简单脱模机构

简单脱模机构

在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，最理想的情况是模具开启后，塑件由自身重力作用从型腔或型，芭上自动脱落。事实上，由于塑件表面的微观凸凹、附着力和内应力的存在，必须设计取出塑件的脱模机构(或称为顶出机构)，完成将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，并从模内取出的动作。

脱模机构由一系列推出零件和辅助零件组成.按推出脱模动作特点可分为一次推出脱模(简单脱模)，二次推出脱模，动、定模双向推出脱模，带螺纹塑件脱模等。按推出动作的动力源分类，可分为手动脱模、机动脱模、液压脱模和气压脱模等。

脱模机构的设计原则如下。

( 1 )机构运动准确、可靠、灵活，并有足够的刚度、强度来克服脱模阻力。

( 2 )保证塑件不变形或不损坏。机构推出重心与脱模力中心相重合，推出力分布均匀，作用面积尽可能大且作用点靠近型芯，可防止塑件脱模后变形;推出力作用在塑件刚性和强度最大的部位(如凸缘、加强筋等)，可防止塑件在推出时造成损坏。

( 3 )保证塑件良好的外观。顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。同时，与塑件直接接触的脱模零件的配合间隙要保证不滋料，以避免在塑件上留下飞边痕迹。

( 4 )尽量使塑件留在动模一侧，以便借助注射机的开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，简化模具结构。

开模后塑件在推出机构的作用下，通过一次推出动作将塑件脱卸出模具的机构称为一次推出脱模机构，或称为简单脱模机构。它是最常用的一种脱模机构，有推杆脱模、推管脱模、推板脱模、多元件联合脱模和气动脱模等形式。

1 .推杆脱模机构

推杆(顶杆)脱模机构具有制造简单、更换方便、顶出效果好等特点。但因顶出面积一般较小，容易引起应力集中而顶坏塑件或使塑件变形，不适于脱模斜度小和顶出阻力大的管形或箱形塑件。

1 ) 推杆脱模机构的组成

推杆脱模机构由推出部件、导向部件和复位部件等组成。

① 推出部件。如图4 一82 所示，推杆1 直接与塑件接触，开模后将塑件推出。推杆固定板2 、推板5 的作用是固定推杆、传递注塑机液压缸推力的作用。挡销8 的作用是调节推杆位置，便于清除杂物。

② 导向部件。为使推出过程平稳，推出零件不致弯曲卡死，推出机构中设有导柱4 和导套

3 ，起到完成推出导向作用。

③ 复位部件。使完成推出任务的推出零部件回复到初始位置。图4 一82 中利用复位杆7 复位。

2 )推杆的设计

( l )推杆的形式。

① 普通推杆(顶杆)。普通推杆只起顶出塑件的作用，本身仅端面参与成型。图4 一83 ( a )所示为单节式推杆(顶杆)，配合部分和固定部分的尺寸公差一样，适用于小型模具.图4 一83 ( b )所示为阶梯式推杆(顶杆)，用于推杆直径较小和顶出距离较大的模具。图4 一83 ( c )所示为插人式阶梯推杆，插人部分直径小，是顶杆的工作部分，长度是(4 ~ 6 ) d ，用优质钢材制造，插人时采用过渡配合，插人后用钎焊方法固定。图4 一83 中的长度尺寸L 和N 需结合模具的尺寸选定。

② 成型推杆(顶杆)。成型推杆除了顶出塑件外，还参与成型。推杆可做成塑件某一部分的形状，或作为型芯，其截面形状如图4 一84 所示。

( 2 )推杆的位置。

推杆的位置应设在顶出阻力大的地方，当顶出力相同时，推杆要均匀布置，保证塑件顶出时受力均匀，不易变形。推杆应在塑件的非主要表面上、非薄壁处，以免塑件变形，以及因产生顶出痕迹影响塑件外观。在保证塑件质量和顺利脱模的情况下，推杆的数目不宜过多。

图4 一85 所示的壳或盖类塑件的侧面阻力最大，推杆要设在端面或靠近侧壁的部分，但注意不要和型芯(或嵌件)边缘的距离太近，以免影响凸模、凹模的强度。图4 一86 所示为带有凸台和加强筋的塑件，推杆设在凸台或加强筋的底部。

( 3 )推杆的固定及配合。

推杆与推杆孔的配合一般为HS / f8 或H7 / e7 ，表面粗糙度一般为R . = 0 . 8~0 . 4 μm 。推杆在固定板中的形式如图4 一87 所示。图4 一87 ( a )所不为一种常用的推杆固定形式，推杆直径可比固定孔的直径小0 . 5~ 1mm ，可用于各种形式的推杆。图4 一87 ( b )所示是利用垫板或垫圈代替固定板上的沉孔，使之加工简便的结构。图4 一87 ( c )中，推杆的高度可以调节.螺母起固定锁紧作用。图4 一87 ( d )所示为利用螺丝顶紧推杆的结构，适于推杆直径较大及固定板较厚的情况。图4 一87 ( e )所示为铆接的形式，适于直径小的推杆或推杆之间距离较近的情况。图4 一87 ( f )所示为用螺乍J 紧固的结构，适于粗大的推杆。

3 )导向装置

在顶出塑件时，为了防止因塑件反推力不均导致推杆固定板扭曲倾斜而折断推杆或造成运动阻滞，特别是对于细长推杆或推杆数量较多的情况，常设置导向零件。导柱一般不应少于2 个，大型模具需要4 个。图4 一88 所示为导柱安装的3 种形式。前两种形式的导柱除定位外，还能起到支撑柱的作用，以减少注塑成型时动模支承板的弯曲。模具小，推杆少，塑件数量不多时，只有导柱即可;反之，模具还需要装配导套，以延长导向零件的寿命及保证使用的稳固可靠。

4 )复位装置

脱模机构完成塑件顶出后，为进行下一个循环必须回复到初始位置。目前，常用的复位形式主要有复位杆复位、弹簧复位等。

复位杆又称为回程杆或反顶杆。复位杆必须装在推杆固定板上，且各个复位杆的长度必须一致，复位杆端面常低于模板平面0 . 02 ~0 . 05mm 。复位杆一般设2~4 根，位置在模具型腔和浇注系统之外。由于模具每闭合一次，复位杆端面都要和定模板发生一次碰撞，为避免变形，复位杆端面和与之相接触的定模板的相应位置应镶嵌淬火镶块。若生产批量不大或塑件精度要求不高，则将复位杆淬火即可，定模板可不淬火。复位杆有时兼导柱的作用，可省去脱模机构的导向元件。

弹簧复位是脱模机构的简单复位方式。弹簧在推板与动模板之间，顶出塑件时弹簧被压缩。合模时，只要注塑机的顶杆一离开模具推板，弹簧的回力就将脱模机构复位。弹簧有先复位作用。

图4 一89 ～图4 一91 所示为几种复位形式。图4 一89 所示为复位杆的形式，在图4 一89 ( a ) 中，复位杆顶在淬过火的垫块上，而垫块是镶在未淬火的定模板上;图4 一89 ( b )所示为复位杆直接顶在定模板上。在图4 一90 中推管兼作复位杆。图4 一91 所示为弹簧复位形式，图4 一91 ( a )所示为弹簧套在定位杆上，图4 一91 ( b )所示为弹簧套在推杆上。

2 .推管脱模机构

推管又称为空心推杆或顶管，特别适用于圆环形、回筒形等中心带孔的塑件脱模，其优点是推顶平稳可靠，整个周边推顶塑件，塑件受力均匀，无变形，无推出痕迹，同轴度高。但对于薄壁深筒型塑件(壁厚小于1 . 5mm )和软性塑料(如聚乙烯、软聚抓乙烯等)塑件，因其易变形，不易单独采用推管推出，应同时采用其他推出元件(如推杆)，才能达到理想的效果。推管顶出结构的常用方式如图4 一92 ( a )所示。型芯用台肩固定在动模座板上，型芯较长，使模具闭合厚度加大，但结构可靠，多用于顶出距离不大的场合。图4 一92 ( b )所示为型芯用键或销固定在动模板上的结构，推管中部开有长槽，槽在圆销以下的长度应大于顶出距离，这种结构型芯

较短，模具结构紧凑，但紧固力小，要求推管和型芯及型腔的配合精度较高，适用于型芯直径较大的模具.图4 一92 ( c )所示为推管在型腔板内滑动的结构，可以缩短推管和型芯的长度，但型腔的厚度加大。图4 一92 ( d )所示为扇形推管(三根扇形推杆的组合)的结构，结构具有图4 一92 ( c )所示形式的优点，但推管制造麻烦，强度较低，容易损坏。

推管尺寸可参考图4 一92 ( e )并结合模具的结构进行设计。推管内径与型芯滑动配合，外径与模板滑动配合，小直径推杆取HS / f8 ，大直径取H7 / f6 配合。推管与型芯的配合长度比顶出行程大3~5 mm ，推管与模板的配合长度一般等于(0 . 8 一2 ) D 。推管的材料可为TS 、T10 钢等，淬火硬度为53 ~ 57HRC ;对于一般要求不高的模具，可用45 钢调质处理，硬度为235 HB 。

3 .推件板脱模机构

推件板又称为脱模板、刮板，此种脱模机构适用于大筒形塑件、薄壁容器及各类罩壳形塑件。推件板脱模的特点是顶出均匀，力量大，运动平稳，塑件不易变形，表面无顶出痕迹，结构简单，无需设置复位装置;但对于非圆形的塑件，其配合部分加工困难，并因增加推件板而使模具重量有所增加，对于大型深腔容器，尤其是采用软质塑料时，要在推件板附近设置引气装置，防止在脱模过程中形成真空。

推件板结构如图4 一93 所示，在图4 一93 ( a )、(b )中，推件板与推杆之间采用固定连接，以防止推件板在顶出过程中脱落;在图4 一93 ( c )、(d )、(e )中，推件板与推杆之间无固定连接，严格控制顶出距离，导柱就会有足够长度保证推件板不脱落。其中，图4 一93 ( a )所示结构应用最广;图4 一93 ( b )推件板镶人动模板中，又称环状推件板，结构紧凑;图4 一93 (a )所示结构适用于两侧带有顶出杆的注塑机，模具结构可大大简化，但推件板要适当加大和增厚以增加刚性;图4 一93 ( d )所示为用定距螺钉的头部一端顶推件板，另一端和顶出板连接的结构，省去顶出固定板;图4 一93 ( e )中，推件板的导向借助于动、定模的导柱，为制造

方便，推杆和推件板之间应留有0.5mm 的间隙，但当推件板和推杆同时使用时，此间隙不允许存在。

推件板与型芯之间的配合为间隙配合，如H7 / f6 等，配合表面粗糙度R .为0 . 8 ~ 0 .

4 μm 。推件板用4

5 钢调质制成;对于要求较高的模具，用TS 等材料，经淬火硬度为53 ~ 55HRC 。

4 .推块脱模机构

对于平板状带凸缘的蛆件.如用推板脱模会翻附模具，则可采用推块脱模结构。这类塑件有时也用推杆脱模机构，但塑件容易变形，且表面有顶出痕迹。

推块是型腔的组成部分，应有较高的硬度和较低的表面粗糙度，推块与型腔、型芯之间应有良好的间隙配合，要求滑动灵活且不溢料。推块所用的推杆与模板的配合精度要求不高。

推块脱模机构如图4 一94 所示。图4 一94 ( a )中无复位杆，推块复位靠主流道中的熔体压力来实现;图4 一94 ( b )中复位杆安装在推块的台肩上，结构简单紧凑，但复位杆的孔离型腔很近，对型腔强度有一定影响;图4 一94 ( c )中复位杆固定在推杆固定板上，适用于推块尺寸不大且无台肩的情况。

推块与型腔间的配合为H7 / f6 等，配合表面粗糙度R .为0 . 8 ~0 . 4 μm。推块材料用TS 等材料，经淬火硬度为53 ~55 HRC ，或45 钢调质硬度为235 HB 。

5 .利用成型零件的脱模机构

成型零件(如镶块、凹模等)在推杆的作用下带出塑件的装置，称为利用成型零件的脱模机构。

图4 一95 所示为利用可动成型镶块在推杆的作用下，完成塑件顶出的结构。顶出后，镶块和塑件需要在模外分开，镶块再重新安装在模内以成型下一个塑件。其中，图4 一95 ( a )所示为利用推杆顶出螺纹型芯;图4 一95 ( b )中推杆顶出的是螺纹型环，为便于型环安放，推杆采用弹簧复位;图4 一95 ( c )所示为利用成型塑件内部凸边的活动镶块顶出;图4 一95 ( d )中镶块固定于推杆上，脱模时，镶块不与模体分离，要手动取出塑件。图4 一96 所示为利用型腔带出塑件的顶出机构，塑件脱离型芯后，还要用手将塑件从型腔中取出。

需说明的是，前面讲的推块脱模机构可认为是推板脱模机构的一种变异，也可认为是利用镶块的脱模机构。

6 .多元件联合脱模机构

对于深腔壳体、薄壁，局部有管状、凸筋、凸台及金属嵌件的复杂塑件，多采用两种或两种以上的简单脱模机构联合推顶，以防止塑件脱模时变形，如图4 一97 所示。

图4 一97 ( a )所示为推杆和推件板并用的例子，由于型芯内有大脱模阻力部分，若仅用推件板脱模，可能产生断裂或残留现象，增加推杆可顺利脱模，但不利于型芯冷却;图4 一97 ( b )所示为推管、推杆并用的机构，原因在于有局部脱模斜度小且深的管状凸起，凸起及周边的脱模阻力较大;图4 一97 ( c )所示的塑件与图4 一97 〔 b )所示的相同，但脱模采用推管、推件板并用的类型。

图4 一98 是同时利用推件板、推杆、推管、活动镶块的顶出机构。

7 .气动脱模机构

气动脱模机构是指通过装在模具内的气阀(气缝)把压缩空气引入塑件和模具之间使塑件脱模的一种装置，它特别适用于深腔薄壁类容器，尤其是软性塑料的脱模。气动脱模装置虽然要设

置压缩空气的通路和气门等，但模具结构大为简化，型芯和凹模都可使用气动脱模，可在开模过程任意位置推出塑件。

图4 一99 所示为气动脱模机构，塑件固化后开模，通人100 ~400 kPa 的压缩空气，使阀门打开，空气进入型腔与塑件之间，完成塑件脱模.图4 一100 所示为推件板、气压联合脱模的机构，塑件为深腔薄壁塑件，为保证脱模质量，除了采用推件板顶出外，还在推件板和型芯之间吹人空气，使脱模顺利可靠。

作者：汽车模具https://www.wendangku.net/doc/4f13696923.html, https://www.wendangku.net/doc/4f13696923.html,

集团公司组织机构设置原则及要求学习文件.doc

公司组织原则及组织机构设置原则 一、公司的组织原则 公司组织原则是指为了实现有效管理职能、提高管理效率和实现—定的 目标而建立管理机构共同遵循的原则。主要有以下几个方面： （一）目标一致原则。公司及各部门的目标必须和决策层确定的目标保 持高度一致，这是公司提高效能的前提条件，也是团结和鼓舞全体员工同心 协力地完成预定目标的动力。 （二）职责分明原则。组织中职权分明，使每一项管理职能都能落实到 一个执行机构。职责不要分散，不能实行多头领导，造成互相扯皮推诿。组 织的职能定位、个人的职责定位是相当明确的，要把握好角色定位，不失职、不越位是基本要求，坚守本职是核心要求。 （三）责权对等原则。无论组织还是管理者个人（组织是职能、管理者 是职责），只要你担负一定的责任，组织就会授予你相应的权力，以保证你 合法有效地履行你的职责。管理人员、员工所拥有的权力应当与其所承担的 责任一致，权力与其承担的责任应该对等，同时要使员工知道具体的责任内 容、权力范围和利益大小。 （四）协调原则。机构要互相协调、互相衔接，有利发挥组织整体功能， 使组织内部既有分工，又有合作，协调一致，实现一个共同目标。 （五）组织阶层原则。实行统一领导，分级管理，集权与分权结合。要 确定科学的管理幅度和管理层次。要坚持必要的集中统一领导，使企业领导 人指挥决策的实施有效而迅速。又要实行分级管理，调动各方面的积极性。 （六）控制幅度原则。在处理管理幅度与管理层级的关系时，应尽量减 少管理层级。适当的组织扁平化可通过破除公司自上而下的垂直高耸的结 构，减少管理层次，增加管理幅度，裁减冗员来建立一种紧凑的横向组织， 达到使组织变得灵活、敏捷、富有柔性、创造性的目的。但过度扁平化会出 现领导及管理部门的协调工作量大幅度增加、公司运营灵活性受限等阻碍公 司发展的情况。

组织结构设计的五大要素和八大原则教学内容

问题背后的问题——组织结构变革设计 来源：网络 当企业出现经营业绩逐渐下滑、产品质量迟迟不能提高、浪费和消耗严重、新的管理措施总是难以实施、管理效率下降、员工不满情绪增加等等诸多问题的时候，企业家们首先想到的是什么？常见的思考方式会认为，这些可能是人员素质问题、激励措施问题、绩效考核问题或者是制度不完善，更进一步的，或许还会认为是企业战略不清晰、是企业执行力不够或者是企业文化需要重塑？于是，企业往往会采取执行力培训、文化重塑、战略转型、绩效管理改革、薪资改革等等手段，甚至会解聘和更换员工。 这些措施本身毫无问题，但是却往往只能起到短暂的作用，甚至解聘和更换员工都无法彻底解决问题。那么，究竟是什么困扰着企业的发展？我们需要找到问题背后的问题。 一、问题背后的问题——组织结构不合适才是根源 当企业出现病症的时候，最容易被忽视但却可能是最根本的问题是，企业的组织结构不再适合企业的发展。 之所以容易被忽视，是因为在传统的管理理论中我们通常认为，有很多合理的组织结构模型可以供选择：例如职能制、矩阵式、事业部制、母子公司体制、超矩阵式等。所以在组织结构设计的时候，企业家们会自觉或不自觉的采取一种耳熟能详的或者公认的组织结构形式。尤其是当看到很多成功的企业也在采用类似的组织结构时，企业家们会更加安心。 但是完美的组织结构理论这一温情脉脉的面纱背后，冰冷的现实时刻在提醒我们，不存在一种普适的、绝对正确的组织结构。组织结构的本质是为了实现企业战略目标而进行的分工与协作的安排，它是让人们有效的一起工作的工具。因此，不同的战略、不同的时期、不同的环境必然需要配合不同的组织结构。 不同的战略：组织结构是战略实施的载体，战略不同组织结构必然随之调整。就像蜗牛与羚羊，蜗牛的战略是当危险来临就缩进硬壳里面，所以蜗牛需要背着房子到处走；羚羊的战略是当危险来临就要快速奔跑离开，所以羚羊就需要强健的四肢。如果让羚羊背上房子，又怎么能实施快速奔跑的战略呢？ 不同的发展阶段：在企业发展的不同阶段，随着组织规模的扩大和能力的改变，组织结构也需要相应变革来适应组织的发展。在创业阶段，企业需要快速反应来保证生存，组织结构需要简单，围绕主要职能来设置部门，如果组织结构过于臃肿、部门过多，就会造成流程割裂、效率低下，企业的生存就会出现问题。当企业发展壮大，如果仍然粗略的设置组织结构，就会造成重要职能薄弱或缺失，企业就会缺乏相应的能力，企业的发展就会受到影响。就像人小的时候，如果穿过大的鞋，就会举步维艰，怎么也跑不快；当长大成人，如果再穿小时候的鞋，跑的过程中一定会受到束缚、疼痛难忍。

脱模机构

第八章脱模机构 胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量；当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出胶件。 脱模设计原则： (1)为使胶件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯，或者难于脱模的部位，如胶件细长柱位，采用司筒脱模。 (2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，避免作用在薄胶位，作用面也应尽可能大一些，如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置，筒形胶件多采用推板脱模。 (3)避免脱模痕迹影响胶件外观，脱模位置应设在胶件隐蔽面(内部)或非外观表明；对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。 (4)避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形，可采用复合脱模或用透气钢排气，如顶杆与推板或顶杆与顶块脱模，顶杆适当加大配合间隙排气，必要时还可设置进气阀。 (5)脱模机构应运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性，如摆杆、斜顶脱模，应提高滑碰面强度、耐磨性，滑动面开设润滑槽；也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。 (6)模具回针长度应在合模后，与前模板接触或低于0.1mm，如图8.1.1所示。 (7)弹簧复位常用于顶针板回位；由于弹簧复位不可靠，不可用作可靠的先复位。 回针接触前模板 或低于0.1mm 面针板 底针板 回针 回位弹簧 顶针 防转销 扁顶针 有托顶针 顶位斜面

8.1 顶针、扁顶针脱模 胶件脱模常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板脱模；由于司筒、扁顶价格较高(比顶针贵8～9倍)，推板脱模多用在筒型薄壳胶件，因此，脱模使用最多的是顶针。当胶件周围无法布置顶针，如周围多为深骨位，骨深 15mm时，可采用扁顶针脱模。顶针、扁顶针表面硬度在HRC55以上，表面粗糙度Ra1.6以下。顶针、扁顶针脱模机构如图 8.1.1所示，设置要点如下： (1)顶针直径d ?2.5mm时，选用有托顶针，提高顶针强度。 (2)扁顶针、有托顶针K H。 (3)顶位面是斜面，顶针固定端须加定位销；为防止顶出滑动，斜面可加工多个R小槽，如图8.1.2所示。 (4)扁顶针、顶针与孔配合长度L=10～15mm；对小直径顶针L取直径的5～6倍。 (5)顶针距型腔边至少0.15mm，如图8.1.2所示。 (6)避免顶针与前模产生碰面，如图8.1.3所示，此结果易损伤前模或出 披峰。 顶针位的布置原则(另见5.5节)。 8.1.1 顶针、扁顶针配合间隙 顶针、有托顶针、扁顶针配合部位 如图8.1.4图8.1.5图8.1.6所示，配合要 求如下： 避免与前模碰面 图8.1.3 图 端面齐平 配合段 图8.1.2

20个经典的模具动态图演示其工作过程

20个经典的模具动态图，演示其工作过程！ 请点击右上角，选择【发送给朋友】或【分享好友圈】分享给朋友请点击右上角选择发送给朋友请点击右上角选 择分享到朋友圈请点击右上角选择在浏览器中打开写评论 分享20个经典的模具动态图，演示其工作过程！2天前4 条评论机械CAX3601.卡勾机构组合图播放GIF2.吹塑成型图播放GIF3.斜顶组合图播放GIF4.最简单的两板模成型图播放GIF5.热咀成型图播放GIF6.螺纹强脱模具图播放GIF7.模具上的强制复位机构图播放GIF8.顶出代脱螺纹机构图播放GIF9.爆炸式加推板成型模具图播放GIF10.齿条脱螺纹机构模具图播放GIF11.齿条脱螺纹机构模具图播放GIF12.马达脱螺纹模具图播放GIF13.常见的斜顶机构模具图播放 GIF14.侧面螺纹，马达脱机构图播放GIF15.爆炸式机构播放GIF16.利用开合模脱侧螺纹机构模具播放GIF17.斜顶内装顶针机构模具18.滑块斜顶脱螺纹机构组合模具播放GIF19.哈夫式脱螺纹加推板机构顶出模具播放GIF20.拉勾机构模具播放GIF机械cax360，分享机械干货的微信自媒体，每天推送实用的机械知识，请关注我们的微信公众号名称：cax360（微信号：cax-360）展开全文你的观点太赞了39VS 不咋的5机械CAX3604.4万人订阅订阅热门评论 暂无评论，快抢沙发热门新闻多图这些免费的盆景植物，

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脱模机构的设计

摘要 塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。本次课程设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。 关键词：塑料 , 注塑成形 , 模具设计 Abstract Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products . Key Words:Plastic , Injection molding , Mold design

一种简单的二级脱模机构

一种简单的二级脱模机构 摘要：本文介绍了一种用于注塑模二级脱模的简单二次顶出器结构设计、工作原理和使用方法。 关键词：注塑模；二级脱模；二次顶出 1.引言 在注塑模结构设计中，为保证注塑件成型后从模腔或型芯上顺利脱出（脱下），必须设置可靠有效的脱模机构。对形状较简单的注塑件，脱模机构比较简单，即在开模行程中一次将注塑件完全顶出（也称一级脱模）；但对形状复杂的注塑件要完全从模具内顶出，在脱模行程中，往往需要进行两次动作（也称二级脱模），相应模具内需要设置两套脱模机构，从而增加了模具的复杂性。下面介绍一种简单实用的二级脱模机构，即二次顶出器。 2.二次顶出器结构及其工作原理 2.1 二次顶出器结构 二次顶出器主要由以下零件组成（如图1所示）：顶出杆1、2，调整螺母3，顶出套4，外套5，挡块6（共4件），固定螺母7和固定螺栓8组成。装配时，首先将调整螺母3拧在顶出套4上，再将挡块6（4件）装在顶出套4的槽内，然后将顶出杆2插入顶出套4内，再将固定螺母7拧在外套5上，最后将顶出套4插入外套7内。 2.2 顶出器工作原理 注塑机顶出机构推动顶出杆2，由于挡块6将顶出杆2和顶出套4连在一起，因此顶出套4随顶出杆2一起向前移动；当顶出杆2移动距离h后，挡块6进入外套5的槽内；顶出杆2继续向前移动时，由于顶出杆2上的环槽在宽度方向上斜度较大，挡块6将滑入外套5的凹槽内，因此顶出套4将不在随顶出杆2一起向前移动，即顶出杆实现了二次顶出。主要零件的详细结构见图2～图7所示。 3.使用方法 如图1所示，双点划线为注塑模具局部结构，其中，零件1为注塑机的顶出杆，9为动模固定板，13为一次顶出杆，14为二次顶出杆，15为顶出连接螺栓，16、17为固定螺栓。使用时，顶出杆2的下端用螺纹与注塑机的顶出杆连接，二次顶出器的固定螺母7用螺栓17紧固在模具的动模固定板9上，顶出杆2用顶出连接螺栓15固定在二次顶出板11上，顶出套4用螺纹连接三次顶出板10上。调整固定螺母7在外套5上的位置，可调节一次顶出距离h；调节调整螺母3在顶出套4上的位置，可调节二次顶出距离L。

组织机构架构设计原则

①战略匹配原则 一方面，战略决定组织结构，有什么样的战略就有什么样的组织结构；另一方面，组织结构又支持战略实施，组织结构是实施战略的一项重要工具，组织结构是随着战略而定的，它必须根据战略目标的变化而及时调整。通常情况下组织根据近期和中长期发展战略需要制订近期和中远期组织结构 ②顾客满意原则 顾客是组织赖以生存和发展的载体，组织设计的组织架构和业务流程必须是以提高产品和服务，满足顾客需求为中心的。要确保设计的组织架构和流程能够以最快捷的速度提供客户满意的产品的服务，组织中各部门的工作要优质、高效达到始于顾客需求，终于顾客满意的效果。政府部门应视群众为自己的顾客，提高服务意识，摆脱官僚主义。 ③精简且全面原则 精简原则是为了避免组织在人力资源方面的过量投入，降低组织内部的信息传递、沟通协调成本和控制成本，提高组织应对外界环境变化的灵活性；对于非核心职能，可能的话应比较自建与外包的成本，选择成本最低的方案。全面原则则是体现麻雀虽小，五脏俱全的思想，即组织功能应当齐全，部门职责要明确、具体，这样即使出现一人顶多岗的情况，也能使员工明确认知自身的岗位职责。 ④分工协作原则 如果组织中的每一个人的工作最多只涉及到单个的独立职能，或

者在可能的范围内由各部门人员担任单一或专业化分工的业务活动，就可提高工作效率，降低培训成本。分工协作原则不仅强调为了有效实现组织目标而使组织的各部门、各层次、各岗位有明确的分工。还强调分工之后的协调。因此在组织机构设计时，必须强调职能部门之间、分子公司之间的协调与配合，业务上存在互补性或上下游关系时，更需要保持高度的协调与配合，以实现组织的整体目标。 ⑤稳定与灵活结合原则 稳定性原则一方面要求组织在进行组织变革时，应考虑一定的稳定性，给组织以休养生息的机会，避免频繁变革导致的人心不稳和业绩下滑，另一方面要求所涉及的组织结构也有利于组织的稳定，避免个别岗位控制过多的资源而导致组织对该岗位的依赖度增加，从而增加组织的不稳定因素。灵活性原则要求组织的组织结构能针对内外条件及环境变化而做相应调整，以增加组织对环境的适应性。稳定与灵活相结合的原则就是在保持相对的稳定性的前提下，考虑多种实际因素灵活处理。 ⑥管理层次原则。 由于管理幅度的存在，管理层次的问题自然就显现出来。在组织结构设计过程中，应该充分考虑管理层次对权力流、资源流、信息流的影响，如果因为层次增加而对上述方面的负面影响大于管理幅度增加的影响，则应减少层次，增加幅度。 ⑦管理幅度原则。 管理幅度原则要求各个管理岗位所控制的管理幅度要适当,但每

简单脱模机构

简单脱模机构 在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，最理想的情况是模具开启后，塑件由自身重力作用从型腔或型，芭上自动脱落。事实上，由于塑件表面的微观凸凹、附着力和内应力的存在，必须设计取出塑件的脱模机构(或称为顶出机构)，完成将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，并从模内取出的动作。 脱模机构由一系列推出零件和辅助零件组成.按推出脱模动作特点可分为一次推出脱模(简单脱模)，二次推出脱模，动、定模双向推出脱模，带螺纹塑件脱模等。按推出动作的动力源分类，可分为手动脱模、机动脱模、液压脱模和气压脱模等。 脱模机构的设计原则如下。 ( 1 )机构运动准确、可靠、灵活，并有足够的刚度、强度来克服脱模阻力。 ( 2 )保证塑件不变形或不损坏。机构推出重心与脱模力中心相重合，推出力分布均匀，作用面积尽可能大且作用点靠近型芯，可防止塑件脱模后变形;推出力作用在塑件刚性和强度最大的部位(如凸缘、加强筋等)，可防止塑件在推出时造成损坏。 ( 3 )保证塑件良好的外观。顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。同时，与塑件直接接触的脱模零件的配合间隙要保证不滋料，以避免在塑件上留下飞边痕迹。 ( 4 )尽量使塑件留在动模一侧，以便借助注射机的开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，简化模具结构。 开模后塑件在推出机构的作用下，通过一次推出动作将塑件脱卸出模具的机构称为一次推出脱模机构，或称为简单脱模机构。它是最常用的一种脱模机构，有推杆脱模、推管脱模、推板脱模、多元件联合脱模和气动脱模等形式。 1 .推杆脱模机构 推杆(顶杆)脱模机构具有制造简单、更换方便、顶出效果好等特点。但因顶出面积一般较小，容易引起应力集中而顶坏塑件或使塑件变形，不适于脱模斜度小和顶出阻力大的管形或箱形塑件。 1 ) 推杆脱模机构的组成 推杆脱模机构由推出部件、导向部件和复位部件等组成。 ① 推出部件。如图4 一82 所示，推杆1 直接与塑件接触，开模后将塑件推出。推杆固定板2 、推板5 的作用是固定推杆、传递注塑机液压缸推力的作用。挡销8 的作用是调节推杆位置，便于清除杂物。 ② 导向部件。为使推出过程平稳，推出零件不致弯曲卡死，推出机构中设有导柱4 和导套 3 ，起到完成推出导向作用。

组织架构设计的原则

组织架构设计的原则 企业运作最核心的就是组织架构，组织架构没设计好，会带来非常多的管理问题。组织架构设计好了，很多管理问题迎刃而解。组织架构设计的一般原则包括以下6个方面。 企业运作最核心的就是组织架构，组织架构没设计好，会带来非常多的管理问题。组织架构设计好了，很多管理问题迎刃而解。铭拓咨询认为组织架构设计的一般原则包括以下6个方面。 组织架构设计原则---专业分工 利于专业人才的复制与培养，因为专业出效益。例如一个合格的营销领导人需要具备三种能力，品牌策划能力、销售的能力、管理的能力。像这种人非常不好找。有人说企业内组织因岗设人，其实现在这个时代还有一个观念叫因人设岗，有的时候真是这样，在进行岗位设计的时如果没有考虑到招聘的前提，岗位设计有时就是是错误的。你招不到这个人，因为你设计了一个天才，根本就不好招。所以只能把复杂的事情变简单切分开，招人就好招，不然招不到人。 通常培养一个营销总监一般要五年，至少三年以上，不然他真的没事做。所以说张瑞敏讲过一句话，要培养一个人，三年才刚开始干点事，五年更好用，八年之后就不好用。所以说企业要考虑人才的复制和培养，因为企业里面人、机、料、法、环，人是第一要素。岗位设计要考虑团队人才的结构。

专业出效率，只有专业的人才，才能有真正的发言权把事情做对。我们很多企业经常选择非专业人才去做专业的事情，这是最大的错误。 举个一个生产的例子，我们生产过程中有IE工程，有PE工程,有ME工程，叫PIME工程。PE是生产工程，IE是工业工程，ME是设备工程。在生产的整个运作当中，有这样的工程师做技术指导、设备的保护、生产工艺路线的设计等等，这些事情都是很专业的，PIME 这样的岗位专业要求是非常高的，既要懂工业工程又要懂设备工程。那在企业岗位设计的时候要把它拆分一下，把他拆开三个的时候招人就相对好招很多。 这么做道理是一样的。有的企业他是这样做的，招的是PE，让他去做ME做IE,他根本就做不了。就算是聪明一点，善于学习和总结的人，他也能做，但是他不一定有工业工程那么专业。很多企业都面临这样的问题，所以在组织架构的设计需要涉及到专业分工，因为只有专业才能出效果。就要考虑到专业人才的复制和培养，就要考虑到我能不能招到这种人。所以说有很多企业的问题，组织架构就决定了。 组织架构设计原则---责任唯一 利于责任量化，避免推诿扯皮，培养责任文化。我们之前举个一个例子，凡是同一件事情交给两个以上的人做，往往是没有结果的，这就是人性。干好了不知道谁的功劳，反正干的不好，叫法不责众反正大家都错了，大不了老板骂一顿算了。所以说你要想让一件事情给

双脱模机构与顺序脱模机构

双脱模机构与顺序脱模机构 1双脱模机构 由于塑件结构或形状特殊，开模时塑件可能滞留于动模一侧，也可能附着在定模一侧，此情况下动模、定模的阻力相当，这时应考虑动模和定模两侧都设置脱模机构，故称为双脱模机构。 图4 一107 所示为常见的双脱模机构，图4 一107 ( a )所示为弹簧式双脱模机构，弹簧的弹力使塑件首先从定模内脱出，留于动模中，然后，动模上的脱模机构使塑件脱模。这种结构形式紧凑、简单，适用于在定模上所需顶出力不大、顶出距离不长的塑件，但弹赞容易失效;图4 一107 ( b )所示为杠杆式双脱模机构，是利用杠杆的作用实现定模脱模的结构，开模时固定于动模上的滚轮压动杠杆，使定模顶出装置动作，迫使塑件留在动模上，然后再利用动模上的脱模机构将塑件顶出。 图4 一108 所示为气动双脱模机构，在动、定模上均有进气口与气阀。开模时，首先定模的电磁阀开启，使塑件脱离定模而留在动模型芯上，定模电磁阀关闭。开模终止时，动模电磁阀开启把塑件吹落。

2 顺序脱模机构 顺序脱模机构又称为顺序分型机构或定距分型机构。有些模具由于塑件和模具结构的需要，如为了保证塑件首先与定模分离，为了点浇口浇注系统凝料与塑件的自动分离等，必须按一定顺利进行多次分型。在多数情况下，双分型面或多分型面注塑模中的双脱模机构本身也是顺序脱模机构，但顺序脱模机构不一定是双脱模机构。下面介绍几种常用的顺序脱模机构。 ( 1 )弹簧螺钉式。这种形式的脱模机构结构简单，制造方便，适用于抽拔力不大的场合。图4 一109 所示为弹簧螺钉式顺序脱模机构，模内装有弹簧和定距螺钉。开模时.型腔在弹簧的作用下，分型面A 首先平稳分开，当型腔移动至定距螺钉起限制作用时，型腔停止移动，此时动模继续移动，分型面B 分开。

组织结构设计的基本原则

组织结构设计，指对企业的组织等级、运营结构及管理模式等进行再造的过程，EMBA、MBA等常见经营管理教育均组织结构设计方法有所探究。 一、定义 组织结构设计，是通过对组织资源（如人力资源）的整合和优化，确立企业某一阶段的最合理的管控模式，实现组织资源价值最大化和组织绩效最大化。狭义地、通俗地说，也就是在人员有限的状况下通过组织结构设计提高组织的执行力和战斗力。 企业的组织结构设计是这样的一项工作：在企业的组织中，对构成企业组织的各要素进行排列、组合，明确管理层次，分清各部门、各岗位之间的职责和相互协作关系，并使其在企业的战略目标过程中，获得最佳的工作业绩。 从最新的观念来看，企业的组织结构设计实质上是一个组织变革的过程，它是把企业的任务、流程、权力和责任重新进行有效组合和协调的一种活动。根据时代和市场的变化，进行组织结构设计或组织结构变革（再设计）的结果是大幅度地提高企业的运行效率和经济效益。 二、目的 创建柔性灵活的组织，动态地反映外在环境变化的要求，并在组织成长过程中，有效地积聚新的组织资源，同时协调好组织中部门与部门之间的关系，人员与任务间的关系，使员工明确自己在组织中应有的权力和应承担的责任，有效地保证组织活动的开展。 三、主要内容 1、职能设计 职能设计是指企业的经营职能和管理职能的设计。企业作为一个经营单位，要根据其战略任务设计经营、管理职能。如果企业的有些职能不合理，那就需要进行调整，对其弱化或取消。

2、框架设计 框架设计是企业组织设计的主要部分，运用较多。其内容简单来说就是纵向的分层次、横向的分部门。 3、协调设计 协调设计是指协调方式的设计。框架设计主要研究分工，有分工就必须要有协作。协调方式的设计就是研究分工的各个层次、各个部门之间如何进行合理的协调、联系、配合，以保证其高效率的配合，发挥管理系统的整体效应。 4、规范设计 规范设计就是管理规范的设计。管理规范就是企业的规章制度，它是管理的规范和准则。结构本身设计最后要落实并体现为规章制度。管理规范保证了各个层次、部门和岗位，按照统一的要求和标准进行配合和行动。 5、人员设计 人员设计就是管理人员的设计。企业结构本身设计和规范设计，都要以管理者为依托，并由管理者来执行。因此，按照组织设计的要求，必须进行人员设计，配备相应数量和质量的人员。 6、激励设计 激励设计就是设计激励制度，对管理人员进行激励，其中包括正激励和负激励。正激励包括工资、福利等，负激励包括各种约束机制，也就是所谓的奖惩制度。激励制度既有利于调动管理人员的积极性，也有利于防止一些不正当和不规范的行为。 四、基本理论

二次脱模机构在注塑模中的设计思路介绍

二次脱模机构在注塑模中的设计思路介绍 在塑件注塑成型后，塑件从模具型腔中脱出，无论是采用单一的或多元件的顶出机构，其脱模工作一般都是一次性完成的。但有时由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要，在一次脱模工作完成后，塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。例如一次顶出后塑件的一部分嵌在推件板内或挂在推杆上，则可通过第二次推出使制品落下。有时为避免一次脱模塑件受力过大，也采用二次脱模如薄壁深腔塑件或形状复杂的塑件，由于塑件与模具的接触面积很大，若一次顶出易使塑件破裂或变形，因此采用二次脱模以分散脱模力，保证塑件质量。 双脱模机构和二次脱模机构有时难以区分，双脱模机构一般用于塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不大时，例如所成型的塑件在动模和定模边都设有型芯，且塑件对两型芯的收缩力和包紧力都相差不多时，又如塑件由于内外壁脱模斜度不相等的原因造成对动定模留模倾向难以判断时，这时应采用双脱模机构，即在动模和定模两侧都设有脱模机构，无论制品留在那一侧均能脱出。 传统的二次脱模机构 传统的塑料模塑件的脱模方法，大致可分为顶、推、抽、旋四种。按推板的多少，一般可划分为单推板式和双推板式。 A：单推板式的脱模机构。 此类二级脱模机构的特点是仅有一套顶出装置，但必须完成二次脱模动作。常见的有以下几种形式。 1.机械气动二级脱模机构 这种是最简单的二次脱模机构，该机构采用机械和压缩空气推出相结合的办法，如图1所示用推板脱出一段距离后再从型腔内通入压缩空气，使塑件完全从型腔内脱出。 2.推板推出的二级脱模机构 模具机构如图2所示，当定模1与动模分离后塑件即粘贴在动模部分，当上推板7和下推板8在注射机推杆的作用下向上移动时，推杆4作用于推板2，塑件在推板2作用下即与型芯5分离，内型芯6由于塑件的包紧力也随塑件向上移动，当内型芯6随塑件移动至h2距离时，塑件即与内型芯6分离而落下，合模时定模板1迫使推杆4复位，内型芯6回到原来的位置。 模具设计时要点，推板动作使塑件均匀受力而克服了对型芯的包紧力，避免因塑件受力集中及脱模阻力大而翻边变形，动作可靠简单。设计时应注意顶出总行程大与第一次脱模距h1加第二次脱模距h2，本机构适用于塑件单向截面带有凹勾形状，脱模包紧力较大一模一腔的中小型注射模具。 3.推板、推杆顶出二级脱模机构 模具结构如图3所示，图3a为合模状态，当开模时，由于弹簧9原处于压缩状态，此时弹簧即伸长，阻止动定模分模。型心3固定在动模板4、动模底板5上，即先与推板2做第一次分型，型芯与塑件作部分分离，塑件仍粘贴在推板2上，当限位螺钉到位时，定模板1与动模板部分作第二次分型至足以取出塑件距离，推板在注塑机顶杆的作用下通过中心顶杆将塑件全部顶出。合模时，定模板迫使推杆，推板，复位。为确保模具第一次分型。设计时要求：型芯3具有一定的脱模斜度及较高的光洁度以减少脱模力。弹簧预弹力应大于总的型芯脱模力。图3c为第一次分型合模和开模状态，在h0距离范围内。若塑件斜度较大时（1%"2%），h可适当考虑取（1/2"2/3）h0。该模具使用各种圆形瓶塞及局部带有不太深的凹凸槽设置的制件。不过在设计使用时要注意弹簧容易失效。因此在设计时应尽量少使用弹簧。当采用下图的设计后，如图4，这样的设计就比较可靠，结构简单紧凑。弹簧的作用是使凸轮与凹模板始终保持接触，以利合模时凸轮的复位，推板设有复位杆复位，这一机构仅适用于一级脱模移动距离很短的场合，设计时应注意凸轮旋转的角度不能过大，以免合模时发生自锁，凸轮不能压回。

脱模机构

第八章 脱模机构 胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量；当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出胶件。 脱模设计原则： (1)为使胶件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯，或者难于脱模的部位，如胶件细长柱位，采用司筒脱模。 (2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，避免作用在薄胶位，作用面也应尽可能大一些，如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置，筒形胶件多采用推板脱模。 (3)避免脱模痕迹影响胶件外观，脱模位置应设在胶件隐蔽面(内部)或非外观表明；对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。 (4)避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形，可采用复合脱模或用透气钢排气，如顶杆与推板或顶杆与顶块脱模，顶杆适当加大配合间隙排气，必要时还可设置进气阀。 (5)脱模机构应运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性，如摆杆、斜顶脱模，应提高滑碰面强度、耐磨性，滑动面开设润滑槽；也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。 (6) 模具回针长度应在合模后，与前模板接触或低于0.1mm ，如图8.1.1所示。 (7)弹簧复位常用于顶针板回位；由于弹簧复位不可靠，不可用作可靠的先复位。 顶位斜面

8.1 顶针、扁顶针脱模 胶件脱模常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板脱模；由于司筒、扁顶价格较高(比 顶针贵8～9倍)，推板脱模多用在筒型薄壳胶件，因此，脱模使用最多的是顶针。当胶件周围无法布置顶针，如周围多为深骨位，骨深/15mm 时，可采用扁顶针脱模。顶针、扁顶针表面硬度在HRC55以上，表面粗糙度Ra1.6以下。顶针、扁顶针脱模机构如图8.1.1所示，设置要点如下： (1)顶针直径 d ≤?2.5mm 时，选用有托顶针，提高顶针强度。 (2)扁顶针、有托顶针 K /H 。 (3)顶位面是斜面，顶针固定端须加定位销；为防止顶出滑动，斜面可加工多个R 小槽，如图8.1.2所示。 (4)扁顶针、顶针与孔配合长度L=10～15mm ；对小直径顶针L 取直径的5～6倍。 (5)顶针距型腔边至少0.15mm ，如图8.1.2所示。 (6)避免顶针与前模产生碰面，如图8.1.3所示，此结果易损伤前模或出 披峰。 顶针位的布置原则(另见5.5节)。 8.1.1 顶针、扁顶针配合间隙 顶针、有托顶针、扁顶针配合部位 如图8.1.4图8.1.5图8.1.6所示，配合要 求如下： 图8.1.3 图 端面齐平 配合段 图8.1.2

脱模模具机构的设计

脱模模具机构的设计 时间：2012-04-16 作者：模具联盟网点击：459 评论：0 字体：T|T 在注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。对于不带通孔的筒、壳类塑料制件，脱模推出时还需克服大气压力。 在注射模中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统（水口料）从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或推出机构。安全无损坏是指脱模时塑件不变形，不损坏，不粘模，无顶白，顶针位置位不影响塑件美观。 1. 注射模的脱模机构包括： 1、顶针，司筒，推板，推块等推出零件； 2、复位杆，复位弹簧及顶针板先复位机构等推出零件的复位零件； 3、顶针固定板和顶针底板等推出零件的固定零件； 4、高压气体顶出的气阀等配件； 5、内螺纹脱模机构中的齿轮，齿条，马达，油缸等配件。 脱模机构的动作方向与模具的开模方向是一致的。 2. 脱模机构分类 塑件顶出方法受塑件材料及形状等影响，由于塑件复杂多变，要求不一，导致胶件的脱模机构也多种多样。 按动力来源分，脱模机构可分为三类： （1）手动推出机构指当模具分开后，用人工操纵脱模机构使塑件脱出,它可分为模内手工推出和模外手工推出两种。这类结构多用于形状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单、产量小的情况，目前很少采用。 （2）机动推出机构依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。这类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况，是目前应用最广泛的一种推出机构，也是本章的重点。它包括顶针类脱模，司筒脱模，推板类脱模，气动脱模，内螺纹脱模及复合脱模。 （3）液压和气动推出机构一般是指在注射机或模具上设有专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。 按照模具的结构特征分,脱模机构可分为： 一次脱模机构、定模脱模机构、二次或多次脱模机构、浇注系统水口料的脱模机构、带螺纹塑件的脱模机构等。 3. 对脱模机构的要求

精密螺纹脱模机构

精密内螺纹的脱模方法 摘要：本文主要就汽车发动机冷却系统螺纹机构的脱模方式进行探讨,并根据实际生产过程所遇到的问题提出最佳解决方案。 关键字：发动机、冷却系统、脱螺纹机构、2D 、3D 汽车发动机冷却水室的经典结构 1、汽车发动机冷却水室3D 图及关键位置的2D 图详细 2、汽车发动机冷却水室的经典结构的功能分析。 2.1、A 部为下水室的出水口，正常工作时用放水螺塞密封。螺纹为内螺纹，规格为M14*2.0，螺纹有效长度为12.8mm 。所以该处必须有脱螺纹机构以及滑块机构，以便螺纹脱模和冷却水通道孔脱模。同时必须要注意的是螺纹孔需要密封性能很好，所以注塑出来的螺纹尺寸规格必须合格并且尺寸稳定，不能有过大的波动。冷却水通道侧面有一个φ4mm 的溢水孔，因而螺纹孔的有效长度要准确，若过长则会导致螺塞密封时会封堵住溢水孔，发生机能故障。 3、汽车发动机冷却水室的经典结构的设计方案可行性分析。 3.1、脱螺纹机构设计方案的可行性分析及最终设计方案 3.1.1、自动脱螺纹机构的分类 3.1.1.1、按动作方式分： ①螺纹型芯转动，托板推动产品脱离； ②螺纹型芯转动同时后退，产品自然脱离。 3.1.1.2按驱动方式分 图1：螺纹机构3D 图 图2：螺纹机构2D 图

①油缸+齿条 ②油马达/电机+链条 ③齿条+锥度齿轮 ④来福线螺母 螺纹模具要有防转机构保证其定向。当制品的型腔与螺纹型芯同时设计在动模时，型腔就可以保证不使制品转动，但当型腔不可能与螺纹型芯同时设计在动模时，模具开模后，制品就离开了定模型腔，此时即使制品外形有防转的花纹，也不起作用，塑件会留在螺纹型芯上与之一起运动，变不能脱模，因此，在设计模具时要考虑止转机构的合理设置，比如采用端面止转等方法。 3.1.2、自动脱螺纹机构的动力来源 自动脱螺纹机构中的螺纹型芯在开模时或开模后，一面旋转一面将塑件从模具中脱出。螺纹型芯旋转的动力来源如下： 3.1.2.1马达：用变速马达带动齿轮，齿轮再带动螺纹型芯，实现内螺纹脱模。一般电动机驱动多用于螺纹扣数多的情况。 3.1.2.2齿条：这种机构是利用开模时的直线运动，通过齿条轮或丝杆的传动，使螺纹型芯作回转运动而脱离塑件，螺纹型芯可以一边回转一边移动脱离塑件，也可以只作回转运动脱离塑件，还可以通过大升力角的丝杆螺母使螺纹型芯回转而脱离塑件。 3.1.2.3液压：依靠油缸给齿条以往复运动,通过齿轮使螺纹型芯旋转, 实现内螺纹脱模。 3.1.2.4气压：依靠气缸给齿条以往复运动,通过齿轮使螺纹型芯旋转, 实现内螺纹脱模。 3.1.3．设计自动脱螺纹机构注意事项： 对于内螺纹脱模机构，塑件外表面或端面必须设计止转结构。使用旋转方式脱螺纹，塑件与螺纹型芯或型环之间除了要有相对转动以外，还必须有轴向的移动。如果螺纹型芯或型环在转动时，塑件也随着一起转动，则塑件就无法从螺纹型芯或型环上脱出。为此，在塑件设计时应特别注意，塑件上必须带有止转的结构 3.1.4、自动脱螺纹机构设计步骤 3.1. 4.1必须知道螺纹外径D，螺纹牙距P，螺纹牙长，螺纹规格，螺纹方向，螺纹头数，螺纹牙长L。 3.1. 4.2确定螺纹型芯转动圈数 U=L/P + Us

脱模机构设计

脱模机构设计 在注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。对于不带通孔的筒、壳类塑料制件，脱模推出时还需克服大气压力。 在注射模中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统（水口料）从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或推出机构。安全无损坏是指脱模时塑件不变形，不损坏，不粘模，无顶白，顶针位置位不影响塑件美观。 1. 注射模的脱模机构包括： 1、顶针，司筒，推板，推块等推出零件； 2、复位杆，复位弹簧及顶针板先复位机构等推出零件的复位零件； 3、顶针固定板和顶针底板等推出零件的固定零件； 4、高压气体顶出的气阀等配件； 5、内螺纹脱模机构中的齿轮，齿条，马达，油缸等配件。 脱模机构的动作方向与模具的开模方向是一致的。 2. 脱模机构分类 塑件顶出方法受塑件材料及形状等影响，由于塑件复杂多变，要求不一，导致胶件的脱模机构也多种多样。 按动力来源分，脱模机构可分为三类： （1）手动推出机构指当模具分开后，用人工操纵脱模机构使塑件脱出,它可分为模内手工推出和模外手工推出两种。这类结构多用于形状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单、产量小的情况，目前很少采用。 （2）机动推出机构依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。这类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况，是目前应用最广泛的一种推出机构，也是本章的重点。它包括顶针类脱模，司筒脱模，推板类脱模，气动脱模，内螺纹脱模及复合脱模。 （3）液压和气动推出机构一般是指在注射机或模具上设有专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。 按照模具的结构特征分,脱模机构可分为： 一次脱模机构、定模脱模机构、二次或多次脱模机构、浇注系统水口料的脱模机构、带螺纹塑件的脱模机构等。 3. 对脱模机构的要求

二次脱模机构

二次脱模机构 使用两次推出动作才能使塑件可靠脱模的机构称为二次推出脱模机构。采用这种机构主要是为了适应白动化生产的需要(要求塑件自行坠落)，或某些经过一次推出动作后，塑件仍不能推出模具的场合。有时采用二次脱模机构是为了保证塑件质量，避免一次脱模时塑件受力过大产生破裂。这些机构一般有两个或两组顶出行程具有一定差值的推出零件，如果它们同时动作，则需要行程较小的推出零件提前停止动作;若它们不同时动作，则要求行程较大的推出零件滞后运动。因此，二次脱模机构必须设有控制推出行程的装置。 下面介绍几种二次脱模机构的工作过程。 1 .气动、液动二次推出脱模机构 图4 一101 ( a )所示为气动二次推出脱模机构示例。该机构利用推杆(图中未画)带动动模侧的型腔板完成第一次脱模动作，使塑件脱离型芯，此后，打开气阀，压缩空气从喷嘴喷出，将塑件从型腔板中吹出，完成第二次脱模。图4 一101 ( b )所示为一个可使用液动二次推出脱模机构的动模模架的示例，一次顶出动作利用油缸带动推板实现;二次推出动作依靠机械顶出装置完成。 2 .单推板二次脱模机构 此类二次脱模机构的特点是有一套简单脱模机构，但需完成二次脱模动作，另一次的推出靠一些特殊的机构来实现，这里只介绍常见的几种形式。

〔1 )弹簧式。在图4 一102 ( a )、(b )、(c )中，垫板6 和推杆固定板2 之间的距离应大于第二次推出的距离。开模时，定、动模分开后，注射机顶杆7 、垫板6 通过推杆5 将型腔顶起，塑件由型芯4 上脱出，完成第一次脱模，如图4 一102 ( b )所示;此后，弹簧1 的弹力推动推杆固定板2 ，通过推杆3 将塑件由型腔内顶出，如图4 一102 ( c )所示，塑件从模具内自由脱落。该方法结构简单，缺点是动作不牢靠，弹簧容易失效，需要及时更换。 ( 2 )拉杆式。如图4 一103 所示，分型一段距离后，凸轮拉杆3 拉住推件板4 ，开始一次顶出，继续运动时，固定在动模固定板上的凸块2 接触到凸轮拉杆3 后，使凸轮拉杆3 转动并脱离推件板4 ，完成一次脱模推出动作;动模继续运动，由顶出系统完成第二次脱模动作，弹簧l 使凸轮拉杆3 复位。这种结构动作可靠，但由于在定模上安装了凸轮拉杆3 装置，使模具尺寸增大。