减压阀培训介绍

减压阀上减压阀下减压阀

管排空

一、多若特合同设备安装示意图

合同设备与管线的连接见下图：

合同设备安装前请先冲洗管道，防止管道中留有杂物影响阀门的正常使用。 减压阀阀前、阀后；泄压阀的阀前应该安装有隔离阀便于日后维护。 所有合同设备均配有符合ISO 标准的法兰接口，安装时只需用螺钉将管道端的法兰接口与合同设备法兰接口相连接即可。建议在两片法兰之间加入橡胶垫片，防止法兰盘端面密封不严。

二、多若特阀门结构图

2.1 多若特阀门结构剖面图

2.2 多若特阀门结构分解图

三、多若特阀门基本工作原理

3.1 多若特阀门开关原理

3.2 多若特阀门调节原理

四、多若特减压阀技术数据、工作原理及运行维护

4.1 多若特可调式减压阀技术数据总览及性能保证

4.2 多若特可调式减压阀控制系统图

4.3 多若特减压导阀控制原理CXPR减压导阀结构图

CXPR 减压导阀工作原理

水力参数：

Kv=17 （减压阀完全开启时） 最大输入压力：25GK 压力调节范围：1～20GK

CXPR 导阀调节螺栓每转一圈减压阀 后压力变化，1.3GK 左右

CXPR 导阀尺寸及重量： 最大高度：200mm 宽度：90mm 重量：2KG

COM ：连接控制腔 IN ： 连接阀门上游 OUT ： 连接阀门下游

Needle bolt: 针型调节螺栓

调节阀门开启关闭速度

CXPR 型减压导阀

下游压力低于设定压力下游压力高于设定压力

图1 图2

CXPR型减压阀工作原理图

CXPR型减压阀工作原理：

当下游压力低于设定压力时（图1），弹簧作用于导阀隔膜上的力大于下游压力作用于导阀隔膜上的力，使得导阀堵头向下移动，控制腔内的水通过导阀（COM OUT）流入阀门下游，减压阀密封碟随之上升，使得阀门水头损失减小，下游压力升高。

当下游压力高于设定压力时（图2），弹簧作用于导阀隔膜上的力小于下游压力作用于导阀隔膜上的力，使得导阀堵头向上移动，阀门上游的高压水通过导阀（IN COM）流入控制腔，减压阀密封碟随之下降，使得阀门水头损失增大，下游压力减小。

4.4外置式自动反冲洗过滤器说明

通常我们在阀门的控制回路中配备内置自清式过滤器，利用介质的流动进行自清式清洗，避免杂质进入到控制回路，从而影响阀门的功能。但是在水质较差的情况下，因为冲洗的水也含有杂质，这样杂质会逐渐附着在滤网表面，最终堵塞过滤器使控制回路失去作用。基于这种情况，用清水强制定时冲洗成了有效的方法。以色列多若特公司开发的外置自动反清洗装置很好的解决了水质较差情况下，水力自控阀门控制回路的堵塞问题，保证阀门的正常工作。

外置式自动反清洗装置简图一

主要控制元件：

（Timer）自动计时器

（Filter）过滤器

a 66-210水力继动器

b 2位3通电磁阀

1／2英寸止回阀

工作原理：

正常工作下，两个电磁阀保持关闭状态，水力继动器左、右端口相通，上游含杂质水流从自控反洗回路左端P1进入到过滤系统，经过水力继动器和过滤器，清水从自控反洗回路的右端进入到水力自控阀门的控制回路，杂质存留在过滤器中。

当需要冲洗过滤器时（假设上部过滤器要冲洗），计时器Timer发送瞬间电信号给上部的电磁阀，水力继动器控制腔的压力被释放，隔膜上升，其内部通路变化，继动器的右侧端口与下部端口相通，这样经过下方过滤器的清水反向冲洗上方的过滤器，将存留在上方过滤器内的杂质经水力继动器下侧的出口排出，保持过滤器清洁。下部过滤器的反冲洗过程与上述相同。

自动计时器Timer可以人为设定反冲洗的时间长短，同时可以设定每次清洗的时间间隔。

4.5 多若特可调式减压阀使用及维护说明

阀门型号：30I-16-ISOPN16-PR

操作指导:

1、安装

●阀门可以任意位置安装，但是水流方向要与阀盖上标记的箭头方向一致。

●建议阀门两侧均安装隔离阀

●在安装减压阀之前，请冲洗管线及上游阀门。

●连接计时器[d]到220VAC 50HZ电源。

控制系统图：

主要组件

a、CXPR 导阀

b、81-1过滤器

c、66-210水力继动器

d、220VAC计时器

电磁阀常闭

e、隔离阀

2、调试

a.逆时针方向旋转导阀[a]上调节螺栓[a1]；

b.打开隔离球阀[e1-3]；

c.开启泵或者开启管线上的主阀；

d.顺时针方向调节螺栓[a1]直至下游压力达到所需要的设定值。

e.用针阀[a2]调节阀门反应的快慢；

3、过滤系统

●调压导阀配备有外置自清洗过滤器，由过滤器和自动计时器组成；

●计时器向水力继动器一样，可以选择正常操作和过滤器的冲洗模式；

●每套系统的冲洗必须在不同的时间进行，因此，计时器必须据此进行相应的调整。安装过滤器的操作

4、手动

a、为控制回路的维护，阀门可以放在固定位置，关闭阀门[d3],当这个阀关闭时，阀门的自

动控制就取消了。

注：当维护完成时将阀门[d3]恢复到“开启”位置

b、阀门可以通过关闭隔离阀[d2]实现手动关闭；

c、过滤器可以通过电磁阀的手动旋钮来手动操作。

5、维护

a、观察并清洁在线过滤器[f]来检验水质，一般几个月做一次即可，水特别脏例外。在此项操作中，必须关闭上下游隔离阀以使主阀与外界压力隔开。

b、定期检查下游压力表来观察阀门的动作是否正常；

c、关闭隔离阀[d3],[d1,d2],可以在不停止流量的情况下检测控制系统；

d、关闭隔离阀[d3],[d1,d2],定期手动清洁过滤器[b]。拔出底部螺栓，打开过滤器盒，清洁每个部件并重新安装。

三通水力继动器型号：66-210

CX-PR 导阀组件

五、多若特安全阀技术数据、工作原理及运行维护

5.1 多若特安全阀技术数据总览及性能保证

蒸汽减压阀的安装指南 图

蒸汽减压阀的安装指南 蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行非常重要，减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关，也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。 减压阀运输必须固定，由于减压阀重心较低，不允许倒置。开箱不要抓住不锈钢管,应抓紧阀体。移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。 减压阀应该正确安装，满足（瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀手册）的手册要求。典型的安装方式应该参考减压站典型设置。 减压阀前后蒸汽管道应该采用干净的无缝钢管，所有焊接部分应该有效去除焊渣等杂物。为了防止流动阻滞，保证减压阀前后流动平稳，应该增大减压阀下游管径。变径应该采用偏心大小头，避免积水导致的水锤和冲蚀可能。 减压阀上游必须安装GL200蒸汽专用过滤器，滤网采用100目不锈钢双层滤网。过滤器本体应该侧装，方便过滤器滤网取出清理，以及避免积水。大口径过滤器可以朝下安装，但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水，但疏水阀后要采用容易拆装的活接或法兰接口，方便清理过滤器。 减压阀应该安装在水平管道上，蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。减压阀上游的流动应该尽量平稳，。如果采用外部取压，下游压力取压点要距离减压阀10倍

管径点，并远离阀门前后0.3米以上，避免不稳定流动导致的压力误测。当减压阀仅供单个设备使用时，取压点可以是设备的蒸汽空间。外部取压的导管应该安装切断阀以方便维护，感应管应该有一定的向下斜度。 减压阀前后要安装压力表，蒸汽压力表必须配缓存冷却管，方便调试和压力显示。 蒸汽减压阀连接的管道应该有良好的支撑，避免蒸汽减压阀受力。减压阀与管道的连接采用金属石墨缠绕垫片。减压站所有阀门通汽24小时内要进行热拧紧，以免结合部泄露和冲蚀。 减压阀下游管道口径扩管3级以上，可以安装瓦特OF系列整流降噪装置。 减压阀上游必须安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀，疏水阀前应该设有积水管；如果蒸汽输送距离较长，建议安装汽水分离器。减压阀下游如果有提升管道，也要安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀。 减压阀可以设有旁通，旁通阀的口径要与减压阀口径相同，以便减压阀不停汽维修。同时，为了维修方便，减压阀前后要安装波纹管密封截止阀。减压阀下游要设安全阀，安全阀的设定压力要大于蒸汽减压阀空负载的压力10%以上，克服安装阀的回座压差。 汽减压阀的口径不能简单等同蒸汽管道 口径，要按照蒸汽流量、压力和压差来仔细选型。如果压差超过10:1，要采用串联减压站，分步减压。减压阀工作开度应该在20%-80%之间，如果负载流量波动超过10:1，要采用并联减压站，分程控制减压。

为什么蒸汽减压阀寿命短

为什么蒸汽减压阀寿命短 杭州瓦特节能工程有限公司李少鹏 以客车生产应用为例，客户轿车生产线的烤漆工艺需要使用大量的蒸汽作为热源，由于工艺的原因，该种工艺的蒸汽的负荷变化很大，最大的时候是25吨/小时，最小的时候是4吨/小时左右。 烤漆工艺对对蒸汽的压力与流量控制有了严格的要求。车身的烤漆质量主要与蒸汽压力控制的好坏有很大的关系，所以蒸汽的使用在压力的控制方面是最为关键的。 客户在建厂时，蒸汽减压阀选用DN200的国产活塞减压阀，使用很短时间，减压阀失效，对客户生产安全和产品质量造成影响。 后经设计院推荐，花费很大的费用，购买了某英国进口蒸汽减压阀，口径为150mm,以此来实现压力的控制。使用半年内，效果不错，满足现场工艺要求。 但是使用半年以后，减压阀后安全阀频繁起跳，蒸汽流量较大时，压力还可以控制，一旦蒸汽流量减小，不仅压力波动较大，有时甚至完全失效。 经过瓦特蒸汽工程师现场调研发现，由于实际的蒸汽的负荷变化很大，自力式压力控制阀一直处于频繁的开启与关闭状态，一方面由于动作的滞后导致蒸汽压力达不到控制的工艺要求，进而使产品的烤漆的质量也受到了影响。 另外一方面，减压阀的频繁的开启与关闭导致了过度的磨损和阀芯冲蚀，减压阀后安全阀经常性起跳，不仅浪费能源，影响生产，客户把这种安全阀起跳作为安全事故进行记录处理。 很明显，通过一个单一的压力控制阀是不能解决问题 的。应该用并联2台减压阀来实现蒸汽压力的准确控制。要 想实现并联减压站依据蒸汽流量的变化自动调整和开关，必 须采用控制精度较高的先导隔膜式蒸汽减压。 瓦特节PRV2000减压阀是一种先导隔膜式蒸汽减压阀， 减压阀通过导阀的感应管感受下游压力的波动，根据符合的 变化来控制阀的开度，瓦特PRV2000减压阀的控制精度很 高，无论上游压力波动还是负载发生变化，均能精确的控制 压力在±0.1bar之内。 根据PRV2000减压阀的控制压力波动范围在±0.1bar的特点，我们把需要控制蒸汽压力为3barg的2台减压阀进行分程控制。2台减压阀的压力分别设定为3.1bar(A阀)，3.3bar(B阀)。 当该公司在用汽量较小，负荷低的时候，根据其工艺要求，只有设定值高的B阀自动打开，蒸汽通过，满足流量要求，对蒸汽的压力实现准确的控制。 当蒸汽用汽量的增大，超出B阀设计最大流量时，蒸汽压力下降，设定压力较低的A阀自动开启，满足大流量应用需求。当流量减少时，下游蒸汽压力升高，A阀由于设定压力较低而先行关闭。通过如此循环在负荷变化较大的时候实现压力的准确控制。

蒸汽减压阀常见问题分析及解决方案

减压阀常见问题的原因分析及解决方案 第一章、 产品设计不合理 第二章、 生产工艺及材料选用不合理 第三章、 流量变化大对减压阀的影响 第四章、 压差太大对减压阀的影响 第五章、 各种类型减压阀选型注意事项 第一章、产品设计不合理 产品设计时所采纳的理论依据有误，蒸汽是一种高温可压缩、易产生闪蒸或液化的汽态流体，而非一般意义上的流体。在产品设计时，需比较多的考虑其众多特殊性因素带来的负作用，如闪蒸、汽蚀、空化、水锤和两相流等等，否则极易造成产品品质不稳定，产品寿命短，无法连续正常使用等常见问题。设计人员常将流体力学的一般原理应用于蒸汽减压阀的设计上，而忽视了蒸汽介质的特殊性所要求的重要修正系数，如临界压力、可压缩系数、比焓等重要参数，这些重要参数的设计缺失，将直接导致产品设计寿命的极大缩短，而无法满足用户的基本使用。 第二章、生产工艺及材料选用不合理 部分生产商在产品生产时出于成本考虑，又未能考虑蒸汽介质的特殊性（高温、高压、高流速），对材料特别是密封面材料，冲蚀率非常高的特性，用一般材料替代抗冲蚀性材料，工艺上未考虑蒸汽对工艺的极端细致要求等，而造成蒸汽领域使用屡屡失败的现象。 第三章、流量变化大对减压阀的影响： 若蒸汽的流量变化很大，将对减压阀造成极大的损害。从两中情况来分析： 3．1若减压阀选型时按照最大流量来选： 1）当设备总负载很大，需要使用大量蒸汽时，减压阀可以正常工作，而且控制压力准确； 2）当设备总负载很小或有其他供热装置同时供热时，所需的蒸汽量很少，使得减压阀的开度一直处于很小的开度范围，活塞运行的间隙又非常小，而且活塞运行的行程过于集中在某一区域，造成该区域极早的过度磨损，从而导致活塞和活塞套处出现泄漏和卡位现象，这样将导致压力控制不稳定及不精确等问题，甚至减压阀失效的严重后果。另外，一方面由于蒸汽减压时会在阀内产生闪蒸（在主阀节流口处），闪蒸汽将对阀瓣阀座密封面产生汽蚀、空化等危害，使阀瓣、阀座表面的材料被冲击成蜂窝状的小孔，并引起振动和噪声（具体请参考《关于汽蚀、冲蚀易产生的部位及对阀门的影响》技术文案）；另一方面，由于主阀的开度很小（阀瓣太靠近阀座时），湿蒸汽高速流过时会产生抽丝和冲蚀，严重损坏密封面，同时阀芯的任何微小移动都会导致流经阀门的流量大的波动，导致阀门很难精确控制压力。 3．2若减压阀选型时按照较小流量来选 1）当设备总负载较小时，减压阀可以正常工作，而且控制压力准确； 2）当设备总负载很大时，减压阀明显属于选形过小的状态，蒸汽量供应不足，实际压力将低于设定压力。因为主阀长期处于最大开度，造成活塞顶部过度磨损，产生卡位现象。而且主阀弹簧也是长期处于极限压缩的状态，大大缩短了其使用寿命。减压阀选型时，一般考虑主阀的运行开度范围控制在30-70%之间是为最佳。 3．3 解决方案---关于并联减压站 1）如工况中正常工作流量为300kg/h，最大流量为1400 kg/h，入口压力为8BarG，设定压力为3BarG，则用如下方案解决：使用两台减压阀并联的减压站，两台减压阀的总流量为1460 kg/h，一台为DN20的，设定压力为3BarG，另一台为DN25的，设定压力为2.6BarG。当小流量工作时，仅仅启用DN20的减压阀，当需求流量最大时，两个阀门同时打开；当流量减小时， DN25的减压阀首先关闭，通过DN20的减压阀来单独控制压力。 2）并联减压站还应用于另一种工况，就是工艺条件非常严格苛刻，不允许任何的停机时间，两组减压阀是一用一备的。

消防减压阀

1.减压阀 常用的减压阀 按结构形式分为薄膜式、弹簧式和活塞式三种， 按作用形式分为：比例式和定压式。定压式减压阀中有一种既减动压，又减静压，且阀前压力可任其变化，而阀后压力可稳定在所需压力的减压稳压阀(Crowne Plaza F4)。 消火栓给水系统当采用减压阀进行给水分区时，为满足规范中关于消火栓栓口的静、动压的要求，此时宜采用既能减动压又能减静压、且还具有稳压作用的可调式薄膜减压阀。 对于较大减压比如>5:1场合，为了减轻每个阀的负担，减轻阀内气蚀和磨损，延长使用寿命，宜采用两个减压阀串联减压；对于流量变化较大的场合，宜采用双阀并联，这样可使每个减压阀处于合适的流量负载状态，避免噪音；薄膜式减压阀宜水平安装。对于并联使用的减压阀阀组，宜采用不同的口径，并正确设定不同的阀后压力，以使两个阀门根据流量由小到大(由正常到高峰)先后投入使用。 2. 减压孔板 减压孔板相对于减压阀来说，系统比较简单，投资较少，管理方便。但减压孔板只能减动压，不能减静压，且下游的压力随上游压力和流量而变，不够稳定。另外，减压孔板容易堵塞。可以在水质较好和供水压力较稳定的情况下采用。 自动喷水灭火系统设计规范gb 50084—2001 9.3.1 减压孔板应符合下列规定： 1 应设在直径不小于5omm的水平直管段上，前后管段的长度均不宜小于该管段直径的5倍； 2 孔口直径不应小于设置管段直径的3o％，且不应小于20mm； 3 应采用不锈钢板材制作。 （1）为克服喷水不均匀性所设置的减压装置宜采用减压孔板，不宜采用减压阀。由于减压阀需要在阀前加设过滤器，因此只适合用在湿式报警阀前对喷淋系统进行竖向分区的减区； （2）减压孔板主要用来克服由几何高差和喷淋立管水头损失造成的喷淋系统竖向的喷水不均匀性，其位置设在各层配水管或配水干管的起点端，一般设在安全信号阀之后； （3）配水支管上不宜设置减压孔板。因为规范规定，减压孔板应设置在直径不小于50毫米的水平管段上，若配水支管直径大于等于50毫米，则该支管上的喷头一般较多。

蒸汽减压阀的安装与使用

蒸汽减压阀的安装与使用 发布日期：[2013-1-17] 共阅[392]次 蒸汽减压阀的安装必须在管路系统清洁的情况下进行。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。所以，在减压阀安装的前端需要安装过滤器，也是为了以防止质中的杂物进入减压阀，影响其性能。 阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600mm，阀后的直管长度约为1mm。一般减压阀都要求进出口压差必须大于0.2Mpa。减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。 蒸汽减压阀的安装和使用，应该旁路管截止阀打开，消除冷凝水管和苏打水，以防减压阀打开产生水减压阀，造成损坏现象，当没有异常现象，顺时针方向旋转调节螺丝，慢慢将出口压力调整为必要的压力（在阀在表压为准），经过调整，将锁紧螺母回紧，安装防护罩。

蒸汽减压阀 More Sharing ServicesShare on favoritesShare on emailShare on printShare on sinaweiboShare on qzone 内容: 1.降低蒸汽压力 2.减压阀的优势 3.蒸汽减压阀的类型 a.直接作用 b.先导式 4.摘要 使用蒸汽的工厂通常都需要将高压蒸汽经过减压后达到产品和设备的使用要求。通过减小蒸汽流道的通径来降低蒸汽的压力的阀门，来提供更有效率的蒸汽。 如果仅仅是为了减压，只需略微开启主阀或在蒸汽管道上安装孔板就可以实现，但这样会导致流量产生无序波动，从而会伴随着压力相应的波动。为了解决这些问题，据需要使用减压阀（RPV）来控制下游压力。确保即使在流量波动情况下，压力也能维持稳定。

减压阀工作原理

一、减压阀工作原理

1-复位弹簧，2-阀口，3-阀芯，4-阻尼孔，5-膜片，6、7-调压弹簧，8-调压手轮 直动式减压阀 上图所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经进气阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。 逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。 总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳

压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)，其符号如图14—1c所示。

带散热蒸汽减压阀安装须知

带散热蒸汽减压阀安装须知 带散热蒸汽减压阀安装须知安装蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，直接作用减压阀破坏蒸汽减压阀的密封面，影响阀门正常工作。 蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须倒立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向球阀、水力控制阀与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。蒸汽介质阀门一定要倒着安装，配带过来的冷凝器必须高于执行机构，这样执行机构里便可以充满冷凝器，起到保护膜片的作用，延长使用寿命。 蒸汽减压阀在安装使用时，应把冷凝器里加满冷水，把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。 减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。 安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1毫米。 一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。 减压阀通常有DN15～DN400等多种规格，阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0.1～0.5MPa，调压范围误差为±5%～10%。

带散热蒸汽减压阀安装须知装过程中需要注意事项： 1.切勿随意拆装减压阀，以至影响使用效果； 2.如果介质还有杂质，在减压阀的进口前配装过滤器，用于过滤杂质，以免造成阻塞； 3.减压阀后配装安全阀，避免由于意外过压，对设备造成损坏； 4.安装时要根据流体的流向正确安装； 5.管路进行清洗后再进行配管，可清楚管路中的异物或锈层； 6.减压阀应垂直向上安装； 7.安全阀的压力设定值应稍高于减压阀后的压力值

蒸汽减压阀培训资料

三、蒸汽输送系统设备 1、蒸汽压力调节设备 蒸汽减压是通过流体在阀门中的节流实现的，流体通过减压阀时的流动过程是绝热节流过程，这种过程是不可逆的绝热膨胀等焓流动，节流后焓值不变，温度有所降低，比容和熵有所增加。 目前工程上通常采用机械式蒸汽减压阀和电动/气动蒸汽调节阀对蒸汽进行减压。 1.1 蒸汽压力电动/气动调节系统 由压力传感器将阀后压力信号转换成4-20MA 电流信号送至PID 调节器，在PID 调节器内设定阀后压力，由PID 调节器经过计算向电动蒸汽调节阀输出4-20MA 控制信号，控制阀门开启度，以维持阀后压力稳定。 蒸汽压力电动/气动调节系统的调节精度由调节阀的工作流量特性（即调节阀在前后压差随流量变化的工作条件下，调节阀相对开度与相对流量之间的关系）决定。 用电动或气动控制阀+压力传感器+控制仪来控制，这种方法并且压力负荷变化较小的场合。 1.1.2 系统特点 a ．在蒸汽流量较小时（<1.5t/h ）电动调节阀不能精确控制流量和阀后压力。 b. 在蒸汽流量较大时（>5t/h ）电动调节阀控制蒸汽流量和阀后压力较为精确。 c. 蒸汽电动调节阀开度较大时阻力较小，压降<0.05Mpa 。 1.1.3 应用场合 蒸汽压力电动/气动调节系统适用于流量负荷较大，机械式调节阀精度无法满足要求的场合。 1.1.4 调节阀选型 为合理选定调节阀，应正确计算调节阀的流通能力，否则会使调节阀的口径选得过大或过小。如果口径选得过大，不仅浪费投资，而且会使阀门经常处于小开度位置，从而造成调节品质下降。反之，如果口径选得过小，即使阀门处于全开状态，也不能适应最大负荷的需要，使调节系统失灵。 流通能力的定义是：当阀门全开，阀两端的压力降为0.1Mpa ，流体的密度为1g/cm 3 时，每小时流经调节阀的流量，用符号C v 来表示。对于蒸汽C v 值按下式计算： C v = ) (367.121P P P QK +? （∠?P 2/1P ） C v = 1 19.1P QK （2/1P P ≥?） 4

减压阀规格

减压阀规格 “十一五”为能源及石油、化工带来机遇 石油业增加值用水量比2005年下降30%，工业用水重复利用率达到90%以上，工业固体废弃物综合利用率达到70%以上，主要污染物排放总量减少10%，并建成一批符合循环经济发展要求的资源节约型、环境友好型先进企业和化工园区。石油和化工行业的发展趋势将是发展环保型产品，采用先进技术，实现清洁生产，最大限度地降低“三废”排放量。一批落后的生产工艺势必被逐步淘汰；采用先进工艺技术，降低原材料消耗；增加节水措施，提高水的重复利用率；加快化工废水处理设备、药剂、废气处理设备、排烟设备的系列化、成套化， 以提高化工环保产业技术和装备水平。 在“绿色”要求之下，除了上述生物能源和生物化工将会在“十一五”时期进一步受到重视外，作为以传统废弃物为原料进行再加工的产业也会悄然兴起，如废旧轮胎再生、废旧塑料 再利用等等。 另外，除了从源头上消除污染，石油化工发展重心向园区化倾斜的速度也会进一步加快。世界化工园区发展的历史长达百年，一些世界知名的化工区向人们展示了其安全、环保、便利、高效、便于管理监测等特点，给我们提供了很好的范例。具有代表性的国际化工园区有：比利时安特卫普、德国路德维希港、美国休斯顿、日本鹿儿岛、荷兰鹿特丹等等。其中巴斯夫 总部所在地的路德维希港从1976～ 一、产品[超大膜片高灵敏度减压阀]的详细资料： 产品型号：YD43H 产品名称：先导式超大膜片高灵敏度减压阀 产品特点：本系列减压阀是本公司参考国外先进产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀，本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。

化工厂培训阀门讲义

化工厂阀门培训讲义 一、我国阀门工业概况 略 二、阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容) 1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047-90《管子和管路附件的公称通径》的规定 2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048-90《管道元件公称压力》的规定 3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124-2000《刚制管法兰技术条件》的规定 4、工作介质：阀门内的流体 5、连接方式： 6、驱动方式： 7、主体材料： 三、阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容) 1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。 2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。 3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。 4、动作性能： （1）启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。 （2）启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。 （3）动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、H。 5、使用寿命：阀门的耐久性。 四、阀门型号编制方法及供货要求： 1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308-75，但是现在已经不够用，有相当一部分不 能包含在这个标准中。所以，本标准急需修订。 2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。 例如：3/4“800LB TS A182F304L/304L （1）DN（2）PN (3）一端螺纹另一端承插焊（4）主体材料（5）密封面材料 3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T8530-1997 4、通用阀门供货要求：JB/T7928-1999 5、阀门标志：GB/T12220 五、阀门分类，阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。 1、按用途和作用分： （1）截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。Z、J、X、 放料阀、取样阀。其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。 （2）止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。H、底阀。 （3）分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。S、分配阀。 （4）调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。T、L、Y。其中Q、D、G、夹管阀有两种结构。 （5）安全阀类：其作用是防止装置中的介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供超压安全保护。安全阀、呼吸阀。 2、按驱动方式分： （1）手动阀：靠人力操作手轮、手柄、杠杆、链轮驱动阀门。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗杆减速器。必要时，也可用万向接头或传动轴远距离操作。 （2）动力驱动阀：利用各种能源进行驱动，主要包括：电动阀、气动阀、液动阀、电磁

蒸汽减压阀运行操作和检修

蒸汽减压阀的操作和维修指南 操作蒸汽减压阀开启前，必须完全前后截止阀，等汽水分离器或集水管上的疏水阀排尽冷凝水后，再缓慢开启截止阀，消除热应力和膨胀吸收。 蒸汽减压阀的操作必须仔细阅读（PRV2000先导隔膜式减压稳压阀安装维修手册），任何不确定和手册之外的问题需事先咨询杭州瓦特节能工程有限公司。 PRV2000先导隔膜式蒸汽减压阀运行操作： 1）要避免存留脏物、杂物进入蒸汽减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网，很可能遗留沙粒、麻丝、杂物。投运前，一般都应进行水冲洗，满足清洁要求后，最后装上蒸汽减压阀和过滤器滤芯，这样才能避免杂物流入减压阀，杜绝减压阀卡芯现象。在系统进入工作后，保障减压系统的水流畅通与否，与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切，如滤芯被杂物严重吸附，则会影响减压阀的工作，为此必需对过滤器进行定期检查，及时清除污秽。实践表明这项工作2至3个月必须进行一次，有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀，其主阀或者导阀自身设置过滤器，同样需要定期拆洗滤芯。 2）1用1备的蒸汽减压阀组应定期轮换工作。设计时减压阀应两套并列安装(1用1备)。减压通路两侧都辅以波纹管密封截止阀，可启闭任一减压通道，为使并列的两套减压阀通道能正常工作，常规一个月轮流交换一次，搁置时间过长减压通道死水结垢，减压元件阀芯会卡住失效。 3）注意蒸汽减压阀的减压保障系统。无论选用比例式还是可调式减压阀，其减压比P1∶P2不宜选择过大，一般应控制在10∶1之内。超过这个范围易产生气蚀现象，损坏阀件，产生啸叫噪音。有些活塞式减压阀，制造厂在其阀体上加工一个直径1.5mm左右的小孔，其功能是让阀芯运动时起到透吸气作用，维护管理时应注意千万不要将小孔塞住，否则影响减压阀的正常运行。 4）加强蒸汽减压阀保障系统的管理巡视，要注意观察减压阀本身的工作动态。阀前、阀后压力数值接近，表明减压阀本身已存在故障。即活塞式减压阀的阀芯与阀体间的平面密封橡胶件损坏；薄膜式可调型减压阀主阀膜片有裂痕及导阀连通管堵塞，造成减压阀减压作用削弱或者失效。 蒸汽减压阀常见问题和解决方案： 1，正常负载时,控制压力超过设定值。 A,原因可能是导阀阀芯与阀座间有污垢或杂质。 松开调节螺栓,去除不锈钢管接头。通入蒸汽。如蒸汽从导阀接口流出,则需拆下导阀阀芯阀，座组件清洗或更换。 B, 主阀阀芯与阀座间有杂质。 检查并清洗阀芯和阀座 2, 仅在低负载时,控制,压力超过设定值。 A, 主阀阀芯与阀座磨损或有杂质。检查并清洗减压阀主阀阀芯阀座。 B, 减压阀的选型过大。在低负载下,调节设定压力调节螺栓，达到所需的压力。 C, 旁通阀未关紧或泄漏。检查并修理。 3，减压阀不能打开。 A, 主阀阀杆与导承有杂质，拆卸,检查并清洗。 B, 主阀隔膜破裂。关紧旁通阀,处拆下主隔膜盘处不锈钢管接头。如有蒸汽从隔膜室流出,则表明隔膜已损坏并需更换。

减压阀工作原理动画

减压阀工作原理动画 Prepared on 22 November 2020

减压阀工作原理动画 、食品安全频频告急。 大众已越过“饥不择食”的阶段，开始注重吃的品质和安全。 2、李银河言论被曲解，引发“支持换偶权”争议。 李银河只不过说了“皇帝没穿衣服”，引起各方面人士的“多元阐释”、想入非非。 3、哈尔滨疾控中心给“小姐”上防艾课。 用非常手段对付非常恶魔，成为今日管理的重要突破口。 4、社保基金案引发公众对社会保障忧虑。 一、产品[高灵敏度蒸汽减压阀]的详细资料： 产品型号：YG43H/Y型 产品名称：高灵敏度蒸汽减压阀 产品特点：本产品主要用于蒸汽管路，适用于进口压力变化大，流量变化大的蒸汽管路。 二、结构特点和用处： 本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。 1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。 2、改善了流线分布，降低了噪声。 3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。 三、主要技术参数和性能指标： 公称压力(Mpa) 壳体试验压力(Mpa)* 密封试验压力(Mpa) 最高进口压力(Mpa) 出口压力范围(Mpa) 压力特性偏差(Mpa)△Pp2P GB12246-1989 流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989 最小压差(Mpa) 渗漏量GB12245-1989 *：壳体试验不包括膜片、顶盖 四、主要零件材料： 零件名称零件材料 阀体阀盖底盖WCB 阀座阀瓣2Cr13

阀门基础知识培训资料

阀门基础知识 培训资料 企业 培训 手册

目录 前言 (1) 第一篇：基础篇 (2) 第一节：阀门的分类 (2) 第二节：阀门的术语 (3) 第三节：阀门的参数 (4) 第四节：阀门的编号 (6) 第五节：各种阀门连接 (7) 第六节：常用材料的密度 (8) 第二篇：阀门的结构和原理 (10) 闸阀： (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇：材料 第一节：主体材料 (22) 第二节：常见零件材料 (31) 第三节：焊材 (39) 第四节：垫片 (41) 第五节：填料 (42) 第六节：紧固件 (44) 第四篇：阀门常用标准 第一节：产品标准 (44) 第二节：材料标准 (46) 第三节：其它标准 (46) 第五篇：阀门检验 (47) 第六篇：阀门的安装与操作 (48) 第七篇：阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)

前言 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、 维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造 成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故， 已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平， 这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设 计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、 漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面： 一、满足使用性能为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质 的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用， 受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、 有良好的工艺性 工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。 三、有良好的经济性 经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能（功能）成本三者关系表示： F（性能） V（价值）= G（成本） 因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定的 成本带来性能更大的提高。

蒸汽减压阀Y43H原理

蒸汽减压阀Y43H-16C/25C/活塞式减压阀（说明书及结构图） 活塞式蒸汽减压阀Y43H-16C属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。蒸汽减压阀的主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 活塞式蒸汽减压阀Y43H-16C导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。主产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。 活塞式蒸汽减压阀Y43H技术参数和性能指标：

活塞式蒸汽减压阀Y43H-25C根据实时测量的首站外输流量，由 SCADA 主机软件计算出使最高点为最佳运行值（0.1~0.2MPa）时减压阀上游必须达到的压力值，该计算值由主机实时传给减压站的 PLC，作为减压站控制回路的设定值。控制回路将其与上游压力实测值比较，根据其偏差确定模拟信号（4~20mA）输出量，减压阀自身配备的单回路控制器根据接收到的 4~20mA 信号的大小决定减压阀的开度，调节上游压力，直至与设定值一致为止。 活塞式蒸汽减压阀Y43H-25C操作须知 （1）不许用裸手直接接触阀体，否则可能造成烫伤。 （2）在操作前，应首先关闭减压阀前截断阀，并利用旁路去除全部异物和铁锈，否则可能造成减压阀故障，无法正常工作。 （3）通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力，引起安全阀起跳。 （4）当调整压力时，慢慢地轻动调整螺丝，不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等，对减压阀或其他设备造成损坏。 （5）管线中的凝结水要完全排除，当长时间不用时，应关闭减压阀前后的截止阀。（管路中产生的铁锈可能造成故障）

化工厂培训阀门讲义

化工厂培训阀门讲义

化工厂阀门培训讲义 一、我国阀门工业概况 略 二、阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容) 1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047-90《管子和管路附件的公称通径》的规定 2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048-90《管道元件公称压力》的规定 3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124-2000《刚制管法兰技术条件》的规定 4、工作介质：阀门内的流体 5、连接方式： 6、驱动方式： 7、主体材料： 三、阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容) 1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。 2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。 3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。 4、动作性能： （1）启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。 （2）启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。 （3）动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、H。 5、使用寿命：阀门的耐久性。 四、阀门型号编制方法及供货要求： 1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308-75，但是现在已经不够用，有相当一部分不 能包含在这个标准中。所以，本标准急需修订。 2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。 例如：3/4“800LB TS A182F304L/304L （1）DN（2）PN (3）一端螺纹另一端承插焊（4）主体材料（5）密封面材料 3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T8530-1997 4、通用阀门供货要求：JB/T7928-1999 5、阀门标志：GB/T12220 五、阀门分类，阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。 1、按用途和作用分： （1）截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。Z、J、X、放料阀、取样阀。其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。 （2）止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。H、底阀。 （3）分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。S、分配阀。 （4）调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。T、L、Y。其中Q、D、G、夹管阀有两种结构。 （5）安全阀类：其作用是防止装置中的介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供超压安全保护。安全阀、呼吸阀。 2、按驱动方式分： （1）手动阀：靠人力操作手轮、手柄、杠杆、链轮驱动阀门。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗杆减速器。必要时，也可用万向接头或传动轴远距离操作。 （2）动力驱动阀：利用各种能源进行驱动，主要包括：电动阀、气动阀、液动阀、电磁

蒸汽减压阀为什么不减压

蒸汽减压阀为什么不减压 蒸汽减压阀不减压的原因很多，其中一个重要的原因就是安装问题。在安装使用前，必须确保蒸汽减压阀满足技术要求，需要仔细检查阀门口径，弹簧压力范围等参数，确保阀门的正确选型。 蒸汽减压阀需水平安装在管道上，要按照阀体上的箭头方向安装，千万不能装反了。 蒸汽减压阀在安装之前，必须清洗蒸汽管道系统，以防焊渣、杂物、氧化皮等脏东西流入阀内，杂质卡塞是蒸汽减压阀失效的最主要原因。需要检查一下，在安装蒸汽减压阀的前面，是否装有能够过滤管道中杂物的100目蒸汽过滤器过。 减压阀的进口应该安装疏水阀，减少和消除水锤及冲蚀。及时排除管路中的冷凝水，防止蒸汽减压阀开启时，产生水锤现象损坏减压阀，使它不能正常工作。无论是过热蒸汽减压还是饱和蒸汽减压，不能在减压阀前疏水时会降低减压阀的寿命，造成减压阀不减压。 减压阀的旁通截止阀口径与减压阀相同。旁通阀安装于减压阀顶部，避免积水产生腐蚀，导致泄露。旁通阀泄漏是减压阀失效的原因之一。 为了使减压阀达到所预期的减压效果，在安装该阀门的前后应有一段长为600mm的直管。如果您要求的进出口压力相差太大，需要二次减压时，那么第一个减压阀的前后二端应各有一段长为600mm的直管，为的是让介质在通过第二个减压阀时，达到压力稳定的效果，才能使二次减压得更为精确。先导隔膜式减压稳压阀下游取压点太靠近阀门导致流动不稳也是造成减压阀不减压原因之一。 若果流量变化较大，超出蒸汽减压阀的调节比，建议选择双路减压阀切换使用。可以避免减压阀工作频繁导致的减压阀寿命减短和失效。 采购像杭州瓦特PRV2000一样高品质的蒸汽减压阀可以有效保障减压的稳定工作。先进的流道设计，高频处理的硬质密封副，铸钢阀体和精选的配件材料，100%的装配后蒸汽实测，确保蒸汽减压阀的稳定可靠。 一般而言，为了防止建议阀失效导致安全事故，应该在减压阀下游安装蒸汽安全阀。减压阀前后应该安装压力表，以便调试和日常观测。

减压阀规范、标准

水用减压阀 第一部分 1.0概要 1.1应用 水用减压阀主要应用于降低配水系统中静态与动态（流动）水压。 1.2 适用范围 1.21 类型描述 本标准中的水用减压阀为独立、直动（直接动作）、单膜片式。允许内附过滤网，或在减压阀入口处连接一个独立的过滤装置，或者也可以不安装过滤网及过滤装置。减压阀可以内附旁通阀（by-pass relief valve）装置，也可以不附加旁通阀。 1.22 尺寸范围 连接管路通径的范围为 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。依据美国国家螺纹管标准ASME B1.20.1，对应的管螺纹为（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT） 1.23 压力范围 水用减压阀最小工作压力为1724 kPa（250 psi） 1.24 温度范围 水用减压阀设计的最小温度范围为：0.6°C （33°F）至 60°C（140°F） 1.3 设计限制 1.31 减压阀中的各个部件能够抵抗由特定水压试验产生的应力，不出现永久变形。并且也可以抵御 在水压不平衡的特殊工作条件下，由工作水压力所产生的应力。见3.6节。 1.32 机械性能 1.3. 2.1 可修复性 (a)减压阀的内部零件或者滤网（如果内附其中）应易于检查、清洗、维修或更换。做上述检查或维 修时，无需从管路中拆卸下减压阀。 (b)减压阀中可更换的零件，必须保证，同型号同尺寸的零件具有可互换性。 1.4 参考标准 参考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的标准。 第二部分 2.0 试样 2.1 提交测试的样本 每种规格要提供三个样品。任意挑选其中的一个进行测试。 2.2 样本测试 测评机构将选取每一种类型，每一种规格的减压阀，分别进行全部试验。 2.3 图纸 装配图和其他必要的数据，以及产品安装图纸，要随样品一起提交给测试机构，保证测试机构可以判断样品是否符合标准。 2.4 不合格样品 选中样品若未通过测试试验，则认为同类型同规格的产品为不合格品，直到制造商提供改正后的新样品重新进行测试试验。 第三部分 3.0 性能符合性测试 3.1 耐压试验#1（静压内漏测试）

气路培训教材

气动基础知识 1.气体的特性 气动系统是一种以压缩空气为介质来传递和控制能量的一种系统，它主要是通过压缩空气作用于活塞或叶片来做功。 对于一定介质的气体，在温度不变的条件下，压力和它的体积成反比，即：P 1V 1=P 2V 2 ； 而在一定压力下，气体的压力和温度成正比，即：V 1/V 1=T 1/T 2 。综合为理想气体的状态方程：P 1V 1 T 1 =P 2V 2 T 2 =常数，其中的温度T 的单位为K=273+℃。气体的特性主要与其压力P 、 体积V 、温度T 有关，在一般的气动系统中，可以不考虑温度的影响，即T=常数。 气体的压力： 气体压力的国制单位是帕斯卡（Pa ），1Pa=1N/m 2（牛顿/米2），这个单位太小，常用相当于100,000Pa 的单位为1bar （巴）作为压力单位，1bar ＝100000Pa ＝100Kpa ＝0.1Mpa 。在气动方面压力是指表压，即高于大气压力的那部分压力，通常叫做表压力（GA ）。压力也能用绝对压力（ABS ）来表示，即相对于真空的压力。工程中也常用标准大气压（1.013bar ）作为压力单位。本车间自插机中常用psi （磅力/平方英寸）作为压力单位，1psi ＝0.06895bar 。 气体的压力大小直接影响执行元件的推力大小。 气体的体积及流量： 气体的体积由容器决定，其单位为立方米（m 3），或立方分米（升）作为单位，1立方米＝1000升。 气体在单位时间内流过某一截面的体积称为流量，单位为立方米每秒（m 3/s ），或升每分钟（l/min ）。 流量的大小影响执行元件的运动速度。 空气的湿度： 大气中常含有一定百分比的水蒸汽，当大气冷却时，将达到某一点，水分达到饱和，这一点称为露点。如果空气继续冷却，过量的水分将以小液滴的形式凝结出来形成冷凝水。水分的含量取决于大气的温度，1m 3压缩空气只能包含1m 3大气所能含有的相同量的水蒸汽。大气实际水分含量和露点时水分含量的比值叫做相对湿度，以百分比表示： 相对湿度r.h ＝ (实际水含量/饱和水含量)×100％ 当气体被压缩后，它能含有的水分的容量只是体积减少后的容量，因此，除了温度升高之外，水分将大量地凝结出来。 这些水在压缩空气输送之前应该除去，以免对气动系统中的元件产生有害的影响。 2.气动系统的主要组成部分 压缩机： 压缩机的作用是将气体压缩到一定压力，为气动系统提供高压气体。它将电机或内燃机的机械能转换为压缩空气的压力能，作为系统的动力来源。 其符号如图所示：

减压阀安装规范

减压阀安装事项 发布日期：[2012-2-15] 共阅[1322]次 减压阀安装事项 安装要求 1.减压阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查管道试压及冲洗记录。 2.减压阀安装前应检查：其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照图纸，观察检查和手扳检查 3.减压阀水流方向应与供水管网水流一致。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 4.应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 5.可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 6.比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 7.安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 减压阀的注意事项 1.为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。 2.减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器 3.为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。 4.减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门，过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后！

5.如果需要将减压阀安装在热水系统时，您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积，又可以防止热水回流或 压力波动对减压阀的影响，确保减压阀长期正常工作。 减压阀的定义：减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。减压阀的安装要求：(1)减压阀出水端可设置软接头，便于安装维修。(2)减压阀可垂直安装或水平安装，安装中应注意减压阀进水方向，不可颠倒。(3)减压阀前后如设置压力表，压力表与减压阀门进口或出口端应保持5DN以上距离.(4)减压阀前应设计和安装鼓了滤器，以便保护减压阀，延长使用寿命。安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防止焊渣、氧化皮等赃物流入阀门，影响阀门正常工作。(5)减压阀前应设截止阀，一般安装在过滤器前，便于维修时切断水源。为保证产品的正常维护和不间断供水，应采用并联安装方式，此时减压阀前后应设置截止阀。(6)减压阀内部为精密组件，运输及安装过程中切不可用力摔打。减压阀内部有橡胶材料，运输、存放及安装时均应远离炽热环境(如电气焊等)，防止橡胶过早老化