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钣金折弯加工能力的工艺技术规范

第一折边最小极限尺寸amin （mm）

第二折边最小极限尺寸bmin （mm） 6 7 9.5

钣金折弯工艺(知识参考)

钣金折弯工艺 1. 适用范围：本工艺守则适用于生产高、低压开关柜（箱）过程中，低碳钢板的折弯。允许公差值按标准JB ／T6753.1-5.1中表1的规定。适用于产品结构零部件折弯加工工序之用。 2. 工艺过程： 3. 准备工作内容： 3.1 熟悉图纸和技术要求：备齐板手等手工具和钢卷尺、角度尺、游标卡尺等量具。 3.2 检查折弯机的状态，检查内容包括： A. 检查润滑情况是否正常，需要时将各部加足润滑油。 B. 检查机械部件是否正常，螺丝有无松动。 3.3 检查待折弯的板料尺寸及角度，是否符合图纸要求，图纸无展开尺寸时，应按下表计算核对： kr T 1.0 1.2 1.5 2.0 1.0 1.77 1.85 1.96 2.15 1.2 2.07 2.13 2.24 2.42 准备检验折弯检查及调整折弯机

1.5 2.51 2.57 2.66 2.84 2.0 3.29 3.31 3.39 3.54 2.5 3.98 4.04 4.14 4.27 3.0 4.72 4.78 4.86 5.05 4. 检查及调整折弯机： 4.1 机器刚开始使用时，对于同步油缸式折弯机，应放掉左右两个同步油缸中的空气，放气步骤如下： A．将放气螺丝松开； B．由按钮控制“充油”“工作”交替进行，并使滑块上下数次，使油缸中的空气放入油箱。 C．将放气螺钉旋紧，再由按钮控制充油，充油后折弯机两油缸应保持同步。 4.2 调整下刀两端的推拉螺杆，使上下刀口中心线重合。 4.3 调整滑块下限：对于同步油缸式折弯机根据板料厚度和弯曲及开关用按钮通过电动机调整滑块的下限（即滑块下死点）指针旋转一周滑块移动1毫米，注意不得使上刀与下刀槽接触，以免造成顶刀事故，上下刀的间隙不得小于板料厚度。对于机械同步折弯机，先将下止点调整手轮顺时针方向调整到最小值，然后逆时针下调，一边折弯一边转动直到折弯角度合适时停止。 4.4 摇动“直板调节手轮”，使制板端面与下刀槽中心等于工件边高减去料厚，调整时使用300毫米深度尺寸在制板两端测量。 4.5 正确选用下模V形槽，开口尺寸应符合折弯压力表的规定。 5. 折弯

钢板折弯通用工艺

钢板折弯通用工艺 1.适用范围本工艺适用于使用本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。 2.材料 2.1材料应符合图纸要求 2.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定 3.设备及工艺装备折弯机：PPNMZ500T/60，目前首选折弯机，用于不超过20mm厚的钢板折弯; PKX‐160/4750，目前主要用于10mm以下的要求不高的工件折弯(如干燥筒提料叶片等); WPT‐100/30，目前主要用于5mm以下要求不高的工件折弯（如各种护罩等）。折弯模具：PPNMZ500T/60（上模1件，下模1件4槽） PKX‐160/4750 (挂钩梁模1套，热提棱边模2套) 4.折弯通用工艺 4.1折弯前的准备 z检查材料的长、宽、厚尺寸，料纹方向应与图示折弯方向垂直，板材应清理干净，周边去毛刺。 z根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。 z检查折弯机状况并进行必要的清理及保养。 z不同折弯圆角采用不同 R 的上模(凸模)弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度（即不同宽度）的下模(凹模)弯制。 z与工件实际下料长度比较其大小，分别依图尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。 z设备调整：上下模调整，模板调整; 4.2折弯模具的选用按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与设计人员沟通，变更折弯线。折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定,通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。（目前，主折弯机PPNMZ500T/60型折弯机仅有一种上模，其圆角为R3，下模为4种槽型）。 4.3折弯参数用PPNMZ500T/60折弯机进行折弯时，其板厚、下模、实际可达到的折弯外圆角半径、工件最小单边尺寸要求见下表，该折弯机最大折弯宽度为6米，最小折弯角度不小于85°，当大于4.9米时，折弯边尺寸不能超过300mm。折弯时因折弯角度变化会引起实际折弯圆角变化，因此折弯时应依据折弯角度调整折弯线，并有效控制主要尺寸（见 4.6.1）。板厚（mm）下模（槽宽mm）实际折弯外圆角半径最小单边尺寸最大折弯长度 3 30 R10‐R11(折90°) R15.5(折120°) R22(折145°) 18

钢板折弯工艺守则

吉林省金冠电气股份有限公司钢板折弯工艺守则 JG/SZ-010 B/0 1.适用范围本守则适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工。 2.材料 2.1材料应符合图纸要求。 2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。 3.设备及工艺装备 a.折弯机；模具； b.扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。 4.工艺装备 4.1 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求，板材应清洁卫生。 4.2 根据图纸选用合适模具。 4.3 检查折弯机状况并进行卫生清理及保养 4.4 工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理 5.工艺守则 5.1 折弯守则的几点说明： 5.1.1 本折弯守则根据现有折弯机凸凹模的几何形状而定。 5.1.2 不同弯边圆角采用不同R的凸模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不

同宽度）的凹模弯制。 5.1.3 本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表四、五、六、七、八）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表（表一、二、三） 5.1.4 复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表九。 5.1.5本守则所列的各项参数可作为产品图纸弯边设计的依据。 5.2 材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系表（表一）表一（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）㎜ 5.3 各种材料最小弯曲半径表（表二）

5.4 弯边圆角展开尺寸表（表三） R: 弯边圆角 L3：弯折线尺寸 L3 = L1 + A / 2 A: 弯边圆角展开尺寸 L：展开长度 L = L1 + L2 + A T: 材料厚度

钣金折弯加工工艺

Hontech Group. 编著:代利车

绪言在金属材料中，原子之间作用着相当大的力，足以抵抗重力的作用，所以在没有

其它外力作用的条件下，金属物体将保持自有的形状和尺寸。弹性变形-----当物体受到外力作用之后，它的形状和尺寸将发生变化即变形，变形的实质就是原子间的距离产生变化。假如作用于物体的外力去除后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。塑性变形-----如果作用于物体的外力去除后，物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。塑性变形和弹性变形都是在变形体不破坏的条件下进行的（即连续性不破坏）通常用塑性表示材料塑性变形能力。塑性-----指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。金属的塑性不是固定不变的，影响它的因素很多，除了金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等内在因素之外，其外部因素——变形方式（机械因素即应力状态与应变状态）、变形条件（物理因素即变形温度与变形速度）的影响也很大。折弯一金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的?随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，也就是我们俗称的折弯?下图是90 ° V型折弯：学折床,勤动脑，先把图纸学看好. 看图纸,挑模具，模具形状要牢记. 看折形,选机床，装模具，不要忙, 锁紧对在中心上? 看蓝图,排刀序，

钣金折弯工艺守则

ZD9109B 钣金折弯工艺守则 0ZDS.916.001 正泰电气成套设备事业部 2010年1月

ZD9110B 正泰电气股份有限公司钣金折弯 0ZDS.916.001 代替：共 7 页第 1 页 1 范围本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。 2 规范性引用文件 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差企值 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 0ZD.919.012 外购、外协产品防磕碰划伤规范 QJ/ZDS 2201-A 钣金展开设计工艺规范 3 设备及工艺装备 a. 折弯机、模具； b．直尺（300mm）、卷尺（3m）、游标卡尺（精度0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。 4 工艺要求 4.1 基本要求 4.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。 4.1.2 根据图纸要求及材料选用适合的模具。 4.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。 4.1.4 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。 4.2 折弯工艺 4.2.1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。表1 板料厚度与弯边圆角和模具的配合模具材料厚度t，mm ＜1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～5 ＞5～6 ＞6～7 ＞7～8 ＞8-9 最大折弯圆角R，㎜2～3 3.5～4 4～5 4.5～5 9～5 11～7 11～7 12～8 13～5 凹模深度h，㎜ 6 8 12 15 18 22 25 28 32～36 凹模宽度b，㎜≮8 ≮16 ≮24 ≮32 ≮40 ≮48 ≮56 ≮64 ≮72 4.2.2 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。表2 最大允许折弯长度板料厚度，㎜1-2 2.534568最大允许折弯长度，㎜3150 2800 2500 1800 1100 600 200 注：屈服强度不超过26Kg /mm2的金属材料。工艺守则会签标准化编制审定

折弯工艺培训教材

钣金件的折弯钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。 1.1.1模具折弯：对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），一般考虑开冲压模具加工。 1.1.1.1 。 1.1.2 折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数 )，对钣金件进行折弯和控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模

1 2 3 4 1.1. 2.2 折弯半径钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小 1.1. 2.3 折弯回弹

图1-5折弯回弹示意图 1)回弹角Δα=b-a 式中 b——回弹后制件的实际角度； a—模具的角度。 1.1. 2.4 折弯时的干涉现象对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图1-6所示，黑色部

图中的最小折弯边尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t为材料厚度)。压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。 1.1. 2.6 180度折弯: 180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板。

元件成形工艺规范

元件成形工艺规范 1、目的规范常用通孔插装元器件的成形工艺，加强元件前加工和成形的质量控制，避免和减少元件成形产生的损耗，保障元件的性能，提高产品的可靠性。 2、适用范围本规范适用于本公司产品的插装元件成形、品质检验、加工要求制作依据。 3、引用/参考标准 IPC-A-610C 电子组装件的验收条件 4、名词解释 4.1引脚（引线）：从元器件延伸出的用于机械或电气连接的单根或绞合金属线。 4.2通孔安装：利用元器件引脚穿过PCB板上孔做电气连接和机械固定。 4.3封装保护距离：安装在通孔中的组件从器件的本体球状连接部分或引脚焊接部分到器件引脚折弯处的距离至少相当于一个引脚的直径或厚度或0.8mm中的最大者，下图示出了三种器件的封装保护距离d。 4.4变向折弯：引脚折弯后引脚的伸展方向有发生改变。

4.5无变向折弯:引脚折弯后引脚的伸展方向没有发生改变。非变向折弯通常用于消除装配应力或在装配中存在匹配问题时采用。如：打 Z 折弯和打 K 折弯。 4.6抬高距离：安装于PCB板上的元器件本体底部到板面的垂直距离。 5、规范内容 5.1准备工作规范 5.1.1元件成形全过程必须有静电防护措施。 5.1.2.1一般情况下，元件成形过程中，如果会接触到元件引脚，就必须戴指套。 5.1.2.2个别有散热面的元件，要求不能接触到散热面，也必须戴指套。 5.1.2.3元件手工折弯时的元件持取方法：不能直接持取元件本体而进行管脚折弯，必须持取元件管脚部份进行折弯，同时需要戴指套操作。下图是两种成形方式对比，图左是正确的加工方式，图右是错误的加工方式： 5.1.3引脚折弯参数选择 5.1.3.1封装保护距离d 以下是常见元件的封装保护距离封装保护距离引脚直径D或厚度T 电阻玻璃二极电解电容功率电晶体

折弯工艺规范

折弯工艺规范 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

板厚的8倍来选择折弯槽型。注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°。 ●充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。 4.3首件折弯根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。 4.4折弯顺序 ●依靠模板折弯：首试件折弯检测调整靠板折弯检验（适于批量折弯） ●划线折弯以实际展开尺寸和应控制尺寸、折弯顺序、划线：对线首件试折弯检测 ●调整划线按线折弯检验；按“先里后外，先小后大，先复杂后简单”顺次编排；最主要还是要视其实，际形状而定，在操作中结合实际而行； 4.5折弯参数弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度h及搁置尺寸吃，对于板厚为1-3mm的搁置尺寸c 均为3mm，对板厚3mm以上的搁置尺寸c均等于板厚。

(完整版)钣金工艺规范及折弯及模具手册

钣金工艺规范及折弯机模具手册 1简介 1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装 2下料 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm；铝板小于或等于 4.0mm；不锈钢小于2.0mm。 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例 * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。冲孔最小尺寸列表

2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲应不小于1.5t。 2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t≥h。用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚) 弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图3.2.1）要求：h＞2t>2.5mm。特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸(可采用激光二次切割或者机加工)；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

钣金工艺规范

钣金工艺规范 1简介 1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装 2下料 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm；铝板小于或等于 4.0mm；不锈钢小于2.0mm。 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例 * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。冲孔最小尺寸列表

2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。 2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。表1用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t≥h。表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。表3用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！ 3折弯 3.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r 越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚) 3.2弯曲件的直边高度 3.2.1一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1.1）要求：h＞2t>2.5mm。 3.2.2特殊要求的直边高度

关于某钣金折弯半径

钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。当材料厚度一定时，r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。序号材料最小弯曲半径 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 0.4t 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t 25、30、Q255 0.6t 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 0.8t 45、50 1.0t 55、60 1.5t 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t 请注明出自designroad./bbs

弯曲半径是指弯曲件的侧半径,t是材料的壁厚。 t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm 图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。图4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法当孔位于折弯变形区，所采取的切口形式当孔在折弯变形区时，采用的切口形式示例（图4.4.2.1）图4.4.2.1 切口形式示例带斜边的折弯边应避开变形区图4.5.1带斜边的折弯边应避开变形区打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L ≥3.5t+R。其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小折弯半径。图4.6.1死边的最小长度L

折弯工艺规范

折弯工艺规范编号：GCGM 05第【0】号 1.适用范围本工艺适用于本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。 2.设备与工具设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（），万能角度尺，内六角扳手。 3.材料材料应符合图纸要求。应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。 4.折弯通用工艺折弯前的准备检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。设备调整：上下模调整，模板调整。折弯模具的选择按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与技术人员沟通，变更折弯线。折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°。充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。首件折弯根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。折弯顺序依靠模板折弯：首试件折弯检测调整靠板折弯检验（适于批量折弯）划线折弯以实际展开尺寸和应控制尺寸、折弯顺序、划线：对线首件试折弯检测调整划线按线折弯检验；按“先里后外，先小后大，先复杂后简单”顺次编排；最主要还是要视其实，际形状而定，在操作中结合实际而行；折弯参数弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度h及搁置尺寸吃，对于板厚为1-3mm的搁置尺寸c 均为3mm，对板厚3mm以上的搁置尺寸c均等于板厚。

钣金加工：折弯工艺手册

钣金加工：钣金制造工艺手册—3 1 数控折弯(Numerical Control To Bend) 1.1 折弯机的结构折弯机由机械、电气控制、电气、液压四大部分构成 1.2 折弯机的工作原理 1.2.1 折弯机的工作是利用液压传输驱动机身上、下的相对运动，结合折弯上、下模具的形状实现平板绕折弯线被弯曲为具有一定折弯角度和折弯半径的特性功能，与简易模具完成特殊形状成形；其运动方式分为上、下运动两种： a) 上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压； b) 下动式：机身上部固定不动，由下工作台上升实现施压； 1.3 折弯机的加工技术数据

1.4 1.4.1 折弯上模也称为折弯刀具，它有整体式与分割式两种： a) 整体式上模长度(mm)：835 b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、400 1.4.2 常用折弯刀具R为R=0.2、R=0.6，刀具角度有88o、90o两种，折弯刀具类型（见下图）大R刀模段差模压平模 88o小弯刀压线模 88o鹅颈刀 88o直弯刀 30o尖刀 88o直刀 1.4.3 折弯下模也称为V槽，它有整体式与分割式两种： a) 整体式上模长度(mm)：835 b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、400 1.4.4 常用折弯下模类型（见下图）

1.4.4.1 常用V槽大小、角度与材料板厚的关系 a) 常用V槽大小有：V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25（例“V5”表示V槽完度为5mm） b) 常用V槽角度有：88o与90o两种 c) V槽与板厚的关系：折弯时选用下模V槽大小与材料无关，通常为5倍的板厚（即5T）；如 4T≤V＜5T时，折弯系数要相应加大，如5T＜V≤6T时，折弯系数要相应减小；各材料与板厚所对应的折弯系数参照《机加中心钣金厂展开作业指南》 1.4.4.2 插深V槽主要用来加工折弯内角小于90o的折弯，与配合30o尖刀压死边（反折180o）前的角度处理，常用大小有：V6、V10 1.4.4.3 段差模是用来完成普通V槽无法加工的Z字形小折弯，它分直边(90o)与斜边(45o)段差，取值范围H＜最小折弯尺寸+T+1.5+内R 1.4.5 折弯刀具和V槽的关系如下图

钢板折弯工艺守则(doc 28页)

钢板折弯工艺守则 1.适用范围本守则适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工。 2.材料 2.1材料应符合图纸要求。 2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。 3.设备及工艺装备 a.折弯机；模具； b.扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。 4.工艺装备 4.1 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求，板材应清洁卫生。 4.2 根据图纸选用合适模具。 4.3 检查折弯机状况并进行卫生清理及保养 4.4 工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理 5.工艺守则 5.1 折弯守则的几点说明： 5.1.1 本折弯守则根据现有折弯机凸凹模的几何形状而定。 5.1.2 不同弯边圆角采用不同R的凸模弯制，不同的材料厚度则需调

换不同深度（即不同宽度）的凹模弯制。 5.1.3 本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表四、五、六、七、八）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表（表一、二、三） 5.1.4 复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表九。 5.1.5本守则所列的各项参数可作为产品图纸弯边设计的依据。 5.2 材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系表（表一）表一（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）㎜材料厚度、凹模深度与弯边圆角材料厚度t ＜1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～5 ＞5～6 ＞6～ 7 ＞7～8 ＞8-9 凹模深度h 6 8 12 15 18 22 25 28 32～36 最大弯边圆角（2～3） 4 （3.5～4） 7～3.5 （4～5） 9～5 （4.5～5） 9～5 9～5 11～7 11～7 12～8 13～5 5.3 各种材料最小弯曲半径表（表二）

钣金折弯加工

2.1折床刀具的介绍折床的刀具有上下模之分。一个整刀的长度为835mm，分割上模的长度分别为：300、200、100、100、50、40、20、15、10。分割下模的长度分别为：400、200、100、50、40、20、15、10。 1上模有：GXW8867（小弯刀角度88度高度67）、GDW8890（大弯刀角度88度高度为90）、GZJ3090（直尖刀角度为30度高度为90）、GZJ3095（直尖刀角度为30度高度为90）、GZJ8895（直尖刀角度为88度高度为88）、GZJ3067（直尖刀角度为30度高度为67）、GDC55（断差上模高55）、GYPX65（压平上模高度65 ）、GR3.0（R3圆弧刀高度为95）、GWT88120（弯头刀角度88度高度为120）。 2下模有双V和单V的。刀具有：GV48860（单V下模V槽为4 角度为88 高度为60）、GV68860（单V下模V槽为6 角度为88 高度为60）、GV88860（单V下模V槽为8 角度为88 高度为60）、GV108860（单V下模V槽为10 角度为88 高度为60）、GV208860（单V下模V槽为20 角度为88 高度为60）、GV258860（单V下模V槽为25 角度为88 高度为60）、GV308860（单V下模V槽为30 角度为88 高度为60）、GV63060（单V下模V槽为6 角度为30 高度为60）、GV103060（单V下模V槽为10 角度为30 高度为60）、GV43060（单V下模V槽为4 角度为30 高度为60）、GV208825（单V下模V槽为20 角度为88 高度为25）、W6108846（双V下模V槽为6和10 角度为88 高度为46）、W8128846（双V下模V槽为8和12 角度为88 高度为46）、W12208846（双V下模V槽为12和20 角度为88 高度为46）。另外还有压平下模、断差下模、夹易模等。 2.2折床的开关机步骤及注意事项 2.2.1折床的开关机步骤 1.开机步骤：1）打开主电源；2）启动NC面板电源；3）启动液压马达开关。 2.操作步骤：1）模式的选择；2）各轴原点回归；3）校刀（校正上下模）；4）数值的输入；5）试折（参数的调整）；6）首件检验；7）折弯作业；8）作业完成。 3.关机步骤：1）降下工作台；2）拆除上下模；3）各轴原点回归；4）关闭液压马达开关；5）关闭NC操作面板；6）关闭主电源；7）做好5S。 2.2.2折床的开关机注意事项

折弯工艺规范(严选优质)

折弯工艺规范编号：GCGM 05第【012015004】号 1.适用范围本工艺适用于本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。 2.设备与工具 2.1设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机 2.2工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（ 3.5m），万能角度尺，内六角扳手。 3.材料 3.1材料应符合图纸要求。 3.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。 4.折弯通用工艺 4.1折弯前的准备 ●检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。 ●根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。 ●检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。 ●不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。 ●将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认； ●与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。 ●设备调整：上下模调整，模板调整。 4.2折弯模具的选择 ●按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与技术人员沟通，变更折弯线。折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°。 ●充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。 4.3首件折弯根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。 4.4折弯顺序 ●依靠模板折弯：首试件折弯检测调整靠板折弯检验（适于批量折弯） ●划线折弯以实际展开尺寸和应控制尺寸、折弯顺序、划线：对线首件试折弯检测 ●调整划线按线折弯检验；按“先里后外，先小后大，先复杂后简单”顺次编排；最主要还是要视其实，际形状而定，调研资料# 1

板料折弯工艺

部门技质部编号YD/QJ5.13 版本 2.0 日期2006.01.01 共3页第1页 1. 适用范围本守则适用于中置柜、低压抽屉柜、低压固定柜、低压配电屏、动力配电箱等高、低压成套开关设备上钢板零件的折弯。 2. 设备与工具 2.1 折弯机。 2.2钢皮尺、卷尺、游标卡尺、角尺。 3. 准备工作 3.1熟悉零件图样,技术要求,按图纸要求进行编程。 3.2准备好各种工具、量具。 3.3检查板材是否符合要求。 4. 操作过程与工艺要求。 4.1要据材料厚度、折弯圆角选用下模,V形槽开口尺寸见表1(注意和实用设备给出的表格相适应)。 4.2按照图纸尺寸调正定位装置,参见图1,并将其固定。图1 编制/日期：审核/日期：批准/日期：

部门技质部编号YD/QJ5.13 版本 2.0 日期2006.01.01 共3页第2页 4.3弯形,以一块板料进行试弯,并检验尺寸,如不符合时则重新调正定位机构及上下刀口间隙,直至符合要求后才能进行批量弯制,弯边次序参见图2。 4.4弯边圆角展开尺寸的计算 Z=A+B+P Z --------展开长度 R--------弯边圆角半径 P--------弯边圆角展开尺寸,见表2。 T--------板料厚度表2 mm 4.5弯边圆角换算展开尺寸的计算 Z=A 1+B 1 -P 1 Z 1 --------展开长度 R--------弯边圆角半径 P 1 --------弯边圆角展开尺寸,见表3. T--------板料厚度

部门技质部编号YD/QJ5.13 版本 2.0 日期2006.01.01 共3页第3页 5. 检查检查零件是否符合图样和工艺卡片的尺寸要求。 6. 注意事项表3 mm 6.1 折弯机上下模间的间隙必须调整均匀,工作时下模和工作台上不准放置任何工具。 6.2 多人操作时,必须在确认没有不安全因素时,才可踏下脚踏开关.

钣金加工：折弯工艺手册

钣金加工:钣金制造工艺手册—3 1 数控折弯(Numerical Control To Bend) 1、1 折弯机得结构折弯机由机械、电气控制、电气、液压四大部分构成 1、2 折弯机得工作原理 1、2、1 折弯机得工作就是利用液压传输驱动机身上、下得相对运动,结合折弯上、下模具得形状实现平板绕折弯线被弯曲为具有一定折弯角度与折弯半径得特性功能,与简易模具完成特殊形状成形;其运动方式分为上、下运动两种: a) 上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; b) 下动式:机身上部固定不动,由下工作台上升实现施压; 1、3 折弯机得加工技术数据机型项目RG50RG100 工作台长度20003000 最大折弯长度20853100

最大折弯尺寸(深度)500500 D轴行程0~99、990~99、99 最大压力50T100T 工作台开口高度370370 后定位升降量60~14060~140 后定位宽度6060 L轴后定位行程420420 L轴定位精度±0、1±0、1 D轴运行精度±0、1±0、1 折弯加工精度±0、2±0、2 1、4 1、4、1 折弯上模也称为折弯刀具,它有整体式与分割式两种: a) 整体式上模长度(mm):835 b) 分割式上模长度(mm):10、15、20、40、50、100、200、400 1、4、2 常用折弯刀具R为R=0、 2、R=0、6,刀具角度有88o、90o两种,折弯刀具类型(见下图) 大R刀模段差模压平模 88o小弯刀压线模 88o鹅颈刀 88o直弯刀 30o尖刀 88o直刀 1、4、3 折弯下模也称为V槽,它有整体式与分割式两种: a) 整体式上模长度(mm):835 b) 分割式上模长度(mm):10、15、20、40、50、100、200、400 1、4、4 常用折弯下模类型(见下图)

钣金折弯人员必备知识

金折弯人员必备知识折弯中常遇见的问题作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。特殊模具折弯图 2、模具的分段通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果

将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。折弯模具分段图 3、折弯力的计算如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下：计算公式： P = 折弯力（KN） L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2) S = 板材厚度(mm)

钣金折弯加工能力的工艺技术规范

钣金折弯工艺(知识参考)

钢板折弯通用工艺

钢板折弯工艺守则

钣金折弯加工工艺

钣金折弯工艺守则

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元件成形工艺规范

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(完整版)钣金工艺规范及折弯及模具手册

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关于某钣金折弯半径

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