(高教)模具特种加工技术(第2版)-习题答案

（高教）模具特种加工技术(第2版)-习题答案

项目一

1．判断题

（√）1）电火花加工中若能合理利用覆盖效应则有助于降低电极的损耗。

（√）2）电加工加工中，电极接负极的叫正极性加工。

（√）3）电火花加工中，应尽量利用极性效应减少电极的损耗。

（×）4）电火花成形机床不能加工硬质合金等极硬的材料。

（×）5）电火花成形机床可以加工各种塑料零件。

（×）6）因局部温度很高，电火花加工不但可以加工可导电的材料，也可以加工不导电的材料。（×）7）电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。

2．单项选择题

1）下列加工方法中产生的力最小的是（D ）。

A．铣削B．磨削C．车削D．电火花

2）下列叙述正确的是（A ）。

A．电火花加工中，工件接脉冲电源正极的加工叫正极性加工。

B．电火花加工中，电极、工件的材料通常都一样。

C．短脉冲加工中，工件往往接负极。

D．电火花加工中，可以不采用脉冲电源。

３）电火花成形机床加工时，为安全起见工作液面要高于工件，一般为（C ）。

A.0～5mm

B.5～10mm

C.30～50mm

D.150～200mm

４）某国产机床型号为DM7120，其中D表示（ B ）。

A.线切割机床

B.电加工机床

C.电火花加工机床

D.数控加工机床

５）电火花成形机床主要加工对象为（ C ）。

A.木材

B.塑料

C.金属等导电材料

D.陶瓷

６）下列液体中，最适宜作为电火花成形机床工作液的是( C )。

A.汽油

B.矿泉水

C.煤油

D.自来水

３．问答题

1）电火花加工后工件表面是否有许多微小的凹坑？结合电火花加工原理解释原因。

是，电火花加工原理

2）电火花加工后电极的表面是否还是电极材料的原有颜色？如果不是，请解释原因。

不是，覆盖效应

3）根据加工前后测量的电极长度，查看电极尺寸是否缩短？如果电极尺寸缩短，比较一下电极缩短量与加工出的深度值是否相等？如果不等，请解释原因。

缩短，极性效应

项目二

1．判断题

（√）1）脉冲间隔的主要作用之一是使工作液体恢复结缘。

（√）2）在电火花加工中峰值电流越大则加工速度越快。

（√）3）石墨适宜于作粗加工电极。

（√）4）紫铜适宜于作精加工电极。

（√）5）加工面积小或窄的槽时，不宜选择过大的峰值电流，否则电极间隙内电蚀产物过浓造成放电集中，容易造成拉弧。

（×）6)若要加工深5mm的孔，则意味着加工完成时电极底部与工件上表面相距5mm。

2．选择题

1）电火花加工过程中，正负两极之间的放电间隙一般为( D )。

A.0.1mm

B.0.1m

C.0.1um

D.10um

2）电火花加工中，通常根据（ A ）选择粗加工条件。

A.放电面积

B.加工精度

C.表面粗糙度

D.加工深度

3）电火花加工中，常常根据（ C ）选择最后一个加工条件。

A.放电面积

B.加工精度

C.表面粗糙度

D.加工深度

4）通常所说的45#钢是指其中平均含碳量为（ A ）。

A.0.45%

B.4.5%

C.45%

D.45‰

5）下列说法中，最科学的是（ C ）。

A．在电火花加工中，通常用黄铜作精加工电极。

B．在电火花加工中，通常用黄铜作粗加工电极。

C．在电火花加工中，通常用石墨作粗加工电极。

D．在电火花加工中，通常用紫铜作粗加工电极。

6）放电加工过程中包含（ABCD）状态。

A.空载

B.火花

C.拉电弧

D.短路

E.死机

7）（ A ）可作为电极材料。

A.石墨

B.陶瓷

C.胶木

D.电木

３．问答题

1）在本项目中电火花加工为什么需要采用几个不同的加工条件？在比较每个加工条件所达到的表面粗糙度后谈谈看法。

2）仔细观察加工出的校徽型腔，结合本项目实施过程，探讨能够进一步提高加工质量的手段。3）通过操作油箱，请说出本项目中电火花加工用的工作液是什么？工作液在电火花加工中有什么作用？电火花加工的必要条件是什么？

项目三

1．判断题

（×）1）电火花加工速度单位通常为mm2/min。

（√）2）G80为接触感知命令，通常用于电极定位过程中。

（×）3）电火花的加工时，机床Z轴坐标值就是工件加工的深度。

（×）4）当电参数一定时，电极材料对电火花加工速度影响较小。

（×）5）当电极损耗小于1%，通常称为无损耗电火花加工。

2. 选择题

1）与精加工相比，粗加工的相对电极损耗（ B ）。

A.大

B.小

C.等于

D.不能确定

2）ISO代码中M00表示（ C ）。

A.绝对坐标

B.相对坐标

C.程序暂停

D.程序结束

3）ISO代码中G00表示（ D ）。

A.绝对坐标

B.相对坐标

C.程序起点

D.快速定位

4）北京阿奇机床线切割机床操作中，G80表示（ A ）。

A.接触感知

B.忽略接触感知

C.钻孔

D.喷流

5）北京阿奇机床线切割机床操作中，M05表示（ B ）。

A.主轴旋转

B.忽略接触感知

C.暂停

D.程序结束

3．问答题

1）在本项目中电极是如何定位的？谈一谈如何实现精确定位？

2）比较一下本项目中所用的ISO代码和数控铣削中得ISO代码有无不同？请总结。

3）总结电极的装夹及校正、工件的装夹及校正方法，并说明注意事项。

4）总结非电参数对电火花加工速度和电极损耗的影响。

项目四

1．判断题

（×）1）若要加工深5mm的孔，则意味着加工到终点时电极底部与工件的上表面相距5mm。（×）2）为了保证加工过程中排屑较好，电极冲油孔的直径可以设计得较大。

（×）3）在电极的设计中，粗加工电极的横截面尺寸等于型腔尺寸减去放电间隙。

（×）4）电火花加工中，型腔的面积对电极的损耗有较大影响。

（√）5）由于“二次放电”等因素，电火花加工中型腔产生加工斜度。

2. 选择题

1）电极感知完工件表面后停留在距工件表面1mm的地方，若要把工件表面设为Z的零点，则应把Z的坐标（ B ）。

A.置0

B.置1mm

C.置2mm

D.置3mm

2）电火花加工一个较深的盲孔时，其成型尺寸一般孔口尺寸较孔底的尺寸（ B ）。

A.相等

B.大

C.小

D.不确定

3）选择电火花精加工条件的主要因素是( A )。

A.表面粗糙度

B.放电面积

C.加工速度

D.加工精度

4）选择电火花粗加工条件的主要因素是( B )。

A.放电时间

B.放电面积

C.加工速度

D.加工精度

5）下列参数中对电火花加工速度影响最明显的是（ C ）。

A.脉冲宽度

B.脉冲间隔

C.峰值电流

D.峰值电压

３．问答题

1）简述电极水平尺寸的确定，参考表4-4，写出表4-5、表4-6相应的电极在Z方向位置、放电间隙、该条件加工完后孔深、Z方向加工量等。

表4-5 加工条件与底面留量对应表

表4-6 加工条件与底面留量对应表

加工条件

项目

C131 C130 C129 C128 C127 C126 C125 底面留量0.305 0.23 0.19 0.14 0.11 0.07 0.027 5 电极在Z方向位置-10+0.305 ?10+0.23 ?10+0.19 ?10+0.14 ?10+0.11 ?10+0.07 ?10+0.0275 放电间隙0.31 0.24 0.22 0.165 0.11 0.06 0.055 该条件加工完后孔深

-10+0.305

-0.31/2

=-9.85

?10+0.23

?0.24/2

=?9.89

?10+0.19

?0.22/2

=?9.92

?10+0.14

?0.165/2

=?9.943

?10+0.11

?0.11/2

=?9.945

?10+0.07

?0.06/2

=?9.96

?10+0.0275

?0.055/2

=?10 Z方向加工量9.85 0.04 0.03 0.023 0.002 0.015 0.04

备注粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工精加工

2）如图4-26所示零件，若电极横截面尺寸为30mm×28mm，请问：

（1）电火花加工的条件如何选择？

（2）电极如何在X方向和Y方向定位？请详细写出电极的定位过程。

图4-26 电火花加工零件

答:

1)根据加工面积2.5*2=5cm2,由表4-3选加工条件为C131或132.（两个条件都可以，选C131粗加工速度慢一些，但初始表面粗糙度好一些）。

2）如选用C131，则根据安全间隙0.61（双边），可知电极在X、Y方向与加工的边界应有0.61/2=0.305mm的间隙，因此加工过程中电极的平动半径为0.305mm。

X方向定位如下：

○1电极移动到工件左边，执行

G80X+

G90G92X0（如电极感知后自动后退1mm，则为G90G92X-1）

○2电极移动到工件下边，执行

G80Y+

G90G92Y0（如电极感知后自动后退1mm，则为G90G92Y-1）

○3抬高电极，执行

G00X24.695（注：25-0.305=24.695）

G00Y19.695（注：20-0.305=19.695）

3)进一步说明，如果电极感知后自动后退1mm，在X方向仍执行G90G92X0，则抬高电极时则为G00X25.695（注：26-0.305=25.695）

项目五

1．判断题

（×）1）石墨的机械强度差，加工时尖角易崩裂，所以不宜用做电极材料。

（×）2）电火花加工时，粗加工的放电间隙比精加工的放电间隙小。

（√）3）电火花加工中采用基准球定位的优点之一是定位精度高。

（×）4）对于形状复杂的电极，若不容易通过电极底面与基准球接触感知时，可以采用电极上端面与基准球感知来确定电极在高度方向的位置。

（√）5）电火花成形机床周围必须严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，并保持室内空气流通顺畅。

2. 选择题

1）有关电火花工件准备工作的叙述中，不正确的是（ C ）

A.进行适当的热处理

B.进行去锈退磁

C.将工件的所有面磨平，方便对刀

D.用机械加工的方法去除部分加工余量

2）大面积型腔的粗加工电极最好选择( A )。

A.石墨

B.紫铜

C.黄铜

D.钼

3）在电火花成形加工中，（ C ）状态属于正常放电状态。

A.电压表剧烈摆动

B.电流表剧烈摆动

C.均匀的炸裂声

D.发出蓝色电弧

4）电火花成型机在放电时，电压表摇摆不定表示（ B ）。

A.电压表质量不好

B.加工不稳定

C.机床重心不稳

D.接触不良

5）若电火花加工时选择第一个加工条件表为C109,根据表5-2可以推测加工的型腔面积为（ B ）。

A.4cm2

B.2cm2

C.4mm2

D.2mm2

3.现欲加工—边长为20mm，深3mm的方形孔，表面粗糙度要求Ra=1.6μm，要求损耗，效率兼顾，为铜打钢。设工件表面Z=0，根据表5-2铜打钢（最小损耗参数表），填写加工条件与结果对应表5-3。

表5-3 加工条件与结果对应表 单位ｍｍ

项目六

1．判断题

（×）1）所有快走丝线切割机床没有MDI功能。

（×）2）电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种，其中后者加工速度比前者慢很多。

（√）3）慢走丝加工，电极丝通常是一次性使用的。

（×）4）DK7125是数控电火花线切割机床。

（√）5）线切割加工零件的形状是由工作台通过数控程序控制移动而合成的。

2. 选择题

1）线切割加工速度的单位通常为（ A ）。

A.mm2/min

B.cm2/min

C. mm3/min

D. cm2/min

2）（ D ）不能用线切割加工。

A.锥孔

B.上下异形件

C.窄缝

D.盲孔

3）线切割机床是一种利用（ C ）加工原理来去除金属材料的加工设备.

A.机械切屑

B.电解

C. 电火花放电

D. 等离子切割

4）国产机床DK7725型号中的“25”的含义是( A )轴行程250mm 。

A.X

B.Y

C.U

D.V

5）快走丝线切割机床通常用的电极丝是(A )

A. 钼丝

B. 铜丝

C. 钢丝

D. 镍丝

3．问答题

1）比较线切割加工与电火花加工的共同点和不同点。

2）在图6-17中，若在编程时穿丝孔坐标为O(0，11)，加工时其他的操作不改变，请问会产生什么样的后果？

切割的图形在工件上往上偏移3mm。

3）记录加工时间，计算线切割加工速度。

4）测量零件尺寸，与理论值比较，若尺寸差值较大，请分析原因。

项目七

1．判断题

（×）1）用火花法校正电极丝时电极丝不需要运动。

（√）2）电极丝校正时应保证表面干净。

（×）3）在电极丝定位时用到的接触感知代码是G81。

（×）4）在精密线切割加工时，为了提高效率，电极丝相对于工件只需要一次精确定位。（×）5）在用校正器校正电极丝的垂直度时，电极丝应该运行并放电。

2．选择题

1）电极丝往X+方向接触感知时，应执行指令为（A ）。

A.G80X+

B.G80X-

C.G81X+

D.G81X-

2）直径为0.18mm的电极丝往Y+方向接触感知工件的某边缘后原地停止，若要设定工件的该边缘坐标为0，应执行的指令为（B ）。

A.G92Y0.09

B.G92Y-0.09

C.G92Y0

D.G92Y-0.18

3）直径为0.18mm的电极丝往Y+方向接触感知工件的某边缘后原地停止，然后执行指令G92Y0，则工件的该边缘坐标为（B ）。

A.Y=0.18

B.Y=0.09

C.Y=-0.18

D. Y=-0.09

4）在3B代码格式中第三个B代表( D )

A.X坐标轴上的投影

B.Y坐标轴上的投影

C.加工方向

D.加工计数长度

5）ISO代码中M00表示（ C ）。

A.绝对坐标

B.相对坐标

C.程序暂停

D.程序结束

3．如图7-23（a）所示毛坯，现通过线切割加工成图7-23（b）所示某曲面检具，图7-23（c）为切割加工过程中轨迹路线图，其中O点为穿丝孔，A点为起割点。

图7-23 曲面检具

（1）OA线段长通常为多少？能否取10mm，为什么？

1-3mm，不能取10，浪费

（2）OA线段到工件顶部MN线段的距离通常为多少，为什么？该距离的值能否等于电极丝的半径，为什么？

1-3mm。太小了可能会造成电极丝与工件接触，太大了浪费。不能等于电极丝半径，否则会与工件接触而短路。

（3）在图7-23（c）加工路线中是顺时针加工还是逆时针加工，为什么？

逆时针加工，节约时间

（4）自己假设OA线段的长度及O点到MN线段的距离，详细说明电极丝定位于O点的具体过程。

设OA=1，O点到MN的距离为3mm

首先将电极丝移到工件的左边，

G80X-

G92X0

再将电极丝移到工件的右方

G80X+ 记下该坐标值XA

将电极丝一道工件上方

G80Y-

G92Y0.09

G00XA/2.Y3.

G92X0Y0

G00 X-9

4．如图7-24（a）所示车刀毛坯，现通过线切割加工成图7-24（b）所示螺纹车刀，图7-24（c）为切割加工过程中轨迹路线图，其中O点为穿丝孔，A点为起割点。

图7-24 螺纹车刀

（1）OA线段长通常为多少？能否取10mm，为什么？

3-5mm，不能取10，浪费

（2）O点到车刀顶部MN线段的距离通常为多少，为什么？该距离的值能否等于电极丝的半径，为什么？

1-3mm。太小了可能会造成电极丝与工件接触，太大了浪费。不能等于电极丝半径，否则会与工件接触而短路。

（3）在图7-24（c）加工路线中是顺时针加工还是逆时针加工，为什么？

都可以

（4）自己假设OA线段的大小及O到MN线段的距离，详细说明电极丝定位于A点的具体过程。

OA= 3 O点到MN的距离＝1

首先将电极丝移到工件的左边，

G80X-

G92X0

再将电极丝移到工件的右方

G80X+ 记下该坐标值XA

将电极丝移到工件下方

G80Y+

G92Y-0.09

G00XA/2.Y-1.

5．下面为一线切割加工程序（材料为10mm厚的钢材），请认真理解后回答下列问题：H000=+00000000 H001=+00000110;

H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+15000Y-3000;

C007;

G01X+15000Y-1000;G04X0.0+H005;

G42H000;

C001;

G42H000;

G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;

G42H001;

X+30000Y+0;G04X0.0+H005;

X+30000Y+14000;G04X0.0+H005;

G03X+24000Y+20000I-6000J+0;G04X0.0+H005;

G01X+5000Y+20000;G04X0.0+H005;

X+0Y+15000;G04X0.0+H005;

X+0Y+0;G04X0.0+H005;

X+15000Y+0;G04X0.0+H005;

G40H000G01X+15000Y-1000;

M00;

C007;

G01X+15000Y-3000;G04X0.0+H005;

T85 T87 M02;

(:: The Cutting length= 97.495846 MM );

（1）请画出加工出的零件图，并标明相应尺寸。

（2）请在零件图上画出穿丝孔的位置，并注明加工中补偿量。

穿丝孔如上图，补偿量为0．110mm

（3）上面程序中M00的含义是什么。

工件已经掉下，提示看是否掉在钼丝上，若在上面请拿开

（4）若该机床的加工速度为50mm2/min，请估算加工该零件所用的时间。

97.5*10/50=19.5min

6．用3B代码编制加工图7-25所示的线切割加工程序（不考虑电极丝直径补偿）。加工路线为A －B－C－D－A。（图中单位为mm）。

图7-25 线切割加工

项目八

1．现有30×50×10mm 的钢块，用此钢块为坯料加工出图8-30所示的零件。请详细介绍用线切割加工出此零件的过程。设电极丝的直径为0.18mm 。

图8-30 线切割加工零件

2．认真阅读下面ISO 程序，回答： （1）画出加工轮廓图。 （2）坯料为50×100×5mm ，材料Q235，电极丝直径0.18mm ，请根据程序在坯料上绘出轮廓位置图（含穿丝孔位置，起割点等）。

（3）如果加工时在程序倒数第9句断丝（即标有下划线地方），请问该如何处理？

（4）根据画出的轮廓及毛坯尺寸，对比下面程序采用的加工方法，探讨从工艺上能否进一步改进？

H000=+00000000 H001=+00000100;

H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+32000Y+22000;

C007;

G01X+32000Y+19000;G04X0.0+H005;

G41H000;

C701;

G41H000;

G01X+32000Y+18000;G04X0.0+H005;

G41H001;

G03X+32000Y+26000I+0J+4000;G04X0.0+H005;

X+32000Y+18000I+0J-4000;G04X0.0+H005;

G40H000G01X+32000Y+19000;

M00;

C007;

G01X+32000Y+22000;G04X0.0+H005;

T85 T87;

M00;

M05G00X+32000;

M05G00Y+8000;

M00;

H000=+00000000 H001=+00000100;

H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+32000Y+8000;

C007;

G01X+32000Y+5000;G04X0.0+H005;

G41H000;

C701;

G41H000;

G01X+32000Y+4000;G04X0.0+H005;

G41H001;

G03X+32000Y+12000I+0J+4000;G04X0.0+H005;

X+32000Y+4000I+0J-4000;G04X0.0+H005;

G40H000G01X+32000Y+5000;

M00;

C007;

G01X+32000Y+8000;G04X0.0+H005;

T85 T87;

M00;

M05G00X+12000;

M05G00Y+8000;

M00;

H000=+00000000 H001=+00000100;

H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+12000Y+8000;

C007;

G01X+12000Y+5000;G04X0.0+H005;

G41H000;

C701;

G41H000;

G01X+12000Y+4000;G04X0.0+H005;

G41H001;

X+18000Y+4000;G04X0.0+H005;

X+16000Y+26000;G04X0.0+H005;

X+8000Y+26000;G04X0.0+H005;

X+6000Y+4000;G04X0.0+H005;

X+12000Y+4000;G04X0.0+H005;

G40H000G01X+12000Y+5000;

M00;

C007;

G01X+12000Y+8000;G04X0.0+H005;

T85 T87;

M00;

M05G00X-10000;

M05G00Y+0;

M00;

H000=+00000000 H001=+00000100;

H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X-10000Y+0;

C007;

G01X+3000Y+0;G04X0.0+H005;

G41H000;

C701;

G41H000;

G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005;

G41H001;

X+0Y+8000;G04X0.0+H005;

X+0Y+22000;G04X0.0+H005;

X+4000Y+30000;G04X0.0+H005;

X+40000Y+30000;G04X0.0+H005;

X+40000Y+0;G04X0.0+H005;

X+4000Y+0;G04X0.0+H005;

G40H000G01X+3000Y+0;

M00;

C007;

G01X-10000Y+0;G04X0.0+H005;

T85 T87 M02;

1）

2）略

3）慢走丝可以原地穿丝，穿好丝后继续加工即可；

快走丝机床则执行如下动作：

G00X-10.Y0（即电极丝回到第四加工轮廓的穿丝点）

保留第四个轮廓加工程序，删除前面两个轮廓的加工程序。（即保留后20段程序）

4）第四个轮廓穿丝孔点与起割点距离可以缩短。

3．如图8-31所示钢板，现通过线切割加工成图8-32所示形状，图8-33为切割加工过程中轨迹路

线图，其中O点为穿丝孔，E点为起割点,EO与MN边的距离为3mm，线段EO长2mm。设电极丝半径为0.1mm。

图8-31 图8-32 图8-33

1．设MN、NQ为基准边，详细说明电极丝定位于O点的具体过程。

电极丝移动到钢板NQ边，

G80X-

G92X0

电极丝移动到钢板MN边，

G80Y-

G92Y0

G00X7.1Y2.9 注：答案有多种，此答案仅供参考

2.如果画图时切割轨迹中的A点的坐标为（0,0），则穿丝孔O点坐标为（2,23）

3.如果画图时切割轨迹中的B点的坐标为（0,0），则穿丝孔O点坐标为（-12,23）

项目九

1．判断题

(× )1）在切割一直径为100mm的圆孔时，最好将穿丝孔的位置放在圆心。

(× )2）多次线切割加工中电极丝的补偿量始终不变。

(× )3）工件表面的铁锈或氧化皮对线切割加工没有影响。

(× )4）慢走丝线切割加工中电极丝的材料通常为紫铜丝。

(√ )5）慢走丝线切割加工电极丝是一次性使用的。

2．判断题

1）若线切割机床的单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时补偿量为（ B ）。

A. 0.19mm

B. 0.1mm

C. 0.09mm

D. 0.18mm

2）线切割机加工一直径为10mm的圆凸台，若采用的补偿量为0.12mm时，实际测量凸台的直径为10.02mm。若要凸台的尺寸达到10mm，则采用的补偿量为（ B ）。

A．0.10 mm B. 0.11mm C. 0.12mm D. 0.13mm

3) 线切割机加工一直径为10mm的圆凹孔，若采用的补偿量为0.12mm时，实际测量孔的直径为10.02mm。若要圆孔的尺寸达到10mm，则采用的补偿量为（ D ）。

A．0.10 mm B. 0.11mm C. 0.12mm D. 0.13mm

4）线切割机加工一直径为10mm的圆凸台，若采用的补偿量为0.12mm时，实际测量凸台的直径为9.98mm。若要凸台的尺寸达到10mm，则采用的补偿量为（ D ）。

A．0.10 mm B. 0.11mm C. 0.12mm D. 0.13mm

5）线切割机加工一直径为10mm的圆孔，若采用的补偿量为0.12mm时，实际测量圆孔的直径为9.98mm。若要圆孔的尺寸达到10mm，则采用的补偿量为（ B ）。

A．0.10 mm B. 0.11mm C. 0.12mm D. 0.13mm

3.应用题

特种加工期末考试题C卷及答案

上海第二工业大学（试卷编号：） 20 –20 学年第学期期终考试特种加工技术试卷 答案 一、填空：( 30 分，每空1分) 1、电火花加工中，单个脉冲放电所释放的能量取决于（极间放电电压）、（放电电流）、（放电持续时间）。 2、电火花加工过程中，电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响，对稳定性影响最大的是电火花加工的（自动进给和调节）系统，以及正确（加工参数）的选择和调节。为提高加工稳定性，改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用（强迫冲油）和（工具电极定时抬刀）。 3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响，常用的电极材料有（铜）、（石墨）。 4、电火花加工后，材料的表面层可分为（熔化凝固）层和（热影响）层。 5、型腔的电火花加工方法主要有（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。 6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为（矩形波脉冲电源）、（高低压复合脉冲电源）、（梳状波分组脉冲电源）、（阶梯波脉冲电源）等。 7、电解加工中，常用的电解液为（ NaCl ）、（ NaNO3 ）、 （ NaClO3 ）三种。 8、电解液的参数除除成分外，还有（粘性）、（温度）、（PH值）和浓度等。 9、影响电火花加工精度的主要因素有（放电间隙的大小）、（放电间隙的一致性）、（工具电极损耗）及其稳定性。 10、电火花加工的表面质量主要包括（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）三部分。 二、选择题、（5 分、每题1分） 1、电火花加工使用（A）进行加工的。 （A）电能和热能（B）电能和光能 （C）声能和热能（D）光能和热能 2、对于电火花加工，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称（B）加工 （A）极性（B）正极性 （C）其它（D）负极性 3、电火花加工存在电极损耗，该损耗多集中于电极的（ B ）。 （A）任意位置（B）尖角或底面 （C）上面（D）侧面

模具材料期末复习题及答案

模具材料期末复习题及答案 第1章模具材料概述 根据其用途和服役条件不同，将模具材料分为哪几类模具材料？ 冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料和其他模具材料。 对各类模具钢提出的性能要求主要包括那些主要使用性能？ 硬度、强度、韧性、耐磨性、咬合抗力、抗热疲劳性、耐蚀性及其他特殊性能。选用模具材料时应遵循哪些原则？ 满足使用性能原则、工艺性能原则、经济性原则。 第2章冷作模具材料 冷作模具钢按成分和性能主要可分为哪几种钢？请为每种钢写出一个代表性钢号。 碳素工具钢T10A、高碳低合金钢9Mn2V、高耐磨冷作模具钢Cr12MoV、冷作模具用高速钢W6Mo5Cr4V2、基体钢6Cr4W3Mo2VNb。 试分析冷冲裁模的工作条件与性能要求。 冷冲裁模主要对各种坯料进行冲切成型。冷冲裁模的主要工作部位是凸模和凹模的刃口，靠它们对金属坯料施加压力，使其产生弹性变形、塑性变形和分离等过程。在弹性变形阶段，凸模端面的中间部分与坯料脱离，压力都集中在刃口附近的狭小范围内。在塑性变形和分离阶段，凸模切入坯料，同时金属坯料被挤入凹模洞口，使模具的刃口端面和侧面产生挤压和摩擦，所以对模具材料要求具有高的硬度、耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。 冷冲裁模对模具材料的主要性能要求是什么？ 较高的强度、硬度、耐磨性，一定的韧性 模具材料的冷加工工艺性能主要包括哪些性能？ 切削加工性能、磨削加工性能、抛光加工性能和冷变形性能。 模具材料的热加工工艺性能主要包括哪些性能？ 铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能 模具材料的热处理工艺性能主要包括哪些性能？ 淬透性、淬硬性、变形开裂敏感性和氧化脱碳敏感性。 模具钢在锻造后进行机加工之前，一般应进行哪种热处理？ 退火 碳素工具钢和高碳低合金钢作为冷作模具钢使用时，应对其进行何种最终热处理？ 淬火+低温回火 高速钢作为冷作模具钢使用时，对其进行淬火处理时，应采用什么样的温度淬火？ 比常规淬火温度低的温度 某企业的材料仓库中只有Q235、5CrNiMo、9CrWMn和3Cr2Mo四种钢，应选用其中的什么钢制造冷冲裁模？ 9CrWMn

(完整版)特种加工试卷题库[1]

一、名词解释： 1．极性效应 在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 2．线性电解液 如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。 3．平衡间隙（电解加工中） 当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。 4．快速成形技术 是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。 5．激光束模式 激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。 二、判断题： 01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。（√） 02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。（√） 03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。（×） 04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。（√） 05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。（√） 06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。（×） 07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。（√） 10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。（×） 11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。（√） 12．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。（×） 13．氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。（√） 14．由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。（×）

(答案)模具材料及热处理试题库

模具材料及热处理试题库 一、判断 1、60钢以上的优质碳素结构钢属高碳钢，经适当的热处理后具有高的强度、韧性和弹性，主要用于制作弹性零件和耐磨零件。（×） 2、40Cr钢是最常用的合金调质钢。（√） 3、60Si2Mn钢的最终热处理方法是淬火后进行高温回火。（×） 4、高合金钢的完全退火的冷却速度是每小时100～150℃。（×） 5、等温淬火与普通淬火比较，可以获得相同情况下的高硬度和更好的韧度。（√） 6、一些形状复杂、截面不大、变形要求严的工件，用分级淬火比双液淬火能更有效的减少工件的变形开裂。（√） 7、渗碳时采用低碳合金钢，主要是为提高工件的表面淬火硬度。（×） 8、均匀化退火主要应用于消除大型铸钢、合金钢锭在铸造过程中所产生的化学成分不均及材料偏析，并使其均匀化。（√） 9、高合金钢及形状复杂的零件可以随炉升温，不用控制加热速度。（×） 10、铬钼钢是本质粗晶粒钢、其淬透性和回火稳定性高，高温强度也高。（×） 11、铬锰硅钢可以代替镍铬钢用于制造高速、高负荷、高强度的零件。（√） 12、铬轴承钢加热温度高，保温时间略长，主要使奥氏体中溶入足够的合金碳化物。（√）13、低合金渗碳钢二次重新加热淬火，对于本质细晶粒钢的零件，主要使心部、表层都达到高性能要求。（×） 14、铸铁的等温淬火将获得贝氏体和马氏体组织。（√） 15、高速钢是制造多种工具的主要材料，它除含碳量高外，还有大量的多种合金元素（W、Cr、Mo、V、Co），属高碳高合金钢。（×）16、钢在相同成分和组织条件下，细晶粒不仅强度高，更重要的是韧性好，因此严格控制奥氏体的晶粒大小，在热处理生产中是一个重要环节。（√）17、有些中碳钢，为了适应冷挤压成型，要求钢材具有较高的塑性和较低的硬度，也常进行球化退火。（√）18、低碳钢正火，为了提高硬度易于切削，提高正火温度，增大冷却速度，以获得较细的珠光体和比较分散的自由铁素体。（√）19、过共析钢正火加热时必须保证网状碳化物完全融入奥氏体中，为了抑制自由碳化物的析出，使其获得伪共析组织，必须采用较大的冷却速度冷却。（√）20、含碳量相同的碳钢与合金钢淬火后，硬度相差很小，但碳钢的强度显著高于合金钢。（×）21、中高碳钢的等温淬火效果很好，不仅减少了变形，而且还获得了高的综合力学性能。（√）22、淬火钢组织中，马氏体处于碳的过饱和状态，残余奥氏体处于过热状态，所以组织不稳定，需要回火处理。（×）23、低碳钢淬火时的比容变化较小，特别是淬透性较差，故要急冷淬火，因此常是以组织应力为主引起的变形。（×）24、工件淬火后不要在室温下放置，要立即进行回火，会显著提高马氏体的强度和塑性，防止开裂。（√）

精密与特种加工试题A答案

2017－2018学年第二学期期末考查 机械设计制造及其自动化专业 《精密与特种加工技术》试卷A 参考答案及评分标准 一、填空(每空1分，共10分) 1.脉冲放电 2.乳化液、喷入式 3.整体电极、镶拼式电极 4.液体静压 5.金刚石 6.(111) 7.高 8.负。 二、选择题(每题2分，共20分) 1.B 2.A 3.A 4.A 5.C 6.C 7.B 8.D 9.C 10.B 三、简答题(24分) 1.简述精密磨削加工机理。（8分） 答：精密磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现，即：①微刃的微切削作用；②微刃的等高切削作用；③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。磨粒可看作具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支承为结合剂。当刀刃锋利，有一定磨削深度时，微切削作用较强；如果刀刃不够锋利，或磨削深度较浅，磨粒切削刃不能切入工件，则产生塑性流动、弹性破坏和滑擦。 2.根据超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的特点，说明为什么超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用？（8分） 答：超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的主要特点：①可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体材料等。②磨削能力强，耐磨性好，寿命高，易于控制加工尺寸及实现自动化。③磨削力小，磨削温度低，表面质量好无烧伤、裂纹和组织变化。④磨削效率高，在加工硬质合金及非金属硬脆材料时，金刚石砂轮的

金属切除率优于立方氮化硼砂轮，但在加工耐热钢、钛合金、模具钢等时，立方氮化硼砂轮远高于金刚石砂轮。⑤综合成本低。所以说超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用。 3.电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同？（8分） 答：一般电解加工自动进给系统主要是控制均匀等速的进给速度，它的大小是事先设定的。进给速度的大小与端面平衡间隙有直接关系（双曲线关系），而端面平衡间隙又直接影响到阴极形状。在正常电解加工时，主要依照电流的大小来进行控制，但在电极开始进入或即将退出工件时，由于加工面积的变化，则不能依照电流的大小来进行控制。电火花加工自动进给控制系统的目的是保证某一设定加工间隙的稳定，它是按照电极间隙蚀除特性曲线和调节特性曲线来工作的，它的进给速度不是均匀等速的。之所以形成这种不同的进给特性，主要是电解加工中存在平衡间隙，进给速度越大，平衡间隙越小，工件的蚀除速度越高，在进给方向、端面上一般不易短路；而电火花加工中不存在平衡间隙，进给速度稍大于蚀除速度，极易引起短路，所以必需调节进给速度以保证放电间隙。 4.电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗。线切割加工一般采用什么极性加工？为什么？（10分） 答：在电火花加工时，相同的材料（如用钢电极加工钢）两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。 精加工时，工件应接脉冲电源的正极，即应采用正极性加工。而当放电持续时间长(脉冲宽度大)时，正离子有足够时间加速，到达负极表面的离子数将随脉冲宽度的增大而增多，由于正离子质量大，传递给负极的能量就大，导致负极材料蚀除高于正极。因此，车床粗加工时，工件应接脉冲电源的负极，即采用机床负极性加工。从提高加工效率和降低工具电极损耗(有利于提高电火花加工的仿形精度)的角度考虑，极性效应愈显著愈好。在实际加工中，应当充分利用极性效应的积极作用。 电火花线切割利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。通常工件与电源正极相接，即正极加工。若采用负极性加工将会导致反加工。即电极损耗大，只有在同种材料加工才可用反加工，就是常说的铁打铁。 四、综合分析题(每题12分，共36分) 1.解：

特种加工试题及答案

特种加工技术试题 一、填空题（每空1分，共10分） 1.电火花加工原理是基于，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。 2.电火花加工的条件包括使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙、必须是瞬时脉冲性放电、。 3.在采用长脉冲（t>100us）电火花粗加工时，应采用极性加工，可以得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。 4.二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电。二次放电对加工精度的影响主要是在和使加工棱角边变钝。 5.电火花加工自动进给调节系统包括测量环节、、放大驱动环节、执行环节和调节对象几个主要环节。 6.电火花线切割加工总是采用极性加工。 7.利用原理对金属进行加工的方法即电化学加工。 8.是在电解加工中，使金属阳极溶解过程的超电位升高和电解速度减慢的现象。 9.混合气体的作用包括增加电解液中的电阻率，减少杂散腐蚀，使电解液向非线性方面转化和。 10.原子从高能态自发跃迁到低能态而发光的过程称为。 二、选择题（选择符合题意选项，多选或少选均不得分，每题3分，共30分） 1.电火花加工的局限在于（） A．主要用于加工金属等导电材料；B.一般加工速度较慢； C.存在电极损耗； D.工具的尖角很难精确到工件上 2.电火花加工提高电蚀量和生产率的途径包括（） A.提高脉冲频率f； B.增加单个脉冲能量WM C.增大脉冲间隙t D.提高工艺系数K 3.关于电火花线切割，以下说法正确的有（） A.线切割加工脉冲电源的脉宽较窄，单个脉冲能量、平均电流一般较小；

B.加工速度随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大和脉冲间隔的减小而提高； C.表面粗糙度数值随峰值电流、脉冲宽度的增大及脉冲间隔的减小而增大 D.线切割加工的工件具有黑白交错相间的条纹 4.电解加工的缺点在于（） A.不易达到较高的加工精度和加工稳定性 B.电解加工的附局设备较多，占地面积较大，机床要有足够的刚性和防腐性能，造价高。 C.电极工具的设计和修正比较麻烦 D.电解产物需进行妥善处理，污染环境 5.钢在NaCl水溶液中电解加工，阳极反应产物为（） A.H2 B.Cl2 C.Fe(OH）2 D.Fe(OH）3 6.关于电解加工的规律，（）不正确。 A.电化学当量愈大，生产率愈高； B.电流密度越高，生产率越高； C.加工间隙越小，蚀除速度也就越高Ｄ．采用低质量分数的电解液生产效率高７．由于激光的（），从而保证了光束能精确地聚焦到焦点上，得到很高的功率密度。 Ａ．高强度Ｂ．高方向性Ｃ．高单色性Ｄ．高相干性 ８．钕玻璃激光器的特点包括（） Ａ．价格低，可做较大尺寸Ｂ．较高的光学均匀性 Ｃ．导热性较好Ｄ．机械性能好 ９．激光切割具有()优点。 Ａ．几乎不受切割材料的限制Ｂ．无力接触式加工 Ｃ．精密加工以连续输出方式工作Ｄ．切缝细小，可以实现窄缝切割及雕刻 １０．激光加工的基本设备由（）组成。 Ａ．激光器Ｂ．激光器电源Ｃ．光学系统Ｄ．机械系统 三、简答题（共２０分） １．简述对电火花加工自动进给系统的一般要求。（４分） ２．什么是型腔模电火花加工的分解电极法？特点是什么？（４分） ３．什么是电极的极化？具体包括哪几种？（４分） ４．电解磨削的电化学阳极溶解的机理与电解加工相比有什么不同？（４分）

冲压模具设计习题集标准答案

第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章

一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。

模具维修工考试试题与答案一定稿版

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模具部考试试题（一） 一、单项选择题（每题2分，共30分） 1.影响热塑性塑料收缩率的因素很多，下面哪个结论错误( )。 A、模具温度高，熔料冷却慢，收缩大 B、塑件的形状复杂，薄壁、带嵌件收缩率小；反之，塑件的形状简单、厚壁、无嵌件收缩率大。 C、在同一塑件不同部位其收缩率是一样的 D、塑料品种不同其收缩率也不同 答案：C 2.塑件的表面粗糙度主要与( )有关。 A、塑件的成型工艺 B、尺寸精度 C、注塑机类型 D、模具型腔表面的粗糙度 答案：D

3.塑件外形设计的原则( )。 A、尽可能美观 B、在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯 C、可以有外侧凹 D、不用考虑模具的复杂程度 答案：B 4．压缩模主要用于加工（）的模具。 A．热塑性塑料 B．热固性塑料 C．通用塑料 D．工程塑料 答案：A 5．压缩模一般按哪两种形式分类（） A．固定方式和加料室形式 B．固定方式和导向 C．溢式和不溢式 D．导向方式和加料室形式

答案：A 6.复合模的特点是结构紧凑、冲压生产率高和（） A 内、外型相对位置精度要求低 B 内、外型相对位置精度要求高 C 刃口易损坏 D 刃口不易损坏 答案：B 7.将微小直径的玻璃珠与压缩空气一起喷射，大量去除飞边、锈迹鳞屑等最终形成暗光泽面的抛光加工方法是（） A 玻璃珠喷射法 B压缩空气喷射法 C 喷射除锈法 D 暗光泽面法 答案：A 8.在正常工艺条件下，能明显提高挤压凸模强度的方法是（） A 热处理 B极性效应 C多向镦拔 D 电解修磨抛光 答案：A

制造试卷复习题

填空题 7．常见的外圆的加工方法有车削和磨削。 6．加工质量包含尺寸精度，_形位公差 __和粗糙度_ __三个方面的内容。 3．平面磨削方式有_周边磨削____和_断面磨削_____两种，相比较而言_周边磨削_ __的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。 4．精加工大致有三个阶段，它们是切削阶段、半切削阶段和光整阶段。 1、轴类零件在加工中多数用的定位基准是中心孔，因为外圆的设计基准是轴的中心线， 这样既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。 表示该机床是卧式机床，40表示其最大车削直径为400mm。 2. 把工艺过程的有关内容和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来的工艺文件，称之为_机械加工工艺规 程_ __ 。 特种加工是指哪些加工方法电火花加工、电解加工、激光加工。 1. 把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为__工艺路线 __。 2. 获得零件形状精度的方法有_轨迹 __法、_成形 __法和_ 展成 __ 法。 3.在制造过程中所使用的基准，被称之为__装配基准 __ 。 4.工件在加工过程后如果其形状误差与毛坯相类似，这种误差被称之为_ 毛坯误差___。 6．切削用量三要素是指车削速度、进给量和背吃刀量。 判断题 一个零件在机床上加工，把零件夹紧了，也就定位了。（×） 工件表面有硬皮时，应采用顺铣法加工…………………………（×） 3．硬质合金浮动镗刀能修正孔的位置误差………………………（√） 5．磨削硬材料应选择高硬度的砂轮……………………………………（×） 7．在淬火后的工件上通过刮研可以获得较高的形状和位置精度。…………（×） 9．超精加工能提高加工表面的位置精度。…………………………（×） 10．铰孔能提高孔的尺寸精度及降低表面粗糙度，还能修正孔的位置精度。…（√） 11．滚压后零件的形状精度、位置精度只取决于前道工序。………（√） 3、采用双支承引导的镗床夹具，由于加工时镗杆与镗床主轴采用浮动联接， 因此镗孔的精度主要取决于镗床夹具的精度。（镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度） （×） 4．研磨能提高加工表面的位置精度………………………………（×） 4、为了减少误差复映，对加工精度的影响，可通过提高毛坯的精度 和多次走刀。（√）

模具材料习题(答案)

一、填空题 1、模具是一种重要的加工工艺装备，它的使用对保证产品质量、提高经济效益有着重要的作用。模具加工具有材料利用率高、力学性能好、尺寸精度高、生产效率高。 2、作为模具设计和制造者，既懂得模具设计和制造技术，又懂得材料成型加工及模具选材技术，才能制造出高质量、长寿命、高精度的模具。 3、根据工作条件及服役形式，模具材料分为冷作模具材料、热作模具材料和塑料模具材料三大类。 4、模具主要应用在压力加工之中，与模具有关的工艺，主要分为普通模锻、挤压、拉拔、冲压、压铸、塑料成型等。 5、韧性不是单一的性能指标，而是强度和塑性的综合表现。 6、热处理工艺性主要包括：淬透性、回火稳定性、脱碳倾向性、过热敏感性，淬火变形与开裂倾向等。 二、判断题 1.无磁模具钢制的模具主要用于磁性材料的成形，以及无磁轴和其他在强磁场中不产生磁感应的结构零件的成形。√ 2.抗冲击冷作模具钢成分接近合金调质钢，基体钢属于高强韧性冷作模具钢。√ 3.基体钢，一般是指其成分相当于高速钢正常淬火组织中基体成分相同的钢，与高速钢相比，基体钢的过剩碳化物少，颗粒细小，分布均匀，强韧性好，同时还保持较高的耐磨性的热硬性，不仅适用于冷作模具，也可用于热作模具。√ 4.硬质合金是将一些高熔点、高硬度的金属碳化物粉末（如C、TiC等）和粘结剂（Co、Ni等）混合后，加压成型，再经烧结而成的一种粉末冶金材料。钨钴类硬质合金和钨钴钛类硬质合金。冷冲模用硬质合金一般是钨钴类。√ 5.金属陶瓷硬质合金的共性是：具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性，可以进行锻造及热处理。主要用来制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块。× 三、为下列模具选择合适的材料。 光学镜片的注射模（D）热挤压滚动轴承环凸模（E） Φ40棒料下料剪刃（A）铜合金压铸模（B）塑钢门窗成型模（C） A、6W6MoCr4V B、3Cr2W8V C、0Cr16Ni4Cu3Nb（PCR） D、10Ni3MnCuAl（PMS） E、4Cr3Mo2NiVNbB（HD） 四、问答题 1、什么是钢结硬质合金？有何特点？ 答：钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物（主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。其微观组织是细小的硬质相，弥散均匀分布于钢的基体中（用于模具的钢结硬质合金，基体主要采用含铬、钼、钒的中高碳合金工具钢或高速钢）。钢结硬质合金是介于钢和硬质合金之间的一种材料，具有以下特点：工艺性能好具有可加工性和可热处理性，在退火状态下，可以采用普通切削加工设备和刀具进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工。还可以锻造、焊接。与硬质合金相比，成本低，适用范围更广。良好的物理、力学性能。 钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。与硬质合金相比，具有较好的韧性。具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性。 2.简述冷冲模材料选用的一般原则。 答：①模具承受冲击负荷大时，应以韧性为主。②模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力大（即坯料变形抗力大）时，应以硬度和耐磨性为主；作用力小时，应以强度为主，并适当考虑韧性和耐磨性。③模具型腔复杂时，应以韧性和尺寸精度为主。④模具尺寸大时，应以整体强度、刚度和尺寸精度为主。⑤模具加工批量大时，应以硬度和耐磨性为主。 1、冷作模具材料种类繁多，主要用于制造冷冲裁、冷镦模、冷挤压模、冷拉丝模、滚丝模和冲剪模等。 2、根据板料的厚度，冷冲裁模具可分为薄板冲裁模和厚板冲裁模两种，厚板冲裁模承受的负荷大，刃口更易磨损，凸模更易崩刃、折断，因此选材主要考虑材料的耐磨性和强韧性。 3、目前，使用最多的冷作模具材料是Cr12和Cr12MoV。 4、低淬透性冷作模具钢使用最多的是：T10A钢和Cr2钢。低变形冷作模具钢是在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素而发展起来的，常用的是：猛铬钨系钢和猛2系钢 5、特殊用途冷作模具钢主要有两类：一类为典型的耐腐蚀模具钢，另一类为无磁模具钢。

特种加工考试题(卷)(附有答案)

一、填空题（15分，每空1分） 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到 图样上全部技术要求。（1分） 2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时 的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。（2分） 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。（3分） 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、 增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。（3分） 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、 表面力学性能。（3分） 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较 环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。（3分） 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参 数控制系统。（2分） 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制 加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放 电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。（2分） 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。（2分） 11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定 的张力。（2分） 12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹； 2）自动控制伺服的进给速度。（2分） 13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP 技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。（4分） 14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快 速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。（2分） 二、判断题（15分，每题1分） 1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错） 2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错） 5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对） 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错） 7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）

模具维修工考试题(附答案)

（模具维修组长钳工组长） 姓名：公司/部门：职务：得分： 1、摇臂钻床的摇臂回转角度为( D ) A.±45° B.±90° C.±120° D.±180° 2、立式钻床的进给箱升降时通过( B )来实现的。 A.螺旋机构 B.齿轮与齿条机构 C.凸轮机构 D.链传动 3、对于剖视图，不正确的说法是：( C )。 A.剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类 B.剖视图一般都应进行标注 C.剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面 D.剖视只是一种假想画法，除剖视图外，其他视图不受影响 4、外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：( A )。 A.全剖视图 B.半剖视图 C.局部视图 D.阶梯剖视图 5、在机用虎钳的装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大

小是通过( C )来调节的。 A.垫片 B.调整螺母 C.螺钉 D.弹簧 6、一般选用装配尺寸链的公共环作( D )。 7、 A.组成环 B.减环 C.封闭环 D.补偿环 8、尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和( A )。 9、 A.工艺尺寸链 B.长度尺寸链 C.直线尺寸链 D.组合式尺寸链 10、工艺尺寸链的封闭环是( D )。 11、 A.精度要求最高的环 B.经过加工直接保证的尺寸 12、 C.尺寸最小的环 D.经过加工后间接得到的尺寸 三、判断题 1、丝锥切削锥角的大小决定着切削量。√ 2、钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。× 3、锉刀经淬火处理，硬度可达HRC62～67。√ 4、钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。× 5、通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。√ 6、导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。× 7、封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。√ 8、装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。√ 9、工艺尺寸链中，必须要有减环。× 10、麻花钻的螺旋角是副刃倾角相等的。√ 11、标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，外缘处最小，约为1～4 度。× 12、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。× 13、标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。× 14、千分尺的制造精度，分为0级和1级两种，0级精度最高。√ 15、千分尺测微螺杆上螺纹螺距为√ 16、杠杆千分尺螺旋测微部分的分度值为，其刻度线原理与百分表完全相同。√ 17、杠杆千分尺的杠杆齿轮机构分度值为和两种。× 18、外螺纹千分尺的两只测量头是固定的，适用于不同螺距和牙形角的所有外螺 纹测量。× 三名词解释 1、刚度：指金属材料抵抗变形的能力。 2、帕斯卡原理：在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。

特种加工试卷

郑州科技学院2010-2011学年第一学期期末考试 《特种加工技术》试题 一、填空题（30分，每空1分） 1．特种加工主要依靠___________________等能量去除金属材料，而不主要依靠___________。 2．电火花加工的原理是基于工具和工件之间_______________________时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属。 3．对电火花加工用脉冲电源总的要求是有较高的加工速度、工具损耗低、________________、_________________。 4．电火花加工用的RC线路脉冲电源由_______________和_______________两个回路组成。 5．电火花加工用的自动进给系统主要由_____________、______________、_______________、执行环节、调节对象等组成。 6．型腔模电火花加工主要有__________________、_________________和________________三种工艺方法。7．电火花线切割机床上的锥度切割装置主要有___________________和___________________。 8．高频分组脉冲在一定程度上解决了________________和__________________两项工艺指标的矛盾。9．数控线切割机床工作台的_____________与导向器_____________纵横驱动可以实现锥度、上下异形面的切割加工。 10．电化学加工按工作原理可分为三大类，第一类是利用__________________去除金属的电解加工，第二类是利用__________________进行加工的电铸涂镀，第三类是电化学复合加工。 11．电解加工中要求电解液中所含的阴离子应具有____________的标准电势，阳离子应具有____________的标准电势，最终产物应是___________的化合物。 12．常用的固体激光器有_____________激光器、_____________激光器、________________激光器。13．超声波加工是利用工具端面作_______________，通过_______________对脆硬材料进行加工的一种成形方法。 14．快速成形技术是基于一种全新的制造概念——__________________。 二、判断题（10分，每题1分，正确的打√，错误的打×） 1．特种加工时，工具的硬度不能低于被加工材料的硬度。（） 2．电火花加工在实际生产中可以加工通孔和盲孔。（） 3．电火花成型加工机床上安装的平动头可以加工出有清棱、清角的型腔。（） 4．线切割加工时，加工速度随着脉冲间隔的增大而增大。（） 5．为了保证工作台的定位精度，线切割机床工作台上的传动丝杠和螺母之间必须消除间隙。（）6．采用“中极法”电解磨削时不必使用导电砂轮。（） 7．激光打孔时，激光束的焦点落在工件的表面或略微低于工件表面时最合适。（） 8．电子束加工装置主要由电子枪、真空系统、控制系统和电源等部分组成。（） 9．超声加工只能加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料，不能加工玻璃、陶瓷等非金属脆硬材料。（）10．熔丝堆积成形工艺是利用热塑性材料的热熔性、黏结性在计算机控制下层层堆积成形的。（）

塑料模具练习题及答案

一、填空题 1．按塑料受热时的行为分类，塑料可分为（热塑性塑料）（热固性塑料）两类；2．按塑料的性能和应用范围分类，塑料可分为（通用塑料）（工程塑料）（特种塑料）三类； 3．影响塑料流动性的因素主要有（温度）（压力）（模具结构）； 4．影响塑料收缩性的因素主要有（塑料品种）（塑件结构）（模具结构）（成型工艺）；5．为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。后处理主要是指（退火处理）（调湿处理）两种方式； 6．塑料模塑成型的方法很多，主要有（注塑成型）（挤出成型）（压缩成型）（压注成型）（气动成型）等； 7．注塑成型最重要的工艺参数是（温度）（压力）和（时间）等； 8．注塑成型过程的压力包括（塑化压力）和（注射压力）两种； 9．挤塑成型工艺参数包括（温度）（压力）（挤出速率）和（牵引速度）等； 10．注射成型机通常由（注射装置）（合模装置）（液压传动系统）（电气控制系统）等组成； 11．注塑机按外形特征分类可分为（立式注射机）（卧式注射机）（直角注射机）；12．注塑机的基本参数是设计、制造、选择与使用的基本依据。描述注塑机性能的基本参数有：（公称注射量）（注射压力）（额定塑化能力）（注射速度）（锁模力）（顶出力）等； 13．根据模具上各零部件所起的作用，一般注塑模具由（成型零件）（浇注系统）（导向机构）（侧向分型与抽芯机构）（推出机构）（温度调节系统）（排气系统）（支承零部件）等几部分组成； 14．注塑模具按成型塑料的材料可分为（热塑性塑料注塑模）（热固性塑料注塑模）；15．注塑模具按其采用的流道形式可以分为（普通流道注塑模）（热流道注塑模）；16．注塑模具按其成型腔数目可分为（单型腔注塑模）（多型腔注塑模）； 17．注塑模具按其总体结构特征可分为（单分型面注塑模）（双分型面注塑模）（带活动镶件的注塑模）（侧向分型与抽芯的注塑模）（自动卸螺纹的注塑模）（定模设置推出机构的注塑模）； 18．普通浇注系统一般由（主流道）（分流道）（浇口）和（冷料穴）等四部分组成；19．常用的浇口形式有（直接浇口）（中心浇口）（侧浇口）（环形浇口）（轮辐式浇口）

09高职数控技术特种加工试题A卷答案

A 卷《特种加工技术》第 1 页，共 7 页 A 卷《特种加工技术》第 2 页，共 7 页 山东华宇职业技术学院期末考试试卷 2011--2012年第一 学期 09 级 高 职 数控技术 专业 《特种加工技术》课程（A ）卷 闭卷 考试 一、选择题（每题1分，共60分） 1. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（ C ）。 A. 清洁 B. 干燥 C.通电 2. 热继电器在控制电路中起的作用是（ B ）。 A ．短路保护 B. 过载保护 C. 失压保护 D. 过电压保护 3. 电源的电压在正常情况下，应为 ( C )。 A 、170 B 、100 C 、220至380 D 、850 4. 电火花线切割加工属于（ B ）。 A 、放电加工 B 、特重加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 5. 用线切割机床不能加工的形状或材料为（A ）。 A 、盲孔 B 、圆孔 C 、上下异性件 D 、淬火钢 6. 在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（ A ） A 、保障零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形 C 、容易找到加工起点 D 、提高加工速度 7. 线切割机床使用照明灯的工作电压为（ B ）。 A 、6V B 、36V C 、 22OV D 、llOV 8. 关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（ A ） A 、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低 B 、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低 C 、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低 D 、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低 9. 电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（ A ） A 、固定频率的单向直流脉冲 B 、固定频率的交变脉冲电源 C 、频率可变的单向直流脉冲 D 、频率可变的交变脉冲电源 10. 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰直电流，可以（ A ） A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度会变好 C 、降低电极丝的损耗 D 、增大单个脉冲能量 11. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（ C ） A 、开路 B 、短路 C 、火花放电 D 、电弧放电 12. 在快走丝线切割加工中，电极丝章紧力的大小应根据（ B ）的情况来确定 A 、电极丝的直径 B 、加工工件的厚度 C 、电极丝的材料 D 、加工工件的精度要求 13. 线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，罕见的找正方法有（ A ） A 、拉表法 B 、划线法 C 、电极丝找正法 D 、固定基面找正法 14. 在利用3B 代码编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为L3 ，则该斜线与X 轴正方向的夹角为（ C ）。 A 、180°< a < 270° B 、180° < a ≤270° C 、180°≤ a < 270° D 、180°≤a ≤270 ° 15. 利用3B 代码编程加工斜线OA ，设起点O 在切割坐标原点，终点A 的坐标为Xe = 17mm ，Ye = 5mm ，其加工程序为（ B ） A 、Bl7 B5 B17 Gx L1 B 、B B5000 B Gx L1 C 、Bl7000 B5000 B GY L1 D 、B B50O0 B0050O0 GY L1 E 、B17 B5 BO Gx L1 16. 利用3B 代码编程加工半圆AB ，切割方向从A 到B ，起点坐标A （ 0 ，-5 0 ），终点坐标B ( 0 ，5 0 ) ，其加工程序为（ C ）。 A 、B5000BBGXSR2 B 、B5BBGYSR2 C 、B5000BBGYSR2 D 、BB5000BGYSR2 17. 用线切割机床加工直径为10 mm 的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm 时，加工孔的理论直径为10.02mm 。如果要使加工的孔径为10 mm ，则采用的补偿量应为（ B ）。 A 、0.10mm B 、0.11mm C 、0.12mm D 、0.13mm 18. 线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（ A ） A 、斜线终点坐标（Xe Ye ) ，当︱Ye ︱>︱Xe ︱时，计数方向取GY B 、斜线终点坐标（Xe Ye ) ，当︱Xe ︱>︱Ye ︱时，计数方向取GY C 、圆弧终点坐标（Xe Ye ) ，当︱Xe ︱>︱Ye ︱时，计数方向取GX D 、圆弧终点坐标（Xe Ye ） ，当︱Xe ︱|Ye|时，取Gy; 当|Ye|>|Xe|时，取Gx ；当|Xe|=|Ye|时，取Gx 或Gy 均可。V 19. 电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ A ） A 、绝缘性能 B 、洗涤性能 C 、冷却性能 D 、润滑性能 20. 电火花线切割加工称为（ B ）。 A 、EDM B B 、WEDM C 、ECM D 、EBM 21. 在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（ D ）℃ 左右。 A 、1000 B 、10000 C 、100000 D 、5000 22. 快走丝线切割最常用的加工波形是（ B ） A 、锯齿波 B 、矩形波 C 、分组脉冲波 D 、前阶梯波 23. 数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（ C ）。 A 、纯水、钼丝 B 、机油、黄铜丝 C 、乳化液、钼丝 D 、去离子水、黄铜丝 24. 在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装

模具材料考试题答案 (1)

模具材料 一、名词解释 1.模具失效 :是指模具丧失正常的使用功能，不能通过一般的修复方法使其重新服役的现象。 2.模具寿命 : 是指模具在正常失效前生产出的合格产品数目。 3.冷作模具 : 是指在常温下对材料进行压力加工或其它加工所使用的模具。 4.冷拉深模具 : 是将材进行伸延使之成为一定尺寸，形状产品的模具。 5.热作模具 : 是指将金属坯料加热到再结晶温度以上进行压力加工的模具。 ６.基体钢：是指在高速钢淬火组织基体的化学成分基础上，添加少量的其他元素，适当增减碳元素含量，使钢的成分与高速钢基体成分相同或相近的一类模具钢。 7.回火稳定性：是指随回火温度的升高，材料的强度和硬度下降的快慢程度。 8.热稳定性：钢在受热过程中保持组织和性能稳定的能力。 9.激光合金化：是利用激光束使合金元素与基体表面金属混合熔化，在很短的时间内形成不同化学成分和 结构的高性能表面合金层。 10.激光淬火：是指铁基合金在固态下经激光照射，使表层激光照射，使表层被迅速加热至奥氏体化状态，并在激光停止照射后，快速自冷淬火得到马氏体组织的一种工艺方法。 11.激光熔覆：是利用激光束在工件表面熔覆一层硬度高，耐磨，耐蚀和抗疲劳性好的材料，以提高工件 的表面性能。 12. 渗碳 : 是把钢件置于含有活性炭的介质中。加热至850℃-950℃，保温一定时间，使碳原子渗入钢件 表面的化学热处理工艺。 13. 渗氮 : 渗氮是把钢件置入含活性氮原子的气氛中，加热到一定温度，保温一定时间，使氮原子渗入钢 件表面的热处理工艺。 14. 电镀 : 是指在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原沉积在零件表面而形成一定性的金属镀层的过程 15. 电刷镀 : 是在可导电工件{或模具}表面需要镀覆的部位快速沉积金属镀层的新技术。 16. 气相沉积 : 是将含有形成沉积元素的气相物质输送到工件表面，在工件表面形成沉积层的工艺方法。 17.热硬性: 是指钢在较高温度下，仍能保持较高硬度的性能。 18. 冷热疲劳: 是指材料在多少度高温和多少度低温以多大的频率交替的情况下可以保持多长时间的正常 使用性能。 二、填空 1.根据工作条件，模具分为冷作模具、热作模具和塑料模具三大类。 2. 根据工艺特点，冷作模具分为：冷冲裁模具、冷拉深模具、冷挤压模具、冷镦模具等。 3. 模具在使用过程中产生失效的主要形式有：过量变形、表面损伤、断裂开裂、冷热疲劳等