体育场草坪自动喷淋系统

体育场草坪自动喷淋系

统

文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

体育场自动喷灌系统的设计1 设计方案

方案选择

足球场面积为105m×60m（见图1）。设计初期，我们提出三个喷灌方案。

方案一是在足球场四周设阀门井，井内设喷灌甩头，进行人工喷灌；

方案二是利用市政管网水压，在草坪内隔一定间距设一个喷头，隐藏在草坪下，喷灌时打开市政来水管上的控制阀，喷头开始喷灌，水流喷射半径可达8～12 m；

方案三是采用自动喷灌技术，增设自动控制系统实现喷灌自动化。

经方案比较，设计推荐采用方案三。

自动喷灌流程与运行方式

若利用市政给水管网（压力为）在足球场周围设喷头进行喷灌，射程达不到要求，也难以实现自动控制，因此需设增压设施，提高水压，加大射流能力。自动喷灌流程：水泵→控制阀→管路→喷头，详见图2。

从图中可看出，整个体育场设4个喷头，分两组，每组两个喷头。喷灌运行程序是：

水泵启动，电控阀DF1打开，喷灌到设定时间后自停；DF1关闭，DF2开启，运行与DF1相同时间自停，循环往复。喷灌结束，可自动停泵或人工停泵。

水泵的控制能实现全自动化，何时开泵，何时停泵事先设定，不受人工控制；同时还设有手动控制。

系统运行时，设一组喷头喷灌时间为20min，两组喷灌共需40min，为一个周期，需要用几个周期喷灌能达到要求，由用户自定。

2 喷灌系统设计

水量水压的确定

足球场绿地喷灌浇水需要水量大，水流射程远，形成水雾均匀密实。从理论上确定水量水压可用下式

q=μ·10-3

式中：q——喷头出流量，L/s；

d——喷嘴内径，mm；

O；

H——喷头入口处压力，mH

2

μ——喷头流量系数。

射流半径可用下式进行计算：

①升弧水平投影长度

③射流半径

R=L1+L2

式中：L1、L2——分别为升弧、降弧的水平投影长度，m；

α——倾斜射流的仰角，度。

但是公式中的d、α、μ值依不同厂家提供的产品而有差异，实际上较难用理论确定流量及水压值。因此我们要求喷泉设备厂提供水量、水压参数，并进行试验。厂家最终提供水量是Q＝15 L/s，扬程H＝70 m。我们在厂家进行了实测，当喷头喷嘴内径为19 mm，仰角45°，在天晴少云，风力3级，水泵额定流量为15 L/s，H＝80 m时，喷射流半径R＝40 m。水量充沛，射程远，水幕下落均匀。以现场测的参数做为选泵依据。

水泵房布置

水泵房设在观众台下，面积为7.2 m×3.6 m，内设2台DL80－4多级清水泵，Q＝50.4 m3/h，H＝80 m，电机功率22 KW，不设备用泵，2台泵同时工作。二条水泵出水管，每条出水管负担二个喷头，每条出水管上装一个电磁阀负责管道运行转换。

水泵房外6 m处设一座50 m3集水池，设一条DN 100补水管与市政给水管网连接，用浮球阀控制进水。同时，在水池中设一个液位控制器，监测水位变化，水位超低时可自行停泵。

管网布置

在跑道与排水渠之间，除设有自动喷灌管道之外，还增设有人工浇水管道，其用水来自市政给水管网，此管道上设置了6个浅层消火栓和6个DN 20短管甩头，当喷灌系统出现故障时可利用这些设施进行人工喷灌，也可利用这些设施对跑道进行清洗。

自动喷灌管道与人工专用水管道均采用焊接钢管，做加强级防腐处理。

喷头与喷头井的布置

喷头装在一个桶里，桶直径500 mm，高350 mm，盖板可升降，用铸铝材料制成，板厚6 mm。喷头用铜质材料制成，喷头旋转角为180°，角度可调，构造见图3。喷头桶置于井下，喷头井1000 mm×1000 mm，深1400 mm。喷头桶盖板与跑道平，颜色与跑道相同，表面用塑胶涂成。当管道冲压时，盖板升高，喷头则从井中探出，进行工作，当喷洒结束时，盖板与喷头同时回落。若盖板质量可

靠，不影响塑胶跑道外观。从图1可看出，足球场长边靠近足球场草坪设置的是排水渠，排水渠外边距正规跑道之间间距为1300 ｍｍ。因此，我们将喷头井设在了此区域。足球场长边两侧居中摆放1个，短边两侧居中各摆放1个。

3 运行效果

本套系统已经历了1个夏天的运行，效果较为理想，除个别风力较大的天数外，4个喷头喷水基本覆盖全场。操作人员按人工开泵、人工停泵方式操作，喷灌一次一般用3个周期。在喷灌期间，并不影响操作人员进行其它的工作。实践证明，设计所确定的方案与选定的设计参数基本是正确的，运行可靠程度高，操作简便。

4 注意事项

通过实际运行，有以下几点应引起注意：

① 喷头摆放过于靠近正规跑道，因为升降盖与井体之间存在约5mm左右缝隙，并且脚踏到盖板上有移动感觉，给人一种不安全感。足球场短边的2个喷头置于足球门之后，喷头的水柱直击足球门柱和门网，对水流的喷射产生一定的不利影响。我们认为将喷头设在排水渠中较为合适，排水渠宽700ｍｍ，平均深

1000ｍｍ，将喷头安放在排水渠内不影响水渠的过流能力。这样保证了塑料管道无任何井盖，也便于对设备的检修与维护。

② 自喷管道与人工浇地用管道应各自独立设置。

③ 管材可采用PVC给水塑料管。

④ 现场运行时，喷头有时停摆，这说明产品质量还不过关，应选择质量更可靠的产品。

简易喷淋施工方案设计

喷淋专业施工方案 编制人： 审核人： 审批人：

一、主要施工技术措施 （一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规的要求，必须有三证，国名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺

5、安装准备 （1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 （2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。 6、管网安装 （1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。 （2）管道安装前应校直管子，并清除部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 （3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。 （4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表: （5）干管安装 喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。 A、管道采用沟槽件连接的措施： 钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准 1. 适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2. 施工准备 原材料、半成品的检验及验收： 消防喷淋部分材料的采购和验收 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，具有材料合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。管材、管件的外观检验，应符合下列要求： ⑴ 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象； ⑶法兰密封面应完整光洁，不提有毛刺及径向沟槽。 喷头的检验应符合下列要求： ⑴ 喷头的型号、规格应符合设计要求； ⑵ 喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全； ⑶ 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ⑷ 喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象； 主要工机具： 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工

具。 作业条件： 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3. 操作工艺 工艺流程

自喷系统水力计算

自喷系统水力计算应注意的几个问题 蓝为平 摘要：对自动喷水灭火系统水力计算过程中最不利点喷头工作压力、管径等几个问题进行探讨，并提出一些建议，以便确定合理的计算结果。 关键词：自动喷水灭火系统水力计算工作压力 在自动喷水灭火系统工程设计中，设计人员对火灾危险级别选定、喷头布置、报警阀控制喷头数量等很重视，但往往忽视了水力计算，主要有以下几个问题：一是没有根据规范的流量公式计算，而是以旧规范的作用面积乘以喷水强度来估算系统设计流量；二是系统压力仅根据建筑高度加上估计的水头损失，而不是根据喷头进行逐点计算；三是认为最不利点喷头压力应为0.05MPa（规范要求的最小压力）；四是一味强调配水支管压力不能超过0.4MPa。但笔者在工作中发现，根据现行规范公式进行计算得出的压力、流量数值与经验估算或老规范计算方法均相差较大，最不利点喷头压力也不应简单定为0.05MPa，配水管压力并非不能超过0.4MPa。 现对自喷系统水力计算进行举例说明，因出现分歧的地方主要是作用面积内的计算结果，所以本文仅比较作用面积内的计算过程。首先按理论间距布置喷头，再根据计算结果对管径、喷头压力进行比较、调整，最后以实际工程进行核算，以期找出合理的管径、压力。根据不同建筑类型，自喷系统分为6个危险级别，民用建筑设计中经常遇到的有轻危险级、中危险级Ⅰ级、Ⅱ级。 现以中危险级Ⅱ级为例，其设计参数为：喷水强度8L/(min.m2)，计算作用面积160 m2，最不利点喷头工作压力不小于0.05MPa，正方形布置喷头间距不大于3.4m。先按标准间距布置喷头，且以规范建议的喷头数采用管径，喷头布置如下图（配水管两边喷头对称布置，实际作用面积为173m2）：

喷淋系统安装施工工艺方案

喷淋系统安装施工工艺方案 1施工工艺流程 （1）施工前做好技术交底工作，由有关人员组织前期材料及设备进场； （2）根据施工进度、主要材料进场，做好系统管道安装准备； （3）管道安装，包括阀门安装，不包括喷头安装； （4）管道安装完毕后，进行管道冲洗和系统水压、严密性试验，注意喷头处用管堵封住，湿式报警阀及止回阀需临时拆除； （5）对室外管道进行防腐处理，并回填沟槽； （6）在室内吊顶安装之前安装喷头，将压力表、水流指示器接上自动报警系统的相应模块； （7）系统调试。 2管道安装 （1）立管安装方法 ①工艺步骤如下：依据施工图确定管道的走向、尺寸和规格→下料→割管→套丝→缠麻→接管； ②安装前，依据图纸确定管道的尺寸及规格下料，当设计无要求时，管道中心线与梁、板、柱之间的最小距离应符合规范要求。另外：每段配水干管设置防晃支架不小于1个，在管道改变方向处，应增设防晃支架，在竖管的始端和终端需用防晃支架，采用管架固定，其安装位置距楼面1.5～1.8米； ③管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于700mm；

④配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的设置的吊架均不宜小于1个；当喷头之间距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，吊架的间距不宜大于3.6米； ⑤立管安装时，必须时刻注意管道的垂直度。 （2）横干管、支管安装 管径≥DN100，采用沟槽连接，连接方法同立管安装；管径＜DN100，采用螺纹连接；采用螺纹连接时，钢管套丝应保证切口平滑、不乱扣掉扣、无毛刺，另外，在割管时应保证切口光滑、平整、无毛刺，管道螺纹加工长度需符合图纸及规范要求。 3系统试压和冲洗 （1）在管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试和管道冲洗，试验及冲洗宜用水进行； （2）系统试压前应具备以下条件： ①埋地管的位置、支墩、基础经复查符合设计要求； ②压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值1.5～2.0倍； ③试压冲洗方案已批准； ④对不能参与试压的设备、仪表、阀门等加以隔离。 （3）管道试压的测试点应设在系统管网的最低点，试压时先排尽管内空气后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min后，目测管网无泄漏或变形，且压力降不应大于0.05Mpa； （4）试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，并随时做好试压记录； （5）管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外后室内、先地下后地上，室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行； （6）冲洗前，应先拆除止回阀、报警阀，并且检查支架、吊架的牢固程度； （7）冲洗时管内水流速不宜小于3m/s； （8）管网冲洗应连续进行，当出水与进水颜色、透明度相一致时，冲洗结束； （9）水压严密性实验在管道冲洗后进行，其压力为设计工作压力，稳压24小时无泄漏为合格。

(完整版)消防喷淋系统施工方案

消防喷淋系统施工方案 1. 消防及喷水灭火系统管道安装方法 1.1. 工艺流程图 安装准备主管安装喷头支管安装水流指示器安装 1.2. 支架、吊架制作 1.2.1. 支架、吊架材料一般用Q235 普通碳钢制作. 1.2.2. 支架、吊架制作应遵守的规定: 1) 支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。 2) 支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。 3) 支、吊架焊缝应进行外观检查不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。 4) 制作合格的支吊架应进行防腐处理妥善保管。 1.2.3. 支吊架安装 1) 确定支吊架间距时应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应 变不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时其最大间距见表： 2) 坡度、标高的确定 支吊架的坡度、标高必须符合设计要求坡度应根据两点间的距离的大小算出两点间的高差然后在两点拉一直线按照支架的间距在墙上画出每个支架的位置。 3) 支、吊架固定和调整 4) 管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确安装要平整牢固。管子与支架接触良好一般不得有间隙。 5) 支、吊架的安装 膨胀螺栓固定 膨胀螺栓常用规格有M8 、M10 、M12 三种。

钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径 相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。 2.1. 立管安装 1) 每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号排出顺序安装。在安装中核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头立管阀门朝向应便于操作和维修。 2) 对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。 3) 安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。 4) 在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。 5) 对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。 6) 对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。 2.2. 横支管安装 1) 根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。 2) 将预制好的支、吊架按规范加以固定。 3) 临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。 4) 支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。 3. 喷洒管道安装 1) 管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。 2) 自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100 MM 的管道时应用螺纹连接，其它可用焊接或法兰连接。无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截，面积。 3) 螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯。 4) 管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表 5) 管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管。套管长，度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm ，焊接环缝不得置于套管内。套管与管，道之间的间隙应用不燃材料填塞。

自动喷淋系统的计算

自动喷淋系统的计算 自动喷淋系统由水源、加压贮水设备、喷头、管网、报警阀等组成。自动喷淋系统前十分钟所用水由设在高位水箱提供，十分钟至一小时的喷淋用水由地下室贮水池提供。根据规范中的要求选择闭式喷水灭火系统。 自动喷淋灭火系统的基本数据 (1)喷头的选择《自动喷洒灭火系统设计规范》，闭式湿式自动喷水灭火系统适用范围：因管网及喷头中充水，故适用于环境温度为4～700C之间的建筑物内，所以选用闭式湿式喷头。 (2) 由于该建筑为中度危险等级，喷头总数大于800 个，故需进行分区，地下一层至五层为低区，六至二十七层为高区。本系统设置7个报警阀，每个报阀组控制的最不利喷头处，都设末端试水装置，每层最不利喷头处均设直径为25mm的试水阀。每个报警阀部位都设有排水装置，其排水管径为试水阀直径的2倍，取50mm。 (3)查高规，自动喷水灭火系统的基本设计数据见下表： 表3-1

最不利点喷头最低工作压力不应小于0.05MPa。 (4)管径确定如下表 自动喷洒管径确定表 表3-2 喷头的布置 根据建筑物结构与性质，本设计采用作用温度为68℃闭式吊顶型玻璃球喷头，喷头采用2.5m×3.0m和2.7m×3.0m矩形布置，使保护范围无空白点。 作用面积划分 作用面积选定为矩形，矩形面积长边长度：L=1.2F=（1.2×160）m=15.2m，短边长度为：10.5m。 最不利作用面积在最高层（五层和二十七层处）最远点。矩形长边平行最不利喷头配水支管，短边垂直于该配水支管。 每根支管最大动作喷头数n=（15.2÷2.5）只=6只 作用面积内配水支管N=（10.5÷3）只=3.5只，取4只 动作喷头数：（4×6）=24只 实际作用面积：（15.2×9.8）2m=148.962m﹤1602m

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准

室内消防喷淋系统安装施 工工艺标准 The pony was revised in January 2021

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准 1.适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2.施工准备 原材料、半成品的检验及验收： 消防喷淋部分材料的采购和验收 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，具有材料合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。 管材、管件的外观检验，应符合下列要求： ⑴表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象； ⑶法兰密封面应完整光洁，不提有毛刺及径向沟槽。 喷头的检验应符合下列要求： ⑴喷头的型号、规格应符合设计要求； ⑵喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全； ⑶喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ⑷喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象； 主要工机具：

套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 作业条件： 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3.操作工艺 工艺流程

消防喷淋系统主要施工技术措施

消防喷淋系统主要施工技术措施 （一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标

明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺 5、安装准备 （1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 （2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。 6、管网安装 （1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。 （2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端

喷淋管道施工工艺

5.管路加工 根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。下料划线 a.下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际核验。下料后应记录使用部位，管路号码等。 b.原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并按端面加工干净。（1）加工螺纹 要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。 （2）坡口加工 a.对于管壁厚3.0㎜以上在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸坡口用砂轮机加工，依据本管焊接施工标准书。 b.坡口加工精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指定的允许误差范围内。 c.坡口端面的保护加完的坡口如果不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。 （3）弯曲 管子弯曲目前适宜于DN≤25管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15%。 6.沟槽式卡箍连接施工方法 1)打孔机操作程序： a.钻床平稳放置在适宜环境中。 b.可靠地接好电源，注意用电安全。 c.孔管固定在钻台上相应位置。 d.将管子轴线调至与钻头下踏位置。 e.上好开孔钻。 f.均匀施力，并加水冷却，预防钻头损伤，且严禁戴手套操作。 g.孔开好后，将孔周围d+16㎜范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）

c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。 d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）。 e.安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。 f.用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。 g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。 h.卡箍接头处应设吊筋，长管上一定距离内也应设吊筋，承拉管重。 h.将机械三通安装清理后的孔上。 i.注意检查机械三通橡皮垫是否破损，若破损一定要及时更换，避免重复拆卸。 2)压槽机操作程序: a.压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置。 b.接通电源，要求可靠和安全。 c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。 d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）。 e.安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。 f.用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。 g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。 h.卡箍接头处应设吊筋，长管上一定距离内也应设吊筋，承拉管重。 7.管道的安装 管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管，可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的弯头阀门的清洗和组装。 1)干管的安装 支、立吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上

消防喷淋施工规范

室内消防喷淋系统安装工艺标准 （QB-CNCEC J050104-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑的室内消防喷淋系统的安装。 2 施工准备 原材料要求 2.1.1 系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家有关标准，并具有出厂合格证明书。 2.1.2 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件经过国家消防产品质量监督检验中心检测合格。 2.1.3 对阀门进行外观检查，其零部件应齐全完好，阀瓣和操作机构动作灵活，报警阀逐个进行渗漏试验。 2.1.4 管材、管件经外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮，螺纹密封面完整无损伤毛刺。镀锌钢管表面不得有镀锌层脱落、锈蚀，法兰密封面完整、光洁，符合规定。 2.1.5 现场检查喷头的型号、规格是否与设计相符，其商标、动作温度、型号、制造厂及生产年月标志齐全，外观无损伤和缺陷，喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、断丝、缺丝。闭式喷头从每批中抽查1%且不少于5只进行密封性能试验，试验压力为3Mpa，试验时间≥3min，无渗漏、无损伤为合格。1只不合格须加倍抽查，仍有1只不合格该批喷头不准使用。 2.1.6 报警阀、水流指示器应有商标、型号、规格标志和水流方向永久性标志。报警阀、控制阀和警铃的铃锤应动作和转动灵活。无卡涩、阻滞，阀内清洁无异物。报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力，试验时间5min，无渗漏为合格。 2.1.7 压力开关水流指示器及水位气压阀门限位等监视及报警装置应有铭牌安全操作指示标志和说明书，传输信号应灵敏可靠，不合格不得使用。 2.1.8 其他材料：电焊条、聚四氯乙烯生料带、厌氧胶填料、铅油、小线、石（粉）笔、金属垫片、型钢、石棉橡胶板、塑料板、螺母、立管卡，经检验符合质量要求。各种非金属密封垫片的质地应柔软、无老化变质分层，表面无损折、皱纹。 作业人员的要求 主要工作人员：电气焊、起重、管工、电工，特殊工种持证上岗。 主要工机具 2.3.1 套丝机、无齿锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.3.2 套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、喷头安装专用扳手（厂家配备和自制）、断管器等。 2.3.3 水平尺、线坠、钢卷尺、小线、盘尺、弯尺、压力表等。 外部环境条件 2.4.1 土建主体工程完成，配合土建进行了消防管道的孔洞预留，铁件、套管预埋完毕。 2.4.2 施工图纸及有关技术文件应齐全，已有设计单位、施工单位、建设单位、消防部门进行会审认

自动喷水灭火系统设计方案说明书

个人资料整理仅限学习使用 课程设计 沈阳金杯汽车办公楼自动喷水灭火系统设计<层高4.4M） 学生姓名：杨志 指导教师：郑丹 专业班级：安全09-2 学号： 0903030221 时间： 综合成绩：

个人资料整理仅限学习使用 摘要 通过对沈阳金杯汽车有限公司办公楼进行自动喷水灭火系统的设计，让我们对自动喷水灭火系统的组成、工作原理及特点有一个全面的了解，对自动喷水灭火系统的设计思路、设计方法及注意事项有了清晰的认识和深刻的理解。自动喷水灭火系统与其他灭火系统的联合应用问题，加深了我们对整个建筑防火问题的认识，对将来建筑防火问题的研究，特别是自动喷水灭火系统的研究有很大的推动作用。 关键词：自动喷水灭火系统；建筑防火；设计

目录 前言 (1) 1建筑特征2 2系统选型3 3自动喷水灭火系统简介5 3.1湿式自动喷水灭火系统的组成及其作用5 3.2湿式自动喷水灭火系统的工作原理6 4系统水力计算7 4.1建筑物的火灾危险等级7 4.2自动喷水灭火系统设计参数8 4.3喷头选型8 4.4喷头布置9 4.5作用面积选定11 4.6流量计算11 4.7管径计算11 4.8水力计算13 4.9有效容积计算16 4.10水泵接合器确定17 5 系统各设施的安装位置18 参考文献19

前言 自动喷水灭火系统是指由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置(水流指示器或压力开关>等组件以及管道、供水设施组成的自动灭火系统。自动喷水灭火系统是一种在发生火灾时，能自动打开喷头喷水灭火并同时发出火警信号的消防灭火设施，系统在火灾发生后能通过各种方式自动启动，并能同时通过加压设备将水送入管网维持喷头洒水灭火一定时间。该系统是当今世界上公认的最为有效、应用最广泛的自救灭火设施，具有安全可靠、经济实用、灭火成功率高等优点。自动喷水灭火系统扑灭初期火灾的效率在96%以上。 此次针对沈阳金杯汽车有限公司办公楼进行自动喷水灭火系统设计，可以加强我们对自动喷水灭火系统的理解，熟悉系统的组成、原理和作用，掌握系统的水利计算方法，对做好自动喷水灭火系统条件下的消防安全工作意义重大。

消防喷淋施工工艺.doc

3. 自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程a. 施工工序根据施工设计图纸及工程特点，合理安排施工工序。管件及支架预制－管件丝扣加工－管道支架安装－干管安装－支管安装－管道试压－管道冲洗－喷头及设备安装－系统调试－系统验收b. 施工准备熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋或预留是否正确，需临时剔凿应与设计协商好。c. 管件加工1）材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。2）干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。3）支管采用各层支管集中预制，现场安装的施工方法。d. 沟槽式管道连接件加工要求（特殊工序）本工程自动水喷洒系统，按设计要求大于DN50 管道采用沟槽式机械管件连接方式，其具体施工方法如下：1）检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工钢管尺寸相符，接电源打开开关，试机运转是否正常。2）检查钢管末端，断面与管道轴线必须垂直，无裂痕，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格。3）把钢管插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如钢管太长，应在另一段架上支架。4）把液压泵上的卸压螺母顺时针拧紧，操作液压手柄到到上滚轮压住钢管，打开脚蹋开关，操纵杆继续均匀往下压，特别对镀锌管十分重要，上滚轮则向

下运行，一直压到槽机上部限位螺母到位为止，此时，操纵杆应有很大阻力，然后让机器在转动一到两周，在关闭开关，松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮则自动上升。5）用卷尺或游标卡尺检查压槽后的沟槽尺寸是否符合标准，如不合格可调整压槽机上面的限位，调整螺母，往上调则沟槽深，往下调则沟槽浅，然后在加工，直到同要求尺寸相符。6）钢管加工沟槽完毕后开始系统安装，检查已加工好的钢管端部和要安装的管件部应无裂痕、无突起、压痕及毛边以保证密封效果。管端到凹槽应光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片、油脂和铁锈等杂质须除去。e. 管道支架、吊架的安装1）管道支架、吊架的安装位置，不应防碍喷头的喷水效果，它们与喷头之间的距离不宜小于300mm ，与末端喷头距离不宜大于 750mm。配水干管每15 米和管径大于50mm 的管道拐弯处设一个防晃支架。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个，当喷头之间距离小于1.8 m 时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3 m 。每一配水支管宜设一个防晃支架。2）自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：公称直径（mm）3）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m。4）水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1 个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。5）沟槽式连

自动喷淋系统施工方案

第一节自动喷淋系统施工方案 1 施工条件 喷淋管道安装所需要的基准线已测定并标明。各机电专业管道综合标高已制定完成，具备安装条件。 2 施工流程 准备施工→材料入场→放线定位→材料加工→主管路安装→管道试压、冲洗→支管安装→管道试压→阀门设备安装→系统灌水→功能试验→联动调试→验收。 3 自动喷水灭火系统施工工艺 1）设备材料要求 ⑴喷淋系统的水流指示器、信号阀等主要组件的规格型号参照发包方提出技术规范配置，配件齐全，铸造规矩，表面光洁无裂纹。 ⑵喷洒头的规格、类型，动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温泡无破碎和松动。 ⑶自动喷水系统采用镀锌钢管，管径≥100的沟槽连接，管径＜100的丝扣连接。 ⑷管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。 ⑸管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，管子的厚度均匀一致，

圆度符合规范要求。 ⑹消防专用设备应有产品说明书、合格证、消防部门的检测报告或使用许可证；材料应有材质单和合格证。 2）安装质量标准 (1)丝扣连接： A、截管应符合下列要求： a)截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时其转速不宜大于800r/min。 b)当采用手工锯截管时，其锯面应垂直管轴心，并应加润滑剂油冷却、润滑也要用水冷却。 B、套丝应符合下列要求 套丝应采用自动套丝机或手工管螺纹铰板进行； 套丝及应用润滑剂油润滑； 圆锥型管螺纹应符合GB/T7206的要求，并应用标准螺纹规定检验. C、管端清理加工应符合下列要求： 应用细锉将金属管端的毛边修光； 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油，水和金属切屑； 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理.

自动喷淋系统计算

自动喷淋系统计算 1、设计数据 设计喷水强度qp=6L/min·m 2，计算作用面积160m 2，最不利点喷头出口压力p=50kpa.。 室内最高温度40℃，采用68℃温级玻璃球吊顶型（或边墙型）d=15闭式喷头。一个喷头的最大保护面积为12.5m 2。布置在电梯前的走廊上。在走廊上单排设置喷头，其实际的作用面积为22.5m 2 轻危险级、中级场所中配水支管 2、流量计算 （1）理论设计流量： s L m L Q /1660 160min /62=??= （2）一个放火分区的实际作用面积的计流量： s L m L q /25.260 5.22min /62=??= 3、喷头布置的间距计算： （1）一个喷头最大保护半径，A=12.5m 2 R= 14 .35 .12=1.9m （2）走廊最宽为1.5m ，所以b=0.75m 喷头的最大间距为： S=222b R -=2275.09.12-=3.4m （3）喷头的个数： n= S L = 54 .32 .16≈个 4、水力计算 最不利层自喷各支管段的计算根据图2--2

1 最不利层喷头计算图 图2—2 （1）各支管段的流量计算： ①a 处的喷头出水量;/94.050133.0S L H k q a a === a-b 管采用DN=25mm ，A=0.4367 h a-b ＝2 10b a ALq -=2 94.04.34367.010???=13.1Kpa Hb=Ha+ha-b=50+13.1=63.1Kpa ②b 处的喷头出水量;/06.11.63133.0S L H k q b b === q b-c =q a +q b =0.94+1.06=2.00L/S b-c 管采用DN=32mm ，A=0.09386 h b-c =2 10c b ALq -=2 00.24.309386 .010???=12.76Kpa H c = H b +H b-c =63.1+12.76=75.86Kpa ③c 处的喷头出水量;/16.186.75133.0S L H k q c c === ④其它喷头都以上面一样算,为了计算简便以表格的形式。计算结果在下表2-5

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准

室内消防喷淋系统安装 施工工艺标准 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准1.适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2.施工准备 原材料、半成品的检验及验收： 消防喷淋部分材料的采购和验收 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，具有材料合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。 管材、管件的外观检验，应符合下列要求： ⑴表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象； ⑶法兰密封面应完整光洁，不提有毛刺及径向沟槽。 喷头的检验应符合下列要求： ⑴喷头的型号、规格应符合设计要求； ⑵喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全； ⑶喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ⑷喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象； 主要工机具：

套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 作业条件： 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3.操作工艺 工艺流程

喷淋系统及管道安装技术交底

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分项工程交底卡CSCEC8B-TD-B20604 工程名称 子分部工程消防管道及配件安装工程量/ 室内给水子分部分项工程名称分包公司负责人 交底内容

一、工程简介 1. 本工程为苏州工业园区体育中心。总建筑面积：35.5万平米，中央车库总建筑面积59563平米。位于体育场、体育馆、游泳馆及服务楼围合之中的体育公园的地下，与4栋单体建筑地下均连通。从基地周边的城市自来水管拟引入二路DN200进水管供本地块消防用水，基地及各单体均形成环状供水管网。市政给水管网水压按0.15MPa计。 2.喷淋系统不分区，自动喷淋用水由喷淋泵从室内消防水池（1100m 室内消防水量）抽取，喷淋泵3台，2用1备。喷淋泵供水管在地下车库及各单体报警阀前均形成环网。每个单体分别设置报警阀室供水。 3.停车库、水泵房、不设吊顶区域内均采用直立型喷头，动作温度68℃。设有吊顶的场所，采用下垂型喷头，动作温度 68℃；若吊顶内净距大于 800mm，且内有可燃物时，应设置喷头。当风管等障碍物的宽度大于 1200mm 时，在其下方增设下垂型喷头。车库坡道处采用易熔金属喷头。标准直立、下垂型喷头的溅水盘与吊顶的距离不小于 75mm，且不大于150mm （吊顶型喷头除外）。 4.室内消防管：管径大于等于DN100或工作压力大于1.6MPa的管道，采用热镀锌无缝钢管及其配件，其它采用内外热镀锌钢管及其配件；管径小于DN80时，采用丝扣连接；管径大于等于DN80时，采用机械沟槽式连接。 二、施工准备 1.材料要求： 1）管材、管件有明显标志标明规格和产品商标，应具备检验报告或认证文件。 2）管材、管件必须使用同一规格及安装形式管材、管件和相应的配套安装工具。 3）管材外径、壁厚应符合设计要求，管材内、外壁光洁。无腐蚀、无飞刺、无形变角度不准；管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等缺陷。 2. 施工机具： 1.砂轮切割机、套丝机、压槽机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、、管钳、压力钳、手锯、活扳手、断管器、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表等。 2.主要机具：电焊机、切割机、台钻、电锤、滚槽机、开孔器、打磨机、套丝机等准备齐全。 . . . .

2020消防喷淋系统安装施工工艺

2020消防喷淋系统安装施工工艺 1.适用范围 本章适用于工作压力不大于 1.0MPa 的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2.施工准备

2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1消防喷淋部分材料的采购和验收 2.1.1.1消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，具有材料合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。 2.1.1.2管材、管件的外观检验，应符合下列要求： ⑴表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象； ⑶法兰密封面应完整光洁，不提有毛刺及径向沟槽。 2.1.1.3喷头的检验应符合下列要求： ⑴喷头的型号、规格应符合设计要求； ⑵喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全； ⑶喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ⑷喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象；

2.2 主要工机具： 2.2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 2.2.2 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 2.3.3 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 2.3.4 主体结构已验收，现场已清理干净。 2.3.5管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3.6安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.7 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

消防喷淋系统安装施工工艺.

消防喷淋系统安装施工工艺1.适用范围

本章适用于工作压力不大于 1.0MPa 的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2.施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1消防喷淋部分材料的采购和验收 2.1.1.1消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，应 为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，具有材料 合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。 2.1.1.2管材、管件的外观检验，应符合下列要求： ⑴表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象； ⑶法兰密封面应完整光洁，不提有毛刺及径向沟槽。 2.1.1.3喷头的检验应符合下列要求：

⑴喷头的型号、规格应符合设计要求； ⑵喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全； ⑶喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ⑷喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象； 2.2 主要工机具： 2.2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 2.2.2 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。

2.3.3 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 2.3.4 主体结构已验收，现场已清理干净。 2.3.5管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3.6安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.7 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3.操作工艺 3.1工艺流程