3、雨水管道采用HDPE500。 4、钢筋混凝土管采用C15混凝土基础，雨水管道接口采用橡胶圈接口和砼封口； 5、雨水检查井一般按照每栋号各住户预留户的雨污水管道设置，每隔一个检查井均设置一个落地井。 6、具体工程量见下表： 五、管道施工工艺流程

六、施工工艺 1、沟槽开挖 （1）、开挖前应摸清开挖面附近地下管线情况，对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖样洞使其外露，并采取吊、托等加固措施，必要时要事先通知有关单位进行现场监护，对挖掘机手作详细交底，如无把握，应用人工开挖。特别注意，根据设计交底，如遇有光缆，施工时一定要有具体的保护方案。 （2）、挖土应与支撑相互配合，挖土机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。 （3）、槽边单向推土高度不大于1.5M，里沟槽边的距离不得小于1.2M，挖土机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8M。 （4）、机械开挖土应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基地面，在挖至槽底标高以上20CM底层上时，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修并立即进行基础施工。若超挖，采用素土回填应按照有关回填压实要求进行回填。 2、管道基础 （1）、管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）标高。然后在沟槽底部每隔4M左右钉上一个样桩，并用样尺检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业。 （2）、管道基础的砾石砂垫层为10CM，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平。严格控制混凝土标高、平整度、宽度等。在12小时内作好沟槽的排水工作，保持混凝土基础不泡水，混凝土强度达到2.5MPA后方可拆除模板。

13-QJ／SH-132524.13-压力管道系统吹洗施工工艺标准-13页

QJ/SH 压力管道系统吹洗施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本工艺标准执行。 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本工艺标准。 压力管道系统吹洗施工除应执行本工艺标准外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。 本工艺标准包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。2. 施工准备 ) 材料 2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。 2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。 2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。 2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。 施工机具 2.2.1 常用设备 离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。 | 2.2.2 常用计量、检测器具 压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。 技术准备

2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。 2.3.2 管道吹洗流程的设置原则： a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。 b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。 c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。 ~ 表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表

雨污水管道安装方案总结

昌江县太坡片区污水管网工程 雨 污 水 管 道 （安装） 工 程 施 工 方 案

编制： 审核： 审批： 编制单位：广西盛丰建设集团有限公司编制日期：年月日 雨污水管道（安装）工程施工方案 一、工程概况 1、雨、污排水采用雨污分流制进行排水。 2、雨水管道设计为砼管，接口采用承插口形式，橡胶圈接口。雨水管道管径有：DN500-DN1200。 3、污水管道设计为HDPE双壁波纹管，采用橡胶圈承插接口。污水管道管径分别为DN400。 4、雨污水管道基础均采用180°砂石基础。 5、雨水管道检查井采用砖砌结构，污水管道检查井采用钢筋混

凝土结构。 6、雨水管道敷设于右幅机动车道下，距人行道边缘距离3m 处。污水管道敷设于左幅机动车道下，距人行道边缘距离3m处。 二、施工准备 1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。 3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。 4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 5、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。 6、先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。 三、雨水管道工程施工方案 本工程雨水管道为钢筋混凝土承插管，管径为DN500-DN1200。检查井采用砖砌。

（一）雨水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌筑井室→盖板预制及安装→砌筑井筒→沟槽回填→井圈、井盖安装 （二）测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。 （三）沟槽开挖和排水设施（具体方案另见“沟槽开挖专项施工方案”,本处不在详说） （四）管道基础施工 1、在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。 2、管底砂垫层 当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砂石铺设。铺筑前槽内不

市政工程雨污水排水管道施工方案(20200522230527)

安徽宿州森林动物世界项目污水工程 雨污水施工方案 工程名称：安徽宿州森林动物世界项目污水工程 建设单位：宿州森林动物世界有限公司 编制人： 审核人： 审批人: 编制单位：安徽宿州森林动物世界市政工程项目部 编制日期：2016年 5 月10日

雨、污水管道工程专项施工方案 一、工程概况 本方案适用于安徽宿州森林动物世界项目污水工程雨、污排水管道的施工。雨、污管 道设计为HDPE双壁波纹管，环刚度不小于4kn/m2，雨、污水管道接口采用承插口形式，橡胶圈接口。根据施工图要求，排水体制采用分流制，雨水排水管道与园区内道路排水系 统相接，雨水直接排向水系，污水经城市污水处理厂处理后排入外河。根据排水规划要求， 在机动车道下设置雨水排水管，雨水排水管径为DN300～DN500，污水排水管径为DN4００。由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本施工方案将统一介绍雨水、污水管 道的施工方法。 二、污、雨水管道施工方法 ⑴测量放线 ①根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管 线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。 ②对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临 时水准点。 ③所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在 建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来 代替，并随时进行校验。 ④将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要 求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。

⑤上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防 止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。 ⑥根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到 一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。 ⑵地下管线及障碍物探测 根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等 位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识 处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他 相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的 地下管线、障碍物做好相应的保护措施。 ⑶土方开挖 ①根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业 主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。 ②开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保 槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基 松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟 槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。 ③遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。 ④遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损