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鞋类品质管理

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第六章鞋类产品质量管理

质量是企业的生命,没有品质,就没有明天,严格的品质要求是公司生存的基础,质量竞争已成为企业取得成功的关键因素。质量是提高市场竞争力的支柱、质量是提高企业经济效益的关键、质量是企业管理和技术水平的综合反映。从原材料、半成品到成品,在生产的各个环节,积极推进全面质量管理,建立质量保证体系,引入IS09000族和GB等系列质量管理标准,提供品质优良的鞋类产品,已成为现代制鞋企业的一项重要管理任务。

第一节质量管理概述

鞋类产品质量管理体系的基本概况,可分为生产过程控制与质量监督控制两大部分。即:生产过程控制就是按要求和标准控制生产作业;质量监督控制则是维护和确认产品达标。

一、产品与质量的基本概念

鞋类产品与质量管理的基本概念是:按规定生产方式,采用规定的生产方法和动作要领作业;同时在其生产过程中实施检验和监控,用挑选合格(合乎质量规格要求)剃除不良的手段,以求达到客户要求或特定的品质标准,借以维护产品质量与信誉。

1.鞋类质量管理的基本术语

鞋类产品质量管理需要弄清楚一些基本术语:过程(控制),产品(合格),质量(内涵)

以及质量管理的基本属性。

⑴过程

世界上的任何事情都讲究过程,鞋类产品的质量也不例外。要想把鞋类产品做好,满足消费者的需求,做到人见人爱,充分展现和提供其产品的使用价值,产品才能顺利的流通,并通过流通提供该产品应有的服务,从而获取应有的回报和利润,至此产品才演化为商品。作为鞋类产品的生产制造者,应该充分认识和体现:“质量是环环相扣的过程,过程用心,

质量放心”。

在鞋类产品质量管理中,过程——是什么?简单的说就是鞋类生产所经历的程序,是一组将输入转化为输出的、相互关联或相互作用的鞋类产品设计、生产、销售活动的全部经历称为过程,它包含多个部件、多道工序与多个环节。

每一种产品或零部件的生产都需要由一道道工序的去经历过程。如某款女鞋中底板的生

产制作过程(见图6-1)。

⑵产品

指制造过程的结果,对于鞋类产品,它有合格(满足顾客要求)和不合格(不满足顾客

要求)两种评判标准。

)

图6-1 某款女鞋的中底板制作工序流程

在企业的生产和产品检验过程中,产品和部件符合规定的质量标准的,称为合格品,达不到标准要求的称为不合格品。如果质量标准包含几方面的特性,只要一方面达不到标准的要求就是不合格品。合格品还可以按照符合标准的程度分为一等品、二等品、三等品等等。不合格品可以分为次品和废品两类。次品(也可以称为等外品)是指鞋类产品的外观或某些次要质量特性低于标准,但仍然可以按原定用途穿着的。废品是指鞋类产品最主要的质量特性达不到标准,致使产品不能按原定用途穿着。废品按能否修正又可分为可修废品(返修品)

和不可修废品。

⑶质量

质量,是指鞋类成品、加工过程或服务满足规定要求的特征和特性的总和,即一组固有特性满足要求的程度。它包括产品质量、工序质量和工作质量。产品质量是产品满足规定或潜在要求(或需求)的特性和特征的总和;工作质量是指企业中与产品质量有关的工作对于产

品质量的保证程度;工序质量是指工序能稳定地生产合格产品的能力。

产品质量是构成质量的基础,它包括内在质量特性(如鞋类产品的组成结构、物理—机械性能、化学性能等)和外部质量特性(如鞋类产品款式造型、色彩搭配、材料质感等)。产品质量特性有适用性和经济性两个方面,适用性是指鞋类产品能够满足穿着要求所具备的质量特性(如合脚性、耐穿性、安全性等);经济性是指从鞋类产品质量的产生、形成到实现这一全过程的成本大小和效益高低(如质量成本和质量效益)。

鞋类产品的质量特性可细分为以下几个方面:可靠性、耐用性、维修性和美观性。不同特性满足人们不同的需要,必须根据需要设计产品特性。在设计、制造过程中强调什么、突出什么,需要进行质量决策。例如,涉及鞋类产品时,是把耐用性放在第一位,还是把美观性放在第一位?要根据用途确定。劳保鞋耐用性第一,而时装鞋美观性第一,耐用性是次要

的,一般不考虑维修性。

世界著名的质量管理专家朱兰博士在《质量控制手册》中将质量的概念描述为:“所有人类团体(工业公司、学校、医院、教会、政府等)都从事对人们提供产品或服务,只有当这些产品或服务在价格、交货期以及适用性上适合用户的全面要求时,这种关系才是建设性的”,“在这些全面需要中,产品在使用时能成功的适合顾客目的的程度,称为‘适用性’。适用性这个概念,通俗的用‘质量’这个词来表达,是一个普遍的概念,适用于所有的产品与服务”。这里,朱兰博士把质量与产品(数量)、服务、价格和交货期联系起来,从而构成

了一个从狭义上讲比较完整的质量概念。

通过全面质量管理的实践,管理学者认为质量不仅仅包括前面提到的产品质量或服务质量,还应包括实现产品质量或服务质量全过程各阶段的工作质量。因为产品(服务)质量是由优秀的工作质量来保证的。这是广义的质量概念。主要包括以下几方面内容:

——质量不仅包括结果,也包括质量的形成和实现过程;

——质量不仅包括产品质量和服务质量,也包括它们形成和实现过程的工作质量;

——质量不仅要满足顾客的需要,还要满足社会的需要,并使顾客、业主、职工、供应

方和社会均受益;

——质量不仅存在于工业,也存在于服务业,还存在于其他各行各业。

⑷质量管理

鞋类产品质量管理,指为经济地向顾客提供满意的鞋类产品或服务所进行的计划、组织、协调、预防、控制、检查、审核、监督等活动的总称,即在质量方面指挥和控制组织的协调活动。包括制定质量方针和质量目标,进行质量策划、质量控制、质量保证,质量改进等。其中质量保证和质量控制是其重点内容,质量保证是指为维护顾客利益、向顾客提供优质鞋类产品或服务、取得顾客对鞋类产品或服务的质量信誉所进行的一系列有组织、有计划的活动,它是质量管理的核心;质量控制是指为了保证鞋类产品、过程或服务所采取的作业、技术、管理和其他有关措施,它是企业内部质量管理的基础。

质量管理的目标是生产出符合款式设计规定和顾客满意的产品,提高企业的质量效益。

即降低鞋类产品废品率,减少客户退货数,使鞋类终端产品与最初设计保持一致性,提高出厂产品的平均质量水平,减少产品的次品率,降低鞋类产品成本,提高企业的经济效益。

质量保证是指为了达到和维护质量,由某个组织制定的政策、步骤和指导规范的整套系统。质量保证有两个重要的组成部分:质量工程和质量管理。质量工程的目标包括了鞋类产品设计和生产过程,还包括在生产之前识别潜在的质量问题。质量管理,亦称质量控制,包括进行一系列的检验和测量以确定质量是否达到相关标准。如果质量标准没有被满足,则可以通过纠正或者预防活动来达到和维护质量的一致性。

2.质量管理体系与系列标准

质量管理体系是指为实施质量管理所需要的组织结构、程序、过程和资源,即在质量方面指挥和控制组织的管理体系。质量管理体系是质量管理的核心,也是企业实施全面质量管理的基础,它有一套标准作为行动指南。国际上常用的质量标准是IS0009000:2000质量管理体系标准,我国目前制鞋行业产品质量标准可分为三级:国家标准(GB/T19000:2000标

准)、轻工业部(专业)标准和企业标准。

⑴ ISO 9000:2000标准简介

表6-1 IS09000:2000系列标准的文件结构

IS09000质量管理标准全称为“IS09000质量管理和质量保证系列标准”,它是第一个国际性的管理标准,企业进入国际市场的有效途径就是获得IS09000质量体系认证。ISO是国际标准化组织的英文简称,成立于1947年,是目前世界上最大的也是最有权威的国际性标准化的专业机构。1979年英国标准化协会(BSl)向ISO提交了一份建议,要求ISO制定一个有关质量保证技术和实践的国际标准,对管理活动的通用特性进行标准化,以便给生产者和顾客双方带来利益。经过多年的研究和酝酿,在总结了世界上各国实行质量管理经验的基础上,ISO于1987年正式颁布了IS09000质量管理和质量保证系列标准,由IS09000、IS0900l、IS09002、IS09003以及IS09004组成。标准颁布后,得到了世界上许多国家和地区的重视和应用。从而使该标准成为国际上公认的供方质量保证和实施质量体系评审的统一标准。企业通过了这一系列标准的认证,就相当于获得了一张国际贸易的“通行证”,极大地增强了

企业产品在国际市场上的竞争力。1994年,ISO/TC176完成了对标准第一阶段的修订工作,发布了1994版的ISO8402、ISO9000—1、ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO9004—1等6项国际标准。2000年,国际标准化组织在87版和94版的基础上结合各行业的发展情况对标准进行了修订,使之更符合各行各业的现实情况,称为IS09000:2000。2000版标准更加强调了顾客满意及监视和测量的重要性,促进了质量管理原则在各类组织中的应用,满足了使用者对标准应更通俗易懂的要求,加强了质量管理体系要求标准和指南标准的一致性,反映了当今世界科学技术和经济贸易的发展状况(见表6-1)。

①IS09000:2000——质量管理体系基础和术语

阐述一些关键术语(如质量方针、质量管理、质量保证、质量控制、质量体系、受益者及其期望等)及其相互关系和一个组织应力求达到的质量目标、质量体系的环境特点和质量体系标准的类型;规定质量体系证实和质量文件的内容以及供需双方在签订合同前应做的准备等内容。是为企业建立健全质量体系、增强质量保证能力、不断满足用户需要、提高企业

竞争能力而提供的指导性标准。

还指出,为了实现质量目标,进行质量管理,必须建立质量管理体系。而质量管理的8

项原则是建立质量管理体系的基本理论。

a)以顾客为关注焦点

组织依存于顾客。因此,组织应当理解顾客当前和未来的需求,满足顾客要求并争取超

越顾客期望。

b)领导作用

领导者确立组织统一的宗旨及方向。创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部

环境。

c)全员参与

各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益。

d)过程方法

将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。

e)管理的系统方法

将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理,有助于组织提高实现目标的有效性

和效率。

f)持续改进

持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。

g)基于事实的决策方法

有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。

h)与供应方互利的关系

组织与供应方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。

这八项质量管理原则形成了ISO 9000族质量管理体系标准的基础。

标准给出了有关质量的术语80个词条,分成10个部分,并用较通俗的语言阐明了质量管理领域所用术语的概念。标准还表述了建立和运行质量管理体系应遵循的12个方面的质

量管理体系基础知识。

②IS09001:2000——质量管理体系要求

规定质量管理体系的要求,勇于正视组织具有提供满足顾客要求和使用高贵要求的产品的能力,目的在于增进顾客满意。产品的能力时应用。组织可通过体系的有效应用,包括持续改进体系的过程及确保符合顾客与适用法规的要求,增强顾客满意度。

标准规定了对质量管理体系的要求,供组织需要证实其具有稳定的提供顾客要求和适用法律法规要求产品的能力时应用。组织可通过体系的有效应用,包括持续改进体系的过程及确保符合顾客与适用法规的要求,增强顾客满意度。

此标准取代了1994版ISO9001、ISO9002和ISO9003 3个质量保证模式标准,成为用于审核和第三方认证的唯一标准。它可用于内部和外部(第二方或第三方)评价组织提供满足组织自身要求和顾客、法律法规要求的产品的能力。由于组织及其产品的特点对此标准的某些条款不适用,可以考虑对标准中的要求进行删除。但是,删除仅限于该标准的第7章“产品实现”中那些不影响组织提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求,

否则不能声称符合此标准。

标准应用了以过程为基础的质量管理体系模式的结构,鼓励组织在建立、实施和改进质量管理体系及提高其有效性时,采用过程方法,通过满足顾客要求增强顾客满意度。过程方法的优点是对质量管理体系中诸多单个过程之间的联系及过程的组合和相互作用进行连续

的控制,以达到质量管理体系的持续改进。

③IS09004:2000——质量管理体系业绩改进指南

提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南。目的是促进企业业绩改进和使顾

客及其他相关方满意。

此标准以8项质量管理原则为基础,帮助组织用有效和高效的方式识别并满足顾客和其他相关方的需求和期望,实现、保持和改进组织的整体业绩,从而使组织获得成功。

该标准提供了超出ISO9001要求的指南和建议,不用于认证或合同的目的,也不是ISO9001的实施指南。标准强调一个组织质量管理体系的设计和实施受各种需求、具体目标、所提供的产品、所采用的过程及组织的规模和结构的影响,标准无意统一质量管理体系的结构或文件。标准也应用了以过程为基础的质量管理体系模式的结构,鼓励组织建立、实施和改进质量管理体系以提高对相关方的满意程度。标准还给出了自我评价和持续改进过程的示例,用于帮助组织寻找改进的机会,通过5个等级来评价组织质量管理体系的成熟程度,通过给出的持续改进方法,提高组织的业绩并使相关方受益。

④IS019011:2000——质量和(或)环境管理体系审核指南

提供审核质量和环境管理体系的指南,具备很强的兼容性和通用性。

遵循“不同质量管理体系可以有共同管理和审核要求”的原则,该标准对于质量管理体

系和环境管理体系审核的基本原则、审核方案的管理、环境和质量管理体系审核的实施以及环境和质量管理体系审核员的资格要求提供了指南。它适用于所有运行质量和(或)环境管理体系的组织,指导其内审和外审的管理工作。

这四部分中,IS09000:2000、IS09004:2000、IS019011:2000是指导性文件,IS09001:2000属于实际运用的文件,是质量保证模式。

这些标准规定了要求用于确定质量体系所必须包含的要素,其目的并不是要强行使质量体系统一。现实中,企业质量体系的设计和实施,会受到组织变化的需要、特定的目的、所提供的产品和服务及所涉及的过程和具体实践等因素的影响,因此,可根据特定情况,增添

或删减某些质量体系的要求。

附:“ IS09001:2000——质量管理体系要求”的内容

1范围

2引用标准

3术语和定义

4质量管理体系:

4.1 总要求

4.2文件要求

4.2.1总则

4.2.2质量手册

4.2.3文件控制△

4.2.4记录控制△

5管理职责

5.1管理承诺

5.2以顾客为关注焦点

5.3质量方针

5.4策划

5.4.1质量目标

5.4.2质量管理体系策划

5.5职责权限和沟通

5.5.1职责和权限

5.5.2管理者代表

5.5.3内部沟通

5.6管理评审

5.6.1职责和权限√

5.6.2管理者代表

5.6.3内部沟通

6资源管理

6.1资源提供

6.2人力资源

6.2.1总则

6.2.2能力、意识和培训

6.3基础设施

6.4工作环境

7产品实现

7.1产品实现的策划√

7.2与顾客有关的过程

7.2.1与产品有关的要求的确定7.2.2与产品有关的要求的评审√

7.2.3顾客沟通

7.3设计和开发

7.3.1设计和开发策划

7.3.2设计和开发输入√

7.3.3设计和开发输出

7.3.4设计和开发评审√

7.3.5设计和开发验证√

7.3.6设计和开发确认√

7.3.7设计和开发更改的控制

7.4采购

7.4.1采购过程√

7.4.2采购信息

7.4.3采购产品验证

7.5生产和服务提供

7.5.1生产和服务提供的控制

7.5.2生产和服务提供过程的确认√

7.5.3标识和可溯性√

7.5.4顾客财产√

7.5.5产品防护

7.6监视和测量装置的控制√

8测量、分析和改进

8.1总则

8.2监视和测量

8.2.1顾客调查

8.2.2内部审核△√

8.2.3过程的监视和测量

8.2.4产品的监视和测量√

8.3不合格品控制△√

8.4数据分析

8.5改进

8.5.1持续改进

8.5.2纠正措施△√

8.5.3预防措施△

注:△——形成文件的程序,√——建立并保持记录

⑵ GB/T19000:2000标准简介

为了提高质量、发展经济和参与国际贸易,实现与国际市场接轨,我国也积极地采用了ISO9000族标准。1988年我国按照“等效采用”原则,将ISO9000族标准转化为GB/T10300族标准;1992年我国又按照“等同采用”原则,颁布了GB/T19000族标准,并于1994年根据新的ISO9000族标准进行了修订。目前,国家质量技术监督局已将2000版ISO9000族标准等同采用为中国的国家标准,其推出得到了社会的广泛支持和采用。

GB/T19000:2000标准是2000年12月28日中国国家质量技术监督局结合中国经济发

展的国情批准颁布的。它有以下四部分组成。

①GB/T19000:2000——质量管理体系基础和术语

②GB/T19000:2000——质量管理体系要求

③GB/T19000:2000——质量管理体系业绩改进指南

④IS019011:2000——质量和(或)环境管理体系审核指南

对应ISO9000:1994国际质量管理体系标准,中国也有GB/T19000:1994、GB/T19001:1994、GB/T19002:1994、GB/T19003:1994、GB/T19004——1:1994五个标准,其中GB/T19001:

1994是设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式,GB/T19002:1994是生产、安装和服务的质量保证模式,GB/T19003:1994是最终检验和试验的质量保证模式。

附:中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1002—2005《皮鞋》

1 范围

本标准规定了各种工艺制造的皮鞋的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。

本标准适用于天然皮革、人造材料等做帮面的一般穿用皮鞋(含靴)。

本标准不适用于安全、防护及特殊功能的鞋类。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 230.1—2004 金属洛氏硬度试验第一部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、

N、T标尺)(ISO 6508—1:1999,MOD)

GB/T 532—1997 硫化橡胶火热塑性橡胶与织物粘合强度的测定(idt ISO 36 1993)

GB/T 2703—1981 皮鞋工业术语

GB/T 3293—1982 中国鞋号及鞋楦系列

GB/T 3293.1—1998 鞋号(idt ISO 9407:1991)

GB/T 3903.1—1994 鞋类通用试验方法耐折试验方法

GB/T 3903.2—1994 鞋类通用试验方法耐磨试验方法

GB/T 3903.3—1994 鞋类通用试验方法剥离强度试验方法

GB/T 3903.4—1994 鞋类通用试验方法硬度试验方法

GB/T 3903.5—1994 鞋类通用试验方法外观检验方法

GB/T 11413—1989 皮鞋后跟结合强度试验方法

QB/T 1472—1992 鞋用纤维板屈挠指数

QB/T 1646—1992 聚氨酯合成革

QB/T 1813—2000 皮鞋勾心纵向刚度试验方法(eqv BS 5131/4.18—1995)

QB/T 1873—2004 鞋面用皮革

QB/T 1917—2000 皮鞋钢勾心

QB/T 2224—1996 鞋面材料低温屈挠技术条件

3 分类

按使用对象分为男、女、童鞋。

按帮面材料分为天然皮革(猪、牛、羊等动物头层皮革、二层皮革)、人造材料帮面的鞋。

按制造工艺分为以下几类:胶粘、缝制、模压、硫化、注塑、灌注等。

4 要求

4.1 一般要求

由各种工艺制造的皮鞋,均应满足以下要求。

4.1.1 鞋号

应符合GB/T 3293.1—1998的要求。

4.1.2 鞋楦尺寸

应符合GB/T 3293—1982的要求。

4.1.3 鞋面材料

应符合QB/T 1873—2004、QB/T 1646—1992的要求。

4.1.4 标志

应符合7.1的要求。

4.1.5 感官质量

应符合表1的要求。其中序号1~5为主要项目,序号6~10为次要项目。

表1

4.2 物理机械性能

4.2.1 帮底剥离强度

4.2.1.1 试验条件:刀口宽度10mm。

4.2.1.2 缝制皮鞋不测剥离强度,其它工艺制造的鞋类均测剥离强度。

4.2.1.3 鞋底厚度超过25mm的鞋免测剥离强度,改测帮带拉出强度。

4.2.1.4 帮底剥离强度指标见表2。

表2

4.2.1.5 出现下列情况之一时,剥离强度不应小于40n/cm.

a)帮面为羊皮、人造材料;

b)外底前端厚度不足3mm;

c)距外底前端端点20mm处的外底宽度不足40mm。

4.2.2 外底与外中底粘合强度

4.2.2.1 外底与外中底粘合强度技术指标为:粘合强度≥20N/cm;

微孔底撕裂而胶层不开时≥15N/cm。

4.2.3 成鞋耐折性能

4.2.3.1 试验条件:预割口5mm,连续屈挠4万次。

4.2.3.2 成鞋耐折性能技术指标见表3。

表3

4.2.3.3 天然皮革外底做不割口4万次耐折试验,单个裂纹不应大于5mm,并且不应超过3处。

4.2.3.4 鞋号在230mm以下不测耐折性能,鞋底屈挠部位厚度大于25mm不测耐折性能。

4.2.4 外底耐磨性能

4.2.4.1 外底耐磨性能技术指标见表4。

表4

4.2.4.2 天然皮革外底不测耐磨性能。

4.2.5 跟底结合力

4.2.

5.1 装配式鞋跟的皮鞋其鞋跟高度大于30mm的鞋要测鞋跟结合力,其余免测。

4.2.

5.2 鞋跟结合力指标见表5。

表5

4.2.6 鞋帮拉出强度

4.2.6.1 测不出剥离强度的鞋要测鞋帮拉出强度,否则不测此项目。

缝制、粘缝工艺制成的鞋不测鞋帮拉出强度。

4.2.6.2 鞋帮拉出强度指标见表6。

表6

4.2.7 勾心抗弯刚度和硬度

4.2.7.1 鞋跟高度20mm以上且跟口8mm以上的皮鞋要测钢勾心,其余免测。

4.2.7.2 技术要求按QB/T 1917—2000 的要求。

4.2.8 成型底鞋跟硬度

4.2.8.1 鞋跟高度25mm以上的成型底测鞋跟硬度,其余免测。

4.2.8.2 成型底鞋跟硬度指标见表7。

表7

4.2.9 内底纤维板屈挠指数指标见表8。

表8

帮面材料低温屈挠指标,应符合QB/T 2224—1996的要求。

售后质量判定参见附录A。

4.3 不应出现影响穿用的缺陷。

5 试验方法

5.1 感官质量

按GB/T 3903.5—1994检验。

5.2 帮底剥离强度

按GB/T 3903.3—1994检验。

5.3 外底与中外底粘合强度

按GB/T 532—1997 检验。

5.4 成鞋耐折性能

按GB/T 3903.1—1994检验。

5.5 外底耐磨性能

按GB/T 3903.2—1994检验。

5.6 鞋跟结合力

按GB/T 11413—1989 检验。

5.7 鞋帮拉出强度

5.7.1 试样:前帮连同鞋底横向切割宽度10mm试条,内侧、外侧各取一条试样。

5.7.2 试验设备:拉力试验机。准确度3%,量程250N。

5.7.3 环境温度:(23±2)℃。

5.7.4 拉伸速度:(25±2)mm/min。

5.7.5 试条两端分别夹持在试验机上下夹持器中,帮底结合部位悬空。

5.7.6 帮底结合部位拉开时的最大力值为鞋帮拉出力。

5.7.7 鞋帮拉出强度按式(1)计算。

F

α= (1)

B

式中:

α——鞋帮拉出强度,单位为牛顿每厘米(N/cm);

F——鞋帮拉出力,单位为牛顿(N);

B——试条宽度,单位为厘米(cm)。

5.7.8 以两条试样的鞋帮拉出强度算术平均值为试验结果。

5.8 勾心抗弯刚度

按QB/T 1813—2000 检验。

5.9 勾心硬度

按GB/T 230.1—2004 检验。

5.10 成型底鞋跟硬度

按GB/T 3903.4—1994 检验。

5.11 内底纤维板屈挠指数

按QB/T 1472—1992 检验。

5.12 帮面低温屈挠

按QB/T 2224—1996 检验。

6 检验规则

产品检验分出厂检验和型式检验。

6.1 出厂检验

6.1.1 检验项目应符合标9的规定。

6.1.2 抽检项目以报检产品为一批,从中随机抽样三双检测,内底纤维板及帮面材料可从材料库里与

报检产品相同的材料中抽检。

6.2 型式试验

6.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验。

a)产品结构、工艺、材料有重大改变时;

b)产品长期停产(三个月)后恢复生产时;

c)正常生产时,每半年至少进行一次;

d)国家质量监督检验机构提出进行型式检验时。

6.2.2 抽样数量

以被检产品批量为一批,从中任意抽取3双进行检验。

6.2.3 检验项目的规定见表9。

表9

6.3 判定

6.3.1 单双判定

a)优等品:所检物理机械性能项目达到优等品要求(勾心抗弯刚度和硬度及外底与外中底粘合强度达到合格品要求),以及感官质量的主要项目达到优等品要求,次要项目达到合格品要求,判该双产品为

优等品。

b)合格品:所检物理机械性能项目达到合格品或优等品要求以及感官质量的主要项目符合合格品

或优等品,次要项目不超过两项不符合合格品要求,判该双产品为合格品。

c)不合格品:所检物理机械性能项目中有一项或一项以上不合格,或感官质量中有一项或一项以

上主要项目不合格,或超过三项次要项目不合格,即判该双产品不合格。

6.3.2 批质量判定

三双产品全部达到优等品要求,则判该批产品优等。三双达到合格要求,则判该批产品合格。如果有一只(及以上)不符合合格品或优等品要求,则加倍抽样对不符合项目进行复检,按复检结果判定。

7 标志、包装、运输、储存

7.1 标志

7.1.1 每双鞋或内包装里应该有检验合格标识及生产日期。

7.1.2 每双鞋应有以下内容:

a)制造厂名或商标;

b)中国鞋号、型。

7.1.3 内包装可附有售后服务规定或附有船用须知等说明。

7.1.4 内包装(鞋盒)上应标志以下内容:

a)制造厂名、厂址、邮政编码、商标;进口鞋应有国内经销商名称和国内地址,地址应按国家政

府确定的确实可找到的地点标识;

b)进口鞋应标注原产地;

c)产品名称(应注明主要鞋帮材料,如:牛皮、猪皮、羊皮、二层革、合成(人造)革、织物或

革与非革混合帮面等。)

d)中国鞋号、货号、产品等级;

e)鞋的颜色;

f)采用的产品标准。

7.1.5 外包装上应标志以下内容:

a)制造厂名及商标;

b)产品名称、鞋号、货号、产品等级;

c)鞋的颜色、数量;

d)箱号、毛重、体积、装箱日期;

e)储运要求标志等。

7.1.6 制造厂名和厂址应有汉字。

7.2 包装

应有内、外包装。必要时可加软包装、防潮剂、防蛀剂、防霉剂。

7.3 运输和储存

质量管理体系及保证措施

质量管理体系与保证措施 为确保工程质量达到合格,除要严格执行建设部质量标准和规范外,我们还将完善管理机构和质量保证体系,确保质量目标的实现。 一、管理目标 1、质量方针 以质量求生存、全员参与;守合同讲信誉、以顾客满意为宗旨;持续改进质量管理体系,在保证工程满足法律法规要求的同时,追求专业特点,塑造文化艺术精品,以求得公司效益增长。 2、质量目标 本工程单位工程质量确保达到合格,严格施工过程的质量控制。 3、工期目标 在保证质量、安全的前提下,确保所有工程在规定期限内完成并交付建设单位使用。 4、现场管理目标: 在中国北京市公安局幼儿园改造工程施工中,我们将对施工现场实行全新的科学化管理。施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等各项管理目标,均按照文明安全工地的要求组织落实,确保达到文明安全工地标准,杜绝一切质量、安全事故。确保北京市公安局幼儿园修缮改造工程的施工进度,做好施工现场的清洁卫生和环境保护工作,保证不影响周边单位和居民的正常工作秩序。 5.创优计划 为改造工程顺利通过验收小组验收,确保质量达到优质工程标准,特制定以下创优计划: (1)进行全面质量管理教育,完善质量管理体系,实行目标管理以公司主管该项目的副总经理为主,组织公司质安部及项目经理认真学习ISO9001 质量管理

标准,并组织施工管理人员与项目负责人确认质量目标管理责任制,量化到具体部位及具体责任人。 (2)施工技术交底及质量交底 在工程实施前由项目部组织、各专业技术人员及生产骨干等对原设计图纸进行技术交底,并按工程进度安排制订出工程操作规程,公布于现场,并指导施工。(3)质量检查 1)工程施工期间,实行自检、互检、质安部检。 2)开工前检查: 是否具备开工条件,开工后能否正常施工,能否保证质量。3)工序交接检查:对于重要的工序在自检、互检的基础上,还要组织项目部专职人员进行工序交接检查。 4)隐蔽工程检查:先工长班组长检查,报质安部检查合格后,然后监理工认证后方能掩盖。 5)分顶、分部工程完工后,要在各方的检查认可后,签署验收记录,才能进行下道工序的施工。 6)成品保护:检查成品有无保护措施,措施是否可靠。 7)项目部质安部人员经常深入现场,对施工操作质量进行巡视检查,达不到质量要求的,坚决返工,必要时跟班追踪检查。 (4)材料控制 1)对工程主要材料,质检人员先要进行抽检,达到质量要求的方可入库使用,对不能满足使用要求,质检人员有权要求更换。进场时必须检查是否具有正式出厂合格证及材料检测报告和必要的有关证明。 2)绝缘材料要进行耐压试验,具备销售资质。 3)主要材料应在订货前要求厂家提供样品,建设单位、监理共同看样订货。 二、管理体系

信息化项目质量管理措施

精心整理 1.1. 质量管理措施 1.1.1. 质量承诺 确保本工程各分项工程符合设计标准和施工规范,整体工程质量合格,彻底杜绝施工质量和施工安全事故。 1.1. 2. 质量保证体系 1、?质量保证组织管理领导小组 负责,21.1.3. 1?确保施工全过程受控; 确保项目质量目标的完成。??定期召开生产质量例会,协调工作,总结工程质量现状,提出改进意见,处理质量事故。? 2、项目工程师 对本项目的工程质量及质量目标的实现和安全生产负技术责任。主要职责如下: 贯彻执行国家技术标准、规定,编制项目质量计划; 审查各项施工技术方案的贯彻实施情况,协调各专业之间的技术矛盾,研究解决施工中的技术

疑难问题; 参加质量事故的分析处理,审查质量事故整改方案,??根据工程进度定期检查和阶段验收。 熟悉专业工程图纸,解决设计图纸中的技术问题,制定各工序施工技术方案,办理技术洽商,保证工程质量,对质量事故制定整改方案。 3、质检员 负责监督、执行国家、地方的质量检验标准、施工规范、法规;?负责监督、执行公司有关质量技术规定的实施; 4 5 1.1.4.施工过程质量检测 工程检测是在施工程管理过程的重要组成部分,是保证工程质量的重要控制手段之一,是工程质量好坏的具体体现,是工程中必不可少的工作。 1、进场质量检测 施工材料、设备在进场安装前,必须经过现场质量检查员的进场检查。???施工材料、设备必须有合格、有效的生产厂家资质证明、检验报告、合格证、生产许可证,进口商品还必须有商检证明、报关单等相关证明材料。

?质检员检查通过后,报送现场监理工程师进行二次检查,确认合格后才能用于工程施工。 对于检查中发现的不合格材料和设备,施工方必须更换,不得进场存放,更不得使用到工程中,以确保工程施工质量。 2、过程质量检测 在施工过程中,必须严格按照施工工艺要求施工,禁止偷漏工序,质检员检查通过后,才能进入下一道工序施工。 对于检查中发现的不合格工艺,施工方必须无条件整改到合格,才能进到下一道工序施工,以 3 1.1.5.质量保证措施 1、管理措施 对工程的关键工序和重要环节设置控制点。 建立有效的质量信息反馈系统,设专职质检员和责任工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员。 项目经理部应针对存在的问题及时调整施工安排,以纠正影响质量的偏差和倾向。 项目经理部按照我公司程序文件操作,以标准化的方式统一现场的?施工管理和质量管理。

质量管理体系培训资料全

天津市宝坻区云景嘉园住宅小区工程 质 量 管 理 体 系 编制: 审核: 审批: 二〇一七年五月十一日

目录 第一章项目部质量管理组织机构 0 第二章质量管理生产目标 0 第一节施工现场质量管理组织机构图 (1) 第二节质量管理组织结构图(即质量保证体系图) (1) 第三节项目管理人员质量责任制 (2) 第三章质量保证体系说明 (9) 第四章质量管理制度 (9) 第一节技术交底制度 (9) 第二节工序交接检制度 (10) 第三节工程签证检查制度 (10) 第四节施工测量复核制度 (10) 第五节施工过程的质量三检制 (10) 第六节严格执行材料半成品、成品采购及验收制度 (11) 第七节仪器设备的标定制度 (11) 第八节质量奖惩制度 (11) 第九节坚持持证上岗制度 (11) 第十节实行质量否决制度 (12) 第十节认真执行“样板制” (12) 第十二节做好施工中的协作配合工作 (12) 第五章分项工程施工过程控制框图 (12)

第二节模板工程质量过程控制 (14) 第三节钢筋工程质量过程控制 (14) 第三节钢筋工程质量过程控制 (15) 第四节砼工程质量过程控制 (15) 第四节砼工程质量过程控制 (16) 第五节防水工程施工过程控制 (17) 第六节砌体工程质量过程控制 (18)

第七节门窗安装工程质量过程控制 (19) 第八节墙面抹灰工程质量过程控制 (20) 第九节地面工程质量过程控制 (21) 第七章技术质量管理奖罚制度 (23) 第八章质量管理例会制度 (26) 第九章质量事故报告制度 (26)

第一章项目部质量管理组织机构 依照项目法施工管理规定,云景嘉园住宅小区工程的特点,成立项目部工程质量管理小组。项目部组员及职责如下: 为了加强项目施工质量管理标准化,落实“百年大计、质量第一”的方针,为了每项工程都达到创天津市标化工程标准的管理目标,明确各级员工质量责任,联系实际,确保工程质量符合优质工程标准。根据国家建筑工程质量管理的标准,天津市文明工地和优质结构工程的要求结合本工程分包单位较多等实际情况制订质量管理体系。 第二章质量管理生产目标 严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收

质量管理及保证措施

(五)质量管理及保障措施 质量管理及保障措施 1、质量目标 质量目标:达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)的合格标准。 2、质量管理保证体系及职责划分 根据ISO9001质量标准和我单位质量方针,开展全面质量管理活动;把质量职能分解,严格按照计划实施,确保每一道工序都是达到质量合格标准。 2.1组织保证体系 2.1.1建立由项目经理领导,项目总工程师、项目副经理、施工管理负责人、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质量员检查的三级质量管理体系,形成由项目经理到各施工、各专业分包商的质量管理网络。 2.1.2对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准,奖优罚劣,责任到人,全面推行质量一票否决权,发现质量问题一追到底,决不放过。 2.1.3工程质量的关键首先取决于施工项目管理,我单位将按照质量管理体系,编制详细质量计划,划分要素分配表,确定岗位职责,建立管理制度,严格执行国家有效版本的施工验收规范和验评标准及国家强制性标准要求,确保对招标方质量承诺的兑现。

质量保证体系图

2.2质量管理人员职责 质量管理人员职责见下表:

3、质量保障措施 3.1项目质量保障策划 为保证已经确定的项目质量体系能在本工程有效的运作,在我方中标,进场后,将制定本工程的“项目质量保障策划”。 其配备的质量保证手段将覆盖整个工程,成为工程施工指导性文件,它主要包括以下内容: 3.2.1目的 根据招标文件招标方提出的主要要求(包括对工程质量等级的要求),对工

程使用功能要求,对交(竣)工要求,制定工程质量要求达到的目的。 3.2.2管理职责 设置管理项目的组织机构,主要应包括四部一室,明确工程质量管理部为专职质量管理机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。 3.2.3文件和资料控制 对招标方提供的工程图纸、技术文件以及为实现质量目标而编制的程序文件、作业指导书等资料进行编目、标识、归档,并做好对外、对内文件资料的收发登记工作,对作废文件进行标识,处置。 3.2质量控制过程和阶段 3.2.1质量控制过程 施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程;也是一个由对投入原材料的质量控制开始,直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。 3.2.2质量控制阶段 为了加强对施工项目质量控制,明确各施工阶段质量控制的重点,可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。 (1)事前质量控制 指在正式施工前进行的质量控制,其控制重点是做好施工准备工作,且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。 (2)事中质量控制 事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是:全面控制施工过程,重点控制工序质量,具体措施是:

QIS质量管理信息系统

QIS质量管理信息系统 1、QIS质量管理信息系统的产生背景 作为企业质量管理行业领先行业的汽车行业,在质量管理领域最早就已经形成了标准的质量管理五大工具(APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC),汽车行业在产品研发管理、生产工艺水平、质量管理等方面都在制造业起着带头作用。随着汽车行业PLM、CAPP、ERP、DMS、OA等系统的导入,大幅度提升了企业产品研发创新能力及及成本管控等能力。 相比之下无处不在的质量管理层面依然停留在纸面、手工作业的模式,严重阻碍企业业务过程管控及产品质量管理能力的提升。自2007年开始以海马汽车、长丰汽车等企业开始尝试展开研发质量管理、供应商质量管理、装配过程质量管理、售后质量管理、产品质量追溯管理、计量器具管理、试验管理、目标管理的信息化应用,并取得了实际的管理效益,QIS质量管理信息系统继而诞生。 2、QIS质量管理信息系统的设计理论 基于ISO9001/TS16949 PDCA持续改进机制: QIS质量管理信息系统基于ISO9001/TS16949体系要求展开功能梳理,将质量体系的PDCA模型持续改进机制融合到系统业务逻辑中,实现ISO体系持续改进机制的系统固化。 实现了嵌入了TS五大手册及QC七大手法等成熟的质量工具和方法。

3、QIS质量管理信息系统的功能简介 以汽车行业为代表的QIS质量管理信息化建设,在研发质量管理、供应商管理、整车装配过程质量管理、售后质量管理、整车追溯、计量器具管理、试验管理、目标管理及五大工具(APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC)应用方面都展开了实际信息化推广应用。QIS 质量管理信息系统继承了汽车行业先进的管理理念、管理模型、方法及实施经验。汽车行业QIS质量管理信息系统应用水平代表当今市场QIS质量管理信息系统的最高水平。以下以安必兴汽车行业QIS质量管理信息系统为例展开系统功能模块介绍:

品质管理培训资料

品质学习资料 1、质量意识 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解, 这对质量意识和质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中,也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中,是一种自觉地去保证企业所生产顾客需求产品的硬件、软件和流程性材料产品质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存,求发展,质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和影响的,并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的质量意识。 2、品质意识 品质意识就是指人们在生产经营中,对品质(包括产品品质、工作品质)以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度,也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度,以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配,有什么样的意识,就会产生什么样的行动,一个有错误品质意识的人,很难想像他能做出什么好的产品。只有当一个人的思想意识上升到一定的高度,再加上相应的工作技能,他才会做出好的产

品。一位哲学家曾经说过:“高度”很重要,它反映出一个人的修养和内涵,一个做过大事或见过大事的人,再想平庸都难。可想而知,品质意识对产品品质的重要作用。 3、如何提高质量意识 很多时候我们都提到要提高质量意识,但究竟什么是质量意识,如何提高质量意识?不知道有多少人仔细研究过,又深入地思考过?质量意识是摸不着看不到的东西,是人们对质量的一种想法态度,一种心理,一种潜在的行为指导规范。既然质量意识是一个看不见摸不着的东西,那如何提高质量意识就更是难上加难了。 多数人的说法,提高质量意识就是要培训,培训能提高质量意识吗?能提高多少啊?有没有仔细考虑分析过?质量意识通过培训能够提高,例如经过1小时的培训,人们对质量都有了理解,但只是短时间的认识,过几天后就逐步淡忘了。质量意识的培训只能让人们对质量有个初步了解,一般不会将质量的想法、心理带入到工作中,形成有益的质量活动。 举例,一次生产了一批产品,由于交货要求急,生产中发现产品中有一个尺寸有部分产品尺寸超差,一个孔稍微小一点,但由于出货紧就这样出货了。结果全部被退货,直接损失近10万,还差点丢了这个客户,退货回来之后对全体员工进行了教育,说明了事情的经过及问题的严重性,从此以后只要有问题员工都会反映出来,领导对于出现的一些问题也很重视,从此以后产品质量不断的提高了。

质量管理体系和保证措施方案

一、质量管理体系与保证措施 1.质量方针 我公司贯彻执行“质量第一、用户至上,以优质工程和优质服务求生存、图发展。”的质量方针,做到持续改进和持续满足客户要求,为用户提供满意产品。公司通过了ISO9001质量体系认证,有着完善的管理制度和强大的综合优势。职工队伍的相对稳定为工程服务的连续性提供了保证,进货渠道合法性为工程质量提供了有力的保证。 2.质量目标 (1)分项工程交验合格率100%; (2)单位工程交验合格率100%; (3)本工程质量合格,争创优质工程; (4)质量管理体系文件、质量活动记录完整,与工程同步; (5)与业主、监理、设计保持良好关系,共同合作搞好质量管理。 我们将按照企业成熟的项目管理模式,层层监督落实质量管理制度,充分发挥企业的整体优势和提供专业化施工保障,严格按照三个体系的标准建立的质量保证体系来运作,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理,以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风,精心组织、精心施工,履行对建设单位的承诺,确保本工程质量目标的实现。 3.质量保证体系 3.1质量控制和保证的指导原则

(1)首先建立完善的质量保证体系,配备高素质的项目管理和质量管理人员,强化“项目管理,以人为本”。 (2)严格过程控制和程序控制,开展全面质量管理,树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识,使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 (3)制定质量目标,将目标层层分解,质量责任、权力彻底落实到位,严格奖罚制度。 (4)建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则,在工程项目上坚决贯彻执行。 (5)严格执行质量检查和审批等制度。 (6)广泛深入开展质量职能分析、质量讲评,大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。 (7)利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制,强化了质量检测和验收系统,加强质量管理的基础性工作。 (8)大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作,通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 (9)严把材料(包括原材料、成品和半成品)设备的出厂质量和进场质量关。 (10)确保检验、试验和验收与工程进度同步;工程资料与工程进度同步;竣工资料与工程竣工同步;用户手册与工程竣工同步。 3.2建立有效的质量管理保证体系 按照企业的项目管理模式,以ISO9001:2000标准建立有效的质量保证体系,并制定项目质量计划,推行ISO9001 国际质量管理体系标准,以合同为制约,强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制,在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制;使质量保证体系延伸到每个操作人员,通过明确分工,密切协调与配合,使工程质量得到有效地控制。 根据质量保证体系,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要,成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系,生

信息化项目质量管理措施

1.1.质量管理措施 1.1.1.质量承诺 确保本工程各分项工程符合设计标准和施工规范,整体工程质量合格,彻底杜绝施工质量和施工安全事故。 1.1. 2.质量保证体系 1、质量保证组织管理领导小组 项目成立以项目经理为首的质量管理领导小组,实行三级质量管理。项目经理对工程质量全面负责,对整个施工过程中的质量工作全面领导,是质量的第一责任者。项目总工对质量工作进行全面管理,是质量的第二负责人,项目上配备的班组长、质检员、专业工程师作为组员具体进行质量管理工作。 2、项目质量保证实施小组 项目成立以质检员为核心,各班组长为组员的质量保证实施小组。建立完善的质量保证体系与质量反馈体系,对工程质量进行全过程、全方位控制和监督,层层落实“质量管理责任制”和“工程质量施工责任制”。公司项目质量检查组将定期和不定期对本项目进行质检和抽查。 1.1.3.质量管理责任制 贯彻“谁管生产,谁就管质量;谁施工,谁就负责质量;谁操作,谁就保证质量”的原则,实施工程质量岗位责任制,并采用行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。主要的岗位责任制如下: 1、项目经理 项目经理对工程质量负主要责任。主要职责如下: 建立质量保证体系,确定各岗位人员的质量责任; 根据本工程质量目标及公司质量保证手册,组织好项目内的均衡生产,加强过程管理,确保施工全过程受控; 确保项目质量目标的完成。定期召开生产质量例会,协调工作,总结工程质量现状,提出改进意见,处理质量事故。 2、项目工程师 对本项目的工程质量及质量目标的实现和安全生产负技术责任。主要职责如

下: 贯彻执行国家技术标准、规定,编制项目质量计划; 审查各项施工技术方案的贯彻实施情况,协调各专业之间的技术矛盾,研究解决施工中的技术疑难问题; 参加质量事故的分析处理,审查质量事故整改方案,根据工程进度定期检查和阶段验收。 熟悉专业工程图纸,解决设计图纸中的技术问题,制定各工序施工技术方案,办理技术洽商,保证工程质量,对质量事故制定整改方案。 3、质检员 负责监督、执行国家、地方的质量检验标准、施工规范、法规;负责监督、执行公司有关质量技术规定的实施; 负责监督项目质量计划的实施; 负责监督、检查、核验各分项工程质量,及时向上级报告质量状况和质量事故,参加质量事故的分析,建立质量台帐、档案。 4、材料员 执行各项质量管理制度,做好物资分供方的评价工作; 根据设计要求和工程进度,及时、高质、保量地提供材料、成品、半成品,并对其进行检查验收,索取材质证明,向技术部门提供,并对检验和试验状态进行标识。 5、班组长 班组长执行本项目质量目标,对施工质量和安全生产负直接管理责任,主要职责如下: 熟悉本专业图纸,施工规范,解决工序交叉中出现的质量问题,平衡协调各作业组之间关系; 组织本专业的技术质量交底、质量自检工作,组织按设计图纸、按规范施工; 协同材料人员,完成进场物资的质量检验、产品标识工作; 对违反操作规程的进行处理,把质量问题消灭在萌芽状态。 执行工程技术资料的有关规定,收集、整理施工技术资料,对全部工程资料进行自查、自检,审核、汇总,整理各分包单位编制的全部施工技术资料。

品质管理全套资料qm05

授課目錄第一章品質管理概說 第二章統計學概論 第三章機率概論及機率分配 第四章統計製程管制與管制圖第五章計量值管制圖 第六章計數值管制圖 第七章製程能力分析 第八章允收抽樣的基本方法 第九章計數值抽樣計畫 第十章計量值抽樣計畫 第十一章量具之再現度與再生度第十二章品質管理之新七大手法

應用管制圖需要考慮以下問題 (1) 管制圖用在何處 ◎原則上,對於任何製(過)程,凡須要對品質進行管制的場合都可以應用管制圖。但要求所確定的管制對象其 品質指標應能定量,如此才能用計量值管制圖。倘只 是定性的描述而不能定量描述,則用計數值管制圖。 另外,所管制的製(過)程須具有重複性,即具有統計規 律。 (2) 如何選擇管制對象 ◎在使用管制圖時應選擇能代表製(過)程的主要品質指標作為管制。一個製(過)程往往具有各式各樣的特性,需要選擇能真正代表製(過)程情況的指標。多個指標之 間具相關性時須選擇所有這些指標進行多元管制。

(3) 如何選擇管制圖 ◎ 根據所有管制品質指標的數據性質來進行選擇,數據為連續值則選用計量值(Variables)管制圖,如: (1) 平均值與全距管制圖(X -R) (2) 平均值與標準差管制圖(X -s) (3) 個別值與移動全距管制圖(X- R m ) (4) 中位數與全距管制圖(X ~ -R) (5) 最大值-最小值管制圖(L-S) 如數據為離散(間斷)的則選用計數值管制圖,下章說明。 (4) 如何分析管制圖 在管制圖中點子未出界,且點排列亦是隨機的,則製(過)程處於穩定狀態;倘管制圖點子出界或界內排列不隨機,則製(過)程處於非穩定狀態。 (5) 對於點子出界或違反其他準則的處理 倘管制圖點子出界或界內排列不隨機,應執行『20字箴言』。

(完整word版)项目质量管理及保证措施

1.1.1项目质量管理及保证措施 1.1.1.1项目质量要求 按照国家相关的质量标准规范严格执行 1.1.1.2保证质量目标的措施 1.1.1. 2.1组织措施 实行ISO9001质量保证体系,推行全面质量管理。 1、推行全面质量管理,在施工过程中实行全过程、全方位管理,一切管理都要以搞好工程质量为中心。坚持自检、互检,并做好记录,定期进行评定、评比。 2、实行定人定岗,质量挂牌管理制度,质量责任落实到人,挂牌上岗,严格执行奖优罚劣。 3、对于特殊复杂部位施工,应按照特殊工程分项施工方案进行,对于其他比较困难的施工过程,同样用人、机、料、法、环对其进行讨论与研究,使质量难题消除在施工过程之前。 4、在具体施工中,项目施工管理人员必须严格按交底内容进行施工,对交底不全面的地方根据实际情况及时补充,要使PDCA四循环正常运转,最终达到质量要求。 1.1.1. 2.2技术措施 1、质量教育培训制度 对参加工程施工的所有管理人员、技术人员和工人进行质量意识、质量管理知识、专业技术技能和有关业务知识教育,由质量工程师和技术人员负责对施工人员进行培训,合格后持证上岗,挂牌施工。 2、工程质量一票否决制度 施工中坚持进度服从质量的原则,将工程质量一票否决制贯穿于整个施工管理活动中。 3、测量及技术资料复核制度 工程开工前及施工中认真进行定、复测,对设计、其它专业施工单位所交桩

位及测量结果做详细记录,建立台帐并严格按照台帐进行施工。 工程开工及施工过程中对设计图纸、技术交底、工艺标准实行复核签认制度,由各级技术负责人逐级签字,执行人签收。 4、质量定期、不定期检查及质量分析例会制度 安全质量部门采取定期与不定期相结合的方式,对施工质量进行抽查,关键工序、主要隐蔽工程的重点检查,以及联合检查等,内容包括:工程质量水平及质量评定情况、施工现场操作情况、文明施工及环境保护、原始施工记录、全面质量管理推行情况等。 坚持定期召开质量分析会议制度,根据施工过程中反馈的各类信息进行认真细致的分析、研究、总结,制定针对性的措施;对施工过程中发现的质量隐患,采取措施,限期整改,确保工程质量。 5、工程质量检测试验制度 严格按照操作规程做好施工过程检测试验及材料、设备的进货检验和试验工作,试验原始记录真实齐全,试验工作完成后,由试验人员填写试验报告,要求报告填写完整,结论明确,最后由试验人、复核人签名,技术负责人签发。 6、工程质量自检制度 施工作业工班在完成施工工序后进行自检,自检按验收规范和施工作业指导书进行,并予以记录,记录保存在工班。 下一道工序的施工人员对上道工序进行验证,对发现的不合格项目有权要求上道工序施工人员纠正后再进行施工,并记录在工班日志中。 分项、分部、单位工程完成后,各施工工班在自检合格的基础上,按国标规定和设计文件要求,由专职人员进行检查,并保存检查记录。 安全质量部门采取定期与不定期相结合的方式,以随工检查,关键工序、特殊过程、隐蔽工程重点检查以及联合检查等形式,对工程质量进行全面检查。 7、隐蔽工程检查签认制度 执行关键部位和隐蔽工程的预检和复检制度。隐蔽工程在自检、专检合格后,按业主及相关单位要求填写隐蔽工程验收单,于隐蔽前48小时内通知业主或监理工程师到现场进行检查,并在检查证上签字后方可进入下道工序施工。

信息系统项目管理师论文范文—质量管理

信息系统项目管理师论文范文—质量管理 质量是项目交付成果在使用期内直接或间接对使用者需求指标的满足情况。按照PMBOK2004的中的定义,项目质量管理的过程包括质量计划的编制、执行质量保证和执行质量控制。在信息系统项目管理中,质量管理包括项目质量启动、项目质量规划、项目质量保证、项目质量控制及项目质量的结束和收尾工作。 范文八 论信息系统项目的质量管理 【摘要】 本文以辽源市医疗保险市级统筹项目为实例,探讨了在项目质量管理中遇到的问题及解决方法。认为评审过程可交付物能及时发现和解决问题,同时,让客户实时了解开发过程能进一步树立客户对项目成功的信心。提出以制定质量管理计划、实施质量保证活动、质量控制为工作流程来指导项目的质量管理,对于质量管理中遇到的问题提出了解决的办法。本人在该项目中担任了开发方的项目经理,自始至终参与了整个项目的建设,自2009年11月项目启动至2010年10月验收,历时近1年,系统至今运行稳定,取得客户的好评,很大程度上得益于项目成功的质量管理。 【正文】 辽源市各区县现运行独立的城镇职工基本医疗保险、城镇居民医疗保险,各区县间业务相互独立,医疗保险基金也独立管理,城镇职工或城镇居民只能到其所属的区县按照所属区县标准进行就诊.系统采用C/S构架,均为本人公司开发,已运行近8年。为贯彻落实深化医药卫生体制改革精神,进一步完善基本医疗保险体系,提高医疗保险统筹层次和增强基金保障能力,结合辽源市实际情况,辽源市根据吉林省相关文件精神制定了辽源市市级统筹实施办法,增强基本医疗保险基金的调节能力和抗风险能力,坚持市级统筹、分级管理、

定额调剂;坚持统一参保政策、统一缴费标准、统一待遇水平、统一管理方式。 客户要求业务上将城镇职工基本医疗保险、城镇居民基本医疗保险系统集于一套系统,达到参保人员持医保卡能在全市所有医院和药店享受医疗待遇,考虑到各区县地理位置分布不集中等原因,部门决定此项目采用J2EE+SPRING2.0+EXT2.0框架进行开发.本部门主要有二大块业务,医疗保险业务和农村合作医疗,医疗保险业务现在主要采用PB9.0+Oracle10.0开发的C/S系统,而农村合作医疗则是采用J2EE+Oracle10.0开发的B/S系统,二大块业务相互独立,从事医疗保险业务开发和维护的人员不懂J2EE技术,而从事农村合作医疗开发和维护的人员不懂医疗保险业务,形成了“懂业务的不懂技术,懂技术的不懂业务”的局面,完成客户要求的2010年9月1日试运行的任务困难非常之大。 在项目启动阶段,公司领导组织召开了项目启动会议。会议上,领导介绍了项目的前景以及项目的重要战略意义等。因运行近8年的C/S系统本人一直负责系统的维护与升级,对业务及客户关系都比较了解,会议上任命本人为项目经理,并对相关权限进行了授权,会议结束后本人便开始制订项目计划,计划中明确了项目的总体技术解决方案、项目全生命周期和相关阶段、项目过程所采用的工具和技术方法、变更流程和变更控制委员会以及进度计划等。因此次项目的试运行时间已被客户定性为硬性指标,所以在项目概括性进度安排上本人采取了倒推方式制定了项目进度计划。下面根据部门人员业务和技术的实际情况,论述一下在项目质量管理过程中遇到的问题以及解决方法,望各位读者批评指正。 一、制定质量管理计划 为了在项目实施过程中更好的保证质量,在项目启动后本人组织编制了质量管理计划.计划中确定了质量标准和目标、质量管理小组、质量责任制、质量过程控制、质量管理制度以及质量检查程序.比如,质量过程控制中包括如下内容:1.编码规范.参照公司>,安排系统构架师每周进行抽查;2.测试控制流程⑴建立BugfreeBug管理系统,定义Bug处理流

质量管理复习资料

第一章质量管理概论 1.质量:一组固有特性满足要求的程度。(p1) 固有特性指事物本来就有的、与生俱来的,尤其是那种永久的特性。 要求指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 2. 质量管理的沿革(p8):a.质量检验阶段 b.统计质量控制阶段 c.全面质量管理阶段(重要特点:全员参与、形成全过程的质量管 理、全公司的管理、各种专业技术和管理方法的全面综合运用。) 3. 质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。(p5) 4. 质量管理的组成部分(p6-7):质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。 质量策划:质量管理的一部分,致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源,以实现质量目标。 质量控制:质量管理的一部分,致力于满足质量要求。 质量保证:质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任。 质量改进:质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力。 5. 质量方针(p6):由组织的最高管理者正式发布的关于质量的全部意图和方向。 质量目标:在质量方面所追求的目的。 6.PDCA循环(p9):全面质量管理把管理过程划分为四个阶段八个步骤(详细内容见第三章) 7. 全面质量管理的内涵是以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意的 本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方收益而长期成功的一种管理途径。 (p9) 8. 公司的五大利益相关方:股东,顾客,员工,供应方与合作伙伴,社会 9. 1.现代管理之父:戴明(PDCA循环又称戴明环) 2.朱兰:质量螺旋(13个步骤),质量三部曲(质量计划、质量控制、质量改进) 3.零缺陷之父:克劳士比(质量及符合要求、质量的系统是预防、工作标准是零缺陷) 4.费根堡母:全面质量管理(质量第一,现代质量技术,组织承诺) 5.石川馨(因果图,鱼刺图):揭示了质量特性波动与潜在原因的关系 10. 质量成本(p16):指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。 11. 质量成本的构成部分(p16):预防成本,鉴定成本,故障成本(分为内部故障和外部故障) 12.成本模型(了解):质量成本和质量水平之间存在一定的关系,这就是质量成本特性曲线基本模型。

质量管理目标及保证措施

第六章 质量目标及保证措施

质量目标及保证措施 在我国建筑行业有句格言:百年大计,质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量,并根据ISO9001质量保证体系的要求,采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施,愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中较先取得了IS09001的认证。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑幕墙》的规定。 一.质量保证手册 公司的质量体系是根据“GB/T19001—2008(IS09001:2008)质量体系,设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述,体现了对体系要素控制的程度,它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行,预防为主,系统管理,即使存在缺陷也能及早发现查明原因,以防止再发生,保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针,履行质量义务的基本体系文件,验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。 二.质量计划 为确保本工程幕墙质量,特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。 1.质量目标 (1)工程一次交验合格率100%。 (2)元件加工、组装:100%合格。 (3)安装:基本项目合格率为100%; 2.执行组织:为确保这个质量目标,公司将为该工地配备专职质检员,并且公司质量部不定期对工地进行抽查。 3.材料供应阶段:供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责,要严格按

照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料,以确保原材料的质量与供货周期。质检员对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验,不合格材料坚决不准进场。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点: (1)生产厂家提供样品,试验合格后,收样、订货。 (2)材料进场生产厂家要提供质量证明材料。 (3)材料进场经质检员验收合格并向监理报验后方可施工。 4.加工阶段:质检员要对加工质量进行全面控制,严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下: (1)工人必须按照加工图纸进行加工。 (2)必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 (3)加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。 5.安装阶段:该工程项目部要对本工程的安装质量负责,对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员,负责日常的施工质量检查、记录,并向监理单位进行沟通报验。安装过程控制要点如下: (1)现场材料和构件摆放要符合要求。 (2)预埋件安装处理要符合规范,防腐措施要切实可靠。 (3)转接件安装要可靠,安装精度要在偏差范围内,切实做好防腐工作。 (4)框架幕墙的框格安装必须控制在内控标准之内。 (5)防火、防雷的处理要符合规范,满足设计要求。 (6)要保证板块的安装精度与外观质量,安装后要进行三维方向上的调整,使其符合幕墙的安装精度要求。 (7)严格控制硅酮密封胶的打胶质量。 以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。 6.验收阶段:验收前施工人员应对现场进行彻底的清理和清洗。验收时,先由公司组织验收小组进行验收,验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制

质量资料与信息化管理制度

质量资料与信息化管理制度 一目的 确保项目质量控制的可追溯性,为质量管理的持续改进提供依据;推动公司信息化管理,达到施工质量信息传递的方便、快捷目的,以便公司适时掌握项目质量控制动态。 二职责 施工员、质量员 做好施工、质量工作记录,及时的将质量检查资料整理交信息化操作员;总结、分析、整理质量资料,并归档保存。 资料员 做好质量验收资料整理归档工作。 信息化操作员 负责质量资料的收集及数据的上传工作。 三质量资料管理规定 1、项目部质量员、施工员对所有施工前和施工期间形成的质量工作资料进行整理汇总,形成完整的质量控制资料归档保存。 2、质量员应形成工作记录: 1)质量管理计划与工作计划;质量日记; 2)过程施工中实物检查的实物实测、目测记录; 3)实物检查存在问题的整改记录,整改后的复查记录; 4)重点部位、关键工序质量控制过程的记录(如防水、大体积砼、高支模等); 5)建筑功能检测的记录(如盛水、蓄水试验、室内空间尺寸检测、室内环境检测,结构检测等) 6)监理或上级建设主管部门下达的整改通知单的整改记录及回复情况。 7)质量预验记录及质量验收记录。 3、施工员应形成工作记录: 1)施工计划、混凝土浇灌记录及施工日志; 2)对施工班组进行施工操作的交底记录; 3)施工过程控制的记录; 4)重点部位、关键工序施工要点的控制(如防渗漏、大体积砼、防空鼓等); 5)不符合项的整改记录; 6)质量预验记录及质量验收记录。 4、各种工程例会、质量例会的会议记录及工程往来文件也要归档保存。

5、质安部质量督查时将检查施工员、质量员工作记录,并依据公司《质量奖罚管理办法》进行奖惩。 四信息化管理规定 1、项目应指派专人负责信息化数据上传工作。 2、信息化操作人员应及时收集整理数据,并及时上传至新中大质量管理模块对应模块栏。 3、质安部每月对项目信息化录入进行考核。 五相关表单 表10.1:信息化质量管理模块数据录入标准 表10.2:信息化质量管理模块考核评分表

质量管理信息系统设计方案

编号:77 复旦大学 (本科) 毕业论文 题目质量管理信息系统 专业计算机信息管理 作者梅华 学号7 指导教师丁宝康 完成日期2008年5月20日

摘要 本论文以管理信息系统开发的原理,详细论述了库力思得显示元器件()的质量管理信息系统的开发全过程以及各阶段的主要成果。论文共分成六个章节。 引言部分主要说明项目的来历,问题的提出背景及其迫切性。 第一、二章的系统分析和需求分析主要论述了开发本系统之前对用户业务活动的调查,及进行可行性分析并产生文件(包括本系统的组织机构图、业务流程图、数据流程图、数据词典等)。 第三、四章的概要设计和详细设计主要是根据新系统的逻辑方案进行物理设计产生文档(主要有HIPO图、E-R图、代码设计、程序流程图等)。同时,决定系统的物理配置方案,历史信息的管理(存档)以及人机界面的设计。 第五章的系统实现主要论述了程序编写,软、硬件的配置及系统的测试,维护等。 第六章为论文小结。总结的系统的功能、特色、特点、局限和展望。 论文最后是“参考文献”和“相关附录”。 本论文采用了Visual Foxpro6.0中文版编程。Visual Foxpro能够设计出良好的人机界面,使用户能够方便地操作系统。 主题词:计算机信息管理质量管理毕业论文系统设计

目录 摘要 (1) 引言 (4) 第一章系统分析 (5) 1.1系统的初步调查 (5) 1.2系统的可行性研究 (7) 1.3现行系统详细调查 (8) 1.4新系统逻辑方案的提出 (9) 1.5项目开发计划 (9) 第二章需求分析 (10) 2.1业务流程图 (10) 2.2数据流程图 (13) 2.3数据字典 (20) 2.4代码设计 (27) 第三章概要设计 (29) 3.1系统模块结构图设计(HIPO图) (30) 3.2数据库概念设计 (34) 3.2.1实体关系图(E-R图) (35) 3.2.2实体和联系 (36) 第四章详细设计 (38) 4.1数据库的逻辑设计 (38) 4.2数据库的实现 (39)

谈质量管理信息化的作用

谈质量管理信息化的作用 说起信息化,大家可能最关心的是这样两个问题:一是企业信息化的成本到底要多少?二是实施信息化究竟能给企业带来什么好处?确实,作为中小企业,我们能投入信息化建议的资金肯定不会太多,我们不可能像大企业一样投入几百万几千万的资金来搞信息化。我们中小企业首先要考虑的是少花钱、多办事。提高效益才是我们企业信息化所追求的根本目的。今天,我就将我公司作为一个实例,谈谈信息化在我公司质量管理方面的作用。 我公司规模不大,但实施信息化的历史比较悠久,最早可以追溯到1986年,当时公司为了新产品开发,买了一台东海8086电脑,率先在技术开发方面实施了信息化。然而,面对市场竞争日趋激烈,质量竞争超过价格竞争的今天,提升质量管理效率、提高产品质量对我们企业来讲是至关重要的,而信息化正是快速提升质量管理效率的有效工具。其实,我公司实施信息化并没有像有些企业那样引进国际先进的信息管理技术,比如像顾客关系管理CRM,产品数据管理PDM,企业资源管理ERP、企业流程再造BPR等。尽管没有引进先进的信息管理技术,我们也能将信息化工作做的有声有色,主要是因为我们坚持合适才是最好的原则,结合公司的实际情况,量身定制了YCDBS 产品检测管理软件,YCSGD生产随工单维护系统、条形码识别与数据存取系统、文件控制系统等;并购买引进了财务管理系统、仓库管理系统等专业管理软件,使信息化在技术开发、质量管理、生产管理、供应商动态管理、顾客关系、财务管理、仓库管理、办公自动化、电子商贸等方面发挥它特有优势。并且,我们公司现有的23台电脑都连成局域网,实现了信息的快速流动与共享,使我公司的整体管理效率显著提高。可以说我们基本上做到了信息软件本地化,信息来源国际化,质量管理信息化,信息管理现代化。 作为一个质量管理者,我更关心的是质量管理的效益。在我公司,质量管理信息化的内容主要是:基于计算机技术和网络技术,运用先进的或合适的管理软件,进行质量数据的收集、统计和分析,给决策

产品质量管理信息系统设计

————产品质量管理信息系统的设计 班级:工业08班 组长:刘强兵 组员:刘谦梁强 徐麟王子斌

产品质量管理信息系统的设计 一、设计系统的目的与作用 1.1设计系统的目 产品质量的管理和控制是企业生产的关键环节之一。产品质量管理信息系统是对质量管理思想的技术实现,通过将控制图技术运用于质量管理过程,以系统分析代替手工操作,从而使管理人员能够迅速获得连续、综合而且及时准确的多种信息。产品质量管理信息系统是辅助企业进行质量管理的重要工具,研究和开发适合企业发展战略的产品质量信息系统,实现企业的数字化质量管理,是当前中国制造业企业自动化发展的必然趋势…。 产品质量管理自动化不仅有助于改进产品质量,而且还有助于降低消耗,提高生产率和经济效益。实施产品质量管理自动化能使管理者和操作人员更早地发现问题,从而更合理地制定生产及决策。产品质量管理信息系统作为企业经营过程的重要组成部分,与企业环境紧密相关。通过对产品的质量控制图的分析和控制,从而实现产品质量的提高,降低次品率,提高产品质量水平,同时提高管理的便捷性,使企业获得更大的效益。 1.2系统设计的作用 ⑴能及时发现生产过程中的异常现象与缓慢变异,预防不合格品发生,从而降低生产费用和提高生产效率。 ⑵能有效地分析判断生产过程工序质量的稳定性,从而降低检验、测试费用,包括供货方制造生产中有效的控制图记录证据,购买方可免进货检验,同时,任能在叫程度上保持进货质量。 ⑶可查明设备和工艺手段的实际精度,以便做出正确的技术决定。 ⑷为真正的制定工序目标和规格界限,特别是对配合零部件的最优化确立了可靠的基础,也为改变未能符合经济性的规格标准提供了依据。 ⑸使工序的的成本成为了可预测的,并能以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度,从而使同一工序内工件之间的质量差别减至最小,以评价,保证提高产品质量。 ⑹最终可以保证产品质量,提高经济效益。 二.系统的原理与分析 2.1质控图的预防原理 (1)应用控制图对生产过程不断监控,当异常因素刚一露出苗头,甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现,在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除,起到预防的作用。

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