成都理工大学岩土钻掘液压传动期末复习

●液压传动的概念：是以密闭管路中的受压液体为工作介质，进行能量的转换，传递，分配和控制技术。

●液压传动的工作原理：动力缸将输入的机械能转化成液体的压力能，利用密闭管路传递到提升液压缸提升液压缸消耗液体压力能而做功，他们遵循1，帕斯卡原理（施加于密封容器内平衡液体的某一点的压力值等值传到全部液体。2，能量守恒原理。

●液压传动系统：液压传动中由液压泵、液压控制阀、液压执行元件(液压缸和液压马达等)和液压辅件（管道和蓄能器等）组成的液压系统。

●液压系统组成：1，动力元件（液压泵）作用是利用密封的容积变化，将原动机（内燃机，电动机）的输入机械能转变为工作液体的压力能，是液压系统的动力装置。2，执行元件（液压缸和液压马达）它是将液压能转换成机械能的装置，前者是将液压能转换成往复直线运动的执行元件。输出力和速度，后者是将液压能转换成连续旋转运动的执行元件，输出转矩和转速。3，控制元件(液压阀和控制阀）作用控制液体压力和流量和流动方向的原件。4，辅助原件（油箱，管道，接头，滤油器，加热冷却，储油器等）功能多样。不可缺少。5，工作介质（液压油）是能量的载体，最本质的组成部分，没有介质就不能构成系统（散热，润滑，防蚀。

●液压传动系统的图示方法：1，装配结构图（能准确的表达结构形状，几何尺寸，和装配关系。绘制复杂，不能简明直接表达原件功能，用于设计，制造，装配场合）2，结构原理图（能直接表达各元件工作原理和功能，易理解接受。但绘制复杂难标准化，但结构形状，装配尺寸表达不准确。常用于液压元件的原理性解释，说明及理论分析研究。3，职能符号图（表示系统和元件的功能，不表示结构参数安装位置。简洁标准，绘制方便，功能清晰，阅读易解。便于性能分析及方案论证。

●液压传动的优缺点：优点：1，可实现大范围内无极调速。可达1000：1，调速功能不受功率大小限制。2，与电传动相比，液压传动具有质量轻，体积小，惯性小响应快等优点，3，液压传动均匀平稳，负载变化时速度较稳定，并且具有良好的低速稳定性。4，借助于各种控制阀，可实现过载自动保护也易于实现其他自动控制和机械运行自动化。5，由于用管道连接，故可允许执行元件与液压泵相距较远，灵活安装，适应性强。6，工作介质为液压油，具有良好的润滑条件。延长元件寿命。7，原件易于标准化，系列化，通用化，便于设计。制造和推广。缺点：1，工作效率较低2，出现泄漏问题3，对污染敏感，导致原件摩擦加剧，性能变坏。4，检修困难，主要是判断原因和确定部位。5，对温度敏感，温度适中6，液压原件加工精度要求高。

●密度或重度：单位体积液体的质量。

●粘性：流体分子间的内聚力阻止分子间的相对运动而产生的内摩擦力的特性。

●粘度：是对流体阻力的度量，即粘滞程度的度量。

●牛顿黏性表达式：F=uAdu/dy，或t=F/A=udu/dy。

●动力黏度：面积各为1㎡并相距1m的两平板，以1m/s的速度作相对运动时，因之间存在的流体互相作用所产生的内摩擦力。单位：N·s/㎡(牛顿秒每米方）既Pa·S(帕·秒)。u=tdy/du.

●运动粘度：动力粘度和密度之比。v=u/p。单位m2/s，或mm2/s。

●相对粘度：流体的动力黏度与同温度下水的动力黏度之比。

●黏温特性：黏度随温度升高（降低）而减小（增大）的特性。

●黏度指数：油液粘度随温度变化的程度。

●黏压特性：黏度随压力升高（降低）而增大（减小）的特性。

●可压缩性：液气体受压后体积变小的特性。

●体积膨胀性：在压力不变时，液体体积随温度升高而变大的特性。

●比热容：单位质量液体上升单位温度所需的热量。

●导热系数：为沿热流传导方向单位温度梯度下，单位时间内通过单位法向面积的热量。

●剪切安定性：在规定条件下，液压油抵抗剪切作用保持黏度和与黏度有关的性质不变的能力。

●含水量和含灰量：油液中含水质量的百分数；油液在规定条件下燃烧后所得剩下残物质量百分数。

●凝点：在规定条件下，冷却油液到停止移动时的最高温度。

●抗泡沫性：在规定的条件下，是充入油液中的气泡迅速上浮消失的的能力。其值越小越好。

●空气释放能力：油液释放分散在自身体系中的雾沫空气的能力。

●气体含量：液体中所含气体体积的百分数。

●气穴现象：过饱和量气体迅速从液体中游离出来形成小气泡的现象。

●气蚀:绝对压力下降过大导致严重的气穴现象使液压系统容积效率明显降低，有效体积弹性模量显著减小，并产生震动和噪声，这是因为当分离出来的气泡随液体到高压区，气体又将溶解，是气泡迅速破灭产生局部液压冲击，是原件表面腐蚀称为气蚀。

●液压油的化学特性：1，防锈蚀性（是指油液阻止与其接触的金属材料生锈和被腐蚀能力）2，氧化稳定性和热稳定性。3，抗磨性（靠添加剂在对偶表面形成润滑膜而减少磨损的性能。4，密度适应性和材料的相容性。5，难燃性（油液受高温热源或明火影响不着火或难以着火并保持持续燃烧的能力）6，抗乳化性和水解稳定性。（油液阻止与水混合形成乳化液的能力；油液抵抗与水起化学反应能力）7，操作特性（油液毒性，气味，颜色和储存性能）

●密度适应性：对密封尺寸和力学性能影响程度和适应性能。

●材料相容性：油液与它接触的金属，非金属之间不发生相互损坏和显著影响的性能。

●氧化稳定性：是指油液抵抗与含氧物质起氧化反应而引起性质发生永久变形的能力。

●热稳定性：油液抵抗热作用而引起性质发生永久变形的能力。

●对液压油的一般要求：1，适当的粘度和良好的黏温特性，（粘度过高，运动阻力大，温升快，可能出现气穴。过低，容积损失大，润滑变差，摩擦损失增加）2，良好的相容性3，良好的抗磨性。4，良好的抗氧化稳定性和热稳定性。5，良好的流动性和可燃性。6，良好的抗乳化和抗泡沫性7，清洁性好8，良好的使用特性。

●各种添加剂：抗磨剂，抗压剂，抗氧化剂，防锈蚀剂，防腐蚀剂，抗泡沫剂，降凝剂，黏度指数改进剂。

●液压传动工作介质类型：1，矿物油基液压油（HH不宜传动介质,HL低压系统润滑,HM中高压机械润滑,HR各种阀系统,HG导轨油.HV.HS严寒地区,专用。）2，难燃液压油（高水基液压油，合成液压油，纯水）

●液压泵：依靠密封工作容积变化实现液吸压油作用，从而将输入机械能转换

成液压能的装置。

●液压泵的分类：根据结构形式：齿轮泵，叶片泵，柱塞泵。根据几何排量是否可调节分为，定量泵和变量泵。根据是否可正反向转动分为单向液压泵和双向液压泵。

●液压泵工作原理：1，高低压腔要隔开。2，必须构成可（变化）的（密封容积）并具有（匹配的配流方式）。3，油液吸入压力不小于大气压，这是液压泵完成吸油的外部条件。

●工作压力PB：泵工作时输出油液压力。有负载决定，或称系统压力。

●额定压力PR：保证液压泵容积效率，使用寿命和额定转速的前提下，液压泵连续长期运转时使用的最大压力。也称铭牌压力。

●吸入压力：吸入口压力或背压。

●排量qB：泵每转一周，其密封容腔几何尺寸变化计算而得到排出液体体积。mL/r。

●理论流量Qt：单位时间内，由泵密封容腔几何尺寸变化计算而得到泵排出液体体积Qt=qBnB.。

●实际流量QB:工作时输出流量。QB=Qt-ΔQB。

●额定流量QR：额定转速和额定压力下输出的流量。最小流量。QR<=QB<=Qt。

●瞬态流量Q(t）：泵每一瞬时的流量。

●理论功率Pt：泵的理论流量与泵的进出口压差ΔPB的乘积来表示。Pt=ΔPBQt=PBQt（进出口压差为零）

●输入功率Pi：实际驱动泵需要的机械功率Pi=wBTi=2πnBTi

●齿轮泵：通过密闭壳体内的两个或两个以上年齿轮啮合而工作的液压泵。主要特点是结构简单，制造方便，价格低廉体积小，质量轻，自吸性能好，对油液污染不敏感，工作可靠。缺点是：脉动大，噪声大，排量不可调节，用于低压系统。

●齿轮泵的原理：齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。

●困油现象：（在密封情况下，继续改变油液所占的容积而产生压力急剧变化的现象。）齿轮泵要平稳工作，齿轮啮合的重合度必须大于1，于是总有两对齿轮同时啮合，并有一部分油液被围困在两对轮齿所围成的封闭容腔之间。这个封闭的容腔开始随着齿轮的转动逐渐减小，以后又逐渐加大。封闭腔容积的减小会使被困油液受挤压而产生很高的压力，并且从缝隙中挤出，导致油液发热，并致使机件受到额外的负载；而封闭腔容积的增大又造成局部真空，使油液中溶解的气体分离，产生气穴现象。这些都将产生强烈的振动和噪声，这就是齿轮泵的困油现象。

●齿轮泵的泄漏途径：1，径向泄漏（压力油液沿齿顶圆与壳体之间的径向间隙从高压到低压腔的泄漏。量小，10%-15%。2，轴向泄漏（是压力油沿齿轮端面与侧板端面之间的轴向间隙从高压腔向低压腔的泄漏。或陈端面泄漏。因为它们之间间隙较大间隙封釉长度短，所以泄漏量大沾总泄漏量的70%—75%。3，齿面结合处的间隙泄漏（由于齿形误差造成沿齿宽方向接触不良而产生的间隙，

是压油腔和吸油腔之间造成泄漏。很少。

●泄漏产生原因：a、轴封未调整好，b、密封圈磨损而间细大，c、机械密封动、静环摩擦面随坏,四、弹簧松弛

●对策：a、重新调整b、适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈，c、更换动、静环或重新研磨，四、更换弹簧

●提高外啮合齿轮泵的压力措施：减少端面泄漏，即使把间隙做的很小，随时间推移，由于端面磨损增大，间隙不能补偿，容积效率也很快下降，目前，提高外齿轮泵压力的措施是用泵齿轮断面间隙自动补偿装置，即采用浮动轴套或弹性侧板两种自动补偿端面间隙装置。其工作原理是把泵内排油腔的压力油引到轴套外侧或侧板上，产生液压力，使轴套内侧或侧板紧压在齿轮端面上，压力越高，压得越紧，从而自动补偿了端面磨损而产生的间隙。

●叶片泵：转自转动时，借助凸轮环（定子）制约，使转子槽中径向滑动的叶片产生往复运动而工作的液压泵。

●叶片泵的优缺点：优点：结构紧凑，流量均匀，噪声小，运转平稳。缺点：结构复杂，吸油能力差，对油液污染较敏感。适用于中低压系统。

●叶片泵的分类：按结构：单作用式（变量泵）和双作用式（定量泵）。双作用的优点，径向力平衡，流量均匀，寿命长。单作用的缺点：转子受到来自压油腔单向压力的作用，使轴承要承受很大的径向载荷。所以，这种叶片泵也称为非卸荷式叶片泵。

●双作用式泵的原理：它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。

●双作用式叶片泵的结构特点：1，双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动2，提高双作用叶片泵压力的措施3，配流盘，当两个叶片间的密封油液从吸油区过渡到密封区时，压力基本上是吸油压力。当转子在转过一个微小的角度时，该密封腔和压油腔相通，油压突然升高，油液的体积收缩，压油腔的油液倒流到该晈，荥的瞬吋流量突然减小引起液压泵的流量脉动、压力脉动、振动和噪音。为了消除这一现象，在配流盘的压油窗口靠叶片从吸油区进人密封区的一边开三角槽。在配流盘接近中心位置处开有槽。槽「和压油腔相通，并和转子叶片槽底部相通，使叶片底部作用有压力油。4，定子曲线。定子曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成。过渡曲线主要为修正的阿基米德螺线、正弦加速曲线、等加速-等减速曲线、高次曲线。现在的双作用叶片泵多采用等加速-等减速曲线。

(5)叶片的倾角。叶片在工作过程中，受到离心力和叶片底部的液压力作用，使叶片和定子紧密接触。当叶片转到压油区时，定子内壁迫使缩向转子中心。在双作用叶片泵中，将叶片顺着转子回转方向前倾一个角度.可减小定子内壁对叶片作用的侧向力，使叶片在槽中移动灵活，并减少磨损。

●提高双作用叶片泵压力的措施：1，断面间隙自动补偿2，减少叶片对定子作用力（减少作用在叶片底部的液压力，减少叶片底部面积S，采取双叶片结构，采取复合叶片结构。

●单作用叶片泵原理：单作用叶片泵主要由配流盘、轴、转子、定子、叶片以及壳体等主要零件组成。定子、转子、叶片和配油盘问形成了若干个密封的工作容积，当转子按图示方向旋转时，右边的叶片靠离心力的作用向外伸出，相邻两叶片问的空间容积逐渐增大而形成局部真空，于是从吸油口吸油，这是吸油腔；叶片被定子的内表面逐渐压进槽内，相邻两叶片间的容积逐渐减少．将工作油液从压油口压出，这是压油腔。在吸油腔和压油腔之间有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，这是过渡区。当转子不断地旋转，泵就不断地吸油和排油。

●限压式变量叶片泵：工作时，根据系统负载的变化通过分别位于叶片泵定子两边的变量活塞和预紧弹簧的力平衡原理，可以改变变量泵定子与变量泵转子的偏心距，从而改变了变量叶片泵的流量的叶片泵。

●限压式变量叶片泵的分类：内反馈式变量叶片泵和外反馈式变量叶片泵。

●柱塞泵：利用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积改变，反复吸入和排出液体并增高其压力的泵。主要分为径向柱塞和轴向柱塞。

●与叶片泵比较柱塞泵的特点：配合表面质量和尺寸精度易达到设计要求，密封性好，泄漏量小，效率高，工作压力高，转速高，体积小质量轻，惯性小，变量容易。缺点：轴向尺寸大，对零件的工艺和材质要求高，并且存在平面摩擦副，抗污染能力差。

●液压马达的分类：1，液压马达按其结构类型来分可以分为齿轮式、叶片式、柱塞式和其它型式。2，根据几何排量可分为变量和定量马达，3，按液压马达的额定转速分为高速和低速两大类。额定转速高于500r/min的属于高速液压马达，额定转速低于500r/min的属于低速液压马达。高速液压马达的基本型式有齿轮式、螺杆式、叶片式和轴向柱塞式等。它们的主要特点是转速较高、转动惯量小、便于启动和制动、调节(调速及换向)灵敏度高。

●液压马达的基本工作条件：1，要形成密封和可变的工作容积2，要产生驱动负载转矩3，要有适当的配流方式，即密封容积变大，高压液可以进入，密封容积变小，低压油液可以排除。

●叶片式液压马达原理：根据进油为高压油对叶片做功完成输出转矩和转速的功能，当高压油进入叶片马达，相邻叶片之间充满高压油，由于叶片马达定子内表面的曲线，使得相邻叶片伸出的长度不一样，所以高压油作用在叶片上的力就不一样，这样就形成了相对于转子中心的转矩，进而实现了液压马达的转矩输出和转速输出。

●齿轮液压马达工作原理：两队齿轮在转动情况下，高压测的齿轮逐渐脱离啮合，密封容积变大，高压油液不断进入，低压测的轮齿逐渐啮合，密封容积变小，低压油液不断排出，齿轮马达做连续回转运动。

●轴向柱塞式液压马达工作原理：当压力油进入液压马达的高压腔之后，工作柱塞便受到大小为pa（p为油压力，a为柱塞面积）的油压作用力，通过滑靴压向斜盘，其反作用为n。n力分解成两个分力，沿柱塞轴向分力p，与柱塞所受液压力平衡；另一分力f，与柱塞轴线垂直向上，它与缸体中心线的距离为r，这个力便产生驱动马达旋转的力矩。

●液压缸分类：按结构：柱塞式，活塞式，叶片式，组合式。按作用：单作用

式和双作用式。

●液压缸:是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用.

●动密封：是指有相对运动的零件之间的密封。

●固定密封：指用于固定件的密封。

●间隙密封：是利用运动件之间的微小间隙起密封作用，是最简单的一种密封形式，其密封效果取决于间隙的大小和压力差，密封长度和零件表面质量。（控制阀）

●滤油器的作用：在液压系统中，由于系统内的形成或系统外的侵入，液压油中难免会存在这样或那样的污染物，这些污染物的颗粒不仅会加速液压元件的磨损，而且会堵塞阀件的小孔，卡住阀芯，划伤密封件，使液压阀失灵，系统产生故障。因此，必须对液压油中的杂质和污染物的颗粒进行清理，滤油器的主要功用就是对液压油进行过滤，控制油的洁净程度。

●对滤油器的要求：1，有足够的过滤精度，即能阻挡一定大小的杂质。2，通油性能好。3，过滤材料应该有一定的力学性能，不致因受油的压力而损坏。4，在一定温度下应该有良好的抗腐蚀性和足够的寿命。5，清洗维修方便，容易更换过滤材料。

●滤油器的种类：按结构形式：1，网式滤油器（安装在吸油管，结构简单，通流能力大，清洗方便，但过滤精度低）2，线隙式滤油器（用于低压管道，结构简单，通流能力大，过滤精度高，滤芯材料强度低，不易清洗）3，纸芯式滤油器（用于精过滤，过滤精度高，堵塞后无法清洗，必须更换纸芯。4，烧结式滤油器（用于精过滤，精度高，滤芯能承受高压，但金属颗粒易脱落，堵塞后不宜清洗。5，磁性式滤油器。按过滤机理分类：1，表面型滤油器（作用由几何面实现，滤芯材料有均匀标定小孔，可虑去比小孔大的杂质，小于孔的颗粒则通过滤芯到下游。滤除的杂质被截留在滤芯原件靠油液上游的一面。2，深度型滤油器（大于表面孔的颗粒被截在滤芯表面，较小的杂质进入滤芯通道，一部分停留在通道的凹凸不平处，其余到达下游。3，吸附型滤油器（上游含有杂质颗粒的油液经过磁性滤芯时，磁性杂质颗粒被吸附在滤芯表面上，流出下游油液变成较清洁的油液。

●滤油器的性能指标：1，过滤精度2，压降特性3，纳构容量和过滤能力。

●滤油器的选定要求：1，过滤精度满足预定要求2，在较长的时间内保持足够强度3，滤芯有足够的强度4，滤芯抗腐蚀性好5，滤芯更换与清洗方便。

●滤油器的安装位置：1，安装在液压泵吸油口（较大的通油能力和较小的阻力，采用网式，是泵流量的2倍。主要保护液压泵，必须通过液压泵的全部流量。2，安装在液压泵出油口（保护泵和其他元件，能承受油路上的工作压力和冲击压力，过滤阻力不应超过0.35MPa，为了防止堵塞时引起过载，压力油路上并联一旁通阀，或串联堵塞指示装置，必须通过所有泵的流量3，安装在主溢流阀溢流口。（只需通过泵流量的20%-30%。不会在主油路中造成压降，滤油器也不必承受系统的工作压力。4，安装在执行元件的回油路（可以滤掉液压原件磨损后生成的金属屑和橡胶颗粒，保护液压系统。。允许采用强度和刚度较低的滤油器。必须通过液压泵全部流量。5，独立过滤回路（不间断清楚液压系统中的杂质，适用于大型机械液压系统）

●蓄能器作用和应用：它起调节能量，均衡压力，减少设备容积，降低功率消

耗，及减少系统发烧：1，做辅助液压源2，做应急液压源3，补充系统泄漏，保持系统恒压4，减小液压冲击和压力脉动。

●油箱的主要作用和设计时应考虑的问题：1，是存储油液，此外还起到散热，逸出混在油中空气，沉淀油液中的污染物。有时还兼做液压元件安装台。2，（1、具有足够的容量。2、吸油管与回油管应保持一定距离。3、油箱上应设置清扫窗口。4、油箱上端应设置注油孔和通气孔，中位应安装油位计，以便观察油位高度。5、油箱散热条件好，必要时箱壁和盖板可制成凸肋，增大散热面积。必要时设置热交换器。6、油箱密封性好，防止油液漏出，也避免外界粉尘污物侵入箱内。7、吸油管路应安装100~200目的网式滤油器。8、油箱内壁应涂耐油的防锈漆，防止油液将漆溶解使油液不纯。 9、油箱安装液压元件时，安装板应具有足够的强度。

●什么情况下使用加热器冷却器：当油箱散热不足以使油温保持在允许范围内时，就应该使用冷却器，对于需要油液温度保持稳定的液压试验台或某些液压设备，为了使在开始工作时使油液温度能较快的达到所求温度时使用加热器。

●冷却器性能要求：要有足够的散热面积，保持油液允许范围内；通油时压力损失小；系统负载变化时，容易保持油液恒定温度；足够的强度。

●液压控制阀的功能：用以控制流体压力，流量和流动方向的控制元件总称。

●液压控制阀分类：按用途（压力控制阀，流量控制阀，方向控制阀）按结构（滑阀，座阀，射流管阀)按阀芯操作方式（手动阀，机动阀，电动阀）按阀与外部连接方式（管式连接，板式及叠加式连接，插装式）按控制方式（电液比例阀，伺服阀，数字控制阀）

●阀的基本要求：1，动作灵敏，使用可靠，工作时冲击小，振动小，噪声小，具有使用寿命；2，油液通过阀时所产生压力损失尽量小；3，具有良好的密封性能，内外泄漏小。4，结构简单，紧凑，安装，调整，维护方便。

●方向控制阀：用于控制液流通断或改变液流方向的阀。分类:1,单向阀（普通单向阀，液控单向阀)2,换向阀（按通路分（二通，三通，四通，五通）按工作位置分（二位，三位，多位）按操纵方式分（电磁，液控，手动，机动，电液）按运动方式（滑阀，转阀）3，多路换向阀。

●换向阀的作用说明：1，二位二通：接通或切断油路，相当于一个油路开关2,二位三通：改变液流方向，从一条油路转变到另一条3，二位四通：进回油不变的情况下，切换二出油口流向4，三位四通：左位右位与二位四通作用相同，中位时关断所有通油口5：二位五通：切换二出油口流向，有两种回油方式。6：三位五通：左右位与二位五通作用相同，中位时关断所有通油口。

●机能型号特点：O（各油口封闭，系统不卸载，缸锁定）H(各油口互相连通，系统卸载，缸浮动)Y（系统不卸载，缸浮动）J(系统不卸载，缸一腔封闭，一腔与回油连通)C（腔一缸与压力油连通，另一腔封闭，回油口也封闭）P(腔两缸都与压力油连通，回油口封闭)K(腔一缸与压力油连通，回油口封闭)系统可卸载）X(压力油与各油口半开启连通，系统保持积一定压力)M(系统卸载，缸两腔封闭，锁定)

●单向阀：仅允许流体向一个方向流动的方向控制阀。(用来限制液流流向要求他正向阻力小，压降损失小，动作灵敏可靠，反向泄漏小，密封可靠。用途是装在液压泵出油口，在泵意外停止转动时，防止高压油倒流。

●液控单向阀：允许液体单向通过，反向时关闭，或按预定液压控制信号开启单向阀。（常用于保压，锁紧和平衡等回路）

●换向阀：用于改变液体流动方向的阀。

●位数：为改变液流方向或实现液流通断，阀芯相对阀体的工作位置数。

●通路数：阀体上与系统油路相连的油口数。

●中位机能：在非控制状态时，中间位置所表示的阀的内部油路连通方式。

●溢流阀：以液压力与弹簧力相平衡而维持进口压力近于恒定，系统的多余油液通过该阀回油箱的压力控制阀。主要作用是稳定压力和安全保护。（内泄式，进油口压力控制阀芯移动）

●压力控制阀：以液压力与弹簧力相平衡而进行压力控制的元件。

●溢流阀的性能：1，静态性能（压力调节范围，最大流量和最小稳定流量3，启闭特性4，卸载压力2，动态性能

●溢流阀应用：1，做调压阀以稳定系统压力2，做安全阀以限定系统最大工作压力，以保障系统安全。3，作卸载阀和远程调压阀4，做背压阀。

●直动式和先导式溢流阀异同：两者的共同点：溢流阀，进口控制，限制最高压力。直动式（适用于调压阀）：只有一个主阀，开头由进口压力控制。先导式（适用于高压大流量场合）：有一个先导阀，进口压力首先使先导阀动作，然后使主阀动作。先导阀的弹簧较软件，反应较快，控制时所需要的流量较小，主流量是从主阀走的，有点像电路中的放大器，小信号就能驱动。另外：先导阀都有一个遥控口可以远程控制。

●直动式溢流阀工作原理：通过进油压力直接作用在阀芯上（座阀或滑阀），阀芯的另一端作用者弹簧力，当压力作用产生的力大于弹簧力时，阀芯移动，使进油口与回油口通，利用溢流原理实现对系统压力的调节，通过调整弹簧预紧力的大小，间接起到调节压力大小的目的。如果压力在阀芯上产生的力比弹簧力小，阀芯就处于图示状态，进、回油不通，系统保持工作压力。

●先导式溢流阀工作原理：工作腔的压力油通过阻尼孔进到先导阀前腔与先导阀弹簧进行比较如果工作压力大于先导阀设定的压力则先导阀打开，顿时主阀芯上腔压力减小，主阀芯上移工作油口与回油相通系统压力为先导阀弹簧调定压力：

●减压阀：以节流的方法使出口压力低于进口压力的控制阀（常开，阀芯三个台阶，出口油压力稳定，外泄，减压和稳压）。分类：（1，定值减压阀：在出口获得低于进口压力的稳定压力2，定差减压阀：保持进出口之间压力差不变3，定比减压阀：保持进出口之间压力比不变。

●先导式减压阀和溢流阀比较：1，先导式减压阀保持出口压力基本不变，控制油液来自出油口，而先导式溢流阀保持进口压力基本不变，控制油液来自进口2，自然状态下，先导减压阀进出口相通，而先导溢流阀进出口不通。3，减压阀的先导阀泄漏油液必须泄油口单独外接油箱，而溢流阀出油口是与油箱直接相连的。所以溢流阀的先导阀的泄漏油可以通过阀体上的通道和出口相通，不必单独外接回油管道。

●顺序阀：当控制压力达到预定值时，阀芯开启，使流体通过以控制执行元件顺序动作的压力控制阀（常闭，进油口控制阀芯移动，外泄，是一个压力控制开关）。主要作用是控制执行元件动作的先后顺序。

●流量控制阀：在一定的压力下，通过改变阀口通流面积大小或通流通道长短来控制流量的液压控制阀。有：普通节流阀，调速阀，溢流节流阀，比例节流阀。

●调速阀：具有压力补偿装置的节流阀。作用：调速阀是由定差减压阀与节流

阀串联而成的组合阀。节流阀用来调节通过的流量，定差减压阀则自动补偿负载变化的影响，使节流阀前后的压差为定值，消除了负载变化对流量的影响

●节流阀：用改变通道的过流面积或长度来控制流体流量的阀。特点：1、构造较简单，便于制造和维修，成本低。 2、调节精度不高，不能作调节使用。3、密封面易冲蚀，不能作切断介质用。4、密封性较差。应用：起节流调速作用；起负载阻尼作用；起压力缓冲作用。

●节流口：薄壁小孔，短空，细长孔。薄壁小孔刚度最好，故选用它。

●液压回路：是完成一定功能的液压原件集合或液压系统的一部分。分类：速度控制回路，压力控制回路，方向控制回路，多执行元件控制回路，其他控制。

●节流调速回路：在定量泵中用流量阀或流量阀和溢流阀协联，通过调节流量阀的开度以调节执行元件的速度。特点：结构简单，成本低，使用和维护方便，缺点是功率损失大，发热量大，效率低。

●容积调速回路：通过改变变量泵或变量马达的有效工作容积以调节执行元件速度的回路。特点;发热量小，效率高。缺点是结构复杂，成本高，散热性能差。

●容积节流调速回路：利用节流阀与特定的变量泵协调来调节执行元件速度的回路，执行元件为液压缸。有点，无溢流损失，效率高，速度调节方便，低速稳定性好，缺点速度随负载变化大，刚度差。

●对调速回路的基本要求：1，良好的速度稳定性，即负载稳定时速度应该稳定，负载变化时速度变化要小。2，较大的调速范围，关键是低俗稳定性。3，较大的输出力或i转矩，足以驱动最大负载。4，功率损失小，效率要高，结构简单，使用维护方便。

●进油节流回路：流量阀串连在执行元件进油路上的节流调速回路。（功率损失大，不承受反向负载，调速范围大，最低稳定速度小）

●回油节流回路：节流阀串连在执行元件回路上的调速回路。（功率损失较大，可承受反向负载，调速范围较大，最低稳定速度较大）。

●旁路节流回路：节流阀与执行元件的进油路并联的调速回路。（功率损失小，不能承受反向负载，调速范围小，最低稳定速度大）

●速度刚度：定义为速度一负载特性曲线上某点切线斜率tan@=du/dFL的负倒数。速度刚度越大，速度稳定性越好。增大A1,减小通流面积a和减小负载FL 有利于增大刚度。

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第一章 1.岩石的物理——力学性质有哪些？ 岩石力学性质是岩石在受外力作用后所表现的性质，包括岩石的变形特性、强度特性、表面特性等。变形特性包括弹性塑性和脆性；强度特性包括抗压抗剪抗拉和抗弯强度；表面特性包括硬度和研磨性，这些力学性质对钻进速度、碎岩功耗和钻头寿命等有直接的影响。 3.岩石在静载作用下的破碎机理 在平底压头受载时，在第一极值带会形成环形裂纹，呈圆锥形向深部延伸，到一定深度后截止，而对称轴上的第二危险值带朝边缘发展，形成镰刀状极限状态区，继续加载时极限区的体积和压力增大，他向外趋于排挤或排开周围岩石的力也增大，由于岩石的抗剪抗拉强度很小，一旦侧压力达到某一极值时，周围的岩石便突然崩离并形成破碎穴，周围岩石崩离后，丫头下方的圆锥被压碎，压头突然入侵到一定深度。特点是塑性变形+“跳跃性”剪蹦,破碎坑穴大于切削具的断面积 4.岩石在动载作用下的破碎机理 当冲击能量不大时，在岩石的表面只能见到压头冲击的痕迹—边缘出现裂纹。增加冲击能后，在边缘之外变出现环形崩离体，称之为脆性破碎第一形态，随着冲击能的增加，崩离题的体积稍有增加。冲击能量达到一定值后，压头地下的岩石发生与静压时相似的脆性破碎，称之为脆性破碎第二形态，再继续增大冲击能，不会引起破碎形态的明显的质的变化，余下的能量使压头的侵深有所增加，并使接触面周围的岩石，崩离体出现，当冲击能达到相当大的数值的时候，则出现稳定的第三破碎形态。特点:“跳跃性”剪蹦,体积破碎 5.影响碎岩效果的因素 载荷大小的影响，;碎岩工具形状的影响，;加载速度的影响，液柱压力的影响. 6.岩石可钻性分级的方法： 1）按岩石的物理力学性质分级：压入硬度法、摆球硬度法、普氏系数法、综合力学性质法；2）利用现场实际钻进资料，即实钻法；3）利用破碎岩石单位体积所消耗功，即比功法；4）利用模拟钻进实验台对岩石进行标定，即微钻法。 7.岩石的强度和硬度的区别和联系： 强度是固体物质在外载作用下抵抗破坏的能力。硬度是岩石抵抗外部更硬物体压入其表面的能力。前者时抗压强度是固体抵抗整体破坏时的阻力，硬度是故意表面对另一物体局部压入或侵入时的阻力。硬度指标更接近于钻探过程的实际情况。一般硬度和抗压强度成正相关。 8. 为啥说岩石的单轴抗压强度与钻探工程的关系密切？ 因为在回转钻进中，岩石破碎工具在岩石表面移动时，是在局部侵入的同时是岩石发生剪切破碎。岩石的抗压硬度为单向抗压硬度的（1+2n）倍。 9.影响岩石强度的因素： 影响岩石强度因素可分为自然因素和工艺因素两类。 （1）一般造岩矿物强度高者其岩石的强度也高。但沉积岩的强度取决于胶结物所占的比例及成分。 （2）岩石的孔隙度增加，密度降低，其强度则降低，反之亦然，一般岩石的强度随埋深的增大而增大。 （3）岩石的强度具有明显的各向异性。 （4）岩石的受载方式导致岩石的强度值差异很大。 (5）多向应力状态下的岩石强度比简单应力状态下的强度高出许多倍。 （6）外载作用速度的增加使岩石的应变速率增大，大幅度地提高岩石的强度；加载速度对塑性岩石强度的影响大于对脆性岩石强度的影响。

《岩土钻掘工程学》课程试题库1及答案共享

《岩土钻掘工程学》课程试题库1 参考答案试题库2（钻井液） 一. 判断题（请选择正确的观点或方案） 1.减压钻进时，钻杆柱的受力状态： A.上部钻杆柱受拉，下部钻杆柱受压； B.上部钻杆柱受压，下部钻杆柱受拉； C.全部钻杆柱受压； D.全部钻杆柱受拉。 2.轴向力等于零处称为钻杆柱的中和点。钻杆柱中和点处的应力状态是： A.纯扭； B.压扭； C.拉扭。 3.其中扭矩最大处在： A.孔口处； B.在孔底处。 4.用硬质合金钻头回转钻进中硬及中硬以下岩石时， A.应以高转速为主； B.应以高钻压为主。 5.硬质合金切削具在孔底磨损的实际状况：

6. 7.钻进过程中切削具处于表面破碎状态的条件是： A.σ ＞σ0 ，其中σ—切削具上作用的比压，σ0—岩石的压入硬度； B.σ ＜σ0 ，其中σ—切削具上作用的比压，σ0—岩石的压入硬度。 7.取心式硬质合金钻头的切削具底出刃设计成阶梯式，其主要目的是： A.增加自由面——体积破碎； B.利于排除岩粉； C.增大比压。 8.金刚石钻进时，孔底碎岩效果主要取决于钻头自磨出刃(自锐)状态的是： A.表镶金刚石钻头； B.孕镶金刚石钻头。 9.用孕镶金刚石钻头回转钻进坚硬致密岩层时， A.应选用硬胎体； B.应选用软胎体。 10.金刚石钻头的水路设计原则是： A.孕镶金刚石钻头加工小水口、多水口； B.表镶金刚石钻头加工小水口、多水口。 11.在钻压基本不变的条件下，那种钻头将表现出机械钻速逐渐下降： A.针状硬质合金自磨式钻头； B.磨锐式硬质合金钻头；

C.表镶金刚石钻头； D.孕镶金刚石钻头。 12. 13.为保证好的钻进效果，钢粒钻头的唇面硬度应： A.大于钢粒的硬度； B.等于钢粒的硬度； C.小于钢粒的硬度。 14.牙轮钻头的孔底碎岩过程中，牙轮的自转是： A.ωb； B.ωc。 15.牙轮钻头破碎岩石时，造成钻头对地层产生冲击、压碎作用主要靠： A.牙轮牙齿与孔底单齿、双齿交替接触； B.牙轮的超顶、复锥和移轴结构。 16.确定最优回次钻程时间的依据是： A.岩心管已打满； B.回次钻速达最大值； C.机械钻速达最大值。 17.转速是影响金刚石钻头钻速的重要因素，其确定原则是：

岩土钻掘工程学课程试题库

《岩土钻掘工程学》课程试题库2 考虑到《岩土钻掘工程学》的讲课分成“岩土钻掘工艺”与“钻井液”两大部分，而且分别考试，所以这里把“钻井液试题库”单列出来。 一、概念与术语 1. 阳离子交换容量 一种离子从粘土颗粒中置换出带相同电荷等量等大小，一般用mcq/100g。 2. 同晶置换 在不改变晶格构架的情况下，硅氧四面体中的硅被低价铝离子或铁离子所置换，铝氧八面体中的铝被低价镁离子所置换。 3. 造浆率 配得表观粘度为15mPa·s的泥浆是每吨粘土所造浆的立方数。 4. 取代度 高分子纤维素链节中三个羟基被钠羧甲基取代的程度。 5. 剪切稀释作用 泥浆的表观粘度随剪切速率的增加而降低的现象。 6. 触变性 泥浆静止时粘土颗粒之间互相吸附而形成结构，当外加一定切力使泥浆流动时，结构拆散，流动性增加，此种特性称为泥浆触变性。 7. 失水造壁性 在井中液体压力差的作用下，泥浆中的自由水通过井壁孔隙或裂隙向地层中渗透，称为泥浆的失水。失水的同时，泥浆中的固相颗粒附着在井壁上形成泥皮（泥饼），称为失水造壁性。 8. 充气钻井液 气体分散在钻井液中形成的稳定分散体系称做充气钻井液。 9. 聚结稳定性 泥浆中的固相颗粒是否容易自动聚结变大，降低其分散度的特性。 10. 塑性粘度 反映流体在层流下达到动平衡时，固相颗粒之间、固相颗粒与液相之间以及液相内部内摩擦力的大小。 11. 压差卡钻 压差卡钻是指钻具在井中静止时，在钻井液与地层孔隙压力之间的压差作用下，紧压在井壁泥饼上而导致的卡钻。 12. 油气层损害 在钻井、完井、井下作业及油气田开采全过程中，造成油气层渗透率下降的现象称为油气层损害。 13. 循环阻力损失 钻井液在循环流动过程中，流经地面管路、钻杆、孔底钻具、钻头和环状间隙时，形

岩土钻掘工程学考试重点(经典)

岩土钻掘工程 题型：填空1’×16，判断1’×10，名词解释3’×5，简答6’×4，论述10’×1&12’×1，计算10’×1 第一章岩土的物理力学性质及其破碎机理 1. 岩石按粘结状态的分类：坚固岩石、粘结性岩石、松散性岩石、流动性岩石 2. 影响岩石强度的因素（自然和工艺因素）： （1）一般情况下，造岩矿物强度越高，岩石的强度也越高。 （2）岩石的孔隙度减小，密度增大，强度则升高。因此，一般岩石的强度随埋深的增大而增大。 （3）岩石的强度具有明显的各向异性。垂直于层理方向的抗压强度最大，平行于层理的抗压强度最小，在与层理斜交方向上的抗压强度介于两者之间。 （4）岩石的受载方式导致岩石的强度值差异很大：岩石的抗压强度最大，抗剪强度约为抗压强度的10%。 因此，钻掘过程中，破岩工具应主要以剪切的方式来破碎岩石。 （5）多向应力状态下的岩石强度比简单应力状态下的强度高出许多倍。 （6）加载速度的影响： ①加载速度增加，岩石的强度提高； ②加载速度对塑性岩石强度的影响大，对脆性岩石强度的影响小。 影响岩石硬度的因素（自然和工艺因素） （1）岩石中坚硬矿物愈多、胶结物的硬度越大、岩石的颗粒越细、结构越致密，岩石的硬度越大。而孔隙度高、密度低、裂隙发育的岩石硬度将会降低。 （2）岩石的硬度具有明显的各向异性。层理对岩石硬度的影响与对岩石强度的影响相反。垂直于层理方向，硬度值最小；平行于层理方向，硬度最大；两者之间可相差1.05～1.8倍。 （3）在各向均匀压缩的条件下，岩石的硬度增加。在常压下硬度越低的岩石，随着围压增大，其硬度值增长越快。 （4）一般而言，随着加载速度增加，将导致岩石的塑性系数降低，硬度增加。但当冲击速度小于10m/s时，硬度变化不大。加载速度对低强度、高塑性及多孔隙岩石硬度的影响更显著。 3. 岩石硬度的测定： 静压入法：以1～5mm2的压头压入岩样表面，岩石破碎时的载荷Pmax 除以接触面积S，则为岩石的硬度值Hy（通常称为压入硬度）。 冲击回弹法：利用重物落在岩石表面后回弹高度或回弹角度或回弹次数来确定岩石的硬度。 4.岩石可钻性的概念:岩石可钻性是表示钻进过程中岩石破碎的难易程度。 5.根据刃具与岩石作用的方式和碎岩机理，可把碎岩刃具分：切削-剪切型、冲击型、冲击-剪切型三类。 第二章钻探设备与钻头 1. （填空）钻探设备的组成：提升系统、循环系统、旋转钻进、动力系统、传动系统、控制系统、钻机底座、辅助系统 2. 钻头的种类（按类型）:刮刀钻头、牙轮钻头、硬质合金钻头、金刚石钻头、特殊用途钻头 3. 钻头的使用围：（1）刮刀钻头，用于软、塑性岩石，扭矩大、对钻具不利，无活动件。 （2）牙轮钻头，应用广泛，用于软—硬地层，扭矩小，牙轮转动。 （3）金刚石钻头，用于坚硬、高研磨性地层，无活动件。 （4）PDC钻头，用于软到中硬的均质地层，无活动件，钻压小，钻速快。 （5）取芯钻头，从地下井取出岩石，进行分析。 刮刀钻头从在极软和软地层使用发展到极软、软和中硬地层使用；

岩土钻掘工程学课程试题库

《岩土钻掘工程学》课程试题库 2 考虑到《岩土钻掘工程学》的讲课分成“岩土钻掘工艺”与“钻井液”两大部分，而且分别考试，所以这里把“钻井液试题库”单列出来。 一、概念与术语 1.阳离子交换容量 一种离子从粘土颗粒中置换出带相同电荷等量等大小，一般用mcq/100g 。 2. 同晶置换 在不改变晶格构架的情况下，硅氧四面体中的硅被低价铝离子或铁离子所置换，铝氧八面体中的铝被低价镁离子所置换。 3. 造浆率 配得表观粘度为15mPa ?的泥浆是每吨粘土所造浆的立方数。 4.取代度 高分子纤维素链节中三个羟基被钠羧甲基取代的程度。 5.剪切稀释作用 泥浆的表观粘度随剪切速率的增加而降低的现象。 6. 触变性泥浆静止时粘土颗粒之间互相吸附而形成结构，当外加一定切力使泥浆流动时，结构拆散，流动性增加，此种特性称为泥浆触变性。 7.失水造壁性 在井中液体压力差的作用下，泥浆中的自由水通过井壁孔隙或裂隙向地层中渗透，称为泥浆的失水。失水的同时，泥浆中的固相颗粒附着在井壁上形成泥皮（泥饼），称为失水 造壁性。 8.充气钻井液 气体分散在钻井液中形成的稳定分散体系称做充气钻井液。 9. 聚结稳定性 泥浆中的固相颗粒是否容易自动聚结变大，降低其分散度的特性。 10.塑性粘度 反映流体在层流下达到动平衡时，固相颗粒之间、固相颗粒与液相之间以及液相内部内摩擦力的大小。 11.压差卡钻 压差卡钻是指钻具在井中静止时，在钻井液与地层孔隙压力之间的压差作用下，紧压在井壁泥饼上而导致的卡钻。 12. 油气层损害 在钻井、完井、井下作业及油气田开采全过程中，造成油气层渗透率下降的现象称为油气层损害。 13. 循环阻力损失 钻井液在循环流动过程中，流经地面管路、钻杆、孔底钻具、钻头和环状间隙时，形 成一定的水力损失或称为压力损失，也可称为压降。 14. 水解度聚丙烯酰胺发生水解反应后产物中的丙稀酸单元和丙稀酰单元的总和与原料的总结构

岩土钻掘工程学试题库1

《岩土钻掘工程学》课程试题库1 一. 判断题（请选择正确的观点或方案） 1.减压钻进时，钻杆柱的受力状态： A.上部钻杆柱受拉，下部钻杆柱受压； B.上部钻杆柱受压，下部钻杆柱受拉； C.全部钻杆柱受压； D.全部钻杆柱受拉。 2.轴向力等于零处称为钻杆柱的中和点。钻杆柱中和点处的应力 状态是： A.纯扭； B.压扭； C.拉扭。 3.钻杆柱各个截面受扭矩作用都产生剪应力。其中扭矩最大处在： A.孔口处； B.在孔底处。 4.用硬质合金钻头回转钻进中硬及中硬以下岩石时， A.应以高转速为主； B.应以高钻压为主。 5.硬质合金切削具在孔底磨损的实际状况：

6.钻进过程中切削具处于表面破碎状态的条件是： A.σ＞σ0 ，其中σ—切削具上作用的比压，σ0—岩石的压 入硬度； B.σ ＜σ0 ，其中σ—切削具上作用的比压，σ0—岩石的压 入硬度。 7.取心式硬质合金钻头的切削具底出刃设计成阶梯式，其主要目 的是： A.增加自由面——体积破碎； B.利于排除岩粉； C.增大比压。 8.金刚石钻进时，孔底碎岩效果主要取决于钻头自磨出刃(自锐) 状态的是： A.表镶金刚石钻头； B.孕镶金刚石钻头。 9.用孕镶金刚石钻头回转钻进坚硬致密岩层时， A.应选用硬胎体； B.应选用软胎体。 10.金刚石钻头的水路设计原则是： A.孕镶金刚石钻头加工小水口、多水口； B.表镶金刚石钻头加工小水口、多水口。 11.在钻压基本不变的条件下，那种钻头将表现出机械钻速逐渐下降： A.针状硬质合金自磨式钻头； B.磨锐式硬质合金钻头； C.表镶金刚石钻头； D.孕镶金刚石钻头。 12.如图有三种钢粒钻头水口形状方案，请指出正确的方案。

岩土钻掘工程重点

岩土钻掘工程重点 第一章 1、岩石力学性质中最为关键的指标：抗压强度 2、岩体在外力作用下的变形起控制作用的因素：结构面、胶结物 3、决定岩石透水性好坏的主要因素：孔隙度 4、岩石可钻性： 钻进过程中岩石抵抗破碎的强度。表示岩石破碎的难易性。岩石可钻性既取决于其自然因素，又与采用的工艺技术因素有关。 5、岩体和岩石（结构区别） 固结程度较低的粘土岩、泥灰岩、凝灰岩则与土性质接近，作为岩石与土的过渡类型。（1）岩石矿物颗粒间具有牢固的连接（结晶连接、胶结连接）土的颗粒间的连接（水胶连接、水连接） （2）岩石比土具有强度高、不易变形及整体性和抗水性好的优点；但缺陷有断层、节理等构造面。 （3）岩体具有较高的地应力；土体则以自重应力为主 第二章 1、钻探方法分类：硬质合金钻进、钢粒钻进、金刚石钻进、冲击回转钻进 2、钻机类别：油压给进立轴式钻机、转盘式钻机、全液压式钻机 3、钻井用泵的功用 （1）输送冲洗液：携带岩粉，冷却钻头； （2）特种工作：堵漏、封孔、向孔内灌注水泥浆； （3）输送具有能量的液体，如水力冲击钻； （4）借助水泵上的仪表装置，了解孔内变化情况； （5）给钻机场供水。 4、冲击回转钻进在钻头切削距具上受何种力的作用？ 冲击回转钻进在钻头切削具上同时受到3种力的作用，即回转力、轴向静压力和冲击力。 5、硬质合金钻进不同岩层时转速对机械钻速的影响。 对于不同岩层，都有一个最优极值转速值,在未达 到这个极限之前，钻速随着转速增大而增大，超过 之后，增加转速，钻速下降。 6、钢粒钻进中钢粒与钻头唇面受力类型 钢粒：钢粒自重、钻头压力、回转的离心力及冲洗液流的冲刷力等作用 唇面：唇面受钢粒摩擦和重复弹性变形

注册岩土考试心得,同事过了参考总结的

注册岩土考试经验总结 （意见征集版） 1 资料篇 （1）规范、法律类 ①40本官方指定规范+1本法律汇编（见附件1） PS：淘宝网上有高清复刻版（你懂的！）卖，售价大约是正版的1半左右，质量还不错，但是有能力的朋友就支持正版吧。 ②另外还有一些考纲以外的规范考试中也有考到，例如：《冻土地区建筑地基基 础设计规范》（JGJ 118-2011）、《铁路特殊路基设计规范》（TB10035-2006）等等，如时间较充裕，也可以看看（这种冷门规范一般考得比较简单，有的直接套公式就OK！） （2）培训教材、习题类 ①《2014年全国注册岩土工程师专业考试培训教材第八版上下册》——于海峰 PS：目前应该只有2013版的，14版估计要到3、4月份才会出吧。 《2014年全国注册岩土工程师专业考试模拟训练题集第八版上下册》——于海峰 PS：同上。 于海峰老师的书我就买了这两套，不知他还有没有其它的书，个人觉得这四本就够了。 购买指数：★★★★★

②《注册土木工程师（岩土）专业知识考试过关必做1500题》——金圣才 《注册土木工程师（岩土）专业案例考试过关必做500题》——金圣才 PS：这两套题大部分是真题，部分是模拟题，和于老的书有点重突，可买可不买，反正我是当习题集做了。 购买指数：★★ ③《注册岩土工程师专业考试案例分析历年真题及模拟题详解》（第5版） PS：13年是第4版，14年应该会出第5版，这本书吐血推荐！！考试神器啊，2013年原题都能找到！！！（关键是你得认认真真仔仔细细地做完～） 购买指数：★★★★★ ④武威《全国注册岩土工程师专业考试2011年试题解答及分析》 武威《全国注册岩土工程师专业考试2012年试题解答及分析》 武威《全国注册岩土工程师专业考试2013年试题解答及分析》（待出） PS：大名鼎鼎的命题组组长威哥、高老出的官方答案，案例解题过程讲解详细，算是给考友们演示了标准答题格式，非常值得研究！！11年的网上 有电子版，12年的没搜到，大家还是买书吧～ 购买指数：★★★★★ ⑤其它 还有其它的一些网友认为比较好的书，像是刘兴录编的《注册岩土工程师专业考试案例复习题解》，我没看过，就不说了，各位根据自身需要购买吧。 购买指数：？

岩土钻掘工程学

岩土钻掘工程学总复习题 （1）、名词解释： 1、磨锐式硬质合金钻头 2、自磨式硬质合金钻头 3、钻进规程 4、优质钻进规程 5、强力钻进规程 6、孕镶金刚石钻头的100%浓度 7、阀式正作用液动冲击器8、阀式反作用液动冲击器9、最优冲击间隔 10、钻孔轨迹11、顶角12、方位角 13、岩石的各向异性14、钻孔遇层角15、测斜 16、均角全距法17、钻孔弯曲18、冲击钻的悬距 19、圆孔了滤水管的孔隙率20、沉没比21、岩石的研磨性 22、回次钻速23、岩石的塑性24、硬质合金钻头的前角 25、金刚石浓度26、切削－剪切型碎岩27、阀式正作用液动冲击器 28、凿碎－剪切型碎岩29、钻孔测量环测定向法30、初级定向孔 31、钻孔空间弯曲32、岩矿心采取率33、机械钻速 34、技术钻速35、经济钻速36、循环钻速 37、切削－剪切型碎岩38、凿碎型碎岩39、凿碎－剪切型碎岩 40、钻孔测量环测定向法41、初级定向孔42．钻孔空间弯曲 43．岩矿心采取率44、岩石的硬度45、钻孔的方位角 46、均角全距法47、受控定向钻孔48、最优冲击间距 49、岩石破碎的三种方式50、金刚石浓度51、硬质合金钻头镶焊角 52、岩石的研磨性53、金刚石体积浓度54、钻孔的顶角 55、止水56、圆孔过滤器的孔隙率57、岩石的强度 58、钻孔遇层角59、单动双管钻具 （2）、填空题 1、金刚石单动双管所用取芯方法是()，喷射式反循环钻具所用卡取岩心的方法是()。投卡料、卡簧卡取、爪簧取芯、干钻取芯、沉淀取芯、静压入取芯。 2、硬质合金钻头钻进4~5级以下岩石时以()为主、钻进6级以上岩石时应以()为主。 大压力、高转速、大泵量。 3、钢粒钻头的硬度应()小于钢粒的硬度，用一次投砂法钻进时，水量应()。 大于、小于、等于、保持均匀、逐渐增大、逐渐减小。 4、随着合金中钴含量的增加，硬度()，而抗弯强度()。

《岩土钻掘工程学》课程教学大纲

《岩土钻掘工程学》课程教学大纲 （2013年修订，58学时） 该课程是一门实践性非常强的主干专业本课程。因此，该课程教学分三大部分：课堂（理论）教学46学时、伴随课堂教学的实验教学12学时、实训教学（课堂教学前的教学实习3周、课堂教学后的生产实习7周，课外执行）。本大纲主要针对课堂教学和实验教学部分。 一、课程的性质与任务 1、性质：专业课 2、目的和任务：本课程主要讲述钻探过程中的的基本工艺原理、各主要钻进方法的工艺技术及保证钻探质量的各种工艺原理及方法。通过本课程教学，使学生全面掌握钻探过程中的基本工艺原理，基本掌握各种工艺方法。通过实践教学环节使学生掌握一个机台的基本组成情况（人员及技术力量、设备、钻具、仪器、材料等）。从生产技能上讲应具有能组织一个机台生产的能力，具有一个熟练班长的基本技能。从技术水平上讲，应对一个矿区的钻探生产起到一个工程师的作用，应能根据地质、岩层等情况和地质要求进行整个矿区的钻探工艺设计和钻探施工管理，保证钻探六大质量指标全面完成。 二、课程的基本内容： 第一章绪论 第1节岩土钻掘工程的发展和应用 第2节钻进的基本过程 第3节钻进方法分类 第二章岩土的物理力学性质及其破碎机理 第1节岩石的物理力学性质概述 第2节外载作用下岩石的应力状态 第3节岩石在外载作用下的破碎机理 第4节岩石的可钻性指标及坚固性系数 第三章钻掘设备及管具 第1节钻机 第2节钻塔 第3节泵及钻井液处理装置 第4节空气压缩机 第5节钻杆及套管 第四章回转钻进钻头与工艺 第1节钻进效果指标及钻进规程参数间的关系 第2节硬质合金钻进碎岩过程及钻进工艺 第3节金刚石钻进碎岩过程及钻进工艺 第4节牙轮钻进碎岩过程及钻进工艺 第5节钢粒钻进碎岩过程及钻进工艺 第6节全面钻头及其钻进工艺 第五章冲击、振动载荷作用下的钻进技术

岩土钻掘整理

1、钻探工作的内容：（设计阶段，施工阶段，结束阶段） 设计阶段：确定钻孔结构；选择设备、工具、管材；制定工艺措施；预算台效；制定安全措施；人员组织与管理。 施工阶段：施工准备（修路、机场平整、安装水电等设备）开孔→正常钻进→终孔 结束阶段：封孔；拆迁；资料统计、对比、总结 2、几个基本概念：机械钻速、钻孔结构、岩石可钻性 机械钻速：单位纯钻进时间内所钻钻孔的进尺量。反映碎岩方法、所钻岩石性质，所用钻进工艺技术状况的一个指标。钻孔结构：是指构成钻孔剖面的技术要素，它包括：总孔总深度各孔段直径和深度 套管或井管的直径和长度，下放深度和灌浆部位。岩石可钻性：是指岩石被碎岩工具钻碎的难易程度。（我国原地质部于1953年颁布的“岩心钻探岩石可钻性12级分类表”，等级越高越坚硬）（名词解释） 第一章岩芯钻探钻具和设备 1、钻具的组成（填空）：钻头、岩芯管、取粉管、钻杆柱、接头、钻铤、主动钻杆（作用）、水笼头（由下至上） 2、钻杆柱的功用：传递动力（钻压、转矩）、通道（冲洗液、矿岩心、卡料或仪器等） 3、钻探设备组成：钻探设备包括钻机、泥浆泵、钻塔和动力机等。 钻机：带动钻具向地层深部钻进；通过升降机起、下钻具。（回转、调压给进、升降、拧卸、检测等系统） 泥浆泵：向孔内输送冲洗液以清洗孔底、冷却钻头和润滑钻具。 钻塔：要求：用于升降钻具的构筑物。 钻塔的类型：四脚钻塔、三脚钻塔、A型钻塔、桅杆钻塔的基本参数：钻塔高度和二层台高度、额定负荷和最大负荷、顶部尺寸和底部尺寸、自重等。钻塔高度（由孔深决定和提升能力决定）和立根长度由孔深决定动力机 第二章钻进方法 1、硬合金钻进.定义：利用镶焊在钻头体上的硬质合金切削具，作为破碎岩石的工具，这种钻进方法通称为硬合金钻进（是采用具有相当硬度的硬质合金做碎岩切削具的一种钻进方法）。特点：适用于钻进中等硬度以下的岩层，即1~7级和部分8级的岩层（名词解释） ①井底碎岩过程：钻进塑性、脆性岩石特点 钻进塑性岩石的特点：（1）钻进平稳，无明显的跳跃性（2）切削槽宽与切削具宽度相等（3）能够形成连续的岩屑钻进脆性岩石的特点：（1）跃进式破碎（2）切槽的宽深大于切削具的宽与高（3）破碎岩屑不连 ②切削具磨损：影响切削具被磨损的主要因素：岩石的研磨性、切削具本身的材质、钻进规程 衡量切削具磨损的指标：绝对磨损、相对磨损 ③钻进规程参数的合理配合（P、n、Q）：松软岩石：中压、快速、大泵量优质泥浆，肋骨钻头。 中硬岩石：大压、中速、中泵量掏槽钻头，可用清水。硬岩研磨性高：大压、低速、中泵量自磨式钻头，密集式钻头。裂隙性岩石：低压、中速、中泵量掏槽钻头，八角柱状钻头 2、金刚石钻进 碎岩机理：表镶钻头金刚石刃的碎岩作用（压裂压碎作用（崩离）、切削作用（犁入）、拉断作用） 孕镶钻头的碎岩机理（磨削作用、微压裂压碎与微切削作用、） 钻头的选择和应用：表镶钻头：中粒、粗粒用于坚硬完整岩层。孕镶钻头：细粒、粉粒用于坚硬或破碎岩层。复合片钻头：厚为0.5mm聚晶金刚石层用于中硬岩 选择目的：高效、长寿、金刚石耗量低。选择依据：岩石的性质，如硬度、研磨性、完整性 使用要求：（１）分组排队使用，先用外径大的，内径小的（２）注意钻具组配，钻杆直径尽量与钻头直径接近 （３）合理控制时效，一般为3m/h 钻进规程参数确定：（主要依据三个指标）（1）钻进速度：钻压↑，钻速↑，金刚石耗量↑（2）钻头的总进尺 （3）单位进尺金刚石的消耗量 3、冲击回转钻进 主要特点：钻头在静压作用下，由纵向冲击动载和回转切削共同作用而破碎岩石。 冲击回转钻进应用范围：中硬岩层效果好，６－８级、部分９级岩石钻进效率高；对于粗粒不均质岩层效果明显；易斜、打滑地层钻进效果好。 冲击回转钻进提高钻进效率的原因：（填空）

岩土钻掘

1.钻具的组成：钻头、岩芯管、取粉管、钻杆柱、接头、钻铤、主动钻杆、水笼头 2.钻杆柱的功用：传递动力（钻压、转矩）、通道（冲洗液、矿岩心、卡料或仪器等） 3.钻探设备组成：钻探设备包括钻机、泥浆泵、钻塔和动力机等。 4.冲击器：阀式正作用液动冲击器、阀式反作用液动冲击器、阀式双作用液动冲击器 5.影响冲击回转钻进效率因素:钻压、转速、冲击功、冲击频率 6.工程质量指标：岩矿芯的采取与整理、钻孔弯曲度、校正孔深、简易水文观测、原始报表、封孔 7.顶角测量原理：液面水平原理、重锤原理 8.方位角测量原理：地磁场原理、地面定向原理 9.冲洗液的作用：冷却钻头、润滑钻具、携带岩屑、保护孔壁 10.冲洗液的类型：清水、泥浆、空气、泡沫、乳状液等 11.泥浆的主要性能：失水能、造壁能、触变性、静切力、粘度、含砂量、胶体率、PH值 12.桩的类型：钻孔灌注桩、管桩、旋喷桩、地连墙、预制桩等 13.按桩的承载性质分类：摩擦桩、端承桩 14钻孔灌注桩成桩工艺：下导管、清孔、下钢筋笼、灌注砼 15.临时止水：桐油石灰止水、橡胶制品止水 16.永久止水：粘土止水、水泥止水 17.水文水井成井工艺：破壁-换浆-探井、下管、填砾、止水、洗井、抽水试验 18.油、气井钻井特点:井眼直径大；钻井深；井底温度高；设备配套复杂 19.固井工程包括:下套管和注水泥 1.机械钻速：单位纯钻进时间内所钻钻孔的进尺量。 2.钻孔结构：指构成钻孔剖面的技术要素 3.岩石可钻性：指岩石被碎岩工具钻碎的难易程度。 4.顶角：钻孔轴线的切线与铅垂线的夹角。 5.方位角：钻孔轴线的水平投影与正北方向之间的夹角（顺时针）。 6.失水能：表示泥浆失水多少的性能称为失水能。 7.造壁能：在泥浆失水的同时，泥浆中的一些较大的黏土颗粒附着在孔壁岩石上，形成一层泥皮，泥浆的这种能力称为造壁能。 8.硬合金钻进：采用具有相当硬度的硬质合金做碎岩切削具的一种钻进方法。 1.钻探工作的内容： 设计阶段：确定钻孔结构；选择设备、工具、管材；制定工艺措施；预算台效；制定安全措施；人员组织与管理。施工阶段：施工准备（修路、机场平整、安装水电等设备）开孔→正常钻进→终孔 结束阶段：封孔；拆迁；资料统计、对比、总结 2.硬合金钻进井底碎岩过程：钻进塑性、脆性岩石特点 ①钻进塑性岩石的特点：（1）钻进平稳，无明显的跳跃性（2）切削槽宽与切削具宽度相等（3）能够形成连续的岩屑 ②钻进脆性岩石的特点：（1）跃进式破碎（2）切槽的宽深大于切削具的宽与高（3）破碎岩屑不连 3.硬合金钻进钻进规程参数的合理配合： ①松软岩石：中压、快速、大泵量优质泥浆，肋骨钻头。 ②中硬岩石：大压、中速、中泵量掏槽钻头，可用清水； ③硬岩：大压、低速、中泵量自磨式钻头，密集式钻头。 ③裂隙性岩石：低压、中速、中泵量掏槽钻头，八角柱状钻头 4.金刚石钻进 （1）碎岩机理：表镶钻头金刚石刃的碎岩作用（压裂压碎作用（崩离）、切削作用（犁入）、拉断作用） （2）钻头的选择和应用：①表镶钻头：中粒、粗粒用于坚硬完整岩层。②孕镶钻头：细粒、粉粒用于坚硬或破碎岩层。③复合片钻头：厚为0.5mm聚晶金刚石层用于中硬岩 （3）使用要求：①分组排队使用，先用外径大的，内径小的；②注意钻具组配，钻杆直径尽量与钻头直径接近 ；③合理控制时效，一般为3m/h （4）钻进规程参数确定：（三个指标）①钻进速度：钻压↑，钻速↑，金刚石耗量↑②钻头的总进尺 ③单位进尺金刚石的消耗量

岩土钻掘工程学实验报告一

实验一钻探设备、钻具、钻头观测及实钻实验实验日期姓名班级学号实验成绩 一、实验目的： 1、通过观测几种类型的钻机、钻塔和泥浆泵，了解各自的结构、性能及在地质勘探中的应用。 2、对比各种钻机的结构特点，了解各种钻机的优点以及不足，对于钻机的应用条件有一定的了解。 3、重点观察不同型号的三类取芯钻头，并进行彼此间的比较来加深理解，顺便了解不取芯钻头。 4、了解取芯钻具的种类以及各种不同的取芯方式和原理，重点了解绳索取芯和卡簧取芯，干烧了解即可。 5、了解集中钻头的结构要素及其适应的地层。 6、了解各种钻探事故的处理方法、原理以及常用工具。 7、观实钻实验了解整套钻具的连接以及钻杆的连接和取卸。 二、实验器材： 1、不同型号的金刚石钻头（表镶、孕镶）；不同型号的硬质合金钻头（磨锐式、自磨式）；钢粒钻头； 2、取芯管（单层管、双层管）若干套； 3、钻铤、水龙头、异径接头、钻杆等钻具以及扳手、管钳、链钳、矢锥等附属工具； 4、井下液压钻机；连接好所有设备的SPC-300D型水文水井钻机； 5、SMK—89型单动双管取心器；SQ—75型绳索取心钻具； 6、三角板、直尺、游标卡尺的测量工具若干套； 三、主要实验内容： （一）钻探设备观察 1、钻塔的功用：辅助钻机起升、下放钻具 2、钻机结构组成：a、电机；b、升降系统：起升、下放钻具；c、液压系统：控制钻进规程参数（钻压、转速）。升降机—电机—离合器—变速箱—分动箱—立轴—（回转器）—液压油泵（钻压调节，实现加压、减压、浮动钻进等） 3、泥浆泵作用：a、向钻孔内泵送高压冲洗液；b、冷却钻头；c、携带岩粉；

d、维护孔壁稳定； e、润滑钻具。 (二)、接通电源让SPC-300D型水文水井钻机运转，进行下列工作： ◆观看钻机的离合、变速、分动 ◆观看钻机的给进、夹持和提升钻具 ◆观看钻杆的连接和拆卸 ◆观看卷扬提升、下降和制动操作 （三）、听老师讲原理 ●观察实验室的那台液压式钻机，听老师讲解其工作原理以及 各部分的操作方法和功用。 ●观察岩心管，听老师讲解卡簧取芯以及绳索取芯的原理和方 法步骤，对两种方法的优缺点进行对比。

[VIP专享]岩土钻掘工程学复习资料

岩土钻掘工程学复习资料 1.钻井工程全过程 一回次：配钻具→下钻→扫孔→钻进→冲孔→卡芯→起钻 由若干回次叠加 2.冲洗液循环 正循环：冲洗介质由钻杆柱中心进入孔底，由钻头水口处流出经钻杆与孔壁的环状间隙上返孔口 反循环：冲洗介质经钻杆与孔壁的环状间隙进入孔底由钻头水口处进入由钻杆柱中心上返地表。 孔底局部反循环：整个钻孔大部分仍是正循环，仅在孔底岩心管部分实现反循环，使冲洗液的流动方向与岩心的进入方向一致。 岩石性质 物理性质：粘结状态、孔隙度、密度、结构和构造。 A 粘结状态分坚固岩石、粘结性岩石、松散型岩石、流动性岩石 B.孔隙比、孔隙度 岩石的孔隙比kP ：岩石中的孔隙体积VP 与岩石中固相骨架的体积Vc 比 kP=VP/Vc 岩石的孔隙度P ：岩石中的孔隙体积VP 与岩石总体积V 的百分比 3.岩石的孔隙性削弱了岩石的强度。一般沉积岩具有高的孔隙度，随着埋深的增大，岩石的孔隙度降低。 岩石的容重γs ：是岩样重量G 与其总体积V 之比 D. 结构和构造 岩石结构说明岩石的微观组织特征。与矿物颗粒的大小、形状和表面特征有关，反映岩石的非均质性和孔隙性。 岩浆岩主要具有块状结构，其构造特征对钻掘破碎岩石没有显著影响。 沉积岩的成因广泛，故其结构也比较复杂。碎屑岩具有碎屑结构，按碎屑的大小可分为砾状结构（碎屑直径＞2mm ）、 粗粒结构（碎屑直径1~2mm ）、 中砂结构（碎屑直径0.1~1m m ）、 粉砂结构（碎屑直径0.01~0.1mm ）。。 力学性质：强度、硬度、弹性、脆性、塑性和研磨性 强度：岩石在载荷作用下抵抗破坏的能力。破坏前所能承受的最大 载荷称为极限载荷，单位面积上的极限载荷称为极限强度 硬度：岩石的硬度反映岩石抵抗外部更硬物体压入（侵入）其表面的能力。 弹性（塑性）：当除去外力时岩石能（不能）恢复原状的特性 研磨性：岩石磨损工具的能力。 11.岩石的破碎方式 切削一剪切型、冲击型、冲击一剪切型三类 %1001%100%100?+=+?=?=P P P c P P k k V V V V V P V G s =γ

岩土钻掘工程学试题库1

《岩土钻掘工程学》课程试题库1 .判断题（请选择正确的观点或方案） 1. 减压钻进时，钻杆柱的受力状态： A. 上部钻杆柱受拉，下部钻杆柱受压； B. 上部钻杆柱受压，下部钻杆柱受拉； C. 全部钻杆柱受压； D. 全部钻杆柱受拉。 2. 轴向力等于零处称为钻杆柱的中和点。钻杆柱中和点处的应力状态是: A. 纯扭； B. 压扭； C. 拉扭。 3. 钻杆柱各个截面受扭矩作用都产生剪应力。其中扭矩最大处在: A. 孔口处； B. 在孔底处。 4. 用硬质合金钻头回转钻进中硬及中硬以下岩石时， A. 应以高转速为主； B. 应以高钻压为主。 5. 硬质合金切削具在孔底磨损的实际状况： Py A P Y R

6. 钻进过程中切削具处于表面破碎状态的条件是:

A. c> （0 ,其中（—切削具上作用的比压，血一岩石的压入硬度； B. 0 V 0，其中（—切削具上作用的比压，0—岩石的压入硬度。 7. 取心式硬质合金钻头的切削具底出刃设计成阶梯式，其主要目的是： A. 增加自由面——体积破碎； B. 利于排除岩粉； C. 增大比压。 8. 金刚石钻进时，孔底碎岩效果主要取决于钻头自磨出刃（自锐）状态的是: A. 表镶金刚石钻头； B. 孕镶金刚石钻头。 9. 用孕镶金刚石钻头回转钻进坚硬致密岩层时， A. 应选用硬胎体； B. 应选用软胎体。 10. 金刚石钻头的水路设计原则是： A. 孕镶金刚石钻头加工小水口、多水口； B. 表镶金刚石钻头加工小水口、多水口。 11. 在钻压基本不变的条件下，那种钻头将表现出机械钻速逐渐下降： A. 针状硬质合金自磨式钻头； B. 磨锐式硬质合金钻头； C. 表镶金刚石钻头； D. 孕镶金刚石钻头。 12?如图有三种钢粒钻头水口形状方案，请指出正确的方案。 13. 为保证好的钻进效果，钢粒钻头的唇面硬度应: A. 大于钢粒的硬度； B. 等于钢粒的硬度；

《岩土钻掘工程学》课程试题库1及答案共享

《岩土钻掘工程学》课程试题库1参考答案试题库2（钻井液） 一. 判断题（请选择正确的观点或方案） 1.减压钻进时，钻杆柱的受力状态： A.上部钻杆柱受拉，下部钻杆柱受压； B.上部钻杆柱受压，下部钻杆柱受拉； C.全部钻杆柱受压； D.全部钻杆柱受拉。 2.轴向力等于零处称为钻杆柱的中和点。钻杆柱中和点处的应力状态是： A.纯扭； B.压扭； C.拉扭。 3.钻杆柱各个截面受扭矩作用都产生剪应力。其中扭矩最大处在： A.孔口处； B.在孔底处。 4.用硬质合金钻头回转钻进中硬及中硬以下岩石时， A.应以高转速为主； B.应以高钻压为主。 5.硬质合金切削具在孔底磨损的实际状况： 6. 7.钻进过程中切削具处于表面破碎状态的条件是：

A.σ ＞σ0 ，其中σ—切削具上作用的比压，σ0—岩石的压入硬度； B.σ ＜σ0 ，其中σ—切削具上作用的比压，σ0—岩石的压入硬度。 7.取心式硬质合金钻头的切削具底出刃设计成阶梯式，其主要目的是： A.增加自由面——体积破碎； B.利于排除岩粉； C.增大比压。 8.金刚石钻进时，孔底碎岩效果主要取决于钻头自磨出刃(自锐)状态的是： A.表镶金刚石钻头； B.孕镶金刚石钻头。 9.用孕镶金刚石钻头回转钻进坚硬致密岩层时， A.应选用硬胎体； B.应选用软胎体。 10.金刚石钻头的水路设计原则是： A.孕镶金刚石钻头加工小水口、多水口； B.表镶金刚石钻头加工小水口、多水口。 11.在钻压基本不变的条件下，那种钻头将表现出机械钻速逐渐下降： A.针状硬质合金自磨式钻头； B.磨锐式硬质合金钻头； C.表镶金刚石钻头； D.孕镶金刚石钻头。 12. 13.为保证好的钻进效果，钢粒钻头的唇面硬度应： A.大于钢粒的硬度； B.等于钢粒的硬度； C.小于钢粒的硬度。 14.牙轮钻头的孔底碎岩过程中，牙轮的自转是： A.ωb；