多层学生公寓施工方案

一、编制依据

1、长春市第十一高中学学生公寓楼工程招标文件。

2、长春市第十一高中学学生公寓楼工程设计图纸。

3、长春市第十一高中学学生公寓楼工程施工现场情况。

4、国家、地方现行的施工及验收规范、规程、标准。

二、工程概况

1、简介：

工程名称：长春市第十一高中学

地理位置：长春市第十一高中学学生公寓区

建设单位：长春建工集团

设计单位：长春市世纪新创设计院

工期：2011年4月18日（初定）—2011年9月8日，日历天数140天。

质量要求：优良等级

2、概况

(1)工程建筑特征

本工程为一幢“一”形建筑，座落在人民大街35#路处，新厂区的北部位置，共6层，建筑面积5227.86平方米，占地面积871.31平方米，建筑物长50.54m，宽17.24m，建筑高度22.4米。工程外立面贴墨绿色面砖，女儿墙刷咖啡色涂料，雨棚贴浅灰色面砖，室外标高以上600mm刷黑色水刷石，室内楼面贴大理石面砖，墙面和屋面刮大白，室内地坪标高为±0.000，室内外地坪高差为0.6m。

(2)工程结构特点

本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，横向框架梁承重，柱下为独立阶梯型钢筋混凝土基础，垫层为C30混凝土，120mm厚，结构全部用C30商品混凝土。外墙厚度250mm 厚的陶粒混凝土空心砌块，50mm厚苯板，内墙为200mm厚陶粒混凝土空心砌块，门窗采用实木门，塑钢门窗，防火门及玻璃门。屋面防水为5mm厚SBS防水卷材，硬质PVC塑料排水管。

(3)水文地质条件

该工程地址地形平坦，土质为粉质粘土，常年最高地下水位在室外地坪下1.5m。工程的基础垫层设在室外地坪下1.75m处（标高–2.05m），常年主导风向为西南风。

(4)施工条件及技术经济条件

A.运输条件：该工程位于市南郊，厂区内的道路可通行30吨内各种载重汽车，交通

便利，施工中各种设备、构件、材料可直接运抵现场；

B.钢筋由现场钢筋加工机械设备进行加工。

C.混凝土为商品混凝土，在浇筑前应及时运至现场，由混凝土泵车进行泵送。

D.在现场设置混凝土搅拌站按配合比进行制备混凝土；以待对楼板和柱进行找平使

用。

E.水电均由本市城市临近管网引入。

F.本工程由长春建工集团总承包，公司各种机械设备齐全，技术力量雄厚，劳动力由

长春建工集团工程处统一调配。

G.建筑材料齐全，砂、石、钢筋、水泥、模板由本地区提供。

三、施工准备及平面布置

（一）施工准备

1、人员准备：为高质高效完成施工任务，确保工期，选用优秀的施工管理人员和素质较高的工人，合理安排劳动力计划，采用动态跟踪管理。

2、技术准备：组织技术人员进行图纸学习，做好技术、安全、质量交底，提出材料、设

备计划。

3、施工机具、材料设备准备：制定准确的机具、材料需用计划，按施工所需及时依次进场，保证机械设备的完好状态，以便随时投入使用，抓好材料采购及检验试验工作。

（二）平面布置

1、施工现场临时道路详见施工总平面图。

2、施工用水及用电详见施工总平面图。

3、垂直机械的布置：

根据现场情况和建筑整体布局，设置塔吊1座。

4、生产临时设施的布置

(1)、根据该工程的实际情况，施工现场设置砂浆搅拌站一座（具体位置见施工总平面图）。

(2)、在施工现场设置木工场区，该工程钢模板、高强竹胶合板、可调试钢顶柱支承、支承钢管、木楞、木板等现场堆材均设在木工场区。

(3)、在施工现场设置四个钢筋场区，钢筋材料堆放、加工、制作均设在钢筋场区。

(4)、根据现场条件和施工要求设置项目经理、技术质检等办公室及生产用库房、职工宿舍，这些临建设施均按照《吉林省现场文明施工标准》搭设。

5、施工平面布置图见附图。

四、主要材料、机具需用计划及劳动力安排计划

（一）主要机具、材料需用计划

1、根据该工程的实际施工情况，在施工现场设砂浆搅拌站一座，配备两台砂浆搅拌机。

2、钢筋机具：配置一台盘圆钢筋冷拉调直机、二台BX3-120-1的电焊机、一台钢筋闪光对焊机，一台钢筋电渣压力焊机，一台GQB40钢筋切断机、二台GW40A钢筋弯曲机、二台无齿锯。

3、木工机具：配置电动木工机具（MIB2-80/1）一台、圆盘锯一台。

4、垂直运输采用塔吊一台。

5、施工阶段的小型机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

6、施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。

7、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责。

8、拟投入工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。

9、拟投入该工程的主要施工机具表。

10、主要材料需用计划表。

（二）劳动力安排计划

1、为确保该工程按质按期完工，公司将抽调精干人员组建成1个项目经理部，配备技术、质检、安检、施工等管理人员。

2、在基础、主体施工阶段，组成模板、钢筋、混凝土、砌筑四个专业队；在装修工程施工阶段，成立抹灰、水、电安装等专业工作队，并各设工作队长一名。

3、各职能科室现场办公，实行面对面的领导与协调。

4、采取水平立体交叉作业，充分发挥流水施工作业的特点。

5、由项目部根据工期统一协调材料、劳力、机具等。

6、关键项目或部位要组织双套施工操作人员，搞好相应的物资供应

和生活保障。

7 劳动力计划安排

施工劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）级别

五、施工方案及主要技术措施

（一）测量放线

施工测量方案

1、施测准备工作

(1)以业主提供的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，轴线标高正确，熟悉地上、地下标高及业主对测量精度要求，以及地上、地下管线安排等。

(2) 校核全站仪、经纬仪及水准仪，对50米钢尺读数进行调整。

(3) 红线桩、高程点校正。

2、主轴线测设及平面控制网的确定和标高精度要求

根据已经校核好的红线桩作为起算依据，用直角坐标法将主轴线联测到统一坐标系统内，然后根据横纵轴线来组成闭合的平面控制网。

3、定位放线

3.1在控制网上测定建筑物轴线控制柱。据轴线柱测定建筑物的门基础、垫层，然后用石11.4 11.5

11.6 11.7 11.8 11.9 木工

6-8

10 30 40 40 40 10 钢筋工6-8

20 30 30 40 40 5 混凝土工6-8

10 20 20 20 20 15 机械工6-8

4 4 4 4 4 4 泥瓦工6-8

5 10 10 10 10 35 架子工

6-8

15 20 20 30 30 20 运输工5-7

2 2 2 2 2 2 电工

6-8

4 4 4 4 4 4 测量工6-8

2 2 2 2 2 2 电焊工6-7

5 5 5 5 5 5 其他工种6-7

20 30 30 30 30 30 合计 97 157 167 187 187 132

灰撒出挖槽边界线。

3.2 标高控制

（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“?”并在旁边注建筑标高，以红“?”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“?”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“?”需设在同一水平高度，其误差控制在 3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“?”上顶线以作校核。

（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“?”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“?”，复检核合格后，方可在该层施测。

（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。

3.2验线：首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物控制网和建筑物四周尺寸及轴线间距，轴线控制柱的位置，以及水平标高的允许偏差范围等。

（二）土方施工方案

1、挖土施工方案

1.1、基槽开挖前，应对场地进行平整，做好除草、清理垃圾等工作，根据设计标高，对土方进行填挖，使场地达到填挖平衡，做好轴线控制网的布设。

1.2、土方开挖。采取独立基坑放坡开挖，当考虑机械开挖、机械运输土方时，机械对边坡的动载影响，采用的过坡坡度为i=1：0.67。机械开挖采用反铲式挖掘机，并配合5台自卸式5t汽车进行，将部分土外运。机械挖土时，在现场适当位置架设S3水准仪，随时检查基坑的深度，防止出现超挖现象。柱基基坑底面预留200mm土由人工挖土时修整。

1.4、基槽开挖完成后，如需做护壁处理，由甲乙双方根据现场实际情况协商编制详细的施工方案。

1.5、基槽开挖时如发现地质条件与地质勘察报告不符或有软弱土层人防工事等异常情况应通知设计勘察单位研究处理。

1.6、基础土方挖至设计标高后，进行地基钎探，待验槽合格后，方可进行下道工序的施工。

2、回填土施工方案

2.1、混凝土强度达2.5MPa，35%强度，可以进行基坑土方人工回填，槽边回填土应待基础施工完毕并经验收合格后再进行。

2.2、槽边回填土采用合格土料回填，土料采用人工拌和，达到拌和均匀，颜色一致，并控制含水量为14%--18%，现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

2.3、土应分段分层夯实，上下层接茬部位做成阶梯形，采用蛙式打夯机及轻型振动打夯机，虚铺厚度不大于250mm，夯击不少于四遍。

2.4、土应当日铺填夯实，不得隔日打夯，并避免日晒、雨淋。

2.5、土表面应平整，无松散、裂缝，并及时取样试验，整理相关资料。

3、降水排水施工方案

（1）由于地下水位标高为1.5m，基坑面积较小，地下水位与基坑相对标高差较小，现场采用集水井降水法。

（2）当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0.4m，深0.3m的排水沟，沿基坑周边和纵横各15m设一道，形成排水沟系统。

（3）在进行井点降水前必须根据井点布置图先进行放线，保证管井的位置不能偏离基坑太远，不利于降水；管井不能处于基坑内，影响基坑土质的稳定。管井成形后立即进行降水，降水四天后测量地下水下降的位置，当地下水降于基坑底500mm时，进行基坑开挖工作。

（4）在抽水之前，在管井底放置直径约100的碎石10cm厚，保持井底污泥与水泵分隔。每根水泵管直接排向下水井，使每根水泵的出水量不受其它管井和水泵出水的干扰。

(5) 集水井每5m设一只，至少设四只，每角一只，集水井直径1m，深度2.0m，井壁

采用标准砖砌筑，井底铺0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。

(6) 排水沟和集水井应保持一定高差。

(7) 施工现场要有完善的排水堵水系统，防止地表面水流入基坑内。

（8）材料准备

现场准备八台?75的高压潜水泵，和相应的水带电线。

（9）保证措施：

白天施工员对现场排水情况不间断的进行检查，电工对每台水泵工作情况和电源进行检查，尽力使问题排除在发生前。夜间编管理人员值班表，值班人员不间断的对现场情况进行检查，并与电工建立联系。

（三）基础工程

1、本工程基础采用柱下独立基础，详细尺寸见结构基础平面图，垫层采用C30混凝土120mm 厚。

基础工程施工的顺序：测量放线→机械开挖→人工修理基坑→浇混凝土垫层→绑扎基础钢

筋→支基础模板→浇基础混凝土→拆模→回填土。

2、测量放线：根据建设单位、监理公司提供的定位依据和定位放线通知单，在校核

定位无误后，进行定们放线。其中角度用J2型经纬仪测设，距离用经检核的钢尺量取，并妥善保护。根据施工图及围垅上的坐标轴线，在工程地址平面上用白石灰粉标出基坑土方。

3、土方开挖：采取独立基坑放坡开挖。

4、基础混凝土施工

（1）定位放线：根据围垅上的轴线，对柱的基础进行定位，在垫层上弹好墨线。

（2）现场绑扎钢筋：钢筋在加工厂加工好，现场则对照施工图进行绑扎，或焊接定位。

钢筋安装前，认真检查尺寸、直径、级别和形状，防止钢筋安装错误，并注意留好柱的插筋。

（3）支模板：阶梯形基础采用木模。木模的定型制作在现场的木工棚内完成。木模的位置要由墨线检验，并用木枋将其固定牢靠。钢筋与模板的间隙采用预制的砂浆垫块隔离，保证钢筋的保护层厚度。基础中保护层为25mm。模板内面刷上脱模剂，以便拆模。

（4）混凝土浇捣：混凝土现场采用两轮手推车运输，在水平浇灌道（钢管、竹架板搭设）上运送，采用溜筒下送入模。先完成下部台阶混凝土浇筑，待其终凝前进行上部台阶的浇筑。配专人操作混凝土振动棒，并配备专人进行混凝土台阶的表面抹平压实。

（5）拆模：在混凝土强度达1.2MPa后（20℃时约24h）可以拆除混凝土基础侧木模，拆模时要注意保护混凝土不被拉动和碰缺。

5、土方回填：混凝土强度达2.5MPa（15℃，3d龄期可达35%强度），可以进行基坑土方人

工回填。回填分两次进行，第一次回填土800mm（每层250~350mm），第二次回填900mm（每

层250~350mm），两次回填分2d完成。

六、主体工程

（一）主体工程施工顺序：测轴线定柱位→绑扎一层柱钢筋→支柱模→浇柱混凝土→支梁底

模→绑扎梁钢筋→支梁侧模→浇梁混凝土→搭设脚手架→支楼板模→绑扎楼板钢筋→浇

筑楼板混凝土→进入第二层的测轴线定柱位。

1、轴线传递：用经纬仪将各主轴经从基础投测至主体上，用红色油漆标记，并妥善保护，作为向上各层施工的依据。在每个建筑物阳角处用吊锤向上传递各点，作为各主轴线的控

制基准点。

2、高程传递：用水准仪反控制标高从基础面测设至主体的各个大角上，用经过检核的钢

尺向上层直接量取高度，作为其上各层楼面标高的控制，在各层用水准仪检查各传递高程

点的相对正确性。

3、沉降观测：沉降观测的点位布置在房屋四周，共布置4个测点。观测点采用L50镀锌

角钢制作，一端与预埋于柱内的铁件焊接，出墙面一端焊一钢球。观测点安设稳固后及时

进行第一次观测记录，然而每施工一层观测一次，直到竣工。编制观测成果表，移交建设

单位。

（二）模板施工方案

1、模板设计的基本原则

（1）保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。

（2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

（3）采用组合定型钢模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经

济效益。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计

出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。梁和柱采用18mm厚木竹胶合板和定型钢

模配合使用，这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。

2、模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

3、框架结构采用组合钢模板

（1）组合设计

模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。

混凝土柱截面为650mm×650mm，采用300mm、350mm两种标准钢模板拼装。槽钢柱箍和钢架管箍加固，沿柱高600mm设置一道箍，柱子支模至梁底，并用支撑支牢。

（2）组合拼装：

2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，

2.3柱子模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。

2.4模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

2.5放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。

2.6柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

柱装模断面图

（3） 安装柱模板：

工艺流程：

弹位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安拉杆或斜撑→办预检

3.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm 处的主筋上焊接支杆，从侧面顶住模板以防止位移。

3.2安装模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

3.3安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

3.4安装柱、墙模的拉杆或斜撑。柱模每边设4根拉杆，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

3.5将柱模内清理干净，封闭清理口，办理预检。

4、梁柱节点

4.1梁柱节点采用钢模板配合木模板，以保证柱梁交接处几何断面尺寸。

4.2柱浇筑至梁底后开始支梁模板。

4.3 柱模板在梁、板浇筑完成后再拆除柱模板。

5、安装梁模板，楼板模板：

工艺流程：地面夯实→搭设脚手架→ 校正标高→ 支梁底模，楼板模板→ 绑梁，楼板钢筋→办预检

5.1底层地面应夯实，立杆下应有支座和垫板，楼层地面立脚手架时立杆下也应有支座，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

5.2从边跨一侧开始安装，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应，由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔4米设一道。

5.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当两端支承梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱0.3％，悬臂构件按跨度的0.5％起拱。

5.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，在楼板模板上弹楼板钢筋线之后再进行绑扎钢筋。

5.5安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

6、模板的拆除

6.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

6.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

混凝土强度等级 表5-1 钢模 350 3000

钢模

300 1200

槽钢柱箍

钢角

膜3000

混凝土柱

650 650

结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

板

≤2 ≥50

＞2, ≤8 ≥75

＞8 ≥100 梁

≤8 ≥75

＞8 ≥100

悬臂构件――≥100

6.3 拆除模板

拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

6.4 楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

6.5 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

6.6 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

6.7 其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

6.7.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

6.7.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

6.7.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

6.7.4 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

(三) 脚手架工程

1、脚手架选型

选用扣件式双排钢管脚手架。

2 、脚手架设计

a 确定扣件式钢管脚手架的构造组成

（1）钢管杆件

钢管杆件包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑）。

钢管杆件一般采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管或无缝钢管，也有外径50～51mm，壁厚3～4mm的焊接钢管或其他钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管最大长度为4～6.5m，最大重量不宜超过250N，以便适合人工操作。用于小横杆的钢管长度宜在1.8～2.2m，以适应脚手宽的需要。

（2）扣件

扣件为杆件的连接件。有可锻铸铁铸造扣件和钢板压制扣件两种。

扣件的基本形式有三种：

对接扣件：对接扣件用于两根钢管的对接连接；

旋转扣件：用于两根钢管呈任意角度交叉的连接；

直角扣件：用于两根钢管呈垂直交叉的连接。

（3）脚手板

脚手板一般用厚2mm的钢板压制而成，长度2～4m，宽度250mm，表面应有防滑措施。也可采用厚度不小于50mm的杉木板或松木板，长度3～6m，宽度200～250mm；或者采用竹

脚手板，有竹笆板和竹片板两种形式。脚手板的材质应符合规定，且脚手板不得有超过允许的变形和缺陷。

（5）连墙件

连墙件将立杆与主体结构连接在一起，可用钢管、型钢或粗钢筋等，其间距如表3-1所示。

表3-1 连墙件的布置

脚手架类型脚手架高度 m 垂直间距 m 水平间距 m

双排≤60 ≤6 ≤6 >50 ≤4 ≤6

单排≤24 ≤6 ≤6

每个连墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2。连墙件需从底部第一根纵向水平杆处开始设置，附墙件与结构的连接应牢固，通常采用预埋件连接。

（5）底座

扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，底座一般采用厚8mm，边长150～200mm的钢板作底板，上焊150mm高的钢管。底座形式有内插式和外套式两种（图3-4），内插式的外径D1比立杆内径小2mm，外套式的内径D2比立杆外径大2mm。

b 确定扣件式钢管脚手架的构造尺寸

立杆中大横杆步距和小横杆间距可按表3-2选用，最下一层步距可放大到1.8m，便于底层施工人员的通行和运输。

表3-2 扣件式钢管脚手架构造尺寸

用途构造形

式

里立杆离墙面

的距离（m）

立杆间距（m）操作层小横杆

间距（m）

大横杆

步距（m）

小横杆挑向墙

面的悬臂（m）

横向纵向

砌筑单排

双排0.5

1.2～1.5

1.5

2

2

0.67

1

1.2～1.4

1.2～1.4 0.45

装饰

单排

双排0.5

1.2～1.5

1.5

2.2

2.2

1.1

1.1

1.6～1.8

1.6～1.8 0.45 3、外墙满搭双排落地钢管脚手架，脚手架及提升架外满包安全网围护，水平每隔二层设

平网一道防护。

（1）脚手架搭设顺序：基础处理、垫板——放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件(或加斜撑)——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆——立安全网、布兜网。

由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

（2）搭设方案:

2、1 严格遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001规定及有关要求。

2、2 立杆必须垫木板，而且立杆底下必须有支座，考虑里排立杆着力在边坡上，故按立杆纵距架设斜撑，搭接部位在一步架外排立杆接点上。且扫地杆相互拉通。

2、3立杆纵向间距1.2m，横向间距为1.2m里杆距墙0.3m搭设时拉线对齐。

2、4 大横杆间距（步高）一般为1.8m，第一步架高不得大于 2.0m，且大横杆垂直偏

差不得大于 5cm。

2、5小横杆里端离墙面距离不大于10cm,外端伸出大横杆外长度大于25cm,且间距0.75m,外端对齐。

2、6剪刀撑必须沿脚手架纵向两端和转角处起。每道剪刀撑最鑫跨越7根立柱，每隔

6m左右设一组剪刀撑，并沿全高度布置，每片架子不少于三道，斜撑搭设长度不小于0.4m

且不少两只扣件紧固。

2、7立杆按搭设高度计算，垂直度偏差不得大于3cm，小横杆须贴近立杆布置。

2、8剪刀撑搭设时，须将一根扣在小横杆伸出部分。斜杆两端扣件与立杆节点距离不

得大于15cm,最下面的斜杆与立杆连接点离地面不宜大于50cm。

2、9脚手架各杆件相交出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。

2、10操作层上必须满铺、铺稳脚手板，离开墙面120-150mm，用铁丝固定，并必须设

置挡脚板。并在外侧设防护栏杆（上栏杆）1200mm高。以保证安全。

2、11相邻两根立杆的接长接头上下错开50cm以上，并要新接长接头不在同一步距内。同一步的里外两根大横杆其接长接头的位置应互相错开，不应在同一跨内，同一跨内的上下

两根大横杆的接长接头应错开50cm。

2、12做好外架排水措施，即外架四周砌一条排水沟，把积水、雨水及时排走。

4、搭设立柱的注意事项

4.1搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。

4.2开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4.3当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。

5、搭设纵、横向水平杆的注意事项

5.1搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

5.2横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

6、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项

6.1连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

6.2每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。

6.3横向支撑的斜杆应在1-2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。

7、扣件安装的注意事项:

7.1扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，并不大于65N.m。

7.2主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。

7.3对接扣件的开口应朝上朝内。

7.4各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。

8、铺设脚手板的注意事项:

8.1应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。

8.2采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。

9、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:

9.1栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

9.2上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。

9.3挡脚板高度不应小于150mm。

（四）钢筋工程

1、钢筋工程概况：

根据设计图纸，本工程所用钢筋种类为：一级钢筋φ- HPB235级钢；二级钢筋φ - HRB335级钢；

综合设计要求及各钢筋连接方式特点，本工程钢筋连接方式采用如下：①柱主筋中钢筋中直径大于等于14mm的钢筋采用电渣压力焊连接；②梁钢筋直径大于等于16mm采用熔槽帮条焊，其它钢筋采用搭接连接。

钢筋工程是主体结构工程质量中的重要环，要把住材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关，要熟悉图纸、认真交底、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。

2.人员准备：

钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；

后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工。

3.机具准备：

后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

4、材料准备：

钢筋：必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。

【钢筋进场检验】

钢筋进场时必须分批验收，同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t 为一验收批，不足60吨也按一批计。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并每一验收批取一组式件（拉伸两个、弯曲两个）做力学性能复试试验，合格后方可使用。

外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

绑线:采用22号镀锌铁线进行绑扎，铅丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

其它材料：控制混凝土保护层用的大理石垫块、焊条、焊剂等。

5.钢筋放样：

技术员及施工班组长必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决；

对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；所有放样料单均须符合设计及规范要求，对设计中没有确定的

部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《建筑物抗震构造详图》[03G329（一）]为准。

钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

6.钢筋后台加工：

（1）钢筋调直：

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。

（2）钢筋除锈：

钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的喷砂或酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

（3）钢筋切断：

钢筋用钢筋切断机切断；

使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：

切断直径小于等于 20mm钢筋时，宜重叠1至2毫米；

切断直径大于 20mm钢筋时，宜留5mm左右。

钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；

钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。

（4）钢筋弯曲：

一般规定：

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为5d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。

钢筋弯曲成型工艺：

根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。

钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。

钢筋弯曲成型质量要求：

钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

（5）验收及质量标准：

技术资料齐全，按规定进行复试和见证试验；

用力矩扳手检验钢筋接头的现场检验合格率达到100%；

7.钢筋绑扎工艺流程：

7.1.柱钢筋绑扎：

【作业条件】

根据图纸放样，提料单，经审核后交后台进行加工；

绑扎工人领料，并检查成品钢筋规格、形状尺寸，应与料单一致。

钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。

绑扎钢筋地点清理干净，搭架子或垫方木。作好钢筋码放的准备工作。

弹好柱位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

【柱钢筋绑扎操作流程】

套柱箍筋→纵筋电渣压力焊→画定箍筋间距→绑扎定位筋、箍筋。

柱绑扎前要对前次浇筑完残留在柱根部的松软混凝土在进行剔凿修整，剔掉露出石子面，用水冲洗干净，柱插筋头要将混凝土浮浆用钢丝刷清净再进行电渣压力焊。框架柱的连接接头位置要相应错开，符合接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%的要求。箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135o弯钩到位。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距为1.0m。柱箍筋起步距主筋50mm。不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内，箍筋要抱肩。电渣压力焊接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。

7.2梁钢筋工程

工艺流程：主梁下铁→次梁下铁→主梁上铁→次梁上铁→柱节点。

梁主筋按“上铁在跨中，下铁在支座”的原则进行正确的搭接，梁的上部主筋采用熔槽邦条焊的焊接连接形式。梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135o弯钩平直段为10d且平行，梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

7.3.，楼板钢筋绑扎：

【作业条件】

根据图纸放样，提料单，经审核后交后台进行加工；

绑扎工人领料，并检查成品钢筋规格、形状尺寸，应与料单一致。

钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。

绑扎钢筋地点清理干净，搭架子或垫方木。作好钢筋码放的准备工作。

顶板模板支设完毕，并经检查验收合格；

【顶板钢筋绑扎操作流程】

模板上弹线分档、做标志→次梁、挑梁钢筋的成型及就位→绑扎顶板钢筋下铁→垫垫块→铺马凳→绑扎顶板上铁→钢筋整理并采取成品保护措施→检查验收

7.4楼梯钢筋绑扎：

【作业条件】

楼梯钢筋绑扎与所在分区顶板钢筋工作同时进行，楼梯钢筋绑扎前，楼梯模板下斜板必须支设完毕，并经验收合格。其它条件同顶板钢筋绑扎。

【工艺流程】

操作流程：

弹线、分档→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋→验收

弹线、分档：在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶撑顶住。

楼梯钢筋验收与所在分区钢筋验收同时进行。

7.5 钢筋保护层厚度：

剪力墙15 mm，电梯基坑侧墙及底板25 mm，地上各层梁取25 mm板15 mm，柱取30 mm。±0.000以下短柱保护层各边增大25mm，梁板保护层用大理石垫块，保护层用塑料垫块。厚度与设计保护层一致，顶板部分采取￠8 铁马凳间距1000mm*10000mm布置。

7.6 钢筋绑扎质量标准：

钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定

钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。

钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。

弯钩的朝向应正确。

箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。

8、钢筋连接

接头位置宜设在受力较小处，在同一截面上应尽量减少接头。

受力钢筋接头的位置应相互错开，在焊接接头处的35d且不小于500MM区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率为：受力区50%,受压区不限。

柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50％。

KL、WKL梁内通长钢筋接头位置：上筋在跨中的1/3范围内，下筋在支座处。

8.1、框架柱纵筋采用电渣压力焊对接连接。

工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去) →安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电渣电力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

8.1.1、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

8.1.2、钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

8.1.3、选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

8.1.4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2

焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

8.1.5、安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

8.1.6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

8.2、框架梁钢筋连接使用闪光对焊连接

8.2.1固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。

8.3、板钢筋连接使用闪光对焊或搭接焊。

钢筋搭接长度

项次钢筋级别焊缝型式搭接长度L

1 Ⅰ级单面焊

双面焊

≥8D

≥4D

2 Ⅱ、Ⅲ级单面焊

双面焊

≥10D

≥5D

8.3.1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度见上表。

8.3.2、搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。

8.3.3、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

A．搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。

B．搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部40mm以上。

C．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

8、4 施焊应注意的质量问题

（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理

干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时

充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。（五）混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。

1、工艺流程

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）→混凝土运输→二次搅拌、混凝土泵送料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除

2、混凝土泵的设置

根据本工程场地设计情况，混凝土输送采用汽车泵（由混凝土厂家提供）。

3、混凝土的浇筑

3、1 柱混凝土浇筑

3.1.1 柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣棒，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触

动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3.1.2 柱高在3m之内时，在柱顶直接下灰浇筑。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋

整理到位。3m以外时用窜桶浇筑。

3.2 梁、板混凝土浇筑：

梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用”赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，混凝土振捣采用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

3.3 楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4、混凝土的振捣

在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土自由倾落高度不得超过2m；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（平板振捣器）的移动间距，应保证振

动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5、混凝土养护：

养护由专人进行。独立柱，拆模后，浇水湿润，并包裹塑料薄膜养护。顶板、梁养护喷水养护，保持表面湿润。普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间

不少于14d。

七、砌筑工程

1.材料要求：

本工程采用陶粒混凝土空心砌块，砌块墙体的强度及规格尺寸符合设计要求，规格一致，并有出厂证明及材料试验单。砌筑用的水泥采用pc32.5普通硅酸盐水泥，砌筑砂浆采用M5混合砂浆，施工前应有砂浆试配单。砂浆采用中砂，砂的含泥量不大于5%。其它拉结筋、预埋铁件或木砖等要做好防锈及防腐处理。

2.操作工艺：

操作流程：

施工准备→排砖撂底→砌陶粒砖墙→构造柱、施工→验评

↑

拌制砂浆

2.1 墙体砌筑施工前注意清扫楼层表面的灰尘，并扫水湿润。

2.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

2.3 砂浆试块为每个楼层做一组试块，每一组试块为6块。陶粒空心砌块墙砌筑时砌体应上下错缝，严重掉角的空心砖不能使用。

2.4 空心砖的水平灰缝厚度不大于15mm,灰缝要求饱满，平直通顺，立缝砂浆要求填实。

2.5 陶粒空心砖墙上的预留孔洞及预埋件，按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm时应按规定加设过梁。门

窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。

2.6 内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎。空心砖墙应拉通线砌筑，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。

2.7 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

2.7.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

2.7.2 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20-25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

2.7.3 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

2.7.4 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。

2.7.5 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物。

砌块砌筑时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落。

2.7.6 当填充墙长度大于7m时，每隔4m设置构造柱，构造柱位于墙体相交、转角处，位置详见建筑图。构造柱纵筋应在现浇楼面梁、板时预留插筋。

2.7.7 墙体应有可靠的拉结。沿高度每隔600mm用2φ6通长钢筋与柱拉结。钢筋伸入墙体1000mm，平铺在灰缝内作为拉结。

2.7.8 当墙的高度大于4m时，应在墙高中部或门洞上口设置一道同墙后，高150mm的压梁（配筋4φ6，φ6@200）。

2.7.9 压梁、构造柱混凝土强度等级为C20。

2.7.10 填充墙在主体工程全部施工完毕后，由上而下逐层砌筑。填充墙砌至梁底5-7cm 时，放置7天，待沉实后用防腐木楔挤实，并用C20膨胀细石混凝土补实。

3、质量及安全措施

（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。

（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。

（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。

（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准

值以上，方可拆除支撑和模板。

（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必

须经检查合格后方可抹灰。

（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润

的条件下养护。

八、屋面工程

（一）屋面防水

主要屋面做法为（从下到上）20厚1:3水泥砂浆找平层，2厚SBS改性沥青隔气层，100

厚阻燃聚苯乙烯泡沫保温板，1:10水泥珍珠岩找坡层，20厚1:3水泥砂浆找平层，5厚SBS

卷材防水。

1、找平层：将结构层上面的松散杂物清扫干净，洒少量清水湿润。按坡度线做出灰饼，灰饼间距１~２m。在冲筋间铺上水泥砂浆，用木杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。待遇浮水沉下后，从踩上去有脚步印但不下陷为宜，再用铁抹子压第二遍即可交活。在女儿

墙根部转达角处抹成半径为100~150mm的圆弧。

2、保温层及找坡层施工：按照设计坡度在女儿墙四周弹好找坡线。按照设计坡度在女

儿墙四周弹好找坡线。将基层清理干净，如有突出的砂浆及砼块应剔平一致。保温层铺设完后，用水泥珍珠岩找坡。找坡时按照相关弹线，用木耙将找坡材料拖平，使坡度顺直。苯板

铺设时，直接铺设在隔气层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。

3、防水层施工工艺流程: 基层清理→涂刷基层处理剂→卷材附加层施工→铺贴卷材→热熔封边→淋水试验→屋面瓦

4、本工程采用SBS卷材防水。待找平层充分干燥后，即可施工防水层，防水层施工前必须把完工的分项工程进行验收并作好隐蔽记录。在大面积铺贴前，先在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角处加铺附加层，附加层宽度不得小于卷材幅宽的一半,并在出屋面的臭气管管根处向上翻起250mm高。铺好附加层后，开始大面积铺贴，采用满粘法，卷材铺贴时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得有皱折。卷材防水层施工后经隐蔽工程验收确认不漏水，方可进行屋面瓦施工。

5. 成品保护

（1）屋面保温层施工时，注意保护层屋面结构层及出屋面管道。

（2）与保温层接触的木制品做防腐处理。

（3）保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。

（4）保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。

（5）防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。

（6）防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。

6、注意事项。

①板状隔热保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机料要做跑防腐、防虫、防火工作。

②基面一定要处理平整，不平的地方可用1：3水泥砂浆找平。

③粘贴的板状材料，一定要满涂粘结剂，铺平、垫稳。

④勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。

⑤铺设时应拉线找坡、铺顺平整。（防止边线不直、边搓不齐，影响找坡、找平和排水）。

九、装饰工程

（一）.装修基本概况表：

工序名称施工部位

地

面

细石混凝土地面配电间，仓库

楼面

大理石面砖门厅，宿舍，活动中心，管理中心，收发室，洗手间，盥洗室

外墙装修刷咖啡色涂料女儿墙

贴墨绿色面砖

贴墨绿色面砖

刷黑色水刷石

外墙大面

雨棚

室外标高以上600mm

内墙刮大白门厅、宿舍、学生管理中心

刮大白贴墙壁纸学生活动中心

顶棚板底混合砂浆找平刮大白所有房间

踢脚黑色面砖踢脚楼梯间及学生活动中心、门厅、宿舍

（二）楼地面工程：

大理石面砖、首层地梁保温做法：

1 【施工工艺流程】

素土夯实（压实系数0.9）→80厚碎石灌M2.5水泥砂奖→找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护地梁保温做法：素土夯实（压实系数0.9）→50cm粗砂回填（1米范围内）→100mm厚苯板（容重=22kg/m3）保温→1：3水泥砂浆找平

2 【施工注意事项】

1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3）素土夯实：根据装修做法确定出素土回填厚度，根据室内回填土回填方案进行施工。4）匀洒水湿润：验收回填标高及质量后准备进行下道工序，在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

5）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

6）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

7）浇筑细石混凝土：

细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计中C30的要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程做两组。当改变配合比时，相应做试块。

8）面层细石混凝土铺设：

将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（滚筒为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压

9）抹面层、压光：

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密，然后分三遍压实感光。

10）养护：

面层抹压完24h后，面层覆盖麻袋片进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。

3【成品保护】

在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通道。

面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

4 【应注意的质量问题】

1）面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。

2）面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。

3）面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

4）各工序标高必须层层拉通线检验、控制，发现问题及时解决，避免返工。

（三）卫生间防水砂浆防水地面：

防水砂浆找平层四周、管根抹小八字角。找平层必须严格控制标高，在保证找坡满足要求且面层施工后满足设计、规范要求。

闭水试验验收合格后方可进行面层施工。

1 【质量标准】

水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

砂浆配比准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

地漏和有坡度要求的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

2 【应注意的质量问题】

基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序。

涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力

养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。

使用过期、标号不够的水泥，水泥砂浆搅拌不均匀，操作过程中抹压遍数不够等，会造成起砂现象。

（四）、铺地砖地面

1、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

2、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

3、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

4、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

5、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm。

6、结合层组合材料拌合：如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。