拉力试验机点检记录表

拉力试验机点检记录表

规格的，要记录数据。正常或符合：√；异常/不符合：△，修复后：⊕；不能使用：×。

盐雾试验箱作业指导书

文件编号 浙江力拓新电气有限公司 版本：A 修订状态：0 LTOX-PZ-YW-02-01-01 盐雾试验箱作业指导书 共2页，第1页 一、 目的： 为了确保使用者正确的使用以及保养此仪器,以便測得正确数据并維持本仪器的寿命. 二、 范围： 品质部检验員. 三、 操作程序： 1. 盐雾试验箱组合: 2. 作业前准备: 2.1.试验室温度设定：35° 2.2.饱和空气桶温度设定：47° 2. 3. 试验机内氯化钠溶液是否足够。 2. 4. 将试样放置在支架。 2. 5. 检视试验槽内必须洁净。 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 饱和桶 加水管 排雾管 排水管 饱和桶水位计 调压阀 盐水箱 总电源开关 电源 开关 喷雾 开关 周期喷雾开关 周期 计时器 计时器 实验室温度设定 实验室温度显示 压力表 饱和桶温度设定 饱和桶实际温度显示 试验室盖 操作面板 隔水槽

文件编号浙江力拓新电气有限公司版本：A修订状态：0 LTOX-PZ-QC-02-01-01盐雾试验箱作业指导书共2页，第2页 2.6. 检视水槽水位。 2.7. 检视补充液。 3.作业内容: 3.1.测试报告格式依客户要求。 3.2.设定喷雾试验时间。 3.3. 按入电源开关，键灯亮起。 3.4. 按入时间开关，键灯亮起。 3.5. 按入喷雾开关，键灯亮起。 3.6. 操作功能开始执行。 3.7. 调整压缩空气压力为1㎏f/c㎡。 3.8. 操作时间结束时，按下除雾开关，键灯亮起。 3.9. 三分钟后掀开试验槽顶盖，取出试样。 3.10.全部键按出，关闭电源。 3.11.操作期间必须每日检视执行功能，并作成记录. 四、判定： 1.试验周期与判定标准： 零件材料镀覆种类试验持续时间(h) 合格要求(主要表面) 碳钢 锌24 无白色或灰黑腐蚀剂镉96 铜+镍+铬64 铜及铜合金镍+铬96 无棕锈 镍48 无浅绿色或灰色腐蚀物锡48 无灰黑色腐蚀物 银24 无铜绿 铝和铝合金阳极氧化64 无白色腐蚀物 2.试验观察时间为4H一次. 3.以上试验要求按照GB/T10125-1997（NSS）标准执行. 五、注意事项： 1.请依指示之电压安装。 2.禁止安置在高温及有震动的场所。

全自动插拔力试验机简介

GH-1220S全自动插拔力试验机简介 全自动插拔力试验机适用于适用于各种连接器之插入力及拔出力测试，搭配专利设计之自动求心装置，将可得到完全准确之插拔力试验，利用 Windows 视窗中文画面设定，操作简单方便，且所有资料皆可储存( 试验条件、位移、曲线图、寿命曲线图、检查报表等）解决各种连接器测试的夹具问题及测试时公母连接器能自动对准，不会有吃单边的问题。搭配动态阻抗测试系统，可在测试插拔力同时测试动态阻抗并绘制（荷重行程-阻抗曲线图）。 全自动插拔力试验机技术参数： 1、测定最大荷重：50Kg，20Kg，5Kg，2Kg 2、最小分解能力：0.01Kg或1g 3、最大测定高度：150mm 4、最小微调距离：0.01mm 5、测定速度范围：0-200mm/min 6、 X轴移动范围：0-75mm 7、 Y轴移动范围：0-75mm 8、传动机构：丝杆传动 9、驱动马达：伺服马达 10、外观尺寸：360×260×940mm 11、重量：约60Kg 12、电源：220V/50Hz 全自动插拔力试验机仪器组合： 1、试验机本体 2、工业电脑.17寸液晶彩显,喷墨式打印机 3、荷重元(50Kg，20Kg，5Kg，2Kg任选一个) 4、大型X-Y移动载物台 5、自动求心装置（多功能夹治具） 全自动插拔力试验机特点： 1、测试条件皆由电脑画面设定，并可储存。由下拉式菜单勾选设定或直接输入数据。（含试验类别、测定运动方向、荷重测定范围、行程测定范围、行程原点位置、行程原点检出、测定速度、测定总次数、暂停时间每次等候位置、空压次数等）。 2、可储存及打印图形（荷重-行程曲线图-荷重衰减寿命曲线图-检验报表）荷重元超负载之保护功能、可确保荷重元不致损坏。 3、同时显示荷重-行程曲线图及寿命曲线图。 4、自动荷重零点检出，并可设定原点检出荷重值。 5、荷重单位显示：N、lb、gf、Kgf可自由切换。 6、可同时搭配数个荷重元（2Kgf/5Kgf/20Kgf/50Kgf选购）。

试验检验计划书目录及内容

淖毛湖煤田东部矿区公路工程 质 量 检 验 与 试 验 计 划 编制人： 审核人： 淖毛湖煤田东部矿区公路工程项目部 2011年08月29日

目录 一、现行公路工程标准、规范、规程一览表 二、试验检验计划 （一）、编制依据 （二）、工程概况 （三）、检测内容 （四）、检测试验组织机构的设置 （五）、试验检测仪器设备情况登记表 （六）、工序处理 三、试验项目所采用的标准及测试能力 附录： 1、路基填料最小强度和最大粒径（表一） 2、标准试验检测计划（表二） 3、土方路基压实度检测计划（表三） 4、原材料抽检频率（表四） 5、桥梁各部砼试件试验频率（表五） 6、涵洞工程试验频率（表六）

第一章、现行公路工程标准、规范、规程一览表

第二章、试验检验计划 为了顺利地完成本合同段的试验检测工作，更好地配合工程、材料等部门的工作，及时准确地对原材料、工程实体结构的检测，确保工程质量，我部试验室特制订本试验工作检测工作。 一、编制依据（规范、规程、标准） 1、公路土工合成材料应用技术规范（JTJ/T19-98） 2、公路路基施工技术规范（JTJ/033-95） 3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） 4、公路土工试验规程（JTJ051-93） 5、公路工程水泥砼试验规程（JTG E30-2005） 6、公路工程石料实验规程（JTG E42-2005） 7、公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94） 8、公路工程集料试验规程（JTG E41-2005） 9、公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95） 10、公路工程质量评定标准（JTG F80/1-2004） 11、砼配合比设计规范（JGJ055-2000） 12、公路工程试验工程师手册〈修订版〉 13、现代混凝土配合比设计手册〈2002年12月第一版〉 14、钢筋试验标准（GB1499-98、GB13013-91）

照明灯具检测试验仪器

照明灯具检测试验仪器 GB7000.1及IEC标准，照明灯具实验室检测设备，照明灯具检测试验仪器 1 .扭力螺丝刀0.05~0.5N?m,0.5~4N?m 2 .扭力板手符合GB7000.1标准要求。0.5、0.8、 1.2、2.0、4.0、N?m，15、20、25、30、40N?m 3 .游标卡尺 0~125mm，精度：0.02mm 4 .弹簧冲击锤0.2N?m、0.35N?m、0.5N?m、0.7N?m、1N?m共5种规格 5 .带推力刚性试验指 6 .滚筒跌落试验装置 7 .200N推拉力计 8 .接地电阻测试仪 9 .标准试验指、销、棒 10. 标准试验指 11. 灼热丝试验仪550~1000℃±10℃ 12. 针焰试验仪火焰高度可调，时间0~99分秒可调 13 .温度巡检仪 1、测量范围： J分度号 -100 ～500℃ ±（0?3％rdg＋1?0℃）解析度：0?1℃ K分度号 -100～700℃ ±（0?3％rdg＋1? 0℃）解析度：0?1℃ T分度号 -100～400℃ ±（0?3％rdg＋1? 0℃）解析度：0?1℃ E分度号 -100～400℃ ±（0?3％rdg＋1? 0℃）解析度：0?1℃ 2 、冷端环境温度：测量范围0～60℃ 测量精度± 0?5℃ 3、通道数： 8通道、16通道、32通道三种型号； 4、所有设定参数停电保持。 5 供电电源：AC220V ±10％，50Hz /60Hz 6 整机功耗：＜15W 7 使用环境：工作温度25℃±15℃ 湿度 60％±30％ 14 热电偶 15 .防风罩符合GB7000.1标准要求 16. 恒定湿热试验箱温度：室温~80℃，温度：85% ~98%R.?H，温度均匀度±2℃，湿度容差：±3%R. ?H .HS-100工作室尺寸：400×500×500mm， HS-220工作室尺寸：600×600×600mm， HS-408工作室尺寸：600×800×850mm。

立式插拔力试验机操作说明书

立式插拔力试验机操作说明书 一、用途： 本机适用于各种连接器的插入力和拔出力测试，测试插头插座及连接器插拔寿命试验和插拔力试验。配置高精度力量传感器及显示装置，可得到完全准确的插拔力试验 贰、仪器说明 一、仪器结构：

二、测试步骤: 1本机放置注意地面平坦，安装时请调整机器水平。并将测试产品装于下夹具，打开“电源”开关。 2点动“UP”按钮，上升产品至适当位置，夹紧上夹具，并调整上限位近接挡块至上限位近接开关刚好感应到为止（上限位近接开关上指示灯亮）。夹好试件以上夹具应垂直且不受张力，不同材料之种类，夹具不能完全通用，可另选适当之夹具，启动机台电源，请注意上下夹具的安装位置，避免起动机台时不慎撞坏荷重传感器 液晶显示器操作说明： 1、UP：光标上移。 2、DOWN：光标下移。 3、STOP：停止。 4、AUTO：根椐设定的参数，自动运行。 5、0~9：数字键 6、0~1：在不是设定状态时，具有第二功能，0、清除实时荷重、最大插拔力。 1、清除测定次数 7、—：设定时，用作负数输入或小数点输入。 8、←：删除 9、OK：确定 10、 SET：设入设定画面 11、EXIT：退出上一级菜单 1.开机界面：每次打开电源开关，液晶显示的状态为“开机界面”，此界面要求操作者输入 密码，初始密码为634114。 2.待机界面：当操作者从“开机界面”输入正确密码，按“OK”键后，便进入了“待机界 面”。从“待机界面”能进入到其它界面，如：按“SET”键，进入“主设定界面”；按“AUOT” 进入“测试界面”。 3.测试界面:在“测试界面”时就是正在对测试产品正在试验，此时按“STOP”后，又回到 “待机界面”。 4.主设定界面：主设定界面分为四种设定选项，分别是：1、测试参数设定；2、查看测试 档案；3、系统参数较正；4、开机密码设定。 1.测定参数设定:

电线电缆原始记录表

电线电缆试验原始记录第1页共4页检验号产品名称样品状态 样品型号、规格检验项目检验依据 项目 实测结果 标准要求结论部位读数 导体直径上端中端下端 平均外径上限上端 平均外径： f值 中端 下端 绝缘厚度试 样 1 最小厚度： 均值：最小厚度 均值：试 样 2 最小厚度： 均值： 试 样 3 最小厚度： 均值： 护套厚度试 样 1 最小厚度： 均值：最小厚度 均值：试 样 2 最小厚度： 均值： 试 样 3 最小厚度： 均值： 铠装结构 1 2 3 检测日期：检验：校核：

电线电缆试验原始记录第2页共4页 项目芯号单线根数单线直径 mm 表面质量 直流电阻标准 要求 结论 室温o C 实测电阻Ω/m20o C时电阻Ω/km 导体电阻1 2 3 4 5 电压试验芯号试样长度m 浸水/不浸水浸水时间h 试验电压V 施加时间 min 检验结果 标准 要求 结论1 2 3 4 5 绝缘电阻芯号试样长度m 浸水时间h 水温o C 数据记录MΩ检验结果MΩ/km标准 要求 结论 αx Rx Rx R70o C R90o C 1 2 3 4 5 检测日期：检验：校核：

电线电缆试验原始记录第3页共4页 项目检测结果标准结论 标志 绝缘线芯颜色 标志内容检查 应具有制造厂名、型号、额定电压 的连续标志 标志连续性检查 一个完整标志的末端与下一个标 志的始端间距离 标志内容耐擦 应用浸过水的脱脂棉轻轻擦试10 次，印字内容应清晰可见 黄/绿芯分色比例 其中一种颜色的比例不超出 30%~70% 单根电线垂直燃烧试验上支架下缘与炭化部分起始点距>50mm 有无向下延伸有（）无（） ≤540mm 延伸到上支架下缘距离 热延伸试验负荷下伸长率 试样尺寸 ≤175%永久变形率≤15% 绝缘老化 前抗张强 度 试验温度： 相对湿度：1 2 3 4 5 最小 N/mm2 绝缘老化前断裂伸长率1 2 3 4 5 最小 % 护套老化前抗张强度1 2 3 4 5 最小 N/mm2 护套老化前断裂伸长率1 2 3 4 5 最小 % 检测日期：检验：校核：

盐雾试验方法及检验标准

1.目的 根据产品质量控制要求，对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试，控制产品质量。 2.范围 适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料。 3.试验方法 本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法。 4.试验操作步骤 ①．试验液调配 将500g氯化钠加入到9.5公升的纯净蒸馏水中，加以搅拌，使其充分溶解。 （此时盐水浓度为5%） ②．试样采集 a.试样可以制品的主要表面采集，或以制品本身作为试样。试样尺寸以能放进试 验箱为准。试样数量：同一品种最少1件。当需要作对比试验时，可以根据对 比试验的项目确定数量。 b.试样表面要清洗，然后将水分擦干或用干燥空气吹干。 ③. 按设备操作使用说明，将试验液加入盐水预热槽中，并做好开机前准备工作。 ④. 试样设置 试验中，试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求： a.试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜。特殊零件具有很多方向的主 要表面需要同时测试时，可取多件置放，务必使每个主要表面能同时盐水的喷 雾。 b.试样排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾的自由落下。 c.试样不可相互接触，也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物质，以 及其他支持架之物。 d.盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上。 e.试样识别记号或标识应覆于下方。 ⑤. 试验操作 a.将试验室温度调整到35℃，饱和桶温度调整到47℃。 b.将试验时间设备，一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要求确定。 c.喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2. d.按操作说明书的要求，按下操作按钮，开始喷雾实验。 e.在试验中，如欲看成品，按下除雾开关，使雾气迅速排出室外。

插拔力试验机操作规程完整

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word 可编辑. 一、目的: 验证工业插头类插口、电脑周边类插口、非标插头插口、插拔端子等接插口类寿命强度, 以保证产品质量,符合产品质量使用需求。 二、设备: 插拔寿命试验机,原理:公端产品端来回往复线性移动对母端产品接触插拔模拟人使用产品 插拔真实情况。 三、条件: 1、工作电源：AC220V/50HZ 2、试验环境：常温环境中使用。 3、准备产品：对于部分连接产品需要导通测试，则对其引线处理，方便设备导通装置连接。 四、操作步骤： 1、将需要测试的公母端产品固定在插拔寿命试验机的固定夹具上。 1.1、需要测试的导通寿命产品将引线与设备后面红黑夹子连接起来，让导线形成回路如图1； 1.2、调节偏心轮，根据产品的尺寸以及插拔行程调节好公母产品插拔行程，如图2； 1.3、调节母端夹具上下高度，让公端产品完全适合插拔，如图3； 2、设置方法为：按右边键盘中的SET 键左边显示界面如图2: 插拔单位设置: 按图2中的1#键测试参数设定，再按图3中的2#键进入单位设置，按图4中的1#键单位是 KG, 按图4中的3#键单位是N, 按OK 键确认; 插拔次数设置: 按EXIT 键返回到图3的界面，再按图中5#键进入插拔次数设置，图5中输入插拔次数, 按OK 键确认; 导通设置: 按EXIT 键返回到图3的界面，再按图中6#键进入导通设置，图6中输入导通次数, 开关导通功能,不导能次料, 按OK 键确认;

编制/日期：审核/日期： word 可编辑.

word 可编辑. 3、导通插拔时,产品导通一次, 界面左上角计数器计数一次，不导通时自动停止计数；并有力度大小值显示 . 4、测试速度调整:右下角面板上的转速旋钮(向左旋减小，向右旋加大),在界面左上转速有数值显示。 如下图: (速度调整要求: 插拔力测试速度小于或等于8；寿命测试速度按实际加快 .) 5、上述所有步骤调试准备完成后,用手转动偏心路预试一下,如无异常则打开仪器控制面板上红色电源开关 然后按START 按键开始测试,测试途中如有异常可按红色STOP 按键停止。如下图 : 五、测试结束： 1、将测试仪器的所有螺钉固定好 2、整理好试验台面。 六、注意事项 1、试验前,一定要检查设备是否将试验产品固定好； 2、所有调试准备妥当后,测试时应当检查设备运行是否顺畅； 3、如设备连续运行时间长,建议每隔一段时间检查设备运行情况。 七、测试仪器保养

5-砂浆性能检验原始记录

浙江省预拌砂浆质量管理统一表式 （第二版） 砂浆性能检验原始记录企业名称： 浙江省散装水泥与预拌砂浆发展协会 编印浙江大学无机材料研究所 二〇年

使用说明 1. “批号或编号栏”中，日常生产砂浆为生产批号，其它砂浆由企业自定编号； 2. 检验项目：保水性、稠度、2h 稠度损失率、表观密度、凝结时间、抗压强度、 拉伸粘结强度和抗渗压力，其中抗渗压力是防水砂浆必测项目； 3. 检验依据：GB/T 25181－2010《预拌砂浆》、JGJ/T70－2009《建筑砂浆基本 性能试验方法标准》和DB33/T 1095－2013《预拌砂浆应用技术规程》； 4. 主要仪器设备：压力试验机、拉力试验机、砂浆稠度仪、砂浆凝结时间测定 仪、砂浆渗透仪、烘箱、电子天平、容量筒等； 5. 可从砂浆配比及加水量计算砂浆的含水率，并直接将结果记录在“平均含水 率”栏中，若无法计算，则根据下式计算： 1006 5 6 m m m 6. 凝结时间测试贯入砂浆试针截面面积为30mm 2，粘结强度测试的受力面积为 40×40 mm 2，抗压强度测试的承压面积为70.7×70.7 mm 2。平时应经常检查 抗压强度和拉伸粘结强度承压面积的变化，当实测尺寸与公称尺寸相差较大（±1mm ）时，应及时更换相关试模； 7. 立方体抗压强度按下式计算： A N K f u cu m , 式中：cu m f ,—试件抗压强度（MPa ）；N u —试件破坏荷载（N ）；A —试件承压面积（mm 2 ）； K —换算系数，取1.35； 8. 保水率W 按下式计算： 100 -1 1324 m m m m W 9. 签字栏中各强度的“测试时间”是指成型时间； 10. 渗透情况是指试块在加压后是否渗水，若渗水则在对应编号栏中填“×”， 未渗水则填“√”，抗渗压力P=H-0.1； 11. 测试时间应体现“月日时分”，例如“12月11 日15：30”。

实验室测试检测流程规范

QB 实验室测试检测流程规范 编制： 审核： 批准：

实验室测试检测流程规范 1、目的 明确火乐科技投影产品进行的高温、低温、湿热、插拔寿命、按键寿命及盐雾试验等检测项目及运作流程。 2、适用范围 适用于火乐科技发展有限公司所有投影产品或供应商（包括外包工厂）提供的部件、整机等样品。 3、职责和权限 试验申请人： ?试验检测申请单提交；?试验样品准备； ?试验过程资源协助；LAB工程师： ?试验样品接收和保存；?测试检测环境搭建； ?仪器设备运行维护； ?测试检测原始数据记录；?测试检测报告编写； ?测试检测异常反馈；研发工程师 ?测试检测过程Bug分析；DQE工程师： ?试验项目申请审核； ?测试检测结果判定及反馈；?测试检测质量监督； ?测试检测报告审核； ?测试检测报告归档关闭；质量总监： ?试验项目申请审批； ?测试检测报告审批； 4、测试检测流程

5、测试检测项目

6、测试检测过程 测试执行 ?LAB工程师根据《QA LAB测试检测申请表》，执行相应的测试检测项目，并做好测试记录； ?测试检测过程中，LAB工程师发现bug异常，进行bug登记并告知很情人和研发人员，跟踪bug解决情况，及时复测，关闭bug; ?研发人员及时分析处理bug，并按要求记录bug的分析处理信息，更新bug状态，填制bug 根因；对需要其它人员参与分析处理的时候，需及时将bug分配给下一环节人员； ?DQE跟踪测试用例执行情况，了解影响测试用例执行的因素，及时跟进有关的协调、报告测试状态; ?LAB工程师根据项目的情况，选择有关的报告形式，将测试进展情况及时通报给有关各方; 回归测试 ?所有的测试检测项目完成之后，当研发人员解决完相关bug问题，重新提交试验申请时，需进行回归测试。 ?按照测试计划中对于回归测试的策略对产品进行回归测试，回归测试的用例属于测试用例的一部分或者是全部测试用例，但不能超出原先预定的测试用例的范围，回归测试所运行的用例全部通过时，进入到测试收尾阶段； 7、测试BUG管理机制 BUG严重级别及分类

插拔力试验机操作规程.docx

文件编号 :生效日期:第1页/共1页 标题：插拔力试验机操作规程版次： B 一、目的 : 验证工业插头类插口、电脑周边类插口、非标插头插口、插拔端子等接插口类寿命强度,以保证产品质量 , 符合产品质量使用需求。 二、设备 : 插拔寿命试验机 , 原理 : 公端产品端来回往复线性移动对母端产品接触插拔模拟人使用产品插拔真实情况。 三、条件 : 1、工作电源： AC220V/50HZ 2、试验环境：常温环境中使用。 3、准备产品：对于部分连接产品需要导通测试，则对其引线处理，方便设备导通装置连接。 四、操作步骤： 1、将需要测试的公母端产品固定在插拔寿命试验机的固定夹具上。 1.1 、需要测试的导通寿命产品将引线与设备后面红黑夹子连接起来，让导线形成回路如图1； 1.2 、调节偏心轮，根据产品的尺寸以及插拔行程调节好公母产品插拔行程，如图2； 1.3 、调节母端夹具上下高度，让公端产品完全适合插拔，如图3； 2、设置方法为：按右边键盘中的SET键左边显示界面如图2: 插拔单位设置 :按图2中的1#键测试参数设定，再按图3中的2#键进入单位设置，按图4中的1#键单位是KG,按图 4中的 3#键单位是 N, 按 OK键确认 ; 插拔次数设置 :按EXIT键返回到图3的界面，再按图中5#键进入插拔次数设置，图5中输入插拔次数, 按OK键确认 ; 导通设置 :按EXIT键返回到图3的界面，再按图中6#键进入导通设置，图6中输入导通次数, 开关导通功能 , 不导能次料 , 按 OK键确认 ; 图 1图2图3 图4图5图6

编制 / 日期：审核/日期： 文件编号 :生效日期 :第 1 页/ 共 1 页 标题：插拔力试验机操作规程版次： B

盐雾试验箱安全操作规程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实

验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖； 保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；

拉力试验机使用说明

电子拉力机标准操作程序 1目的 本程序规定了电子拉力机的标准操作及维护保养。 2范围 适用于电子拉力机的操作。 3职责 操作人员按照本标准程序进行操作和记录，质量部负责人负责指导，监督操作人员对本程序的执行。 4定义 无 5程序 5.1开机 5.1.1开机后直接进入测试界面，如下图： 5.1.2在测试界面时的按钮响应: 5.1.2.1按钮“上升”：控制机器上升动作；

5.1.2.2按钮“下降”：控制机器下降动作； 5.1.2.3按钮“测试”：执行测试； 5.1.2.4按钮“停止”：上升下降过程中点击此按钮机器停止运行，测试过程中点击此按钮结束测试； 5.1.2.5按钮“归零”：将力、最大力、位移、变形等值归零； 5.1.2.6按钮“回位”：使机器回归到最近一次按下”归零”按钮时刻的位置，回位过程中可随时按“停止”按钮停机，并可再次按“回位”按钮继续回位；也可按“归零”按钮停机，但按“归零”按钮停机后再按“回位”按钮将不会再回位了，因为按下“归零”按钮时程序判断已回位完成，所以机器停止不再回位； 5.1.2.7按钮“打印全部”：打印测试结果； 5.1.2.8按钮“手控控制”：打开点动控制跟升降速度设置面板，如下图； a）按钮“︽”：寸动高速上升，按住不放机器快速上升，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置； b）按钮“︾”：寸动高速下降，按住不放机器快速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置； c）按钮“︿”：寸动低速上升，按住不放机器慢速上升，松开机器停止，此速度在“测

试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置； d）按钮“﹀”：寸动低速下降，按住不放机器慢速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置； e）按钮“修改便捷速度”：设置便捷速度； f）按钮“关闭”：退出此界面. 5.1.2.9按钮“打印组”：打印当前组数据； 5.1.2.10按钮“取点”：测试过程中按此按钮执行手动取点； 5.1.2.11按钮“查看”：进入测试结果查看界面； 5.1.2.12按钮“设置”：进入测试前试样信息与测试方法设置界面； a）按钮“力”，“最大力”，“位移”，“变形”：点击此4按钮可以选择按钮的文本以切换显示“力”，“位移”，“最大力”，“变形”，“瞬时速度”，“测试时间”，“持压时间”，“应力”，“应变”等项目； b）序号：选择当前显示测试组数据，可选择单组跟多组数据显示。 5.2 试样资料 5.2.1试样数量：设置要测试的试样数量； 5.2.22试样形状：设置试样的形状，有“方形”，“圆形”可选。 5.3测试方案 5.3.1测试方法

插拔力试验机试验目的和使用方法

一、插拔力试验的实验目的 插拔力试验机适用于各种之插入力及拔出力的测试，本机能解决各种连接器测试的夹具问题，及测试时公母连接器能自动对准，不会有吃单边的问题，搭配专利设计之自动求心装置，将可得到完全准确之插拔力试验数据和测试报告。 二、插拔力试验机品牌选择 如果有足够费用预算可以选择例如：美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检测公司、日本岛津、等进口品牌。 如果预算一般可以选择国内品牌例如:恒邦仪器品牌等做的比较好的公司。 三、恒邦仪器插拔力试验机使用方法 1、机台规格说明： 最大承载测试重量-------- 50Kgf 最大移动范围------------机型1：150mm、机型2：600mm（可定制更大行程） 测试速度范围------------ 5 -500mm/min（可定制更快速度） 治具盘尺寸-------------- Φ200mm 机台尺寸------------机型1：360mm X 260mm X 940mm 机型2：450mm X 450mm X 1200mm 机台净重---------------- 67kgf 机台电源---------------- AC220V/50HZ 控制系统尺寸------------ 450mm X 560mm X 200mm 控制系统净重------------ 20Kgf 荷重元-------------可选（2kgf、5kgf 、10kgf、20kgf、20kgf）(精度0.2%FS) 2、机台各部名称说明：

通过此横杆,可用以固定荷重元及搭配治具.放松此横杆后面的两个螺杆,横杆可上下移动以便根据产品高度的不同进行调整,但是必须配合固定环(B)使用,以免松开螺杆后固定横杆往下滑落而造成荷重元损坏. (Ｂ)固定环：此固定环辅助固定横杆起支撑的作用. 注意:若要将固定横杆升高,请先将固定横杆两侧固定螺杆松开,再将固定横杆往上移动至适当位置后,锁紧固定螺杆.接着放权固定环,移动至固定横杆下方再将其锁紧即可. 若要将固定横杆降低,请先放松固定环并将它移动至适当位置后将其锁紧.再将固定横杆两侧的固定螺杆松开(松开前请先用手支撑,以免固定横杆因重力而往下滑落),缓慢往下移动至固定环的位置,锁紧两侧之固定螺杆即可. (Ｃ)移动横杆： 此移动横杆主要是连接上下传动结构,并作为测试时行程的移动标准. (Ｄ)荷重元固定螺栓: 此螺栓主要功用是固定荷重元于移动横杆上,其尺寸为M10或M8.固定荷重元时请务必锁紧,以免影响荷重测试资料. (Ｅ)荷重元： 在测试时,用以检出测试力值大小的装置.测试前将测试夹治具拧紧固定于感测端,以方便待测物的固定及量测. 注意：每颗荷重元表面都贴有其最大承载规格,虽然本机台具有超负荷保护功能,但仍建议切勿超过其规格使用以免损坏荷重元. (Ｆ)治具盘： 此治具盘可用以固定治具,搭配固定于荷重元感测端上的治具,可依产品进行各项测试. (Ｇ)机台本体： 放置机台主要传动结构及控制电路之处,请勿撕毁封条任意拆解,如于测试过程中发现有任何异常,请及时与本公司技术人员联系. (Ｈ)操作面板： 详细说明请参照操作面板功能说明. (Ｉ)脚座： 当机台放置于平台上却发生有摇晃现象时,可调整前后左右之脚座高低,以使机台可在平稳的环境中进行测 试.(测试中请尽量保持机台的水平稳定) (Ｊ)上下极限： 此调不整装置主要功能是保证机台在运动时不超出机台 的最大行程而造成机器损坏. a.上限限调整环： 此调整环用于设定机台往上移动之最高点， 于出厂前皆已调整至定位，请勿任意更动其位置。 b. 此调整环用于设定机台往下移动之最高点，

常见冲压件检验标准(DOC)

1 目的 对冲压件检验的方法、频次、项目和合格标准作出规定。 2 适用范围 本规程适用于所有冲压件的检验。 3 抽样依据 3.1 除非有特别说明，抽样依据按《抽样检验计划》规定的要求进行。 3.2 若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。 3.3 其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。 4 检验设备及工具 ,塞规 卷尺、卡尺、3M胶带、盐雾试验箱、ROHS测试仪,高度规

6 检验条件 6.1所有检验均应在正常照明光源为40W荧光灯(相当于80-120LUX光照)，裸眼或矫正视力在1.0以上，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼取正常观察角度±45o角内，距离300mm。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。 6.2 A级面停留15秒，B级面停留10秒，C级面停留5秒。 6.3抽验水准(AQL): 7 检查项目 外观检查、结构尺寸检查、材质检查、特定试验（包括盐雾试验、附着力试验等）、包装检查。 8 判定条件 8.1所有的机构、功能要求以图面为准，关于机构尺寸公差如图面未直接于尺寸后 标注其公差，则本公司孔的尺寸公差以±0.10mm管制，其他尺寸以±0.20mm进行管制，除非客戶有更为严格或特別要求。QE人員可视需要在SIP制定時缩小其公差， 以利于生产管制，如丽辰公司供货商的产品有因SIP缩小公差管制的问题被判拒收，且可证实是丽辰公司事前未有通知厂商時，当批可以尽量吸收的原则协调处理，但 供货商必须于下批改善。 8.2产品因为工艺的特性或设计结构的影响，而存在固有外观缺失（如冲压模具痕；电镀白斑、水紋，这类缺失通常以样品为基准進行判定，但其限度样品的建立需充 分遵照本准则之要求，当未有建立样品時也可根据本标准進行判定。 8.3本指导准則已有定义而SIP另有规定的则以SIP之规格为准；本准则如与客戶

伺服系统全自动插拔力试验机曲线图简介

***伺服系统全自动插拔力试验机*** ***曲线图简介*** 一．仪器曲线图测试样品 ，

二．仪器伺服控制系统三．仪器图片介绍

四．仪器产品详细资料： 1.本机器适用于各种连接器之插入力及拔出力测试，提供各种连接器专用夹治具及搭配专用自动求心装置，将可得到完全准确之插拔力试验。 2.搭配动态阻抗测试系统，可在测试插拔力同时测试动态阻抗并绘制「荷重-行程-阻抗曲线图」。 3.解决各种连接器测试的夹具问题，及测试时公母连接器能自动对准，不会有吃单边问题。 4.WINDOWS系统中文版；软件（中文简体，中文繁体，英文）。 5.且所有数据皆可储存(试验条件、插拔行程曲线图、寿命曲线图、检查报表…等)。 五．仪器测试项目： 1.连接器单孔插拔试验 2.连接器整排插拔试验 3.连接器插拔寿命试验 4.连接器单Pin与塑胶保持力试验 5.连接器退Pin试验 6.连接器正向力测试（Normal Force） 7.各种压缩，拉伸破坏强度试验 8.端子耐荷重试验 9.端子或连接器阻抗 六．仪器特点： 1.测试条件皆可由电脑设定，并可储存。由下拉式选单勾选设定、或直接输入数据。（含试验类别、测定运动方向、荷重测定范围、行程测定范围、行程原点位置、行程原点检出、测定速度、测定总次数、暂停时间、每次等候位置、空压次数）。

2.可储存及列印图形（荷重-行程曲线图、荷重衰减寿命曲线图、波形图重叠、检验报表）。 3.荷重元超负载之保护功能，可确保荷重元不致损坏。 4.同时显示荷重-行程曲线图及寿命曲线图。 5.自动荷重零点检出，并可设定原点检出荷重值。 6.曲线图选样对比功能。 7.荷重单位显示N、lb、gf、kgf可自由切换。 8.可同时搭配数个荷重元。（2kgf、5kgf、20kgf、50kgf、200kgf、500kgf （选购）荷重元产地：台湾 9.机台采用钢性结构设计搭配伺服马达，长时间使用下能确保精度，适合一般引张、压缩测试、及插拔力寿命测试。 10.超规格值停止。（于寿命测试时，测试数据超出设定之上下限规格值机器自动停止）。 11.测定项目：最大荷重值、峰值、谷值、行程之荷重值、荷重之行程值、插入点电阻值、荷重或行程之电阻值。 12.自集成微欧姆测试模块，无需另购微欧姆测试仪，便可测量毫欧级电阻值。 13.检验报表抬头内容可随时修改（中英文皆可） 14.检验报表可转档到EXCEL做编辑 15.曲线图报表，文字报表可由客户指定抬头及LOGO. 16.软件自主开发，可以按客户要求做修改. 七．仪器主要技术参数： 型号：1220S 测定最大荷重：50kg、20kg、5kg、2kg(任选一个） 驱动马达：伺服马达（日本）

检测设备运行检查规程

文件编号：XR\QI\034-2016 版本A 受控状态：受控 新疆旭日东风电线电缆有限公司管理体系文件 检测设备仪器运行检查规程 编制： 审核： 批准： 2016年4月8日编制2016年4月8日实施

目录 检测设备仪器运行检查规程 (1) 投影仪运行检查方法 (2) 高压试验仪运行检查方法 (3) 工频火花机运行检查方法 (4) 直流电阻电桥运行检查方法 (5) 拉力机运行检查方法 (6)

文件编号：XR\QI\034-2016 实施时间：2016年4月8日 检测设备仪器运行检查规程 1 目的 为确保检测仪器设备在两次检定之间正常可靠的运行，特制定本规程。 2 范围 本规程适用于例行检验和确认检验的设备 3 职责 3.1 检测人员实施运行检查及记录 3.2 检验部门负责运行检查的日常管理 4 程序 4.1 检测仪器设备在运行中，可能产生偏差或出现异常，检测设备的操作人员在 发现设备功能失效时，应及时停止操作，立即向质检部报告，遇到下列情况，必须进行运行检查。 a) 使用频率高 b) 较长一段时间未使用 c) 搬运中受强烈震动或使用中受碰撞 d) 指针、显示可疑，不稳定、不灵敏 e) 维护不当，环境条件出现不良改变 f) 检测结果有怀疑 g) 其他异常情况 4.2 运行检查的对象：根据公司的实际情况确定运行检查对象为工频火花机、高 压试验机、直流电阻电桥、投影仪、拉力机。 4.3对于用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运 行检查，检测仪器设备每次使用前应进行常规检查，每季度一次进行运行检查。 4.4 运行检查的内容与方法应按“运行检查方法”执行。 4.5 当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至检测过的产品，必要 时对这些产品重新进行检测。 4.6 运行检查实施人员应认真做好检查记录，记录格式见《运行检查记录表》 4.7 运行检查记录由检验部门归档保存 5、记录表式 《运行检查记录表》

测试设备操作规程和运行检查程序

余姚市佳铭电器有限公司企业标准测试设备操作规程和运行检查程序

目录 1．Q/JM2410-2009 QJ44型直流双臂电桥操作规程 2．Q/JM2411-2009 YH150高压试验台操作规程 3．Q/JM2412-2009 TT-801D型拉力试验机操作规程 4．Q/JM2413-2009 冲片机操作规程 5．Q/JM2414-2009 CM300-B数字式投影测量仪 6．Q/JM2415-2009 老化试验箱操作规程 7. Q/JM2416-2009 TF803A弯曲试验机操作规程 8. Q/JM2417-2009HD-G12滚筒跌落试验机操作规程 9. Q/JM2418-2009HT6507A1型延长线综合测试仪操作规程 10.Q/JM2419-2009 HD-201S 灼热试验机操作规程 11. Q/JM2420-2009 温升测试仪的操作规程 12 Q/JM2421-2009 绝缘电阻测试仪

QJ44型直流双臂电桥操作规程和运行检查程序 一、操作规程： 1.仪器应在环境温度15-350C和空气温度不大于80%的室内进行。 2.使用前,应检查仪器工作电源,须在仪器电池盒内装入1.5伏1号电池4-6节并联使用和2节6F 9伏并联使用,此时电桥就能正常工作。 3.拨通仪器检流计工作电源开关,此时检流计指针出现偏转等稳定后,再调节检流计指针在零位。 4.将检流计灵敏度调节旋钮旋到最低位置。 5.将被测导体按四端连接法接在电桥相应的C1、P1、P2、C2的接柱上。 6.预先估计被测±导体电阻大小，选择适当倍率位置，先按“G”按钮，再按“B”按钮，调节步进读数开关和滑线读数盘，使检流计指针在零位上，在适当的检流计灵敏度条件下，再次取得检流计指针在零位。被测导体电阻按下式计算：被测导体电阻=倍率读数×（步进读数+滑线读数）。 7．电桥使用完毕后“B”与“G”按钮松开，“B1”开关应拨向“断”位置，合上上壳。 8．本仪器检定周期为1年。 二、运行检查程序： 1.在进行正式的测试之前，应先对设备进行运行检查。测试准备好的一根直径为1.13mm 电工圆铜线（称之为标准样件），记录好所测电阻值。如果与上次所测该标准样件的电阻值相同或在±0.01Ω偏差范围之内，则说明该测试仪运行正常，可以投入运行；如果与上次所测该标准样件电阻值不相同或在±0.01Ω偏差范围之外，则说明该测试仪运行不正常，及时对设备标识并进行修理，经重新校准后才能投入使用。（注：所有测试的电阻值都应转化为20℃时的电阻值）。 2. 每次都应记录（如表：Q/JM2410-01）标准件的测试电阻值并保存好。同时测试人员应对标准样件进行标识并保存完好。 附加说明： 本标准由余姚市佳铭电器有限公司品保部负责起草 本标准主要起草人： 本标准批准人：

SCETIA 301-2019《建设工程检测测量设备管理规范》word版8页word

上海市建设工程检测行业协会标准 建设工程检测测量设备管理规范 SCETIA 301—2009 1 总则 1.1 本规范规定了建设工程检测用测量设备的分类、计量确认、标识、档案和使用管理的要求。 1.2 本规范适用于建设工程检测活动相关单位建立基本的测量设备管理体系并控制其运作，是上海市建设工程检测行业协会（SCETIA）对检测机构和企业内部试验室进行能力和行为评估的依据之一。 1.3 本规范未涉及的测量设备的管理内容，按有关规范性文件的规定执行。 2 术语和定义 2.1 测量设备 测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备以及进行测量所必需的资料的总称。 注：以下将辅助设备称为试验设备，见 2.6。 2.2 测量仪器（计量器具） 单独地或连同辅助设备仪器用以进行测量的器具。 注：测量仪器与计量器具是同义术语。 2.3 测量 以确定量值为目的一组操作。 注：测量有时也称为计量。 2.4 测量标准 为了定义、实现、保存或复现量的单位或一个或多个量值，用作参考的实物量具、测量仪器、参考物质或测量系统。 2.5 参考物质 具有一种或多种足够均匀和很好地确定了的特性，用以校准测量装置、评价测量方法或给材料赋值的一种材料或物质。 2.6 试验设备 在检测工作中除计量器具外，对检测结果有影响的所有设备。

2.7 校准 在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 2.8 检测 按照规定程序，由确定给定产品的一种或多种特性、进行处理或提供服务所组成的技术操作。 2.9 计量特性 能影响测量结果的可区分的特征。 注：计量特性可作为校准的对象，测量设备通常有若干个计量特性。 2.10 标称范围 计量器具的操纵器件调到特定位置时可得到的示值范围。 注：标称范围通常用它的上限和下限表示，例如100℃～200℃。若下限为零，标称范围一般只用其上限表明，例如0℃～100℃的标称范围可表示为100℃。 2.11 分度值 对应两相邻标尺标记的两个值之差。 注：分度值用标在标尺上的计量单位表示。 2.12 准确度等级 符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限以内的测量仪器的等级、级别。 注：准确度等级通常按约定注以数字或符号，并称为等级指标。 2.13 计量确认 为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。 3 测量设备分类 3.1 检测活动相关单位应按照标准的要求，配备正确进行检测所要求的所有测量设备，并建立测量设备台帐，本单位所有在用的检测工作用测量设备均应登记入账。测量设备台账记录的信息应包括以下内容： 1 测量设备名称、生产厂家、出厂编号； 2 计量器具的标称范围、分度值、准确度等级指标等主要计量特性，以及试验室设备的规格型号； 3 测量设备的类别、管理编号； 4 测量设备的用途、启用日期、存放地点、保管责任人。 3.2 检测机构、企业内部试验室应将测量设备分为A、B、C 三类，实行分类管理。