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等离子切割机安全操作规程

等离子切割机安全操作规程(一)

使用任何设备时我们操作员都得小心,要不然不是对自己不好,就是对设备不好,耗机器,下面我们来谈一下等离子切割机安全操作规程

1.防止触电

●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

2.防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

3.防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

4.操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。

(5)维修保养时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(8)如发现故障,应有故障记录。

5.其他注意事项

(1)搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

(2)外部接线及气管连接

●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。

(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

等离子切割机安全操作规程(二)

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车远转,并选定切割速度。

5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。

9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。

10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

12.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

16.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。