塑胶地面施工工艺

透气型塑胶跑道面层施工方案

第一项：施工准备

1、技术准备

（1）组织人员进场。我公司在签定工程施工合同及甲方交出场地后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立有施工经验、工作效率的工地项目班子，确保工程管理质量。

（2）测量放线：根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经公司技安部门进一步复核，才能正式使用。如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计、监理公司解决后才能开始施工。

（3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。

2、生产准备

（1）要取得建设单位配合及时办理施工许可证等手续。

（2）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。

（3）按照经审核批准的临电、临水接驳点，建立临时供电、供水系第二项：基础检校

1、胶面铺装前必须对混凝土基础的质量进行验收，现场测量基础的平整度、坡度。以弯道圆心为基准点，用水准仪每5度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规尺测量，局

部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到85%为合格，＞94%为良，≥95%为优良。

2、水准仪检测轴线标高及各控制基准点相对标高，是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于1%，纵向坡度不得大于0.1%。

第三项透气型塑胶面层施工方案

1、铺装前准备工作

（1）定专业收录天气预报资料，并与当地天气气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保铺装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。

（2）组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。

（3）为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备7-10人，力争整个运动场施工平整。

（4）为保证铺设质量及工艺，每个工序除配备之外，另配1-2名质检及复检员。

2、塑胶跑道面层铺装方案

（1）产品描述：本系统由专为运动场地设计的聚氨酯粘合剂按控制比例混合特殊胶粒后，经由专业施工机械控制厚度铺设。并在其表面以EPDM胶粒与同色聚氨酯面漆混合用专业的喷涂机喷洒覆盖在橡胶基垫上，形成特殊的有组织的纹路，赋予面层正确的附着摩擦力和抗滑阻力。经机械铺装的跑道材平整度佳，成型后材料内含有多孔，使雨水不积水，能立即投入使用，提高使用效率，高性价比。

（2）高分子防水层：在混凝土基础表面涂刷一层高分子防水涂料。

作用：a.防水地下水气上升而造成面层离层；

b.填补平整基础表层，减少积水区域的产生；

c.提高混凝土层与黑色弹性胶粒的粘合力。

d.由于该集料介于橡胶与混凝土之间，进一步加强了混凝土与聚酯面层的粘结度，另一方面，该集料的主要成分除聚氨酯成份之外，还按一定的比例程序加入一定份量的金钢砂、高标水泥，除防止局部混凝土密实度不够，反潮而引起的胶面离层，又可防止地表温度过高引起的胶面离层，对小部分平整度误差＜5%mm之处起补平作用，从而使胶面铺设后表面更加平坦。

3、黑色弹性胶粒底层摊铺

（1）根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、黑胶粒，催化剂）及机具全部摆放于施工地点。

（2）检查机具、电路，尤其是度量衡工具的准确性。

（3）在摊铺之前，将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机漏油造成的油污。

（4）黑色弹性胶粒层:防水层涂布后，经检查确认到达要求，即开始摊铺黑色胶粒底层。将环保型黑色高弹性橡胶粒、高强度环保交联剂、各种助剂混合、倒入搅拌机搅拌均匀后，将搅拌均匀的胶料装进摊铺机进行摊铺，底层摊铺10-11mm厚，用专用工具平整、压实。完成后平整度用3M直尺进行测量，平整度误差在1mm内，误差面积之和不超过总面积的5%。

（5）二十四小时常温硫化保养

作用：a.增强面层弹性：

b.对场地进行找平的作用：

c.解决了因混凝土起沙不能铺设PU塑胶的问题。

5、透气型塑胶面层喷涂

（1）面层材料为双组份聚氨酯，预集体与色浆比例为1：1.2。将混合配比料掺入0.5-1.5mmEPDM胶粒，倒入喷涂机，即开始喷涂。

喷涂时应注意两点：

一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差：

二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象。

（2）第一遍喷涂铺设完毕后进行检查：

一是否有离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理：

二是平整度第一次检测，确认面材的厚度、平整度及质量达到要求。（3）在第二遍喷涂开始前先清除道面上的杂物后，以第一遍喷涂的反方向开始完成该工序，从而保证面层整体质量。

3、标志线测画

（1）胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线。其步骤如下：

①首先用激光测距仪及经纬仪复检七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，

用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。

②将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。注意喷线时务必用电脑喷线机动性喷嘴的高度与角度及宽度确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。

③将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈法再次检查确认，再根据不同项目用颜色喷涂上述各点位线。（2）标志线喷划注意事项：

①喷线前场地清洁要彻底，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线，防止因有风影响出现虚边。

②划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

塑胶地面施工方法

塑胶地面施工方法 铺贴部位：羽毛球场及全民健身广场。 1、塑胶面层铺设前的施工准备 1.1测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。 1.2基础层的复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。 检测基础层的平整度采用3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为±1mm。将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100m2内测量不少于5 个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。 基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU 材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。 测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。 测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。 1.3 施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水，现场材料员和质检员严

pvc塑胶地面施工工艺-设施

PVC塑胶地面施工技术 关键词：PVC塑胶；粘贴；地面面层 塑胶卷材是由聚氯乙烯树脂、增塑剂、填充材料、稳定剂、润滑剂、颜料等制成的建筑用地板铺设材料。塑胶地板不仅具有独特的装饰效果，而且还有脚感舒适、不易粘灰、噪声小、防滑耐磨、耐化学腐蚀、吸水性小、自熄火、绝缘性好等特点。另外还可以拼成各种图案，没有水泥基地面的冷、硬、潮、脏等缺陷。产品分为高、中、低等多种档次，为不同的装饰标准提供较大的选择余地，近年来，在各种不同建筑中得到了广泛应用。 1 特点 单层均质透心结构，从面到底都是耐磨层，可全寿命使用，不宜褪色，确保花纹色泽永远如新。 超轻超薄：塑胶地板只有2～3mm厚，每平米重量仅2～3kg。 不含石棉，PVC含量高，柔韧性好，抗磨性能较好。 接缝以焊条热熔粘合，防止灰尘及湿气渗入。 耐化学药物，稀酸稀碱，不会明显损伤地板。 表面压纹处理，能将地板镜面反光减少到最低，达到柔和的视觉效果。 高弹性和超强抗冲击，走路脚感舒适，降低噪音。 具有抗菌、防霉、防腐、防滑、防水、防火、环保无毒等特点。 2 适用范围 适合使用在人员出入频繁的场所，如：医院医护场所、图书馆、幼儿园、机场、计算机房、商业及公共场所。 3 工艺原理 目前流行的塑胶地板多使用聚氯乙烯树脂制成的板材和卷材以胶粘剂直接铺设在混凝土或水泥砂浆基层表面上。卷材的接缝处使用专用开槽工具及焊接工具使其达到无接缝的效果。卷材铺设完后用保护剂处理地板表面以延长地板的使用寿命。 塑料卷材楼地面施工方案 1、材料要求 （1）对原材料的检验 PVC地板及胶粘剂应符合《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》 GB

18586-2001、《建筑材料燃烧性能分级方法》 GB 8624-1997 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》 GB 18583-2001、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB 50325-2001要求。 （2）塑胶卷材：表面应色泽均匀、无裂纹、并应符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证。 （3）粘结剂：应根据所铺的材料化学成分和面层的使用要求，按产品说明书使用并通过试验决定。 2、机具设备 （1）地面清理工具：吸尘器、打磨机、2m水平靠尺、塞尺、钢刷。 （2）自流平施工工具：搅拌器、自流平刮板、钉鞋。 （3）地板铺贴工具：钢卷尺、地板切割器、推边器、软木、钢铁辊、刮胶板、棕毛刷、开槽机、焊线修平器、焊枪。 3、工艺流程及操作要点 （1）工艺流程 楼地面基层处理、清洁→涂刷界面处理剂→施工自流平→自流平表面打磨、清洁→PVC 地板放样→涂刷专用粘结剂→粘贴PVC卷材→排气、压实→收边处理、养护→开槽焊线→修平焊线→清理残渣、表面打蜡。 （2）操作要点 1）基层处理 A、1：水泥砂浆找平层表面应坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，平整度用2m靠尺检查不得大于2mm，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，基层含水率不得大于6%。 B、对局部很小面积的凹坑或凸起，在施工前用原子灰填平凹坑或用打磨机磨平凸起处，最后用吸尘器彻底清洁干净。 C、涂刷“妥善”R777水性界面剂，必须使界面剂均匀涂于基层上，涂刷应均匀，不得有露底，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间为3小时左右（以手触不粘为准），界面剂不得过夜或干燥成白色； 2）自流平施工 A、将“妥善”DX自流平水泥按水灰重量比：25的比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌，使用大功率低转速搅拌器搅拌至均匀、无结块流态混合状。然后静置2～3min使其反应充分熟化，最后再搅拌1min即可使用。 B、将搅拌好的自流平水泥均匀地倒入施工区域，用锯齿形刮板布展均匀至要求的厚度（3mm）。整个操作过程不得超过30分钟（图1）。

塑料板楼地面施工工艺

1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。 2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。 2.1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。 2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。 胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放臵阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。 2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。 2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。 2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。 2.2作业条件： 2.2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。 2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。 2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。 2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。 2.2.5室内相对湿度不应大于80%。 2.2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。 3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦

PVC塑胶地板施工工艺

PVC塑胶地板施工工艺流程 一、编制依据 1、甲方提供的施工技术要求； 2、施工现场实际情况； 3、地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）； 4、建筑施工场界噪声限值（GB12523—90）； 二、施工前准备工作1、根据地面施工质量验收规范（GB50209— 2002）的要求，地坪表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、

无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，平整度为2M靠尺±误差不超过2MM。根据上述要求在原地面拆除后对原地面基层进行验收。 2、PVC塑胶地板铺设区域及相邻区域装修基本完工，地坪需干燥、坚固、无杂物堆放。装修人员基本已撤场，无闲杂人员，我方施工不得有其它人员交叉施工。 3、根据PVC塑胶地板施工要求，甲方应给予必要支持，对施工区域进行封闭，对施工区域提供照明，对施工区域提供水源、电源等。 4、地坪检测： 1）使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%—75%之间； 2）使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于4.5%； 3）基层的强度不应低于混凝土强度C－20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度； 4）用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于 1.2兆帕； 5）对于胶地板的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的自流平进行找平。

三、施工工艺流程 1、施工顺序 原地面拆除——处理基层——涂底油——做自流平水泥地坪 ——养护24—48小时——分格弹线——试铺地板——刮胶— —铺贴地板——排气压实——清洁保养——成品保护。 2、施工方法 1）地坪预处理：

塑胶地面施工方法工艺流程

塑胶地面施工方法 1、塑胶面层铺设前的施工准备 测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位路进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。1.2基础层的 复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定, 同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm ,尺的底面平直无缺陷，0?25mm塞尺，塞尺精度为 ±lmm o将3m直尺轻放于彳*可相邻两点之间，用塞尺测量最大局 部凹陷不超过3mm ,即为合格点。每100m2内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平， 若是裂缝应用PU材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后,清除施工面的灰层和杂物”用水将基础冲洗干净”使基础表面无油、无灰、干燥”才能进行塑胶面层的施工。测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应§85% ,方能施工。 1.3施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪

费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放, 防止进水，现场材 料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度,在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。 1.4塑胶铺设前的施工注意要点 根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在10弋以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出 具检测报告，合格后方可使 用。 2、摊铺透气型塑胶施工 为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设，跑道铺设13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm，面层铺设厚度为 3mm ,整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求，塑胶地面按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。

PVC塑胶运动地板施工工艺和技术要求(整理版)

PVC塑胶运动地板施工工艺和技术要求（整理版） 一、地坪检测 1、使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。 2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。 3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。 4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。 5、对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。 二、地坪预处理 1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。 2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。 三、自流平施工—打底 （一）打底 1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。 2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。

3、如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。 4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 （二）搅拌 1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。 2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。 4、加水量应严格按照水灰比（参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。 （三）铺设 1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。 2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。 3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。 4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。 四、地板的铺装 （一）预铺及裁割

运动场塑胶地面施工方法

运动场塑胶地面施工方法 一、施工准备 1、技术准备 （1）塑料板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。 （2）样板间或样板快已经得到认可。 2、材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用； （2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 （3）塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和先行国家标准的规定。 （4）胶粘剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂，如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨酯、环氧树脂、建筑胶等，所选胶粘剂必须通过实验确定其适用性和使用方法。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量。 3、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求 （2）基层符合基本规定，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓，起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%。 （3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。 （4）已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 二、施工工艺 1、工艺流程 检验水泥、砂、塑料板质量→试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→

弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收 2、操作工艺 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求，清水冲洗，不允许残留白灰。 （2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，可直角铺板，也可弹45°或60°斜角铺板线。 （3）刷底胶：铺设前应将基的清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 （4）铺塑料板：将塑料板北面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10㎜，涂刷厚度应小于1㎜。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。 （5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段，分部位铺贴。 （6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 （7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 （8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48小时以后施焊，亦可采用先憨后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。 （9）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。 三、质量标准 1、主控项目 （1）原料应符合要求。 （2）面层与下一层应结合牢固，无翘边、不脱胶、无溢胶。 （3）检验方法：同GB50209—2002

pvc地面施工工艺

施工要求 A. 地台要求 应先将地面处理干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象，表面光洁度手摸无粗糙感。 检查地台是否平整（用靠尺检查不大于2mm），若有需要可使用地台磨机将地面磨平或可使用特别铺平地面材料如自流平（Self-levelling Compound）将凹下的地台铺平，以达致最佳效果。 地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理，铺装前需清楚地台是否已完全干透。最简单的测试方法是用一片300×300mm的塑胶地板平放于地面上，用封箱胶纸将地板四边完全贴于地面上，铺以重物加压，待24小时后，把地板打开，若没有水珠或水印便可安装。测试应在工地内不同地方进行，测试次数视乎工地大小而定。 Ｂ. 湿度/温度要求 施工时室内相对湿度不应大于80%。 施工时室内温度不应少于摄氏15度。 施工流程(卷材地板) 1. 地台清理

表面应清扫干净，保持干燥，施工中切勿带入尘土、沙粒等杂物，保持清洁。 2. 摆放 铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待2~3小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏。 3. 弹线 根据卷材宽度和房间尺寸，弹出铺贴控制线，卷材应扣除接缝宽度（一般为20~50mm），有花纹的卷材应考虑拼花对缝。 4. 裁剪 将卷材按控制线铺平后，确定材料的裁剪尺寸及形状。 5. 刮胶 从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置, 再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供应厂家的使用手则。 6. 粘贴 先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除。

塑胶地面施工方法工艺流程

塑胶地面施工方法 1、塑胶面层铺设前得施工准备 1、１测量放样、确定施工范围 施工队进场后,用经过校准后得经纬仪对运动场得位臵进行放样，复测场地得水准点及标高，确定运动场得塑胶铺装施工范围。 1、2基础层得复验及找平 按照场地设计要求与塑胶铺设工艺对场地基础得要求,对该场地基础进行复核，括测量场地平整度、坡度就是否符合室外运动场得规定,同时在铺设塑胶面层之前,基础必须有足够得保养期.检测基础层得平整度采用3m 直尺检测基础层得最大凹陷程度.３m 直尺得尺长精度为±3ｍm,尺得底面平直无缺陷,0-25ｍm 塞尺，塞尺精度为±1ｍm.将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷不超过３mｍ,即为合格点.每1０0ｍ2内测量不少于5 个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85％基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除,凹处用同种材料进行补平，若就是裂缝应用PU 材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补. 基础补平后，清除施工面得灰层与杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层得施工。测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8％以下方可施工。测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度,空

气湿度应≤85％，方能施工。 1、３施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发与接收材料前均应清点材料得品种及数量,材料包装若有破损，应及时处理以免浪费,由于原料得化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员与质检员严格对接收得材料进行检验,如有不合格材料，立即返回,不得接收使用。检测了解铺设现场得温度与湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试,检验材料比例就是否严格按配比进行混合得。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢,则调节催化剂得用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需得机械设备,使投入得机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。 1、４塑胶铺设前得施工注意要点 根据塑胶地面施工工艺得要求,施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前2４小时不可以施工,确保工程质量.故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前2４小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应得准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电,搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用得原材料,颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测,并出具检测报告,合格后方可使用. ２、摊铺透气型塑胶施工

幼儿园塑胶地板工程施工设计方案

幼儿园塑胶地板施工方案 幼儿园专用塑胶地板现在很流行的，好处有： 1、绿色环保：幼儿园塑胶地板采用的100%全新环保材料——聚氯乙烯，不含甲醛、不含石绵、铅、汞等重金属有害填充物，完全满足幼儿对绿色环保空间的需求。 2、随意拼花：最新研究结果表明：如果孩子经常生活在黑色、灰色和暗淡等令人不快的色彩环境中，则会影响大脑神经细胞的发育，使孩子显得呆板，反应迟钝和智力低下。如果孩子在五彩缤纷的环境中成长，其观察、思维、记忆的发挥能力都高于普通色彩环境中长大的孩子。幼儿园塑胶地板针对这个年龄段的孩子，采用丰富的色彩搭配，营造了好玩、好奇、好探索的室空间。 3、装饰性强：地板设计在幼儿园环境设计中是相当重要的环节。幼儿从第一步迈进园区，最先吸引他们注意力的是色彩，其次是图像，最后才是文字。幼儿正处在身体、智力形成以及迅速发展的重要时期。因此，幼儿园塑胶地板根据幼儿对色彩的想象与联想及心理感受，通过地板色彩和图案设计，给幼儿一个健康、快乐、积极向上的空间环境。 4、脚感舒适防滑安全：幼儿下肢发育尚未完全的阶段不适于在硬质地材上行走，幼儿园塑胶地板采用高发泡层结构，厚度可达6.5mm，不仅脚感舒适，还可以大幅度降低由于人体背部、腿部、脚踝造成的压力，符合人体工程学要求。 5、抗菌防霉：愉快的互动活动中少不了与地面的0距离接触，幼儿园塑胶地板中加入独特的抗菌防霉工艺，使产品永久抑制细菌滋生，就算小孩在地面爬行，皮肤与地面接触都无需过多担心。 6、易于清洁：幼儿喜欢随时随地信手涂鸦，幼儿园塑胶地板一般用湿拖布清扫即可，省时省力。安装后无需打蜡，只需一般日常保养便可光洁如新。 一、地面基础 首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。

地面-pvc塑胶地面施工工艺-设施

地面-pvc塑胶地面施工工艺-设施

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PVC塑胶地面施工技术 塑胶卷材是由聚氯乙烯树脂、增塑剂、填充材料、稳定剂、润滑剂、颜料等制成的建筑用地板铺设材料。塑胶地板不仅具有独特的装饰效果，而且还有脚感舒适、不易粘灰、噪声小、防滑耐磨、耐化学腐蚀、吸水性小、自熄火、绝缘性好等特点。另外还可以拼成各种图案，没有水泥基地面的冷、硬、潮、脏等缺陷。产品分为高、中、低等多种档次，为不同的装饰标准提供较大的选择余地，近年来，在各种不同建筑中得到了广泛应用。 1 特点 1.1 单层均质透心结构，从面到底都是耐磨层，可全寿命使用，不宜褪色，确保花纹色泽永远如新。 1.2 超轻超薄：塑胶地板只有2～3mm厚，每平米重量仅2～3kg。 1.3 不含石棉，PVC含量高，柔韧性好，抗磨性能较好。 1.4 接缝以焊条热熔粘合，防止灰尘及湿气渗入。 1.5 耐化学药物，稀酸稀碱，不会明显损伤地板。 1.6 表面压纹处理，能将地板镜面反光减少到最低，达到柔和的视觉效果。 1.7 高弹性和超强抗冲击，走路脚感舒适，降低噪音。 1.8 具有抗菌、防霉、防腐、防滑、防水、防火、环保无毒等特点。 2 适用范围 适合使用在人员出入频繁的场所，如：医院医护场所、图书馆、幼儿园、机场、计算机房、商业及公共场所。 3 工艺原理 目前流行的塑胶地板多使用聚氯乙烯树脂制成的板材和卷材以胶粘剂直接铺设在混凝土或水泥砂浆基层表面上。卷材的接缝处使用专用开槽工具及焊接工具使其达到无接缝的效果。卷材铺设完后用保护剂处理地板表面以延长地板的使用寿命。

PVC塑胶地板施工方案95769

PVC塑胶地板施工方案、施工方法、施工工艺为了提高PVC地板的施工质量，严格施工管理，统一施工规程，杜绝人为因素造成的质量事故，争取创立优秀工程，特制订本规章如下： 一、地基处理 1. 进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案，并向监理申请预检，预检合格后方可组织下一步施工； 2. 不同材质地基，制订不同的施工方案： ⑴水泥沙浆找平层：湿度达6%以下，采用R777或PE260底油处理：1:1兑水； ⑵湿度达6%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工； 3. 如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准： ⑴强度相当于C20； ⑵湿度6%以下； ⑶平整度在2m直尺2mm以下。 4. 有裂缝的修补，必须先用切割机沿缝口先切出1～1.5cm深、1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15～20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可； 5. 清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致；表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则禁止进行下一工序施工； 6. 对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理； 7. 刷R777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色； 8. 环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以7～8m2/kg计算，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其它装饰表面（如踢角线、墙面、门等）。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火，特别禁止吸烟；

塑料地板施工工艺

本工艺标2.1 材料及主要机具： 2.1.1 塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。 2.1.2 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。 2.1.3 在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。 2.1.4 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。 胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放臵阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。 2.1.5 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。 2.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。 2.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107胶。 2.2 作业条件： 2.2.1 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。 2.2.2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。 2.2.3 室内细木装饰及油漆活已完。 2.2.4 地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。 2.2.5 室内相对湿度不应大于80%。 2.2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。 3.1 工艺流程：

基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→ 铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡 3.2 基层处理： 3.2.1 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶6～8）。 3.2.2 基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。 地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。 3.3 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图7-3。 .4 试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。 3.5 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀

(完整版)塑胶面层的施工方案

塑胶面层的施工方案 材料选用： a、黑胶粒汽车轮胎面胶粒或低含量的三元乙丙胶粒。 b、三元乙丙胶粒、胶粒含有30％以上的胶粒。 c、聚氨酯胶水符合指标要求。 气候条件： 施工气温应高于8℃，空气湿度较大或预计有雨的天气应停止施工。夏季施工，要避开中午高温段。底油涂布前若下雨，需待晴天2-3天才可涂布底油。 10mm、13mm、25mm透气式塑胶施工 a、画放底线，喷涂底油 ○1测量基础高程，确定铺装范围。根据塑胶铺装机的工作宽度及铺装方向，用记号笔划出施工底线。 ○2底部涂油。透气型塑胶跑道基础需涂布底油，特别是在跑道边缘处要仔细涂满，不得有遗漏。采用高压喷涂机喷涂，需薄而均匀，平均用量为0.15—0.2kg/㎡。 ○3根据气温高低情况，在底油干燥后进行底材铺装。 b、基材铺装 ○1透气型塑胶跑道基材以橡胶颗粒为主，若采用手工操作，一则施工困难，延长工期；二则厚度不易控制，导致弹性不匀；三则外观难以平整，所以必须采用专业的施工机械与设备。○2将黑胶粒和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机充分搅拌，搅拌5—10min左右，使橡胶颗粒表面完全被聚氨酯胶水湿润。根据需要适当加一点催化剂，两套设备交互使用。 ○3搅拌完成的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的底线及设定的需铺的系数铺于作业区内，用分料器均匀分布，注意橡胶颗粒的均匀性，误使过分集中或分散。 ○4根据铺装厚度（10mm、20mm黑胶粒），调整自动铺装机控制板，将橡胶颗粒铺装至全部平坦；同时注意机械施工的连续性。 ○5铺装工序需在材料可施工时间内完成。两片作业区接缝处需认真处理，边铺装边压平。○6铺装完成后，给予充分的硬化时间。待硬化后，再用电热滚筒修整、压光、收口、边缘 部位要仔细裁剪，打磨。 c、面层喷涂 ○1透气型塑胶跑道面层喷涂是跑道施工过程中最重要的部分，优质的材料、合理的配比、专业的设备及熟练的施工操作才能保证优良的产品和质量工程。 ○2应用磅秤正确称量。将所需的胶水、色膏和EPDM胶粒按比例倒入专用胶浆搅拌机中充 分搅拌，使之均匀。（10mm透气型的面层采用聚氨酯胶水+色浆+EPDM胶粉，每平方1.4kg 比重为2:1+0.4kg胶粉）机械喷涂（中圈、三秒区、罚球圈及辅助区为红色，其余为绿色）

塑胶地面施工方案

塑胶地面施工方案 （一）施工准备 1、技术准备 （1）塑胶版面层下的各层作法应已设计要求施工并验收合格。 （2）样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上：不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用中砂和粗砂。含泥量不得大于3％。 （3）塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家便准的规定。 （4）胶黏剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶黏剂；如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、聚胺醋、环氧树脂、建筑胶等。所选胶黏剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。入室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量。 2、主要机具准备 （1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进、经济要求。 （2）常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、塞子、刷子、钢丝刷等。 3、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）基层符合9.2.1.3基本规定的第2条，并用水清洗干净。面层与基层粘接牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和沙粒。基层含水率低于10％。 （3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。 （4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、线、弹线等方法。 （6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准

塑料塑胶面层施工工艺

总则 1、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的塑料板面层的施工。 2、编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （2）中华人民共和国国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 基本规定 （1）塑料板面层应采用塑料板材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 （2）水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。 （3）胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。 （4）塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的规定。 施工准备 1、技术准备 （1）塑料板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； （2）样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5 以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3% （3）塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。

（4）胶粘剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有, 可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚胺酯、环氧树脂、建筑胶等。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC和游离甲醛的含量。 主要机具设备 （1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、錾子、刷子、钢丝刷等。 作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）基层符合基本规定的第2条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固， 不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正、无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%（3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。 （4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准 的要求。 施工工艺 1、工艺流程 检验水泥、砂、塑料板质量一试验一技术交底一准备机具设备一基底处理一弹线f 刷底胶f铺塑料板f擦光上蜡f检查验收 2、操作工艺 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。 （2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。可直角铺板，也可弹45°或60°斜角铺板线。

塑料塑胶地面施工工艺标准

塑料塑胶地面施工工艺标准 21.5施工工艺 21.5.1工艺流程 检验水泥、砂、塑料板质量→试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收 21.5.2操作工艺 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求，清水冲洗，不允许残留白灰。 （2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，可直角铺板，也可弹45°或60°斜角铺板线。 （3）刷底胶：铺设前应将基的清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 （4）铺塑料板：将塑料板北面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10㎜，涂刷厚度应小于1㎜。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

（5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段，分部位铺贴。 （6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 （7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 （8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48小时以后施焊，亦可采用先憨后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。 （9）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。 21.6质量标准 21.6.1主控项目 （1）原料应符合21.4.2的要求。 （2）面层与下一层应结合牢固，无翘边、不脱胶、无溢胶。 （3）检验方法：同GB50209—2002 21.6.2一般项目

PVC片材塑胶地板施工工艺

PVC片材塑胶地板施工工艺1．基层处理：清扫现场，达到无灰尘，均匀涂上界面剂，等到界面剂干后，开始做自流平。其做法和PVC卷材自流平做法一样。 （1）基层检测 与甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在2mm左右，如果超出，另外增加费用。 （2）基层处理 对地面附着物如：腻子粉块及其他高出地面金属物或铁钉等进行剔除，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对地坪裂缝修补（由甲方配合处理）。 （3）界面处理 封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合。均匀基层吸水性，以确保自流平/粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。界面剂1:1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂二遍，干燥时间为1-3小时左右。 （4）自流平施工 基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用：避免现

场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹；缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝；与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面；提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力；自流平施工须等底涂完全干燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收；施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度；将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面；如设计厚度小于或等于4毫米，则需借助专用的齿利板稍加批刮；用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差；施工完毕后请立即封闭现场，5小时禁止行走。10小时内避免重特撞击，24小时后进行地面铺设。冬季施工，地板的铺设应在48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的12小时后进行；具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说明。 待自流平充分干燥后，对其表面用打磨机进行打磨，扫去打磨下来的粉末。 2．铺设前应使地板温度不低于室温，室温应控制在15度以上，铺设完成前后72小时内室温不应有过大的变化。 3．测量:到施工现场后测量出施工场所的长度和宽度，并在测