水溶性废气处理系统操作规程

水溶性废气处理系统操作规程

一、处理流程示意图

二、操作注意事项：

1、认真检查系统设备、阀门、仪表等，确认处于正常状态；

2、检查系统入口风量调节阀，使其处于开启状态；

3、检查吸收塔循环水箱水位处于正常水位；

4、接通电源，闭合空气开关，启动控制电路；

5、按下启动按钮，开启循环水泵及风机系统；

6、及时检测水箱内PH值，确保箱内吸收液PH值≥7.0；吸收液呈中性时可将吸收液排入废水池，然后补加液碱。

7、废气源停止工作后，按下停止按钮，系统停止工作；

8、切断系统电源，关闭入口风量调节阀；

9、其它详见说明书。

10、遇到异常情况应及时停车，待排除后方可按照正常程序启动操作。

一帆生物科技集团有限公司

二〇一三年十一月

废气处理操作规程

废气处理操作规程 一、废气处理启动前的准备： 1、检查窑尾引风机前后轴承油位，各拉链机铰刀下料器入库提升机 减速机油位，传动链条润滑情况，均化库顶袋收尘风机联轴器油位。 2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。 3、检查增压水泵进出口阀门是否正确，水箱水位在1.0米以上。 4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常，气缸、喷吹压力是否达 到规定值，各人孔门是否关闭到位，有无漏风。 5、检查各设备地角丝有无松动，人孔门是否关严，各下料口有无积 料或堵塞。 6、各转动设备周围有无妨碍物，靠背轮、传动链护罩是否安好。 7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。 8、在现场具备启运条件后，将钥匙开关打至中控位置，与中控联系 是否有备妥并通知班长、电气人员到现场，准备启运。 二、废气处理的巡检 1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位 变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。 2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度，当发生大幅度 变化时应急停窑尾引风机。（风机轴承：75℃报警80℃跳停） 3、入库提升机皮带有无跑偏。 4、拉链机链条有无异音、跑偏，传动链有无冒牙或断裂。 5、星形下料器是否卡死，脱销。 6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常，下料是否有湿块。 7、库顶袋收尘运行是否正常，有无冒烟，灰斗有无积料。 8、窑尾袋收尘压差变大时，及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏 气，压力表是否正常。 9、窑停时，能够正确开关供水阀门。 三、废气处理设备的正常停运与紧急停运 （一）、正常停运 1、当窑止料后，关闭水泵进口阀门，停运水泵。 2、当窑正常停运时，窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间，以便把回灰走净，再通知中控停运设备。 3、如需做设备急停试验，应通知班长联系好操作员现场急停设备并

废气处理塔操作规程()

废气处理塔操作规程

一.操作要求 请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。 1、废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁人员接近。 2、检查风机的噪声与振动，检查水泵的流量与扬程，检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。 3、严格控制循环水的PH值，严格禁止中和药水（含固体药物）不经过稀释直接加入循环药箱。 二．废气处理塔简介 公司使用立式废气处理塔，其原理是气液逆流运行，抽出的废气由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。 1.塔体 塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。 2.喷淋系统 喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采用成型PVC管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或PP。喷头按国标设计生产，具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。 3.填料 塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触： 要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。４.药剂的添加 （1）药剂名称：氢氧化钠。 （2）使用配比 A、使用前检查加满中和吸收液。 B、注意控制循环箱内水位，保持PH 值8-12，注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。

烟气处理系统操作规程.

常州绿色的动力环保热电有限公司 烟气净化系统操作规程 为了去除二恶英及重金属污染物，烟气进除尘器前喷入活性炭添加剂。利用活性炭添加剂吸附烟气中二恶英及重金属等有毒物质来达到烟气高效净化的目的。二恶英为毒性极强的污染物、熔点较高、没有极性、难溶于水，在强酸强碱中保持稳定，环境中能长时间存在，随着氯化程度的增强，PCDD/Fs的溶解度和挥发性减小。自然环境中的微生物降解、水解及光分解作用对二恶英分子结构的影响均很小。同时添加剂能提高脱酸反应速度：添加剂与反应生成物一起形成的外壳，具有表面孔隙，改变了反应生成物表面结构，使反应气体可向石灰颗粒的内部扩散。

1工艺原理 1.1工艺概述 本公司烟气净化工艺，为采用循环流化床脱酸+布袋除尘器除尘，主要为利用投加吸收剂后的循环灰高倍循环，与烟气中的SO 2、HCl 等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体后再采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来，从而达到烟气净化的工艺。 本工艺可分为八个子系统：(1)脱酸系统；(2)除尘系统；(3)灰循环系统；(4)吸收剂系统；(5)活性炭系统；(6)冷却水系统；(7)灰排除系统；(8)控制系统。其工艺流程如图所示： 图1-1 烟气净化系统工艺流程图

1.2循环流化床脱酸工艺 1.2.1脱酸工艺原理 我公司烟气净化系统采用循环流化床烟气脱酸工艺，循环流化床烟气脱酸工艺是利用循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧产物)的高倍循环，使吸收剂在脱酸塔内反应、悬浮、摩擦(破坏反应物外壳，暴露未反应的吸收剂)且反复循环，与烟气中的SO2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体的一种工艺方法。 1.2.2脱酸工艺过程 高温烟气进入脱酸塔，利用双流体雾化喷嘴在脱酸塔中增湿雾化，调整烟气温度(反应的温度平台)，同时增湿循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧反应物)，使吸收剂与酸性气体反应。增湿的液滴在瞬间蒸发，烟气降至反应温度。同时液滴与粉尘碰撞，当外表面水分蒸发后，表面出现显著固态物质，干燥速率下降，液滴温度逐渐升高并接近烟气温度，最后水分蒸发殆尽，形成固态颗粒而从烟气中分离。液滴从蒸发开始到干燥所需的时间是脱酸塔的设计的关键参数。 灰的高倍率循环使脱酸塔内形成高浓度的循环灰，造成循环灰颗料之间的激烈碰撞与摩擦，使吸收剂反应物颗粒表面的外壳(固态)被破坏，里面未反应的吸收剂暴露出来继续参加反应。塔内高浓度密相的形成，使实际钙硫比远远大于消耗的钙硫比；同时传热、传质过程被强化，反应效率、反应速度大幅度提高。

废气处理安全操作规程

?оида?оиидораи бехатари оид ба амалиёти кор? нисбати коркардигаз?о 废气处理安全操作规程 1. Лавозимоти ?ифзиме?натро дуруст истифода бурда шавад, нушидани нушоки?ои спирти ё хастаги ба кор ворид шудан манъ аст, дар ва?ти кор? хобидан манъ аст. 1、必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后、疲劳、带情绪 上岗，严禁上班睡岗。 2. Бароипешгирисадама?оиафтиданёла?зиши, бояд ро?иназоратиробехатарнамуда, озод?аракаткардавабо асбоб?оиравшанди?андатаъминкардашавад, ?ангомиаз зинапояфуромаданвабаромаданбоядаз?убуриму?офизатибодастистифода бурда шавад. 2、确保巡检路线安全畅通，照明良好，上下楼梯时要扶好栏杆，谨防打滑或摔倒。 3. ?ангоминазоратба ?исм?ои?аракатнок?та??изот расидан манъаст, дарва?тикор?дастго?азболои?исми ?аракатнок?а?иданманъаст, дарболоитасмаиинти?оли махсулотро?гаштанёистиро?аткарданманаст. 3、巡检时不得接触设备运转部位，不得用工具接触运转中的设备，严禁跨越运转中的设备，不得在绞刀盖和皮带运输机上行走或休息。 4. ?ангомиамалиётикор?дарболоиманораибу?ива боми анбор, ба ?олат?ои афтиш ва ?алтиши ашё?о ро? нади?ед. 4、上库顶或增湿塔上作业时，要防止杂物滚落，严禁向下抛掷杂物。

厂区废气处理系统安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A20103 厂区废气处理系统安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

厂区废气处理系统安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.启动前在电控箱内将总开关拨到“ON”，电控箱操控面板上的电源指示灯亮起红灯，即表示电控箱已通电。特别说明的是，总开关只有在维修时或车间放假时才需关闭，其余时间让其处于“ON”的状态即可！ 2.系统应派专人定时巡逻，并记录系统运行的状态。一旦发现系统运行有问题，请及时关停系统，如处理不了请通知厂家相关人员。 3.电控箱必须委派专业人士进行日常维护，非专业人士不允许私自打开电控箱门板并触碰内部线路，

酸雾废气治理系统操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD673 酸雾废气治理系统操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

酸雾废气治理系统操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 1、操作员工上岗前须经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，方可上岗。 2、熟练掌握本酸雾废气治理工艺原理及本工艺过程中所有设备的安全操作规程。 3、严格执行《安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 4、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 b) 对系统设备、电器进行开机前检查。 c) 通过3#PH仪及PH试纸综合观察碱液池内的PH 值，如PH值低于9，则须向碱液池内补充NaOH溶液。 d) 观察碱液池内的液位情况，当液位低于喷淋泵进水管时须向碱液池内补充液体。 三、开机程序 a) 水系开机程序： 喷淋水泵→风机

废气处理系统作业指导书[1].doc

水泥事业部干法生产线 废气处理岗位作业指导书 试行版 编制： 审核： 批准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 2006年11月1日发布2006年11月11日实施 1

1、目的： 保证废气处理巡检工安全正确地操作废气处理岗位所属设备，确保人身安全和设备安全及电收尘器粉尘达标排放。 2、适用范围 适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线废气处理班组 3、岗位职责 负责巡检并维护废气处理所有设备，包括：均化库底系统所属设备、窑尾排风机、高温风机、增湿塔、窑尾电收尘、空气输送斜槽、螺旋输送机、拉链机、阀门、空压机、增湿塔水泵。 4、主要设备的技术性能参数： 4.1窑尾高温风机 型号:W6-3×39№32.5 流量:960000m3/h 工作温度:330℃瞬时最高温度:450℃ 轴功率:2735kW 主电动机型号:YRKK800-6 主电动机功率:3150kW 主电动机电压:10kV 主电动机转速:993r/min 液力偶合器型号:YOTCS1150B 4.2增湿塔 规格:φ10×40m 进口温度:305℃～345℃(正常) MAX:450℃ 出口温度: 开磨时200～250℃ 停磨时150～170℃ 进口压力：小于负1200Pa 出口负压：小于负3000Pa 4.3电收尘器 规格:2×32/12.5/4×10/0.4 处理烟气量: ≤960000m3/h (立磨开) 烟气温度: 90℃～120℃(立磨开) 2

120℃～150℃(立磨停) 瞬时最高温: 200℃ 烟气露点: ＞47℃ 电场风速: 0.8m/s 电场长度: 19.2m 电场高度: 12.95m 电场横断面积: 331.5m2 4.4窑尾排风机 型号: M6-2×39№32.5F 流量: 980000m3/h 工作温度: 90℃ 最高温度: 200℃ 工作转速: 940r/min 主电动机型号:YRKK900-6 主电动机功率:4400kW 液力偶合器型号:YOT GCD1150/1000 5、工艺流程简介： 从C1旋风筒出来的含尘热烟气经过高温风机后进入增湿塔，经过增湿塔降温后，气体可分成两路，一路为原料立磨提供烘干热风，并将原料立磨研磨出的成品带到窑尾电收尘器，由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气；电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提，由均化库斗提将生料粉提升至均化库，由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。另一路直接进入窑尾电收尘器，由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气；电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提，由均化库斗提将生料粉提升至均化库，由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。 6、开停机顺序： 6.1电收尘及回灰系统开车顺序： 入库提升机→空气斜槽→电收尘叶轮给料机→电收尘拉链机→电收尘振打→电收尘送电。 6.2增湿塔开车顺序： 增湿塔底输送系统→锁风阀→正反转螺旋输送机→水泵。 6.3电收尘及回灰系统停车顺序： 3

烟气处理系统操作规程

xx绿色的动力环保热电有限公司 烟气净化系统操作规程 为了去除xx及重金属污染物，烟气进除尘器前喷入活性炭添加剂。利用活性炭添加剂吸附烟气中xx及重金属等有毒物质来达到烟气高效净化的目的。xx 为毒性极强的污染物、熔点较高、没有极性、难溶于水，在强酸强碱中保持稳定，环境中能长时间存在，随着氯化程度的增强，PCDD/Fs的溶解度和挥发性减小。自然环境中的微生物降解、水解及光分解作用对xx分子结构的影响均很小。同时添加剂能提高脱酸反应速度：添加剂与反应生成物一起形成的外壳，具有表面孔隙，改变了反应生成物表面结构，使反应气体可向石灰颗粒的内部扩散。 1工艺原理 1.1工艺概述 本公司烟气净化工艺，为采用循环流化床脱酸+布袋除尘器除尘，主要为利用投加吸收剂后的循环灰高倍循环，与烟气中的S 2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体后再采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来，从而达到烟气净化的工艺。 本工艺可分为八个子系统：(1)脱酸系统；(2)除尘系统；(3)灰循环系统；(4)吸收剂系统；(5)活性炭系统；(6)xx系统；(7)灰排除系统；(8)控制系统。其工艺流程如图所示： 原烟气 （循环灰）

图1-1烟气净化系统工艺流程图 1.2循环流化床脱酸工艺 脱酸工艺原理 我公司烟气净化系统采用循环流化床烟气脱酸工艺，循环流化床烟气脱酸工艺是利用循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧产物)的高倍循环，使吸收剂在脱酸塔内反应、悬浮、摩擦(破坏反应物外壳，暴露未反应的吸收剂)且反复循环，与烟气中的S 2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体的一种工艺方法。 脱酸工艺过程 高温烟气进入脱酸塔，利用双流体雾化喷嘴在脱酸塔中增湿雾化，调整烟气温度(反应的温度平台)，同时增湿循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧反应物)，使吸收剂与酸性气体反应。增湿的液滴在瞬间蒸发，烟气降至反应温度。同时液滴与粉尘碰撞，当外表面水分蒸发后，表面出现显著固态物质，干燥速率下降，液滴温度逐渐升高并接近烟气温度，最后水分蒸发殆尽，形成固态颗粒而从烟气中分离。液滴从蒸发开始到干燥所需的时间是脱酸塔的设计的关键参数。 灰的高倍率循环使脱酸塔内形成高浓度的循环灰，造成循环灰颗料之间的激烈碰撞与摩擦，使吸收剂反应物颗粒表面的外壳(固态)被破坏，里面未反应的吸收剂暴露出来继续参加反应。塔内高浓度密相的形成，使实际钙硫比远远大于消耗的钙硫比；同时传热、传质过程被强化，反应效率、反应速度大幅度提高。 化学反应原理 吸收剂在脱酸塔xx被增湿，与烟气xxHCL、SO2反应生成干粉产物。整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下： SO2被液滴吸收；

废气在线监测设备操作规程

废气在线监测设备操作规程 为保证公司废气在线监测系统的正常运行，以保障监测数据有效性，特制定以下操作规程。 一、日常维护 1、检查零气出口压力是否在(0.4±0.02) MPa，若不正常，调节零气的调 压阀； 2、定期对氢气发生器加一次纯净水（娃哈哈纯净水），确保液位在上下限 之间。 3、定期更换氢气发生器的变色硅胶（蓝色变成粉红色为失效）。 4、根据使用情况每半年按配比更换氢气发生器电解液。 5、根据使用情况每半年更换零气发生器的活性炭和NO氧化剂。 6、定期检查仪表风气源，确保无油、无水。 7、每三个月定期清洗压缩机的空气过滤器、机柜内部过滤器和探头过滤 器。 8、定期清理工控机和GC-3000分析仪散热风扇表面的灰尘。其它电气、 仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行。 二、故障及处理 常见的系统故障和解决办法见下表：

废气净化装置操作规程 为保证公司废气净化设备的正常运行，以保障废气排放符合相关标准的要求，特制定以下操作规程。 一、废气处理工艺流程 废气主要污染物为有机性挥发物和无机气体，处理工艺流程如下： （一）喷淋塔 １、启动前准备： ①检查循环槽液位(液位不得低于20，正常液位保持在30-40)，当液位低于标记时立即补充，同时调节循环液PH 值（浓度）； 2、启动步骤： ①启动电源总控制系统； ②开启循环泵，在启动约60秒后，启动风机； 3、正常运转检查事项 ①检查风机是否运转正常，风机开启30分钟后，检查油浴式轴承座的升温状态在60-80℃为正常运转； 达标排放

②检查风机有无异常磨擦声，手感风机外壳无明显振动； ③检查循环泵是否正常运转，是否漏水；喷头喷水是否正常； ④检查泵阀、风阀是否在正确开关位置； ⑤检查水泵工作情况； ⑥检查加药泵是否正常工作，经常清除药箱中的杂质，防止堵塞吸入口； ⑦严格禁止将高浓度药剂大剂量倒入水箱中，否则将导致塔体内填料支架的倒塌和水箱的严重损坏。 4、停机注意事项 ①检查各设备工作正常与否，停机后按停机保养注意事项要求做好设备的保养； ②停机后应对加药箱中的药液进行补充，风机轴承座换油或补足油量，水泵密封处加固，清除塔体中的沉淀物，检查喷头是否有杂物堵塞等工作； ③检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效； ④停机前检查电控箱各指示灯应呈开启状态，绿灯亮。 ５、停机步骤： ①关闭自动补水阀门； ②打开塔体水箱中排水污阀门，使水位下降1/4-1/3 ； ④关闭循环水泵； ⑤放水约10-20分钟，确认水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后关闭； ⑤关闭系统电源。 （二）废气催化裂解装置 1、手动控制操作方法 开机：电器箱的运行指示置于“手动”档时，先启动风机，风机启动运转5~10分钟后，再揿下“放电管”按钮，双离子除臭装置启动。 关机：运行结束时，先关停“放电管”按钮，然后关停“离心风机停机”按钮，双离子除臭装置与离心风机均停止运行。

废气处理工序操作规程

山东沾化阳光化学有限公司 液氯汽化车间废气处理工序操作规程（试行） 1废气处理工序的任务： 1.1用于吸收液氯汽化车间、液氯贮槽厂房内无组织排放废气，利用软管吸风罩流动抽吸。 1.2用于液氯槽车卸车后管道废气吸收。 1.3用于接收氯化车间废气吸收碱液并进行后处理。 2废气处理工艺流程简述 2.1废气吸收流程：在风机C178AB的牵引下，来自液氯汽化车间的无组织排放废气，经由氯气泄漏报警仪联锁KV-T174a打开，进入一级吸收塔T174A，被喷淋的碱液吸收；未吸收的废气进入二级吸收塔T174B，继续被喷淋的碱液吸收；从塔顶出来的废气经气液分离器F176分离出液体后，被风机C178AB输送到烟筒S179高空排放。风机C178AB 采用一开一备体制。 来自液氯贮槽安全阀的氯气与来自液氯废气总管的氯气从一级吸收塔T174A塔底入口输送到废气吸收系统。 2.2碱液循环流程： 2.2.1二级吸收流程：来自碱液贮罐V171的液碱，经二级循环泵P175CD输入到二级尾气吸收罐V173B，配制到18%备用。来自二级尾气吸收罐V173B的液碱经二级吸收循环泵P175CD分三路输出，一路回流到V173B，一路输送到一级尾气吸收罐V173A，一路经由冷却器

E177B冷却后输送到二级吸收塔T174B塔顶旋转分布器。从T174B塔底回流的液碱经液封进入二级尾气吸收罐V173B，实现循环吸收过程。 2.2.2一级吸收流程：来自二级吸收罐V173B的液碱，经二级循环泵P175CD输入到一级尾气吸收罐V173A备用。来自一级尾气吸收罐V173A的液碱经一级吸收循环泵P175AB分三路输出，一路回流到V173A，一路输送到次氯酸钠贮槽V170，一路经由冷却器E177A冷却后输送到一级吸收塔T174A塔顶旋转分布器。从T174A塔底回流的液碱经液封进入一级尾气吸收罐V173A，实现循环吸收过程。 2.2.3DCS控制流程：来自液氯汽化工序所有的氯气泄漏报警仪有一个报警达到上限，联锁系统将启动开关阀KV-T174A，同时启动风机，主控室变频调节风机转速，启动循环泵进行吸收。日常操作时，需要将KV-T174A投入联锁状态，只有在停车检修时以及调度命令方可解除联锁。 3岗位操作法 3.1液碱卸车单元操作法： 3.1.1液氯汽化车间每天统计和确认碱液贮罐内液碱存量，根据最低库存量的规定以及采购周期来提报采购计划。 3.1.2液碱槽车到厂后，经化验分析合格，并经计重后按车间书面通知予以卸车，卸车时仓库保管做好入库手续。卸车完毕计重空车。3.1.3两人配合，将槽车卸车软管的快速接头接入卸车泵P173入口快速接头，并锁紧； 3.1.4依次打开泵入口阀门和出口阀门；

原料及废气处理系统工艺操作规程

文件编号：TZCUCC-SLB-GYGC-01 №：01 滕州中联水泥有限责任公司 4600T/D生产线原料磨及废气处理系统 工艺操作规程 (第一版) 2012年5月31日发布 2012年6月1日实施起草人: 审核人: 张全雷批准人: 刘东旭 起草日期: 审核日期: 批准日期:

目录 1目的 (2) 2适用范围 (2) 3 术语、符号、代号 (2) 4内容及要求 (2) 4.1开车前的准备： (2) 4.2开机注意事项： (3) 4.3磨机系统控制工艺参数： (4) 5.粉磨系统调节控制的基本方法及原则： (4) 5.1运行中对辊压机的检查和调整：............................................................ 错误！未定义书签。 5.2开车停车顺序： (7) 6 故障及处理 (8) 7 相关文件 (9) 8 记录 (9)

4600T/D生产线原料磨及废气处理系统工艺操作规程 1目的 本规程制定了原料系统生料生产工艺的各项参考技术指标，促使操作达到规范化、标准化的要求。旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，确保大窑煤粉供应的同时；达到正确的、安全的指导生产，避免出现重大的主机设备事故、工艺事故和安全事故，降低成本，实现安全、文明生产的目的。 2适用范围 本规程适用于4600t／d熟料生产线原料系统岗位的中控和现场操作。 3 术语、符号、代号 辊压机；辊缝；压力；压力超差；超电流；跳停 4内容及要求 4.1开车前的准备： 4.1.1检查所有设备的紧固件完好可靠，各种接线无脱落。 4.1.2 检查并清除设备内的一切杂物，关闭好检修门、人孔门、量仓孔、观察孔等。 4.1..3 在所有设备应加润滑油的部位，按设备使用说明书的规定量、规定油质，补充加足润滑油。 4.1.4 检查并清除各水、气、油管系统中的一切污垢，确保管路畅通，不渗漏，管路阀门调节灵活。特别注意，一旦发现润滑油中混有其它杂质时，应及时过滤弃除或更换。污油放出后，必须及时拧紧放油孔，冬季试运转时，要检查油的粘度，必要时应预加热，以免油凝而影响设备正常运行。 4.1.5 检查所有设备和各种计测监控仪表、显示报紧装置等状况良好，处于可投入状态。 4.1.6检查膨胀节的保护螺栓是否已松开，伸缩是否良好；风管及溜子的连接，密封是否严密。压缩空气管路及润滑油等高压管路系统是否有泄漏。增湿塔的水喷头雾化是否良好，管路不得有堵塞现象。 4.1.7 进一步确认和核实系统中设备开停联动与联锁是否符合工艺操作要求，对空载联动试车中出现的问题已处理好。 4.1.8对设备巡检、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合均应充分清扫和清除杂物；同时，还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保安全设施是否安置妥当。 4.1.9 检查各库及仓内物料储量是否满足要求，仓底棒状阀门是否已抽出。 4.1.10 对定量给料机及生料计量称进行实物标定，确认计量误差满足精度和生产要求。

废气处理系统标准操作规程

1.目的： 规范公司厂区废气处理设施的标准操作规程。 2.适用范围 适用于厂区捕尘系统的标准操作规程。 3.职责 全厂区捕尘系统的操作人员必须按照该规程进行操作。 4.内容 4.1. 捕尘系统的工作原理。 捕尘系统从产尘房间经过集气罩，将含尘空气经过风机吸入主管道内。在主管道内含尘空气经过捕尘滤袋进行捕尘操作，经过过滤的空气经过捕尘风机排放到房顶以上。 4.2. 捕尘系统的工艺流程图 4.3. 捕尘系统操作规程。 4.3.1. 操作前检查各台设备是否完好。

4.3.2. 检查所有设备传动装置是否有松动现象。 4.3.3. 检查所有设备接电是否良好。 4.3.4. 检查所有设备接地是否良好。 4.3. 5. 电动风机开关检查风机转向是否正确。 4.3.6. 检查过滤器是否完好。 4.3.7. 检查不使用房间集气罩风阀是否关闭。 4.3.8. 启动捕尘器风机，风机运行稳定后。进行下一步操作。 4.3.9. 打开需要使用房间集气罩风阀。 4.3.10. 打开需要使用房间独立风机。 4.3.11. 关闭时现关闭使用房间集气罩风阀。 4.3.12. 再关闭使用房间独立风机的开关。 4.3.13. 待产尘房间都关闭后，再关闭捕尘风机。 4.4. 捕尘系统的巡检工作。 4.4.1. 捕尘系统的日常检查 每日对捕尘系统进行巡回检查工作，主要检查内容包括独立风机运行是否正常、是否有异常声响。捕尘器风机运行是否良好、是否有异常声响。捕尘过滤器是否完好、是否存在漏洞。每天对捕尘系统检查两次，分别为上班（工作前）检查一次、下班（工作后）检查一次。 4.4.2. 捕尘系统的清洁 每月对捕尘系统进行清洁操作，在每个月的月初第一个星期天（停运状态），进行捕尘过滤器的吹扫操作，吹扫后进行清洗操作，清洗过程将捕尘过滤器浸泡在水池内，浸泡10分钟，再用清水冲洗，将捕尘过滤器在阴凉处晾干。 捕尘过滤器清洗注意事项：滤袋清洗严禁使用清洁剂；滤袋清洗严禁搓洗；捕尘过滤器严禁在日光下暴晒。 捕尘过滤器检查工作：捕尘过滤器干燥后，对捕尘过滤器进行检查工作，主要检查捕尘过滤器是否有破损、漏洞现象。 4.5. 捕尘系统的年度检修内容。 4.5.1. 每年对捕尘系统的集气罩检查和房顶密封是否良好。

安全环保生产操作规程.doc

安全环保生产操作规程 (80cm*60cm) 1.1为贯彻落实国家各项安全环保法规、制度和标准，保护国家财产和职工在生产中的安全与健康保证我公司各项工作的进展，特制定本制度。 1.2各单位应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全文明生产。 2安全生产原则 2.1基本原则 2.1.1安全工作实行领导负责制 2.1.2各级领导和职能部门在各自的工作范围内对实现安全生产和文明生产负责。 2.1.3安全生产，人人有责，每个职工必须认真履行各自的安全自责，做到恪尽职守，各负其责。认真落实“管正产的同时必须管安全”的原则。 2.2车间主任安全职责 2.2.1车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度。 2.2.2组织开展本车间安全生产竞赛活动，总结交流安全生产经验。 2.2.3组织落实车间安全教育。 2.2.4定期组织车间安全检查，确保设备、安全装置、防护、废气处理设施处于完好状态，发现隐患及时组织整改。 2.2.5负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。 2.3班组长安全职责 2.3.1组织安全装置设施的检查和维护保养工作，保证齐全好用。 2.3.2组织班组安全教育。

2.3.3认真执行交接班制度，做好班前讲安全，班中查安全，班后 总 结安全。 2.3.4严格劳动纪律，制止一切违章作业。 2.4操作安全职责 2.4.1参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。 2.4.2认真执行交接班制度，精心操作，严格执行工艺规程，遵守劳动纪律。 2.4.3按时巡回检查，认真维护保养设备。 2.4.4正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具。 2.4.5不违章作业，随时制止他人的违章作业。 2.5生产办安全职责 2.5.1贯彻执行安全生产的法规、制度，协助总经理组织推动安全管理工作。 2.5.2制定安全管理制度，审查各岗位的安全技术规程。 2.5.3组织对职工进行安全教育。 2.5.4参加全公司性安全检查，监督隐患的整改。 2.5.5负责锅炉、压力容器的安全监察工作，参加安全装置的校验监督。 2.5.6负责消防器材的计划、配备和维护管理工作。 2.5.7定期进行现场检查，指导基层安全工作，发现违章及时制止。 2.5.8负责伤亡事故、火灾事故等的调查、统计、上报、建档工作。 3安全教育 3.1新入公司人员必须经过公司、车间、班组三级安全教育。 3.1.1公司级安全教育由生产办负责，教育内容包括：安全生产方针、政策、一般安全常识，本公司生产特点，事故案例等。 3.1.2车间级安全教育由车间主任负责，教育内容包括：车间特点， 工艺流程，安全技术规程，事故案例，安全注意事项等。

废气处理设备安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.废气处理设备安全操作规 程正式版

废气处理设备安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、打开电源总开关； 2、打开1号或2号过滤塔控制阀门，启动循环水泵； 3、打开油漆过滤系统进行油水分离； 4、打开抽风机，启动废气活性碳处理系统，排放达标废气； 5、清理或更换油漆过滤系统，使其始终处于良好的工作状态； 6、清理或更换废气活性碳处理系统，使其始终处于良好的工作状态； 7、清理、保养抽风机和循环水泵，使其始终处于良好的工作状态；

8、工作完毕或下班时，要先关闭门、关闭总电源、清理油漆过滤系统和废气活性碳处理系统、保养风机和循环水泵、清理现场卫生，认真做好记录； 9、注意事项： （1）工作时，应戴好劳动防护用品； （2）固废装袋时，应注意安全； （3）停止工作时，必须关闭各控制电机开关和总电源开关； （4）废水应按规定程序处理，仪表值应按规范设定； （5）强腐蚀性化学用品应分开保管，并做好领发手续； （6）系统在运行过程中，发现问题及时排除故障，恢复正常运行；

废气处理岗位安全操作规程

废气处理岗位安全操作规程 一、本岗位的危险源是：高空坠落、烫伤、机械伤害、触电、噪音、粉尘。 二、必须按规定进行劳动保护着装（防烫头盔、长皮手套、安全帽、工作服、口罩）。 三、本岗位安全操作规程： 1、当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。 2、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，必须进行安全思考30秒。 3、熟悉设备性能，严格按使用说明书进行操作。 4、听到开车警示铃后，应立即脱离设备，撤离到安全位置。 5、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。 6、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。 7、严禁跨越运转设备的机轴，严禁在机盖、皮带上行走、坐卧、休息。 8、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。 9、严禁非岗位人员进行操作。 10、严禁在增湿塔、收尘器平台上摆放浮动物品，以免脱落伤人。 11、进入电收尘内未办理工作票或检修任务书，不准作业。 12、上下钢梯时，要扶好、走稳，特别是春、冬季要及时清理台阶上的冰雪。 13、冬季停机前，必须放空增湿塔内供水系统内积水，以防冻坏。 14、设备临时检修、维护时，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警 示牌，将启动开关旋至零位或检修位置，设专人监护。 15、严禁酒后上岗和疲劳作业。 16、严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。 17、杜绝违章作业，拒绝违章指挥。 18、运转中的机件不得放置物件，工具、物品堆放、储存不得影响人员操作和危 及人身安全。 19、当发生漏料或平台、地面有积料时，应设围绳或围拦，并悬挂警示标志，防 止有人误入而烫伤。 20、在增湿塔顶部作业时必须系安全带、戴好头盔和长皮手套。 21、严禁酒后上岗和疲劳作业，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。 四、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。 2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。 五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

废气处理安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD215 废气处理安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

废气处理安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、检查吸收装置中各吸收塔管道是否畅通，运转是否正常，如有异常应事先排除。 二、检查风机，水泵运转是否正常，平衡。 三、检查各吸收塔管道阀门是否处于正常开启的位置。 四、严格控制各吸收塔内吸收液储存情况和浓度，并要按时进行取样化验，确保吸收和处理效率，使之达到最佳效率。 五、待吸收液达到一定浓度后，要及时进行储存或灌装，并补充新液。 六、停机时： 1、先停风机运行，然后停循环水泵。 2、整个系统停止运行后，对各个部分进行检查，同时进行必要维护和维修。 七、开机时： 1、开启水循环泵。 2、开启进气阀门。

3、待水循环泵平稳后，开启风机进行吸收处理。 4、做好值班记录和交待手续台账，发现异常，记入台账及时处理，上报环保主管部门。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

废气处理系统安全操作规程

废气处理系统作业安全操作规程 一、目的： 通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。 二、适用范围： XX车间废气处理系统 三、岗位主要危险有害因素（危险源）： 四、劳动防护用品穿戴要求： 作业人员应穿戴防毒口罩、护目镜、防护手套、防护鞋等。 五、废气处理系统操作安全要求： （一）系统启动前、 1、检查系统周围环境及温湿度、照明亮度、防爆设施、排风系统、接地线路、管道设施等是否符合要求，有无异常，有无工具、工件等影响到正常作业并及时处理。 2、检查设备风机及传动装置、阀门、受力部件、防护网罩、安全装置等设施是否正常。 3、检查过滤容器及管道漆渣是否定期清理，活性炭是否充足(每季度应更换一次、并记录)。 4、检查灭火器材等应急设施是否正常并应设置在便于取用的位置。作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗。 5、作业人员必须了解本部位的风险因素以及防范措施、紧急应对方法。 6、作业人必须熟悉本岗位的安全操作规程，并按章作业。 7、进入工作场所禁止穿化纤服、严禁携带火源、易产生火花的器具及手机、相机等电子产品。

8、以上状态完成后方可准备开机。 9、必须提前20分钟开启通风系统，降低管道容器内有害气体浓度。 （二）启动作业中、 1、使用部门应设置专人负责对系统进行巡回检查，留意设备运行情况，发现异常及时上报处理。 2、设备检修前必须考虑防爆要求、提前对设备及管道进行通风清理积聚气体。 3、禁止私自进入设备的过滤容器、管道内，故障处理必须在停机断电、做好通风检测并有人监护、通风足够、采用安全电压及防爆工具、应急设施配置充足、落实安全措施的情况下方可进行。 4、设备带电状态下禁止身体部位接近设备转动咬合、挤压、带电等危险区域，不得容留闲杂人员在设备周围。 5、对标有“危险禁动”标志的设备、开关、电闸、信号源等未经许可或非指定人员，禁止私自启动。 6、每天应对设备、工具、安全设施作日常的清洁、检查，并作定期的维护保养等工作，对存在安全隐患故障的设备、工具安全设施未作处理不可私自启用。 7、部门负责人应对作业人定期考核，根据能力合理分配人员从事该作业。 8、作业人员对部门负责人作出的有可能危及安全的违章指挥，可拒绝执行和停止作业。 （三）、清理漆渣及更换活性炭： 1、每季度最少清理一次漆渣，清理漆渣及更换活性炭必须由专人进行，进入容器作业严格按照《受限空间作业的安全管理制度》进行管控： 2、实施部门按要求开具《受限空间作业许可证》，并报安全部门审批确认安全后方可进行。 3、作业前检查防毒面具、防护手套、护目镜、防护鞋等防护设施及空气呼吸器、救护绳、灭火器材等应急设施是否完好充足。 4、检查工具是否符合防爆要求，照明是否采用安全电压，通风设施是否完好有效，禁止携带火源。 5、遵循“先通风、再检测、后作业”的原则进行准备。 6、指派专人监护，确认安全措施落实后再进行作业。 7、更换及清理过程中尽量不要进入到有限空间内，作业人使用铜铲等安全工具将废漆渣或者废活性炭铲出来放置好，然后填入新的活性炭，并密切注意安全，当心火灾、中毒窒息事故的发生。 8、清理后的废漆渣应放到安全地点，并妥善处置。 9、更换后应妥善检查是否清理干净，并测试设备运行是否正常。 （四）、设备关闭后 1、工作结束后应延时20分钟关闭通风系统，降低过滤容器及管道内有害物的浓度。 2、作业结束后，作业人必须清理作业现场及各部位,并做好生产设备及工具、防护用品、安全设施、应急设施的维护保养工作和记录。 3、作业完成后及节假日期间，必须将设备及电源关闭，非生产期间需定期安排进行安全检查。 六、其它注意事项： 1、场所电气设备必须按规范设计要求，并定期检查确保安全，任何人不得私自拆卸接改动。 2、场所所有的消防设施、安全设施不准私自移动、遮挡及覆盖、损坏。 3、如遇突发事件应采取紧急措施，同时报告安全管理人员及上级。 4、作业人员必须清楚周围灭火器材、疏散通道、电闸开关、急救药品及器材的分布及取用点，必须清楚应急处置程序及内容。 七、岗位应急要求： 1、突发事件时应立即向区域负责人报告，区域负责人接报告后，立即组织现场应急处理，并报告公司

废气处理岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A32878 废气处理岗位安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

废气处理岗位安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、要正确穿戴好劳保用品，穿全棉工作服；上下楼梯、高空行走扶栏杆。 2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车顺序，配合中控做好开停车工作。 3、开机前要检查各润滑点是否润滑良好。 4、设备启动前检查空气斜槽、各风机是否正常，设备正常后方可通知中控启动设备，启停时严格执行设备操作顺序。 5、设备运行时，注意空气斜槽透气层是否破损，有无跑冒料现象；检查螺杆式空压机，各风机是

否有异音异振，电流是否平稳，随时掌握本岗位各设备的运行情况。 6、设备运行时，严禁打开各观察门 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here