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浆砌块石施工工艺

浆砌块石防浪墙施工方案

1、注意事项

1.1一般用毛石、料石。石料应质地坚实,强度不低于MU25,岩种应符合设计要求,无风化、裂缝;毛石中部厚度不小于200mm;料石厚度一般不小于200mm,料石的加工细度应符合设计要求,污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。

1.2砂:用中砂,并通过5mm 筛孔。配制M25(含M25)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;不得含有草根等杂物

1.3.1二片石垫层厚度为300mm,规格应符合《水运工程质量检验标准》要求。

1.3.2二片石垫层施工时,首先通过测量来确定堤身标高,然后进行施工,施工时应注意二片石密实度,厚度必须符合图纸设计要求

1.3.3为防止堤身沉降对以后浆砌墙施工带来不便 ,做垫层时应对沉降进行预留。

2、施工机械及人员安排:

浆砌块石施工工艺

3.1 根据图纸要求,做好测量放线工作,调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体,立好坡度门架。

3.2 基槽清扫后,放好轴线、边线、其他尺寸位置线,并复核标高。

3.3 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近;规格和数量在砌筑前组织人员集中加工,按不同规格分类堆放、堆码,以备使用。

3.4 选择好施工机械,包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械,尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效。

3.5 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比。

4、施工工艺流程图

浆砌块石施工工艺

5、进度计划:

计划工期3个月,2月15日进入现场做施工准备工作,包括机械安装,材料进场,现场用电等,2月20日正式开工5月20日完成砌筑。工期为89天,平均每日完成277方,因工期较紧,计划2-3个工作面同时进行施工。

6 、工艺流程

6.1 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线,挂线分皮卧砌,每皮高约300~400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石,先砌转角处、交接处,再向中间砌筑。砌前应先度摆,使石料大小搭配,大面平放朝下,外露表面要平齐,斜口朝内,逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆,后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20~30mm 左右,铺灰厚度40~50mm。

6.2 砌筑时,石块上下皮应互相错缝,内外交错搭砌,避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞,同时应注意摆放石块,以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

6.3 如砌筑时毛石的形状和大小不一,难以每皮砌平,亦可采取不分皮砌法,每隔一定高度大体砌平。

6.4 为增强墙身的横向力,毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石,并应均匀分布,相互错开,在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm

6.5 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌,并同时砌筑,必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑,应留阶梯形斜槎,其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。

6.6毛石每日砌筑高度不应超过1.2m,正常气温下,停歇4h 后可继续垒砌。每砌3~4 层应大致找平一次,中途停工时,石块缝隙内应填满砂浆,但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时,应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

6.7 料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同,砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式,第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数,立皮数杆。砌筑时,上下皮应错缝搭接;砌体转角交接处,石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆,铺浆厚度20~30mm,垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10~20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时,则应每隔1.0~1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。

6.8 石墙勾缝应保持砌合的自然缝,一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝,将灰浆刮深20~30mm,墙面用水湿润,再用1:1.5~3.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致,深浅相同,十字、丁字形搭接处应平整通顺。

7 施工方法

7.1 测量人员通过仪器找准浆砌区域坐标,施工人员根据坐标进行放线确定好施工范围。

7.2 堤身顶部铺好一层300mm厚度二片石,二片石上浇筑一层砂浆,施工时由南向北层层砌筑。

7.3 为提高施工效率,节省人力1.2m以上使用挖掘机运送石料。

7.4 浆砌块石防浪墙沉降缝宽20mm,沉降缝内填沥青木板,外侧采用防水腻子密实。

8 质量标准

8.1 主控项目

8.1.1 石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。

8.1.2 砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:

同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于f m,k;

任意一组试块的强度不小于0.75 f m,k。

8.1.3 转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

8.2 一般项目

8.2.1 石砌体组砌应内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错位置,分布均匀;毛分皮卧砌,无填心砌法;拉结石每0.7 ㎡墙面不少于一块;料石放置平稳,灰缝厚度合施工规范的规定。

8.2.2 石砌体墙面勾缝密实,粘结牢固,墙面洁净,缝条光洁、整齐美观。

8.3质量管理体系框图

浆砌块石施工工艺

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8.3质量保证体系框图

为确保工程质量,项目部建立以项目经理为中心,技术负责人、专职质量员、及施工班组组成的多级质量控制体系,层层监控,落实至人。质量保证体系框图见附图。

浆砌块石施工工艺

8.4质量检查程序框图

浆砌块石施工工艺

9 施工要求

9.1砌筑砂浆必须保证正温度,零度以下天气不能施工,因此在施工中我部要求避开低温时间段,早上可以推迟到9-10点后开工,下午4点左右停工。

9.2砂浆要随伴随用,搅拌时间应比常温时增加0.5-1倍。

9.3砌筑完成部分用保温材料覆盖,气温低于5°时,不能洒水养护。

石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表203-1。

浆砌块石施工工艺

10 浆砌石养护

10.1 避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料;砌筑挡土墙时,严禁居高临下抛石,冲击已砌好的墙体。

10.2 砌体外露面。在砌筑12-18h之间应及时养护,经常保持外露面湿润,养护时间不应小于14d,在砌体未达到要求强度之前,不得在其上任意放重物或修凿石块,以免砌体受震动破坏。

11 安全和环境

11.1砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收,方可使用,施工中不得随意拆除或改动。

11.2操作人员应戴安全帽和帆布手套,施工用的跳板要结实稳固。

11.3搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固,抬石应用双绳。

11.4在架子上凿石应注意打凿方向,避免飞石伤人。

11.5 砌筑时,脚手架上堆石不可过多,应随砌随运。

11.6项目部对进场工人进行入场三级教育,培训并经考试合格后方可进场,对特殊作业人员持证上岗。

12 注意事项

12.1 使用石料必须保持清洁,受污染或水锈较重的石块应冲洗干净,以保证砌体的粘结强度。

12.2 砌筑砂浆应严格按材料计量,保证配合比准确;砂浆应搅拌均匀,稠度符合要求。

12.3 砌筑石应拉通线使达到平直通光一致,砌料石应双面拉准线(全顺砌筑除外),并经常检查校核轴线与边线,以保证平直、轴线正确,不发生位.移。

12.4 砌石应注意选石,并使大小石块搭配使用,石料尺寸不应过小,以保证石块间的互相压搭和拉结,避免出现鼓肚和里外两层皮现象。

12.5 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆,造成石料直接接触,或采取铺石灌浆法施工,这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。

12.6毛石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内;灰缝厚度大于50mm时,应先坐1/2砂浆,然后垫入小石块,用手锤轻敲平实,再填砂浆。毛石砌体必须采用坐浆法砌筑,水平灰缝的饱满度应达到80%,砂浆的稠度应控制在30—50mm。严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。

13 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

13.1 材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。

13.2 砂浆配合比通知单。

13.3 砌筑砂浆试块报告单。

13.4 隐检记录。

13.5 设计变更和洽商记录。

13.6 分项工程质量检验评定。

13.7 其他需提供的技术资料。