水磨石施工方案
一、编制依据
1、《工程测量规范》 GB 50026-2007
2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB 50210-2001
3、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB 50194-2014
4、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2011
5、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013
7、《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ 59-2011
8、建筑施工手册第5版
9、XXXXXXXX培训楼项目设计图纸
10、本工程施工组织设计
二、工程概况
1. 现浇水磨石地面使用部位
1.1：地上部分：一层室内地面待甲方确定做法。
1.2：二层及以上标准间、培训基地、食堂，会议室、门厅、楼电梯间、公
共通道。各种房间均采用15厚1:2水泥石粒普通水磨石地面
2.施工进度计划
由于整个工程要求总控计划在2016年8月20日前竣工，根据现制水磨石地面工程量较大，施工工期较长，因此，要求必须在今年6月15日开始现制水磨石样板施工，根据先定分包单位，6月20日开始全面现制水磨石地面施工，并在2016年7月25日结束。同时，根据施工进度要求，在基础主体结构工程施工完后，经有关部门验收合格，基础工程、主体工程围护结构工程砌筑施工、顶棚墙面抹灰完成；地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。
三、现制水磨石地面施工方法
3.1.房间分格原则：房间短边小于8m的房间，水磨石分格为800*800～1000*1000左右，短边超过8m的房间，水磨石分格为1000*1000～1200*1200左
右，周边为150宽普通黑色水磨石边框。详见各层现制水磨石地面分格图。
草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释；
外加剂：由于目前气温较高，拌合料凝结过快；大面积使用砂浆收缩
过大易出现裂缝。为保证水磨石施工质量减少返工，在水磨石拌合料中掺加缓凝剂和水泥用量10%的UEA 膨胀剂。
3.4. 主要机具
磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m 长刮杠，手推车、5mm 孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。
3.5. 作业条件
施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+50cm 标高水平线。安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm ）。石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
3.5.1. 操作工艺
工艺流程
3.5.2.水磨石面层构造
3.6.施工要点
3.6.1.基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水侵泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。不得有污物、浮土。
3.6.2.找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3.6.3.找平层砂浆施工：找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐，焦渣垫层浇注完毕。电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。
3.6.
4.根据墙面上弹出的水平线，留出面层厚度10mm，抹1：3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小8～10cm。养护3天。
3.6.5.灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为8～10cm的纵横筋。养护3天。
3.6.6.为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3水泥砂浆找平，并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。
3.6.7.养护：抹好找平层砂浆养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。
3.6.8.弹分格线：根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则（详见各层各房间分格图分格尺寸），在房间中部弹十字线，周边先弹出150宽的镶边宽度，以十字线为准弹出分格线。
3.6.9.镶分格条
房间镶贴分格条布置原则：镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯通，分格均衡。玻璃条高为12mm。
应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面层的平整度，分格条安装距地面2mm，抹成300八字形（图一），高度应低于分格条
3.6.12.通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。
3.6.13.水磨石在面层铺设顺序：不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。（不得用刮杠刮平）；
3.6.1
4.铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
3.6.15.铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。
3.6.16.滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。
3.7.磨面
3.7.1.试磨：把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30℃，采用机磨时2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。经检查认可后方可正式开磨。
3.7.2.粗磨：粗磨用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），磨后用清水洗冲洗干净。待稍干后再满涂同色水泥浆一道，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落石粒应补齐；浇水养护2-3天。
3.7.3.中磨：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，再满擦第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2-3天。
3.8.细磨：第三遍磨光应在中磨结束后进行；使用180-240号金刚石。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。
3.9.面层处理
（1）草酸清洗：
①、在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。
②、用热水融化草酸（1:0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用布均匀涂抹。每涂一段用240-300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。
（2）打蜡抛光：
①、酸洗后的水磨石面，应经擦净晾干。打蜡工作应在不影响水磨石面层质量的其他工序完成后进行。
②、当采用自制地板蜡时将蜡、煤油按1:4的重量比放入桶内加热、融化（120-130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。
③、用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，或用打蜡机打磨，直到水磨石表面光滑洁亮为止。打蜡后铺锯末进行养护。
3.10.水磨石污水处理：
整体工程现制水磨石楼地面施工面积为8000m2，用水量较大，根据工程进度要求及环保要求，为节约用水用电能源消耗及燥音控制，采取如下措施：
3.10.1.磨石浆采用有组织排放，通过沉降缝污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞。
3.10.2.污水排放设置：该工程共分为二个施工流水段，二层以上，通过2个沉降缝（4-5/B-C走廊、11-12/B-C走廊）利用直径为100PVC塑料立管分别通过每一楼层用2m 宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至沉降缝处竖向固定的立管，在排入地面沉淀池内。详见污水排水管、沉淀池平面布置示意平面图。
3.10.3.污水沉淀池：在建筑一层内设2个二级污水沉淀池，规格为2000×4000，240砖墙，深1200，内隔墙为120厚红砖并抹灰。从楼内下来的污水经沉降缝处立管进入沉淀池，再用27m 扬程抽水泵从二级水池将水抽入楼层重复使用。详下图：
四、质量要求
4.1.1.各种材料的材质、品种、强度、及颜色符合设计要求和施工规范的
规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、砂眼、裂纹等缺陷。（空鼓面积不应大于400cm 2，且每自然间不多于2处可不计）
4.1.2.表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实。显露均匀，图案符合
设计要求，不混色。分格条牢固，清晰顺直。
4.1.3.质量允许偏差
5.1.2.土建将安装完毕的木门框，用9层胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。
5.1.3.施工现制水磨石地面时，除要对水电已安装完成的综合布线的管槽、立管、线盒进行保护及对木门框的成品保护外，还要对现制水磨石施工过程中的水泥浆进行有序的引导，流入沉淀池，安排人随时清理，以防施工中的水泥浆浸泡和污染其它房间和成品。
5.1.4.加强对水磨石初期的养护及半成品保护。养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。
5.1.5.在现制水磨石精磨完成，打一遍蜡后，为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。
5.1.
6.运输材料时凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。注意保护好门框；
5.1.7.面层装料等操作要注意保护分格条，不得损坏。
5.1.8.进行磨石面层时要及时清理废浆，不得留入下水口及地漏内，以防堵塞。
5.1.9.磨石机应设罩板，防止研磨石溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
5.1.10.水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高登的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工完成的现制水磨石地面。
5.2.预制磨石地面
5.2.1.预制磨石地面完成后应进行封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物（塑料薄膜等）进行保护。
5.2.2.防止油漆、刷浆污染以完成的预制水磨石板。
5.2.3.严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它染物。
六、安全文明施工措施
6.1.施工操作人员安全管理要求：
6.1.1.施工人员必须经注册和安全教育培训并熟知本工种的安全技术操作规程，考试合格后，方可进入施工现场；
6.1.2.严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场，在施工中严禁吸烟，严禁酒后操作；
6.1.3.施工操作人员在进行水磨石作业中，必须认真操作，严禁打闹、开玩笑，正确穿戴好劳动保护用品（绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、工作服）。同时必须认真按照安全技术交底进行施工。
6.1.4.作业前认真检查机械的运行是否正常，电缆线是否完好，漏电保护器是否灵敏可靠，保护零线是否牢固，插头、插座是否稳固，保护用品是否符合安全要求。
6.1.5.水磨石操作应设专人拉设电线，必须将线路架空，操作时必须是二人操作，一人负责机械操作，一人负责理顺电缆线，杜绝电缆线拖地和侵泡在水里。
6.1.6.施工中，如发现机械有故障，应通知专业维修人员采取维修措施，不得私自接拆机电线路，禁止使用带病的机电设备。
6.2.供电系统安全要求：
6.2.1.水磨石机的保护接零必须是紧固可靠，保护接零的线不得有接头。设置专用电箱，达到一机一闸一漏一箱的安全规定要求，漏电器必须与上端的漏电器匹配和同一厂家的品牌，漏电器必须是由厂家提供经项目安全部检查、验
收。
6.2.2.水磨石属湿作业，特别是在磨光时，现场满地是水，必须使用符合规定要求的合格橡套电缆线。在机械使用前，应首先测试电路是否安全可靠，电缆线是否完好、绝缘，不得电缆有老化、破皮、漏芯的现象；电缆线必须挂置在带有绝缘措施的拉线上进行高挂，并稳固可靠、安全。
6.2.3.根据生产情况必须设置三级周转电箱。分电箱与开关箱的距离不得超过30m。
6.2.4.所有用电设备严禁直接接在二级配电箱使用，必须达到三级配电二级保护要求，上下级配电保护应相匹配，固定设备实施“一机一闸一箱一漏”。
6.2.5.临电进入楼层由首层电箱引入，通过楼板预留洞、楼梯间引线至楼层，每三层设4个三级分电箱，具体位置见临电平面布置图。
6.3.水磨石机械的安全要求：
6.3.1.电动机必须是完好有散热叶片，接线盒有合格的接零措施，操作开关灵敏可靠，稳固安全，并在操作中开启、关闭方便。使用前，必须定期进行设备的绝缘遥测并记录。
6.3.2.水磨石机外侧设置的防护档板必须稳固，严禁松动，避免作业撞击在墙体和管线上发生危险。
6.3.3.水磨石块安装必须牢固可靠安全，严禁松动现象。
七、环保措施要求
7.1.1.在水泥石子浆搅拌施工时，装运材料要轻拿轻放，避免产生较大的粉尘。操作人员要戴口罩进行个人防护；水泥袋等要集中存放到指定地点；
7.1.2.石子浆铺抹完成后，为减少养护水的用量，在面层上铺塑料布减少水份分散；用水后及时关闭水龙头，避免超计划用能和浪费现象的产生；
7.1.3.磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面；
7.1.4.污水排放：磨石浆采用有组织排放，通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞；
7.1.5.水磨石环保措施：节约用水：为节约水能源，沉淀后的水要重复利用，在沉淀池内水泥浆达到池深1/2时，将泥浆作为建筑垃圾进行清理、存放、
清运；施工人员对磨石作业过程中产生的垃圾杂物收集，垃圾入站（现场封闭的垃圾站）时，按类别分别存放到垃圾站并随时将垃圾站大门关好；
7.1.6.噪音的控制：现场施工时，在指定地点范围内进行操作，并定期检查机械零件部，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音；
7.1.7.节约用水：为节约水能源，沉淀后的水要重复利用，在沉淀池内水泥浆达到池深1/2时，将泥浆作为建筑垃圾进行清理、存放、清运；
7.1.8.施工人员对磨石作业过程中产生的垃圾杂物收集，垃圾入站（现场封闭的垃圾站）时，按类别分别存放到垃圾站并随时将垃圾站大门关好；
7.1.9.严禁有与施工无关的人员在内。
7.1.10.作业面内严禁有杂物垃圾，作业前必须清理干净。
7.2.预制水磨石：
7.2.1.切割作业时，操作人应按规定配带防护用品。
7.2.2.切割作业过程中产生粉尘时，应有洒水降尘等措施。
7.2.3.切割作业过程中产生污水时，应有收集及排放措施，如导流并及时排入市政污水管网处理。
7.2.4.切割过程中产生的铁屑、木屑、石屑等废弃物，应及时分类装袋，并存放到指定地点。作业使用后的废弃料，按指定位置分类堆放，有污源的的按特定要求处置。
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、现制水磨石地面施工方法 (1)
四、质量要求 (8)
五、成品保护措施 (11)
六、安全文明施工措施 (12)
七、环保措施要求 (13)
XXXXXXXX培训楼项目
水
磨
石
楼
面
施
工
方
案
编制人
审批人
XXXXXXXX建筑工程有限公司XXXXXXXX培训楼项目
二0一六年五月
B区水磨石地面施工方案
B区水磨石地面施工方案 一、施工概况： 一二二中综合教学楼普通教室地面为现制水磨石地面.分布在二至五楼的普通教室,共计三十二个房间. 1水磨石颜色做法: 底色:白水泥加水泥重量0.1%绿色粉,中小八厘石子,加10%黑石子。 边框: 氧化铁黄色。 2房间分格原则: 普通教室平面尺寸9.1×7.2m，水磨石分格可取为1000×1000mm，周边为220mm宽水磨石边框。 门口处水磨石分格原则按下图：门口两边一边是现制水磨石地面，一边 包柱交圈。 3 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批
的颜料。 石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。 分格条：采用铜条，断面尺寸15mm×3mm，长度根据房间分块规格尺寸而定。 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 草酸：用前用水稀释； 4主要机具 磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm 孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等 二、作业条件 施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+100cm标高水平线。教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。石渣应分别过筛，并洗净无杂物。 三、操作工艺 （一）工艺流程 基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍
水磨石地面施工工艺样本
水磨石地面施工工 艺
水磨石地面施工工艺 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，经过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。 ⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 ⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺其它：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。 ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。 ⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 二、工艺流程 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
水磨石地面施工方法
水磨石地面施工方法 水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。 1．施工操作程序如下 找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡 2．操作要点 （1）找平层施工 水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。 A．基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同
时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。 C．注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其他面层也会遇到类似情况）。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。在做找平层前，应特别注意这些问题。找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天，即可做面层施工。 （2）固定分格条 现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。所以，现制水磨石地面均设分格条。镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1?1m，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。 固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥
水磨石施工工艺及注意事项
水磨石施工工艺及注意事项 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。 ⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 ⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。 2、作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。 ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。 ⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 二、水磨石施工工艺流程 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、水磨石操作工艺 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌 ⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。 ⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 ⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
水磨石地面施工工艺
一、施工准备 1资料 应采用红色或彩色水泥。同一单项工程地面，⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。黑色水磨石。应使用同一个出厂批号的水泥。 通过0.63mm孔径的筛，⑵砂子：中砂。含泥量不得大于3% 其粒径除特殊要求外，⑶石子（石米）应采用洁净无杂物的大理石粒。一般用412mm 或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 长度由分块尺寸决定。⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm 左右（视石子粒径定）玻璃条。 宽10mm左右（视石子粒径定）长度由分块尺寸决定，⑸铜条：用≥3mm厚铜板。铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm穿铁丝备用。 其掺入量不大于水泥重量的12%不得使用酸性颜料如采用黑色水泥，⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料。可直接与石子拌合使用。 ⑺其他草酸、地板腊、φ0.51.0mm直径铅丝。 2作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 应事先按不同的配合比做样板，⑵黑色水磨石如用红色水泥掺色粉拌制时。交设计人定板。一般黑色水磨石色粉掺量为水泥量的3%6%深色则不超过12% 最好养护23天才做下道工序。⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时。 并尽可能用水洗净晾干使用。⑷石子（石米）应分别过筛。 二、工艺流程 处置、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺
1做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 先将砂浆摊平，⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用13干硬性水泥砂浆。再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求外表平整密实、坚持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2分格条镶嵌 先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，⑴找平层养护一天后。然后按墨线截裁分格条。 接头严密，⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角）铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm见下图）分格条应镶嵌牢固。顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 隔12小时开始浇水养护，⑶分格条镶嵌好以后。最少应养护两天。 3抹石子浆面层 拌完后密筛多次，⑴水泥石子浆必需严格依照配合比计量。黑色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀。使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，⑵铺水泥石子浆前一天。并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为11.25或11.50轻轻抹平压实，以维护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到外表平整，石子分布均匀。 检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆。再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。 应先做深色，⑷在同一平面上如有几种颜色图案时。后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，防止串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。 次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。⑸养护：石子浆铺抹完成后。
水磨石地面施工工艺过程
水磨石地面施工工艺过程 1．施工操作程序如下 找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡2．操作要点 （1）找平层施工 水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。 A．基层的清理。B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，增加一道检查的工序，就能较好的解决坡度问题，C．注意检查结构的质量情况，如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。 （2）固定分格条 镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。
固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。 在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。 分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固定如下图所示。 （3）抹面灰 分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。 首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案 一、施工准备： 1、材料准备： ⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。 ⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～14mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 ⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。 2、施工作业条件： （1）在四周墙面弹出标高基准墨线。 （2）门框和楼面地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。（3）各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。 （4）基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续输完成。 （5）前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完成。 （6）施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。 ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。 ⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 二、工艺流程： 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺： 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。 ⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。 ⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌
现制水磨石地面施工工艺标准()
现制水磨石地面施工工艺标准（706-1996 ） 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于 425 号。同颜色的面层应使用同一批水泥。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的野％6%或由试验确定。同一彩 色面层应使用同厂，同批的颜料。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为 4?14mm文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.4分格条 2.141 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mml厚，一般10mm宽（根 据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.4.2铜条：I?2mn厚铜板裁成10mnj宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.5砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于 3% 2.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。 2.1.7白蜡及 22号铁丝。 2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般 200?250mm长约 600? 700mm混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.2作业条件： 2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少 3cm）。 2.2.4石粒应分别过筛，并洗净无杂物。 操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理-找标高-弹水平线-铺抹找平层砂浆-养护一弹分格线-镶分格条-拌制水磨石拌合料-涂刷水泥浆结合层 - 铺水磨石拌合料 - 滚压、抹平- 试磨- 粗磨- 细磨- 磨光- 草酸清洗- 打蜡上光 3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 3.1.2找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 3.1.3抹找平层砂浆：
水磨石地面施工方案(最新)
大荔县奚若中学 水磨石地面 专 项 施 工 方 中太建设集团大荔奚若中学项目部
水磨石地面施工方案 第一节施工准备 一、作业条件 1墙面已弹好+0.5m水平控制线。 2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm） 4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。 二、材料要求 1水泥：深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。 2、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4?14mm为中八粒石。 3、分格条： （1）分隔条：采用PVC黄色分隔条，5mn厚，一般10-15mm l（根据面层厚度而定）， 长度依分块尺寸而定。 4、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3% 5、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。 三、施工机具 大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒（直径一般200?250mm长约600?700mm混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。 第二节质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的规定。
第三节施工流程 基层处理一找标高一弹水平线一铺抹找平层砂浆一养护一弹分格线一镶分格条一拌制水磨石拌合料一涂水泥浆结合层T铺水磨石拌合料一滚压抹平T试磨一粗磨一细磨一磨光一草酸清洗一打蜡上光 第四节施工工艺 一、基层处理 将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 二、找标高弹水平线 根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标咼，相邻同咼程的部位注意交圈。 三、抹找平层砂浆 1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10?15mn厚），抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8?10cm 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8?10cm的纵横标筋。 3、在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.4?0.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 四、养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa,方可进行下道工序施工。 五、弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 六、镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形（图3-3），高度应低于分格条顶4?6mm分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺
现浇水磨石地面施工工法
现浇水磨石地面施工工法 1.特点 （1）水磨石地面具有耐磨性。 （2）水磨石地面较美观、大方。 （3）经济上水磨石地面比地面砖造价便宜。 （4）水磨石地面本身分隔较小，不容易裂缝。 2.适用范围 本工法适用于装修标准中等以下的楼地面工程，尤其适用于医院、学校。3.工艺原理 水磨石地面施工工法基本原理为先进行砂浆找平，弹分格线，镶分格条，在刷水泥浆结合层的同时进行拌制水磨石拌合料并进行铺设，再用滚筒滚压抹平，待达到一定的强度时进行试磨，确定无误后进行粗磨、细磨直到磨光为止。为了取得打蜡后显著效果先进行草酸擦洗再打蜡上光。 4.工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条拌制水→石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 4.2操作要点 4.2.1基层处理 将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 4.2.2找标高弹水平线 根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。 4.2.3铺抹找平层砂浆 （1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)大小约8～lOcmm。
（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～lOcm的纵横标筋。（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比O.4～O.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 4.2.4养护 抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。4.2.5弹分格线 根据设计预设的分格尺寸。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 4.2.6镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40～50mm 内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满。 采用铜条时，应预先在两端头下部1／3处打眼，穿人22号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内，镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。 4.2.7拌制水磨石拌合料(或称石渣浆) （1）拌合料的体积比例采用1：2～1：2.5(水泥：石粒)，要求许量准确，拌合均匀。 （2）彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3％～6％，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前水泥与颜料，根据整个面层的需要一次统一配制，配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存人干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 （3）各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60m。 4.2.8涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，
水磨石地面清洗翻新施工方案
水磨石地面清洗翻新施工方案 施工进场前准备： 施工工具： 高速研磨机两台、清洗机两台、高压水枪一台、水磨片若干、吸水器两台、沉淀池两个、 小工具等。 施工所需材料： 地坪硬化剂、表面封底剂、中性清洗剂。 施工人员：6-8人 水磨石地面修补： 1、用电镐清除地面上已经松散脱落的磨石，并清除至铜条边缘， 2、等地面松散部位清除后吸尘干净，用专用界面剂涂刷两遍。 3、等界面剂干透后，将磨石粉料和骨料及适当的水充分搅拌后摊铺在修补区域。 4、摊铺好的区域需养护两天后即开始研磨、抛光 水磨石地面清洗翻新： 1、用铲刀等工具将水磨石表面堆积的污垢铲除。 2、将地面全面清理吸尘一遍后用高压水枪对地面进行润湿处理。 3、用高速研磨机安装50目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。 4、用高速研磨机安装100目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。
5、用高速研磨机安装200目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。 6、用高速研磨机安装400目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。 7、用高速研磨机安装800目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。 8、用高速研磨机安装1500目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净。 9、1500目树脂磨片研磨后，将地面清洗干净及通风晾干后，用专用封底剂对地面均匀涂布两遍至完全封闭水磨石地表面毛细孔。 10、用高速抛光机在涂布好封闭剂的地面抛光一遍1500目兽毛垫。 11、养护、交工 璞唐地坪工程（上海）有限公司 2016/6/7
水磨石地面施工工艺新
水磨石地面施工工艺 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，通过孔径的筛，含泥量不得大于3%。 ⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 ⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺其他：草酸、地板腊、φ～直径铅丝。 2、作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。 一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。 ⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 二、工艺流程 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌 ⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。 ⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 ⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。 3、抹石子浆面层
水磨石地面施工方案
目录 一、编制依据 (2) 1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 (2) 1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 (2) 1.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 (2) 1.4实验中学1#2#3#楼、综合楼施工图纸 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 3.1材料准备 (3) 3.2 施工机具 (3) 四、操作工艺 (4) 4.1 工艺流程 (4) 4.2 施工部位 (7) 五、质量标准 (7) 5.1保证项目 (7) 5.2 基本项目 (8) 5.3 允许偏差项目 (8) 六、成品保护 (8) 七、应注意的质量问题 (9) 八附图 (9)
水磨石地面施工方案 一、编制依据 1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 1.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 1.4实验中学1#2#3#楼、综合楼施工图纸 二、工程概况 实验中学工程位于覃怀西路与适居路交叉口西南角，由综合楼、1#、2#、3#教学楼组成，总建筑面积17924.45㎡。地上五层，室内外高差0.45～0.6m，建筑高度20.45～20.60m，主体结构形式为框架结构，基础为独立基础+局部筏板基础。设计使用年限50年，结构抗震等级为二级，屋面防水等级为二级，标高±0.000以下采用MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，标高±0.000以上采用A3.5砼加气块，M5混合砂浆砌筑，地面采用水磨石地面，教室墙面设1.5米高墙裙，其他墙面及顶棚为乳胶漆墙面。本工程外窗采用墨绿色塑钢普通中空玻璃窗，采用中空玻璃（5+9A+5），传热系数为2.85Ｗ／（m .K），抗风压性能分级为6级，气密性能分级为6级，水密性能分级为3级，保温性能分级为7级、空气隔声性能分级为4级，采光性能分级为3级，；屋面保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，传热系数为0.44Ｗ／（㎡.K）；外墙保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，燃烧性能等级为A级，外墙
防静电水磨石施工方案
防静电水磨石施工方案 一、工程概况： 工程名称：中国移动（洛阳）呼叫中心CC-1客服生楼精装C区 建设单位：康利达装饰股份有限公司 建设地点：CC-1客服生产楼C标段数据机房、工艺机房、UPS机房客服生产楼首层数据机房，各楼层工艺机房及UPS机房楼地面面层主要为防静电水磨石。防静电水磨石以掺导电液或导电纤维的小石子面层为导体与找平层平面接地网相连，接地母线引出至室内土建墙体预留的接地系统。其防静电性能高于《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻1.0 X 104?1.0 X 109Q,系统电阻1.0 X104?1.0 X 109Q。且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性稳定、受空气环境（温度，湿度）影响小。室外防静电接地体要求接地电阻小于2欧姆，接地主母线采用4m2铜线。 二、施工准备 1 、技术准备 1.1 审查图纸，了解纸中水磨石的详细做法及要求。找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。 1.2 编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。 1.3 主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。 2、材料准备
2.1 水泥：白色硅酸盐水泥，标号为32.5 级。 2.2 石子：采用当地白石子（白云石, 矾石或大理石），应洁净无杂物、无风化颗粒，其1/3石子大小为6-8mm 2/3石子大小为10~ 15mm 2.3 玻璃或铜条：3mm玻璃或3mn厚水磨石专用T或工型铜材。 2.4 导电液：专用防静电水磨石地面导电液、导电纤维。 2.5接地体：4m2铜线网状分布。 2.6 其他：草酸、地板蜡。 3、主要机具机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷 子、手 推车、平锹、5mm 孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁等。 4、作业条件 4.1 施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。（一般弹+1000mm 线）。 4.2 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。 4.3 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。 4.4 办好作业层的结构隐蔽验收手续。 4.5 作业层的天棚（天花），墙柱抹灰施工完毕。 4.6 石子粒径及颜色须由业主、监理认定后才进货。先做样板块再进行大面施工。 4.7 水泥砂浆找平层施工完毕，养护2 ~3天后施工面层。 4.8 配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。
彩色水磨石地面施工工艺
彩色水磨石地面施工工艺 弹线排块→试铺→铺贴水磨石板→校正水磨石板→嵌缝→养护→打蜡 1、检查。基层处理及抹找平层砂浆，基本同现制水磨石操作工艺，找平层施工必须检查其平整度。 2、弹线排块。砂浆找平层抹好后第二天就可清扫表面，然后根据设计要求进行弹线排块，排块要注意对称和尽量少切割预制水磨石。分格时要与相连房间的分格线连接，所有分格线应在墙面上做好标志。 3、试铺。在结硬的找平层上抹水泥浆一道，于房间四边取中，按地面的标高拉好十字线，或若干条竖（横）准线。先按准线试铺若干块，看看是否符合要求，若发现问题应予以调整。从试铺中确定砂浆厚度。 4、铺预制水磨石板底面粘结砂浆。将预制水磨石板放入模台的钢模中，底面向上，清除灰尘、垃圾，稍洒水湿润，铺上粘结砂浆，用木刮尺刮平砂浆层，厚5MM左右，如选用厚度25MM（实际厚度23-27MM）的预制水磨石板，模台控制板和砂浆总厚度应为30MM。 5、铺找平层面粘结砂浆。用铁板铺砂浆、抹平，厚度为3-4MM，可用移动的4MM厚的木板条控制。预铺砂浆长度以1M为宜。 6、铺贴预制水磨石板。镶贴饰面板时四角应往下落，使其与砂浆平行接触，轻放，防止板的棱角破坏粘结层的平整度。凡有柱
的大厅，应先铺柱与柱之间的直线，然后再向两边镶贴。 7、校正水磨石板。预制水磨石板铺好后用木锤轻击板面，使之牢固粘结，表面平整，两块板接缝对齐、平整，尤其要注意板的“拼角”平、齐，边击边用水平尺检查，铺好一排后要拉通线检查是否直，如发现个别凹凸或曲缝，要及时进行加浆、减浆和理缝。 8、嵌缝。预制水磨石板铺好后，隔两天方可对板缝清除尘物，洒水，应先用水泥砂浆灌2/3高度，余下的1/3应按要求的颜色水泥浆灌满并嵌擦密实。然后用干锯末把表面擦净。 9、养护。嵌好缝后的第二天应立即铺上5-10MM厚木屑浇水养护3D左右。 10、打蜡。在地面使用前扫除木屑，用磨石子机压麻袋布擦净表面灰尘污物，再稍打一遍蜡，擦亮，到出现反光为止。
水磨石施工方案
水磨石施工方案 1、施工准备 1.1技术准备 (1)审查图纸，了解纸中水磨石的详细做法及要求。 (2)编制详细的施工方案。 (3)进行详细的技术、安全、质量交底、 1.2、材料要求 (1)水泥：所用的水泥强度等级不应大于32.5 级； (2)石子（石米）：应采用坚硬可磨的岩石（常用白云石、大理石等)。应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用6～15mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。 3)铜条：用5mm厚铜条宽度为12mm. 4)颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12％。如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 (5)砂子：中砂，通过0.63mm 孔径的筛，含泥量不得大于3％。 (6)其他：草酸、地板蜡 1.3 、主要机具 机械磨石机或手提磨石机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器。 2、作业条件 (1)施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。 (2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合
格，对于有室内外高差的门口部位。如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。 (3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。 (4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。 (5)作业层的天棚(天花)，墙柱抹灰施工完毕。 (6)石子粒径及颜色须由甲方认定后才进货。 (7)彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配比做样板，交甲方认可。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3％～5％，深色则不超过12％。 (8)水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3d 后施工面层。 (9)配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。 3 、材料和质量要点 3.1、材料的关键要求 (1)石子：同一单位工程宜采用同批产地石子，石子大小、颜色均匀。颜色规格不同的石子应分类保管；石子使用前过筛，水洗净晒干备用。 (2)砂：细度模数相同，颜色相近，含泥量＜3％。 (3)水泥：同一单位工程地面，应使用同一品牌、同一批号的水泥。 (4)颜料：宜用同一品牌、同一批号的颜料。如分两批采购，在使用前必须做试配，确认与施工好的面层颜色五色差才允许使用。 3.2、技术的关键要求
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺 水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺由纳路特科技杜勋虎团队编辑整理。 一、产品说明 水磨石密封固化剂是一种透明液体，直接涂布在混凝土表面。混凝土密封固化剂溶液渗透进入混凝土并与水泥成分发生反应，形成持久的耐磨、防尘疑表面。 二、水磨石密封固化剂地坪产品用途 1、水磨石密封固化剂地坪用于新旧混凝土地坪的表面硬化剂，防止地面起尘并提高地坪的耐久性； 2、水磨石密封固化剂地坪适用于混凝土和人造石地面。 3、水磨石密封固化剂地坪典型应用包括：工业地坪、轻工业工厂、仓库、养殖场、牛奶场、屠宰场，停车场，物流仓库。 4、水磨石密封固化剂地坪也可用于预制构件的表面硬化处理。 5、水磨石密封固化剂地坪也可用于桥梁、水坝、飞机场跑道、公路、外墙防护等区域。 三、水磨石密封固化剂地坪产品优点 1、水磨石密封固化剂地坪高耐久性，提高地坪的耐磨性和抗油脂污染性能。 2、水磨石密封固化剂地坪易施工，不需要特别的施工设备或技术。 3、水磨石密封固化剂地坪能防止处理后的地面起尘。 4、水磨石密封固化剂地坪性价比高的地坪保护方法。 5、水磨石密封固化剂能防止水泥碳化，提高混凝土的使用寿命。 四、水磨石密封固化剂产品特性 1、渗透性：水磨石密封固化剂是一种渗透性的产品，比只作用于浅薄表层的表面处理产品相比较具有更好的耐久性。
2、硬度：水磨石密封固化剂通过与水泥基材料发生化学反应而达到较高的表面硬度。 3、防尘：水磨石密封固化剂化学作用消除游离石灰和其它的可溶性颗粒，形成强结合的抗尘表面。 4、耐化学腐蚀性：水磨石密封固化剂能降低混凝土表面的吸收性并提高表面抵抗溶剂、油脂和常用化学品的抵抗能力。 五、基面前处理 1、新地面：新浇筑混凝土原浆或耐磨地面必须过养护期，方可施工该产品；地面必须机械作业，保证地面平整无孔洞等； 2、旧地面： 1）需根据地面实际情况进行分析处理。 2）基面必须结构坚实并且无松散材料。如有裂缝或孔洞，建议用修补材料进行修补，修补材料固化后才能进行下一步的施工。 3）基面如果有油脂，应使用合适的化学除油剂进行处理，然后用清水冲洗并让其变干。 4）因为浮浆会阻止水磨石密封固化剂渗入表面，所以在施工前必须清除所有浮浆或旧涂层。 5）新的混凝土地面必须养护14天后才能进行水磨石密封固化剂地坪施工。6）彩色地面应养护28天后才能进行水磨石密封固化剂地坪的施工，并且要进行小面积的测试以评定水磨石密封固化剂对颜色的影响。 7）水磨石密封固化剂必须涂在干燥的表面，使渗透增加到最大限度。 3、用专业地面洗地机加清水清洗地面赃物（第一天）； 4、晾干后再用专业地面翻新机对地面进行打磨处理，根据地面实际情况选用磨片（打开被灰尘或赃物堵塞的毛孔）；