模具维护保养
模具维护保养
一、模具上机前检查及保养:
1.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)
2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台.
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.
4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03
5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).
6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符.
二、生产中的保养:
1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.
2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油
3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
三、使用后模具保养：
1. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4. 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5. 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。模具在上机的时候的一些保养介绍：
一、模具上机前检查及保养:
1.冲压模具：按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)
2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台.
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.
4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03
5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件
(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).
6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符.
二、生产中的保养:
1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.
2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油
3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
三、使用后模具保养：
1. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4. 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
冲压模具的使用材料
时间:2010-11-06 22:22 作者:金德冷冲模具厂点击: 171次
11.2.1 冲压模具工作零件材料的要求
冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3. 冷挤压模材料的要求
要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性
11.2.2 冲压模具材料的种类及特性
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢
材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
碳素工具钢:在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
模具的具体保养内容一般分为外观件和一般结构零件，对于品质要求高的外观件，保养的周期相对来说较短，因为对模具要求较高，因为外观的原因。一般是外观件在生产3000~5000件保养一次，主要是检查模具内部结构零件，如弹簧、斜锲、导板、凸凹模刃口、安全侧销等，并对模具表面型面进行推光处理等。当铸造模具使用达到8~12个月时对模具的失效性检查，检查模具上下平面的平行度、导板的导向精度等，发现异常，立即加工处理。
冲模维修保养作业指导书
发布日期：[08-02-22 23:49:34] 浏览人次：[2135 ]
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1.目的
为了确保冲压模具在生产过程中，保持良好的产品品质水准、制程能力、模具寿命，让模具始终处于良好状态，接生产任务单即可上机正常生产，特拟定此作业指导书。
2.范围
本作业指导书适用于精密冲压件事业部所有冲压模具。
3.定义
保养人：指模具工或课级以上主管指定的模具保养人员。
4.职责
4.1 保养人负责收集资料和对模具工维修保养作业，并填好表单记录。
4.2 课主管负责督导保养人进行模具维修保养作业，并确认签核表单，且做好文件存档。
5.管理办法
5.1模具的不定期保养。
5.1.1保养对象：
a. 结生产任务单后准备上架暂时不用的模具.
b. 生产任务单未结,但有备用模上机而换下的模具.
c. 连续生产时间过长,模况已呈不良倾向的模具.
5.1.2 作业程序:
保养人收集资料→ 保养维护作业员→ 填写记录→ 主管审核签认→ 存档
5.1.3具体作业方法及内容:
5.1.3.1 保养人接到主管下达的保养作业单后，先进行准备工作：相关资料收集。
a. 分别向机台操作员及品管人员了解模具使用状况及零件品质状况。
b. 查阅日常维修记录。
c. 将模具下线前最后留样，按《检验作业指导书》项目全面复测一次，并与量测员结果对比；同时注意外观是否符合要求。
l 状况良好，模具只作常规保养，样品保存，供下次生产时参考。
l 品质状况不好，则要先找出原因，属量测方法不正确的，要纠正；属模具有异常的，则要修模；估计前面生产之产品有品质疑虑的，要立即报告并追溯处理，处理OK后方能按5.1.3.1要求办理。
5.1.3.2 内、外模的清洁及外观检查
a. 打开模具,清洁上、下模外表面；
b. 主导柱/套、副导柱/套之清洁、上油脂；滑块机构之清洁、上油；
c. 清除模内废屑（模板上之导位针让位孔）
e. 检查各零件有无明显的缺损，模具零件（如导位针）有无短少，若有，则要处理。
5.1.3.3 维修保养作业（对照料条，逐站检查、分析）
a. 冲裁刀口研磨（研磨量可以依刀口钝化程度进行，一般研磨量0.10~0.8mm）,同时留意上、下模冲裁间隙是否均匀适量，必要时可作移位、调整（由班长决定并要找出原因，作好标准化工作）
b. 成形冲子、模仁之R或工作而后抛光或研磨（应依产品的外观、及模具图面进行，不可随意修抛。）
c. 成形冲子、模仁及侧推机构的调整（应依相关尺寸实测：操作员、品管员信息反馈；平时之维修经验，在主管的认可后参照模具图面作业）
d. 在冲子、模仁装拆时，要特别留意垫片之使用情况，能点焊的须作点焊处理（侧面垫片必须点焊）；薄垫片过多时，应视具体状况换成0.5mm, 1mm, 2mm的垫片。必须使用经过热处理的材料或矽钢片，严禁使用未经热处理的材料以及铜片、铁片代替作为垫片。
e. 在对下料模仁装拆时,要特别留意其垫片的形状大小,应保持垫片完整、适度、确保工作时不得有因垫片变动或破损造成堵料、产品压痕等不良现象，垫片极限厚度应按定期保养规定。
f. 在拆装冲子、模仁时要特别留意有无方向性、严防装反，有办法防呆的要通知设计工程师改善。
g. 对所有冲子、模仁、浮料销以及滑块之高度依据设计值及经验进行逐站检查测量，与设计值不同之工站须作记录并验证。要么修改实物，要么修改设计。
h. 有更换新的备品时须与原备品作比较并作相应的尺寸检验、更换后要合模切纸试作，以防备品加工、组装错误。
i. 检查所有紧固件之安全可靠性，所有运动件之灵活性，有疑虑时应作相应维修作业。
j. 对弹簧进行检查，有无严重变形及裂纹，是否符合定期更换的次数，若有问题，要一并处理。
5.1.3.4 模具不定期保养作业品质之认定及资料填写
a. 作保养后,须将所做工作详细登录并由主管复核
b.
冲模维修保养作业指导书
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必要时再试模确认品质(由主管决定)
5.2 模具的定量保养：
5.2.1 保养对象：达到规定冲制次数的模具.（详见《模具使用管理程序》）
5.2.2 课主管按模具生产履历在达到(或相当接近)设定之管制冲次时通知保养人，并督导执行。
5.2.3 保养人接到信息后，应尽快安排执行，有时从订单状况,机台调度等方面考量,可延续到本生产工作指令结束后再实施保养作业,但决不允许再次延长。
5.2.4 定量保养作业程序：
课主管确认保养次数已到→通知督导保养人→保养人作业→ 填报模具履历记录表→ 主管审核签认→ 存档
5.2.5.1模具在生产过程中，接近、达到模具定量保养设定的管制冲裁次数时，由操作员通知保养人员，班长应随即检查出产品尺寸是否稳定，毛边、毛头量是否正常，以便决定模具是否延续生产至本生产任务单结束，或立即下模保养维修。
a. 刀口进行研磨保养，一般研磨量0.1mm~0.2mm。
b. 检视各刀口、导柱销、主导柱/套、副导柱/套，剥料板入子，模板、螺丝、弹簧状况，根据实际情况，予以更新。
5.2.5.2 未达到定量保养设定之管制次数，产品尺寸及毛边量不稳定时应立即作相应的维修作业，或作不定期保养。
5.4.1 模具在保养、维修过程中，发现有较大的异常时应报告班长及课、部主管。
5.4.2 机台操作工在接生产任务单时，必须保留完好的最后一根料条和最后3-5PCS零件留样，以供模
具保养及下次生产时参考。
5.4.3 不能及时保养的模具，由班长在模具上做明显的标示“待保养”并尽快补做。
5.4.4 模具维修作业中，有与保养作业类似的做法时（如更换副导套，弹簧等）应在表单中作记录。
5.4.5 模具实物应与图面一致,若有不一致时要报告处理。
冲模组立作业指导书
发布日期：[08-02-22 22:49:45] 浏览人次：[2201 ]
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1．目的
为规范模具组立作业规程，提高模具的组立效率及组立质量，确保模具、设备及人身安全，以及满足顾客的要求，特制定本冲模组立作业指导书。
2．范围：
适用于模具事业部冲模开发课所有的冲压模具组立。
3．定义：
无
4．职责:
3.1 模具钳工负责模具的组立工作，将设计、加工中的问题及时反馈到相关部门及相关人员，并协助模具改善。
3.2模具设计工程师协助、跟踪模具组立工作，确保模具组立如期完成。
3.3 模具加工部门负责模具加工工作，并配合解决模具组立中存在的加工问题和设计返修问题，确保模具组立如期完成。
5．程序：
5.1 模具组立前的准备工作：
A．收集模具装配资料,及时更踪模具设计工程师下发资料。
B．熟悉产品图纸,看懂产品的结构，熟悉产品公差要求，明白产品的开发难点。
C．熟悉模具的排样图：了解模具的整体布局，产品的材料规格，送料步距,有几种料号。
D．熟悉模具的装配图：熟悉模具中各个关键结构及装配关系，冲床吨位，设计闭合高度，送料高度，冲压速度等。
E．了解产品的开发计划:制造完成时间,模具装配调试时间,送样时间。
F．试模材料计划什么时间到位，样品数量。
5.2模具组立计划的制定：
A．根据模具开发课的开发计划制定模具组立计划,各个环节统筹安排。
B．制定出几个大的环节的完成时间：
模具内导柱灌胶，外导柱灌胶，第一次试模，模具调试时间，样品自检时间，送样时间等。
C．计划制定后要及时的跟催，动态调整：
掌握各个环节的进展情况,要及时的反映异常进度,寻求上级的帮助协调解决。
5.3模具零件的领用
A．任何一套模具都必须指定一个主要的负责人，必须对各个环节承担起相应的责任，任何环节出了问题都应当是这个负责人的问题。
B．零件必须由负责人自己或他指定的人员去领出，零件的保管责任就落到负责人身上。
C．零件的领用时必须经双方当事人签字确认，领用人必须当场清点件号和数量，任何异常现象必须记录在相应的“出货单”上。
5.4模具装配前准备工作:
A．所有零件进行消磁处理：小零件放在消磁器上来回推3~5下，对于模板，消磁器放在模板上来回运动，直到磁性完全消失。
B．所有淬火的螺纹必须重新用丝锥回一下，在回螺纹是一定小心用力，防止丝锥拧断。
C．模板的厚度必须用千分尺检测一次（检测模板的4个角），并将检测数据标记在模板侧面。
D．小零件的代号必须用风砂轮标记在零件上：数字不能太大，并标记在零件的固定部分。
E．没倒角的模板必须倒角，以防止组立时划伤。小件不能随便倒角。—主要是指冲头的工作部位
（包括折弯冲头的工作部位）及镶块的内孔棱角处。建议将所有镶块的屁股部分四周用风磨头进行倒角，可稍大一点。镶块朝着冲压方向的一面四周用锉刀倒小角。
F．模板上的毛刺用锉刀、油石修干净。
5.5模具零件的单独配装:
A．所有零件在灌胶之前必须单独配装：
a). PUNCH和PP，SP，PP-INSERT，SP-INSERT，DP-INSERT分别单配；
b). SP-INSERT和SP板单配；
c). DP-INSERT和DP板单配；
d). 基准棒和PP，SP，DP上的基准孔单配；
e). 销钉和TP，PP，DP，DS上的销钉孔单配；
f). 外导柱和DS板单配，内导注和PP板单配，导套和SP，DP板单配。
B．零件在单配时，任何异常都必须仔细确认，任何情况都可以要求模具设计工程师协助确认异常问题，不能随便自作主张进行倒角等加工。
C．对于设计上明显的失误，或结构上明显的错误，应及时反馈到相关模具工程师，他们会进一步确认，并根据需要执行设计更改。
D．对于加工没有按图纸执行的零件，确认是否是特采件（特采件一般都可以装配使用），如果不是
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，必须仔细确认是否可以满足装配、是否影响使用，对于不能满足装配或不能满足使用的零件，必须返回到模具加工课的品管。
E．所有的过孔，沉头孔，让位孔是否到位：
a). SP板上的浮升销让位孔的深度是否够；
b). SP板上的导正钉沉头孔的深度是否到位；
c). 所有螺钉的过孔，沉头孔；
d). 是否有明显的设计或加工漏掉的让位孔,特别是SP板的反面和DP板的正面让位。
F)．模板上是否有明显的漏工艺。
5.6模具灌胶前的配装：
A．模具灌胶前所有零件必须装配一次，即：将所有的主要零件组装在一起。注意基准棒、导柱及定位销配装的时候一定要蘸油润滑一下，以免将基准棒、导柱及定位销拉伤。
B．在配装时，先将SP-INSERT放入SP板，DP-INSERT放入DP板，将基准棒插入基准孔，再将内导柱压入。（注意配装顺序：基准棒——内导柱——冲头）
C．对于PUNCH，必须和PP，SP双配好后，再将PP，SP，DP连在一起配装。（注意先用橡胶风磨头将SP、DP上的导套配合孔内的氧化层去除，以免不粘胶。注意：PP板上的导柱配合孔不能打磨，否则会影响配合精度）
D．检验所有的过孔（包括标准件的孔）是否偏斜，是否漏加工。
E．零件是否有相互干涉，发现任何干涉必须仔细确认，不能强行装配。最后必须是所有零件顺利装配，有间隙的零件必须活动自如，模板之间必须接触良好，没有间隙。
F．SP板，DP板的导柱孔上用风砂轮开排气槽。
5.7内导柱粘胶:
A．内导柱粘胶的前提必须是所有的零件配装过，并将所有问题解决完成。(即先把卸料板装上导套,然后将固定板放到卸料板上,将基准棒插入,然后压入导柱,再翻过来将凹模板正面向下放在卸料板上将基准棒顶入凹模板,并装入部分冲头,然后将凹模板上的导套试装确认一下基准棒、导套、冲头与对应模板的配合松紧程度，OK后拆开相应冲头、基准棒、导柱及各模板，准备进行灌胶)
B．准备好等高的木块、基准棒、G型夹、680厌氧胶、导柱导套、酒精。
C．先用酒精将导套标准件，模板上的导套孔清洗干净，再用干净的抹布擦干。
D．平放SP板，在导套外周面上涂上厌氧胶，再旋压入SP板。（注意先将导套外表面用砂轮机磨几道痕迹，以便灌胶后配合紧密）
E．将PP板盖到SP板上，将基准棒插入PP板和SP板，再将导柱固定部分涂上润滑油后压入PP板，注意不要完全压到底，以防止最后模板不能完全贴合好。然后将PUNCH全部装上去，在装冲头时，要求清清的敲入，以防止PUNCH的刃口被SP板啃坏。(在卸料板导套灌胶时动作必须迅速，要尽快将固定板盖到卸料板上插入基准棒及导柱、冲子，从而保证基准棒配在SP、PP内后可以用手轻松的上下推动以证明导柱与导套之间的配合间隙均匀。然后再将SP、PP板翻过来盖上凹模板并对凹模板导套进行灌胶。★)
F．将SP、PP板翻过来，将SP板表面的PUNCH，基准棒压平（不高出SP表面），再将SP板上的导套压平。
G．将DP板正面向下放在SP板上后，将基准棒推入DP板后，再将所有的PUNCH压入DP板，然后在导套外周面上涂上厌氧胶，旋压入DP板。
H．检验模板之间是否有缝隙，必须确认没有任何缝隙。
I．将模板反过来，用G型夹夹紧，水平放置4个小时以上，4个小时内不能移动位置。
J．当胶水凝固后，再拆开3块模板：先将PUNCH敲出，再将基准棒敲出，最后将导柱敲出。
K．清理干净模板上残留的胶水，检验导套是否高出模板表面，如果高出模板表面，必须用磨床加工去除。
5.8模具组装：
5.8.1下模的组装:
A．将DP，DBP的螺钉锁紧，再将所有的DP-INSERT装如DP板中，并将紧固螺钉锁紧，等高螺钉装上。
B．将外导柱固定在DS上，再将装好的模板放在DS上，锁紧螺钉。
C．对于几组模板的模具，必须检验装配好的模板是否等高，如果不等高，必须仔细检查，最后一定保证所有模板是等高的
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E．检查漏料孔是否有偏斜、漏做。
5.8.2上模的组装:
A．将SP-INSERT装入SP板，盖上SBP板，锁紧固定螺钉。（注意将两块板SP板及SBP 板相应孔位对正后再锁紧螺丝）
B．盖上PP板，将导柱压入，再将所有的PUNCH压入。
C．将卸料螺丝锁上。
D．TBP不能锁上去。
5.8.3模具配装:
A．将上模放在凹模，并检验所有模板是否等高，将冲头敲平。（注意:先将导柱敲平，然后再用细小的铜棒将冲头轻轻地敲平。切记勿用粗的铜棒用力猛敲冲头，以免上下模配合有异常而将冲头敲坏。本步意在确认上模及凹模板之间是否有间隙，以及冲头及凹模板配合是否完好，如有异常，则需查清楚后并进行相应处理）
B．盖上TBP板，锁紧螺钉。
C．改上TP板，将销钉打上，锁紧上模座螺钉。(一般在上模所有镶件、冲头都拆散维修后的组装时候,都必须采用与凹模实配的方法进行组装,而不能直接将上模组装起来后再合模,以避免上模内外导柱与下模无法对正)
D．再次确认模板之间是否有缝隙。
附：一般在实际工作中，为了赶组立进度为自己赢得宽裕时间，如果已有三块主板（即PP、SP、DP及部分冲头、工件、标准件，即可先行灌胶。内导柱灌胶时将三块主板及基准棒、导柱、部分冲头实配OK后即可进行灌胶，2小时后即可拆开准备外导柱灌胶。一般最好等4小时之后再灌胶，外导柱灌胶前将所有模板及部分冲头组装好，并装上定位销，锁上部分相应螺丝、即可对外导柱进行灌胶。
5.9外导柱灌胶：
A．灌胶前，准备好AB胶，酒精，抹布等辅助工具。
B．用酒精清洗干净TP、外导套表面的油污，并用抹布擦干。（同时需用风磨头将上模座的导套孔内研磨一下，以将锈斑等氧化层祛除，以免胶水沾不牢固）
C．按AB胶的说明书配好胶水（按7：1的比例调配均匀），在TP板的导柱内孔，导套的外表面均匀的涂上AB胶水后，将导套旋入TP板，并保证导套上面不能高出TP板。
D．用细棒将胶水添满TP板和导套的间隙。
E．清理干净TP板和导套表面残留的胶水，做好现场的5S。
F．AB胶水的凝固时间是12小时以上，在此期间不能移动模具。
5.10辅助件的装配：
A．等外导柱胶水凝固后，分开上模，用铜棒将模具的行程打开。（注意先拆出定位销，再拆螺丝）
B．装上模具的卸料弹簧。
C．装上浮升销。
D．装上所有的卸料弹簧。（注意：有的模具止付螺丝中间无通孔，如果有的时候止付螺丝已全部装好后又需拆下上模座，解决问题后将卸料弹簧放好后不拆止付螺丝而直接盖上上模座时，需确认一下卸料弹簧有无放正。如有弹簧未放正，切勿将手伸入上模座下面去拨正弹簧，以免弹簧拨正后上模座闭合下来时压伤手。而应用扳手等工具拨正，或将上模座左右晃动几次而使弹簧合正。）
E、为了模具维修时拆卸方便，部分用螺丝直接锁在模板上的工件，可以在锁螺丝一面的上方非工作部位用砂轮磨出一道槽，以方便用锉刀端部撬出工件。
5.11合上模具：
A．再一次仔细检验模具的SP反面和DP的正面，看是否有明显的装错。
B．合上模具，保证模具顺利合上，任何异常不能强行合模。
C．整理好工具，做好5S。
5.12模具装配上的安全事项:
5.12.1模具装配安全是指模具安全和人身安全。
5.12.2模具安全:
A．模具零件不能强行装配。
B．模具不能强行合模。
C．模具零件不能用硬物敲击，只能用铜棒。（特别是冲头工作部位）
D．模具零件不能随便倒角，必须仔细确认后方可加工。
E．必须养成习惯，不能将工具、零件随手放在模具的凹模上面。（以免合模时不小心未取出来）
F．没装配的零件必须放在指定的盒子里，不能随便乱丢。（有可能是设计预先发的备品）
5.12.3人身安全：
A．所有模板必须倒角。
B．模板必须平放。
C
冲模组立作业指导书
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．合模时不能将手等身体的任何部位伸入模具内。
D、在大的模具扳立起来的时候，必须视模具重量状况另请1~2个人帮忙一起扳，以免一两个人扳立过程中出现模具由于重心前倾而往前滑下压伤手指。
E、在将立着的模具扳放下来的时候，必须将自已面前的桌边与模具扳转的下模座前边的距离小于下模座的宽度，以免出现模具落下压伤手指。而这样做可使模具放下时手指处于空当的地方，然后再将模具往桌子里面推一点。
F、在操作磨床过程中，用手指轻微触摸旋转中的砂轮以凭触觉检验砂轮的表面光洁度时，切记不可将视线移至别处，更不可与别人谈笑风生，一定要将目光盯在砂轮及自己的手指上，以免将手指碰伤。如果要与别人确认其它事情或要离开时就不要将手指伸去触摸砂轮。
G、在操作磨床时，如果砂轮已用金刚石磨得很细时，[磨法：将金刚石放在磨床工作台上对准砂轮的中心，稍偏向左侧，打开磨床吸铁开关，然后将砂轮接近金刚石的刃口，起初一次进刀0.030mm（即3条）对砂轮的刃具口进行修整，然后分别一次进刀0.020mm、
0.010mm、0.005mm（即5个μ）、0.001mm，再用刷子对砂轮的刃口来回刷几下]这时磨工件在Z方向不能一次性进刀进得太多,建议一次进0.010mm,否则易引起砂轮刃口的崩裂。
H、在两人将下模抬起移动位置的时候，一定要注意将下模之模脚螺丝锁紧，以免放下模具的时候，模脚向下摆动将手指压到模脚与下模板之间。
5.13收尾工作：
A．装上模具标识排。
B．整理好模具装配资料：图档更改情况、调模记录等。
C．保管好多余的模具备件。
附加知识：
1、在模具的模板孔线切割加工时，一般模板上的导柱固定孔、基准孔、定位销孔及镶块、冲头等精度较高的部分都是用慢丝线切割加工，且一般线割3次，而导正钉孔、浮升销孔都只割1次。另外有一部分不重要的孔则用快丝线切割或钻床、铣床进行加工。
2、对浮料销的端部进行倒角并抛光的方法：首先将浮料销用砂轮机磨去L=2mm的倒角，然后用钻床夹紧钻头的部位将浮料销夹紧，开速度稍高一点，用锉刀对倒角部分进行来回锉，使外圆与倒角部分成同心圆。再拿砂纸垫在木块上面，置于钻床工作台上，将钻床往下摇，使浮料销端部压进木块2mm左右并回上去，然后将木块往前移动，再次将浮料销压进木块
2mm左右，如此连压4次左右即可。
3、对拉伸冲头抛光的注意点：要顺着冲头拉伸工件的方向对冲头进行抛光，如此冲头抛光的部分的粗糙纹路总是顺着拉伸方向，工件拉伸时出现开裂的现象相对要比沿着与拉伸方向垂直方向进行抛光的要少得多。
4、在凸包上冲孔的设计：首先将工件冲出一个凸包，然后用冲头进行冲孔。
如此的工步有的工程师会在第一步先预冲一小孔，然后冲出凸包，再按标准尺寸设计一冲头冲出孔，其实对于薄的材料如此设计是没有必要的，只有当材料很厚时为了便于成形时材料的流动才这样设计。
也有工程师在后面冲孔设计时会将下模设计出一镶块，在上面放电加工出比凸包尺寸稍大的凹坑，同时上模也设计一镶块，上面设计一凸台，然后中间装一冲子。如此设计也是有点没必要，其实只要上模有一凸台能够压住材料，下模就没有必要再耗费电火花加工一类似形状的凹坑，只要下模镶块设计比凹模板低一个凸包高度即可，完全可以用磨床加工做一立方体，中
冲模组立作业指导书
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间留一个落料孔即可。
在设计打凸包的工步时，如果凸包两边的材料很少，即是在悬臂上打凸包，不能将下模设计成直接在镶块上加工一凹坑，而应设计成一个稍比凹模板低一个凸包高度的且与凸包大小对应尺寸的镶块镶在一个与凹模板高度相同的镶块内，这样凸包的位置尺寸要相对稳定一点。否则要么就先打凸包再冲出成形悬臂。
5、正常情况下，凹模板上的镶块一般采取用小螺丝从凹模板正面往下锁紧的方式锁在凹模垫板上，而卸料板上的镶块一般采取挂台的方式从卸料板背面装在卸料板上，固定板上的镶块一般直接镶在固定板上，既不用挂台也不用螺丝锁。
6、磨床加工角度操作方法
首先打表确认横向基准偏差：在工作台上横向放置一长铁块，打开磨床工作台磁铁使之紧贴在工作台上，再将百分表吸在磨床砂轮座上，指示杆靠在长铁块的边缘，摇动大拖板使磨床工作台横向运动，将偏差调整在2μ左右，OK后用502胶将长铁块粘牢在磨床的工作台上。
其次将砂轮修整出一相应的角度：准备好相应的修整座及修刀，注意修刀装夹在修整座上伸出的部分不可太长，控制在10mm~20mm之内，否则在修砂轮时砂轮易将修整座打飞。例如要将工件磨出一个与坚直方向成60°的角度，则需将砂轮磨出一个与水平方向成30°
的角。将修整座纵向放置在工作台上，后端靠紧在长铁块的横向边缘，同时在滑块下放置一高度为50*Sin30°的标准垫块（注：50为修整座的滑块长度，此是按Sinɑ=y/r计算而来），然后前后运动修整座的滑块同时并向下进刀，使砂轮修出相应的角度。
最后将工件按相应的方向放置在工作台上，使工作台左右运动并逐步向下进刀，将工件加工出来。
（注意学习修整砂轮时的进刀量及磨工件时的向下进刀量。）
7、对于一个有大面积拉伸形状的产品，往往为避免拉伸后由于材料拉伸而使材料在宽度方向原有导正孔导正不准，在模具设计时会在拉伸前后各冲一次导正孔，或在拉伸后将原有导正孔的基础上再冲一次以加大直径，同时将后面的导正钉外径加大。
8、一般拉伸件的孔或切边设计时必须在拉伸后再冲切。如果在拉伸前冲切，对于孔很难将它的位置度保证在允许的公差范围之内；而对于产品的切边，会在边上产生一个材料拉伸时材料跑动的弧形；对于拉伸两边都切料只保持一个材料宽度很窄的拉伸弧度时，会出现拉伸时材料开裂的现象。
9、对于折弯件，在设计时必须在下模设计有折弯浮块，以保证折弯前模具将材料压住，以免材料跑动而使折弯线的位置不准确。对于在最后一步四周折弯的产品，如屏蔽片，由于材料是靠前一个工步的导正钉定位的，必须在下模的沿着料带宽度方向的折弯块上增加管位（也就是在折弯块上贴着材料边缘外稍高1mm左右，以限制材料位置，从而保证材料在宽度方向的折弯尺寸。
10、影响产品折曲边高度的因素：
a，定位； b，折曲间隙； c，折曲R； d，冲子结构。
11、影响平面度的因素：
a，平面内冲孔（材料向冲孔方向弯曲，影响程度中等。此时建议将冲裁间隙放大，从而缩小冲孔对平面度的影响）；
b，折曲（影响较小）；
c，拉伸（影响较大）。
12、调整平面度的思路：
确认平面度有异常的区域，找准可修复之着力点，从而在该点进行相应增加调整措施。
13、操作磨床时要切记小心，不要出现一朝被蛇咬，十年怕井绳的线象。虽然有时候会出现将工件打飞的现象，但通过这种现象，要总结出异常的原因，以在后续的工作中吸取教训。
a，将工件纵向进刀的时候，一定要注意右手放在纵向拖板上的姿势：建议用手腕处接触指示块以感觉进刀量，避免直接将手抓在摇摆手柄上。
b，对于细长的工件，如需磨端面，一定要注意装夹在工作台上的方法。如下端面与工作台接触有间隙，则建议用小的台虎钳装夹。
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c，在自动横向进刀的时候，要结合砂轮的粗细状况不宜将自动手柄向下扳的过多，速度尽可能慢一点。对于磨大面积的工件，当砂轮已接触工件表面的时候，建议将砂轮再回上去5μ~1条左右，将砂轮摇经工件表面一圈，以免出现工件表面有高出的部位，从而在进刀时出现砂轮打飞工件的现象。
14、在拆卸上模卸料板过程当中，拆除等高螺丝时，要注意有的模具灌胶时配得相当好，即导柱与卸料板之间运动得非常自如，故而最好留一根等高螺丝不完全拆除，而是先将上模扳立起来再拆除最后一根等高螺丝，然后将上模扳朝上放置在工作台上，双手平衡地将卸料板提出来。以免上模按正常位置朝下时，等高螺丝全部拆除后卸料板自动滑下来而将卸料板上的工件碰伤以及加大拆卸的麻烦。也可拆卸前与相关人员确认一下模板的松紧程度再做决定。
15、在配装调整斜锲机构的调节杆时，要注意将调节杆与固定板凹槽配合的下端两边倒出大一点的R角出来，以消除配合时出现的调节杆上平面比固定板平面高出的现象。注意：在未倒角前配装过程中发现调节杆上平面比固定板平面高出时，千万别错误地判断成调节杆的高度加工有误，而冒然地将调节杆上平面拿到磨床上去磨除高出的部分。因为如果调节杆与固定板凹槽配合间隙过大的话，将出现调节时产品尺寸不稳定地现象。
16、对于有装在下模板上的限位柱的模具，在外导柱灌胶时必须将它装上去，以免下模板与卸料板接触时无缝隙而将下模板上的工件碰伤。
注塑模具维护保养规程与管理规定
注塑模具维护保养规程与管理规定 一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、职责：2、1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。2、2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。 三、注塑模具的保养内容分为：3、1生产前模具的保养3、 1、1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通3、1、2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；3、1、3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；3、1、4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。3、2生产中模具的保养3、 2、1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。 3、2、2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。3、2、3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工
具，以防碰伤型腔表面。3、2、4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0、2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。 3、2、5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。3、2、6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。3、2、7 检查模具的限位开关是否异常,斜销、斜顶是否异常。3、3停机模具的保养3、3、1 操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。3、3、2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。3、3、3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。3、3、4工作中认真检查各控制
汽车模具的维护保养知识
汽车模具的维护保养知识 模具的一级保养模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。 一、装模时的保养装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。 二、生产中的保养生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。生产后的保养生产结束后要对模具进行全面的检查。模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。模具的二级保养模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配 弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。 冲头、冲套：模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象。冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 紧固零件：检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换。压料及卸料零件：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零
冲压模具维护保养
新威冲压模具维护保养计划 为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划： 一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。 2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。 3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。 4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。 5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。 二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。 2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。 3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。 三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。 3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。 四、模具的一、二级保养 1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。 2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。 b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。 c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。 d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。 e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。 f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。 g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。 h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。 五、久放模具的保养 对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
注塑模具的维修与保养记录表
注塑模具的维修与保养记录表 (一)《注塑成型及注塑机使用技术难题解答》刚开机时产品跑披锋(飞边),生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案. 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶. 在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决.在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么解决方案.生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶. 提高料管温度来解决.产品椭圆的原因及解决方法.产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀.精密产品对模具的要求.要求模具村料钢性好,弹变形小,热涨系数小.产品耐酸试验的目的.产品耐酸试验是为了检测产品的内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法.产品中放镶件,在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂. 在生产时,对镶件进行预热处理.模具排气点的合理性与选择方法.模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理. 选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气.产品易脆裂的原因及解决方法.产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂. 增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法.是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合,使泛纤出现. 加高熔料温度,模具温度,增大射胶压力.进料口温度对产品的影响.进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观.透明产品有白点的原因及解决方法.透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的.提高射嘴温度,加冷料井,原料注意保存,防止灰尘进入什么是注塑机的射出能力.射出能力pw=射击出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/1000什么是注塑机的射出马力射出马力pw(kw)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%什么是注塑机的射出率射出率v(cc/sec)=л/4×d2×r d2:料管直径 r:料的密度什么是注塑机的射胶推力射胶推力f(kgf)=л/4(d12-d22)×p×2d1:油缸内径 d2:活塞杆外径 p:系统压力什么是注塑机射胶压力射胶压力p(kg/cm2)=[л/4×(d12-d22)×p×2]/ (л/4×d2)什么是注塑机的塑化能力塑化能力w(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54) ×n×s×1000/3600/2 h=螺杆前端牙深(cm) s=原料密度什么是系统压力与注塑压力有什么区别系统压力(kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力,注塑压力是指注塑机的实际压力,两者不相等.注塑机液压用油的要求:适当的粘度和良好的粘度性能良好的润滑性和防锈性良好的化学稳定性,不易气化成胶质搞泡沫性好对机件及密封装置的腐蚀性要小燃点(闪点)要求,凝固点要低.20.液压油粘度对注塑机的影响当系统工作环境温度较高时,应采用较高粘度的油,反之,应采用较低粘度的油,系统工作压力较高时,应采用粘度较高的,因为在高压,密封较困难,泄漏是主要问题,反之,系统工作压力较低,宜采用粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减少,宜采用粘度较低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油. 21.松退的设定.松
注塑模具维护与保养规范
注塑模具维护与保养规范 注塑模具维护与保养规范 QW360 4/1 如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一( 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二( 适用范围:适用模具的维修和保养 三( 定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查 1( 每日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a( 是否有低压锁模保护; b( 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好,要求至少12小时要加一次油 特殊结构要增加加油次数 c( 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式 2( 每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并作好记录.
四( 维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修 2生产过程出现小的故障 调机人员可根据情况加以解决如:2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕 可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗 由专业维修人员完成2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面 3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行 4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法 以最快速度完成 五( 质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表 一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导. 三注塑模具的保养内容分为: 1.0生产前模具的保养
模具维护保养管理规定
XXXXXXXX公司企业标准 Q/xxx-2014 模具维护保养管理规定 共2页第1页1范围 本规定适用于本公司的模具管理。 2目的 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 3职责 班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。 4模具保养内容 4.1 生产前模具的保养 4.1.1 对模具的表面的油污清理干净；检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。 4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。 4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。 4.1.4 模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。 4.2 生产中模具的保养 4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。 4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。 4.2.3每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施
Q/xxx-2014 共2页第2页 异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。 4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。 4.3 停机后模具的保养 4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。 4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。 4.3.3停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净，并检查模面、镶块是否漏水。 4.4 闲置模具每季度的例行检查 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 4.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。 4.4.2保养后放回原位。 4.5 模具的存放 设专人管理，并建立模具档案。存放模具应选择干燥、通风的地方，同时应注意防腐蚀，防尘等。
模具的维护保养
模具的维护保养知识 模具的一级保养 模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。 一、装模时的保养 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受 压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。 2、模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表 面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。 3、对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。 模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。 二、生产中的保养 1、生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边 模的刀口部位；翻边刀块部分等。 2、定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。 三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。 2、模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。 3、将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。 4、将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。 模具的二级保养 模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。 拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。 导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光
的办法进行消除。 修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配。（具体方法后详细介绍） 弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。 冲头、冲套：模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象。冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
模具维修工岗位工作职责范本
岗位说明书系列 模具维修工岗位工作职责（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-36263模具维修工岗位工作职责 Job responsibilities 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。 篇一:模具维修工岗位职责 1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。 2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。 3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。 4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。 5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。 6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务
顺利完成。 7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等)，对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产)，必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。 8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。 9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。 10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。 11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。 12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。 13、严格遵守“5s”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。 篇二:模具维修工岗位职责
工装夹具模具保养方法与计划
工装夹具模具保养方法与计划 一﹑日常使用中的管理方法 1.清洁 清洗擦净,保持清洁。由于工装连续使用，其表面多会残留一些 碎屑，如果不及时清洁的话就会污染产品，造成接触不良。 常用的清洁方法有：规定清洁周期（可以定期，也可以定次）；清洁时先用压缩空气吹，然后用抹布檫；必要时用无水酒精和毛刷刷洗。 2.维护 检修加固，确保功能良好。因工装连续被使用，其螺丝会松动， 弹簧会偏位，顶针会不良，因此，需要每班进行基本维护。 维护的方法是：按标准加油，螺丝检查后紧固，需要更换顶针等配件。这些内容在每次接班前或安装工装前需要点检。 3.确认保养状态 查看工装的管理责任者所贴的标签是否有效。 方法是：目视检查，确认标签良好﹑有效；一旦发现过期时要 及时送检或更换，而绝不允许勉强使用。 注：管理责任人应根据工装的好坏，及时在工装上贴明标签。 如：损坏的工装，在其上贴上损坏；需维修的工装，在其上贴上维修，分别注明。 4.每班点检 每班开始工作前先检查工装的状态是否正常。
点检方法是：先目视检查状态；然后，用不良品进行安装检查是否有不良地方；最后确认外观﹑标志以及其他必要的事项。 5．用后归还 工装在使用完后一般都要尽快交还给领出单位，但是，当计划允许时，也可以在本班组或本部门内小范围流动，但一定要做好追踪记录。 二﹑做好工装夹具模具的整顿 原则备忘：减少走动﹑减少寻找﹑易取易放是工具整顿，提升效率的方向。 应重视并遵守使用前能“立即取得”，使用后能“立刻归还”的原则。（1）应充分考虑能否尽量减少作业工装的数量。 （2）考虑能否将工装放置在作业场所最接近的地方，避免取用和归位时过多的步行和弯腰。 （3）在“取用”和“归位”之间，须特别重视“归位”。 （4）要使工装准确归还原位，最好以复印图﹑颜色﹑特别记号﹑嵌入式凹模等方法进行定位。 三﹑给夹具模具定位加标示 夹具模具的放置，除了要让每一副夹具模具，有固定的放置场所之外，如何让使用者能轻松地找到他们所要的模具，以及用完后，又能迅速物归原处，都是同等的重要。 在规划夹具模具的放置时一定要掌握住5S中“整顿”的原则，即“定位”加上“标示”。 定位就是替每一副模具安置一个固定位置，这一点是非常重要的，因为一般的夹具模具都有相当的吨位，有了固定的位置之后，不但可以偏于存储，同
模具维护保养管理规定
一、目的： 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二、适应范围： 本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。. 三、职责: 定时检查、维护：需由模具维修、操作人员进行保养和检查。 四、程序 （一）模具使用前检查及保养: 1.检查模具的浇注系统是否齐全， 2模具上的零件标示是否齐全， 3.模具的升降机构升降是否灵活，定位销（孔）及顶杆是否变形、磨损 4.对于芯盒模具在安装前要对模具的表面进行清洁,防止模具安装面和射芯机 的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度. 5. 芯盒模具安装好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,以保证砂芯的质量. （二）、生产中的保养: 1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油. 2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油 3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。 4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生 产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。 5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其 它因模具异常时要及时修理。
（三）、使用后模具保养： 1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸 是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。 2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性， 否则易发生堵料、带料。 3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的 办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。 4. 模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。冲头和冲套的损坏一 般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 5. 紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格 的零件进行更换。 6. 卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。保养时检查各部位的配件关系及 有无损坏，对损坏的部分进行修复，并对具体的情况采取措施。 7.检查保养完成后，模具上油防锈处理，按规定办理入库，由模具库统一管理。 （四）定期维护保养 1.由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划，由部门负责人评审签发。 2.定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养，包括除尘,上油及维修等. 3.模具管理员根据<模具台帐>实施模具的统一管理,如发现模具已接近使用寿命期的,应及时提出,经技术、品质、生产等相关评审,实施报废或重新开模.
注塑模具维护保养规程
注塑模具维护保养规程(总3 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
一．目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二．适用范围：适用模具的维修和保养。 三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1．每日的例行检查和维护： 运行中的模具是否处于正常状态 a．是否有低压锁模保护； b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2．每季的例行检查： 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 放回原位并作好记录. 四．维修注意事项： 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由
专业维修人员完成。产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。 五．质量记录： 1. 注塑机及模具保养记录表。 一、目的: 为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。 二、职责 本标准必须经由培训合格之注塑技术人员 注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导. 三? ?注塑模具的保养内容分为： 生产前模具的保养 须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通. 需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅. 生产中模具的保养 每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次. 清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
模具使用维护保养规范
光能荣能汽车配件有限公司 模具使用、维护、保养规范 一、目的： 规范模具的使用注意事项以及维护、保养标准，延长模具使用寿命、提高生产效率、减少模具故障率。 二、适用范围：适用于光能荣能汽车配件有限公司模具公司注塑车间及外发生产模具和商品模具。 三、内容: 模具使用注意事项： 上模： 3.1.1.1模具必须在注射量、锁模力等技术参数相匹配的注塑机上进行试模、生产。 3.1.1.2模具上模前，应检查顶针板内有无异物掉入，顶针板内顶杆、导柱、斜顶等导滑零部件上有无灰尘等，如有需要清理干净。如模具有热流道系统，应检查热电偶型号及接线方式是否与温控柜相符。要擦拭干净设备动、定模板表面，确保无异物，避免影响模具精度。注塑机顶出杆要安装足够数量，并确认顶出杆高度一致，确保顶出平衡。 3.1.1.3吊装模具时，所用吊环、钢丝绳、行车的承载能力必须大于模具的总重量。模具必须上好锁模片，尤其是三板模具，避免在吊运过程中模板脱开、滑落。吊模具时要注意让模具平衡吊起。 3.1.1.4压模必须用足够数量的压板固定，必须确保模具不会松动下滑。因动模侧重量要大于定模侧，动模侧要比定模侧多上2个以上的压板。要注意压板的垫铁高度要高于模具顶板或底板的厚度，这样才能保证压板压紧后有足够的接触面压紧模具。 3.1.1.5对于有强拉复位的模具，强拉复位杆要注意上平衡，尽量保证上双数的顶出杆，并确认连接螺丝上的一样齐，避免顶针板不平行，顶出复位不顺畅或卡死。 3.1.1.6在调模前要确认模具动作顺序（具体请参照模具使用说明书），尤其是前模侧有抽芯的模具，要确认前模抽芯的动作顺序，按规定的动作顺序开合模，避免出现撞模现象。 3.1.1.7模具针板上和其他滑动部件尤其是前模抽芯，必须接行程限位开关，并检查调整行程开关位置。避免出现动作不到位而开合模撞伤模具。 3.1.2模具温度： 3.1.2.1批量生产前，可以在前后模接热水让模具保持正常试模温度，前模侧一般在40-50o C，动模侧一般在30-40 o C，正常生产时模具必须接上冷却水（有特殊要求的模具除外），避免模具温度过高或前后模温差过大损伤模具。尤其是结构复杂的模具如前模有抽芯、动模侧斜
注塑模具维护保养规程与管理规定
注塑模具维护保养规程与管理规定一。目得:使设备能保持最佳得性能状态与延长使用寿命,确保生产得正常进行。 二。适用范围:适用模具得维修与保养. 三．定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养与检查。 1. 每日得例行检查与维护： 1、1 运行中得模具就是否处于正常状态 a．就是否有低压锁模保护; b。活动部位如导柱、顶杆、行位就是否磨损,润滑就是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c．模具得固定模板得螺丝与锁模夹就是否松动； １、2生产正常状况：检查产品得缺陷就是否与模具有关; 1、3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构与行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1、4下机后得模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还就是待修。（2）下模时得防锈处理方式。 2. 每季得例行检查:
主要就是对放置两个月以上没有使用得模具进行清理维护。 2、1打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理、长期不使用得模具须涂抹黄油、 2、2 放回原位并作好记录、 四．维修注意事项: １、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 ２生产过程出现小得故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2、1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。２、2型腔轻微模痕,可根据型腔得光洁度选择抛光材料、有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。２、３产品粘模:一般用热得塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面. ３、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行. 4、保证维修质量,选择合适得设备、材料、工具及其解决问题得方法,以最快速度完成。 五。质量记录： 1、注塑机及模具保养记录表。
注塑模具保养安全操作规程
文件制修订记录
NO 保养项目确认示例图片失效处理保养类权责 1 检查模具开合 动作是否干 涉，码模螺丝， 安装螺丝是否 有松动 重新上紧螺丝日常保养成型 2 目视模面上是 否有油污、绞 丝、胶粉及其 他杂物 1.带手套并用 碎布清理干净 2.清理完成后需 用清洗剂喷涂 再用汽枪吹干 日常保养成型 3 检查导柱与导 套、滑块与锁紧 块是否出现松 动与磨损 1.上油 2.提交给钳工处理 3.实施条款 日常保养成型 水平展开过 滤所有螺丝 模仁面为主要确认面 正面图 侧面图 码模螺丝 导柱
1.上油 2.提交给钳工处理 3.实施条款 日常保养成型 4 检查顶针、司筒 针、斜顶有无松 动，顶针板回程 是否顺畅。 1.提交钳工处 理； 2.钳工按《模具分 解、维修作业指导 书》实施作业； 日常保养成型 5 目视水管接头 是否漏水、生锈 1.更换水管接头 2.如模具损伤引 起，则提交给钳 工，由钳工进行维 修。 日常保养成型导套 顶针 水管接头
6 目视产品是否 有拉伤、多胶、 毛边孔堵等不 良现象 无 1.如经判定为模具引 起，则提交给钳工做 维修。 日常保养成型 说明：当模具投入生产、维修及定期保养时，由钳工实施下列步骤保养。 7 1.依据《模具分 解、维修作业指 导书》实施模具 拆解 2.确认型芯插 穿面、前端面是 否有伤痕、磨 损、烧损、凹陷 等现象； 1.当检查出模仁有 异常现象时，则实 施维修。《模具分 解、维修作业指导 书》 2.确认模仁没有异 常或维修完成时， 应用清洗剂对模 仁进行清洗并用 气枪吹干。（如如 图） 定期保养钳工 8 确认潜浇口、点 浇口是否磨损、 变形 1.潜浇口损坏时， 重新更换工件。 2.点浇口损坏时， 看是否可以重新 进行扩孔处理使 用，或者重新更换 工件。 定期保养钳工 模仁清洗 牙刷 潜浇口
挤出模具的维护与保养
挤出模具的维护与保养 在不少型材生产企业，对模具的订购、调试时的要求规定都很高很严，然而对交付使用后的维护与保养却不够重视。其实，一批好的模具，只有做好正确适当地维护，才能充分发挥出其性能，尽量延长它的使用寿命，下面就模具的维护与保养进行简单讨论。 一套挤出模具有模头，定型模具定型水箱三部分组成，在生产结束或停机后，需及时对模具进行维护保养。现在有一些厂家在加入停机料后即将模头整套拆下放置待用，而不将其分片拆卸清理。停机料虽有一定的清洁作用，密度较低不易糊料，但整套模头卸下不易散热，在较长的高温下不可避免地会分解腐蚀流道。而停机料在流道内的冷却收缩回引起一些较薄较小的挡料筋、支撑筋的变形，而且流道内的析出物积垢等光靠停机了是清楚不掉的，所以在停机后应及时将模头分片拆卸清理，拆卸时应注意使用黄铜质锲棒伸入起模槽均匀用力卸下，不得使用铁质锲棒、单边用力撬或锤击，以免损伤模头拼合面及定位销，流道内的残料可用尖嘴钳夹住并借助压缩空气吹硬拉出。流道表面粘附的积垢可用紫铜片轻轻铲除或用金相砂纸打磨抛光，如表面有划伤，可先用细油石打磨后再抛光，以免生产时产生挂料糊料。 有些模头在型芯上加工有细小的冷质气导入孔，应注意将其清理畅通，其一旦堵塞，在生产中就会引起型腔内筋成型困难或变形等情况的发生。在模头清理完毕装配时，应在螺纹及定位销表面涂上高温油脂，以免螺纹、定位销在长时间高温腐蚀下生锈咬死。在螺钉半紧状态下调整口模间隙，以保证各面壁出料一致，然后再紧固螺钉。流道内应喷涂上润滑防锈油脂，以便在储存过程减少气体、水分对流道的腐蚀，并应将模头端面用油脂封好，以免杂物进入损伤流道。 定型模在拆卸清理时应注意避免碰撞受损，以免引起水气密封不良，尤其注意不能损伤成型镜面。定型模真空气槽及气孔中的析出物杂质可用铜片等软质物片清，以保
注塑模具保养计划表_模具维护保养计划
注塑模具保养计划表_模具维护保养计划 合肥松亚模具维护保养计划为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。 2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。 3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。 4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。 5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。 二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。 2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。 3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。 三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。 3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。 四、模具的一、二级保养 1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。 2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。 b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。 c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。 d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。 e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。 f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。 g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。 h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
注塑模具维护保养规程与管理规定
注塑模具维护保养规程与管理规定 一. 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二. 适用范围:适用模具的维修和保养。 三. 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1. 每日的例行检查和维护: １.1 运行中的模具是否处于正常状态 a. 是否有低压锁模保护； ｂ．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； １．2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; １.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1．4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: （1)模具状况：完好还是待修。(2）下模时的防锈处理方式。 2．每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理．长期不使用的模具须涂抹黄油． 2.2 放回原位并作好记录. 四. 维修注意事项： １．非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。２.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3．专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。 五. 质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表。
模具定期保养记录表
P/N 模具编号 Production tine 生产啤数Job order No 工作编号NO.项次Maintenance ltem 保养项目Maintcnance Metl1od 保养方法 Standard 合格标准 Yes 合 格 No 不合格 Solving Mcthod 处理方法记录 1模具表面和模腔内油污、脏物、异物、锈斑及灰尘.用抹布、模具清洗剂擦拭；气枪吹 扫；油石省模 手感清洁、无拉伤、撞伤 2模具灌嘴 清除灌嘴内残留塑胶料；用抹布、模 具清洗剂擦拭表面 灌嘴内孔无残留物，表面光滑3分模表面及各擦破，靠破面 清洁擦破、靠破锈斑；检查有无拉伤 、撞伤无锈斑累渍、及拉伤、撞伤之情况4模具流道口清除流道及浇口处的异物流道表面光滑 5弹簧重点观察，有损坏一律更换使用次数小于设计寿命，外表无损伤6导柱、导套有咬伤、拉伤、变形的修护 能顺利组立、合模 7顶出销、回位销顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实8顶销板、归位板 顶针板、归位板有无变形。 顶针板，归位板平面度良好 9滑块、斜梢，斜顶出机构斜销有变形需换新，滑块，顶出机构有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销无变形 10各成型表面及成型零件成型表面有损伤，划痕视情况维修 成型表面无损伤，划痕，成型零件无 变形11联接螺丝螺丝有损坏或滑丝要更换新的联接牢固，无滑丝现象 12热流道及接线器感温线、加热线漏电测试感温线，加热线异电良好，无漏电现象 13水路保养 检查有无堵塞，漏水现象 水路保持畅通，无堵塞，漏水现象 其它 QF-008-002 Rev.A 保养人： 稽核人： MOLd Maintenance Schedule 模具定期保养记录表 Mold 机种名称 Maintcnance Date 保养日期备注：保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查，如不合格，请注明原因及处理方法。
注塑模具维护保养规程与管理规定-
注塑模具维护保养规程与管理规定 一.目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二.适用范围:适用模具的维修和保养。 三.定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a.是否有低压锁模保护; b.活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。 c.模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1模具状况:完好还是待修。(2下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并作好记录.
四.维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。 五.质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表。 一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导. 三注塑模具的保养内容分为: 1.0生产前模具的保养