造 纸 助 剂
造纸助剂
第一章造纸过程
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、涂布、加工等主要步骤：
制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用
调制—抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸
涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光
加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束
一、制浆：纸浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法、半化学制浆法等
三种。
造纸原料：有植物纤维和非植物纤维（无机纤维、化学纤维、金属纤维）等两大类。
漂白：这一工段会有大量的黑液产生，既污染的源头。
二、调制：纸张的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的
长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可以分为以下三步骤：散浆、打浆、加胶与充
填。
（一）打浆：利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有造纸机生产所要求的特性，生产出符合质量要求的纸和纸板。这一操作过程称为打浆。打浆对纤维的作用：细胞壁的位移和变
形，初生壁和次生壁外层的破裂，吸水润涨，细纤维化和横向切断等。
（二）调料：
1、施胶——通过向浆料中加入有抗水性胶料物质，使纸张具有一定抗水性能，在一定程度上不易为
水或水溶液所浸润，这一操作过程叫做施胶。
2、纸和纸板按施胶程度不同分为——
重施胶纸：书写纸、胶版印刷纸、绘图纸、包装纸、书皮纸、纸袋纸等。
轻施胶纸：凸版印刷纸、凹版印刷纸、打字纸、有光纸、和涂布厚纸等。
不施胶纸：吸墨纸、卷烟纸、卷筒新闻纸、滤纸、卫生纸、浸渍加工纸原纸、变性加工纸和钢纸原纸等。
（三）加填：向纸料悬浮液中加入不溶于水或不易溶于水的矿物质或人造填料。
三、抄造过程：将稀的纸料均匀地交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常
见流程如下：
1、纸料的筛选：将调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤
维束，以保持品质及保护设备。
2、网部：使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上均匀的分布和交织。
3、压榨部：将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作
进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
4、干燥：由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改
让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
5、表面施胶——也称纸面施胶。是把已抄成的纸或纸板浸入施胶剂溶液中或用施胶机向纸面施加一层
薄层胶料，待施胶剂干燥之后，就在纸面上形成一层抗液性胶膜，使纸取得抗水性，还
可增加纸的强度和挺度，改善纸的书写性能，提高纸的耐摩擦性及耐久性，还可以解决
纸的掉毛、掉粉问题。多用于高质量纸种，如钞票纸、证券纸、扑克牌纸、高级书写纸、
高级胶版印刷纸等。
6、压光：压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。
7、卷纸：将出压光机的纸在线卷成卷筒。
四、涂布：是在原纸上涂上一层涂料(coating color)，使纸张具有良好的光学性质及印刷性能等。其主
要用途有：印刷杂志、书籍等出版用纸和商标、包装、商品目录等印刷用纸，两者的比例约为1:3。涂布纸大至可分为：铜版纸、涂布纸、轻量涂布纸，除此之外还有烙光涂布纸等特殊涂布纸。涂布纸的制造，简单的说是指在原纸之上涂上涂料，经过干燥后再用压光机使得它的表面平滑化，因此原纸与涂料是左右涂布纸品质的重要因素。
五、加工：裁切、选别、包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械
的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
第二章造纸化学品
一、定义：造纸化学品是指造纸过程中所使用的各种化学药剂、助剂的总称。它所包括的内容比较广泛，
既有制浆化学品（如蒸煮助剂、脱墨剂等），抄纸化学品（如施胶剂、湿强剂等），纸加工化学品（如杀菌剂、消泡剂、涂布剂）和治污化学品等四大类。其目的是为了提高纸的品质和生产效率、改善操作条件、降低制造成本、增加经济效益和开发新的纸种。
二、胶料：
（一）分类：
1、植物胶：松香、氧化淀粉、羧甲基纤维素等。
2、动物胶：骨胶、皮胶、干酪素、硬脂酸等。
3、矿物胶：石蜡、水玻璃等。
4、合成胶：乙烯酮二聚物、烯基琥珀酸酐阳离子型丙烯酸酯等。
目前，世界上仍以松香应用最广泛。
（二）松香——是松脂通过蒸馏去掉松节油以后得到的固体物，一般含有80-90%的松脂酸，其分子式为C19H29COOH。4-5级松香呈橙黄色且透明，最适合造纸工业用作施胶剂。造纸
工业用的松香要求其具有160-180毫克KOH的造化值。不皂化物含量应≤9%，挥
发物应≦0.5%，软化点应在73-78℃。
松香胶——松香不溶于水，但能与纯碱、烧碱发生化学反应，生成松香酸钠，这种反应叫做松香的皂化，其生成的胶粒叫松香胶。包括中性胶（全部皂化）、白色胶（10-45%的未皂化）、高
游离松香胶（70-90%未皂化）、强化松香胶（又叫马来松香胶，高效能的改性松香胶）。
强化松香胶——具有软化点高、酸价高、皂化值高、抗氧化稳定性强，作为造纸施胶剂，用量低、施胶效果好。
（三）施胶剂——施胶剂是一种造纸添加剂，能赋予纸和纸板抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀等性能以提高平滑度、强度和施用期。可分为浆内施胶剂和表面施胶剂。浆内施胶剂大致分为松香系施胶剂、合成施胶剂和中性施胶剂三大类。表面施胶剂一般使用阴离子型高分子物质。
施胶剂又称浆内施胶，指对纸浆、纸张、纸板进行处理，取得抗流体渗透的性能而添加的化学品。这类化学品具有亲水性基团和疏水基团，在纤维表面使外侧定向为疏水基团，使纸赋予疏水性和抗流体渗透性。除吸墨纸、滤纸、蜡纸、卷烟纸、生活用纸等纸种外，几乎所有纸张均需施胶。
在纸上施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性。
施胶有两种方法，一种是在纸页成形前（打浆或配料时）将施胶剂添加于纸浆内称为浆内施胶，另一种是在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面称为表面施胶。浆内施胶剂主要有松香施胶剂、合成施胶剂、石蜡施胶剂及中性施胶剂。表面施胶剂及中性施胶剂。表面施胶主要是改善纸页表面光滑度，降低孔隙度，防止表面起毛和掉毛。用得较多的是改性和未改性的淀粉，也有采用PVA的。其他还有石蜡乳液、动物胶、羧甲基纤维素、聚氨酯、苯乙烯-马来酸酐共聚物，丙烯酸和丙烯酸酯类共聚物、二羟基脂肪酸化合物等
三、填料：
1、概述——加入纸浆内的一些基本不溶于水的固体微粒。为了达到加填的目的，造纸填料应具备粒
径细小均匀，较高的白度和较大的相对密度，化学性质稳定，不易与酸碱作用，不会发生氧化或还原作用，不溶解或不易溶解于水，有较大的遮盖率、折射率和散射系数，资源丰富，价格低廉等特点。填料一般为无机矿物性的，近年来也发展了有机合成填料。常用的有滑石粉、高岭土、二氧化钛、碳酸钙等。也有因特殊要求而加入特种填料的，如电导用纸以炭黑为填料，使具有导电性能等。
2、作用——具有不透明性，提高纸的不透明度，使薄纸更适宜于两面印刷；可提高纸张白度；改善
纸张平整度和均匀状态，增加纸张柔软性，并使纸面平整光滑，更适宜于印刷和书写；
可以降低纸张的吸湿和减少变形；满足纸张的特殊要求等。
3、分类——天然填料：滑石粉、白土（高岭土）、碳酸钙、石棉、生石膏、重晶石（碳酸钡）、烧石
膏）等；
人造填料（沉淀碳酸钙、钙镁白、沉淀硫酸钙、二氧化钙、锌钡白、锌白、硅铝酸钠、硅
酸钙）等。
四、色料：有颜料和染料两大类。颜料多为无机化合物（即无机颜料），不与纤维直接接触，只适用于
纸
张的涂布。染料多为有机化合物，溶于水，有碱性、酸性、直接染料和荧光增白剂。
荧光增白剂：能使纸增加白度的一种特殊染料。能吸收不可见的紫外光变成可见光，消除纸浆中的黄色，增加纸张的视觉白度。国内增白剂主要有增白剂R（具有红光）、增白剂B(具有蓝
色)、增白剂VBL(蓝光)。
五、造纸助剂：
1、蒸煮助剂——在制纸浆过程中，能辅助蒸煮剂提高蒸煮效率的化学药品，具有脱除木素的化学作
用
和保留纤维强度的胶体作用，缩短蒸煮时间，减少碱及漂液用量，提高纸浆白度及滤水
性。主要有蒽醌、二氢二羟基蒽二钠盐、醌等。二氢二羟基蒽二钠盐，可加快脱木素速
度，缩短蒸煮时间，制浆速度快，耗能小，碱和漂白化学品用量小，纤维得率高，减少
废液负荷，环境污染小。无臭。其添加用量以0.02％～0.05％为宜。
2、脱墨剂——能使废纸纤维和油墨分离的化学品或生物制品。主要作用是破坏油墨对纸纤维的黏
附力，使油墨从纤维上剥离并分散于水中。基本组成：
①表面活性剂：具有渗透、乳化分散、洗净作用，浮选时有起泡性和安定性，有阴/非离子型。
②漂白剂：提高脱墨后浆料白度。
③碱类：起皂化、洗净的作用。
④硅酸钠：起缓冲、洗涤、分散作用。
分类：洗涤法、浮选法、洗涤-浮选法脱墨剂等。
生物酶脱墨剂：主要成分是碱性脂肪酶，它直接分解废纸上的油墨、涂料及色料，还能去除纸浆中的树脂。
生物酶脱墨剂的优点：
①直接降低脱墨成本，综合成本优势明显；
②生物酶脱墨条件温和，化学品用量少，纤维损失小，保持良好的纤维特性；
③大幅度降低污水COD和BOD，有利于环保，减轻污水处理能力；
④有效处理胶粘物问题，提高纸机运行效率；
⑤不用或少用硅酸钠烧碱等化学品，防止管道结垢；
⑥明显提高纸浆得率及提高纸张强度；
⑦清洁生产，节省能源，降低物耗
⑧使用简单，适应现在大多数脱墨工艺
3、消泡剂——又称防沫剂，用以抑制和消灭造纸过程中由各种因素形成泡沫的化学品。
浆内消泡剂：非离子有机硅乳液、二甲基硅油及气相二氧化硅等。
造纸消泡剂：脂肪酸酯及非离子表面活性剂，消除造纸配料时所产生的泡沫，并不影响纸张强度及
施胶效果；乳化硅油消泡剂，甲基硅油水乳液。
4、助留剂——改善纸机网部纤维和细料留着的化学品。
A、助留剂的类型：
(1) 常规助留剂——包括单元和双元系统。它们的特征是高聚物加在纸机压力筛出口。常规助留剂
以高聚物为主，之前可添加明矾、聚合氯化铝(PAC) 或定着剂。常用的定着剂为聚胺
(Polyamine)、聚二烯丙基二甲基氯化铵(Polydadmac) 和聚乙烯亚胺(Polyethyleneimine)。
(2) 微粒助留剂——由阳离子聚丙烯酰胺等高聚物和微粒子组成，可以更加有效地克服絮凝、助留
和成纸匀度之间的矛盾，尤适用于大型高速和夹网纸机。微粒子是最后加入的化学品。
常用的微粒子有：膨润土(Bentonite)、胶体硅(Silica) 和有机微聚物(micropolymer)。
高聚物有：①阴/阳离子淀粉、淀粉醚型：白色粉末状，用于抄纸湿部添加，提高纤维及填料的留着率，提高纸张强度。
②阳离子聚丙烯酰胺类: 无色透明粘状液体。
③阳离子淀粉及丙烯酰胺接枝共聚。
④丙烯酰胺与丙烯酸钠共聚物。
（3）超微粒助留剂系统——有机微粒子和无机微粒子共同使用，可以获得更好的助留助滤效果，这种使用两个微粒子的助留方式称为超微粒助留剂系统。
B、助留剂的特点：
(1) 湿部加入：助留剂仅用于湿部，在纸浆中添加。
(2) 助留助滤：助留剂必须产生助留助滤效果，否则就不是助留剂了。
(3) 絮凝机理：以“絮凝”为作用机理。絮凝又分为“絮聚”和“凝聚”，前者是指高分子聚合
物利用长链在不同颗粒间“桥联”形成絮团的过程；后者则是指铝盐、定着剂或微粒子依靠电荷作用将不同颗粒集合成为絮团的过程。絮凝将颗粒彼此拉近，与成纸匀度需要纤维彼此分散的要求正好相反，因此助留剂对成纸匀度一般都有负面影响，效果过强时，会使匀度变差。
(4) 高分子量 : 助留剂系统中起主要作用的是高聚物。如果没有高聚物产生絮聚，仅靠其它助留
化学品很难获得一般纸机所需要的单程保留率。因此，助留剂系统通常都包括至少一个高
聚物产品。其它化学品，如铝盐、定着剂和微粒子等称为助聚剂，主要起辅助作用，配合
高聚物的使用。
(5) 筛后加入 :化学絮凝所产生的絮团，极易受剪切力破坏，因此合适的加入点是助留剂系统发挥
最佳作用的重要保障。纸机上浆系统中产生剪切力最大的设备是冲浆泵和压力筛，为
了避免强剪切力破坏絮团，使用助留剂时需要把至少一个化学品加在压力筛之后。一
般情况下，不能把所有的助留剂产品加在压力筛前。
5、助滤剂——在过滤操作中，为了降低过滤阻力，增加过滤速率或得到高度澄清的滤液所加入的一
种辅助性的粉粒状物质，称为助滤剂。通常是一些质地坚硬的粉状或纤维状固体。助滤剂只用于以获得清净滤液为目的的过滤操作。过滤形成的滤饼有两类：一类具有相当的刚性，结构不
随操作压力的增大而改变，称不可压缩滤饼；另一类滤饼的结构随操作压力增大而改变，致使滤饼中的滤液流动通道缩小，滤液的流动阻力急剧增大，称可压缩滤饼。对于可压缩滤饼，添加助滤剂能够增强其刚性，可防止过滤阻力增加。在过滤含有粘性细颗粒的悬浮液时，往往形成致密的滤饼层，添加助滤剂可改变滤饼结构，减少滤饼阻力。助滤剂的使用方法：一种是将助滤剂按一定比例与待滤的悬浮液混合，然后一起过滤；另一种是制备只含助滤剂的悬浮液，先行过滤，在过滤介质上形成预涂层，然后再过滤滤浆。助滤剂预涂层能承受一定压力而不变形，又可防止滤布因堵塞而增加阻力。
分类：常用的助滤剂有硅藻土、纸粕、活性炭、金属屑、酸性白土、石棉、纤维素和炉渣等。硅藻土具有很大的比表面积，能吸附胶体物质，并形成空隙率很高的滤饼，是应用最广泛的
助滤剂。纸粕多用作预涂层，可防止滤布的早期堵塞。
基本要求：①能形成多空饼层的刚性颗粒，使滤饼有良好的渗透性及较低的流体阻力。
②具有化学稳定性。
③在操作压强范围内具有不可压缩性。
6、增强剂——适用于中性、酸性施胶体系或不施胶体系，本身留着率95%以上，使用增强剂后，可
用部分低档纸浆原料代替高档木浆，提高纸浆档次，节约木浆用量，降低生产成本。
干强剂——目前，主要的增干强剂是低至中等分子量的离子型丙烯酰胺共聚物，此外尚有聚氨酯、聚酰胺等树脂。运用少量增干强剂就可明显提高纸的耐破、耐折、抗张等物理强度；
在保持纸张原有强度的条件下可用部分废纸、机木浆等廉价原料代替优质的针叶木浆；
或增加填料用量，节约纤维原料等。
湿强剂——造纸湿部添加可获得良好的湿强度，用作吸收性纸的湿增强。纸或纸板完全被水浸湿饱和后，仍能保持其原有干强度的20-40%，许多特种纸如：照相感光纸、钞票纸、冷冻食
品包装、茶叶纸等，都要有一定的湿强度。主要是热固性合成树脂，如三聚氰胺—甲
醛树脂、尿素—甲醛树脂、聚乙烯醇、多胺聚酰胺环氧氯丙烷树脂等。
7、树脂控制剂——在造纸过程中能防止木浆游离树脂析出或废纸残留油墨凝集而造成生产障碍的化学
品。早期在纸浆内加入淀粉或明胶作保护胶体避免树脂凝聚，也用氢氧化钠或明矾调节
酸值以避免树脂析出，效果不明显，后来用氨羧螯合物等软水剂使与水中钙、镁、铁等
金属离子螯合，消除其有害影响。近年来又发展树脂控制剂，由聚丙烯酸钠、亚甲基双
萘磺酸钠等有机分散剂和聚氧乙烯烷代酚醚等非离子表面活性剂组成，可使树脂颗粒分
散，粘附性降低，从而避免因凝集成团造成的障碍。
8、涂布加工助剂——能提高涂料质量、赋予特殊性能，或使涂布加工操作正常进行的系列化学品。主
要有：①分散剂：用以降低高浓涂料粘度使之具有良好流变性。
②润滑剂：用以增进涂料流变性，降低摩擦系数、减少涂布纸在超级压光时的粘辊现象。
③阻溶剂：用以提高淀粉、酪蛋白、聚乙烯醇等涂料粘合剂抗水性。可增加涂层抗湿摩擦和
纸面的拉毛强度。
④涂料流变性改良剂：用来调节涂料粘度以适应各种涂布工艺。降低涂料粘度的称为降粘剂，
如尿素、双氰胺等；提高涂料粘度的称为增稠剂或保水剂，如丙烯酸酯共聚物、纤维
素衍生物等。降粘剂可使涂料保持适当流变性，避免涂布纸产生剥落、条痕或起拱等
毛病。涂布过程中还须添加消泡剂、防腐剂、荧光增白剂等其他助剂。
9、涂布用涂料——普遍应用的是水基性涂料。水基性（Water base）涂料的组成大致上可分成四类：
颜料、接着剂、添加助剂及水。这四类成份的组合与涂布后纸张的品质息息相关。
①颜料——有白土(白色黏土)、碳酸钙、沙丁白、氢氧化铝、二氧化钛和塑料颜料等。一般可分为:接
着型(binder type)、密实型(solid type)与中空型(hollow type)等三种，以后面二者较为常用。
颜料需具备的特性：
⑴粒径要合适。一般情况下，粒径愈小愈有利于改善纸张之白度、不透明度和光泽度。
但粒径太小会使其表面积增大，导致颜料涂布黏度增大、流动性降低，按着剂需
要量也随之增加。
⑵颜料颗粒型态也要合适。针状颜料颗粒流动性不好，六角和球形颜料粒子流动性较佳，
并可形成多孔涂布层而提高纸张之吸墨性。
⑶有很高的白度与不透明度(较强的遮蔽能力)。
⑷容易分散于水中，且有较好的稳定性及流动性。
⑸有较佳之化学稳定性，接着剂用量尽可能减少。
⑹较低的耐磨性(减少涂布机和印刷版的磨损)。
②接着剂——接着剂分天然物及合成物，天然物有淀粉、奶酪素、大豆蛋白等。合成物则有各种合
成乳胶、聚乙烯醇等。现在使用最广泛的是淀粉一合成乳胶的混合物。而合成乳胶的使用比
例在不断增加，最近全乳胶系的接着剂也被开发出来，这和涂料的高浓度化发展是一致的。
对任何接着剂均有下列要求：
⑴对颜料有较强的黏结力。
⑵对颜料有较好的适应性和稳定性，但不与颜料发生化学反应。
⑶有合适的黏度及成膜性。
⑷有合适的流动性，以利涂布作业并提高涂布均匀性。
⑸颜色应浅，不含杂质异物，有良好的涂料操作性。
⑹由于一般的接着剂，不论是天然的或是合成者，仍有些性质无法改善，因此近年来有所
谓的辅助接着剂(co-Binder)之出现，以补接着剂保水度与流动性之不足，其用量
约只有总接着剂量的10-30%，现在也有工厂试图用此来达到降低总接着剂量之需
求，由于用量很少，有时也可将其视为添加剂。目前常用的辅助接着剂有大豆蛋
白(protein)、流变调整剂(rheoloe mdifier)。
③添加剂——有分散剂、润滑剂、防腐剂、荧光剂、耐水化剂、以及染料、油墨吸收性及改良剂等，
其主要作用在补颜料与接着剂所不足者，并减少操作上之困扰。
六、化学添加剂品种：
1、增柔膨化剂——提高纸张蓬松度，卫生纸、迷信纸专用。增加卫生纸的体积，提高吸水性，吸水量要大，
品质要好。外观：白色固体粉末，有效含量≥95%，非离子型。用于增柔，能显著提高生活用
纸及文化用纸的柔性，炒成的纸手感好，起皱细腻均匀，拉力和白度也有不同程度的提高。
2、防水剂——
3、瓦楞纸表面施胶淀粉交联剂——是一种能够在分子间起架桥作用从而使多个线型分子相互粘合交联成网络
结构的物质，俗称“固化剂”、“硬化剂”、“熟化剂”等。专门针对表面施胶淀粉进行固化增强
的复合增强剂，添加到糊化好的淀粉中可增加瓦楞纸的环压强度、拉力和助留率及抗水性，是
瓦楞原纸重要的助剂，环压强度一般提高20-30%（提高1-2个环压指数）。白色粉末。96%以
上。阳离子型，PH值4-6，易溶于冷水中。
4、造纸涂布聚酯消泡剂——由聚醚脂肪酸酯类液体广谱型消泡剂，在水相体系中可以消除或抑制泡沫产生，
特别是对水溶性高分子和中、高粘度体系中有特别优益效果。
5、油墨吸附剂——用于油墨再生纤维及二次纤维再利用中，克服纤维中造成纸病的胶黏物质及油墨树脂问题，
是一种目前二次纤维再利用，较为理想的添加剂。粉末状固体，不溶于水，含有离子性，能在
水中形成分散体。有良好的分散性和施胶作用，以及留着性，可以提高纸品的各种物理性能和
助留率，增加用量，不会提高生产成本。
6、阳离子聚丙烯酰胺——由阳离子单体和丙烯酰胺共聚而成的线型高分子聚合物，具有脱色、吸附、
除浊、粘合等功能。用途：污泥脱水剂、造纸助剂、污水和有机废水处理、油田化学
剂等。
7、蜂窝纸阻燃剂——可用于处理各种蜂窝纸制品、天然木材、人造板材、木质制品及加工件；也用
于竹、麻、棉等织物以及植物纤维材料或制品，经处理后的材料，不改变原有的外观
光泽和物理机械性能。当遇明火时不会燃烧，仅呈现局部碳化，能有效地抑制火焰的
蔓延，阻止火灾散发。
8、挺硬剂——应用于各类纸及纸板的生产过程中，用以显著增加纸和纸板干强度，降低优质原材料
消耗、降低生产成本，或者提高产品档次。合成改性聚酰胺树脂，属两性复合型、近
电中性。对瓦楞纸的增干强度效果尤为明显。增强纸张的防潮性能。
9、造纸黑液蒸发器专用阻垢剂——造纸黑液碱回收过程中，由于造纸黑液的温度高、碱性强、硅、
镁、钙、草酸根、固型物的含量高、黏度大，造成蒸发器结垢非常严重，甚至堵塞，不得
不停下来清洗，即增加成本又影响生产，成为一直是困扰碱回收的一个难题。
造纸黑液蒸发器专用阻垢剂由表面活性剂、分散剂、降粘剂等多种成分复配而成。当阻垢
剂加入造纸黑液后，阻垢剂中的降粘剂，与黑液中的硅、草酸盐、各种糖类发生反应使其
失去粘性，悬浮于黑液中。表面活性剂、分散剂使黑液中的钙、镁、硅等成垢离子最大限
度的分散，增加抗沉淀性和流动性，使之不宜在蒸发器表面沉淀附着，而保持蒸发器表面
清洁无垢。分散剂还会与蒸发器表面所结污垢发生化学反应，使老垢溶解脱落，达到清除
老垢的目的。由于黑液粘度降低，阻止新垢生长，老垢的清除，提高了热传导速度，黑液
中水的蒸发速度加快，缩短了黑液蒸发所需时间，使整个碱回收过程增效节能，效益明显。
固含量≥40%，PH值（1%水溶液）8.0-10.0%。
10、纸浆分散剂——阴离子型或复合型高分子聚合物，它可以有效地分散纸浆纤维。改善纸浆匀度和
纸张的柔软度，是卫生纸生产的重要助剂，同时也广泛用于文化纸，有光薄页纸和新闻纸的
抄造，它可使抄成的纸避免孔洞、匀度高，手感好，也可以提高抄造车速，节省打浆时间，
降低能源消耗、具有显著的经济效益。白色光亮小颗粒和微黄色光亮颗粒，有效含量≥98%，
分子量1500-2000万单位。以其极小的用量而发挥独特分散效果并可节约纸浆，提高出纸度
5-10%。使细小纤维和添料留着率提高，网下滤水浓度降低。可在PH值4-10的宽范围条件
下使用。造纸涂布使用中，造纸分散剂具有分散效率高，涂料粘度稳定、泡沫少、无毒、无
腐蚀性，可使涂料固含量提高，且流动性和耐擦洗性好，能保持纸品光泽度，不易变霉。造
纸分散剂也可以提高抄造车速，节省打浆时间，降低能源消耗,具有显著的经济效益。
渗透精炼剂
渗透精练剂的应用性能测试 渗透精练剂需测以下几项应用性能 一、渗透力；二、耐碱性；三、毛效（毛细管效应）与白度；四、乳化力；五、分散力 应用性能测试 一、渗透力的测试 ①渗透力测试液处方 渗透精练剂4g/L 氢氧化钠（固体）0g/L、20g/L、40g/L-------200g/L 溶液体积100mL ②渗透力测试液的配制 称取渗透精练剂4g于250mL的烧杯中，加入100mL水，用玻璃棒搅拌溶解。吸取10mL 此溶液于250mL烧杯中，加入一定量的水[注：水的加入量为（100mL-10mL-氢氧化钠毫升数）]，再加入一定量的氢氧化钠（注：加氢氧化钠时应缓慢加入并不断搅拌）。 ③渗透力的测试 将一块已剪好的标准帆布（帆布大小为1cm×1cm），平的放入渗透力测试液溶液中，并立即开启秒表记时，当帆布被溶液完全润湿是按下秒表，读数记录。重复测试三次，取平均值。该时间即为该助剂在氢氧化钠某浓度下的渗透力。 注： ①考虑到车间生产中，用氢氧化钠时是用30%的液碱。由此我们做实验时，也选用30%的液碱。因此我们在做实验时需要把氢氧化钠固体用量换算成30%液碱的用量。从资料上得知，30%液碱为一升液碱溶液里含有399.6g氢氧化钠固体。液碱用量可以以下公式计算：液碱用量（mL）=[氢氧化钠浓度（g/L）×测试液溶液体积（mL）]÷[399.6（g/L）] ②实验中所用的标准帆布规格为28特（21支）3股×28特（21支）4股。 ③实验中所用的帆布应干燥。 二、耐碱性的测试 ①测试 耐碱性可以与渗透力测试同时进行。将测试渗透力的测试液放置过夜。观察溶液澄清度。 ②结果评定 测试液飘油为不耐碱； 测试液混浊不透明为不耐碱； 其它为耐碱。 三、毛效（毛细管效应）与白度的测试 ①毛效测试液工艺处方与条件 渗透精练剂4g/L
关于美纹纸的知识你知道多少呢
关于美纹纸的知识你知道多少呢 美纹纸因其表面有似哈密瓜表面花纹般的不规则纹路而得名，按照生产工艺和最终产品的形态，可归入皱纹纸的范畴。美纹纸的一大用途是用于生产美纹胶带。美纹胶带广泛应用于电子元器件生产过程中的编带、成品编带，汽车工业喷漆遮蔽带，各种工业和建筑装修等行业的粘贴、保护、固定及包装等。 如在电子元器件、汽车等表面进行喷涂加工时，可以在不需要加工的被保护表面包覆一层美纹胶带纸，使其不受侵污，在喷涂结束后可以轻松撕除而不会有胶料残留在被保护物上。美纹胶带的种类很多，根据其性能分，有低温、中温、高温压敏胶带、热熔胶带等。根据使用要求，在美纹原纸上涂覆一层胶粘剂，另一面根据需要涂以防粘材料即可制成卷状的美纹胶粘带。 美纹纸是一种皱纹纸，但一般所说皱纹纸主要是指纸巾纸、卫生纸、彩色皱纹包装装饰纸等。现有生产皱纹纸的技术，一般是以未漂或漂白硫酸盐针叶木浆为造纸纤维原料，采用游离方式打浆、成浆、上网抄纸、机上起皱和干燥的方法而制成。 皱纹大部分是沿纸幅横向起皱，但也有全方向纹路的皱纹效果。而根据用途不同，其皱纹的深浅、细密程度也会不同。我们在采购美纹纸的过程中，经常会遇到一些其它用途的皱纹纸，如用于医疗卫生、
装饰、包装等方面，有些为了装饰美观的效果，还经常需要染成不同的彩色效果。 这些皱纹纸用作胶粘带产品的原纸时，存在以下缺陷：在该原纸表面直接进行胶粘剂涂布时，胶粘剂很快被吸收，甚至渗透至背面，湿强度也很低，很容易被拉断;进行防粘涂料涂布预处理时，原纸不仅易被拉断，而且涂布的防粘涂料易渗透到原纸背面，从而在原纸两面形成防粘涂层，这就不能在形成有防粘涂层的原纸背面进行下一道的涂布胶粘工序了。 因此，用于制作美纹胶带的美纹纸必须具有：较好的湿强度或耐溶剂性，一定的防渗性、吸收性、伸长率和抗张强度，纸质要柔韧，有时还需一定的耐温性。而普通用纸及普通皱纹纸强度不好，容易断纸。抗水性和抗老化性能不好，在涂胶时，容易渗透到背面，对隔离性能和牯接性能也造成影响，无法满足制备胶带的要求。 本文来源：美纹纸胶带https://www.wendangku.net/doc/4b14566808.html,/
造纸抄纸用消泡剂厂
造纸抄纸用消泡剂厂 一、【产品说明】：德丰消泡剂厂研发生产的造纸抄纸用消泡剂专门针对造纸工业中 抄纸序中泡沫而而设计的，在抄纸过程中产品的泡沫问题必须得到解 决，否则它将严重影响生产的稳定和纸张的质量。在抄纸工艺中脱泡 和抑泡最为重要，因浆内气体含量（按体积）一旦达到0.5~1.0%左右, 就必须加以控制,否则会造成断纸、白水液位波动、泵频率波动等；德 丰造纸抄纸用消泡剂对白水具有很强的消抑泡作用，能迅速脱除纤维 间夹带的细微气泡，消除浮在浆料表面的泡沫、能溶解于浆内的空气， 同时消除水面的大泡，消除气泡对工艺的影响，避免孔洞的形成，减 少断纸、不会使储浆池溢流，保证了纤维和湿部化学品的流失，纸张 有了更好的均匀度，质量得到了大大的提高。 二、【技术指标】： 型号…………………………………DF-480/851/804 外观…………………………………乳白色液体/淡黄色 成分…………………………………由醇、聚醚、脂肪酸酰胺、其他小量物质聚合而成 pH值…………………………………5.5～7 粘度…………………………………400～1000mpa.s 固含量………………………………45～100% 注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围。 三、【产品特点】： 1、我司特别设计以高级脂肪醇、聚醚、高效消泡物组成新型高效消泡剂； 2、消泡速度快、抑泡时间长； 3、具有分散性好、动态消泡、消泡抑泡性能优异、不含硅 4、产品稳定性好； 5、是抄纸行业更新换代产品。 四、【应用场合】：造纸抄纸用消泡剂适用于：抄纸白水；消除含有松香胶的表面泡 沫和脱除水中纤维上吸附的气泡。消除含水有改性淀粉白水体系的表 面泡沫和脱水中纤维上吸附的气泡。消除含有聚丙烯酰胺助留剂体系
表面活性剂洗涤剂的成分及性能
表面活性剂洗涤剂的成分及性能 表面活性剂洗涤剂又称水剂清洗剂，一般是由表面活性剂、洗涤助剂和添加剂组成的； 一、表面活性剂 1．主要表面活性剂品种 表面活性剂是水剂清洗剂中的主要成分，通常使用的主要有以下品种。 (阴离子表面活性剂目前洗涤剂中仍大量使用阴离子表面活性剂，而非离子表面活性剂的用量正在日益增加，阳离子和两性离子表面活性剂则使用量较少。这主要是由表面活性剂的性能和经济成本决定的 最早使用的阴离子表面活性剂是肥皂，曲于它对硬水比较敏感，生成的钙、镁皂会沉积在织物和洗涤用具的器壁上影响清洗效果，因此已被其他表面活性剂所取代。目前肥皂主要在粉状洗涤剂做泡抹调节剂使用，由于它易于与碱土金属离子结合，所以在与其他表面活性剂结合使用时，可起到“牺牲剂”作用，以保证其他表面活性剂作用充分发挥。 直链烷基苯磺酸钠盐(LAS) 由于有良好的水溶性，较好的去污和泡沫性，比四聚丙烯烷基苯磺酸盐(ABS)的生物降解性好，而且价格较低，所以是目前洗涤剂配方中使用最多的阴离子表面活性剂。 其他一些常用的阴离子表面活性剂有仲烷基磺酸盐(SAS)、α—烯烃磺酸盐(AOS)、醇硫酸盐(FAS)、—磺基脂肪酸酯盐(MES)、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)，虽然可以渭单独作为洗涤剂主成分，但通常是与直链烷基苯磺酸盐配合使用。 其中仲烷基磺酸盐(SAS)水溶性比LAS好，不会水解广陛能稳定，常用于配制液体浙溜α—烯烃磺酸盐(AOS)抗硬水性、泡沫性、去污性好，对皮肤刺激性低牛因此多用于皮肤清洁剂。其中尤以含碳原子数在14～18的α—烯烃磺酸盐性能最好。 脂肪醇硫酸盐(FAS)是重垢洗涤剂中常用的阴离子表面活性剂，有去污力强的优点厂它的缺点是对硬水比较敏感，因此使用的配方中必须加螯合剂。 d—磺基脂肪酸酯盐(MES)是以油脂等天然原料制成的，生物降解性好，对人体安全，是近年来开发的新品种，随着人们对保护环境的重视，它日益受到人们的重视二MES是一种对硬水敏感性低、钙皂分散力好，洗涤性能优良的新品种，缺点是会水解，使用时要加入适当稳定剂。 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)，兼有阴离子非离子表面活性剂的特点，在硬水中仍有较好的去污力，形成的泡沫稳定，在液体状态下有较高稳定性，因此广泛用于配制各种液体洗涤剂。 (2)非离子表面活性剂洗涤剂中使用最多的非离子表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)。它在较低浓度下就有良好的去污能力和对污垢的分散力，而且抗硬水性能好，具有独特的抗污垢再沉积作用。 过去常使用的烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)虽然与脂肪醇，聚氧乙烯醚有类似的性能，但由于其生物降解性能差，目前在洗涤剂中用量正在减少。 烷醇酰胺配制的洗涤剂有丰富而稳定的泡沫，而且与其他表面活性剂有良好协同作、用，有利改进洗涤剂在低浓度和低温下的去污力，因此常做洗涤剂的配伍成分。 氧化胺水溶性好，与LAS配伍好，对皮肤刺激性低，有良好的泡沫稳定作用。缺点是热稳定性差，价格高，目前多用于配制液体洗涤剂。 两性离子表面活性剂虽然有良好的去污能力，但由于价格较高，目前只在个人卫生用品和特殊用途洗涤剂中有少量使用。阳离子表面活性剂去污性较差但柔软、杀菌、抗静电性能优良，因此把阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂配合可制成兼有洗涤功能与柔软、消毒
精炼剂
精练剂 一、国内精练剂 产品名称:高效前处理剂Foryl all in 主要组分:含有表面活性剂的混合型助剂。 物化性能:微黄色液体,阴离子型,可直接加入水中。 用途及应用方法:结合能力强,稳定性好,萃取能力强,润湿性好,低泡沫,处理 后织物白度高。 参考处方:棉纱处理(HT筒子染色机):浴比 1:8;1.0~1.5g/LForylallin;2.5g/L(100%)NaOH, 5.5g/L(50%)双氧水;xg/L增白剂;针棉织品加工(设备溢流机):浴比l:10;0.7~1.0g/ LForyl all in;2.2g/L(100%)NaOH;5.0mL/L(50%)双氧水;xg/L增白剂。40℃加料,以212/min 速度升温至95℃,保温30min,降温排放,二次热洗,净洗。 贮存及保管:稳定期至少一年。生产厂家:上海汉高油脂化学品有限公司 产品名称:高效精练剂MRN 主要组分:聚醇醚衍生物。 物化性能:微黄色液体,非离子型,pH值5.0—8.0(1%水溶液),与温水、冷水可混溶,能与阴离子、非离子、阳离子、两性离子产品相容,耐碱10.3%一 14.35%(15—20。搬)NaOH,耐硬水稳定性及储存稳定性好。 用途及应用方法:本品为不含APEO、硅及溶剂的高效精练剂,在碱性介质中润湿、乳化、净洗等功能均很强,泡沫低。用于纤维素纤维、羊毛、丝绸及其混纺织
物的前处理工序,可改善前处理质量,保证染色及其他后加工质量。建议用量1%一3%(竭尽染色)。 是否环保翌:符合环保要求。生产厂家:科莱恩化工(中国)有限公司。 产品名称:精练剂SK 主要组分:非离子、阴离子表面活性剂复配物。 物化性能:淡黄色粘稠液体,pH值(1%水溶液)7—9,易溶于水,可用水以任何比例稀释,阴离子型,耐酸、耐碱、耐高温、耐电解质,不耐强酸。执行标 准:Q/GHRN/95—98。 用途及应用方法:本品对纤维具有高速渗透能力、良好的分散及净洗能力,亲水性高,有防止沉淀的作用。适用于棉及涤棉织物的去油、退浆、煮练及漂白工艺,能快速润湿织物,具有净洗、去杂作用。可用于间歇浸渍法和连续浸轧法,也可用于冷轧堆、退、煮、漂一步法工艺,一般用量为3—8g/L。 生产厂家:上海助剂厂。 产品名称:精练剂MOL一201 主要组分:特殊非离子表面活性剂。 物化性能:无色透明液体,非离子型,pH值(1%水溶液)6—8,易溶于水。BOD:581mg/ L,COD:650mg/l,正已烷萃取物:80mg/L。 用途及应用方法:适用于棉、涤棉针织品,对针织油剂、已氧化的油类有良好的去除性和防止其再污染性。精练后织物的再润湿性好。适用于溢流染色机。本晶生物降解性好,有利于环境保护。用量0.5—20g/L。
造 纸 助 剂
造纸助剂 第一章造纸过程 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、涂布、加工等主要步骤： 制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用 调制—抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 一、制浆：纸浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法、半化学制浆法等 三种。 造纸原料：有植物纤维和非植物纤维（无机纤维、化学纤维、金属纤维）等两大类。 漂白：这一工段会有大量的黑液产生，既污染的源头。 二、调制：纸张的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的 长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可以分为以下三步骤：散浆、打浆、加胶与充 填。 （一）打浆：利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有造纸机生产所要求的特性，生产出符合质量要求的纸和纸板。这一操作过程称为打浆。打浆对纤维的作用：细胞壁的位移和变 形，初生壁和次生壁外层的破裂，吸水润涨，细纤维化和横向切断等。 （二）调料： 1、施胶——通过向浆料中加入有抗水性胶料物质，使纸张具有一定抗水性能，在一定程度上不易为 水或水溶液所浸润，这一操作过程叫做施胶。 2、纸和纸板按施胶程度不同分为—— 重施胶纸：书写纸、胶版印刷纸、绘图纸、包装纸、书皮纸、纸袋纸等。 轻施胶纸：凸版印刷纸、凹版印刷纸、打字纸、有光纸、和涂布厚纸等。 不施胶纸：吸墨纸、卷烟纸、卷筒新闻纸、滤纸、卫生纸、浸渍加工纸原纸、变性加工纸和钢纸原纸等。 （三）加填：向纸料悬浮液中加入不溶于水或不易溶于水的矿物质或人造填料。 三、抄造过程：将稀的纸料均匀地交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常 见流程如下： 1、纸料的筛选：将调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤 维束，以保持品质及保护设备。 2、网部：使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上均匀的分布和交织。 3、压榨部：将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作 进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 4、干燥：由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改 让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 5、表面施胶——也称纸面施胶。是把已抄成的纸或纸板浸入施胶剂溶液中或用施胶机向纸面施加一层 薄层胶料，待施胶剂干燥之后，就在纸面上形成一层抗液性胶膜，使纸取得抗水性，还 可增加纸的强度和挺度，改善纸的书写性能，提高纸的耐摩擦性及耐久性，还可以解决 纸的掉毛、掉粉问题。多用于高质量纸种，如钞票纸、证券纸、扑克牌纸、高级书写纸、 高级胶版印刷纸等。
环保高效精炼剂DM-308的研制
高效环保型精练剂DM-308的研制 蒋翠霞袁金亮 (广州市旭美化工科技有限公司，广东广州 510665) 摘要：用脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠、烷基多糖苷、异构C13醇聚氧乙烯醚羧酸钠、仲烷基磺酸钠、螯全分散剂等研制出高效环保型精练剂DM-308，对其性能和应用进行了研究实验，得出DM-308是一种高效、环保、高耐碱性、实用性强的精炼剂，尤其适用于短流程的退煮漂一步法工艺。 关键词：棉织物；前处理；精练剂 常规棉织物前处理一般包括退浆、煮练、漂白等多道工序，传统的三步法工艺、二步法工艺、冷轧堆工艺，流程长、时间长、能耗高、效率低及坯布疵病多等缺点，逐步被短流程的退煮漂一步法工艺代替[1]。退煮漂一步法工艺具有流程短，对设备要求低，节约能源，效率高，符合环保要求等优点。但其对精练剂的性能要求高，不仅要求精练剂具备优良的渗透性、耐强碱性，还要求精练剂具有良好的乳化力、分散力、净洗力、低泡性等[2]。为响应国家节能环保政策，冲破世贸组织对中国纺织品的绿色壁垒，我们应该从源头抓起，使用环保、高效型纺织助剂[3]。为此，本实验研制出了高效环保型精练剂DM-308，该产品以脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠、烷基多糖苷、异构C13醇聚氧乙烯醚羧酸钠等为主要原料，配以其他功能性助剂而制得。其集精练润湿、乳化洗涤、双氧水稳定、生物降解于一体，特别适用于棉织物的退煮漂一步法工艺。本文就其研制、性能及其在棉织物碱氧化一浴法工艺中的应用进行探讨。 1 实验部分 1.1 实验材料 1.1.1 织物 标准圆帆布片4cm×4cm（纯棉、未煮练，国产）、59/59 315/173纯棉织物 1.1.2 药品 脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠（DM-1232），广州道明化学；C12-14烷基多糖苷（APG1214），上海发凯；异构C13醇聚氧乙烯醚羧酸钠（DM-AEC5），广州道明化学；仲烷基磺酸钠（SAS 60），科莱恩；螯全分散剂（DM-CP），广州道明化学；消泡剂（SD 850），瓦克；NaOH，工业级；50%H2O2，工业级。 1.1.3 设备仪器 电子天平、电动搅拌机、酸度计、秒表、轧染机、高温染样机、烘箱、毛效仪、白度仪等。1.2 实验原理 精练剂中表面活性剂的润湿和渗透原理，根据湿润基本方程式-扬氏方程式 lA Sl SA σσ σθ- = cos (1) 式（1）中θ——液体与织物间的接触角 SA σ——固体/空气界面张力 Sl σ——固体/液体界面张力 lA σ——液体/空气界面张力 式（1）表明：θ越小，θ cos越大，湿润性越好，随着表面活性剂的加入，Slσ、lAσ降低，对液体在织物上湿润有利。另外，由于织物含有大量的毛细管，所以液体进入毛细管后，具有毛细管效应受到一定压力（p ?），如式（2）表示：
美纹纸胶带基本知识
美纹纸胶带 美纹纸胶带 美纹纸胶带是以美纹纸和压敏胶水为主要原料，在美纹纸上涂覆压敏胶粘剂，另一面涂以防粘材料而制成的卷状胶粘带。具有耐高温、抗化学溶剂佳、高粘着力、柔软服贴和再撕不留残胶等特性。行业通称美纹纸压敏胶粘带。英文名MASKING TAPE。 应用领域 该胶带以进口白色美纹纸为基材，单面涂布耐候性橡胶系压敏胶而成。具有耐高温，耐溶剂、再剥离无残胶等优异性能！产品符合ROHS环保要求。适用于汽车,铁制或塑料器件家具表面的耐高温烤漆喷漆遮蔽保护,同时也适用于电子\电器\压敏电阻\线路板等行业。 技术参数 型号基材胶型标准尺寸一般特性 材质颜色厚度 （MM） 规格 粘着力 N/25mm 伸长率 % 耐温性 ℃ 802-80 美纹 纸 白、浅 黄 橡胶0.14 5-1020MM*50M 8 8 80 802-12 美纹 纸 白、浅 黄 橡胶0.14 5-1020MM*50M 11.8 7 120 802-14 美纹 纸 白、浅 黄 橡胶0.14 5-1020MM*50M 8.3 8 140 802-18 美纹 纸 白、浅 黄 橡胶0.16 5-1020MM*50M 8.5 10 180 分类
美纹纸胶带根据不同的温度，可以分为:常温美纹纸胶带、中温美纹纸胶带及高温美纹纸胶带。根据粘性的不同，可以分为:低粘美纹纸胶带、中粘美纹纸胶带及高粘美纹纸胶带。 高温美纹纸胶带 高温美纹纸胶带原料 高温美纹纸胶带 是以美纹纸和压敏胶水为主要原料，在美纹纸上涂覆压敏胶粘剂，另一面涂以防粘材料而制成的卷状胶粘带。具有耐高温、抗化学溶剂佳、高粘着力、柔软服贴和再撕不留残胶等特性。行业通称美纹胶带 高温美纹纸胶带作用与特性： 涂胶面呈纵向条纹状，粘性十足。耐高温性极佳，经高温剥离后不留残胶。 高温美纹纸胶带(4张) 具有易撕、可粘性好、抗不同温度、不残胶、粘合度高、柔韧性佳、容易清除不污染等特性。根据其纸张特质及胶系配制的不同而广泛应用于各种行业。 常温下使用，适用于民用商业建筑装饰装修装潢﹑油漆﹑喷漆﹑分色﹑粉刷遮蔽及电子行业。
水性涂料用消泡剂种类及消泡原理
各种消泡剂的种类和分类介绍 一、按成份分为 1、天然油脂（即豆油、玉米油等） 优点：来源容易，价格低，使用简单； 缺点：如贮存不好，易变质，使酸值增高。 2、聚醚类消泡剂 种类挺多，主要有以下几种： a. GP型消泡剂 以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的GP型的消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。它的抑泡能力比消泡能力优越，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程的泡沫产生。 b.GPE型消泡剂即泡敌 在GP型消泡剂的聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。按照环氧乙烷加成量为10%，20%，……50%分别称为GPE10，GPE20，……GPE50。 GPE型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好。 c.GPES型消泡剂：有一种新的聚醚类消泡剂，在GPE型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链的嵌段共聚物。这种结构的分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。 3、高碳醇 高碳醇是强疏水弱亲水的线型分子，在水体系里是有效的消泡剂。七十年代初前苏联学者在阴离子、阳离子、非离子型表面活性剂的水溶液中试验，提出醇的消泡作用，与其在起泡液中的溶解度及扩散程度有关。C7~C9的醇是最有效的消泡剂。 C12~C22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4~9μm，含量为20~50%的水乳液，即是水体系的消泡剂。 还有些成酯，如苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯等在青霉素发酵中具有消泡作用，后者还可作为前体。 磷酸三丁酯（CAS:126-73-8)做为古老的消泡剂，仍然被工业界广泛使用着，因其极低的表面张力（27.79 25℃),极低的水溶性（0.61 25℃,溶剂溶于水）,消泡效果显著,但因其有刺激性及一定的毒性，较多用于不与食品/日用化妆品接触的其他工业。 4、硅类 最常用的是聚二甲基硅氧烷，也称二甲基硅油。它表面能低，表面张力也较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。它的主链为硅氧键，为非极性分子。与极性溶剂水不亲和，与一般油的亲和性也很小。它挥发性低并具有化学惰性，比较稳定且毒性小。纯粹的聚二甲基硅氧烷，不经分散处理难以作为消泡剂。可能是由于它与水有高的界面张力，铺展系数低，不易分散在发泡介质上。因此将硅油混入SiO2气溶胶，所构成的复合物，即将疏水处理后的SiO2气溶胶混入二甲基硅油中，经一定温度、一定时间处理，就可制得。 有机硅消泡剂系由硅脂、乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。它与水及多数有机物不相混溶，对
表面活性剂的理化性质
表面活性剂的理化性质和生物学性质 一、临界胶束浓度 当表面活性剂的正吸附到达饱和后继续加入表面活性剂，其分子则转入溶液中，因其亲油基团的存在，水分子与表面活性剂分子相互间的排斥力远大于吸引力，导致表面活性剂分子自身依赖范德华力相互聚集，形成亲油基团向内，亲水基团向外、在水中稳定分散、大小在胶体粒子范围的胶束（micelles）。在一定温度和一定的浓度范围内，表面活性剂胶束有一定的分子缔合数，但不同表面活性剂胶束的分子缔合数各不相同，离子表面活性剂的缔合数约在10～100，少数大于1000。非离子表面活性剂的缔合数一般较大，例如月桂醇聚氧乙烯醚在25℃的缔合数为5000。表面活性剂分子缔合形成胶束的最低浓度即为临界胶束浓度（critical micell concentration, CMC），不同表面活性剂的CMC不同，见表4-2。具有相同亲水基的同系列表面活性剂，若亲油基团越大，则CMC越小。在CMC 时，溶液的表面张力基本上到达最低值。在CMC到达后的一定范围内，单位体积内胶束数量和表面活性剂的总浓度几乎成正比。 表4-2 常用表面活性剂的临界胶束浓度 CMC/molL-1 名称测定温度/℃CMC/molL-1 名称测定温度 /℃ 25 1.6×10-2 辛烷基磺酸钠25 1.50×10-1氯化十二烷基 铵 辛烷基硫酸钠40 1.36×10-1月桂酸蔗糖 2.38×10-6 酯
十二烷基硫酸 钠40 8.60×10-3棕榈酸蔗糖 酯 9.5×10-5 十四烷基硫酸 钠40 2.40×10-3硬脂酸蔗糖 酯 6.6×10-5 十六烷基硫酸 钠40 5.80×10-4吐温20 25 6.0×10-2 (g/L,以下同) 十八烷基硫酸 钠 40 1.70×10-4吐温40 25 3.1×10-2 硬脂酸钾50 4.50×10-45吐温60 25 2.8×10-2油酸钾50 1.20×10-3吐温65 25 5.0×10-2月桂酸钾25 1.25×10-2吐温80 25 1.4×10-2 十二烷基磺酸 钠 25 9.0×10-3吐温85 25 2.3×10-2 （二）胶束的结构 在一定浓度范围的表面活性剂溶液中，胶束呈球形结构（图4-1a），其碳氢链无序缠绕构成内核，具非极性液态性质。碳氢链上一些与亲水基相邻的次甲基形成整齐排列的栅状层。亲水基则分布在胶束表面，由于亲水基与水分子的相互
几种助剂在生活用纸中的应用
几种助剂在生活用纸中的应用 袁瑞红等/几种助剂在生活用纸中的应用 几种助剂在生活用纸中的应用 袁瑞红赵传山 (山东轻工业学院制浆造纸工程省级重点学科,山东济南市,250353) 摘要探讨了生活用纸几种主要助剂:柔软剂,湿强剂,分散剂,剥离剂和粘合剂等的作用机理,并对使用方 法进行了简要介绍. 关键词柔软剂湿强剂分散剂剥离剂粘合剂 生活用纸在人们的日常生活中起着非常重 要的作用,高质量的生活用纸要求手感滑腻,质 地细密,柔软有弹性,并且遇水不会很快溃烂, 还要求有一定的撕裂,耐破强度;既要能快速吸 收水分及其它液体,又不能有细小纤维,粉尘等 其他杂质残留在皮肤上.如何平衡和提高生活 用纸上述各种性能,满足消费者的需求是生产 厂家一直努力的方向.如今柔软剂,湿强剂和 纤维分散剂等各种助剂在生活用纸的生产中起 着十分重要的作用. 1柔软剂 柔软性是有拿着特定的纸产品,经过皮肤 摩擦并用手弄皱的消费者所感受到的触觉,这 种触觉是几种物理性能的结合,包括纸页的柔 韧性,纸页的表面外观和纸页的耐摩擦性能. 柔软性一般用柔软度表示.柔软度是生活用纸 的一个极其重要的指标.柔软度的评价一般而 言表现为两个方面:一是纸页的松厚度,二是纸
页的手感滑腻性能.我国生活用纸生产多使用二次纤维和草浆,以草类原料和二次纤维抄造的生活用纸,一般都显得脆和硬,手感差.为了克服这些缺点,生产中主要通过添加柔软剂来达到相应的柔软度. 纸张柔软剂是一种能够吸附在纤维上并能 增加纸的柔软性能,从而使手感舒适柔软的造纸化学品.它除了能使纸张柔软,还可以改善 烘缸的涂布,进而改变起皱的均一性和辊子的增效作用.柔软剂的使用如同温和的涂布改良剂,使得扬克烘缸的涂层更加有弹性,使得涂布更容易实现.纸张柔软剂的性能,应考虑如下 四条:(1)易被纸浆纤维吸附,在造纸过程中流失少;(2)柔软效果好;(3)具有相应的湿强度; (4)具有一定吸湿性及其他性能. 1.1柔软剂的作用机理 纸页的柔软性能主要取决于纤维本身的特 性与纤维间的结合紧密程度,起皱时皱纹的状况.加入柔软剂后,柔软剂在纤维之间形成非 极性隔离膜,这样分子链易在应力下发生相互滑移和运动,降低纤维与人体之间的摩擦阻力, 从而获得平滑,柔软手感.同时柔软剂还可以 使纤维塑性化和多保留空气,以减少纤维之间的结合,从而达到提高柔软度的目的,因而将带来一定的纸页强度损失,但能充分的提高纸张的松厚度.同时由于它能改变纤维的塑性与结合力,因而有利于提高起皱的均匀性与增加纸张的伸长率,使得手感得以提高. 1.2使用方法
精练剂的润湿渗透性和复配
精练剂的润湿渗透性和复配 周栋梁,朱谱新 (四川大学纺织研究所,四川成都610065) 摘 要:分析了精练剂的作用机理,介绍了常用精练剂的成分,重点讨论了润湿渗透性,指出磷酸酯型表面活性剂及表面活性剂的复配技术已经成为目前精练助剂研究方向的主流。 关键词:精练剂;润湿渗透性;耐碱性;磷酸酯;复配中图分类号:TS192.2 文献标识码:A 文章编号:1673-0356(2006)04-0015-04 收稿日期:2006205225 作者简介:周栋梁(1983-),男,四川大学纺织研究所在读硕士研究生,主 要从事材料表面与界面和印染助剂的研究。 煮练工序采用烧碱和其他助剂处理纯棉及其混纺织物,去除含棉织物上的棉蜡、果胶、蛋白质、棉籽壳、油脂和退浆工序中未除尽的浆料,以及织物上所沾染的污物等杂质,使织物获得良好的外观及内在质量,是提高染整效果所必需的前处理工艺中极为重要的一步。不管是常规煮练工艺,退煮—漂白二段法工艺,还是退浆—煮练—漂白—浴法工艺,或冷轧堆工艺等,都需要加入煮练助剂,以提高煮练质量[1]。随着印染工业的发展,提高煮练速度,节约能耗,缩短工艺流程是必然趋势。棉织物前处理由传统的退浆、煮练、漂白三步法发展为退煮—漂白二步法,甚至退—煮—漂一步法的高效短流程快速精练工艺,练工序,因此煮练剂也称为精练剂。 近20年来,随着碱氧一浴、冷轧堆等高效短流程前处理工艺的推广,对精练剂提出更高的要求,除了应具有优异的精练效果外,还要求具有高耐碱性。此外,作为精练剂中的重要组分,表面活性剂必须具有良好的渗透、乳化、分散、净洗性能,还须耐高温、低泡沫、安全无毒等。单一的表面活性剂不可能兼具上述性能,必须通过几种表面活性剂进行复配,通过协同效应和相互增效作用来达到满意的效果[2]。因此,精练剂是一个传统而又与时俱进的话题,而表面科学的发展使我们能够从传统的反复尝试法过渡到基于科学的理解。本文从表面化学基本原理[3]出发,对织物精练这一特殊的表面活性剂应用体系进行阐述,指出渗透性是精练剂的最重要性质,为高效精练剂的研究开发和应用提供参考。 1 精练剂的作用机理 111 精练过程和精练剂 精练过程[4]是纺织品在一定温度下与碱和精练助剂进行的一个复杂的化学和物理化学过程,它包括渗透、膨化、乳化、皂化、分散、螯合和脱色等作用,其中渗透和净洗是较为重要的作用。精练过程第一步是在表面活性剂作用下,练液及化学药剂向纤维内部渗透,使纤维及杂质膨化;第二步为净洗作用,即纤维经充分润湿后,其天然杂质经过热和化学品的皂化、乳化、萃 取、分散等作用而被去除。精练剂的作用是帮助碱液渗透到纤维内部,促进蜡状物的皂化,棉籽壳、蛋白质和果胶等的分解,使已脱离纤维的杂质分散在煮练液中,防止重新附着在纤维上。因此,一只优良的精练剂,不仅要求其具有良好的降低溶液表面张力的能力和渗透到纤维内部的速度,而且还要求对纤维上的天然杂质能起到皂化、乳化、分散等作用。 去除纤维素共生物(油蜡、果胶、木质素、色素、棉籽壳等)主要用剂为烧碱,其一部分被纤维素吸附,一部分用来分解蛋白质,皂化油脂,中和氨基酸和脂肪酸,多糖醛酸等,所以必须有一定的过量。要求精练助剂必须具有优良的润湿、乳化、分散作用,促进碱剂对棉的精炼作用;还要求在低温下渗透力强,耐高温强碱、耐氧漂和较强的洗涤力,因而对精练剂的具体要求[5]可以归纳为: (1)耐高温强碱性能。棉的常规连续精练工艺温度一般高 于95℃,浸渍精练液中烧碱浓度为40～60g/L (供应槽浓度高达100～150g/L ),要求精练剂在这样的条件下不分解、不分层。 (2)在常温下能均匀快速润湿织物,还要求化学上的耐碱稳 定性。 (3)良好的乳化作用,使纤维共生物和外来油脂通过烧碱的 皂化和煮练助剂的乳化作用从织物上去除。 (4)具有一定的金属络合能力,能与Ca 2+、Mg 2+离子及其 他金属离子络合,从织物上除去,并防止分解物再沉积到织物 上。 (5)要求精练剂为低泡型。 (6)能生化降解,且分解物不含毒性。 以上要求中首要的和至为关键的是快速渗透性[6],尽管它不是精练剂追求的唯一目标。我们在多年研究和实践中发现,在适当的烧碱浓度和温度下,纤维素共生物可被快速分解,但是精练液若对织物渗透不良,将严重影响煮练织物的匀透性和毛效等半成品质量,进而影响织物的印染质量。织物内的空气分布于纱线之间和纤维内(如棉纤维胞腔、微穴或裂缝)这两个层次,如图1所示。在不良渗透的情况下,空气残留在纤维内部和纤维之间(尤其是厚重或高密织物),使碱液不能与纤维表面充分接触,因而极大地降低了精练效果。例如,在短流程工艺中对 助剂和处理条件的要求是,织物在浸轧精练液后到汽蒸堆置之前的极短时间内,能够被精练液充分润湿。
胶带介绍
美纹纸胶带DM100 以皱纹纸为基材，涂以压敏胶制造而成，具有保护、固定、耐热等特性，适用于喷漆、烤漆的涂装等。 Masking tape Adopts the creped masking paper as the raw materials,and coted with pressure sensitive tapes. With the advantages of protection,fixation,anti-heat,and others.For coating of spray-paint and paint. 封箱胶带DM200 以聚丙烯BOPP为基材，涂压敏胶粘剂制成的包装胶粘带，适用于封箱，固定食品封灌及捆扎等用途，包装胶粘带具有高抗张力，质轻粘力强，可印刷等优点。 Packing tape It adopts the BOPP as material, which has been smeared the pressure-sensitive adhesive dose, So the packing adhesive tape should be suitable for the purpose of sealing the box, fastness, Jar food’s envelop￡packing etc,The production bears the virtues such as high anti-strain, little weight powerful sticky fore, print permission,etc. 电工胶带 DM300 是以PVC为基材，涂以橡胶型压敏胶制造而成，具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候、粘着力佳等特性，适用于电线接驳，电气绝缘保护等。 Electrical tape Electrical tape is the PVC film coated by pressure-sensitive adhesive - rubber ,It has good insulation, fire-retardant, weathering, good adhesion force. Applicable to wire feeder, the protection of electrical insulation. 泡棉胶带DM400 以EV A泡棉等发泡体为基材，涂以压敏胶制造而成。适用于粗糙表面的粘接以及铭牌的粘接和密封减震等，如挂钩固定、家用电器防震等。 Foam tape Adopts EV A sponge as the rawaterial,and coated with the pressure sensitive tape. For adhibiting rough material and sealed damping. 双面胶带DM500 以不同面纸为基材，在基材的两面涂上压敏胶，再覆以易剥离的离型底纸制造而成，适用于两物体的粘接和固定，如胶袋封口、纸张接驳、墙报粘贴等。 Double side tape Adopts various tissues as raw material,coated with pressure sensitive tapes,and covered with liner.For Adhibiting and fixing objects,as glue bag,paper,post,and etc.
表面活性剂的理化性质和生物学性质
表面活性剂的理化性质和生物学性质
表面活性剂的理化性质和生物学性质 一、临界胶束浓度 当表面活性剂的正吸附到达饱和后继续加入表面活性剂，其分子则转入溶液中，因其亲油基团的存在，水分子与表面活性剂分子相互间的排斥力远大于吸引力，导致表面活性剂分子自身依赖范德华力相互聚集，形成亲油基团向内，亲水基团向外、在水中稳定分散、大小在胶体粒子范围的胶束（micelles）。在一定温度和一定的浓度范围内，表面活性剂胶束有一定的分子缔合数，但不同表面活性剂胶束的分子缔合数各不相同，离子表面活性剂的缔合数约在10～100，少数大于1000。非离子表面活性剂的缔合数一般较大，例如月桂醇聚氧乙烯醚在25℃的缔合数为5000。表面活性剂分子缔合形成胶束的最低浓度即为临界胶束浓度（critical micell concentration, CMC），不同表面活性剂的CMC不同，见表4-2。具有相同亲水基的同系列表面活性剂，若亲油基团越大，则CMC 越小。在CMC时，溶液的表面张力基本上到达最低值。在CMC到达后的一定范围内，单位体积内胶束数量和表面活性剂的总浓度几乎成正比。 表4-2 常用表面活性剂的临界胶束浓度 名称测定温度 /℃ CMC/molL-1 名称测定温度/℃CMC/molL-1 辛烷基磺酸 钠25 1.50×10-1氯化十二烷基 铵 25 1.6×10-2 辛烷基硫酸 钠40 1.36×10-1月桂酸蔗糖 酯 2.38×10-6
十二烷基硫 酸钠40 8.60×10-3棕榈酸蔗糖 酯 9.5×10-5 十四烷基硫 酸钠40 2.40×10-3硬脂酸蔗糖 酯 6.6×10-5 十六烷基硫 酸钠40 5.80×10-4吐温20 25 6.0×10-2 (g/L,以下同) 十八烷基硫 酸钠 40 1.70×10-4吐温40 25 3.1×10-2 硬脂酸钾50 4.50×10-45吐温60 25 2.8×10-2 油酸钾50 1.20×10-3吐温65 25 5.0×10-2月桂酸钾25 1.25×10-2吐温80 25 1.4×10-2 十二烷基磺 酸钠 25 9.0×10-3吐温85 25 2.3×10-2 （二）胶束的结构 在一定浓度范围的表面活性剂溶液中，胶束呈球形结构（图4-1a），其碳氢链无序缠绕构成内核，具非极性液态性质。碳氢链上一些与亲水基相邻的次甲基形成整齐排列的栅状层。亲水基则分布在胶束表面，由于亲水基与水分子的
多功能精练漂白剂的配方与生产工艺
多功能精练漂白剂的配方与生产工艺 非/阴离子白色粉末集精练渗透剂、螯合分散剂、氧漂稳定剂、低碱剂于一体的一剂型多功能精练漂白助剂，与双氧水合用可达到精练漂白效果。主要应用于棉纱、棉布及一般棉织物在染色前的煮漂整理工序。可使织物和纱线达到较高的白度，强力损失小。 主体成分为偏硅酸钠、纯碱、精练剂，使用搅拌器搅匀，注意加料顺序，先加偏硅，搅拌同时加入液体料，最后加入纯碱调节外观至蓬松状。若客户对氧漂破洞要求较高时，酌量添加葡萄糖酸钠。
生产任务单 生产车间生产日期2009.05.24 生产设备反应釜生产批号A00200833447 产品名称酸性皂洗剂生产数量142.2吨 操作班长签字车间主任签字 序号原料代码申领原料数量1 0016羧乙基硫代丁二酸—CETSA92430kg 生产配方原料代码百分比0016羧乙基硫代丁二酸—CETSA 65% 水35% 操作过程及注意事项：（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）650kg0016与350kg水搅拌均匀，成透明红棕色液体即可，出料。 备注: 发往宁波33吨，务必使用全新120kg桶 发往上海25.6吨使用中性包装，新桶,160kg 27吨发往绍兴的王伟，60kg，中性包装 33吨120kg包装，名称为新型酸性皂洗剂单体，发往淄博鲁泰纺织 其他120包装，入库 回执单 工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工完工日期：实际工时： 数量核准确认：质量核准确认： 生产部门确认：任务完工确认：
生产任务单 生产车间生产日期2009.11.19 生产设备反应釜生产批号A00200833457 产品名称化纤除油剂生产数量60吨 操作班长签字车间主任签字 序号原料代码申领原料数量1 0033脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 21000kg 生产配方原料代码百分比0033脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 35% 水65% 操作过程及注意事项：（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）1. 抽入350kg的0033， 抽入剩余的水量,使总量为1000kg。 2. 加料结束后继续搅拌20分钟,使混合物成清晰均匀液体。 包装：120kg，30吨，发往盛宏化纤。 60kg包装，19吨发往浙江美欣达印染 其余120包装，入库 回执单 工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工完工日期：实际工时： 数量核准确认：质量核准确认： 生产部门确认：任务完工确认：
表面活性剂的基本知识
表面活性剂的基本知识(2009/08/30 22:46) 表面活性剂的基本知识 12.9.1 表面活性剂的基本性质 表面活性剂分子结构的特点是具有不对称性，即由一亲水基和另一憎水基（或称亲油基）组成。例如棕榈酸钠（C15H31COONa）的结构可分为如图12-31所示的亲水基和憎水基部分： 图12-31 棕榈酸钠的两亲性结构 表面活性剂的用途十分广泛，以下仅就其基本性质、结构和主要应用方面作一简单介绍。 实验证实，在低浓度时，溶液的表面力随着浓度增大近乎线性地下降，然而，在高浓时，则表现出不同寻常的物理性质。如图12-32所示，当达某一界限浓度时，某些物理性质如表面力、比电导、摩尔电导、渗透压以及浊度等，都发生了突然的变化。其中，渗透压随浓度增大的幅度反常地变低，说明在溶液中有某种缔合现象发生；而溶液比电导仍然随浓度增大而增大，说明电离作用还在继续进行。麦克拜因认为这种象是"反常"的行为可用"胶束"（Micelles）的形成解释之。在水溶液中十二烷基硫酸钠电离成为十二烷基硫酸根阴离子和钠离子，前者既有吸附于表面上让其憎水基朝着空气而亲水基朝着水相的倾向，也存在着形成如图12-33所示的憎水基朝而亲水基朝外的"胶
束"的倾向。当表面活性剂浓度低时，表面活性离子多数集结于表面上，少数溶于溶液中形成小型胶束。而达一定界限浓度时，表面活性离子无法再进入表面层，只能采取形成胶束的形式以使体系趋于稳定。（参考图12-34(动画观看)）。胶束相当于一种"缔合分子"，故"缔合现象"使渗透压随浓度变化规律发生明显的变化。然而尽管发生缔合现象，十二烷基硫酸钠电离成为十二烷基硫酸根离子和钠离子的过程仍在继续，故电导仍不断增大（图12-30）。 相当于图12-30所示各项物理性质产生突变的浓度，称为"临界胶束浓度"以"C.M.C"表示。临界胶束浓度在实验中往往表现为并非一敏锐的浓度值，而为一狭窄的浓度区域。298K 时十二烷基硫酸钠的C.M.C 值约为0.008mol·dm-3 。 根据条件不同，可形成各种不同形状的胶束，如图12-35所示。 图12-33 球状胶束 图12-34 胶束形成过程与表面活性剂浓度的关系 图12-35 各种胶束形状实例
【必看】纸张柔软剂的各种分子作用与手感四大要点
【必看】纸张柔软剂的各种分子作用与手感四大要点 纤维柔软平滑问题也是纤维间的摩擦问题，纤维的摩擦主要通过摩擦因数来评价。摩擦因数是表现摩擦体表面性能的一个参数。不同类表面活性剂对纤维摩擦因数有影响，其中对于降低纤维表面的静摩擦因数，其作用大小为：阳离子表面活性剂>多元醇型非离子表面活性剂>阴离子表面活性剂>聚乙二醇型非离子表面活性剂>矿物油。对于同类表面活性剂则由于表面活性剂的化学结构不同，对纤维的摩擦因数也不同。 1．纸张柔软剂阴离子表面活性剂对纤维表面摩擦因数的影响 此类表面活性剂主要品种有烷基磷酸酯或盐、烷基硫酸酯或盐、烷基磺酸盐等。烷基的碳链越长，平滑性能越好、摩擦因数越小。对于磷酸酯类平滑性，则有三烷基磷酸酯>双烷基磷酸酯>单烷基磷酸酯>聚氧乙烯醚磷酸酪。 2．纸张柔软剂阳离子表面活性剂对纤维摩擦因数的影响 阳离子表面活性剂除了有较好的抗静电性之外，还有较好的柔软平滑性，故广泛用于柔软剂，以降低纤维间的静摩擦因数。季铵盐和胺盐类表面活性剂对纤维的动、静摩擦因数均有效。 3．纸张柔软剂非离子表面活性剂对纤维摩擦因数的影响 关于非离子表面活性剂对纤维摩擦的影响研究发现烷基越长，可使纤维间的摩擦因数越小。 4．纸张柔软剂柔软剂分子在纤维闻的留着与柔软作用 根据以上分析，柔软剂分子结构一端具备烃基以降低纤维链间的摩擦，另一端则具有离子性或反应性，能使柔软剂分子固定在纤维间；由于宏其化工的各种表面活性剂的离子性不同，使其在纤维间的定向产生很大差异，从而使获得的柔软性变化非常大。 纤维素分子中由于含有少量羧基，一般在水中电离会带有一定的负电性，即具有负的Zeta电位。带负电荷的阴离子表面活性剂的胶体接近纤维时，将与纤维发生排斥作用，吸附在纤维素上较为困难。所以，造纸过程中柔软剂分子在纤维间的留着仅仅靠分子间作用和机械作用附着柔软剂，这样阴离子表面活性剂的疏水部分，在纤维周围成了一层油状膜，而亲水性基向外侧排列。因此，阴离子