某车间除尘系统设计..
目录
第1章课程设计任务书.................................................. - 3 -第2章局部排风除尘系统的组成.................................... - 7 -2.1 集气罩 ................................................. 错误！未定义书签。
2.2 除尘设备 ............................................. 错误！未定义书签。
2.3 风机 ..................................................... 错误！未定义书签。
2.4风管 (8)
2.5其他设备...................., (8)
第3章除尘系统设计计算................................................ - 9 -3.1 集气罩的设计计算.......................................................... - 9 -
3.1.1集气罩的集气原理 ............................ 错误！未定义书签。
3.1.2 集气罩的设计 ................................................................. - 9 -
3.1.3 集气罩设计小结 ........................................................... - 11 -3.2管道的设计 ..................................................................... - 12 -
3.2.1管道设计的原则 ............................................................ - 12 -
3.2.2管道分段计算 ................................................................ - 12 -
3.2.3并联管路压力平衡计算 .................... 错误！未定义书签。
3.2.4 除尘系统总压力损失 ................................................... - 13 -
3.2.5 管段设计小结 ............................................................... - 17 -3.3 通风机、电动机的选择................................................ - 18 -
3.3.1通风机的分类及性能 .................................................... - 18 -
- 1 -
3.3.2通风机的应用 .................................... 错误！未定义书签。
3.3.3风机、电动机的选择 .................................................... - 18 -
3.3.4风机、电动机小结 ........................................................ - 19 -3.4 除尘器的选择................................................................ - 20 -
3.4.1 除尘器简介 ................................................................... - 20 -
3.4.2 除尘器计算 ................................................................... - 21 -
3.4.3 除尘器的选择小结 ....................................................... - 22 -第4章车间布置.............................................................. - 23 -第5章总结.................................................................... - 24 -第6章参考文献............................................................ - 25 -
- 2 -
某车间除尘系统设计
第1章课程设计任务书
一、目的：
课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。特别是：
1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；
2．基本计算方法和绘图能力的训练；
3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；
4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
二、任务与要求
学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
其内容包括：
1．设计说明书一份，设计计算书一份
2．平面布置图一份
3．立面布置图一份
4．轴侧图一份
三、设计内容
1．集气罩的设计
控制点控制速度V的确定
集气罩排风量、尺寸的确定
2．管道的初步设计
管内流速确定
管道直径确定
弯头设计
- 3 -
直管长确定
三通设计计算
3．压损平衡计算
分段计算
压力校核
4．总压损计算
5．选风机、校核
6．电机选择、校核
7．车间大门设计
四、设计课题与有关数据
1．设计题：某车间除尘系统设计
说明：本设计为新建项目进行设计。项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准；
2．课题已知条件
a.车间面积与两台产生污染设备的位置
见附图一
b.产生污染源设备的情况
污染源：两个污染源水平放置，立方体 L × W × H 1200×600×
1000(mm)
操作条件：20℃ 101.3kPa
污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属
平静的空气中。
c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积
H=600mm，才操作正常。
d.管道和集气罩均用钢板制作
钢管相对粗糙度 K=0.15
排气筒口离地面高12m
e.所用除尘器：
- 4 -
LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为980Pa，长4.5m，宽2.2m，除尘器进口高度3.6m，出口高度8.9m。
f.有关尺寸
车间长宽高分别为：18米*12米*12米。
墙厚 240mm 方块柱 300 x300
车间大门可取2010x2010
窗台到地面距离民用房 900—700mm
工业用房 1.0---2.0cm
仓库 1.5～2.0 m
附图一：车间平面及两个污染源的位置
- 5 -
- 6 -
第2章局部排气通风系统的组成
局部排气通风基本原理是通过控制局部气流，使局部工作范围不受有害物的污染，并且造成符合要求的空气环境。典型的局部排气通风系统如图2所示，通常由下述几个部分组成。
2.1集气罩
集气罩是捕集含尘有害气体的设备装置。通过集气罩口的气流运动，可在有害物散发地点直接捕集有害物而控制其在车间的扩散，保证室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标准的要求。集气罩设计应该考虑实际环境，工作场合，以与工作场合匹配为宜，从而最大程度上收集有害气体，减少扩散。
2.2除尘器
为了保护大气环境或回收原材料，当排气中的粉尘含量超过排放标准时，必须采用除尘器进行处理，达到排放标准后再排入大气。
2.3风机
风机由电动机带动，为空气流动提供动力。为了防止风机的磨损和腐蚀，一般把它装置在除尘设备的后面。
2.4风管
风管用于连接该系统的各个设备，提供气体流动的道路。风管布置要合理，
- 7 -
力求短、直、顺。风管布置设计的好坏关系到管内流体的压力损失大小，从而影响了风机的选择。
2.5其他辅助设备
其他辅助设备包括清灰除尘设备等，保障系统的运行。
- 8 -
第3章除尘系统设计计算
除尘系统通常由集气罩、通风管道、除尘器、通风机、电动机、烟囱等部分组成。本章节将对各部分进行详细计算与选择。
3.1 集气罩的设计计算
污染物捕集装置按气流流动的方式分为吸气式和吹气式两大类。吸气捕集装置按其形状分为两类：集气罩和集气管。对密闭的生产设备，若污染物在设备内部发生时，会通过设备的孔和缝隙逸到车间内，如果设备内部允许微负压存在时，则可采用集气管捕集污染物，如果设备内部不允许微负压存在或污染物发生在污染源的表面时，则可用集气罩进行捕集。
集气罩种类繁多，应用广泛。按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，可把集气罩分为三类：密闭集气罩、半封闭集气罩、外部集气罩。外部集气罩又可分为上部吸气罩、下部吸气罩、侧吸罩。根据要求，本设计采用上部吸气罩。
3.1.1 集气罩的设计
由题目设计条件和要求可知，本设计采用外部集气罩中的冷过程上部集气罩。对于外部集气罩排风量的确定多采用控制速度法。
的确定
（1）控制点控制速度V
x
本设计中，污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中，所以污染源的控制速度按《大气污染控制工程》中表13-2可得
表13-2 外部集气罩污染源控制速度v x
- 9 -
- 10 -
取0.5~1.0 m/s 之间。本设计选用v x =0.6 m/s 。 （2）集气罩排风量、尺寸的确定；
本设计中污染源尺寸为L × W × H 1200×600×1000(mm)，故适宜采用矩形集气罩，长、宽分别以a 、b 表示。由《环境工程设计手册》P48图1.3.13得集气罩计算示意图如下：
题目已知罩口边距污染面积H=600mm ，则有
a=m mm 68.116806008.01200H 8.0L ==?+=+ b=m mm 08.110806008.0600H 8.0W ==?+=+
为保证罩口吸气速度均匀，吸气罩的扩张角α不应大于60°，本设计中取45°，则集气罩高度为
h ’=mm a 84045tan 21680tan 2/=??÷=?α。
为提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口加设法兰边。法兰边宽150-200mm ，本设计取160mm ，则集气罩总高为
h=h ’+ 160=840+160=1000mm
- 11 - 集气罩置于污染源上的排风量可按下式（《环境工程设计手册》P48，式1.3.12）计算：
x KPH u Q =
式中 Q-----排风量（m 3.s -1）
K-----考虑沿高度速度分布不均的安全系数，通常取K=1.4 P-----罩口敞开面周长（m ）
H-----罩口距污染源的距离（0.6m ） u-----控制速度（m/s ）
则可得集气罩排风量
13132.10015782.26.06.02)08.168.1(4.1Q --?=?=???+?=h m s m
由于两个污染源完全相同，则集气罩计算相同。 总排风量Qz ：
Qz=2Q=2×10015.2=20030.4m 3/h
由图一可知，污染源边缘距墙中心线600mm ，墙厚240mm ，集气罩外边缘距污染源边缘240mm ，则集气罩外边缘距墙内边缘为600-120-240=240mm 。 3.1.3 集气罩设计小结
有以上设计计算，集气罩相关参数如下：
长a=1680mm ，宽b=1080mm ，高h=1000mm ， 扩张角α=45°，排风量Q=20030.4m 3/h 集气罩边缘距墙240mm 。
3.2管道的设计
在净化系统中用以输送气流的管道称为风管，通过风管使系统的设备和部件连成一个整体。管段设计主要是根据集气罩的流量以及净化设备的要求来完成必须的管道的参数设计。这主要包括：管内流速的确定；管道直径的确定；弯头的设计；直管长度的确定；三通设计计算；沿程阻力损失和局部阻力损失。本设计采用圆形风管来进行连接。
3.2.1管道设计的原则
根据蒋文举.《大气污染控制工程》，管道设计主要遵循以下原则。
1.管道系统布置应从总体布局考虑，统一规划，合理布局。力求简单、紧
凑，安装、操作、维修方便，尽可能缩短管线长度，减少占地空间，适
用、美观、节省投资。
2.管道应尽量集中成列、平行敷设，并应尽量沿墙或柱子敷设。管径大的
或保温管道应设在靠墙侧。
3.管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定的距离，以满足施工、运
行、检修和热胀冷缩的要求，一般不小于100-200mm。
4.管道应尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗启闭；应不妨碍设备、管件、
阀门和人孔的操作和检修；应不妨碍起重机的工作。
5.管道通过人行道时，与地面净距应不小于2m。
6.除尘管道力求顺直，保证气流畅通。分支管与水平管或倾斜主干管连接
时，应从上部或侧面接入；三通管的夹角一般不大于30°。
7.进行管道压力损失计算时，管段长度一般按两管件中心线之间的距离计
算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
8.对并联管道进行阻力平衡计算，除尘系统小于10%，否则进行管径调整。
3.2.2管道阻力分段计算
图3-1 管道设计简图
- 12 -
- 13 -
图3.1
1.管道内最低速度的确定
《大气污染控制工程》 表13-4所列为除尘管道内最低气体流速，可供设计参考。
在本设计中，污染物为轻矿粉，查《大气污染控制工程》 表13-4得水平管内最低流速为14 m/s ，垂直管为12 m /s 。考虑要用到垂直管和水平管两部分，而用同一管径。故取管内气速：V 1=14 m /s
2.管径的计算与实际速度的确定
由Q=(πd 2V)/4得到：d=V
Q
π4 则有d 1=550mm
核算实际速度：V 1=4Q/(πd 12)=14.9 m /s ；
查计算表知：动压为 133.2Pa ；当量阻力系数/0.0306d λ=。 三通管后的管径d 2： d 2=774mm ，圆整取d 2=750mm ； 核算实际速度：V 2=14.9 m /s ；
查计算表知：动压为 133.2Pa ；当量阻力系数/0.0306d λ=。
3.管段长度的确定
- 14 -
总体设计草图见图3.1。 由除尘器进口高度：3653 mm ， 故管段1的长度L 1=2000+7385=9385mm 管段2的长度L 2=2000mm
管段3的长度L 3=1615+1267=2882mm 管段4的长度L 4=3000+8890=11890mm
管段5的长度L 5=1200mm
4.集气罩和弯头的确定
查《环境工程设计手册》 ： 1、对集气罩1，ξ=0.11。 2、对集气罩2，ξ=0.11。
3、采用90°弯头(R/d=1.5)阻力系数ξ=0.18。
5.三通的确定
根据管径与流量查《环境工程设计手册》 ：
采用30°直流三通（如图3.2）：阻力系数ξ1=0.02，阻力系数ξ2=0.21。
图3.2
6.管道阻力计算
(1) 管段①的阻力计算
摩擦压力损失为
2
11
19.3850.0306133.238.252
L P L Pa d ρνλ?==??=
局部阻力包括集气罩1、90°弯头（R/d=1.5）和30°直流三通；
- 15 - 故∑ξ=0.11+0.18+1.02=0.31 则局部压损为
2
110.31133.241.292
m P Pa ρυζ
?=
=?=∑
(2) 管段②的阻力计算
摩擦压力损失为
2
2
2
2 2.00.0306133.28.152
L P L Pa d ρνλ?==??=
局部阻力包括集气罩2、90°弯头（R/d=1.5）和30°直流三通； 故∑ξ=0.11+0.21+0.18=0.50 则局部压损为
22
20.50133.266.602
m P Pa ρυζ
?=
=?=∑
(3) 管段③的阻力计算
摩擦压力损失为
2
33
3 2.8820.02133.27.682
L P L Pa d ρνλ?==??=
局部阻力包括除尘器阻力、90°弯头（R/d=1.5）和合流三通； 故局部压损为
()39800.110.18133.21018.60m P Pa ?=++?=
(4) 管段④的阻力计算
摩擦压力损失为
2
4
4
411.890.02133.231.672
L P L Pa d ρνλ?==??=
局部阻力有两个90°弯头（R/d=1.5）； 故局部压损为
- 16 -
2
110.182133.247.952
m P Pa ρυζ
?=
=??=∑
(5) 管段⑤的阻力计算
摩擦压力损失为
2
55
59120.02133.231.972
L P L Pa d ρνλ?==??=
改管段有90°弯头（R/d=1.5）两个；伞形风帽压力损失ξ=0.10；通风机出口压力损失ξ=0.10。
故局部压损
()2
550.1820.10.1133.274.592
m P Pa ρυζ
?=
=?++?=∑
(6) 并联管压力平衡
11138.2541.2979.54L m P P P Pa ?=?+?=+= 2228.1566.6074.75L m P P P Pa ?=?+?=+=
故有：()()121/79.5474.75/79.54 6.0%10%P P P ?-??=-=〈 显然压力平衡，符合节点要求。
(7) 除尘器总压力损失计算
除尘系统总压损失为
11138.2541.2979.54L m P P P Pa ?=?+?=+= 3337.681018.61026.28L m P P P Pa ?=?+?=+= 44431.6747.9579.62L m P P P Pa ?=?+?=+= 55531.9774.59106.56L m P P P Pa ?=?+?=+= 13451292P P P P P Pa ?=?+?+?+?=
3.2.3 管段设计小结
管段①直径550mm，距墙255mm，满足管段设计要求；其弯头为90°，R=1600mm；水平管段中心线距地面7m。
管段②直径550mm，距墙255mm，满足管段设计要求；其弯头为60°，R=800mm，三通为α=30°，支管长H=2000mm，直管部分安装尺寸2000mm。
管段③直径750mm，距墙120mm，满足管段设计要求；R=1600mm的90°弯头三个，第一个弯头之前的水平管长 5.5m，第一个与第二个弯头之间的水平管长3.5m，第二个与第三个弯头之间的竖直管长为 3.5m，进口中心线距地面距离为3.6m。
管段④(除尘器出风管)直径7500mm，距墙200mm，满足管段设计要求；R=1600mm的90°弯头两个，管段长为11.9m。
管段⑤(即烟囱)直径7500mm，高为12m，伞形风帽h/D=0.5。
管段设计结果如下表：
表3-1管道计算表
管段编号流量
Q/
m3s-1
管长
l
/m
管径
d/mm
流速
v/
m-1
λ/d
/m-1
动压
v
2
ρ/2
/Pa
摩擦
损失
△P
L
/
Pa
局部
压损
系数
∑ξ
局部
压损
△
P
m
/Pa
管段总
压损△
P/Pa
管段压
损累计
∑△
P/Pa
① 2.78 9.38 550 14.9 0.030
6
133.2 38.25 0.31 41.29 79.54
② 2.78 2.0 550 14.9 0.030
6
133.2 8.15 0.50 66.60 74.75
③ 5.56 2.88 750 14.9 0.02 133.2 7.68 0.3 1018.
6
1026.28
④ 5.56 11.9 750 14.9 0.02 133.2 31.67 0.36 47.95 79.62
⑤ 5.56 12.0 750 14.9 0.02 133.2 31.97 0.56 74.59 106.56 1366.75
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3.3 通风机、电动机的选择
3.3.1通风机的分类及性能
大气污染控制工程中，常用通风机按其作用原理可分为离心式和轴流式两种。
（1）离心式通风机 分高压、中压、低压三种，低压P ≤1000Pa; 中压1000＜P ＜3000Pa ；P ≥3000Pa 。
（2）轴流式通风机 分高、低压二种：低压P ＜500Pa ；高压P ≥500Pa ；
通风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。流量也称风量，以单位时间内流经通风机的气体体积表示。压力也称风压，是指气体在通风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分。全压等于通风机出口截面与进口截面上气流全压之差；静压等于通风机出口截面与进口截面上气流静压之差；动压是指通风机出口截面上气流平均速度的动压。在同一截面上，气流的全压等于静压与动压之和。功率是指通风机的输入功率，即轴功率。通风机有效功率与轴功率之比称为效率。通风机全压效率可达90％。
流量、风压、功率和效率等参数之间有一定的函数关系，当其中一个参数发生变化时，其他各量也随着变化。将它们之间的关系绘成曲线，称为性能曲线。性能曲线形状与通风机类型有关。改变通风机的风量和风压，以满足使用工况变化的要求称为性能调节。 3.3.3
风机、电动机的选择
根据《大气污染控制工程》计算风量与风压： 通风机风量 Q 0=Q
（1+
）
通风机风压 ΔP 0=ΔP （1+ ）
其中：Q-----管道计算总风量，
-----管道计算总压损，Pa
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-----考虑系统漏风所附加的安全系数，除尘管道取0.1~0.15
-----考虑管道计算误差及系统漏风等因素所采用的安全系数，
除尘管道取0.15~0.2
则风量为 Q 0=Q （1+K1）=20030.4×1.1=22033.44m3/h 风压为 ΔP 0=ΔP （1+K2）=1292×1.2=2304Pa
3、根据上述风量和风压，查《环境工程设计手册》 ：
选排尘离心通风机BF4-72型，传动方式C ，转速2240 r/min ，全压225~3292 Pa ，风量1240~652300
， 配套电动机为Y180M-2,22kW 。
复核电动机功率：
0055
12250001732.8
18.103.610 3.6100.70.95
e Q P K N KW ηη??=
==???? 故其配套电机满足要求。
配套电动机满足要求。
3.3.4风机、电动机小结
设计风量为22033.44m 3/h -1，设计风压为2304Pa 。
本设计选用BF4-72型风机，转速N=2240r/min ，Q=121040m3/h ，P=2990Pa ；配套电机Y315M-6，功率为160KW 。
3.4 除尘器的选择
一般，选择除尘器必须从除尘技术、经济排放标准三方面来考虑，合理选择除尘器在工业生产中意义重大。
3.4.1 除尘器简介
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，是除尘系统中起主要作用的部分。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。除尘器按其作用原理分成以下五类：
(1)机械式除尘器，包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)湿式除尘器，包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器、文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器，包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等。
(4)电除尘器。
(5)磁力除尘器。
现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。本设计采用袋式除尘器。袋式除尘器主要由滤袋、箱体、灰斗与清灰结构、排灰机构等几个主要部分。
布袋除尘器的工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒灰尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。布袋除尘器优缺点如下。
布袋除尘器的优点：
（1）除尘效率高，可达99.99%以上；
（2）附设备少，投资少；
（3）结构简单，操作方便，工作稳定，便于回收干料，可以捕集不同性质粉尘；
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通风除尘与气力输送系统的设计说明
第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机；
某金属冶炼车间除尘系统中的管道设计
目录 一、设计目的 (2) 二、绪论 (2) 三、管道设计原始资料 (4) 四、设计计算 (4) 五、系统保温 (6) 六、管道材料选择 (6) 七、热补偿设计.................................................. ..7 八、课程设计小结............................................ .. (7) 九、参考文献 (7)
某金属冶炼车间除尘系统中的管道设计 1、设计目的 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为某金属冶炼车间的净化系统中的管道设计，能使自己得到一次综合训练，特别是： 1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用； 2、基本计算方法和绘图能力的训练； 3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程设计中的实际问题； 4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。 2、绪论 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 1、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、
布袋除尘器设计说明书
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
除尘系统设计
湖南科技大学 化学化工学院TechnologyScience and Hunan University of 《大气污染控制工程》课程设计报告题目：某厂原料车间除尘系统工程初步设计
专业班级：环境工程二班学生姓名：1206050201 学号：指导老师：28月日62015提交日期：年 目录． 第一章：概述 1 1.1设计目的概述 2 1.2设计要求概述 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 2 第二章：净化系统设计方案的分析确定2 2.1该厂车间粉尘 2 2.1.1该厂厂车间粉尘的来源 2 2.1.2该厂车间粉尘的种类 2 2.1.3该厂车间粉尘的危害 2 2.2该厂车间粉尘净化系统的设计 3 第三章：除尘系统的设计 4 3.1集气罩选用及计算 4 3.1.1集气罩的种类 4 3.1.2集气罩的选用 4 3.2管道的设计及运用 6 3.2.1管道的布局 6 3.2.2各管道压损计算 6
3.3通风机及电动机的计算和选择8 3.4除尘器的选择8 第四章：总结10 第五章：参考文献11 某厂原料车间除尘系统工程初步设计 第一章：概述 1.1设计目的概述 “大气污染控制工程课程设计”是《大气污染控制工程》课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间一次较全面的大气污染控制设计能力的训练，在实现专业总体培养目标中占有重要地位。 通过课程设计，旨在使学生掌握和巩固《大气污染控制工程》课程的基本原理和设计方法，培养学生正确查阅和使用技术资料、确定大气污染控制系统的设计方案、进行工艺设计计算，绘制工程图纸，编写设计说明书的能力，为以后从事
本工程领域的设计工作打下基础。使学生得到一次综合训练并达到以下教学要求： 1、通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合应用《大气污染控制工程》课程和其他先修课程的原理、方法与技能来分析和解决大气污染控制工程设计问题的能力。 2、学习大气污染控制工程设计的基本方法、步骤，掌握大气污染控制工程设计的一般规律，学会净化系统的布置设计、主要污染物的净化原理与主要工艺流程，净化设备的选型设计、基本计算方法和绘图能力的训练。 3、进行大气污染控制工程设计基本技能训练，如设计手册与技术资料的查找应用、系统平衡与设计计算，绘制工程图纸、标准规范应用，编写设计说明书。 1.2设计要求概述 1、运用所学知识，根据有关设计手册、资料进行设计，做到有据可查，切实可靠。 2、设计说明书按设计程序编写，主要包括方案的确定，设计行算，设备选型，有关的设计简图等内容，设计说明书应有封面、目录、概述、正文、小结、参考资料等部分。各种计算以及必要的插图、说明等要求书写整洁、层次分明、条理清楚，行文流畅简捷，各计算公式，数据、图表及引用的有关重要定论均应注明出处，各符号、单位及代表意义均应注明。 3、设计图纸是设计意图的重要表现形式，是工程师的语言，因而应特别注意其质量。一般布图合理、比例适当、图面整洁，应达到以下要求：课程设计图纸应能较好地表达设计意图 构图、投影正确，各类线条分明、均匀，尺寸齐全，字迹工整，符合制图标准及有关规范。 （1）除尘系统图1张，系统图应按比例绘制，标出设备、管件编号并附明细表。 （2）除尘系统平面、剖面布置图2张（3号图或4号图），图中设备、管件应标注编号，编号应与系统图对应，布置图应按比例绘制。 4、设计成果提交：合订时，说明书在前，附表和附图分别集中、依次放在后面。 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务。如图1所示：该工段厂房长30m、宽15m、高3.6m，在厂房东北角长7.4m、宽6.6m范围内分布有原煤给料、破碎机、振动筛、皮带转载点等尘源，其相对位置见图2，由于建厂时未对破碎、筛分等设备及尘源点采取任何防尘、除尘和密闭措施，生产时煤粉从破碎机、振动筛、给料、转载及3，～400mg/m皮带机等处向外突出，飘扬，导致整个车间浓烟滚滚。实测空气中粉尘浓度1503破碎机周围10m范围内空气中粉尘浓度一般都大于1000mg/m（尘源密闭后实测管道内粉尘初3）。始浓度1941.7mg/m请为该厂房设计一套粉尘净化系统，该系统净化装置、风机、排气筒等只能集中布置在车间西侧中部长10m、宽7.5m的空地范围（图1），要求工程后粉尘污染源得到有效控制，车3；《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级，即粉尘浓度≤8640 mg/m间内粉尘浓度达到国标GB5817—经净化后由排气筒外排废气要符合国标GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求，即3，煤尘回收利用。排尘浓度≤150 mg/m
通风除尘课程设计报告书
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
车间除尘系统设计
1 概况 (2) 1.1设计原则 (2) 1.2相关标准 (2) 1.3设计已知条件 (2) 2 粉尘介绍 (3) 2.1粉尘性质 (4) 2.2粉尘的危害 (4) 3 设计简介 (4) 4 集气罩设计 (4) 4.1集气罩用途 (4) 4.2集气罩的设计原则 (4) 4.3集气罩的选择 (5) 4.4集气罩的设计 (5) 4.4.1控制点控制速度Vx的确定 (5) 4.4.2集气罩排风量、尺寸的确定 (5) 5 管道的设计 (6) 5.1管道的用途 (6) 5.2管道的选择 (6) 5.3管道设计的原则 (6) 5.4管道阻力分段计算 (6) 5.4.1管道设计简图 (6) 5.4.2管道内最低速度的确定 (7) 5.4.3管径的计算与实际速度的确定 (7) 5.4.4 管段长度的确定 (7) 5.5集气罩和弯头的确定 (7) 5.6 三通的确定 (8) 6 除尘器的设计 (8) 6.1除尘器的作用 (8) 6.2除尘器的选择 (8) 6.2.1除尘器的简介 (8) 6.2.2除尘器选择 (8) 7 通风机、电动机的设计 (9) 7.1风机的选择 (9) 7.1.1 通风机的风量 (9) 7.1.2 通风机的风压 (9) 7.1.3 风机及电机的选型 (10) 7.1.4 复核电动机功率 (10)
1 概况 1.1设计原则 （1）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排出的气体指标达到国家及地方有关污染物排放标准； （2）选择流程简单、占地少、处理效果稳定、可靠的工艺； （3）工艺控制参数易于管理，运行维护、管理方便，自动化程度高，便于科学管理；（4）投资节省、运行费用低，符合当地经济情况； （5）避免二次污染。 1.2相关标准 （1）项目设计完成后的验收标准：《大气污染综合排放标准》（GB16297—1996）； （2）车间空气中有害物质的最高容许浓度标准：《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）。 1.3设计已知条件 （1）车间面积与两台产生污染设备的位置（见图1）。此图仅给出方柱及污染源相对位置，门、窗位置及墙厚由设计定； （2）产生污染源设备的情况 污染源：立方体长×宽×高=1200×600×1000 操作条件：20℃101.3KPa 污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。 （3）在该污染设备的顶部设计两个伞形集气罩，罩口边须距离污染源上平面H=600mm时才操作正常。 （4）管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度：K=0.15 排气筒口离地面高度：12m （5）所用除尘器 LD14型布袋除尘器, 该除尘器阻力：980Pa； （6）有关尺寸 墙厚：240mm 方块柱：300×300 车间大门可取2010×2010 3010×3010 2550×2410 4010×4010 窗台到地面距离：民房900～700mm 工业用房 1.0～2.0 m 仓库 1.5～2.0 m
工业通风除尘设计
课 程 设 计 课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称 所在班级 学生姓名 学生学号 指导教师
目录 1 前言 (3) 2 车间简介 (3) 3 车间除尘系统设计与计算 (4) 3.1 确定除尘系统 (4) 3.2 车间除尘系统风管的布置 (5) 3.3 排风罩的选择 (5) 3.3.1 抛光车间 (6) 3.3.2 打孔车间 (6) 3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (6) 3.4.1 抛光车间 (7) 3.4.2 打孔车间 (7) 3.5 弯头和三通 (7) 3.6 净化装置及管道和风机的连接 (7) 3.7 通风系统的水力计算 (10) 3.7.1 抛光车间的水力计算 (10) 3.7.2 打孔车间的水力计算 (15) 4 结束语 (19) 参考文献 (20) 附录 (20)
1 前言 在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。 我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。 2 车间简介 该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。打孔间有2台打孔机。 抛光车间 抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。 抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。 打孔车间 打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
车间除尘设计方案
第一章总论 项目名称：车间粉尘治理工程 建设单位：新疆中油型材有限公司 设计施工单位：新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市（头屯河区）。车间需要对型材原料进行深加工，各种粉料掺杂扬尘而起，型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工 程）
（TJ305—75） 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） 2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93） 2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷） 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定； 采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下； 尽可能减少投资，降低成本； 外购设备选用国内知名品牌的优良产品； 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观； 设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命； 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计； 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型； 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装； 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电 控箱内）； 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风
车间除尘系统设计
目录 1 绪论 (1) 1.1 课程设计的目的 (1) 1.2 课程设计的任务 (1) 1.3设计的内容 (1) 1.4 设计课题与有关数据 (2) 2 集气罩的设计 (5) 2.1 集气罩 (5) 2.2 设计计算 (5) 3 管道、弯头及三通的设计 (7) 3.1 管道的设计 (7) 3.2 集气罩和弯头的确定 (8) 3.3 三通的确定 (8) 4 阻力平衡校核 (9) 4.1 设计说明 (9) 4.2 管段①的阻力计算 (9) 4.3 管段②的阻力计算 (9) 4.4 管段③的阻力计算 (9) 4.5 管段④的阻力计算 (10) 4.6 管段⑤的阻力计算 (10) 4.7 并联管压力平衡 (10) 4.8系统总压力损失 (11)
5 风机、电机选择及计算 (12) 6 厂房设计 (14) 7 设计小结 (15) 参考文献 (16) 附录 (17) 图1 车间除尘系统平面布置图 (17) 图2 立面布置图 (17) 图3 轴测图 (17)
1 绪论 1.1 课程设计的目的 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是： 1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用； 2、基本计算方法和绘图能力的训练； 3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题； 4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。 1.2 课程设计的任务 学生在有限的时间内，必须在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1、设计说明书和计算书各一份； 2、平面布置图一份； 3、立面布置图一份； 4、轴侧图一份。 1.3设计的内容 1、罩的设计 控制点速度Vx的确定； 集气罩排风量、尺寸的确定。 2、道的初步设计 管内流速的确定； 管道直径的确定； 弯头设计；
某车间除尘系统设计
目录 第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。 集气罩............................ 错误!未定义书签。 除尘设备.......................... 错误!未定义书签。 风机.............................. 错误!未定义书签。 风 管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。 集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。 集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。 集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。 集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。 管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。 管道分段计算....................... 错误!未定义书签。 并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。 除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。 管段设计小结...................... 错误!未定义书签。
通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。 通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。 通风机的应用....................... 错误!未定义书签。 风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。 风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。 除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。 除尘器简介........................ 错误!未定义书签。 除尘器计算........................ 错误!未定义书签。 除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。
旋风除尘器设计65148
旋风除尘器设计计算说明书 1、旋风除尘器简介 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1 工作原理 （1）气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。 图1 （2）尘粒的运动： 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。 1.2 影响旋风器性能的因素 （2）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率； 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率； 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；
临界入口速度。 （2）比例尺寸 在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降； 锥体适当加长，对提高除尘效率有利； 排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e =（0.6～0.8）D ； 特征长度（natural length ）-亚历山大公式： 2 1/3e 2.3()=D l d A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。 （3）运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。 在不漏风的情况下进行正常排灰 （4） 烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 （5）操作变量 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 ；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10～25m/s 范围。 2、设计资料 （1）所处理的粉尘为某水泥干燥窑的排烟，主要成分为水泥粉尘； （2）平均烟气量为2300 m 3/h ，最大烟气量为3450 m 3/h （3）烟气日变化系数K 日＝1.5 （4）气温293 K,大气压力为101325 Pa （5）烟气颗粒物特征： 粒径范围： 5～80m μ 中位径：36.5m μ 主要粒径频数分布： 颗粒物浓度：3000 kg/m 3 空气密度：1.205 kg/m 3 空气粘度：1.81×10-5Pa ﹒s （6）作为后继处理的前处理器，要求颗粒物的总去除效率不低于90％。压力损失不高 于2500Pa. 3、旋风除尘器的选型设计
钢厂各车间通风除尘设计
钢厂各车间通风除尘设计 一、选矿 1、破碎筛分 （1）破碎筛分系统细碎筛分间除尘措施见下表1
2、在细碎筛分厂房上部可设喷雾降尘机组； 3、密闭罩的真空度，局部罩-20—-30Pa；整体罩-30—-40Pa； 4、除尘系统可按车间设集中式系统； 5、原有除尘系统多采用湿式除尘器；现有大部分多采用布袋除尘器。 （2）当车间内设机械送风系统时，其送风量为排风量的60~80%。送风口布置在操作地带的上部，气流速度一般不超过2m/s。 （3）原矿槽和中间矿槽的地下部分应设每小时3~5次的换气通风，一般采用机械送风和自然排风。 2、干式自磨副风路（主风路为自带选取粉分离设备的风路） 副风路系统的排风量和气体的初含浓度均应由工世提供。当无资料时，其排风量可按主风路系统的1/6~1/3选取，气体初含尘浓度按4~6g/m3选取。在干磨干选系统中，宜选用袋式除尘器等高效干式除尘器；在干磨湿选系统中，宜选用冲激式除尘器等湿式除尘器。 3、选矿过滤系统的通风除尘 (1)湿式磁选
来自细碎筛分的胶带机在向磨矿槽上部的移动漏矿车卸矿处，应设水力除尘与机械除尘；磨矿槽的矿槽口应密闭并设机械除尘，矿槽下疗摆式给矿机或电振给矿机向胶带机卸料处，因落差较小可只设水力除尘。 (2)干式磁选 双筒永磁干选取机的磁选是在密闭的机壳内进行。一般在机壳上部设吸尘罩，抽风量按下表选取 ①电选机的除尘风量为400~800 m3/h； ②干精矿运输入仓和包装过程以及中、尾矿的处理过程的除尘设计,可参考耐火材料. (4)干燥 ①干燥间给煤系统的通风除尘,可参照焦化的备煤车间进行. ②干燥机卸料端胶带机受料点应密闭并设机械除尘,排风量见胶带机转运点风量. ③运输干精矿的胶带机,沿其全长设密闭罩,在转运处的受料点设机械除尘, 排风量见胶带机转运点风量. ④干燥机废气温度约为120℃,含尘浓度为8~12g/ m3.其注意事项见烧结合料系统. (5)精矿槽 矿槽的受料口应密闭并设机械除尘, 4、矿石还原系统的通风除尘 (1)上料系统及炉顶通廊 上料系统的矿石运输和转运处应设水力除尘或水力与机械联合除尘,可参照破碎筛分车间的除尘进行设计. (2)还原炉及焙烧矿冷却 竖炉及搬出机间应设机械送风系统,送风量为排风量的120%.送风口尽量布置在操作地点. (3)焙烧矿运出胶带机通廊
某企业生产车间除尘系统设计
毕业设计课程设计有相应的资料和CAD图纸，有需要的联系 QQ号；08. 课 程 设 计 课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称安全工程 所在班级安本 0804 班 学生姓名 学生学号 指导教师
湖南工学院 课程设计任务书 安全与环境工程系安全工程专业 学生姓名：孙旗学号：031 专业：安全工程 1. 设计题目：某企业生产车间除尘系统设计 2.设计期限：自2010年12月12日开始至2010年12月25日完成 3.设计原始资料：1）某企业生产车间平面布局；2）抛光间、打孔间局部排风 罩风量；3）暖通空调制图标准GBT50114-2001；4）《简明通风设计手册》。 4. 设计完成的主要内容：1）抛光车间除尘系统设计与计算；2）打孔车间除尘系统设计与计算；3）除尘系统轴测图与平面图。 5. 提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交一份某企业生产车间除尘系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 6. 发题日期：2010 年12 月 5 日 指导老师（签名）： 学生（签名）：
目录 1前言 (1) 2车间简介 (2) 抛光车间 (2) 打孔车间 (3) 3抛光轮粉尘和打孔粉尘捕集与除尘系统设计 (3) 确定系统 (3) 3.1.1系统划分的原则 (3) 当车间内不同地点有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，常分设多个系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在 一起的管道设备构成一个系统。系统划分的原则是： (3) 3.1.2划分系统 (3) 排风罩的确定 (4) 3.2.1局部排风罩的设计原则 (4) 3.2.2局部排风罩的种类 (4) 3.2.3选定局部排风罩 (4) 风管布置截面及材料的选择 (5) 3.3.1风管布置的原则 (5) 3.3.2风管截面及材料的选择 (6) 排风口位置的确定 (6) 除尘器的选择 (7) 水力计算 (8) 3.7.1 C1系统水力计算 (8)
工业通风除尘系统课程设计
工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计 学生姓名：余玉环 学号：1350240205 专业：安全工程 班级：安工1302班 指导教师：易灿南职称副教授 完成时间：2015年12月
湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院：安全与环境工程学院专业：安全工程 指导教师易灿南学生姓名余玉环 课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计 内容及任务1、目标：本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课，是在完成 《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行工业通风的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容：对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，具体包括：（1）系统划分；（2） 排风罩的确定，包括其形状的确定，尺寸的计算及风量的确定；（3）除尘设备的选择；（4）管路布置；（5）系统水力计算；（6）选择通风机，电机型号；（7）绘制设计图纸；（8）编制说明书。 3、要求：提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通 顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印，图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）,2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京：中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京：中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京：中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京：中国标准出版社,2008. 教 研 室 意 见教研室主任： 年月日
除尘系统设计说明书
木工车间气力吸集系统 设计说明书 学生姓名： 学院班级：林学院木材科学与工程班 学生学号： 联系电话：
指导老师：唐贤明 2011年1月 目录 一、工车间气力吸集系统设计计算任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、管道系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（一）支管1的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（二）支管2的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2（三）支管3的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
（四）管段4的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3（五）支管5的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4（六）支管6的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4（七）主管段a的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5（八）管段7的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（九）主管段b的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（十）管段8的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 （十一）主管段c的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十二）支管9的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十四）主管段d的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十五）支管10的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十六）主管段e的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十七）支管11的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十八）支管12的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十九）支管13的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （二十）主管段f的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十一）支管14的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十二）主管段g的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12（二十三）管道系统的总压损计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
车间除尘系统设计
目录 风管 (8) 其他设备...................., (8)
某车间除尘系统设计 第1章课程设计任务书 一、目的： 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。特别是： 1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用； 2．基本计算方法和绘图能力的训练； 3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题； 4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。 二、任务与要求 学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1．设计说明书一份，设计计算书一份 2．平面布置图一份
3．立面布置图一份 4．轴侧图一份 三、设计内容 1．集气罩的设计 控制点控制速度V的确定 集气罩排风量、尺寸的确定 2．管道的初步设计 管内流速确定 管道直径确定 弯头设计 直管长确定 三通设计计算 3．压损平衡计算 分段计算 压力校核 4．总压损计算 5．选风机、校核 6．电机选择、校核 7．车间大门设计 四、设计课题与有关数据 1．设计题：某车间除尘系统设计 说明：本设计为新建项目进行设计。项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准； 2．课题已知条件 a.车间面积与两台产生污染设备的位置 见附图一 b.产生污染源设备的情况 污染源：两个污染源水平放置，立方体 L × W × H 1200×600×
1000(mm) 操作条件：20℃ 污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属 平静的空气中。 c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积 H=600mm，才操作正常。 d.管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度 K= 排气筒口离地面高12m e.所用除尘器： LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为980Pa，长，宽，除尘器 进口高度，出口高度。 f.有关尺寸 车间长宽高分别为：18米*12米*12米。 墙厚 240mm 方块柱 300 x300 车间大门可取2010x2010 窗台到地面距离民用房 900—700mm 工业用房 -2.0cm 仓库～ m 附图一：车间平面及两个污染源的位置 第2章局部排气通风系统的组成 局部排气通风基本原理是通过控制局部气流，使局部工作范围不受有害物的污染，并且造成符合要求的空气环境。典型的局部排气通风系统如图2所示，通常由下述几个部分组成。
酸洗电镀车间通风除尘设计
酸洗电镀车间通风除尘设计 1.前言 电镀行业是国民经济中十分渺小却必不可少的基础工艺性行业，33.8％的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2％在轻工业，5％-10％在电子行业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。据粗略估计，全国现有16000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿㎡电镀面积生产能力。常规电镀属传统加工工艺，易于土法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简单，环境条件相对较差，属高毒高污行业。据统计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、5000吨固体废物和3000亿立方米酸性气体。环保治理压力大，职业病发生频率高，职业健康保障体系普遍被忽视。 目前，在这个行业中，少数外资、合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和管理，自动化程度高、装备精良，在三废治理、节能减排、职业危害防治、循环再利用等项工作上能够符合有关法律、法规、国家标准和行业标准的要求。但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化，一些甚至为手工操作。厂房破旧，设备简陋，地面污水横流，车间烟雾弥漫、气味刺鼻，有的不法业主甚至不为劳动者提供完善的个人防护用品。带有原始积累时期的野蛮和无序，构成了电镀行业普遍特性。 为了保证工人在工作时少受到有害物的危害，良好的吸气罩可以从源头减少工人受到损害。本次设计可以让我们更好地了解电镀行业和吸气罩的工作原理，对通风工程有更深刻的了解。 2.通风系统的设计与计算 2.1车间基本情况 某厂酸洗电镀车间厂房高为8m，长和宽都为13m，设沿车间四周与墙四周相 2.2 排气罩的计算与选取 2.2.1 电化学除油槽 因B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。 根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用E×F=250×250mm。 查附录“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得 控制风速v x=0.35m/s 总排风量L=2νx AB（B/2A）0.2 =2×0.35×1.5×0.8×（0.8/2×1.5）0.2 =0.645m3/s