第八章 砼工程施工

第八章砼工程施工

8.1 概况

电站拦河大坝位于舟坝大桥下游约250m处，坝型为碾压砼重力坝。大坝由溢流坝段、左右挡水坝段等组成。坝顶高程为433.50m，最大坝高72.5m （不含齿槽），坝顶轴线长为172m，左挡水坝段分为1~3三个坝段，总长为54m；右挡水坝段分为7~8两个坝段，总长为36m；溢流坝段长82m，分为4~6三个坝段，堰顶高程413m，溢流坝段设5孔闸，闸室净宽12m，坝后设消力池等。

大坝砼工程总量为363125m3，分项如下：

C20灌浆洞底板衬砌砼350m3

C20灌浆洞边顶拱衬砌砼1150m3

C9020坝内廓道及电梯井砼2480m3

C9020坝体砼109000m3

C9020消力池边墙砼4940m3

C9030闸墩砼28850m3

C9040溢流抗磨砼3100m3

C9040消力池抗磨砼4650m3

C25工作桥砼290m3

C30门槽二期砼1920m3

C25门机轨道二期砼10m3

C10回填砼4300m3

C20预制盖板砼50m3

C20导流洞封堵砼785m3

C9015坝体碾压砼171170m3

C20上下游坝体改性砼10895m3 厚度50cm

C9020W8坝体碾压砼19185m3 δ=50cm

钢筋制安5110T

651型橡胶止水带1210m

铜片止水δ=1.2mm b=300mm 1210m

本砼工程主要指碾压砼和常态砼以及部分预制砼、微膨胀砼及HF抗冲耐磨砼等。

工程区气候特点是冬暖夏热，湿润多雨。多年平均气温17.5℃，极端最高最低气温分别为38.2℃和-2.6℃；多年平均年降水量为1270.4mm，平均年降水日数为192天；多年平均相对温度为81%。

8.2 碾压砼施工

8.2.1 施工气候条件

8.2.1.1 在1h内降雨量超过3mm时，不得进行铺筑和碾压施工。已碾压的仓面应采取防雨保护措施。

8.2.1.2 在阳光照射和大风条件下，应保持仓面湿润。

8.2.1.3 碾压砼施工应在日平均气温3~25℃情况下进行。当日平均气温高于25℃时，应采取防高温和防日晒措施；日平均气温低于3℃时，应采取保温措施。

8.2.2 施工措施计划

承包人应在碾压砼施工前28天，提交一份详细的施工措施计划，报监理人审批，内容包括：

8.2.2.1 碾压砼材料供应、施工机械设备和辅助加工厂的配置；

8.2.2.2 原材料和碾压砼试验以及现场碾压试验计划；

8.2.2.3 碾压砼施工方法说明；

8.2.2.4 施工进度计划。

8.2.3 材料

8.2.3.1 水泥：本工程采用的水泥应符合招标文件技术条款之第9.4.3.1款的规定。

8.2.3.2 骨料：碾压砼骨料的加工、储存、运输和质量要求，除满足招标文件技术条款相关规定外，同时还应满足下列要求：

（1）不允许使用刚筛选的骨料拌制碾压砼，成品细骨料堆放时间不少

于72h，当细骨料含水率大于6%时，应采取脱水措施。

（2）砂料宜质地坚硬，级配良好。人工砂细度模数宜控制在 2.2~2.9之间。严格控制超径含量。

（3）人工砂石粉含量（d≤0.16mm）应控制在10~22%。

（4）粗骨料的最大粒径应小于80mm，不允许采用间断级配。

8.2.3.3 掺和料和外加剂

本工程采用的掺和料和外加剂应符合招标文件技术条款之第9.4.3.4款的规定。

8.2.4 配合比设计

8.2.4.1 负责进行碾压砼配合比的设计和试验，配合比应满足工程设计的各项技术指标和施工工艺要求。

8.2.4.2 承包人可根据下列参数，通过试验择优选择施工配合比：

（1）掺和料掺量：30~65%。

（2）水胶比：应满足施工图纸要求的碾压砼强度和耐久性要求确定水胶比，其值宜小于0.7。

（3）碾压砼

拌和物的VC值，机口值应在5~12s范围内。

（4）大体积建筑物内部碾压砼的胶凝材料用量不低于130kg/cm3，其中水泥熟料不低于45kg/m3。

8.2.4.3 通过试验论证的施工配合比须报送监理人审批。

8.2.4.4 在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的砼配合比，必须重新得到监理人批准。

8.2.5 碾压砼生产拌制工艺

8.2.5.1 搅拌设备：选用强制式搅拌设备设站集中拌制碾压砼。

8.2.5.2 搅拌

（1）在拌和前应对搅拌设备的称量装置进行检查率定，确认达到精度要求后，方能投入使用。

（2）碾压砼应搅拌均匀，投料顺序和拌和时间应有现场试验确定。

8.2.5.3 加水装置：拌和设备应有快速测定细骨料含水量的装置，以及相应的加水补偿措施。

8.2.5.4 卸料斗的出料口与运输工具之间的落差不宜大于2m。

8.2.6 砼运输设备配置

运输碾压砼的设备必须同拌和楼（站）生产能力、仓面铺筑能力相匹配。根据工程特点和砼施工强度考虑，本工程采用“自卸汽车运输+左右岸坝肩各1条真空溜管+仓面汽车转运”为主，同时辅以2台50T液压履带吊协助施工。

另外，二枯在闸墩尾部溢流坝下游380m高程设置1台高架门机主要满足此后闸墩及挡水坝等上部砼浇筑。

真空溜管沿坝肩边坡设置，右岸利用现有公路运输砼上坝供料，左岸是利用开挖岸坡时新修的1条施工便道运输砼上山顶供料。真空溜管是通过架管和锚杆等辅助设施使其平顺牢固，不能有急转弯，坡度按42°~48°控制为宜。在弯头等部位设置附着式振捣器，在下料不畅的情况下适当振动以协助下料。真空溜管均需保证料斗经常充满砼料，以使管身段在下料过程中形成一定负压。使用过程中严格按设备技术要求进行操作、维护和保养。

砼施工机械布置见附图。

8.2.7 仓面资源配置

8.2.7.1 仓面设备配置

仓面机械很多，有供料机械、摊铺机械、碾压机械、保温机械以及切缝机械和冲毛机械等，须得设专职指挥人员，加强现场调度管理，避免多种机械作业的相互干扰和工序之间的脱节。

（1）平仓设备。按大仓面通仓铺筑计，需2台D85型推土机。

（2）碾压设备。按大仓面通仓铺筑计算，需2台YZJ-10A自行式振动碾，自重10T，起振力172KN，边角部位使用3台BW-S手扶式振动碾碾压。

（3）冲毛设备。碾压砼施工层面采用2台高压水冲毛机冲毛。

（4）切缝机。选用1台MPFQ-1型切缝机成型碾压砼坝的横缝。

8.2.7.2 仓面人员配置

按最大仓面控制单班人员配置见表8-2-1。

表8-2-1 单班仓面人员配置

8.2.7.3 仓面材料配置

每一仓块碾压砼开浇前，所需的砂石料、水泥、粉煤粉、外加剂等材料应有足够的储备，仓面所需的模板拉条、隔缝材料、保温材料也应事先准备就绪，保温材料应按最大仓面需要量配置。

8.2.8 仓面准备

8.2.8.1 模板。模板安装是碾压砼快速施工的重要环节。迎水面模板采用组合钢模板配钢管围令、仓内设水平拉条的悬臂模板型式，背水面台阶模板采用台阶组合钢模型式。

8.2.8.2 钢筋。碾压砼坝体内钢筋一般很少，只有廊道、电梯井等孔洞周边布有钢筋，这些钢筋应在碾压砼开仓前安装完毕。孔洞周边一般采用常态砼或变态砼与碾压砼同时浇筑。钢筋的制安与普通钢筋砼同。

8.2.9 仓面浇筑准备

每一仓块碾压砼浇筑前须制作一份浇筑要领图，将拟浇仓块的相关信息和施工要求标注在要领图中，如桩号、高程、浇筑量、最大仓面面积、摊铺的条带布置、平仓碾压方向、止水设施、切缝、埋件、预留孔洞位置、变态砼施工要求、模板架立要求、砼入仓方式和浇筑方法及注意事项等。仓面验收合格后方可准予浇筑。

8.2.9.1 模板吊装。模板采用悬臂式模板，平面尺寸（宽×高）3m×2m、3m×3m等），单块重约1T，使用3~5T仓面吊或5~8T汽车吊进行安拆。

8.2.9.2 埋件安装。碾压砼埋件有观测仪器和电缆、止水片、冷却管和灌浆管等，根据施工规定要求分别在碾压砼施工前或后埋设并注意保护。

8.2.9.3 切缝。本工程采用“先切后碾”成缝。施工前，在伸缩缝两端的模板上放样，切缝时采用拉线方法控制缝距、方向及斜度，缝内按施工图纸要求填充材料。

8.2.9.4 变态砼施工。变态砼主要用于大坝上下游贴近模板面的部位，靠岸坡部位，止水埋设处，廊道及电梯井和其他孔口周边以及振动碾碾压不到的地方。变态砼应与碾压砼同步浇筑，并在两种砼初凝前振捣或碾压完毕。

本工程的变态砼为C9020的改性砼，即加入4%左右的水泥砂浆以改变碾压砼性能。承包人应负责进行碾压砼加浆量的设计和现场施工工艺试验，试验成果报监理人批准。现场施工工艺试验采用沟槽铺浆法，即碾压砼平仓完毕后，在砼面上挖一深约10~15cm的沟槽，将浆液铺在沟槽里，经过5~15min净浆渗透到松散的砼中后，再用高频振捣器振捣密实。

8.2.10 浇筑

8.2.10.1 入仓方式。根据现场地形条件等综合因素考虑，本工程选用“自卸汽车+真空溜管+仓面汽车转料”并辅以高架门机等方式供料入仓。

运输砼的自卸汽车应保持整洁，在仓面上行驶应严格控制其速度，一般在10km/h之内，行车路线尽量避开已铺砂浆或水泥浆的部位，并不得有急刹车、急转弯等有损碾压砼质量的操作。

溢流坝下部砼采用自卸汽车直接入仓时，汽车入仓前应将轮胎冲洗干净。冲洗后，再经过一段距入仓口约40~60m长的脱水路段后入仓，以防止轮胎将污物带入仓面。

碾压砼施工工艺流程见图8-2-1。

8-2-1 碾压砼施工工艺流程图

8.2.10.2 卸料与铺筑

（1）采用自卸汽车直接入仓卸料时，可采用退铺法两点叠压式卸料，按梅花形依次堆卸，铺筑方向与坝轴线平行。卸料堆旁出现的分离骨料，应由人工或其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的砼面上。

（2）不合格的碾压砼不得入仓，已进仓的不合格料应予挖出或经监理人同意的方法处理后方可继续铺筑。

（3）拌和设备的出料口与卸入运输工具之间的落差不应大于2m，采用吊罐入仓时，卸料高度不大于1.5m。

（4）碾压砼应采用大仓面薄层连续铺筑，铺筑厚度应控制在17~34cm 内，经试验论证后，在保证质量前提下，铺筑厚度可适当增加，但需监理人批准。

（5）铺筑过的碾压砼表面应平整无凹坑，不允许有向受力方向下游倾斜的坡度。

8.2.10.3 碾压

（1）碾压砼正式施工前，承包人应进行现场碾压试验，以确定碾压砼配合比等施工参数和施工工艺，以及机械设备运行程序等。现场碾压试验成果报监理人批准。

（2）承包人选定的振动碾机型和碾重及其振动碾的碾压效率、起振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度和运行可靠性等，应能满足本工程碾压砼铺筑强度和质量要求。

（3）建筑物周边应采用手扶式振动碾，其允许压实厚度通过试验确定。

（4）振动碾行走速度控制在1.0~1.5km/h内。

（5）建筑物迎水面3~5m范围内，碾压方向应垂直水流方向，碾压作业采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度10~20cm，端头部位的搭接宽度为100cm左右。

（6）连续上升铺筑的砼，层间允许间隔时间控制在砼初凝时间内，砼拌和物从拌和到碾压完毕的时间应不大于2h。

（7）碾压砼压实度的质量控制标准，建筑物内部砼不得小于97%，外

部砼不得小于98%。

8.2.10.4 施工分缝

（1）成缝：碾压砼建筑物横缝采用切缝机切割而成，缝面位置及缝内填筑材料应满足施工图纸和监理人要求。切缝机切缝应先切后碾，成缝面积每层应不少于设计缝面的60%，并按施工图纸指示的材料填缝。

（2）缝面处理

①施工缝及冷缝必须进行处理，并应经监理人检查确认合格后方能继续施工。

②施工层面处理采用冲毛等方法清除砼表面的浮浆及松动骨料。处理合格后，先铺垫层拌和物，然后立即铺筑上一层砼继续施工。

③垫层拌和物可使用与碾压砼相适应的灰浆、砂浆或小骨料砼。灰浆的水胶比应与碾压砼相同，砂浆和小骨料砼的强度等级应提高一级。垫层拌和物应与碾压砼一样逐条带摊铺，其中砂浆的摊铺厚度为1.0~1.5cm，并立即在其上摊铺碾压砼，且在砂浆初凝前碾压完毕。

8.2.11 异种砼浇筑（与普通砼浇筑）

8.2.11.1 坝内常态砼宜与主体碾压砼同步进行浇筑。

8.2.11.2 普通砼与碾压砼结合部位按图8-2-2所示。

（a）先浇筑常态砼，后铺筑碾压砼；

（b）先浇筑碾压砼，后铺筑常态砼。

图8-2-2 异种砼结合部位的处理

8.2.12 养护

8.2.12.1 施工过程中，碾压砼的仓面应保持湿润，正在施工或刚碾压完

毕的仓面，应防止外来水流入。

8.2.12.2 在施工间歇期间，碾压砼终凝后即应开始洒水养护，对水平施工缝和冷缝，洒水养护应持续至上一层碾压砼开始铺筑为止；对永久暴露面，养护时间不宜少于28天；台阶状表面的棱角应加强养护。

8.2.13 碾压砼温控措施

碾压砼重力坝一般具有大仓面通仓薄层碾压、连续快速施工的特点以及本区的气候特征，浇筑砼时应有必要的温控措施，主要方法有：

8.2.13.1 采用低热或中热水泥，采用高效减水剂高掺粉煤灰或其它活性材料等，以降低水泥用量，降低水泥水化热。

8.2.13.2 合理分缝分层、分块，薄层浇筑。

8.2.13.3 砂石骨料预冷、加冰或低温水拌和砼等。

8.2.13.4 运输工具遮阳防晒，防止温度倒灌。

8.2.13.5 仓面喷雾降温。

8.2.13.6 覆盖保温材料，如2~3cm塑料泡沫板等。

8.2.14 特殊气候条件下的施工

8.2.14.1 雨季施工

（1）制定严密的雨季施工措施。

（2）施工现场备足防雨材料。

（3）组建雨季施工覆盖、排水专业队伍。

（4）加大碾压砼的VC值。

（5）浇筑过程中遇到超过规定强度降雨量情况时，停止拌和，并尽快将已入仓的碾压砼摊铺碾压完毕等。

8.2.14.2 低温季节施工

（1）适当调整砼配合比，外掺一定比例的砼防冻剂。

（2）适当调整出机口VC值。

（3）加快碾压速度。

（4）拌和系统进行骨料预热，采取热水拌和。

（5）仓面摊铺和碾压紧密衔接，快铺快碾，碾压完毕尽快盖上保温材

料，以保温防寒。

（6）下雪天停止施工。

（7）适当延长拆模时间。

8.2.15 质量检查

8.2.15.1 原材料检验

（1）原材料检测项目和抽检次数，按DL/T5112-2000第8.1.1条款规定执行。

（2）水泥和水按招标文件技术条款第9.4.3.1条和第9.4.3.2条规定执行；骨料、掺和料、外加剂等各项质量检测要求，按DL/T5112-2000第8.1.2~第8.1.4条规定执行。

8.2.15.2 拌制碾压砼的质量检测

（1）定期检验碾压砼材料的称量衡器，其偏差不得超过DL/T5112-2000第8.2.1条的规定。

（2）在搅拌机卸料的首尾各取一个试样进行碾压砼拌和物的均匀性检测，每个试样不少于30kg。

（3）从搅拌机口随即取样进行碾压砼质量的检验，检验项目和取样次数，符合DL/T5112-2000第8.2.3条规定。

（4）碾压砼VC值波动范围控制在±3%。

8.2.15.3 碾压砼现场质量检测

（1）碾压砼现场铺筑质量，按DL/T5112-2000第8.3.1条规定测定其VC值、抗压强度、压实容重、骨料分离情况和碾压层表面情况等项目。

（2）压实容重检测采用表面型核子水分密度仪，每铺筑100~200m2碾压砼至少应有一组检测点，每层应有3个以上检测点，以碾压完毕10min 后的核子水分密度仪测试结果作为压实容重判定依据。

（3）碾压砼试件应在搅拌机机口取样成型，以15cm标准立方体试件标准养护28天的抗压强度为准。

（4）碾压砼的钻孔取样在达到设计龄期后进行。钻孔的部位和数量应根据高程和监理人指示进行，将钻孔取样试验成果报监理人检查验收。

8.2.16 机械设备

施工机械设备见表8-2-2。

表8-2-2 主要施工机械设备表

8.3 普通砼（含铪）施工

本坝体工程主要以碾压砼为主有20.1万m3，除去极少量预制砼等外，其余均为普通常态砼，工程量近16万m3。

8.3.1 说明

本节规定适用于本合同施工图纸所示或监理人指示的所有各种类型建筑物的普通混凝土工程。

8.3.2 主要提交资料

8.3.2.1 施工措施计划

承包人应在混凝土浇筑前21天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划和混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑、钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。若承包人在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝布置时，应经监理人批准。

8.3.2.2 现场实验室设置计划

在混凝土工程开工前56天，承包人应提交现场试验室的设置计划报送

监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。

8.3.2.3 质量检查记录和报表

在施工过程中，承包人应及时向监理人提供混凝土的详细施工记录资料，其内容包括：

（1）每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；

（2）各种原材料的品种和质量检验成果；

（3）不同部位的混凝土等级和配合比；

（4）月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起讫时间；

（5）混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；

（6）浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的温度；

（7）模板作业记录和各部位拆模时间；

（8）钢筋作业记录和各种构件、块体实际钢筋用量；

（9）混凝土试件的试验成果；

（10）混凝土质量检查记录和施工过程中的质量事故记录等。

8.3.3 模板

8.3.3.1 说明

（1）承包人应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的刚度和强度，能承受混凝土浇筑的振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。

（2）承包人应在模板加工前28天，按本合同施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。

8.3.3.2 材料

（1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。

（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

（3）木材质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。

（5）模板的金属支撑件（如拉杆等）材料应符合本章第9.3节的有关规定。

8.3.3.3 制作

（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5144-2001中的相应的规定。

（2）异形模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

（3）挡水坝段及消力池左右边墙采用大块悬臂组合钢模或自升式悬臂组合钢模。

（4）溢流坝梯坎及曲面采用组合钢模安装。

（5）溢流坝闸墩采用大块定型钢模。

（6）廊道采用组合钢模安装，钢管脚手架支承。

8.3.3.4 安装

（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾复。

（3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5144-2001中相应的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-2002相应的规定。

8.3.3.5 模板的清洗和涂料

（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，承

包人应采取有效措施予以清除。

（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

8.3.3.6 拆除

（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：（2）不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到有关规定后，方可拆除。

（3）混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。

（4）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷截时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

8.3.7.7 特种模板

永久模板、滑升模板、拉模的设计、制造、安装和质量控制应按DL/T5144-2001和GBJ113-87有关的规定执行。特种模板拆除时限，由承包人报送监理人审批。

8.3.4 钢筋

8.3.4.1 说明

（1）承包人应负责钢筋现场运输、验收和保管，并应按本合同《通用合同条款》第3.23条规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。

（2）钢筋作业包括本合同技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。

（3）若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。

8.3.4.2 钢筋的材质

（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

②根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

8.3.4.3 钢筋的加工和安装

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范规定的数值。

钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5144-2001和GBJ113-87有关的规定。

（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。

8.3.5 混凝土材料

8.3.5.1 水泥

（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本合同技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。

（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。

（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

8.3.5.2 水

（1）凡符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的水均可使用。

（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。

8.3.5.3 骨料

（1）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

（2）细骨料的质量技术要求规定如下：

①细骨料的细度模数，应在2.4~3.0范围内，测试方法按SD105-82第

3.0.1条有关的规定进行；

②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；

（3）粗骨料的质量技术要求规定如下：

①粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；

②施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：

二级配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；

三级配：分成5~20mm、20~40 mm和40~80mm，最大粒径为80mm；

采用连续级配或间断级配，应由试验或监理人确定，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。

8.3.5.4 粉煤灰和其它活性掺和料

（1）承包人应按施工图纸和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺和料，承包人应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品和产品说明书报送监理人批准。

（2）活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合下列标准：

①《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91；

②《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90；

③《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-96；

④其它经监理人同意的有关标准。

（3）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。

8.3.5.5 外加剂

（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合SD108-83第2.0.1至2.0.3条的规定。

（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。

（3）不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。

8.3.6 配合比

8.3.6.1 各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。

8.3.6.2 混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护和配合比试验计划报送监理人。

8.3.6.3 混凝土配合比设计

（1）承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合招标文件技术条款中表9-5的规定。

（3）按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土的胶凝材料最低用量应通过试验确定，并报送监理人审批。

（4）混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按招标文件技术条款中表9-6选定。

8.3.6.4 混凝土配合比调整

在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理人批准。

8.3.7 混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，承包人应按有关规范的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：

8.3.7.1 选用材料及其产品合格证；

8.3.7.2 试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；

8.3.7.4 试验成果及其说明；

8.3.7.5 不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；

8.3.7.6 不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；

8.3.7.7 各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

8.3.8 拌和

8.3.8.1 承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

8.3.8.2 承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，

设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2002中相应的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。

8.3.8.3 拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。

8.3.8.4 混凝土拌和应符合DL/T5144-2001中相应的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。且纯拌和时间不应小于招标文件技术条款中表9-7的规定。

8.3.8.5 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定地点。

8.3.9 运输

9.3.9.1 混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输过程中不应发生分离、漏浆和严重泌水现象。

8.3.9.2 混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直下落距离不应大于2m。

8.3.9.3砼入仓方案采用液压履带吊、高架门机吊1~3m3砼罐直接入仓，确保砼入仓质量。

8.3.10 浇筑

8.3.10.1 说明

（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

（2）任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

8.3.10.2 浇筑程序

砼浇筑遵循自下而上原则，先基础回填砼、低板砼、碾压砼、常态砼、闸墩砼、边墙砼再坝顶砼。总之，为满足总进度工期要求及施工过程中的

混凝土独立基础施工工艺

工艺流程：作业准备→砼运输→砼浇筑→拆模、砼养护 1、砼运输：保持运输均衡，考虑商砼站较近且浇筑方便，确定初凝时间6小时，终凝时间8小时，如果出现异常情况造成不能在初凝前完成入模振捣成型，则必须退砼，不得违规使用。保证混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不超过初凝时间。 2、砼离析：砼在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，事先经试验室验证可行，严禁直接加水。 3、砼浇筑： 1）、连续浇筑不分层，设置溜槽下砼，浇筑前对垫层及帮模浇水润湿，以湿润无明水为宜。 2）、振捣：插入式振捣器振捣密实，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，要求振捣棒移动间距不大于400mm，振捣持续时间应使砼表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。到设计标高后振捣完毕用木杠刮平，待混凝土收水时，木抹子压实、搓平，至少压三遍，将表面裂纹压回，使表面密实平整，用2m靠尺检查平整。 3）、砼养护：砼浇筑完成后12h内应立即进行养护，应使用草帘子或麻包片覆盖表面，在其上洇水保持砼表面润湿。不但可以节约用水并防止溢流进地基土内，还能确保砼在持续润湿状态下养护。养护时间不少于7d。 4）、雨期施工：选择无雨天气进行。浇筑过程中遇中雨以上天

气马上停止施工，已施部位合理留好水平施工缝（不得留垂直施工缝），并用塑料布覆盖防雨，小雨天气连续作业必须确保及时覆盖。浇筑后未完成压面或已压面但尚未硬化到足以抵抗雨水冲刷的程度前则必须覆盖防雨并保证及时搓平压面且不受雨水入侵冲刷影响。 5）、施工缝处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续接槎浇筑。在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子。并用水冲洗干净后先浇50~100mm同混凝土配比无石子砂浆一层，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。

水泥混凝土路面施工工艺流程

一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间

距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1）摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺

钢筋混凝土施工工艺 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 (3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： (1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。 (2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行

混凝土施工工艺

二、素砼施工 1、施工准备 基础轴线尺寸、基底地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查并进行技术交底。准备好混凝土试模。 工艺流程：基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 2、素砼垫层浇筑 清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过50㎝。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间

距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3、素砼垫层养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。 三、混凝土基础施工工艺 1、工艺流程：按规范标准。 2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于操土应用水湿润，表面不得留有积水，在去模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。 3、混凝土拌制：要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 4、混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振

混凝土工程质量控制要点(优.选)

混凝土工程施工质量管理控制要点 一、混凝土浇筑之前需具备的条件 1、钢筋工程（包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等）完成，并且验收合格； 2、模板工程完成，并且验收合格； 3、满堂脚手架工程完成，并且验收合格； 4、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模完成，并且验收合格； 5、后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并且验收合格； 6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格； 7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格； 8、施工措施工作已完成，并且验收合格。 （1）外架拉结点按要求预留； （2）卸料平台锚环按要求预留； （3）悬挑脚手架锚环按要求预留； （4）卸载钢丝绳锚环按要求预留； （5）钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工。 二、混凝土运输 1、在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转，

不得停转。 2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须快档旋转罐车不少于20秒，以防混凝土离析。 三、混凝土后场控制 1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。 2、混凝土浇筑之前，首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确实属于本工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间，测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。 3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌落度能够及时检测。 4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。 四、楼板标高控制 1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接浇筑在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。 2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱钢筋上提前画出50线。

混凝土工程施工工艺流程

1.1.混凝土工程施工工艺流程 1.2.泵管布置 输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故尽量采用曲率半径1m的弯管，长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。 为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处要予以加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在垂直管道竖向每层设附加管卡1个，泵管架设固定如下图所示：

4.2.1混凝土水平运输 （1）考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。 1.3.浇筑前的准备 （1）钢筋模板的检查验收手续办理齐全。 （2）混凝土搅拌站提供配比单，浇筑前一天将配比单报监理单位审批。 （3）按照本施工方案进行详细的安全技术交底，明确各作业人员的岗位职责。 （4）墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记。 （5）对机械设备进行空运调试，保证机械设备能连续正常运行。 （6）掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。 （7）在所有准备工作齐备后，向监理单位提交浇筑申请，申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。 1.4.浇筑方法 （1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。 （2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、

搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。 （3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 （4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。 在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。 （5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

混凝土基础施工工艺

第七章主要施工方法 第一节基础工程施工 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 1) 施工工序 场地平整→测量放线→定位→（由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。 2)土方机械的选用 3) 土方工程 土方大开挖时,将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化 施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米;深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上3０0─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。

４）土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求:含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时, 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGＪ79-9１)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。基坑用3：7灰土回填,垫层厚度为0.５米，至-2.３米处，上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 30０ＭM 之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0．93，回填灰土的压实系数不得小于０.９5,灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。第二节混凝土工程 钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排，合理组织,确保构件的施工质量。 １）施工工序: 制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼

混凝土及钢筋混凝土工程施工方案

混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 } (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符

基础混凝土施工方案08048

混凝土施工方案 一、工程概况： 本工程结构形式A区主楼为现浇框肢剪力墙结构体系（转换层在二层），转换层以上为纯剪力墙结构， B区裙房为二层框架结构，基础为柱下钢筋混凝土独立基础。结构安全等级为二级，建筑防火等级为二级，建筑结构抗震设防建筑结构抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为七度。其中A 区主楼框肢剪力墙结构部分：框肢框架的抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造；标高16.270以下一般剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造，短肢剪力墙抗震等级为一级，标高16.270以上一般剪力墙的抗震等级为三级，抗震构造措施采用二级构造，短肢剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用一级构造；B区裙楼框架结构部分：框架的抗震等级为三级，抗震构造措施采用抗震等级二级构造。 二、施工部署： 本工程混凝土使用商品混凝土，为确保商品混凝土质量和混凝土供应，在具有较好信誉的厂家中选一家混凝土供应商。混凝土浇注工作按层进行整体浇注，现场浇注输送采用T60高压输送泵。 2.1、混凝土输送及浇筑 混凝土场外运输采用混凝土运输车，根据商品混凝土厂家距离施工现场的距离、厂家混凝土生产工作效率、混凝土初凝时间、现场输送泵工作效率确定六量十方运输车量；现场运输采用T60输送泵作水平与垂直运输。 2.2、商品混凝土运输的控制 ○1根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量。 混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：

○2搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。 ○3对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。 ○4运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。 ○5混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。 2.3、商品混凝土在施工现场的质量管理： ○1搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。 ○2项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，经工地技术负责人的同意后，可以加少量水以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上表时间混凝土不准进场。 ○3混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。 ○4工地现场与搅拌站的联系要方便，以便对突发事件进行及时处理。 ○5现场混凝土要留置见证试块，并进行标准养护。 2.4、砼浇注 1）对于柱、墙、梁、板砼标号相同，砼浇注采用一次性整体浇筑，浇注时按先竖向结构后水平结构的方式组织。 2）砼浇筑注意事项： ○1采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。

混凝土工程施工工艺流程

混凝土工程施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。 2 施工准备 2．1 材料及主要机具： 2．1．1 水泥： a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。 b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。 2．1．2 砂： a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。 b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。 c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 2．1．3 石子：

a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。 b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。 c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。 2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。 2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。 2．1．6 主要机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。 3 操作工艺 3．1 工艺流程： 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 →→→ → 采用商品混凝土浇筑工艺 →→→→

钢筋混凝土基础施工方案(实操分享)

XXXXXXXXXX设备基础工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 北京XXXXX公司 2015年11月16日

目录 第一章．工程概况 第二章．编制依据 第三章．施工准备及部署 第四章．主要施工方法及技术措施 第五章．平面施工要求 第六章．施工注意事项 第七章．施工进度计划 第八章．施工组织机构及人员保证措施第九章．施工安全措施 第十章．施工消防措施 第十一章．文明施工与环境保护措施 第十二章．施工资料归档方案及措施 第十三章．服务承诺书

第一章工程概况 2.1、工程名称：X 2.2、工程地点： X 2.3、工程质量要求：合格，一次验收合格率100%。 2.4、工程工期： 30天（日历日）。 2.5、工程概况：XXXX。主要工作量如下： 表1-1 工程主要工作量信息表 序号名称规格工程量备注 1 设备拆除、倒运原生产线设备约38t 2 设备基础砼拆除C30 约100m3 3 地面拆除C30 约304m2 4 地面恢复C30 约180m2 5 钢筋φ14，HRB400 约15.22t 6 地面轨道恢复24kg/m 约1.2t 7 混凝土垫层C15 34m3 8 混凝土基础C30 171m3 9 零星钢结构件（各类）9.5t 10 H型钢7.54t

第二章编制依据 序 标准编号标准名称备注号 1 / 中华人民共和国建筑法 2 / 建筑管理条例 3 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 4 JGJ 33-2012 建筑机械使用安全技术规程 5 JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 6 GB／T50326-2001建设工程项目管理规范 7 GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 8 GBT 50375-2006 建筑工程施工质量评价标准 9 GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 10 GB 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范 11 GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版） 12 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 13 GB 50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 14 GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 15、北京鹏龙钢材有限公司对此次施工项目的总体部署和要求。 16、北京鹏龙钢材有限公司和我公司关于安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。 17、本公司的工人技术力量与机械设备情况，本公司以往施工方法和成功经验。 18、现场勘察实际情况。

基础砼浇筑施工工艺

基础砼浇筑施工工艺 工艺流程：清理基坑--砼垫层--钢筋绑扎--相关专业施工--清理--支模板--清理--验模及钢筋--砼浇筑--砼找平--砼养护--模板拆除 清理及垫层浇筑 1、地基验槽完成后，清除表面浮渣及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实及粗平。 2、垫层砼浇筑完成后，达到1.2MPa后，表面根据施工图，测量放的轴线点，弹线进行钢筋按扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定）以防出现漏筋的质量通病。 注意：对钢筋成品的保护，不得任意碰撞钢筋造成移位。 3、模板 钢筋绑扎后立即进行模板安装，模板采用木模板，利用架子管或木方加固，按照设计几何尺寸复核定位。不得用重物冲击模板，不准在吊装的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 4、清理 清理模板内的木屑、泥土等杂物。堵严板缝及孔洞，木模浇水湿润，验模。 5、砼浇筑 采用商品砼分层连续进行，间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇筑每浇筑完一台阶停顿0.5小时待其下次再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实漏振，吊装的根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔洞。 6、混泥土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3~5cm 浇筑后，用木抹子槎平。收面前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。待砼一定强度后柱子内人工戳毛。 7、浇筑时必须专人护模，护筋保证质量。 8、砼养护

已浇筑完的砼，应在12小时内覆盖和浇水，一般常湿养护不少于7昼夜。养护设专人检查落实。 9、模板拆除 侧面模板在砼强度能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时，方可拆模，拆模前设专人检查砼强度，拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或乱撬，以免造成砼棱角破坏。 10、回填 拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格，待其砼达到一定强度后、方可采用人工配合挖机回填。回填粒径不得大于20~30cm，砼周边采用对称、人工回填，回填高度为承台顶标高和地梁底标高负0.1m、人工夯实用夯实机械达到密实度。 11、浇筑垫层 地梁垫层经测量放线、监理验收合格后。用C15商砼浇筑、垫层砼必须振捣密实及粗平。 12、垫层砼浇筑完成今后，达到1.2MPa后，表面根据施工图，测量放的轴线点，经监理检查合格后、弹线进行地梁钢筋绑扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定）以防出现漏筋的质量通病。 注意：对钢筋成品的保护，不得任意碰撞钢筋造成移位。 13、模板 钢筋绑扎后立即进行模板安装，模板采用木模板，利用架子管或木方加固，预留设计孔洞、按照设计几何尺寸复核定位。（地梁内衬采用水泥内衬）、不得用重物冲击模板，不准在模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 14、清理 清楚模板内的木屑、泥土等杂物。堵严板缝及孔洞，木模浇水湿润，验模。 15、砼浇筑 采用商品砼分层连续进行，柱连接处用同标号水泥砂浆2—3mm厚连接、砼浇筑间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过2小时，为保证钢筋位置正确，分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实漏振，模板根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔动。 16、混泥土振捣 采用插入式振捣器，钢筋密集地方用钢管预先插入、振动棒插入的间距不大于作用半径

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要点 1.在混凝土工程施工20d以前，施工单位应按照设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料，报监理站审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。 2.混凝土工程开工前20d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理站审批。 3.混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。 4.原材料控制： 混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容： （1）水泥标号（水泥强度等级）。 （2）凝结时间。 （3）水泥安定性。 带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求： （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。 7.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理站批准。 8.混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容： （1）基础面或缝面处理。 （2）钢筋布设。 （3）模板安装。 （4）止水安装及伸缩缝处理。 （5）观测仪器、设备及预埋件安装。 （6）混凝土生产与浇筑准备。 （7）其他必须检查检测的项目。 在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 9.模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。 10.钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 11.为保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板间设置强度部不低于构件设计强度并埋

项目混凝土工程质量控制措施

混凝土工程质量控制措施 混凝土施工质量控制是工程施工过程中的重点之一，其质量控制措施的制定涉及到建筑技术、施工技术、安全管理等诸多方面的问题，必须依托国内建筑行业强大的施工技术理论与技术手段的支持和保障，否则难以真正实现对于混凝土施工质量的有效控制。同时，混凝土施工质量的控制的好坏关系到工程产品整体的质量，所以切实抓好现场混凝土质量管理是生产出工程合格产品的关键。一般来说混凝土施工质量控制是通过施工前期的质量控制和施工过程的质量控制来实现的，现场质量控制又是施工过程中质量管理的重中之中。 一、工程材料现场质量控制措施 工程的材料合格与否是保证工程质量的首要条件，在材料质量控制的过程中，工程材料的质量控制要采取自检和抽检相结合。所以，项目部应该对工程材料从源头抓起，严格执行国家有关质量的法律、法规、试验标准和规程对材料进行检验，为保证工程质量奠定基础。因此，选用质量优良的材料并正确地储存、使用，是保证工程质量和全安运行的前提，应采取如下措施： 1、钢筋： 应按同一牌号、同一规格分别堆放；准备好防雨覆盖设施，防止钢筋锈蚀。 钢筋进场时，应按现行国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋?（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、水泥：

入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志，采取防潮措施，做到先到先用。 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?（GB175）等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3、砂、石子： 砂、石子在运输、装卸当中，应防止离析和混入杂质。并应按产地、种类和规格分别堆放。 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?（JGJ53）、?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?（JGJ52）的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 注：1.混凝土用的粗骨科，其最大颗粒粒径不得超过构建截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 4、拌和混凝土用水： 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准?混凝土拌合用水标准?（JGJ63）的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。

钢筋混凝土工程施工方案

钢筋混凝土工程施工方 案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况 该住宅楼主体十层，坡屋顶，全框架全现浇。一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。主体框架钢筋混凝土工程量较大。施工时材料的储备，各分项工程的技术交底及施工质量控制应及时到位，施工中多数为高空临边作业，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。 二、施工布置及准备 1针对现场地形及各建筑物所处位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。材料的集中堆放控制了对周边环境的影响以及材料质量。 2由于钢筋混凝土方量大，住宅楼施工中拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台。钢筋切断机一台。 3动工前按程序办理好各项手续，及时进行图纸会审，对图纸中的疑问在施工前明确。以及各控制点按各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。 4工人进场开工前对工人进行集中教育，并发放安全器械，并对各班组进行详细的安全交底技术交底，以确保工程安全，顺利的进行。 5施工前施工组及时的进行各控制点引点及放线工作。 三、施工要求 （一）钢筋工程

1进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。材料及时报验并监督抽样送检。 2给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，以保证制作的质量及较好的控制材料浪费。 3钢筋安装严格按设计要求进行操作，对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。 （二）模板工程 1施工前应将各部位所需模板进行下料制作，以保证整个施工前程序的顺利进行。 2严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。各施工段的严格划分，确保各班组之间的操作搭接顺畅，保证整顿秩序个施工进程的高效。 3每次安装结束，先经班组和质检员自检合格后，再报监理进行抽检。各节点部位的处理均应将偏差控制在最小的范围内，轴线偏差小于2㎜，垂直度，平整度小于3㎜。 4模板与模板之间的接缝应密封，严格控制漏浆现场，保证砼方成型质量。 5模板拆除须经监理同意后才可操作，严禁私自乱拆。拆模时应轻撬或撬松后垫木方后撬，确保砼的外观质量。 （三）砼工程 1施工前制定详细的施工方案，并做好各项施工准备工作。 2砼方搅拌严格按报告配合比操作，用固定转运工具装运砂石料，在搅拌站前设立磅秤，对每盘砂石料重量进行严格控制。

现浇混泥土施工工艺流程

现浇混泥土施工工艺流程 注：不得切断墙或梁内钢筋，开槽完毕后须将槽内浮灰用水冲洗清理干净。 2：现浇楼面厚度不得超过12CM 3:构造梁及楼板中心应按照千分之2标准起拱。 4：模板应干净平整刷脱模剂，灌浇混凝土前应用水冲去板面浮灰 5：板筋的要求(双层双向)： (1)下层筋：主筋Φ12mm与辅筋10mm横竖排放，钢筋网格间距150mmX180mm (2)上层筋：主筋Φ12mm与辅筋10mm横竖排放，钢筋网格间距150mmX180mm 6：植筋的方式，在原有钢筋混凝土板墙、柱、梁上打大于植筋头4mm孔，孔深大于植筋后，清孔将植筋胶注入孔内速将螺纹钢筋植入，24小时后再将新楼板钢筋与植筋分三道绑扎连成一整体。 7：钢筋交叉处扎丝固定 8：如有水电工程既按甲方要求将线水管预埋 9：钢筋绑扎完后，经甲方验收后开始混凝土浇灌，混凝土标号约定为C30，必须搅拌充分，混合均匀。 10：现浇混凝土时应全部震捣密实，以免影响混凝土质量。

11：浇灌完后乙方负责保养，达到国家标准强度后方可撤除模板。 12：现浇板完后乙方负责找平，高差不超过3mm 13：现浇板面随震随压处理，不得有流沙现象。 第二条材料供应及要求 1：本项目工程施工的钢材(螺纹钢，钢丝)，水泥，沙，石若由乙方采购，材料款在工程款内，采购的材料符合国家相关质量要求。 2：水泥：海螺 32、5Mpa等级水泥 3：石子：小二四六 4：钢材：国标螺纹钢 5：黄沙：颗粒中粗沙，无泥巴杂 6：植筋胶或防冻剂正规厂家生产，品牌另定。 7：水电材料采购方式和型号及费用按双方另行约定。 第三条验收阶段 1、材料进场验收， 2、打槽或孔验收， 3、扎钢筋验收， 4、水电预埋验收， 5、混泥土现浇验收， 6、保养期间验收，

砼及钢筋砼工程施工方案

砼及钢筋砼工程施工方案 1工作内容与范围 完成混凝土配合比设计、混凝土及砂浆生产、运输、浇筑、温控、养护、修整、保护、修复及检测所需要的所有加工厂、材料、设备及劳动力。 a.水泥 水泥选用PC32.5级以上普通硅酸盐水泥袋装水泥。所用水泥的厂家必须报监理工程师批准。到货的水泥均应附有出厂合格证和化验单，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于仓库内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个仓库都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。袋装水泥出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥堆放高度不得超过12袋。 b.细骨料：所需砂、石料，不同粒径骨料分别堆存，设置隔离设施，严禁混杂和混入泥土。砂料质地坚硬、清洁，级配良好。砂料中含水量均衡并小于6%。粗骨料质地坚硬、洁净、级配良好。粒形尽量为方圆形，避免针片状颗粒。粗骨料贮存不使破碎、污染和离析。采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率宜不大于6%。粗骨料采用耐久卵石。粒径不应大于15mm。对不同料径的骨料分别堆放,严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40㎜的粗骨料的净自由落差不大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。 c.水：凡适宜饮用水均可使用,不得使用废水,水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表5-6-2的规定。

表4-6-2 物质含量极限 2配合比 按试验配合比，尽量减少配合比调整。砼坍落度应根据钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件，尽量采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度应按表5-6-3选定，水灰比应控制在表5-6-3的范围内。 表5-6-3混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）