锅炉正常停运与紧急停炉的操作
1.锅炉正常停运与紧急停炉的操作工作规范表
2.锅炉水质化验工作规范表
3.冷冻机停机操作工作规范表
4.空压机水处理工作规范表
5.空压机操作工作规范表
6.热交换器操作工作规范表
7.低压操作工作规范表
8.倒闸操作工作规范
9.带电操作工作规范表
10.电梯操作工作规范表
11.机修工工作规范表
12.电焊工工作规范表
13.气焊、气割工工作规范表
14.泥工工作规范表
15.木工工作规范
16.漆工工作规范表
17.管道工工作规范
18.地毯工工作规范表
19.台钻工工作规范表
20.砂轮机工工作规范表
21.砂轮切割机工作规范表
22.圆锯机工工作规范表
23.电焊机工工作规范表
24.气、乙炔气瓶操作工作规范
25.设备事故处理工作规范表
燃气锅炉运行操作规程
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
锅炉常见事故处理教材
第一节紧急停炉的条件及操作步骤 5.1.1锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉： 5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）； 5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）； 5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时； 5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时； 5.1.1.5所有水位计损坏时； 5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高； 5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时； 5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开； 5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座； 5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时； 5.1.1.11MFT 应动而拒动； 5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。 5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项： 5.121同时按下两个“ MFT按钮手动停炉； 5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机； 5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门； 5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）； 5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。 5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。 5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。 5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。 5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内?
12月15日滑参数停机总结讲解
赵楼电厂12月15日#1机组滑参数停机总结 一、概述 大容量高参数机组滑参数停机的主要目的是：通过停机过程全开高、中压调门，逐步降低锅炉出口主蒸汽温度、再热蒸汽温度，从而逐渐降低汽轮机高、中压缸进汽温度，使高、中压缸温度，也就是高、中压转子温度快速均匀降低到一个较低的数值，再解列发电机停机。为汽轮机尽快达到停盘车要求创造必要的条件，使汽轮机尽早开始检修工作，从而缩短机组检修时间。因此，汽轮机脱扣时高、中压转子探针温度的最终值将直接影响日后汽轮机盘车运行的时间。在此过程中既要达到快速降温的目的，又要控制好降温速率符合规定(1.5℃/分)并注意主蒸汽、再热汽有足够的过热度，避免汽轮机进冷水冷汽，同时又要控制汽轮机热应力不超限。 （一）、参数停机的优点： 1、可以充分利用锅炉的部分余热多发电，节约能源。 2、可利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机壁厚部件(主要是高中压转子)得到比较均匀和较快的冷却。 3、对于待检修的汽轮机，采用滑参数停机可缩短停机到开缸检修的时间，使检修时间提前。 （二）、滑参数停机必须坚持两个基本原则： 1、锅炉出口主蒸汽温度和再热蒸汽温度必须保证50℃以上的过热度，一般100℃为宜，防止汽机进冷水、冷汽。 2、严密监视汽机热应力值及其变化趋势，防止热应力超限。控制主蒸汽温度和再热蒸汽温度的温降率为1℃/min，高、中压转子热应力≯60%。 二、滑参数停机过程：
赵楼电厂#1机组自12月15日09点15分开始滑停，至12月15日17:15分打闸停机解列，历时8个多小时，期间完成了#1机抽汽逆止门活动试验、汽轮机ETS通道试验、锅炉MFT、BT试验。实现了滑停的既定目标，将4个煤前仓基本烧空，调节级金属温度滑至370度,为尽早停运盘车及油系统进行检修赢得了时间，同时也为今后机组滑停积累了经验。现将停机过程总结如下：（一）、滑停前措施的制定和学习： 滑停前发电车间组织专业人员编写了《#1机滑参数停机的技术措施》，使运行值班员的操作更有目的性和指导性，大家清楚的认识到滑停是分阶段进行的，每减负荷至一定数值后，先保持汽压不变，降低汽温；滑停过程中保持蒸汽过热度大于100℃，最低不小于56℃，保证高压缸排汽温度高于对应压力下饱和温度20℃。当汽缸金属温度下降趋于缓慢时，再降低主汽压力，负荷随之下降；当负荷降至另一预定数值时停留一段时间，保持汽压不变，继续降汽温达到上述温度变化要求后，再降压减负荷。 （二）、充分有序的停机前准备工作： 1、停机前确认开启汽机本体所有疏水手动门，由于机组正常运行中个别疏水门存在内漏，手动门在关闭状态，我们为了确保不遗漏一个疏水手动门，专门打了操作票和系统图确认高、中压缸疏水阀及管道疏水阀手动门等在开启状态。 2、为了防止机组滑停过程中炉膛燃烧不稳影响滑停质量，派专人检查炉前燃油系统，确保处于热备用状态。 3、滑停机前通知化学值班员，调整炉水PH值9.4-10.0，开启除氧器连续排汽手动门，开启高加连续排汽手动门。 4、准备好通讯工具。 5、主蒸汽至轴封暖管。
锅炉停炉注意事项
锅炉停炉注意事项 在锅炉运行中，经常因为事故，故障，停电以及锅炉运行结束等情况需要停炉，这就涉及到停炉的操作过程也要注意停炉后的保养工作，下面就锅炉的停炉方法及保养给予介绍。一．锅炉停炉 锅炉停炉可分为压火停炉，正常停炉和紧急停炉三种情况。前两种是有计划的停炉，应缓慢地中断燃烧，降低负荷，直至锅炉的负荷降低到零。后一种是锅炉在运行中发生事故，紧急中断燃烧，使锅炉的负荷急剧地降到零。 （一）压火（热备用）停炉 当外界负荷减小时可以将锅炉用压火的方法，暂停一台或数台锅炉运行，这样，当负荷增加时，停止运行的锅炉能以最快的速度恢复正常运行，可以免去点火的准备工作和缩短升压时间。 1．蒸汽锅炉的压火操作方法： 锅炉压火前，现实党的降低锅炉负荷，然后根据停炉时间的长短，把煤层加厚（一般不过200毫米），适当的加快炉排速度，当加厚的煤层至距老毫米老鹰铁（挡渣器）1毫米左右时，停止炉排转动，停止鼓、引风机，适量关小分段送风的调节板挡和烟道挡板，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，然后进行排污，将锅炉水位上升到最高允许水位。如果炉火 燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。当锅炉需要恢复运行时，只要起动引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。 2．热水锅炉的压火操作方法 热水锅炉通常采取间歇运行方式，对于采用层然设备的燃烧方法，也可以采用湿煤将炉排上的上的燃煤完全压严的压火方法停炉，灭火后亦应关闭风道挡板和灰门并打开炉门（压火期间如不会复燃，也可以关闭炉门）。但应注意，压火停炉后不应该立即停止循环水泵的运转，应使网络循环水在系统中继续循环一段时间，带锅炉出口水温降到50oC以下时，才能停止循环水泵的运转。因为此时炉膛温度仍然很高，若停泵立即中断系统水循环，对于强制循环的热水锅炉因水循环的停止，锅水将汽化而发生水击或高温受热面过热烧坏。 锅炉压火停炉时的注意事项 （1）压火停炉期间锅内仍有汽压，故仍须注意监视，并使锅炉保持最高允许水位； （2）压火停炉时间超过6h，应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀，开启过热器出口集箱的疏水阀，以冷却过热器。如关闭主汽阀后气压上升，可用向锅炉内上水并同时排污的方法降压。锅炉恢复运行时，需经过升压，并保护步骤； （3）压火停炉期间应适当排污，排除炉内的沉淀物； （4）装有铸铁省煤气的锅炉，在锅炉停止给水后，应关闭省煤气烟道挡板，打开旁炉道挡板或使用在循环管道，停止省煤气内水温超过规定值。 （二）正常锅炉 锅炉因负荷减小，采暖期结束及检修等原意因，有计划地进行停炉，叫做正常停炉。正常停炉，一般按如下顺序进行操作：停止供给燃料；停止鼓风，再停止引风；停止给水，降低压力，关闭给水阀；关闭蒸汽阀，打开疏水阀；关闭烟道挡板。 （三）紧急停炉 当锅炉运行中发生事故时，如不立即停炉，就有扩大事故危机人身与设备的可能，因此必须立即停止锅炉运行，这就是紧急停炉。 紧急停炉的操作方法
2020年锅炉房设备紧急事故处理措施
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年锅炉房设备紧急事故处 理措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020年锅炉房设备紧急事故处理措施 一、锅炉事故应急措施 锅炉设备发生事故后，应立即报告主管部门，如实介绍事故发生的经过。对重大事故，例如爆炸事故除采取相应救援措施外，应保护好现场，防止事故蔓延。 1、如发现天燃气管道及调压箱，发生天燃气泄漏情况时，应立即停炉关闭电源及天然气总阀门，并通知天燃气公司抢修部门及相关人员。 2、锅炉爆炸事故。一旦发生锅炉爆炸事故,必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人撤离现场，有条件时拨打“119”、“120”、“110”等电话请求救援，并将情况逐级上报。爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助。 3、锅炉爆管事故。一旦发生锅炉爆管事故,必须采取紧急停炉
措施，如几台锅炉并列供热，应将故障锅炉的供回管阀门关闭。 4、当突然停气时，燃烧机会自锁停炉，关闭燃气阀门，注意锅炉水温度突然升高产生汽化现象。 5、当锅炉超温（压）报警时，燃烧机会自锁停炉，应检查故障并排除后，方可启动运行。 6、当启动点火发生爆燃时，应立即关闭锅炉电源及天然气阀门，并通知厂家或维保单位进行检查修理。 7、当正在运行的锅炉或燃烧机发生震动时，应立即停炉，并通知厂家或维保单位进行检查修理。 8、当锅炉房发生火灾时，应立即停炉，关闭天然气总阀及电源，迅速采取措施控制火势，同时拨打火警119电话，并上报公司领导。 二、电动葫芦事故应急措施 1、电动葫芦吊运重物时如遇突然停电或设备突然发生故障,司机和指挥人员不准离开现场,要警戒任何人不准通过危险区,等电力恢复或设备处理完后将吊运的重物放好后才能离开。 2、起升机构制动器在工作中突然失灵时,要沉着冷静,做慢速反
最新整理锅炉事故应急处置和救援程序
锅炉事故应急处置和救援程序 一、目的： 当正在运行的锅炉出现锅炉事故时，为达到防止事故扩大、减少或降低人员重大伤亡、财产损失，特制定本程序。 二、使用范围： 本处理程序适用于本单位锅炉事故应急处置和救援事件。 三、职责： 1.安全管理人员、司炉人员、维修人员、保安人员共同负责锅炉事故应急处理。 2.单位内设备主管人员负责带领当班保安、安全管理人员、维修人员执行本应急方案。 3.应急指挥领导小组职责： （1）负责设备事故现场救援的指挥、协调工作。 （2）负责采取有效措施，防止事故蔓延。 （3）负责组织对事故设备进行抢修，尽快恢复设备运行。 （4）负责组织事故鉴定和事故原因分析工作。 （5）负责设备事故的处理。
4.应急救援小组职责 （1）负责本三级单位的锅炉事故的应急与响应工作；（2）负责及时与厂应急行动指挥部和有关部门联系及 解决问题，安排事故调查小组赴事故发生地处理问题。（3）各应急小组在应急指挥领导部的指挥下，承担警戒、抢险、救人、抢救财产、设备和疏散群众任务。（4）负责向应急行动指挥小组和有关部门报告。 （5）负责配合有关部门进行厂内机动车辆事故调查处理。 四、危险性分析 （一）、锅炉的特点 1.锅炉运行必须非常可靠，一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏，其损失将是非常严重。 2.锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀的影响，容易造成事故。 3.锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，有爆炸的危险。一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡，破坏性非常惊人。 （二）、锅炉发生事故的原因 1.锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会
引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。2.水质管理不善。锅炉水垢太厚，有未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化。 3.水循环被破坏。结垢会造成水循环被破坏，如锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫，汽水共腾易使水循环遭到破坏。水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管子将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管子内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管子或发生爆炸事故。 4.超温运行。由于烟气流动或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高，使受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。 5.超压运行。如安全阀失灵，或者在水循环系统发生故障，都将造成锅炉超压运行，严重时会发生锅炉爆炸。 6.炉排故障会引起停炉事故。 7.司炉工误操作、错误的检修方法和对锅炉不定期检查等都将导致事故的发生。
600MW超临界机组滑参数停机操作指南
#5、6机组滑参数停机操作指南 1.1 滑停过程中有关参数的控制 1）主、再热蒸汽降温速度：≤0.5～1℃/min。 2）汽缸金属的温降率： 0.5～1℃/min。 3）主、再热蒸汽过热度：不少于50℃。 4）先降汽压、再降汽温，分段交替下滑。 5）在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸的温差、各轴振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，否则应打闸停机。 限制项目单位运行极限值报警遮断 振动全幅值 轴上μm ＜125 ≥125 ≥250 GENE盖＜50 ≥50 ≥80 胀差转子/汽缸胀差高中压mm ＜+10.3和＜-5.3 ≥+10.3和≤-5.3 ≥11.6和≤-6.6 低压mm ＜+19.8和＜-4.6 ≥+19.8和≤-4.6 ≥+30和≤-8.0 轴承推力轴承 金属磨耗mm ＜+0.6 ≥+0.6 ≥+0.8 金属温度℃＜85 ≥85 ≥110 回油温度℃＜75 ≥75 —支持轴承 #1～2金属温度℃≤115 ≥115 ≥121 #3～6金属温度℃＜107～110 ≥110 ≥121 #7～8金属温度℃≥105 回油温度℃＜75 ≥75 — 位移轴向位移mm ＜+0.6和＜-1.05 ≥+0.6和≥-1.05 ≥+1.2和≥-1.65 1.2 机组滑停的准备工作 1）根据停机计划，在最后一次上煤时调配好各个煤斗的煤量，降低C/D/E三台磨煤机的仓位，以便将各个煤斗的存煤在汽机停止时清空。下层两台磨煤机上好煤，以保证低负荷时燃烧 稳定。 2）做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备。 3）停机前分别进行汽轮机辅助油泵（TOP）、启动油泵（MSP）、直流事故油泵（EOP）、直流事故密封油泵、顶轴油泵的启动试验及主机盘车电机空转试运，检查其正常并备用良好。若 试转不合格非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机。 4）准备好机组停运操作票。 5）检查燃油系统运行正常，试投所有点火油枪，发现缺陷及时通知检修处理。 6）停炉前对锅炉全面吹灰一次，保持空预器的吹灰器运行，直到锅炉熄火。 7）全面记录一次蒸汽及金属壁温，然后从减负荷开始，在减负荷过程中每小时记录一次金属壁温。 8）过热器减温水管道切换至给水操作台前，切换前应充分暖管。 1.3 滑参数停机前减负荷操作 1）接到值长停机命令后，加大上层两台磨煤机煤量，定时向燃料值班员询问仓位情况，以便尽快烧空上层磨。 2）用滑压运行方式按正常操作减负荷至300MW时，检查主汽压力13.0MPa，温度566℃；再热
热机操作票
热机操作票 点火升压（冷滑） 1 .接值长点火命令，通知汽机电气人员 2 .启动AB引送风机开入口挡板 3．调整引送液偶开度，保持炉膛负压30~50怕。总风量30%以上 4. 启动火检冷却风机 5. 启动油泵调整油压3.0Mpa 6. 满足吹扫条件，进行吹扫 7.启动排粉风机，调整一次风压2.0Mpa 8.启动油配风机，将小油枪切“双强启动”投入小油枪 9.启动D层给粉机投粉 10.联系汽机开一二级旁路 11.汽压升至0.15Mpa冲洗水位计 12.视气泡壁温情况放水 13．汽压升至0.3Mpa冲洗仪表管，热紧螺丝 14. 主气温250度，汽压0.98Mpa主再热汽温差不大于50度，水位正常，通知汽机冲转 15.再热器入口压力0.1~0.3Mpa关闭冷端疏水 16.根据化水要求开加药，取样，连排门 17.空预器出口温度150度过热器后烟温350度启动制粉系统 18.视情况投减温器 19负荷升至70Mw燃烧良好逐只撤油枪投电除尘 20. .视情况曾投给粉逐渐带至额定负荷 21.燃烧稳定，投入各自动。全面检查做好记录。 注：冲转过程汽温10分钟内不超50度；升温率主汽温：2.5度/分钟。再热汽温：3.5 度/分钟 热态启动 汽泡壁温150度以上；汽机高压内缸下壁温320度以上为热态 点火到带全负荷2.5~3小时 冲转：主汽温比汽机高压内缸下壁温高50度并至少有50度的过热度，再热气温与主气温力
求一致至少高于汽机中压内缸壁温30度以上 *：前21分钟压力不变，后9分钟5.88 ~ 7.35Mpa 滑参数停炉 1. 接值长停炉命令，通知汽机电气人员 2. 视粉位停制粉系统 3. 启动油泵调整油压3.0Mpa 4. 按降温降压曲线逐渐降低给粉机出力 5. 将给水自动切为手动，关小减温水 6. 视燃烧情况投入油枪助燃，通知电除尘 7. 逐个停止给粉机关闭给粉机插板，吹扫3~5分钟关闭一次风门 8. 汽压将至1.5Mpa，汽温260度停止全部给粉机排粉机 9. 电气解列，汽机打闸，锅炉熄火。 10. 关闭减温水门，加药，连排，取样门 11. 炉膛通风5分钟，停止引送风机。 12. 锅炉上水至+300mm停给水泵，关给水门，开省煤器再循环门。
锅炉滑参数停炉操作票
锅炉滑参数停炉操作票 （机组编号： ） 绥中发电有限责任公司 运行部
1 停炉前准备 1.1 了解停炉的目的和方式，通知燃料调度合理控制各原煤斗上煤量，若停炉进行大、小修，则停炉前24h应有计划地烧光原煤斗内的存煤。 1.2 对锅炉进行全面检查，并统计设备缺陷。 1.3 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。 1.4 检查空预器吹灰系统、油枪吹扫蒸汽系统处于正常备用状态。 1.5 停炉前应对受热面进行蒸汽吹灰和水吹灰。 1.6 投入炉前燃油循环，炉前燃油压力保持在3.5MPa，对燃油系统进行详细检查，发现渗漏立即停止油循环，并联系有关单位进行处理。 2 机组降负荷、停炉 2.1 逐渐降低锅炉出力，将机组负荷由800MW减至360MW。 2.2 主蒸汽温度保持额定，再热蒸汽可根据需要平稳降至530℃。 2.3 降负荷过程中，应对锅炉燃烧及一、二次风压进行调整，保证两侧转向室温差＜50℃ 2.4 滑温时应保持合适煤水比例，尽量使用二、三级减温水，当使用启动减温水时要慎重，防止汽温骤降和汽机水击。 2.5 减负荷时，锅炉厚壁部件及管道金属温度最快冷却速度＜1℃/min。检查汽水管路的振动及收缩情况，发现异常应减小降负荷速率。 2.6 继续烧光其中一个原煤斗内存煤，保留4台磨煤机运行。 2.7 当负荷降至400MW时，启动两台电泵。
2.8 将一台汽动给水泵退出运行，一台电泵投入运行，另一台电泵再循环运行。 2.9 炉侧密切监视ВЗ前压力不得小于24.5MPa,否则应解除机前压力调节器的自动或降低减负荷速率。 2.10 当负荷降至360MW时，应保留3台磨煤机，油枪不少于10只。 2.12 开启Д 3 前疏水，启动排放系统开始预热，将P-20疏水排至循环水。 2.13 疏水合格后排入凝汽器。 3 锅炉转入非直流工况 3.1 当锅炉负荷降至360MW时，检查下列条件具备。 1）Д 1 、Д 3 在开启状态。 2）Д 2 后电动门在开启状态。 3）启动排放系统已预热。将P -20 排汽至凝汽器电动门开启。 4）将Д 1 投入自动，定值24.5MPa。 3.2 缓慢关闭ВЗ阀，锅炉转入非直流工况 3.3 解除主汽温低保护，在60min内主蒸汽温度以1.1℃/min的速度降至475℃,再热蒸汽平稳降至490℃。 3.4 解除ВЗ前压力低及再热器断流保护，逐渐开大高压调速汽门，在60min时间内以0.23MPa/min的降压速率降主汽压至10MPa。 3.5 锅炉在20min之内继续降低燃烧率将负荷减至240MW。主汽压维持10MPa不变，主汽温维持475℃不变，再热汽温滑至480℃。 启动排放系统投入工作，P-20汽、水均排入凝汽器。 3.6 当ВЗ前温度达410～420℃时，Д 2 门应逐渐开启，保持屏Ⅰ出口有30～40℃的过热度。 3.7 停止另一台汽泵运行，保持两台电泵运行；关闭RC046和RQ774，并逐渐将RC773全开。
燃气锅炉运行操作规程
燃气热水锅炉运行运行操作规程 1锅炉运行的首备条件 1.1必须有质监部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门 签发的锅炉定期检验合格证。 1.2必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 1.3司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证， 并具备熟练的操作能力，方准上岗。 1.4水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 2运行前的准备工作 2.1检查各种仪器、仪表是否正常。 2.2循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 2.3检查燃气压力不等低于5000Pa，供气管路无泄漏。 2.4运行前对燃烧程序控制器复位。 2.5检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 2.6检查锅炉补给水量是否正常。 2.7检查软水系统工作是否正常。 2.8检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 2.9检查锅炉内是否有其他异常情况。 2.10检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检查四大保护装置、燃料 输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 2.11以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经 检查和实验合格的锅炉，严禁进行点火作业。
3启动锅炉 3.1触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查却 缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。 3.2确定要进行运行时，按“启动”键及“确定”键后，锅炉在温度控制 状态下进入自动运行。 4燃烧器运行程序 启动燃气检漏风机启动开大风门吹扫风压检测火焰检测关小风门点火（电火花及主气阀打开）火焰监控燃烧小火运行大火运行进入正常燃烧进入温度控制及各种保护。 在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄露、熄火、低气压、排烟温度过高，锅炉将自动停炉并报警，应按“消音”后查清原因，带故障排除后按“复位”键重新启动。 锅炉从冷点火升到工作压力时，升温升压时间一般控制在3-4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1MPa时，应冲洗锅炉压力表，当锅炉压力升到0.15-0.2MPa时，应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.2~0.25MPa时，对锅炉要进行一次排污试验，排污时锅炉水位应高于正常水位，并检查排污阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.3MPa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固部件，如人孔、手孔、检查孔和各法兰链接的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧。 锅炉进入正常运行阶段时，锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控，认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。
燃气锅炉应急处置措施
燃气锅炉房天然气泄漏防范及应急处理 1 燃气锅炉房天然气泄漏的危险性 天然气主要成分是：甲烷含量98%，丙烷含量0.3%，丁烷含量0.3%，氮气含量1%及其它物质，高发热量9650千卡/标方，低发热量8740千卡/标方，爆炸极限：5%-15%。我们所说的天然气可能泄漏的区域是指从调压站到锅炉（包括锅炉）之间的天然气管线、阀表、配件等。 如果天然气泄漏遇到明火、静电、闪电或操作不当等会发生爆炸、火灾，在密闭空间会使人缺氧、窒息，甚至死亡，给单位安全生产和生命财产带来不可估量的损失。 2 燃气锅炉房天然气泄漏的分析 2.1 燃气锅炉房天然气泄漏的分类 按照泄漏部位分为：室内燃气管线泄漏，锅炉本体泄漏，燃烧器泄漏，控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。 2.2 泄漏原因分析 燃气锅炉房天然气泄漏除了因员工违章操作引起和自然及外力引起外，主要有以下原因： 2.2.1室内燃气管线：长期运行管线腐蚀泄漏。 2.2.2 锅炉本体泄漏：由于施工完后未按有关技术要求烘炉，或锅炉升降温过快炉墙砖缝开裂密封不严；燃气锅炉运行时振动大，焊缝脱焊或造成炉墙保温层开裂；观火孔、防爆门、人孔门等关闭不严；锅炉在运行时自动熄火。 2.2.3 燃烧器泄漏：燃烧器在长期运行后，空燃比失调，使燃烧工况发生变化。 2.2.4 控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏：由于这些部件经常动作可能会造成开关不灵活、关闭不严，或由于锅炉运行过程中振动大造成连接部位松动天然气泄漏；或由于法兰、密封垫片、密封胶等老化造成泄漏。 3 燃气锅炉房天然气泄漏的辩识 锅炉房内天然气发生泄漏时，固定报警器会发出自动报警，自动开启排风扇。 4 燃气锅炉房天然气泄漏的防范措施 4.1 在燃气锅炉房设计和施工时严格按照GB50041-1992《锅炉房设计规范》的有关规定进行设计和施工，由有设计资质的专业设计单位和有施工资质的单位进行设计和施工，使锅炉房在设计和施工阶段就更加规范，杜绝不安全隐患，防止天然气的泄漏。 4.2 建立健全锅炉房的各项安全管理制度。逐渐建立《燃气锅炉房安全规则》、《燃气热水锅炉事故处理规程》、《安全生产责任制》、《巡回检查制度》、《防止静电危害十条规定》、《防止中毒窒息十条规定》、《消防安全检查制度》、《防火防爆十大禁令》、《安全规程》、《运行规程》、《设备维修保养制度》以及各岗位人员责任制，加强锅炉房的安全管理。 4.3 加强职工教育培训，提高职工安全防范和应急能力。
滑参数停机注意事项
滑参数停机注意事项 1、滑参数停机前的准备工作 1）接到值长停机命令后，做好停机前准备工作。 2）对机组设备进行全面检查，记录并核定设备缺陷。 3）准备好停机记录本、操作票以及停机用的工具。 4）试转交、直流润滑油泵、顶轴油泵正常，油泵联动投入。 5）试转盘车电机正常，准备好盘车操作工具。 6）检查电泵辅助油泵运行正常，泵组备用正常。 7）轴封汽源、除氧器备用汽源处于热备用。 8）确认MSV、RSV、CV、ICV活动试验正常、各抽汽逆止门、供热快关阀活动试验正常，无卡涩现象。 9）本机组所带的公用系统提前转至临机或其他的系统供。 10）检查各控制装置均在自动位置并工作正常，DEH切至单阀控制，用操作员自动方式停机。 2、滑参数停机的参数控制指标 1）主、再热汽温平均温降率小于1℃/min，并具有80℃以上的过热度。 2）主、再热汽压下降速度小于0.098MPa/min。 3）汽缸金属温降速度不超过1℃/min。 4）主、再热蒸汽过热度：大于80℃。 3、滑参数停机步骤： 1）得值长令，机组开始减负荷，逐渐全开大机调门。 2）滑参数停机过程采用先降主蒸汽压力，后降主蒸汽温度的方式连续进行，降温降压过程中控制主蒸汽过热度始终在80℃以上。 3）在主蒸汽温度下降30℃左右时应稳定5～10min后再降温，目的是控制主蒸汽与再热蒸汽的温差，以及汽轮机的热膨胀和胀差。 4）当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温，待调节级处法兰内壁金属温度与调节级后蒸汽温度基本一致后再进行降温操 作，保证滑停过程中的汽缸缓慢冷却。 5）负荷低于160MW时，注意轴封汽源切换正常。
锅炉停炉需要注意的问题
锅炉停炉需要注意的问题 成都锅炉的停炉操作步骤如下所示： 1. 成都锅炉暂时停炉 锅炉短时间减少负荷或用汽单位和设备短时间暂停用汽时 , 可根据负荷减少数量及暂时停汽时间长短 ,暂停一台或数台锅炉运行。炉排燃烧的锅炉用压火（习惯称闷火）、煤粉炉和沸腾炉用保持炉膛温度的方法。这样 , 当负荷增加或用汽单位和设备恢复用汽时 , 停止运行的锅炉能以最快速度恢复正常运行 , 提供蒸汽。这种停炉叫做暂时停炉（或称热备用停炉）。暂时停炉的锅炉重新投入运行时 , 可以免去升火的准备工作和缩短升压时间。 暂时停炉的压火操作方法 : （1）手烧炉的压火操作方法。压火前 , 应先将锅炉水位上到比正常水位稍高处。同时清除掉炉排上的炉渣 , 然后将燃煤堆聚到炉排后部 , 或在炉排上均匀摊平 , 用较湿的煤将燃煤全部盖住 , 并且停止鼓、引风 , 关闭送风调节挡板和烟道挡板 , 关闭灰门和炉门 , 然后进行排污 , 将锅筒水位上到最高允许水位。 （2）机械炉排的压火操作方法。锅炉压火前 , 先适当地降低锅炉负荷 , 然后根据停炉时间的长短 , 把煤层加厚（一般不超过 20O mm）适当地加快炉排速度 , 当加厚的煤层至距离老鹰铁（挡渣器）1m 左右时 , 停止炉排转动 , 待灰渣清除干净、再停止出渣机运转 , 停止鼓、引风 , 适量地关小分段送风的调节挡板和烟道挡板 , 依靠自然通风维持煤的微弱燃烧 , 然后进行排污 , 将锅炉水位上到最高允许水位。如果炉火燃近煤闸板 , 可再次开动炉排 , 将燃煤往后移动一段距离。 当锅炉需要恢复运行时 , 只要启动引风机、鼓风机、调整风挡板和分段风室调节挡板的开度 , 待燃烧正常时 , 调整煤层厚度 , 开动炉排 , 即可恢复运行。锅炉暂时停炉期间的注意事项 : （1）暂时停炉期间锅内仍有汽压 , 故仍需注意监视 , 并使锅炉保持最高允许水位。 （2）暂时停炉时间超过 6h, 应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀 , 开启过热器出口集箱的疏水阀 , 以冷却过热器。如关闭主汽阀后汽压上升 , 可采用向锅炉内上水并同时排污的方法降压。锅炉恢复运行时 ,须经过升压 , 并炉步骤 , 煤粉炉和沸腾炉还需重新升火。 （3）暂时停炉期间应适当排污。
紧急停炉的处理步骤
紧急停炉的处理步骤 一、锅炉满足手动紧急停炉条件，立即按下“手动MFT”按钮，检查MFT信号发出； 二、锅炉满足MFT自动动作条件，检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动紧急停炉。 三、检查MFT动作对象自动执行正确，否则立即手动操作。 四、若汽轮机未跳闸，快速将负荷减至最低，严密监视各参数负荷汽机安全的要求，否则，立即将汽轮机打闸，汽轮机按不破坏真空停机处理。 五、若汽轮机跳闸，及时开启过热器向空排气门、疏水门，严禁锅炉超压。调解烟气挡板，保证过热器、再热器壁温正常。分离器出口烟温＞538℃，投入旁路、开启再热器向空排气门，防止再热器壁温超温。 六、调整汽包水位正常，炉膛出口压力-125pa，维持风量大于30%进行吹扫，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。 七、如果燃烧室内发生严重泄露，应迅速将床料排掉。 八、若尾部烟道二次燃烧停炉严禁通风。 九、若不具备启动条件，其它操作按正常停炉及相关事故处理规定执行。 十、紧急停炉后，加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。 十一、做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
床温过高 现象 一、CTR画面显示床温高。 二、床温超过950℃报警。 三、主汽压力或符合升高。 四、炉膛光线变亮。 原因 一、给煤粒度过大。 二、床温热电偶测量故障。 三、给煤机运行不正常。 四、一二次风配比失调，一次风量少。 五、排渣系统故障，排渣量大，床料过少。 六、石灰石系统或加床料系统不正常，不能及时补充床料。 七、床料粒度不合格。 处理措施 一、检查床温热电偶。 二、检查给煤机运行及控制是否正常。 三、合理配风，增大一次风量，减少二次风量，调整一二次风比例合适。 四、通知燃料调整入炉煤粒度在规定范围内。 五、若床料少，停止排渣或加入合适粒度的床料。 六、床料粒度不合格，保证床温不超温，稳定锅炉负荷，进行置换床料。 七、床料升至950℃，汇报值长，降负荷运行，经处理无效，床温继续升高，炉膛出口烟温超过990℃，请示值长停炉。
滑参数停炉技术的探讨及应用
滑参数停炉技术的探讨与应用 运行部项岱军 【摘要】：本文通过对600MW机组锅炉的滑停技术探讨，进一步规范了滑参数停炉过程，有序地安排好滑停前、滑停过程中的各项工作，较好地解决锅炉抢修时间和锅炉寿命之间的矛盾。并通过与正常停炉的比较，阐明了滑参数停炉的意义与经济效益。 【关键词】：设备简介滑停探讨与正常停炉的区别应用情况 0 前言 锅炉的停运指的是锅炉从正常运行状态逐渐或快速减少燃料量的过程，根据停炉的目的和要求，可采用正常停炉、滑参数停炉、故障停炉和紧急停炉，并根据停炉时间的长短采取不同的保养方法。就紧急停炉和故障停炉而言，由于时间上的限制，运行人员对停运过程的控制难有发挥，但就正常停炉和滑参数停炉而言，运行人员却可以根据不同的要求进行有效的控制，达到停炉的目的，并能在保证设备寿命的同时缩短停役时间，具有较好的经济意义。但由于锅炉的燃烧调节是个复杂的过程，并赖于一定的经验，所以滑参数停炉的操作也显得较为复杂，值得有关技术人员不断地研究和探索。 1 北仑＃1－5锅炉设备简介（各数据均为BMCR值） ＃1炉＃2炉＃3～5炉 型式亚临界中间一次再 热单汽包强制循环 平衡通风炉亚临界中间一次再 热单汽包自然循环 平衡通风炉 亚临界中间一次再 热单汽包自然循环 平衡通风炉 制造厂美国燃烧工程公司 （CE）加拿大 BABCOCK&WILCOX公 司 日本石川岛播磨重 工业株式会社（IHI 公司） 蒸发量（t/h）2008 2026 2045 主蒸汽压力（MPa）18.2 18.2 17.26 主蒸汽温度（℃）540 537 538
再热汽压（MPa） 3.82 4.05 4.26 再热汽温（℃）540 537 538 1.498 1.306 0.96 燃烧器区域热负荷 （MW/m3） 5.363 4.967 4.50 炉膛断面热负荷 （MW/m3） 炉膛出口温度（℃）1070 1054 1055 燃用煤种晋北烟煤晋北烟煤晋北烟煤 2 滑参数停炉技术的研究与探讨 2.1 滑参数停炉的意义 由于锅炉设备相当庞大，这些金属部件的使用寿命与温度变化息息相关，进而影响着锅炉检修的时间和进度。滑参数停炉要和滑参数停机同时进行，采用滑参数停炉既可利用锅炉的部分余热多发电以节省能源，又可利用温度逐渐降低的蒸汽较均匀地冷却汽轮机设备，使整个炉膛的温度水平得到下降，从而提前检修开工时间，缩短检修周期。停炉过程可分为降负荷过程和停止燃烧后的降压、冷却过程二部分。在降负荷的过程中，不仅要考虑蒸汽参数对汽轮机的影响，而且要注意锅炉各部件的降温和降压速率。熄火后，仍然要保证锅炉各部件的降温、降压率在合理的范围内，这样，才可以保证锅炉各部件在停炉过程中尽可能均匀冷却，避免因热应力超限等而引起锅炉设备的损坏，提高锅炉设备的寿命。 2.2 停炉前的准备工作 2.2.1根据检修工期安排是否将原煤仓的煤烧空（一般15天以上要求烧空），但原煤仓至给煤机的闸板必需关闭并走空给煤机、磨煤机内剩煤。 2.2.2做好停炉前的设备试转（验）工作，如锅炉油枪试点，主机、小机事故油泵试转，柴油发电机带负荷试验等。 2.2.3做好全厂公用系统运行方式的调整工作，如电源、气（汽）源、水源等。 2.2.4安排好停炉前或停炉过程中的试验。
(特种设备安全)锅炉操作规定
锅炉操作规定 1.锅炉操作须知 1.1锅炉点火时,应先向炉膛内预扫气，排净残留的油汽后才能点火。每次点火不成功，再次点火前仍要先扫气再点火。每次扫气时间不得少于5分钟。严禁简化操作程序、直接点火或缩短扫气时间。 1.2点火时操作人员思想要集中，严格遵守操作步骤，注意合理站位避开风门检查孔，防止回火伤人。禁止赤膊和穿着化纤工作服。 1.3手动点火时,应先点火后开油门。如喷油后不能点燃，应立即关闭油门，扫气后重新点火给油，防止爆燃。 1.4锅炉供气时须先暖管，逐渐加温。操作蒸汽阀时要缓慢地进行。管路总阀装有泄水阀时，应先将泄水阀打开排放残水后再打开各截止阀供汽。 1.5蒸汽管阀要有隔热防护或明显的警示牌。在运行锅炉周围检查或其它作业时，要注意保持距离和采取措施，防止烫伤。锅炉环境周围要做到：无积油、破布、棉纱和燃油滴漏现象。 1.6锅炉运行中应随时注意观察汽压、水位、给水等情况发现不正常情况及时纠正。禁止在汽压、水位不正常情况下工作。禁止在保护装置失灵或阀位不准的情况下使用。
1.7锅炉运行中发生灭火时,应立即关闭油门、找出原因、排除故障后重新扫气，才能再次点火使用。 1.8锅炉停炉时要严格按照程序操作,停炉后有压力应注意保持正常水位.停 炉所需时间必须遵照规程,严禁缩短时间急剧冷却,以免造成事故。 1.9在拆卸锅炉进入孔道、贴身角阀、旋塞龙头之类部件及各汽阀管道时，要确认没有压力之后，方可作业。 1.10清扫或检查锅炉内部时，要进行连续的充分通风，并要确认无残留瓦斯、余热，炉内温度不得超过摄氏45度。同时遵守《进入封闭处所作业须知》。 1.11清扫锅炉外部时，对脚手架、吊具等要事先检查，确保安全。 1.12检修、调整锅炉点火器时，禁止手持点火器观察发火情况等带电作业，以防高压触电。 1.13一旦锅炉发生烧干事故，应立即停炉冷却，严禁突然给水。
锅炉停炉处理(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉停炉处理(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7170-98 锅炉停炉处理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： 1．锅炉水位低于水位计最低可见边缘； 2．不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降； 3．锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位； 4．给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水； 5．水位计或安全阀全部失效； 6．设置在蒸汽空间的压力表全部失效； 7．锅炉受压元件损坏且危及运行人员安全； 8．燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；
9．其它异常情况危及锅炉运行。 紧急停炉一般按如下步骤进行： 1．停止给煤和送风，并减弱引风。 2．根据事故的性质，必要时放出炉膛内燃煤，禁止往炉膛里浇水冷却锅炉。 3．炉火熄灭以后，应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离，同时停止引风机。视事故的性质，必要时可开启空气阀、安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力。 4．炉火熄灭以后，将炉门和烟道门打开，以冷却炉膛。 5．紧急停炉时，如无缺水和满水现象，可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当出水温度降到70℃时，方可把锅水放净。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
燃气锅炉安全操作规程及注意事项
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①打开天然气供气阀门，检查天然气压力是否正常，天然气过滤器是否正常通气。 ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机、 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态 ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L
③给水硬度≤0.03mmol/L ④炉水PH值 10～12 6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭天燃气阀门 ③锅筒内压力降低 ④锅筒内水位处于高水位 ⑤检查排污阀是否关闭严密 ⑥关闭锅炉上水泵阀门 ⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮； ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； ②关闭电源总开关和天然气阀门； ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； ④关闭除氧器供气阀门； ⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。 9.燃气供应不足时的注意事项： ①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施； ②报告上级有关部门及领导； ③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。