丁酮
第二部分：成分/组成信息
有害物成分含量CAS No.
2-丁酮78-93-3
年产450吨丁酮乙二醇缩酮的车间工艺设计
精细化学品生产技术 课程设计说明书 题目:年产450吨丁酮乙二醇缩酮的车间工艺设 计 学生： 000 学号： 000 班级： 000 指导教师 000 成绩：
课程设计任务书 (4) 总论 (6) 1.产品概述 (6) 第一章工艺流程概述 (9) 1. 产品介绍 (9) 1.1产品名称：丁酮乙二醇缩酮 (9) 1.2分子式： (9) 1.3产品性质 (9) 1.4产品用途 (10) 2. 工艺流程概述 (10) 2.1合成路线 (10) 2.2生成工艺流程框图[13] (10) 3原辅料介绍 (10) 3.1丁酮 (10) 3.2乙二醇 (11) 4. 对苯二甲酸 (12) 4.1名称：对苯二甲酸 (12) 4.2物理性质 (12) 4.3化学性质 (13) 4.4毒性危害 (13) 5. 环己烷 (13) 5.2物理性质 (14) 5.3化学性质 (14) 5.4毒性和危害 (15) 第二章工艺计算 (15) 第一节物料衡算 (15) 1. 做出物料流程图，确定计算范围 (15) 2物料计算[5] (16) 第二节热量衡算 (18) 1.热量平衡式 (18) 2.热量衡算 (18) 2.3物料带入设备的热量Q1（设室温为25℃） (19) 2.4、反应釜回流过程的热量衡算[10] (19) 2.5加热剂与反应系统交换的总热量Q (20) 2.6.能量汇总表： (20) 第三章设备计算和选型 (20) 3.1.反应罐 (20) 3.1.1材质 (20) 3.1.2.结构 (21) 3.2.搅拌器 (21)
3.3.原料的原始密度的计算 (21) V (21) 3.4每昼夜处理的物料总体积d 3.5.反应器的工艺计算及选型 (21) 3.6选型[12] (22) 第四章主要技术经济指标 (24) 4.1物料规格表： (24) 4.2 .车间水.电.水蒸气的消耗量M (25) 4.3成本消耗综合表： (26) 第五章环保安全 (27) 5.1.环境保护 (27) 5.2．安全措施 (28) 第六章设备结构图 (28) 第七章设计的体会和收获 (31) 第八章参考文献 (32)
丁酮
化学品安全技术说明书 化学品中文名：2-丁酮; 乙基甲基酮；甲乙酮；甲基乙基酮 化学品英文名：2-butanone; methyl ethyl ketone 企业名称： 生产企业地址： 邮编: 传真: 企业应急电话： 电子邮件地址： 技术说明书编码: √纯品混合物 有害物成分浓度CAS No. 2-丁酮78-93-3 危险性类别：第3.2类中闪点液体 侵入途径：吸入、食入 健康危害：对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性。长期接触本品液体和蒸气可致皮炎。动物试验显示，本品有麻醉作用。 环境危害：对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：饮水，禁止催吐。如有不适感，就医。 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇 火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳。 灭火方法：用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。 灭火注意事项及措施：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处 在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 应急行动：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器， 穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可 能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量 泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用飞尘或石灰粉吸收大量液体。用抗溶性 泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间 内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀 释液体泄漏物。 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼 镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸 烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免 与氧化剂、还原剂、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静 电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的 消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37℃，保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型 照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏 应急处理设备和合适的收容材料。 接触限值： MAC(mg/m3): -PC-TWA（mg/m3）: 300 PC-STEL（mg/m3）: 600TLV-C(mg/m3): - TLV-TWA(mg/m3): 200ppm TLV-STEL(mg/m3): 300ppm 监测方法：溶剂解吸-气相色谱法；热解吸-气相色谱法。 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。 眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶耐油手套。
化工行业分析报告
2011年我国化工行业分析报告 总体来看，2011年化工行业上半年运行良好，下半年出现明显回落，全年运行较为起伏。 2011年新年伊始，在油价大涨之际，伴随着3月份的日本9级地震，给世界带来了恐慌也给国内化工市场带来了机遇。以丙烯酸、环氧丙烷、甲乙酮、MDI、PX、钛白粉为代表的化工品开始进入上行阶段，整个化工行业景气度高涨；进入下半年以来，各化工子行业收入、利润、工业增加值、价格指数皆不断下行。2011年化工行业整体上呈现前高后低的态势。 一、经济增速放缓，化工下游需求低迷 化工行业下游众多,主要包括地产、纺织、汽车、家电等。2011年，国内经济增速放缓，固定资产投资增速下降，信贷紧缩；国外整体经济情况也不理想，欧债危机困扰世界经济增长。我国经济面临转型问题。传统制造业增速下滑明显，化工行业的主要下游，房地产投资增幅下降，汽车销量持续低迷，空调等家电9月份以来产量增速大幅下滑，纺织服装、鞋类等与出口相关产品受外需萎靡的影响也较为明显。下游整体需求低迷，抑制了传统化工产品的需求。 图表1：2011年11月国内PMI值降到50以下 图表2：2011年国内信贷明显紧缩
二、需求下滑导致库存积压 从化工行业PMI指数环比分析来看，2011年最典型特征就是需求下滑，库存积压。 11月份，我国化学原料及化学制品制造业PMI为50.9，环比下降2.4；出口订单、现有订货、新订单分别为43.9、42.2、49.1，分别环比下降5.9、4.7、6.4，表明需求持续下滑；产成品库存增加4.5到54.5，库存积压加剧，企业由主动补库存变为库存的被动增加。 9、10月份化工产品价格基本呈现旺季不旺的现象，但订单还基本存在；11月，上市公司的订单开始下滑，需求低迷，企业库存开始被动增加。 截至2011年10月底，化学原料行业库存金额达到1997亿元，同比增长32.18%，超越08年顶部，达到历史最高水平。从当前的库存水平结合实际需求来看，行业去库存势所难免。化工品所处产业链的位置将决定其去库存的程度与方式，处于产业链的前端且产业链较长的子行业，去库存时间将会较长。据此，我们判断化工行业中投资品去库存时间将会较长，而像化肥等靠近消费端的产品去库存就相对较快。 三、化工行业增速放缓，盈利逐步下滑 20111～11月，全国主要化学品总量达3.80亿吨，同比增长12.8%，增幅与1～10月基本持平。2011年1-10月，化学原料制品行业主营业务收入48933亿元，同比增长36.01%，主营成本增长幅度和收入增长幅度基本相同。1-10月，行业实现利润总额3105亿元，同比增长44.41%。2011年1-10月份，收入和成本的增幅始平稳在36%左右，利润同比增速呈现缓慢下滑的走势。
丁酮肟 甲乙酮肟 防结皮剂生产企业产能排行榜,湖北仙粼位居榜首
丁酮肟/甲乙酮肟/防结皮剂生产企业产能排行榜，湖北仙粼位居榜首 NO.1 湖北仙粼化工有限公司 成立于2000年（前身成立于1971年），位于风光秀丽的中国体操之乡湖北省武汉市“1+8”城市圈西翼城市——仙桃市。是一家从事化学肥料、化工原料、新材料、精细化学品研发、生产和销售为一体的高新技术企业，是我国自主知识产权首套大型乙醇胺生产装置研发企业，是中国中西部地区最大的乙醇胺生产基地，是全球规模最大、技术最为先进的丁酮肟生产供应商。 公司占地面积230亩，总资产4.5亿元，产值10亿元。主要产品有年产22万吨硫酸、40万吨化学肥料、5万吨亚硫酸氢钠、6万吨乙醇胺、3万吨丁酮肟/甲乙酮肟。产品广泛应用于建材、涂料、油漆、油墨、纺织、印染、造纸、塑料、橡胶、化肥、农药、医药、日化、石油开采和炼油等多种领域。 NO.2 浙江圣安化工有限公司 （衢州开林化工有限公司）位于浙江省级经济开发区——衢州高新技术产业园区。专业生产甲乙酮肟，目前公司已成为国内最主要的高品质甲乙酮肟生产商，甲乙酮肟年生产能力15000吨.公司坚持走科技可持续发展之路，坚持创业、创新，2007年完成了全球首套氨肟化合成甲乙酮肟装置的生产，丁酮肟合成技术首次实现了绿色化，产品品质得到进一步提升，尤其是产品的色度更低，可长时间贮存而色度不变。公司以稳定可靠的质量和优质的服务在国内市场树立了良好的品牌形象和声誉。产品常年出口到欧洲、北美等世界各地，并获得一致好评。 NO.3 江山市泰格化工有限公司 是浙江省民营企业集团浙江虎霸集团有限公司下属控股子公司，地处浙江省江山市，是一家高科技精细化工企业。 公司主营丁酮肟，乙醛肟，硫酸铵，清模剂等。其中丁酮肟年产一万吨，为国内排名前三的生产企业，远销国内外市场，享誉油漆及有机硅行业；乙醛肟年产一万五千吨，为国内产销量龙头企业；硫酸铵年产四万吨，色泽亮白，质量稳定，赢得市场认可；公司自行研发有自主知识产权的EMC电子清模剂、清模橡胶填补国内空白，与多家知名电子封装企业有深度合作。 NO.4 浙江锦华新材料股份有限公司 前身为衢州锦华化工有限公司，成立于2007年12月。首期注册资金3000万元，是一家由浙江联创实业发展有限公司、巨化集团公司等多家公司共同出资成立、从事精细化
国内外甲乙酮生产应用及市场分析
崔小明 （中国石化北京燕山石油化工股份有限公司，102550） 介绍了甲乙酮的工业生产方法、国内外生产现状和市场情况，提出了发展我国甲乙酮生产的建议。 甲乙酮生产应用市场 甲乙酮（简称MEK）又名甲基乙基酮、2-丁酮，是一种优良的有机溶剂，具有优异的溶解性和干燥特性，其溶解能力与丙酮相当，但具有沸点较高，蒸汽压较低的优点，对各种天然树脂（如松香、樟脑等）、纤维素酯类（如硝化纤维素、乙基纤维素、醋酸纤维素）、合成树脂（如醇酸树脂、酚醛树脂、聚醋酸乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、香兰酮-茚树脂、对氯基苯磺酰胺树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、氯化橡胶、聚氨酯树脂等）具有良好的溶解性能。另外，甲乙酮可与多种烃类溶剂互溶，在磁带、合成革、涂料、胶粘剂和油墨等工业部门具有广泛的用途。此外，甲乙酮还可用作精制润滑油脱蜡和石蜡脱油的溶剂，用于生产过氧化甲乙酮、甲基戊基酮、甲乙酮肟、丁二酮、甲基假紫罗兰酮等化工产品，广泛用作香料、催化剂、抗脱皮剂、抗氧剂以及阻蚀剂等，用途十分广泛。 1生产方法[1、2] 甲乙酮的生产方法主要有正丁烯法、正丁烷液相氧化法、丁二烯催化水解法、丁烯液相氧化法、异丁苯法、异丁醛异构化法和发酵法等十余种，但已经工业化的生产方法只有正丁烯法、正丁烷液相氧化法和异丁苯法3种。其中正丁烯两步法是目前国内外工业化生产甲乙酮普遍采用的方法。 1.1正丁烯法 正丁烯法生产甲乙酮有一步法和两步法之分。一步法是正丁烯在催化剂溶液中直接与氧气发生反应生成甲乙酮。该法因反应选择性低，目前并没有用于工业化生产。正丁烯两步法 是先将正丁烯水合生成仲丁醇，然后脱氢生成甲乙酮。该法是目前世界上生产甲乙酮最主要 的方法，其产量约占世界甲乙酮总产量的80%。我国的甲乙酮装置主要采用此法进行生产。
丁酮项目合作计划书
丁酮项目合作计划书 投资分析/实施方案
丁酮项目合作计划书 丁酮一般指甲基乙基酮。无色透明液体。有类似丙酮气味。易挥发。 能与乙醇、乙醚、苯、氯仿、油类混溶。溶于4份水中，但温度升高时溶 解度降低。能与水形成共沸混合物（含水11.3%），共沸点73.4℃（含丁 酮88.7%）。相对密度（d204）0.805。凝固点-86℃。沸点79.6℃。折光 率（n15D）1.3814。闪点1.1℃。低毒，半数致死量（大鼠，经口） 3300mg/kg。易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.81%～ 11.5%（体积）。高浓度蒸气有麻醉性。 该丁酮项目计划总投资16014.28万元，其中：固定资产投资12478.02万元，占项目总投资的77.92%；流动资金3536.26万元，占项目总投资的22.08%。 达产年营业收入29502.00万元，总成本费用23361.37万元，税金及 附加306.41万元，利润总额6140.63万元，利税总额7294.02万元，税后 净利润4605.47万元，达产年纳税总额2688.55万元；达产年投资利润率38.34%，投资利税率45.55%，投资回报率28.76%，全部投资回收期4.98年，提供就业职位579个。 本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的要求，
依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求为前提，大量 收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预测其发展趋势；按 照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的具体要求，主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分 的论证和可行性分析，对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行 科学预测，从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见， 因此，该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性 分析报告。 ......
丁酮市场现状分析及发展趋势之探讨
丁酮市场现状分析及发展趋势之探讨 丁酮（简称MEK）又名甲基乙基酮、2-丁酮，既是一种优良的有机溶剂，在涂料、黏合剂、皮革等行业有着广泛的应用。同时也是一种非常重要的化工原料，用于生产过氧化丁酮、甲基戊基酮、丁酮肟、丁二酮、甲基假紫罗兰酮等化工产品，广泛用作香料、催化剂、抗脱皮剂、抗氧剂以及阻蚀剂等等。 丁酮的原料主要是1-丁烯和2-丁烯，均是液化气的重要组成部分。目前丁烯水合法（即丁烯水合制仲丁醇，仲丁醇催化脱氢的两步法）是目前国内外工业化生产丁酮广泛采用的工艺路线。 下面我主要谈谈目前丁酮市场现状及发展趋势，不妥之处请予包涵。 一、当前国内丁酮市场现状 1.2012年丁酮市场呈现的三个特点 （1）丁酮价格平稳，起伏不大 2012年丁酮市场出现非常奇怪的特点，全年丁酮价格在7500-9500元/吨之间波动，没有出现以往那种大起大落的行情，这在丁酮历年来是首次出现的现象。 （2）丁酮毛利大幅度下降 依据卓创的计算：2012年国内丁酮工厂年均毛利率在
532.10元/吨，而2011年毛利率在4005.86元/吨，2010年毛利率在3773.57元/吨。2012年丁酮生产毛利率较2011年下滑86.72%，较2010年下滑85.90%。从兰州石化内部统计来看，我们的毛利率不到3%，这里不包括运输，仓储等费用，实际上我公司丁酮产品是亏损的。 （3）国内表观需求增长缓慢 2003-2012年近十年的时间，国内丁酮表观需求量增长不显著，基本上25万吨/年上下波动，波动幅度达到15%左右。但是从同比情况来看，2012年国内表观需求量下降9%，下降幅度仍然是比较大的。 2.丁酮市场现状的分析 为什么2012年丁酮市场会呈现这种特点呢，我认为有以下几点值得关注： （1）国内丁酮产能扩张过快，而表观需求增长不明显 十年来我国丁酮产能增长了六倍多，目前不断有新的产能投入市场，而表观需求没有什么大的变化。自2007年起，我国由丁酮纯净口国变为纯出口国，已经成为世界丁酮产能最大的国家，占据整个世界丁酮产能配额的25%。 2013年中国丁酮供应将继续保持上升趋势，除原有产能外，国内丁酮产能继续扩增。山东齐翔、兰州石化、抚顺石化等由于其产能优势将继续保持重要的货源地位。泰州石
丁酮回收换热器设计
丁酮回收换热器设计 开题报告 一、课题研究的背景和意义 1.丁酮的性质 分子式CH3 CH2 C O C H3 。又称甲乙酮、2-丁酮。一般工厂称为MEK，无色液体。熔点－85.9℃，沸点79.6℃，相对密度0.8054(20/4℃时水=1)，相对密度2.42（空气=1）。溶于约4倍的水中，能溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中。与水能形成恒沸点混合物(含丁酮88.7%)，沸点73.4 ℃。蒸汽与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限2.0 %～12.0%（体积）。化学性质与丙酮相似。丁酮是干馏木材的蒸出液（木醇油）的重要组分，工业上可用二级丁醇脱氢或用丁烯加水氧化法生产。丁酮是油漆的重要溶剂，硝酸纤维素、合成树脂都易溶于其中。 2．丁酮的生产方法 丁酮是干馏木材的蒸出液（木醇油）的重要组分，工业上可用二级丁醇脱氢或用丁烯加水氧化法生产。 丁酮是干馏木材的蒸出液(木醇油)的重要组分。工业上从仲丁醇、丁烷等制取。(1)仲丁醇脱氢法有气相和液相脱氢两种方法。气相脱氢用锌铜合金或氧化锌作催化剂，温度400～500℃，常压；液相脱氢用兰尼镍或亚铬酸铜作催化剂，温度150℃。液相脱氢反应温度及能耗较低，产率较高，催化剂寿命长，分离工艺简单。(2)丁烷液相氧化法丁烷液相氧化的主产品是乙酸，同时副产丁酮(约占乙酸产量的16%)。反应温度150～225℃，压力4.0～8.0MPa。例如美国联合碳化物公司，1976年用此法生产了22.6万吨乙酸，得到3.6万吨的副产丁酮。目前在美国约20%的丁酮是用此法生产的。目前正在研究、发展的方法有丁烯液相氧化法、异丁苯法等。(3)丁烯液相氧化法此法称为互克尔法(Wacker法)。以氯化钯/氯化铜溶液为催化剂，在90～120℃、 1.0～ 2.0MPa条件下进行反应。CH2=CHCH2CH3[O2]→CH3COCH2CH3丁烯转化率约95%，丁酮收率约88%，得到的反应液通过蒸馏等方法提纯而得到成品。此法工艺过程简单，但设备腐蚀严重，需用重金属作催化剂。此法尚未应用于大规模生产。(4)异丁苯法正丁烯和苯经烃化生成异丁苯，异丁苯氧化生成过氧化氢异丁苯，最后用酸分解得到丁酮和苯酚。苯烃化以三氯化铝为催化剂，反应温度50～70℃，得异丁基苯；异丁基苯于110～130℃、0.1～0.49MPa压力下，液相氧化生成异丁基苯过氧化氢；然后在酸催化剂存在下分解，于20～60℃提浓氧化液，生成丁酮和苯酚，最后分离精制而得成品。此法特点是工艺设备腐蚀较轻，反应条件温和，有利于工业化。;丁酮是干馏木材的蒸出液（木醇油）的重要组分。工业上从仲丁醇、丁烷等制取。1.硫酸间接水合法含丁醇的混合C4馏分与硫酸接触生成酸式硫酸酯和中式硫酸酯，然后用水稀
全球醋酸供需现状以及市场行情综合分析
全球醋酸供需现状以及市场行情综合分析 亚洲成为世界最大醋酸生产地 1.五大巨头垄断世界生产 2005年全球醋酸产能约1018.8万t/a，产量787.4万t，世界最大的五个生产商分别为美国Celanese、英国BP-Amoco、Daicel、Acetex和Millennium公司，合计产能超过世界总能力的80%。世界上醋酸的生产方法主要是甲醇羰基合成法、乙醛氧化法、丁烷液相氧化法，其中甲醇羰基合成法装置能力约占总能力的75%。目前，美国是世界上最大的醋酸生产国，Celanese位于得克萨斯Clear Lake 的醋酸装置，采用AO-Plus工艺改造后能力为100万t/a，是世界上最大的醋酸装置。BP-Amoco是西欧最大的生产商，其在英国Hull地区的生产装置采用Cativa 工艺改造后，生产能力达到74.5万t/a。亚洲已成为世界最大的醋酸生产地，是近几年新建醋酸装置最多的地区，日本目前醋酸生产能力为110.6万t/a；此外，美国Celanese公司在新加坡建设了50万t/a醋酸装置，BP在马来西亚也建了1套40万t/a醋酸装置，韩国三星/BP的醋酸装置能力为35万t/a，中国也已有4套羰基合成醋酸装置。 2.需求拉动产能增长 2005年全球醋酸的消费量约787.4万t。醋酸乙烯为第一大用户，占全球醋酸总消费量的42.4%。对苯二甲酸、醋酸酯、醋酐分别占醋酸总消费量的17.9%、16.5%、12.9%。预计今后5年醋酸乙烯的生产将以年均3%的速度增长；由于聚酯需求的快速增长，预计今后5年对苯二甲酸产量将年均增长8%；醋酸酯类的需求增长主要是醋酸乙酯和醋酸丁酯的发展所带动的。作为溶剂，醋酸乙酯和醋酸丁酯替代有毒性的甲乙酮和甲苯(尤其是在发达国家)，使两者需求量有一定的增长。由于水溶性和粉末涂料的发展，具有挥发性的涂料生产萎缩，对醋酸酯类的需求有所下降。因此，总的来看，醋酸酯类对醋酸的需求增长率仍保持目前年均5%的水平;醋酐主要用于生产醋酸纤维素以制造香烟过滤嘴，由于今后香烟的需求增长不会很快，因而醋酐的需求增长将维持年均2%的水平。预计到2010年全球醋酸的需求量将达到947.7万t。 我国醋酸生产进入高速增长期 1.2006年国内产量将达160万t
国内外甲乙酮生产应用及市场分析(1)
国内外甲乙酮生产应用及市场分析 摘要：介绍了甲乙酮的工业生产方法、国内外生产现状和市场情况，提出了发展我国甲乙酮生产的建议。 关键词：甲乙酮生产应用市场 甲乙酮（简称MEK）又名甲基乙基酮、2-丁酮，是一种优良的有机溶剂，具有优异的溶解性和干燥特性，其溶解能力与丙酮相当，但具有沸点较高，蒸汽压较低的优点，对各种天然树脂（如松香、樟脑等）、纤维素酯类（如硝化纤维素、乙基纤维素、醋酸纤维素）、合成树脂（如醇酸树脂、酚醛树脂、聚醋酸乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、香兰酮-茚树脂、对氯基苯磺酰胺树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、氯化橡胶、聚氨酯树脂等）具有良好的溶解性能。另外，甲乙酮可与多种烃类溶剂互溶，在磁带、合成革、涂料、胶粘剂和油墨等工业部门具有广泛的用途。此外，甲乙酮还可用作精制润滑油脱蜡和石蜡脱油的溶剂，用于生产过氧化甲乙酮、甲基戊基酮、甲乙酮肟、丁二酮、甲基假紫罗兰酮等化工产品，广泛用作香料、催化剂、抗脱皮剂、抗氧剂以及阻蚀剂等，用途十分广泛。
1 生产方法[1、2] 甲乙酮的生产方法主要有正丁烯法、正丁烷液相氧化法、丁二烯催化水解法、丁烯液相氧化法、异丁苯法、异丁醛异构化法和发酵法等十余种，但已经工业化的生产方法只有正丁烯法、正丁烷液相氧化法和异丁苯法3种。其中正丁烯两步法是目前国内外工业化生产甲乙酮普遍采用的方法。 1.1 正丁烯法 正丁烯法生产甲乙酮有一步法和两步法之分。一步法是正丁烯在催化剂溶液中直接与氧气发生反应生成甲乙酮。该法因反应选择性低，目前并没有用于工业化生产。正丁烯两步法 是先将正丁烯水合生成仲丁醇，然后脱氢生成甲乙酮。该法是目前世界上生产甲乙酮最主要 的方法，其产量约占世界甲乙酮总产量的80%。我国的甲乙酮装置主要采用此法进行生产。 1.1.1 正丁烯水合制仲丁醇 目前，工业上正丁烯水合制仲丁醇的方法主要有以硫酸为催化剂的间接水合法和以离子交换树脂或杂多酸为催化剂的直接水合法两种工艺。 （1）硫酸法间接水合工艺。硫酸法正丁烯间接水合工艺是生产仲丁醇的传统方法。工 业装置始建于20世纪30年代，目前已经有埃克森、壳牌、日本丸善石油化学等公司拥有各自的专利生产技术。用浓度为80%左右的硫酸