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原燃材料进出厂管理制度

一、原、燃材料进厂部门职责分工

1.品质保障部：提供《采购原、燃材料品质要求及产品配方表》（附件一），并协助采购部开拓原、燃材料供应点。接到生产部对原、燃材料进厂通知后及时对进厂原、燃材料取样，在24小时内向采购部提供纸质检验报告单，发出铲运堆棚内原、燃材料的通知；

2.采购部：负责选择供应商和供应点、询价对比、商务谈判、合同签订，每月2日前向品质保障部、运行管理部和生产部提供《月度原、燃材料进厂计划表》（附件二）。根据月度计划，进厂前一周通知品质保障部、运行管理部和生产部。采购部设立材料员岗位，负责进厂原、燃材料品种的验收及协助对其堆放；

3.生产部：由调度室值班主任统一协调采购部材料员、品质保障部质量调度和取样员、铲车司机、司磅员和门卫，对原、燃材料进厂、堆放、取样和使用进行全程协调管理；

4.运行管理部：司磅员负责原、燃材料进厂过磅并发放《卸货通知单》（附件三），对某种原、燃材料进厂第一时间通知生产部调度室；

5.行政人事部：负责维持货运汽车进厂和过磅秩序，严格管理出厂车辆，均凭过磅单出厂，由门卫负责收取其过磅单。

二、原、燃材料汽车进出厂管理流程

1.运货车辆司机向地磅司磅员出示送货资料（含送货单车号和货物名称等），经地磅计量后领取《卸货通知单》，地磅司磅员通知生产部调度室，调度室通知材料员和质量调度。材料员和质量调度应及时到场进行品种及外观质量确认；

2.材料员、质量调度（取样员）和生产调度安排运货车辆到指定区域卸货；

3.如发现司机不按要求卸货造成混料事故的，材料员有权拒收；

4.卸货完成，材料员确认无误并签具《卸货通知单》后交予司机，其方可凭单过磅出厂；

三、进厂原、燃材料质量不合格处理

1.对目测不合格的原、燃材料，立刻作退货处理。

2.取样检验如质量不合格的，立即将质量检验报告送达采购部并通知分管领导；

3.采购部根据质量检验报告与运行管理部和生产部协商后，签具《不合格原、燃材料处理意见表》（附件四）并报领导审批后执行；

4.品质保障部形成《不合格原、燃材料搭配使用方案表》（附件五）并报领导审批后执行。

四、进厂原、燃材料结算

采购部根据合同、地磅单、原（燃）材料质量检验报告进行结算核对，并出具对账单，财务部根据采购部出具的对账单、合同、地磅单、原（燃）材料质量检验报告进行复核确认，

附件一：

采购原、燃材料品质要求及产品配方表部门：品质保障部时间：

附件二：

月度原、燃材料进厂计划表

部门：采购部时间：

附件三：

鸿丰水泥有限公司

卸货通知单

编号：

注：①此单据在进磅时由司磅员发放，出磅时交回司磅员；

②由采购部材料员安排卸货，私自乱卸和目测不合格的，不予签收。

附件四：

不合格原、燃材料处理意见表部门：采购部时间：

附件五：

不合格原、燃材料搭配使用方案表

部门：品质保障部时间：

材料物资进出库管理办法

材料物资进出库管理办法（试行）一、目的为了规范材料物资的进出管理，合理利用资源，特制订本办法。二、仓库保管员基本职责 1、仓库保管员是材料物资保管的直接责任人，负有对物资入库验收、出库把关和保管保养的责任。 2、严格执行收、发、存管理制度，出入库物资做到：收有凭，发有据，及时记帐，手续清楚，帐物相符。 3、掌握保管物资的性能和要求，提高保管水平。 4、加强管理，合理规划，库房使用要做到“名称清楚，标记鲜明，数量准确，堆垛整齐，方便收发，方便检查”。 5、禁止非仓库保管员、外来人员私自进库乱拿、乱动，以免物资损坏或短缺。 6、严格查库、盘库并及时上报库内物品品种、数量、等级并做好台帐记录。 7、礼貌服务，并讲究文明卫生，保持环境清洁。 8、如因保管员失职、管理不善造成损失，则应负相应责任。三、材料物资入库管理要求 1、仓库保管员认真清点所要入库材料物资的数量，并严格检查物资的规格、质量，做到数量、规格、品种与票据标明的准确无误。 2、对材料的质量验收要求：核实运到的物品在质量方面是否符合规定的要求，凡是仓库保管员能检验的（外包装，合格证）由仓库保管员负责检验；凡需要由质检部门或专业部门检验的由各职能部门负责检验，保管员依据各相关的检验记录进行入库存。 3、入库验收时，发现有损坏、质量无合格证或品种规格不符等情况，保管员坚决不予入库，并向市场采购部汇报，办理补送、退货或调换等处理。材料进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容，物品的质量标准，对物品进行验收，做好入库登记。 4、物资验收入库后，及时做好收货凭证，正确结算或换算，保管员在《物品入库单》上签字。 5、物品入库存，要按照不同的材质规格功能和要求分类分别保管储存。

工程材料管理制度

宁夏银仪大水坑风电场一期工程工程材料管理办法及采购标准第一章总则第一条为规范宁夏银仪大水坑风电场一期工程（以下简称“银仪大水坑一期”）工程材料的管理，加强对原材料质量的控制，确保工程质量，根据本项目合同文件、设计文件及国家和行业标准，特制定本办法。第二条为克服工程材料使用的盲目性和随意性，减少因工程材料质量问题带来的工程质量隐患，规范项目工程材料来源，确保工程使用优良的材料，提高整体工程质量，本工程材料实行准入制。第三条本办法所指的工程材料指用于本项目永久性工程的材料，主要包括钢材（钢筋、）、水泥、砂石料等。第四条工程材料选定、进场、存放、使用过程中的质量控制均遵照本办法执行。第二章工程材料的源头管理第五条材料的推荐每种材料推荐4～6家生产厂家或品牌，推荐的材料必须附产品合格证书、试验报告等证明材料，并且有一定规模的生产能力，且运输方便,质量稳定，近两年内产品在使用过程中无不合格记录及质量事故记录。国内及宁夏区内著名生产厂家或品牌优先考虑，并将供货商报监理和业主审核批准后方可选用。第六条推荐材料的考察施工单位推荐的工程材料应对其性能进行试验检测，确认合格后，经建立和建设单位相关人员共同对推荐材料的生产厂家(代理商)的生产设备、工艺、规模、产品质量、履约能力、社会信誉等进行现场考察。第七条工程材料范围确定根据考察结果确定材料来源。工程材料厂家或品牌的范围确定后，每家施工单位可以在该种工程材料确定的范围内选定厂家或品牌作为本合同段备选材料，在随后的施工过程中，工程材料的选购必须是选定范围内的，未选定的材料严禁进场，否则视为不合格材料。第八条实行准入制的材料有：钢筋、钢绞线、水泥、橡胶支座、混凝土外加剂、、锚具等。第九条材料的变更施工过程中一般不得随意更换材料料源或品牌，如有下列情形之一的，允许更换或调整：

员工出入厂门管理制度

厂内的出入管理规定旨在确保公司财物安全，使出入厂里人员、车辆、物品管理有序，维护工厂利益。下面是整理的员工出入厂门管理的相关资料，欢迎参阅。员工出入厂门管理制度篇1第一条为维护厂区安全，并使出入厂区的人员、物品的管理有所规范，特制定本规定。第二条凡人员及物品出入厂门悉遵守本规定，由保安人员负责管理。第三条本公司人员出入管理(一) 本公司员工出入厂门，应穿着规定服装，配挂工作证于胸处，以示识别，并严禁赤足或穿着拖鞋。 (二) 员工出入厂门，如携有物品，应自动出示，接受检查。 (三) 员工上下班时，应行排队打卡，不得代替他人打卡，如经发现依人事管规则处分。 (四) 凡进出厂在大门及在厂区范围以内，无论上下班时间一律佩挂工作证，未按规定佩挂者，依人事管理规则处分。 (五) 工作时间内出厂者1、员工临时因公外出时，应填写“员工出入门证，经部门主管核签后交保卫室，并由保卫人员签注出厂时间。公毕返厂时，亦由保卫人员签注入厂时间后由保卫于翌日上午十时前转送管理部核对考勤记录，如遇有异常情况应即联络其所属部门的主管自理。 2、因故请假出厂者，应按规定办理请假手续后打卡出厂。 3、下班时间除公务者外，禁止逗留或进入厂内。

第四条公司外人员出入管理(一) 公司外人员来访时，应先填签“来宾登记表，由保卫人员签注入厂时间。 (二) 外来人员出厂时，并由保卫人员签注出厂时间。 (三) 凡进现场参观的人员，不得携带任何危险物品、照相机或描绘工具等。 (四) 禁止来宾未经准许进入现场参观，发现或接获他人检举，应由管理部门查明责任归属，依人事管理规则有关规定办理。第五条物品(含托外加工品、下脚品等)出厂，应凭“携物外出放行证由经办单位填具名称、数量、出厂原因、车号、经单位主管签章确认后交“保室检点存查。第六条厂商交货车辆，经保卫人员查验后，并登记于“进厂交货登记簿注明车行、车号、装运品名、入厂时间以备查考。本公司员工遗失“工作证，应即向人事单位申请补发，如有重领或原领工作证已经找到不立即缴回而故意使他人蒙混出入厂者，一经查觉无论使用人或借用人应依本公司人事管理规则或法律规定办理惩处。员工出入厂门管理制度篇2第一条员工进入厂内需佩带工作证才能进入。第二条员工未佩带工作证时，保卫人员需查明身份及登记后才准进入。第三条上班时间出入厂区者，除患急病、受伤或主管级以上人员外，一律须凭“公出单通行。

原材料进厂检验管理制度

原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。第4条：职责（1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。（3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。

（3）该类货物以往经常出现的质量异常。（4）来料对公司运营成本的影响。（5）客户的要求。第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。（2）尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。（3）结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。（4）特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案) （1）全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。（2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定）第3章来料检验的程序第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》

材料出入库管理制度

材料出入库管理制度为了加强指挥部的财务管理工作，提高内部流程运行速度和效率，降低管理成本，随时掌握材料出入库情况实现实时的材料管理监控。结合公司具体情况，特制定本管理规定。一、材料到货、验收、入库管理流程： 1、材料到货后，材料采购人员和库管员依据到货清单共同清点材料种类，拆包，分包点验，按材料的品种、规格、型号核对实际到货数量并检查外观质量是否合格。 2、材料验收后材料采购人员立即填写《材料入库登记台账》，要求做到字迹清楚、数据准确、内容完整。填写内容为到货日期、供应商全程、品名、规格、单位、数量。如有外观破损或数量不符等情况要单独注明。需检验的材料存放于仓库待检区等待工程管理及技术人员检验。 3、不需要检验的材料，由采购员和库管人员共同清点数量后，及时办理入库手续，填写《材料入库单》。入库单应注明：入库时间、供应商名称、发票号码，产品名称、规格、型号、编码、单位、数量、单价、金额等项目；入库单编号必须按顺序填制，入库单经材料主管、库管签字后确认生效，入库单不得涂改；入库单内容必须同实物验收情况和计划采购单据信息一致。 4、入库单一式五联，即库管员一联、财务部一联、材

料供应部两联备查，供货单位一联。 5、运营部对需检验的材料进行检验，并出具产品检验单，对不合格的材料，出具不合格检验报告，经主管经理签字确认后反馈给材料供应部，予以退场或更换。 6、库管人员根据材料不同性质调剂货物存放场地做好接货准备。货物入库后合理存放，精心管理，妥善保管，达到库容整齐，账、物、卡一致；库房物品要标识清楚，严禁无标识物品入库。物品出库要按照先进先出的原则，库房物品要来历分明，严禁来历不明的物品入库。 7、材料入库核算：（1）、货物和正式发票一起到的，采购人员应持材料入库单第三联（即财务联）和增值税发票及抵扣联，经验收人、审核人、审批人签字确认后，及时到财务部门办理付款或报销手续，财务部门对入库金额及发票进行复核后及时做增加账务处理。（2）、货到而正式发票未到的，库管员开具暂估材料入库单，暂估材料入库单单价按照采购合同单价，没有采购合同的，参照上期入库单单价计算，于每月10日前上报财务部门，材料主管会计根据暂估入库单作暂估入账处理，待正式发票到时，库管员将第二联（财务签证留存联）附在发票后面，一同上报财务部，材料主管会计根据正式发票做相应会计处理。

工程材料设备构配件进场检验及存储管理制度

XXX工程工程材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度 XXX项目部

工程材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度一、目的为了保证施工生产的顺利进行、有效控制工程成本、确保进场材料合格。本着按计划进料、用合格材料、管好材料、优化物资配置、满足工程需要、力争节约的原则，实行物资专业化管理。二、依据《公司物资管理办法》三、选用范围项目现场的工程材料管理四、材料进场管理制度 1、工程材料进场检验制度凡是进场物资、工程所用原材料进场后一律执行材料进场检验制度。进场物资由物设部、试验室、现场监理进行质量和数量验收，防止不合格材料用在工程中。凡质量员认为不合格的原材料，一律拒收，不准用于工程。 1.1 技术资料验证：检查产品到达的质量证明书，如质量合格证、说明书、装箱单、发货单、材质单、质检单是否齐全，盖章或签字是否有效。 1.2 外观检验：检查材料外观有无变质、残破、锈蚀、变形、等缺陷，检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿；检查标识

是否准确、清晰,水泥是否结块等。一旦发现上述情况应立即退货。 1.3 规格数量检验：对照来料清单或发货单，对来料的名称、数量、规格、型号、等级、来源、生产厂家等进行核对。并对不同性质的材料进行计件、计重、检斤、检尺、验方、公差检查、复磅、数量验收。 1.4 质量检验验收：依据国家标准、部颁标准、规范、设计文件或产品特定标准进行相应的检验和试验。需检验试验的物资，由物资部门填写进场材料报验单交试验室，试验室接到报验单后同监理一起进行取样并试验，出具书面检验、试验报告单。检验和试验报告单发至物资部和相关专业技术人员实施。检验和试验报告单要妥善保管，工程竣工后存入竣工文件。 1.5材料复试：材料经复试合格后方可使用。 1.6 物资检验时限：为使物资尽快投入使用和加速资金周转，分清物资进库前的责任，一般物资检验不超过3个工作日，需物理化学鉴定的不超过7个工作日。确因数量大或检验技术复杂的物资，经领导批准，可酌情延长。进口物资按有关规定验收，不误索赔期。 1.7 对危险化学品的验收，要认真检查生产厂原包装是否完好，名称、规格、数量及所附凭证、使用说明书是否与收料单据一致。有无破损、受潮、变质，硬结等现象，严格按照产品说明书进行验收。

工厂管理制度

工厂管理制度车间员工管理制度 1. 遵守岗位职责。 2. 遵守上班时间，因故迟到和早退时，必须事先请假 3. 工作中不离岗、不串岗，外出请示主管领导或部门负责人 4. 不准在车间、生产区、办公区抽烟；不准2人或2人以上同时聚在一起抽烟、聊天。 5. 不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。 6. 办公室内要保持安静，不在走廊内大声喧哗，不影响他人工作。 7. 员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异服，同时不准在车间内吃任何食品。 8. 上班时，不得说和作一些与工作无关的事情。 9. 办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密 10. 办公用品及文件不得带回家，需要带走时必须得到主管领导或部门负责人许可 . 11. 上班时,组长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得主管的同意。 12. 上班时,组长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬。 13. 上班时,物料员须及时把物料备到生产车间,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 14. 上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度, 违者按相关条款处罚。

15. 上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长再安排工作。 16. 员工在作业过程中,不得挤坐在一起，安装时须带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。 17. 每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 18. 生产工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿。 19. 上上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体进行处罚。 20. 车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。 21. 车间内员工必须服从公司的组织领导和管理，对未明示事项的处理，应及时请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，积极进取。 22. 上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，并追究其刑事责任。 23. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，或造成塑料半成品、成品破损，违者按原价赔偿。 24. 员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作。 25. 员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话。 26. 所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

搅拌站原材料管理制度

原材料管理制度一、原材料验收制度搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则，即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料，具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。（一）、砂、石到场后应实测实量，每车料的高度要求扒平后测量，水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核，并检查外观质量，由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录。（二）、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检，目测检查。搅拌站和物资部门验收人员目测检查，及时反馈信息至质量员，质量员组织试验员进行现场复查，对不合格原材料拒收并予以退场。（三）、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件，项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。合格后方可使用；保证原材料的质量。二、原材料质量控制措施（一）原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。（二）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。（三）各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全，醒目和规范。（四）所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。（五）砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。（六）存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。（七）“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨防尘等目的，夏季避免直接受阳光照射，冬季避免雨雪浸入产生冻块，保证混凝土入模温度。同时起到防灰尘、落叶，保证原材料中不夹杂杂物。（八）所用各类原材料必须通过试验检测合格后方可使用，未经检验和检验不合格的原材料不得用于混凝土生产。三、原材料储料制度（一）搅拌站负责人应根据月及周生产进度计划的砼生产量，向物资部门

材料进出库管理规定

材料进出库管理规定为使存货管理工作规范化、保证仓库和库存物资的安全完整，制定了材料进出库的相关规定，下面学习啦小编给大家介绍关于材料进出库管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。材料进出库管理规定 1 、采购员完成采购任务，货到厂时应及时通知品质部检验员到仓库办理入库手续，其程序具体规定如下： 1 )、认真填写《检验通知单》，一式三联，并签署。 )、供货单位发票(符合国家税务规定)。 )、发货明细表。 )、质保书。 )进口物资应附码头提单、装箱单、合同、发票四证齐全。 )、使用说明书。 )、公司领导批准的采购计划。、保管员判明实属本库保管物资后，应对货物及凭证认真检查所收物资名称、规格、数量、质量，当证件完全符合后，提请有关技术部门进行质检，暂不验收，存放在待验区。、技术质检应根据分管物资的特性，按不同规定办理。、设备、备件质检由工程部管理人员共同开箱检验，

签证合格后入库。、钢材检验签证合格后，方可入库。、化工原材料技术部检验签字后，方可入库。、对进场物资验收，应严格强调及时、全面、严格、慎重，遇有违反合同规定或质量问题，要在索赔期内按规定进行交涉处理。、入库物资验收合格无误后，由保管员签署才有效。、办妥后的入库单由保管员、采购员、财务部各存一联记帐。 10 、物资验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货，由采购员负责追加经济损失。 11 、如货已到，无论发票到或未到，均办理正式入库单，一式四联。 1、通过全数的方式逐件进行数字验收，按实有数量验收，按重量计算的物资，应通过过磅员签发的磅单为准(空、重车分别过磅)按长度或 M 计量的物资应丈量或量方。 1、下列情况应严格把关，不准验收： 1 )、无公司领导批准采购的。 )、与合同订货单计划不符的。 )、违反公司规定，采购员工作标准，没按规定进货渠道采购的。 )、质量不合格的。

材料进出场制度

材料进出场制度一、编制目的为规范人员、车辆、材料、机具、物品出入管理工作，现制定如下管理要求，请各分包单位遵照执行。二、施工人员出入管理 1、各类施工人员必须凭本人工地出入证进出施工现场； 2、各分包单位应在新入场施工人员进场前及时提交相关资料至我司安全部，2日内为其办理出入证； 3、工地出入证不得转借他人使用，一经查处一律没收； 4、禁止任何不相关人员及儿童进入施工现场。三、来访人员出入管理 1、所有来访人员必须在门岗保安处进行身份登记，注明来访事由，并联系受访者，在受访者的带领下方可进入施工现场，出场时注明出场时间； 2、来访人员进入施工现场必须遵守我司各项安全管理规定，如：必须正确佩戴安全帽，严禁吸烟，禁止擅自进入施工区域等； 3、任何来访人员在未经我司安全部负责人允许的情况下，严禁进行拍照或摄像； 4、来访人员出场时，须进行携带物品检查，若出现擅自携带施工材料情况，一律视作偷盗处理。四、车辆出入管理 1、各分包单位将办公车辆的车型、车牌号码、司机驾照复印件

报安全部备案，并统一发放“车辆准入证”。无“车辆准入证”的车辆一律禁止进入； 2、运送材料车辆进入工地应提前向安全部申请，进场后必须服从保卫人员的指挥，停靠在恰当的位置； 3、因临时公务须进入项目部的车辆，可于门岗保安处领取“临时车辆准入证”，并进行相关登记后方可进场，出场时交回“临时车辆准入证”； 4、所有出入现场的车辆应主动配合我司保安的检查工作，保安有权要求进出的车辆及人员协助检查，甚至开箱检查。五、材料、机具进出场管理 1、各分包单位进场的施工材料、机具必须在指定位置规范堆放； 2、须进行报验或验收的施工材料、机具必须由分包单位提前联系我司相关部门管理人员进行报验或验收，未经验收通过的机具禁止进入施工现场。 3、各分包单位在相应材料、机具、物品出场时必须按要求如实填写第一类或第二类《放行条》，材料名称、规格、退场原因必须填写清晰，并在分包单位栏加盖印章，经我司相关部门及人员审核。 4、任何人分包单位填写的相应放行条禁止复印，若发现分包单位复印签字，将对相关分包进行处罚，办理放行条人员直接清出现场； 5、分包单位栏、签字人必须亲笔填写，签字完毕后下方必须签署日期； 6、各分包单位必须至少提前1个工作日办理放行条，请做好相

进场原材料管理规定

进场原材料管理规定内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

进场原材料管理制度一、材料检验制所有进入现场材料，须由供货部门提供合格证或经检验合格的技术文件，方可进入现场，进入现场后按规定进行送检，检验合格后才允许使用。现场制作产品，须按试验室配比单和施工规范及图纸进行施工，并经检验合格后才准使用，绝不允许不合格材料投入使用。二、严格执行三检制施工中对工程质量严格实行自检、互检和专职检查，监理单位、建设单位和质监站进行抽检，凡对不合格部位进行返工处理，严把每一工序质量关，确保工程质量。三、原材料和成品、半成品质量检测制度 1、凡进场原材料，必须具有出厂合格证和化验报告单，如无原件而使用抄件，须注明原件存留处，原材料进场时，按规范要求抽取试件进行试验，合格后才允许使用，不合格不准使用。 2、凡所购买成品，必须提供产品质量证明书并检查其外观、型号。并按规范规定取样送实验室进行检验。现场制作的半成品，必须由现场监理共同取样，送实验室试验，并将各种资料整理完成。 3、进入现场原材料、成品和半成品，如材料不合格，一律不准使用，如有使用者，将追究其责任。 4、对不合格原材料必须建立不合格管理台帐，详细记录其产地、规格、不合格项等信息，对不合格品及时进行处理。各工地试验室必须严格遵守此项制度，严格把好质量关。贯彻执行此制度。

不合格产品管理制度目的：控制不合格产品流入生产工序影响最终产品，保障出厂产品合格。管理程序： 1、化验员检出不合格中间体或最终产品后，应做扩大取样重新分析，确认不合格后，马上报主管领导，同时通知现场不得用不合格中间投料。出厂产品不合格的，不得签发检验报告。 2、对于货源紧缺、生产急需但不符合主含量要求的不合格原材料，由供应部门和生产部门协商解决，化验员在原始记录上做好备注。 3、检出得不合格品，化验员填写“检验报告单”留存。作为原始记录归档和产品可追溯记录。 4、出现的不合格产品时，重调或返工后的产成品，需重新检验，合格后入成品库存放。 5、当不合格产品为出厂成分及含量等不合格时，可通过营销中心查找比对后进行处理，存放在库房的应通知库管员将不合格产成品做明显标识，并隔离放置。

材料采购及出入库管理制度

材料采购及出入库管理制度为了加强公司材料采购和出入库的管理，充分发挥经费使用效益，减少不必要的支出和浪费，按照节省节约的原则，规范材料的采购、入库、出库的工作程序，建立科学有效的管理制度，特制定本规定。一、采购（一）采购原则：公司设专职人员进行材料采购，采购员在对材料市场进行调查了解的基础上，保证以低价购入，并要保证材料的质量。对于易耗材料和常用物品要进行集中批量采购，每月集中采购1—2次，其他零星使用的材料，尽可能做到按批次采购。公司各部门对易耗材料和常用物品要按实际情况半月或一个月提报采购计划。在填写《材料采购申表》时要注明材料用途。采购员要严格按照领导审批的《材料采购申请表》进行采购，未经审批的不得私自采购。材料需求部门要配合采购员进行采购，以保证采购的材料的种类和型号相符。（二）采购程序： 1、材料需求部门必须填写《材料采购申请表》，须履行部门主管和总经理审批签字手续，然后交给采购员，由采购员安排统一进行采购。 2、采购员在采购前必须持《材料采购申请单》与保管员的库存帐核对，确定库中没有留存方可进行采购。 3确定供应商：至少要确定没有关联关系的供应商3家以上，供应商的名称、地址、联系电话、联系人、负责人、销售的产品名称等详细资料 4确定采购价格：选择性价比最高的供应商，经公司总经理审批后签订合同，实施采购。（三）审批权限：凡申请进行采购的，填写的《材料采购申请表》先由部门主管批准后，然后报总经理签批；对于急需材料，可先报总经理，同意后先行采购然后再补办手续。二、入库的办理（一）、采购后进行入库登记。 1、货物验收：采购回库房的货物，至少有2人参加验收并签字，有特殊情况项目经理具体安排。

材料管理制度范文

材料管理制度本制度制定了项目部的材料计划、采购、验收、发放、结算等工作内容及要求，适用于项目部内部的材料管理。 1.材料计划的管理 .材料计划的编制材料计划由①材料总计划、②材料阶段或月度计划组成。 1.1.1材料总计划（主要包括钢筋、商砼、木工材料、周转材料、水泥、地材等）在工程开工后20天内，由责任工长牵头，技术负责人、材料主管共同编制，报项目经理审批，项目经理签字审批后，由项目办公室备案，项目办公室盖章后发布到各项目部。（材料总计划见附表一） 1.1.2材料阶段或月度计划包含钢筋、砼、木工材料（含周转材料）、地材及水泥、安装材料等计划。（1）钢筋±以下一次性报计划，±以上按月报计划，月度计划由钢筋工长在每月25日前提出下月需用计划交责任工长；（2）砼月度计划由砼工长在每月25日前提出下月需用计划交责任工长；（3）木工材料±以下一次性报计划,±以上按月报计划，木工材料计划（包含钢管、扣件、木模板、木方．拉片．高强丝杆．内撑．垫块．ＰＶＣ管等）由木工工长在每月25日前提出下月需用计划交责任工长；（4）地材、装饰材料及水泥月度计划由装饰工长在每月25日前提出下月需用计划交责任工长；（5）安装月度材料计划由安装负责人在每月25日前提出下月需用计划交责任工长。材料主管直接通知项目指定供应商实施配送。（6）临水临电材料计划由电工组长在工程进场后10日内提出需用计划交责任工长；材料主管直接通知项目指定供应商实施配送。（7）安全文明施工材料计划由安全员在每月25日前提出需用计划交责任工长；（8）低耗材料计划、办公用品计划、设备计划、临设等由责任工长分阶段提出。材料主管直接通知项目指定供应商实施配送。（9）以上材料单项累计金额500元及以下的，不报计划。材料计划的上报审核 1.2.1材料阶段或月度计划由责任工长负责收集各分项工长的计划，按项目部统一的材料计划格式汇总，要求材料名称及材料分类统一按材料总计划中的标准填写后交材料主管审核，材料主管对材料计划进行分析，根据库存情况在材料计划表中注明内转或采购意见，签字后交资料员电子化。材料月度计划格式见附表二 1.2.3材料月度计划要求在每月28日前将电子文档用邮件的形式上传到项目办。项目办电子邮箱( 1.2.4材料月度计划电子文档格式命名：工程名称XXXX年XX月材料计划 1.2.5书面材料月度计划、材料阶段计划一式四份，责任工长一份、材料主管一份、资料员一份，项目办一份，项目办留存的一份由材料主管按月负责报

人员车辆出入管理制度工厂版

人员、车辆出入管理制度 1.0主题内容与适用范围本制度规定了车辆及人员进入公司的登记、证件质押、接洽、放行等要求和流程本制度适用于进入公司的所有车辆及人员管理。 2.0目的为加强进入公司的车辆、人员管理，有效保障公司及员工的生命、财产安全，结合公司实际工作情况，特制订本制度。 3.0引用标准和文件无 4.0管理职责 4.1综合办负责进入公司的车辆及人员归口管理工作；及其制度执行的监督及奖罚通报工作； 4.2财务部负责奖惩通报的兑现工作； 5.0管理内容和要求 5.1人员出、入管理 5.1.1内部员工出入公司应着工装，主动佩戴工作证，并遵循《考勤休假管理制度》刷卡上班；员工未按规定佩戴工作证、着工装者，且无法证明其身份的不予放行，特殊情况需由该员工所属的部门经理前往门岗进行当面确认，方可进入； 5.1.2政府机关人员(警务人员、消防人员、急救人员、抢险人员等)如需进入公司时，公司领导应提前通知保卫，并指派专人前往门岗接待，否则按5.1.3执行。 5.1.3一般人员（洽谈业务、应聘求职、媒体记者、探亲访友等）进入公司时，必须在保卫处填写《外来人员登记表》，质押代表身份的有效证件（身份证、驾驶证、工作证等），手续齐全后，由门岗值勤保卫，发放《访客出入登记表》，予以放行。 5.1.4外来人员携带不易确认属性的物品（手包、手提袋、衣物等明显私人物资除外），应在入司时在《外来人员登记表》上予以登记。 5.1.5项目工程承包商及其雇佣人员进入公司时，应及时向综合办申请办理相关的《外协人员出入证》、《员工临时工作证》等证件，凭证件出入公司，工程（或合同）到期后及时将证件上交公司； 5.1.6进入公司的外来人员（没有公司统一发放出入证人员）需通知受访部门派专人予以接待，否则不得让行；因业务需要在公司参观的，需由内部员工陪同，否则对当事人及接待部门（人员）进行每次20元的处罚； 5.1.7进入公司的所有人员不得流动吸烟，不得到处乱逛。务必注重文明礼节，

原材料进厂管理办法

原材料进厂管理办法一、目的为控制公司各分厂生产成本～加强大宗原材料的进厂验收管理～保证各分厂正常生产的需要～维护公司的利益～特制定本办法。二、适用范围本办法适用于各分厂生产所需原煤、石灰石、灰粉、工业盐、浓硫酸、砂岩等大宗原材料的进厂和验收管理。三、职责一原材料进厂管理各分厂根据生产计划及原料库库存数量～按照物资计划申报程序申报原材料需求量。供销部根据审批后的原材料需求计划及各分厂原料的库存情况～及时通知供应商送货。供销部根据供应商提供的到货信息～通知所需原材料分厂、过磅、取样检验准备～通知仓库办理原材料入库审批单附表。综合部负责核对原料入库审批单和车号～司机凭入库审批单在各分厂原料场管理人员的引导下进厂过磅。二原材料过磅管理经营管理部负责进厂原材料的过磅管理～过磅环节管理按照经营管理部磅房管理办法执行～车辆过磅后由磅房出具过磅单附表～并加盖计量专用章。车辆卸车后～司机凭原料场管理人员签字入库审批单进行过磅回皮出厂。车辆回皮时～司机把入库审批单交磅房～司磅员填写相关内容后与过磅单一起交至供销部仓库保管员管理。三原材料初检管理原材料初检管理由各分厂负责～检验标准按合同约定执行～如发现杂质过多需要扣吨数时～应按合同约定予以扣除。需要扣除数量时应由料场管理员、仓库保管员、供应商当场在原料入库审批单上签名～并由料场管理员加盖质量验讫章～三方签字的原料入库审批单将作为最终结算的依据。四原材料的质量检验管理

生产技术部负责进厂原材料的质量检验～取样及检验环节管理按生产技术部检验管理办法执行～并及时出具检验报告单附表检验报告单须有检验人员签字和盖章～检验报告单报送所需原材料分厂、供销部、供应商各一份。检验样品由化验室保存～时间不低于天～存在争议的样品保存不低于日。五检验结果争议处理供应商若对检验结果存在异议～经双方协商后可在两天内进行复验～并取两次化验结果平均值为最终检验结果。如对复检结果仍存在较大争议的可组织有资质的第三方化验～并取三次化验结果平均值为最终检验结果～进行第三方化验的一切费用由供应商承担。六原材料结算管理原材料数量结算管理由供销部负责～可根据需要分阶段进行～但当月进厂的材料必须当月结算。结算时由仓库将过磅结算联、检验报告单及入库审批单进行核对汇总～核算结果经双方确认无误后出具结算单附表。结算单由计划员、供应主管核对后～报供销部长及财务、经营管理部及所需原材料分厂审核后～再报公司领导审批。供应商根据当月结算单开具全额增值税专用发票～供销部严格按照公司财务审批程序办理挂账手续。七严重争议处理在原料验收过程中出现严重争议时～由经营管理部牵头并召集供销部、财务部、生产技术部对所需原材料分厂人员组成公司原料质量验收小组现场协商解决。四、考核原材料进厂监督管理原材料进厂的全部流程监督管理由综合部负责～经营管理部主要对原材料进厂的各环节工作进行监督和考核～发现管理环节出现漏洞时应及时完善并负责原材料进厂的违纪监督管理～发现有吃、拿、卡、要等违纪问题应及时调查并严肃处理。五、附则一本办法解释权归河南实业有限公司。二本办法自下发之日起执行～原管理办法同时废止。附件、原材料进厂流程

设备材料出入库管理制度

设备材料出入库管理制度材料、设备出入库的主要依据是合同、项目预算及材料《物资申请计划》或采购计划清单，按下述要求办理出入库手续：（一）材料（工具）入库制度 1、《物资申请计划》是材料（工具）入库的的主要凭证，《物资申请计划》由库房、生产、技术或工程相关负责人填写，副总经理审核，总经理批准。《物资申请计划》需清晰准确注明部门、申请计划日期、材料名称、规格型号、质量标准、单位、计划数量、用途说明、计划用料日期、备注等。 2、《物资申请计划》批准后交统计员备案，统计员接到《物资申请计划》后，必须按帐套对《物资申请计划》编号，并复印两份交仓库保管员及采购员。《物资申请计划》由采购员和仓库保管员分别保管，并作为项目成本核算，材料申请人业绩考核的主要依据之一。 3、材料（工具）进入现场后，必须有质检员（负责质量）、采购员（负责价格）、仓库管理员（负责数量）三方共同对采购的材料（工具）进行确认，确认内容应包括质量证明资料、材料（工具）外观检查、规格型号确认、材质核对、数量核对，核对无误后仓库管理员开具四联入库单，入库单填写须项目齐全，数量准确并由三方在材料入库单上共同签字，采购员凭此入库单方可在财务报销或支付材料款。入库底单由仓库保管员存档，不得遗失。仓库管理员须及时登记材料管理台帐。如发现入库品种、规格、数量与《物资申请计划》不符，仓库管理员有权拒收该货物，且应立即通知申请人及上报上级主管领导请示处理。 4、随材料（工具）进场时所带的各种文件资料由采购员统一保管，工程进入竣工资料整理阶段时，提供给资料员编入竣工资料存档。 5、对一些急需的物资要到现场进行验收和入库，补办手续。 6、杜绝不见物资的验收现象。 7、对于没有库房保管员、质检、采购员验收的物资不予报销。 8、对于赞助的物资，按实际情况进行验收入库，要设单独的帐薄。（二）、材料（工具）出库制度 1、材料（工具）的出库必须由生产、施工班组负责人填写材料（工具）领用单，并经负责人确认签字后方可发放材料（工具）。 2、材料（工具）出库时，仓库保管员和材料（工具）领用人必须对其外观、质量、规格型号、材质、数量逐项进行确认。仓库管理员应正确填写出库单，领用人核实无误后须在材料（工具）出库单上注明用途（按照项目区分）并签字确认。安排物资出库时必须严格按照先进先出的原则，按出库单所示的品种、规格、数量再次对其进行清点核对，核对均准确无误后方可发货。出库单中物品名称、规格及计量单位须与入库时一致，对已出材料（工具）仓库管理员须及时登记材料（工具）管理台帐。 3、自行施工时，材料领用采取用多少领多少的原则，不允许一次把所用材料全部办完出库手续。 4、分包项目由我方提供材料（工具）时，原则上应由分包商一次或分几次办理出库手续。 5、材料（工具）的出库手续必须由项负责人指定的施工班组负责人或指定的其他人来办理。没有经过项目部负责人指定的人员，仓库一律不得对其发放材料（工具）。 6、为防止库房财产物资的不必要流失和浪费，应对一些物资建立以旧换新制度。 7、材料（工具）出库单由保管员分项目和时间存档备查。

材料现场管理制度守则

材料现场管理制度一、材料现场管理任务 1、材料现场管理包括验收与试验、现场平面布置、库存管理以及使用中的管理等。施工所需各类材料，自进入施工现场保管及使用后，直至工程竣工余料清退出现场，均属于材料现场管理的范畴。 2、现场材料员的配备应满足施工生产及管理工作正常运行的要求，从事材料现场管理工作的材料人员必须上报公司批准后聘用。 3、项目部应根据施工项目特点制定项目材料消耗管理方案、班组领用料具管理办法和施工现场门卫制度。 4、项目部应加强材料计划管理，预算部门及时准确提出需用计划，材料部门按照计划及施工进度，保证材料适时、适地、按质、按量、配套地供应，满足施工生产需要。 5、材料验收是材料现场管理中的重要环节，项目部应严把材料验收关，保证入库材料质量合格、数量准确、资料齐全、手续清楚。 6、项目部对材料消耗应采取限额领料、定额考核、节超奖罚、包干使用等切实可行的措施，促使合理使用材料，减少材料损耗，降低材料成本。 7、项目部应加强现场材料的存放管理，按照施工平面图合理、整齐堆放材料，搞好现场材料的标识与防护，达到安全文明施工标化工地的要求。二、材料仓储管理 1、实行ABC分类管理。A类材料占用资金比较大，是重点管理的材料，要按经济和安全库存量严格控制，随时盘点跟踪，及时采取相应措施。B类和C类材料可按大类控制其库存，定期检查监控。

2、公司仓储管理分两级管理，物供部设材料总库，项目部设材料库。材料总库承担各施工项目的供应、调剂和配套，项目部材料库负责项目本身的材料收、发、保管和监督使用。三、材料验收制度 1、材料员应对照计划单（包括合同）名称、规格、型号、数量进行验收，核对材料是否与计划单相符，无计划或与计划不符，材料员有权拒收。 2、项目部材料员应根据需用计划及供方的承诺对进场材料进行验证，包括对包装、规格型号、数量、质量标准、职业健康安全和环境管理要求、合格证书等软件资料进行验证、验收，并填制《材料进场计量检测原始记录表》、《材质证明书登记台帐》。 3、采购员提供进场材料的出厂合格证明，现场材料员协助质量员或项目技术人员，对A类材料中直接构成工程实体并涉及结构安全和使用功能的进场物资，如钢材、水泥、砂石、砌块、预制墙板、墙地砖、门窗等进行外观检验，共同填写材料外观检验记录。其他材料可由现场材料员直接验收。需要试验的材料应及时通知试验员取样检验。 4、材料进场后，材料员应根据材料性质分别进行检尺、过磅、收方计量、清点数量，以实际数量验收，不得弄虚作假。做到材料进场随货清单、验收记录、发票和收料凭证相符吻合。 5、三大材料及地方材料的验收，必须按单车签单验收，记清车牌号、车厢尺寸、实际高度、立方数、件数、块数、单车磅码单，以及进场时间、送料单位、送货人姓名、材料名称、规格、批号等原始数据，并按单车填好送料单及《材料进场计量检测原始记录》。 6、装饰装修材料的验收除按本制度执行外，还需按公司《装饰装修材料管理办法》执行。