12 装配式混凝土墩柱施工工艺
12 装配式混凝土墩柱施工工
艺
12.1 适用范围
本工艺适用于桥梁工程预制钢筋混凝土墩柱安装施工。
12.2 施工准备
12.2.1 材料要求
1 预制钢筋混凝土墩柱所需原材料（钢筋、混凝土）应符合设计要求及相关标准规定。
预制钢筋混凝土墩柱的钢筋、模板、支架、混凝土应符合本标准第1、2、3章有关规定外，还应符合施工组织设计（施工方案）的规定。
12.2.2 施工机具与设备
1 吊装设备：汽车吊、履带吊等。
2 工具：墨斗、硬木楔或钢楔、丝杆千斤顶、锤子、紧线器、钢丝绳、墩柱顶部固定装置（抱箍）等。
3 测量检验仪器工具：全站仪、经纬仪、水准仪；墩台几何尺寸检测工具、检测仪器；混凝土试模等。
12.2.3 作业条件
1 预制墩柱（构件）和基础杯口的混凝土强度必须达到设计要求，且几何尺寸经验收合格，基础杯口的坐标位置，杯口顶面、杯口内底标高符合设计规定及施工工艺要求。
2 承台与墩柱接缝位置充分凿毛，满足施工缝处理的有关规定；预埋件已除锈。
3 作业面已临时通水通电，道路畅通和场地平整。机具设备、工具和原材料准备完成。
4 所需机具已进场，机械设备状况良好。
5 桥梁工程预制钢筋混凝土墩柱，应由有合格资质的构件厂、进行工厂化生产制作。委托加工单位应对墩柱的生产加工全过程，进行产品质量控制；预制墩柱产品质量必须全部符，设计要求和标准规定，预制墩柱产品经检验合格后，方可运输出厂。
12.2.4 技术准备
1 根据施工部位、结构型式、环境条件、作业方量、安全要求等因素，制定专项方案批准后实施。
2 技术交底和安全交底，并履行书面交底手续；熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。明确施工部位墩台坐标，明确施工部位承台杯口的几何尺寸，孔深，柱顶、柱底标高，灌注混凝土的强度等级、坍落度及质量要求。
3 必须对墩台中线、标高及各部位尺寸进行复核。
12.3 操作工艺
12.3.1工艺流程（预制墩柱）
承台杯口验收→预制墩柱验收→预制墩柱安装→墩柱固定→杯口混凝土浇筑→养护→钢楔、固定支撑拆除。
12.3.2 承台杯口
1 校核承台杯口坐标位置、标髙及杯口几何尺寸；检查杯口底标高，高出部分应凿除修整；对安装间隙不符合要求的（间隙应不小于80imn)应修整合格。
2 承台杯口准确测设纵横轴线，并标识在承台顶面上飞并弹出墩柱就位外边线。
3 杯口与预制件接触面均应凿毛处理，埋件应除锈。
12.3.3 墩柱验收
1 墩柱起吊吊点应符合设计要求。
2 安装前对预制墩柱各部位尺寸进行校核检验，保证墩柱安装后柱顶高程符合设计要求。
3 在预制墩柱侧面用墨线弹出中线和标高控制线，以便就位时控制其位置。
12.3.4 墩柱运输
墩柱的运输应符合预制构件运输的有关规定，支垫位置应符合设计要求。
12.3.5 预制墩柱安装、固定
1 用汽车起重机将墩柱对准轴线位置垂直下放到杯口内，起吊时人工配合要放慢下落速度，并在易损部位垫以木板或橡胶垫。
2 墩柱起吊就位后应两面吊线校正位置，准确就位后用硬木楔或钢楔固定，并加斜撑(或斜拉杆）保持柱体稳定，在确保稳定后方可摘去吊钩。
12.3.6 杯口混凝土施工
安装后应即时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，楔坑补浇二次混凝土，待其达到设计强度75%后方可拆除斜撑。
12.3.7 冬雨期施工
1 冬雨期杯口豆石混凝土施工应符合本标准第3.3.8、3.3.9条规定要求。
2 杯口内有积雪、积水，安装前清理干净。
3 冬期大风及降雪天不进行墩柱施工；为保护杯口现浇豆石混凝土不受冻，覆盖保温材料。
4 雨期施工时做好地面排水系统，承台周围做好挡水围堰。
12.4 质量标准
主控项目
12.4.1 预制墩柱混凝土强度、质量、几何尺寸必须符合设计要求，配合比符合规范要
求。使用商品混凝土须有合格证明。
检查数量：全数检查。
检验方法：原材料检查产品合格证、进场验收记录、进场复验报告和氯化物、碱的总含量计算书；配合比检查其设计资料；商品混凝土检查出厂合格证书、配合比设计资料和氯化物、碱的总含量计算书；检查同条件养护试件试验报告；预制构件还应检查其出厂合格证书；几何尺寸用钢尺量。
12.4.2 预制混凝土墩、柱成品不应有蜂窝、露筋和裂缝。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
12.4.3 预制墩柱埋人基座的深度必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：用钢尺量。
12.4.4 墩、柱安装与基础连接处必须接触严条、焊接牢固、混凝土灌注密实，混凝土强度符合验收标准。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录；用焊缝量规量测；检查同条件养护试件试验报告。
一般项目
12.4.5 预制混凝土墩、柱偏差应符合表12.4.5的规定。
表12.4.5 预制混凝土墩、柱允许偏差表
注：表中H为墩、柱高度(mm)。
12.4.6 预制墩、柱安装允许偏差应符合表12.4.6规定。
表12.4.6预制墩、柱安装允许偏差表
注：表中H为墩、柱高度（mm).
12.4.7 预制墩、柱安装i不应有缺边掉角现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
12.5 质量记录
12.5.1 墩台施工质量检验记录应符合本标准第1.5节、2.5节、3.5节规定。
12.5.2 墩台安装施工记录。
12.5.3 杯口豆石混凝土强度报告。
12.6 安全与环保
12.6.1 预制墩柱的运输和吊装工程应编制专项施工组织设计或专项安全施工方案。
12.6.2 施工前，应建立统一的组织指挥系统。所有施工作业人员应明确职责、相互配合。必须有专人负责指挥。进行安全技术交底应详细规定施工部位，操作顺序，操作方法和安全技术措施。使用的设备应注明设备型号、规格。使用的吊索具应注明种类、规格和数量。作业指导书（安全技术交底）确定的安全规定和作业规定，施工过程中不得随意改动；构件的起吊（支承）点位置应符合狻计给定位置，不得随意变更其位置。参加构件的运输和吊装的作业人员应进行专业安全技术培训、经考试合格后，方准上岗。
12.6.3 起重吊装作业前必须对施工现场作业环境、架空电线、地上建筑物、地下构筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。吊装作业应在平整坚实的场地上进行，不得停放在斜坡上，应有足够的工作场地满足吊装作业。起重臂杆起落及作业有效半径和高度的范围内不得有障碍物。
起重机不得支设在各类管线和地下构筑物之上。如需支承在其上时，必须分析地下设施情况，采取加固防护措施并取得管理部门的同意，吊装前约请有关管理部门到现场监控。
12.6.4 遇有五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止墩柱安装作业。
12.6.5 墩柱安装的构件应平起稳落。墩柱就位后，必须连接牢固，支撑稳定，方可摘吊钩。
12.6.6 清理杯口和混凝土凿毛时，釆取降尘、降噪措施。
12.7 成品保护
12.7.1 预制墩柱的运输和吊装时与钢丝绳等刚性物件之间需放置橡胶垫等，防止损坏墩柱棱角。
12.7.2 预制墩柱吊装就位时，应缓慢平稳，防止撞伤杯口及墩柱。
墩柱混凝土施工方案
墩柱混凝土施工方案 一、凝土的配合比： 1、混凝土的配合比，应以质量计，并应通过设计和试配选定。 A、砼配合比：严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行施工。 B、砼采用机械拌合，拌合的最短时间要满足规范和设计要求，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。 C、砼运输采用混凝土罐车。运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，必须进行二次拌和。 D、砼运至施工现场后用砼泵车输送至墩柱模板内。 E、砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 F、砼养护一般为7天，采用塑料布包裹墩身，墩顶设蓄水池养生，并派专人负责。 G、砼施工时，同时预埋盖梁钢筋，其预埋位置要求准确。 二、墩柱施工： ⑴模板 A、墩柱采用定型钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 B、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。 C、墩柱模板采用风缆绳与地面进行固定，保证模板的安全性。 D模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。 E、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。 F、模板安装采用吊车整体吊装。吊装完毕后应对模板的垂直和位置进行准确的校正。 ⑵混凝土施工 A、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢 筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应 涂刷脱模剂。
装配式混凝土结构施工工艺【最新版】
装配式混凝土结构施工工艺 装配式混凝土结构施工前，施工单位应对技术人员、现场作业人员进行质量安全技术交底。根据工程特点、施工进度计划、构件种类和重量，选择适宜的起重机械设备，其所有起重机械设备均应具有特种设备制造许可证及产品合格证。 构件运输与堆放 若设计无具体规定，构件运输时的混凝土强度不应低于混凝土设计强度等级值的75%。制订的预制构件运输与堆放方案的主要内容包括存放场地要求、运输线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。应对某些超高、超宽或刚度不对称等大型构件的运输和码放采取特殊的质量安全保证措施。 堆放场地应平整、坚实，且具有良好的排水措施。预制构件应按品种、规格、所用部位、吊装顺序、预制构件受力状态，检验状态分别存放。底层及层间应设置垫块，垫块应平整且上下对齐，地基应坚实。预制构件不得直接放置于地面上。 预制构件施工
施工工艺流程:基层清理→测量放线→外露连接钢筋校正→安装垫片并调整标高→起吊预制墙板、就位→安装临时支撑→调节水平位置及垂直度。 将预制墙板平稳运行至距楼面1000mm左右时停止降落，操作人员手扶外墙板引导降落，用镜子观察下层预留连接钢筋是否对准预制墙体底部钢筋套筒，缓慢降落到垫片后停止降落;检查钢筋是否全部对孔完毕;用控制线检查墙体是否安放在了墙体线上;采用线坠和卷尺来检查墙体安装的垂直度，检查时应在墙体两端同时用线坠检查，保证安装垂直度;侍斜支撑支撑好且墙垂直度及水平度调整好后吊钩脱钩，垂直度应控制在5 mm内，构件轴线位置应控制在8mm内。 预制外墙标高位置调整示意 调节水平位置、垂直度通过短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制夕向的位置;通过长钢管斜撑调节杆上的可调节装置调节墙板顶部的水平位移以控制其垂直度。 叠合板
水泥混凝土垫层施工方案
水泥混凝土垫层施工方案 一、材料要求 1 水泥：强度等级不低于32.5级，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中粗砂，含泥量不大于3%。 2 石子：卵石或碎石，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。 4 工程中所采用的砂、石必须有放射性指标检测报告。 5 砂、石使用前应按规定取样进行必试项目试验，石子试验必须做压碎指标值测定。 6 按规定应预防碱集料反映的工程或结构部位所使用的砂、石供应单位应提供砂、石的碱活性检查报告。 二、主要机具 混凝土输送泵、泵管、混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、钢卷尺、扫帚等。 三、作业条件 1 主体结构工程质量己办完验收手续。墙、柱四周已弹好+500mm水平标高线。 2 垫层基底检验合格，表面湿润，方可施工混凝土垫层。 3 设置变形缝：室内、外地面水泥混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还应设置伸缝。 4 穿过楼板的暖、卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 5 埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管已安装完毕，进行交接检验，经检验合格并做隐蔽记录。 6 首层地面浇筑水泥混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟管线己做完，排水管道做完，并办完验收手续。室内回填 土已进行分项质量验收。 7 核对混凝土配合比，进行技术交底。准备好混凝土试模。 8 冬期施工，必须按冬施方案采取保温防冻措施。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)基底表面清理：把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水。 (三)大面积混凝土垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。 (四)水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m。 (五)纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。 (六)平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5--20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。 (七)检验同一施工批次、同一配合比水泥混凝土强度的试块，应按每一层（或检验批）建筑地面工程不少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做1组试块；小于1000㎡按1000㎡计算，取样1组；检验同一施工批次、同一配合比的散水、明沟、踏步、台阶、坡道的水泥混凝土，应按每150延长米不少于1组。(八)浇筑混凝土：
墩柱施工方案
国道112线高速公路天津东段工程 第二合同段 墩柱施工方案 国道112高速 编制： 审核： 批准： 天津第一市政公路工程有限公司 国道112线高速公路天津东段工程二合同项目经理部 二零一零年三月
墩柱工程施工方案 一、工程概况： 国道112线高速公路天津东段工程第二标段汉南公路互通式立交位于天津市汉沽区长芦汉沽盐场界内。设计范围：K1+500.000---K6+082.033，主线全长4582.033m。桥梁包括主线桥梁、A线桥梁、B线桥梁、C线桥梁和D线桥梁以及跨盐沟中桥3座，分别为K3+747.96中桥、K4+341.1中桥和K5+457.4中桥。 汉南公路现状为二级公路，断面全宽9米，净空要求不小于5.0米。在现状汉南公路北侧规划预留津汉快速路线位，目前汉南公路互通立交为与汉南公路沟通的单喇叭立交，预留远期与规划津汉快速相沟通的双喇叭互通立交条件。汉南公路互通立交有跨越要求的桥梁为：主线桥梁需要上跨汉南公路；A线桥需上跨国道112线高速公路主线。 本工程墩柱共计291根，分布于主线桥梁，A、B、C、D四个匝道以及三个中桥，工程量如下：主线桥116根；A线桥30根；B线桥16根；C线桥22根；D线桥9根；三个中桥共98根。为规范工程施工操作规程，提高施工及质量管理水平，根据业主经理部下发的【国道112线高速公路天津东段工程项目管理手册】要求，我部将主线桥左幅11#墩柱作为我标段墩柱工程首件试验件，并计划2010年3月15日开始施工。
二、施工工艺： ⒈准备工作 （1）将设计院提供的原始基准点作好保护，作好施工用测量控制网，作好测量加密点的布设与测台建设。根据设计提供的线型对各墩位进行坐标复核。 （2）对进场的定型钢模按照墩身尺寸及重量进行检验、磨光刨光、试拼装。 （3）每次套柱模前施工人员需进行计算模板重，准备合适的吊车。（4）放墩身（纵横）中心线并及时保护。测承台顶标高，再根据墩身钢模宽度画出外模线，为以后墩身模板的就位及浇注前模板的验收作好前期工作。同时将柱靴范围内的承台顶砼凿毛，清洗干净。然后搭设脚手架，进行钢筋绑扎施工。 （5）墩柱使用吊车配合下料抖进行浇筑，必要时使用砼泵车。 （6）根据保护层尺寸选择标准塑料垫块作墩身的保护层。 ⒉钢筋绑扎： 首先由测量人员根据设计图纸在已完成的承台顶面放出线位，准确无误后，先将承台内预埋的柱靴和墩身主筋校正。根据现场墩柱轮廓结合图纸形式尺寸制作绑扎箍筋，绑扎时注意绑丝头方向向墩柱内侧。严格控制主筋和箍筋的间距，必须满足设计图纸的要求，误差应小于规范要求。受力钢筋焊接应在内力较小处，并错开布置，保证焊
混凝土工程施工工艺流程
1.1.混凝土工程施工工艺流程 1.2.泵管布置 输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故尽量采用曲率半径1m的弯管，长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。 为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处要予以加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在垂直管道竖向每层设附加管卡1个，泵管架设固定如下图所示：
4.2.1混凝土水平运输 （1）考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。 1.3.浇筑前的准备 （1）钢筋模板的检查验收手续办理齐全。 （2）混凝土搅拌站提供配比单，浇筑前一天将配比单报监理单位审批。 （3）按照本施工方案进行详细的安全技术交底，明确各作业人员的岗位职责。 （4）墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记。 （5）对机械设备进行空运调试，保证机械设备能连续正常运行。 （6）掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。 （7）在所有准备工作齐备后，向监理单位提交浇筑申请，申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。 1.4.浇筑方法 （1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。 （2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、
搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。 （3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 （4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。 在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。 （5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
混凝土装配式施工专项实施计划方案
混凝土装配式施工 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 编制日期：年月日
目录 第一章、工程概况及执行标准、规范 1.1工程概况 1.2执行标准及规范 第二章、施工准备 2.1技术准备 2.2材料准备 2.3机具准备 2.4作业条件 第三章、主要施工难点分析 3.1预制构件的运输 3.2预制构件的存放 3.3预制构件的安装 3.4预制构件的连接 3.5预制构件的成品保护 第四章、工期保证措施 4.1进度计划总体安排 4.2工期保证措施 4.3实行以总体施工进度计划为核心的计划管理 4.4参与项目各单位之间的配合 第五章、质量保证措施
5.1本工程质量目标 5.2组织保证措施 5.3施工过程的质量保证措施
第一章工程概况及执行标准、规范 1.1工程概况 1.1.1工程地点：成都市 1.1.2招标范围：本项目的勘察、设计、施工直至竣工验收合格及整体移交、工程保修期内的缺陷修复和保修工作，具体工作内容详见本次招标文件及报价总说明。 1.1.3建设规模及内容：项目用地总规模约1 2.6公顷，总建筑面积约76900平方米，其中地上建筑面积约70000平方米，地下建筑面积约6900平方米，并配套实施室外总平工程。 1.1.4标段划分：本次招标分为一个标段，分别为勘察-设计-施工总承包（EPC）标段。 1.1.5勘察设计施工总工期：600日历天。 1.1.6质量标准： 1.1.6.1勘察要求的质量标准：符合国家现行的勘察相关标准、规范的规定，并满足设计要求； 1.1.6.2设计要求的质量标准：符合国家现行的设计相关标准、规范的规定，并满足施工要求； 1.1.6.3施工要求的质量标准：符合国家《工程施工质量验收规范》，工程施工质量一次性验收合格。 1.2执行标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《木结构工程施工质量验收规范》
关于装配式桥梁的施工技术的全面讲解(全面)
关于装配式桥梁的施工技术的全面讲解 装配式桥梁对于我们很多路桥老炮儿来说都是熟悉的不能再熟悉了,但是如何与年轻一辈说明装配式桥梁的相关知识呢？比如它是如何施工的？它的施工工序都有哪些？在施工过程中我们都需要注意哪些问题？下面就让我们一起再次回顾一下让我们十分熟悉的装配式桥梁的施工技术吧. 1、装配式墩台施工装配式墩台是将高大的墩台沿垂直方向、按一定模数、水平分成若干构件,在桥址周围的预制场地上进行浇筑,通过车船运输至现场,起吊拼装.装配式墩台的主要特点是：可以在预制场预制构件,受周围外界干扰少,但相对来说,对运输、起重机械设备要求较高.装配式柱式墩系将桥墩分解成若干构件,如承台、柱、盖梁(墩帽)等,在工厂或现场集中预制,再运送到现场装配成桥墩.其施工工序主要为预制构件、安装连接与混凝土填缝.其中拼装接头是关键工序,既要牢固、安全,又要结构简单便于施工.(1)采用有粘结后张预应力筋连接构造有粘结后张预应力筋连接构造往往配合砂浆垫层或环氧胶接缝构造实现节段预制桥墩的建造,方案中的预应力筋可采用钢绞线或精轧螺纹钢等高强钢筋.该构造特点是预应力筋通过接缝,实际工程应用较多,设计理论和计算分析以及施工技术经验成熟.不足是墩身造价相对传统现浇混凝土桥墩要高许多,同时现场施工需对预应力筋进行
张拉、灌浆等操作,施工工艺复杂,施工时间较长.(2)灌浆套筒连接预制墩身节段通过灌浆连接套筒连接伸出的钢筋,墩身与盖梁或承台之间的接触面往往采用砂浆垫层,墩身节段之间采用环氧胶接缝构造.构造特点是施工精度要求较高,现场施工所需时间短,同时也不需要张拉预应力筋,现场工作量显著减小,其正常使用条件下的力学性能与传统现浇混凝土桥墩类似,因此具有一定的经济优越性.从国外应用经验看,低地震危险区已开始广泛应用,高地震危险区域的应用和科学研究还在进行中.(3)灌浆金属波纹管连接该连接构造常用于墩身与承台或墩身与盖梁的连接,预制墩身通过预埋于盖梁或承台内的灌浆金属波纹管连接墩身内伸出的钢筋,在墩身与盖梁或承台之间的接触面往往采用砂浆垫层,墩身节段之间采用环氧胶接缝构造,见图5所示.该构造现场施工时间短,但需要满足纵筋足够的锚固长度,其力学性能与传统现浇混凝土桥墩类似.目前国外已有少数桥梁使用这种连接构造进行施工,高地震危险区域内应用较少,其抗震性能如何目前仍在研究中.(4)插槽式连接插槽式连接构造如图6所示,已在一些桥梁工程中得到应用,主要用于墩身与盖梁、桩与承台处的连接,与灌浆套筒、金属波纹管等相比,优点是所需施工公差可以大一些,现场需要浇筑一定的混凝土.(5)钢筋焊接或搭接并采用湿接缝预制拼装桥墩预先伸出一定数量的钢筋以便与相邻构件预留钢筋搭接,需设临时支撑,钢筋连接
装配式混凝土施工技术分析
装配式混凝土施工技术分析 发表时间：2017-11-17T16:47:10.653Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：高宝永[导读] 摘要：装配式混凝土施工技术能够使建筑形成一个完整配套的体系，有效的推动了建筑的建设需求。装配式混凝土施工技术是传统建筑施工的进化产物，具有良好的应用价值，能够有效的实现建筑的经济效益。通过装配式混凝土施工技术，能够有效的节省建筑施工的资源、降低对环境的污染，有效的降低建筑的施工成本，缩短工期，提高工程质量，构建舒适、绿色和健康的住宅建筑环境。 中国新兴建筑工程总公司北京 100079 摘要：装配式混凝土施工技术能够使建筑形成一个完整配套的体系，有效的推动了建筑的建设需求。装配式混凝土施工技术是传统建筑施工的进化产物，具有良好的应用价值，能够有效的实现建筑的经济效益。通过装配式混凝土施工技术，能够有效的节省建筑施工的资源、降低对环境的污染，有效的降低建筑的施工成本，缩短工期，提高工程质量，构建舒适、绿色和健康的住宅建筑环境。 关键词：装配式混凝土施工技术 1 引言 随着近年来房地产业的飞速发展，装配式混凝土结构以其合理的构造、合理的功能区分、对称的户型、利于墙板优化和较高的装配程度日益受到重视和青睐。特别是国家推出建设节约型社会相关政策的问世，给装配式混凝土结构带来了“春天”，它将成为未来城市建设的必然发展趋势。 2 装配式混凝土施工技术的相关概述 2.1 混凝土装配式施工技术 所谓装配式混凝土施工技术，就是根据结构的实际需求和设计规范，预先制造各类建筑所需的工件材料，并实现工件材料的组装工作，实现施工现场的安装，有效的提高了建筑工程的工程质量，缩短施工的工期。装配式混凝土结构具有良好的应用前景和应用价值，有效的实现建筑的经济效益与社会效益。 2.2 装配式混凝土结构施工技术的优势 2.2.1有效的节约资源 建筑工程在实际的建设过程中，会应用到大量的资源，还会造成诸多建筑材料的浪费。通过装配式混凝土施工技术能够有效的减少现场混凝土构件的材料损失，减少各类的原材料的运输流程，减少建筑施工的过程中的建筑垃圾的产生，推动建筑的节能减排。 2.2.2 缩短工程建设的施工工期 装配式混凝土施工技术是在建筑施工之前，预先进行相关构件的准备工作，如：传统建筑施工方法是在施工现场根据结构设计要求进行钢筋图纸翻样，钢筋制作，绑扎，模板支设、混凝土浇筑、模板拆除等一系列工序施工，这就意味着将占去很长的施工周期，而装配式混凝土施工技术是根据施工图纸将各个构件进行标准化工厂定制加工，现场组装等一系列工序施工，可以有效的节约时间，减少这些工序的，切实有效的缩短了建筑的施工工期。 2.2.3 节约建筑的施工成本 传统建筑施工主要是将各类材料运送到施工现场，进行现场建筑构件的制作等。而装配式混凝土施工技术是直接将施工构件运送到施工现场，通过机械化的生产实现构件的制造，有效的降低了施工的劳动力成本，极大的提高了施工的效率，促进建筑的经济效益。 2.2.4 性能和功能有保障 通过装配式混凝土施工技术，能够有效的提高建筑构件的制造精度，规避了各类误差的产生，提高建筑的质量。而且高精度的建筑构件可以提高组装的效率，降低组装的难度。而且能够促使建筑的结构和功能得到保障，性能良好，具有较长的服务年限。 2.2.5 降低对周边环境的影响 装配式混凝土施工技术减少了现场的原材料的运输和制作，降低了施工场地材料的堆放制作，改善了建筑施工现场的环境，减少施工的噪声污染，并避免了扬沙和水污染的发生，符合绿色建筑施工的需求。 3 装配式混凝土施工技术分析 3.1 预制墙板安装和节点施工技术要点 作为装配式混凝土施工技术的要点之一，预制墙板安装和节点安装是由预制墙板的吊装、定位、支撑安全等几部分组成的。以建筑中预制墙板的功能和性质为安装的基础原则，对预制墙板进行科学合理的布置。并且在布置的过程中，除了考虑美观因素外还要保证布置能达到技术的要求。节点的调节是在预制墙板安装完后进行的，这样的施工顺序有助于提高建筑质量。 预制构件进场后检查编号（型号）、构造、预埋件；外墙板、楼板（阳台板）、楼梯板几何尺寸及外观质量应符合设计及规范要求。 工程墙板与结构连接构造：两点支撑，四点连接。即现浇结构梁上预埋螺栓，安装两个悬挑钢扁担，PC外墙板搁置在两个悬挑钢扁担上，重量主要由这两个悬挑支撑点承担；另PC外墙板上预埋螺栓，通过“L”型连接件和现浇结构预埋螺栓连接，连接件和预埋螺栓连接件三维可调节。这四个连接点将PC外墙板拉接固定在现浇结构上，防止外墙板移动。 3.1.1 灌浆技术要点 在进行灌浆操作之前，要确定灌浆液的配置比例，保证其满足标准要求，对灌浆作业的前期准备工作和施工时机确定后即可进行灌浆搅拌作业。灌浆操作是在预制墙板矫正完成后进行的，这样更有利于密封工作的展开，防止墙发生移位现象。 3.1.2 墙体混凝土浇筑技术要点 墙体混凝土浇筑技术是装配式混凝土施工技术中最重要的一个组成部分。因此在对墙体混凝土浇筑的过程中必须要对混凝土的强度和质量进行严格的控制，在进行测试后符合标准才能进行浇筑作业。在灌注墙体之前要先对墙体底部用0.3到0.5m厚度之间的水泥浆进行浇筑，然后再浇筑墙体的时候要采用分层浇筑的方式以保证对加筑厚度、质量的控制。在初步浇筑完成后，为了保证混凝土浇筑均匀要合理开展振捣。最后进行墙体养护工作，提升墙体浇筑质量。 3.2 预制叠合阳台板安装施工技术要点 3.2.1预制叠合阳台板的吊装
监理实施细则范本(装配式混凝土结构施工)
A.0.4 工程 监理实施细则(装配式混凝土结构施工) 内容提要: 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师(签字、执业印章): 日期: 江苏省住房和城乡建设厅监制
装配式混凝土结构施工监理实施细则1、装配式混凝土结构工程概况 1.1 工程概况: 1、工程名称: 2、建设单位: 3、设计单位: 4、监理单位: 4、施工总承包单位: 5、建设地点: 6、工程概述: 7、主要结构类型: 8、质量: 9、工程计划总投资: 10、计划工期: 11、建筑面积: 1.2本工程装配式混凝土结构概况 1.3 本工程装配式结构部品部件类型统计
2、装配式混凝土结构施工监理工作依据 2.1 其他依据 《装配整体式混凝土结构技术导则》 《省政府关于加快推进建筑产业现代化促进建筑产业转型升级的意见》(苏政发〔2020〕111号) 《装配式混凝土结构工程施工监理规程》
《江苏省住房和城乡建设厅关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理的通知》(苏建质安〔2020〕664号) 《装配式混凝土结构工程质量控制要点》(江苏省住房和城乡建设厅公告〔2020〕第8号) 《江苏省装配式建筑(混凝土结构)施工图审查导则(试行)》(苏建函科〔2020〕565号) 3、项目监理部组织机构 3.1 项目监理部组织机构框图: 图4.1 项目监理部组织机构框图
4、装配式混凝土结构施工监理工作流程4.1 装配式混凝土结构施工监理总程序 装配式混凝土结构施工监理程序框图
5、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点 1、PC构件制作控制工作要点: 1.1,审核与PC生产的相关的各施工专项方案,主要有PC现场堆放和吊装专项方案,垂直运输方案。确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号,协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化,并与预制厂进行交底。1.2,选定PC加工构件厂,协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂,从营业执照、许可证、生产规模、业务手册(业绩)、试验室等级进行审核。最终选定PC预制加工的供应商。 1.3,审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案,方案内要体现质量控制措施,验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。 1.4,模具的制作,模具使用的钢材应符合质量合格的钢材,模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确,应牢固、严密、不漏浆,并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水,模具应清理干净,模具表面除饰面材料铺贴面范围外,应均匀涂刷脱模剂。 1.5,钢筋进场后进厂后,进行钢筋的外观验收,取样复试。钢筋骨架尺寸应准确,钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求,钢筋骨架入模后不得移动,并确保保护层厚度。 1.6,埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格,品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确,定位牢固。 1.7,PC构件混凝土浇捣,厂家自检合格后,报驻厂监理验收,应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收,经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单,并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求,并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实,不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等,随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等,出现变形移位及时采取措施。蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停(2H)、升温(150C/H)、恒温(3H,温度不超过550C)、降温(100C/H)、结束的控制时间和温度控制应符合要求。 1.8,模具拆除和修补,当强度大于设计强度的75%(根据同条件拆模试块抗压强度确定),方可拆模。拆模后对PC构件进行验收,对存在的缺陷进行整改和修补,对质量缺陷修补应有专项修补方案。 1.9,PC构件出厂前的验收,构件厂应建立产品数据库,对构件产品进行统一编码,建立产品档案,对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪,在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有PC构件运输方案,采用运输的平板汽车,PC的专用运输架,PC构件强度达到运输要求,有符合要求的成品保护措施,PC装车前,监理对PC构件再次验收,符合要求后准许出厂,并在PC构件上签章(监理验收合格章)。 2.PC构件安装监理工作要点 2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度； 2.2审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构施工专项方案,方案应包括PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。 2.3 PC预制构件的进场检验和验收,预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识:生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；PC构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查,进入现场的构件逐一进行质量检查,检查不合格的构件不得使用。存在缺陷的构件应
桥梁墩柱首件施工方案
目录 一、工程概况： (1) 二、编制目的 (1) 三、编制依据 (1) 四、首件确定参数要求 (2) 五、首件工程的选择 (2) 5.1选择原则 (2) 六、首件工程工期安排 (2) 七、施工组织与安排 (3) 7.1组织机构 (3) 7.2准备情况 (4) 7.3目标 (5) 八、墩柱施工方案 (5) 8.1施工准备 (6) 8.2施工工艺 (7) 九、质量控制 (9) 9.1钢筋加工及安装 (9) 9.2墩柱实测项目 (10) 9.3墩柱施工要求 (11) 十、安全保证措施 (11) 十一、文明施工、环保措施 (13)
一、工程概况： 本桥中心桩号K6+088，跨越大西沟河。桥孔布置3×20m，上部结构采用先简支后连续装配式预应力混凝土箱梁结构，下部为柱式墩，柱式台，桩基础，桥梁全长66米，设计角度75度。本桥从起点至K6+093.357为于直线段，从K6+093.357至终点为于R=1000m右偏圆曲线内，双向横坡1.5%，全桥无超高。桥全宽12m，桥面净宽11m。本桥桩基础有直径1.4m和1.2m两种，其中桩径1.4m为墩桩基础有4根，单根长22m，总长88m ；桩径1.2m为台桩基础共4根通天桩，单根长15m，总长60m。本桥桩基数量共8根，总长148米。 本次选择首件工程为1-1号墩柱，墩径为 1.2m，墩高为3.048m。 二、编制目的 为保证我合同段内墩柱工程能优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，特制定墩柱首件工程施工方案，以指导后续施工，同时使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。 三、编制依据 1.清水河镇-大西沟景区公路工程一阶段施工图纸; 2.《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）； 3.《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2015）； 4.《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005）； 5.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004） 6.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T 50-2011） 7.《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007） 8.《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008）
现浇混凝土施工工艺及施工法
现浇混凝土施工工艺及施工法 一、基础筏板 1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。 根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。 2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题： a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。 b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用方木垫牢。 c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。 d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。 3、商品砼供应和运输 要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。以保证砼的出机温度不大于30℃。要求初凝时间不大于45min。在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。 4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为0.5～ 3.2mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。 2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行
分项质量检验评定。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： → → → → → → 3.1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 3.1.3 混凝土搅拌 3.1.3.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 3.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。 3.1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控
混凝土浇筑施工工艺
混凝土工程施工工艺
目录 1、范围 (3) 2、施工准备 (3) 2．1材料及主要机具 (3) 3操作工艺 (5) 3．1工艺流程 (5) 3．2作业准备 (5) 3．3混凝土现场搅拌 (5) 3．4泵送混凝土施工 (7) 3．5柱混凝土浇筑 (8) 3．6梁、板混凝土浇筑 (9) 3．7剪力墙混凝土浇筑 (10) 3．8楼梯混凝土浇筑 (11) 3．9混凝土的养护 (11) 3．10混凝土试件 (12)
1、范围 本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。 2、施工准备 2．1材料及主要机具 2．1．1水泥 a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。 b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。2．1．2砂： a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。 b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。 c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要
求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 2．1．2石子 a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。 b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。 c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。 2．1．3水 符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。2．1．4外加剂 减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。 2．1．5主要机具 混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、
地下室混凝土垫层施工工艺
地下室混凝土垫层施工 工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
地下室混凝土垫层施工工艺 一、工程简况： 二、施工准备 1、材料准备。根据图纸设计要求厚度和地下室面积，计算C15砼总需用量，提前向搅拌站报砼计划。 2、人员及机具设备。根据施工工程量和施工工期要求，组织足够的人力、物力和机械设备，如平板振动器、振动棒等，安装到位，调试运转正常。 3、技术准备。组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图，及时与设计单位联系，根据设计图纸及现场实际情况，并对施工人员进行书面技术交底，作到心中有数。 三、操作工艺 按照地下室平面布置图分布，按区段进行施工，根据现场300宽排水地沟和已砌好的分隔墙体划分为若干个自然施工段，逐段依次进行施工。 基层清理→混凝土运输→混凝土摊铺、振捣、找平→收面→养护 1、基层清理：浇筑前将地基表面的积水和杂物清除干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润。 2、混凝土的运输：混凝土运输供应应保持运输均衡，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。考虑运输时间和浇筑时间，确定混凝土初凝时间。 3、混凝土浇筑、振捣、找平 ①打垫层前在柱子及墙壁上弹出500mm控制标高线，浇筑时根据1000mm标高，拉线控制垫层上皮标高。 ②混凝土浇筑时，不留或少留施工缝，浇筑时应从一端开始，混凝土浇筑应连续，间歇时间不应超过2小时。每次开盘浇筑不宜超过大，应根据收面工人配备情况确定浇筑工作量。
③浇筑时每层虚铺厚度不应大于300mm，采用插入式振捣器，振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。振捣密实后控制厚度为 270mm，随浇随用长刮杠刮平混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用30㎏重的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，表面塌陷处应用混凝土补平，再用长刮杠刮平，然后用木抹子挫平，直到表面出浆为止。 ④对大面积车库地下室和面积较大的房间，应按纵、横方向间距不大于6m 设置分格缝，对房间以不大于36m2为标准进行分格缝设置。当车库或大面积房间不能一次性连续施工完毕，应以分格缝为分界线分段进行施工，分界线制模板留垂直施工缝，二次施工前用泡沫板隔开作分格缝，分格缝采用20厚泡沫塑料板嵌缝，与垫层表面平齐，待垫层施工完毕，刨开泡沫，分格缝采用沥青油膏灌缝密实。 ⑤养护：垫层浇筑成型后应防止表面失水太快，避免由于湿差太大而出现表面网状裂纹，浇筑结束后及时覆盖，喷水养护，养护时间不少于7天。 四、施工质量及要求验收标准 1、基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合设计要求和地基基础工程施工质量验收规范的规定，并各留置二组试块进行检验。 2、基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水，铺设时应分层压实，铺设后应养护。 3、机房、配电房等地面垫层内需埋设管道时，管道应采取可靠的保护措施。 4、垫层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求，表面应平整，其允许偏差应符合下列规定 六、质量验收 1、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于20mm。
12--装配式混凝土墩柱施工工艺
12 装配式混凝土墩柱施工工
艺 12.1 适用范围 本工艺适用于桥梁工程预制钢筋混凝土墩柱安装施工。 12.2 施工准备 12.2.1 材料要求 1 预制钢筋混凝土墩柱所需原材料（钢筋、混凝土）应符合设计要求及相关标准规定。 预制钢筋混凝土墩柱的钢筋、模板、支架、混凝土应符合本标准第1、2、3章有关规定外，还应符合施工组织设计（施工方案）的规定。 12.2.2 施工机具与设备 1 吊装设备：汽车吊、履带吊等。 2 工具：墨斗、硬木楔或钢楔、丝杆千斤顶、锤子、紧线器、钢丝绳、墩柱顶部固定装置（抱箍）等。 3 测量检验仪器工具：全站仪、经纬仪、水准仪；墩台几何尺寸检测工具、检测仪器；混凝土试模等。 12.2.3 作业条件 1 预制墩柱（构件）和基础杯口的混凝土强度必须达到设计要求，且几何尺寸经验收合格，基础杯口的坐标位置，杯口顶面、杯口内底标高符合设计规定及施工工艺要求。 2 承台与墩柱接缝位置充分凿毛，满足施工缝处理的有关规定；预埋件已除锈。 3 作业面已临时通水通电，道路畅通和场地平整。机具设备、工具和原材料准备完成。 4 所需机具已进场，机械设备状况良好。 5 桥梁工程预制钢筋混凝土墩柱，应由有合格资质的构件厂、进行工厂化生产制作。委托加工单位应对墩柱的生产加工全过程，进行产品质量控制；预制墩柱产品质量必须全部符，设计要求和标准规定，预制墩柱产品经检验合格后，方可运输出厂。
12.2.4 技术准备 1 根据施工部位、结构型式、环境条件、作业方量、安全要求等因素，制定专项方案批准后实施。 2 技术交底和安全交底，并履行书面交底手续；熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。明确施工部位墩台坐标，明确施工部位承台杯口的几何尺寸，孔深，柱顶、柱底标高，灌注混凝土的强度等级、坍落度及质量要求。 3 必须对墩台中线、标高及各部位尺寸进行复核。 12.3 操作工艺 12.3.1工艺流程（预制墩柱） 承台杯口验收→预制墩柱验收→预制墩柱安装→墩柱固定→杯口混凝土浇筑→养护→钢楔、固定支撑拆除。 12.3.2 承台杯口 1 校核承台杯口坐标位置、标髙及杯口几何尺寸；检查杯口底标高，高出部分应凿除修整；对安装间隙不符合要求的（间隙应不小于80imn)应修整合格。 2 承台杯口准确测设纵横轴线，并标识在承台顶面上飞并弹出墩柱就位外边线。 3 杯口与预制件接触面均应凿毛处理，埋件应除锈。 12.3.3 墩柱验收 1 墩柱起吊吊点应符合设计要求。 2 安装前对预制墩柱各部位尺寸进行校核检验，保证墩柱安装后柱顶高程符合设计要求。 3 在预制墩柱侧面用墨线弹出中线和标高控制线，以便就位时控制其位置。 12.3.4 墩柱运输 墩柱的运输应符合预制构件运输的有关规定，支垫位置应符合设计要求。 12.3.5 预制墩柱安装、固定 1 用汽车起重机将墩柱对准轴线位置垂直下放到杯口内，起吊时人工配合要放慢下落速度，并在易损部位垫以木板或橡胶垫。 2 墩柱起吊就位后应两面吊线校正位置，准确就位后用硬木楔或钢楔固定，并加斜撑(或斜拉杆）保持柱体稳定，在确保稳定后方可摘去吊钩。 12.3.6 杯口混凝土施工 安装后应即时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，楔坑补浇二次混凝土，待其达到设计强度75%后方可拆除斜撑。