滚塑工艺的特点
滚塑工艺的特点
1、模具简单、成本低廉，适合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、吹塑和热成型模具，因为需承受高压，不需要很高的强度，因此其结构简单，加工方便、制作周期短、成本低。正因为如此，滚塑可以成型体积很大的塑料制品。
２、适合多品种塑料制品的生产。因为模具简单，所以更换产品十分方便。另外，一台设备上既可以安装一只大型模具，也可以安装多只小型模具。而且可以同时运行大小、形状不同的多套模具。所以滚塑工艺较之其它成型方法有更大的灵活性。
３、适合成型形状复杂的制品。很多其它工艺难以成型或无法脱模的复杂制品，如具有壁面凹凸结构、双层壁面结构和其它特殊构形的制品可以采用滚塑工艺成型。
４、节约原材料。滚塑每次将原料直接加入模具中，成型完毕取出制品后在加入下次所需原料。因此没有流道、浇口等处的废料。另外，需要变换制品品种或颜色时，既不浪费原料，也不需要耗费时间清理机器和模具。
５、制品壁厚均匀、无接缝。与吹塑和热成型工艺相比，滚塑制品壁厚均匀。因为一体成型，所以制品无融合线。
６、制品无残余应力，不易发生变形。在滚塑过程中熔融物料受到拉伸应力，剪切应力和压应力都很小，所以制品几乎没有内应力。
滚塑制品缺陷分析及解决方案
滚塑制品缺陷分析及解决方案 滚塑成型工艺义称旋转模塑或旋转成型，该成型方法是将模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模具型腔内的蝮料在重力和热的作用下逐渐熔融粘附于模具型腔表面上．经冷却定型后制得塑料制品。 滚塑成型工艺常用于生产中空无缝、具有复杂形状的塑料制品，在化工、机械、电子、轻工和军工等行业有广泛应用，如摩托车、汽车等车辆燃油箱、储物箱、大中型中空容器、汽车零部件、耐腐蚀容器内且只等，近年来也逐渐用于各种民用或军用产品包装箱、运输箱等制品的生产。 目前，来自国外的大多数滚塑制品订单都直接表明采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)滚塑专用料进行滚塑成型，制品多是对滚塑技术要求较高的不同规格的清洗机乡}壳、割草机外壳、货物运输箱、储物箱、各种机械电子包装箱、内部有发泡层的双层保温箱、汽车零部件等。我国的滚塑成型技术和滚塑模具加工技术迅速提高，但在滚塑产品设计环节方面与欧美相比尚存在差距。 滚塑成型工艺对制品质量起非常重要的作用。当产品设计、模具设计制造完毕后，易导致制品缺陷的模具结构通常不会轻易改变，从成型工艺上来设法解决滚塑制品缺陷就显得比较重要。目前国内介绍有关滚塑制品设计和滚塑工艺的资料较少，产品设计者或工程制造者多数靠实际经验来设计、生产，往往会给设计、生产带来不必要的麻烦。研究分析滚塑制品缺陷成因及解决方案，对提高滚塑制品和滚塑模具结构设计技术水平具有重要意义。 一滚塑制品缺陷分析及解决方案 1 气泡或孔洞 (1)成因分析 滚塑时模具内的物料在受热过程中，随模具的转动逐渐熔融、流动、粘附在热的模具内表面，模具内部空气受热体积膨胀，气压升高，通过通气孔逐渐向模具外部流动，直至模具内外空气压力平衡，反之亦然。同时，模具型腔内保持着一定压强。在树脂熔融致密化的过程中，滞留在粉末颗粒之间的气体被挤向塑料熔体的自由表面，但由于熔体表面张力的存在，气体不足以脱离熔体表面易形成气泡，从而形成制品内表面的气泡和外表面的气扎，严重情况下形成较大的孔洞”。如果熔体流动性好、模具升温速率慢、模具通气孔通畅，则熔体中的气体可以顺利地逸出，反之则熔体中的气体易滞留形成制品缺陷。当模具合模不严，模具加热过程中型腔中的一部分气体会通过合模部位的缝隙向模具外部流动，致使存模具相应部
刺绣工艺品项目可行性研究报告
刺绣工艺品项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
刺绣工艺品项目可行性研究报告说明 该刺绣工艺品项目计划总投资15122.18万元，其中：固定资产投资12001.59万元，占项目总投资的79.36%；流动资金3120.59万元，占项目总投资的20.64%。 达产年营业收入25665.00万元，总成本费用20531.77万元，税金及附加256.52万元，利润总额5133.23万元，利税总额6097.78万元，税后净利润3849.92万元，达产年纳税总额2247.86万元；达产年投资利润率33.95%，投资利税率40.32%，投资回报率25.46%，全部投资回收期5.43年，提供就业职位407个。 重视施工设计工作的原则。严格执行国家相关法律、法规、规范，做好节能、环境保护、卫生、消防、安全等设计工作。同时，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保投资项目建成后符合国家职业安全卫生的要求，保障职工的安全和健康。 ...... 主要内容：概述、项目背景及必要性、市场研究、建设规划、项目选址、工程设计、工艺说明、项目环保分析、职业保护、风险性分析、项目节能评估、计划安排、投资计划方案、经济效益可行性、综合评估等。
第一章概述 一、项目概况 （一）项目名称 刺绣工艺品项目 （二）项目选址 某临港经济技术开发区 （三）项目用地规模 项目总用地面积42888.10平方米（折合约64.30亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数74.14%，建筑容积率1.65，建设区域绿化覆盖率6.04%，固定资产投资强度186.65万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积42888.10平方米，建筑物基底占地面积31797.24平方米，总建筑面积70765.36平方米，其中：规划建设主体工程46328.76平方米，项目规划绿化面积4276.34平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计106台（套），设备购置费4022.16万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1156373.59千瓦时，折合142.12吨标准煤。
滚子热处理工艺
滚子热加工工艺规程 4.1 前清洗烘干 4.1.1 设备 清洗烘干机：型号EDRE2t－90/15辊棒式清洗烘干机。 4.1.2 温度 除油区温度：50℃～90℃。 冲洗区温度：40℃～90℃。 烘干区温度：80℃～100℃。 4.1.3 时间 不少于21min。 4.1.4 清洗液 “32-1”低泡沫金属洗净剂，或者其它类似的金属洗净剂均可，在水中的浓度为3%～5%。 4.2 淬火 4.2.1 加热设备 辊底式淬火炉。 4.2.2 装料方法 轴承滚子在料筐内均匀散放一层。 4.2.3 轴承滚子的防护 4.2.3.1 防护的类型及要求 采用氮基气氛防护，其成分为氮气加少量的丙烷气。氮气的纯度不小于99%，含氧量不大于1%；氮气的通入量为40m3/h～85m3/h，丙烷通入量为0.08 m3/h～0.6m3/h，具体通入量应根据各车间设备进行调整。炉内氧势应控制在980mv~1400mv。 4.2.3.2 调整与检测 氮气及丙烷的成分、压力由制氮站保证。当生产中产品发生脱贫碳现象时，应在技术员的指导下适当增加丙烷的通入量。每星期手工烧一次碳黑。 4.2.4淬火规范 4.2.4.1 轴承滚子淬火参数 轴承滚子淬火参数见表2。 4.2.4.2 轴承滚子冷却方法 搅拌机选择1档或4档，冷却时间为6min～8min。 4.2.5 淬火介质 快速淬火油。 4.3 后清洗烘干 同前清洗烘干。 4.4 回火 4.4.1 回火设备
辊底式双层回火炉，型号：DRHLE2－90/1300。 4.4.2 回火规范 轴承滚子回火参数见表3。 5.轴承滚子生产定额及留量 轴承滚子生产定额及留量见表4。
滚塑工艺流程
塑料（滚塑）制品生产工艺及操作规程 本公司塑料（滚塑）制品生产工艺及操作规程必须严格按以下各类步骤来完成整个生产过程。 1、将LLDPE原料进行粉碎（这项工序是连续性的）粒度30-70日 2、在制品投产前，要按照生产任务单上产品的名称、规格型号、数量、质量、色泽要求，认定模具，对模具表面作清洁处理，打上脱模剂，装紧模具螺丝，将模具安装在滚塑机定位机架上，然后推入滚塑机箱内，关闭机箱门，启动主页开关及燃烧点火开关，对模具实行烘干处理，箱内温度控制在220度，时间10分钟，完毕后，打开箱内，拉出模具定位机架，松开模具进料口螺丝或夹头。 3、根据生产任务单色泽要求，将LLDPE粉碎与颜料一起倒进搅拌机搅拌（粉料与颜料根据色泽按一不定期比例进行调色）搅拌时间不得少于15分钟。 4、根据制品重量要求，将已拌匀的粉料进行过磅，然后倒入模具里，用螺丝或夹头封紧，对运转系统，如齿轮、链条、轴承、加油孔进行加油，加油完毕将模具定位机架推入滚塑机箱中，关闭机箱门，启动主开关及燃料机点火开关，使机房内温度不断上升，同时掌握倒顺开关（由专人控制）互相交换，每向转动10分钟交换，换缶时必须先停方机，后停副机，待停稳后，方可再开换向开关（先开副机，后开主机）。 5、当箱内温度到达185-230度时，要根据塑料牌号及产地不同、各种产品型号对塑化的温度不同来严格控制塑化在型所需温度。关少油量开始保温40分钟，在保温过程中，仍重复以上的倒顺动作，直至保温时间结束。 6、打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，对各运转部位进行加油，开排风扇，实行边运转边冷却，最后用水进行强制冷却。 7、当模具冷却25分钟后，关闭主机副机，松开定位螺丝，用行车卸下模具，然后松开模具夹头、螺丝，为了保持产品的表面清洁，洗净双手，并带上干净的手套，将产品从模内取出。 8、生产下一个产品按照以上的规程进行操作（注：如需要更换其他的产品时，模具必须用清洁剂来清洁，打上脱模剂，烘干，否则会影响下一个产品的色泽）。 9、对已成型的制品，要进行切割、刨平、修边、贴标识卡，后经检验员检验，合格的贴合格证入库，不合格的及时处理或报废处理，处理结果写明原因及处理意见上报生产部备案。
工艺品可行性分析报告
工艺品行业可行性分析 一、工艺品行业概况 （一）工艺品行业介绍 从材质上分，主要包括金属工艺品、水晶工艺品、玻璃工艺品、陶瓷工艺品、石料工艺品、塑料/树脂工艺品、竹木工艺品、天然植物纤维工艺品、纸布皮毛骨/贝/壳/天然工艺品等。 从生产工艺上分，主要包括编织/编结/刺绣工艺品、雕刻/雕塑工艺品、抽纱刺绣工艺品、仿古工艺品、各式材料制画工艺品、其它工艺手法制品等。 从功能用途上分，主要包括礼品工艺品、玩具工艺品、时尚饰品工艺品、家用工艺品、文化工艺品、节庆工艺品、民间/收藏工艺品等。 （二）工艺品行业认证 目前工艺品产品的认证多而繁杂，很多国家都有自己不同的标准，但主要集中于产品质量、企业实力、环保、安全及企业的社会责任等方面。以下是一些具有代表性的认证类型： 认证标志认证名称认证机构认证内容 ASTM认证美国针对产品的材料品质、易燃性、毒性等测试。
C E安全认证欧盟检测产品在安全、卫生、环保和消费者保护等方面是否达到欧洲和《技术协调与标准化新方法》的指令要求。 SGS-CSTC 瑞士对工艺品礼品进行物理机械性能、易燃性、毒性、可靠性、金属含量等测试。 CPSC 美国消费产品 安全委员会阻燃性、拆开性测试，对玩具、工艺品现有的或潜在的危险性和危害性进行评定。 ——EN71检测欧盟一般性玩具、日用品、工艺品、等产品至少需要经受EN71-1；-2；-3这三部分考核。 二、工艺品行业的产品特点
（一）玻璃/水晶工艺品 艺术玻璃的加工分为综合制作、冷加工和热加工三大类，玻璃工艺品主要代表产品有玻璃或水晶酒具，水晶件套、摆件，烟缸，花瓶，玻璃圣诞礼品，玻璃水果系列，玻璃花枝系列，玻璃动物系列，玻璃糖果系列，玻璃调酒棒系列，玻璃珠，玻璃烛台和其它水晶工艺品。 目前，我国玻璃工艺品大都处于艺术含量低，用料多，附加值低。部分采购商需求在OEM代理或再加工上，不仅要对水晶、玻璃工艺品外形和材质上有创新，还对供应商的规模和生产能力有相应要求。（二）树脂工艺品 树脂是一种造型能力极强、表现细腻程度极高的造型材料，被广泛运用于工艺品、家居装饰品、花园产品等的生产制作中。30多年前，在英国、意大利、日本等国家开始出现树脂工艺品，上世纪80年代传至中国台湾，上世纪90年代初中国出现出口型树脂工艺品厂。1998年前后是树脂工艺品的销售旺季，全国出口销售额约90亿美元，泉州占60%左右。2000年后，树脂工艺品出口额下降，面对新的市场环境，整个产业开始谋划新发展，大胆摸索与尝试。 如今越来越多的树脂工艺品企业采取多材质路线，采用铁、布、陶瓷、玻璃等材料，结合树脂开发各种款式的工艺品。树脂企业走多材质路线，寻找环保型的替代材料，不仅降低了原材料成本，还丰富产品种类，受到国外采购商的青睐。 另一方面，企业不断加大产品研发力度，增加产品的科技含量，
吹塑工艺
吹塑工艺、注塑工艺和滚塑工艺的区别是什么?怎么辨别三种工艺的产品? 三种工艺，吹塑产品都是中空的；注塑因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的；滚塑产品最大的特点是无接缝，无注塑口。 塑料的成型和加工方法 塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。 塑料成型方法 1．压缩模塑。压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。 压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成： 预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。 预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。 模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。 压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。 压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。 2．层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。 层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。 3．冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。 4．传递模塑。传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。传递模塑按设备不同有工种形式：①活板式；②罐式；③柱塞式。传递模塑对塑料的要求是：在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后，又须具有较快的固化速率。能符合这种要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。 传递模塑具有以下优点：①制品废边少，可减少后加工量；②能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确；③制品性能均匀，尺寸准确，质量高；④模具的磨损较小。缺点是：⑤模具的制造成本较压缩模高；⑥塑料损耗大；⑦纤维增强塑料因纤维定向而产生各向异性； ⑧围绕在嵌件四周的塑料，有时会因熔按不牢而使制品的强度降低。 5．低压成型。使用成型压力等于或低于1.4兆帕的摸压或层压方法。 低压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂绝大多数是热固性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。 低压成型包括袋压法、喷射法。 (1) 袋压成型。借助弹性袋(或其它弹性隔膜)接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法。按造成流体压力的方法不同，一般可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等。 (2) 喷射成型。成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。 6．挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。
工艺项目可行性分析报告(模板参考范文)
工艺项目 可行性分析报告 规划设计 / 投资分析
工艺项目可行性分析报告说明 该工艺项目计划总投资14156.28万元，其中：固定资产投资12290.80万元，占项目总投资的86.82%；流动资金1865.48万元，占项目总投资的13.18%。 达产年营业收入18450.00万元，总成本费用13908.02万元，税金及附加256.15万元，利润总额4541.98万元，利税总额5424.61万元，税后净利润3406.48万元，达产年纳税总额2018.12万元；达产年投资利润率32.08%，投资利税率38.32%，投资回报率24.06%，全部投资回收期5.66年，提供就业职位287个。 重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求，同时，严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环境保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求，使企业达到安全、整洁、文明生产的目的。 ...... 主要内容：项目概论、背景及必要性、产业分析预测、产品规划及建设规模、项目建设地分析、项目工程设计说明、工艺可行性、项目环保分析、项目职业安全管理规划、风险应对说明、节能可行性分析、项目实施安排方案、项目投资计划方案、项目经营效益分析、总结说明等。
第一章项目概论 一、项目概况 （一）项目名称 工艺项目 （二）项目选址 某产业发展示范区 （三）项目用地规模 项目总用地面积45242.61平方米（折合约67.83亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数71.89%，建筑容积率1.66，建设区域绿化覆盖率6.08%，固定资产投资强度181.20万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积45242.61平方米，建筑物基底占地面积32524.91平方米，总建筑面积75102.73平方米，其中：规划建设主体工程56940.73平方米，项目规划绿化面积4564.92平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计167台（套），设备购置费5313.58万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量582499.19千瓦时，折合71.59吨标准煤。
滚塑工艺流程
滚塑工艺流程一一以食品箱生产为例 个食品箱生产企业的生产流程，可以参考学习一下滚塑的相关知识。 塑是塑料加工的一种较新、较先进的生产方法，其特点是： 、适合加工大型中空产品，如水罐，油箱、大型游艺设备、隔离墙等。 、加工成本低，特别是模具成本只相当注塑模具的1/3。其缺点是对原材料要求高，而且成品加工精度与注塑相比差如下： 、原材料准备 一滚塑生产对原材料的要求 、熔融指数一般不超过5.0g/10min。 、粉料颗粒30~60目（圆粒不能有大量带尾和棱形，片状颗粒）。 、干燥。 二生产对滚塑原料的要求 一滚塑级LLDPEf艮难保证产品的具体要求（如我公司生产的战储箱），所以一般采用复合材料（也称塑料改性）如704：流动性好但强度不够。所以为保证具体产品的品质，采用7042、6090、500S或UR644 A76Q具体产品原材料配方科学试验而取得的，对外的保密的，是有专利的，任何人不可没经过试验就改动配方。 一具体产品还应根据产品的性能加入一些色母、抗氧化剂，如生产的颜色加入滚塑级的色母。产品长期在室外使用剂，生产有防火要求加入阻燃材料，还有抗老化剂、促进剂等等。 三具体工艺流程 、混料根据领导安排，由专人严格按产品配方所列各种原料和各种促进剂放入混料机中，合上混料机开头进行混料，分钟混料机分为普通混料机和高速混料机，如资金许可建议使用高速混料机。本工序的重点是各种原料的配比精准格的标准器具。 、挤出造粒造粒机操作员用手盘动电机皮带轮，机器能轻松运转后，将混料后的材料分批放入造粒机中，合上电机按流表升高后，合上加温按钮，调整加温区温度。我公司所购造粒机分四个加热区，从料斗向前依次为：每一区，一般 18OC。排气后第三区180C。机头190C。 出的料条经过水槽冷却后，插入切粒机并将切粒机电源开关闭合。切粒机将自动拉入料条进行切粒。造料机操作员出机运转情况，如发现挤出机排气口有料将挤出，应立即切断挤出机电源，待机器完全停止运转后卸下机头挤压模（日滤网经过火烧后无破损，仍可继续使用），重新开启挤出造粒机，本公司滚塑原料因是新料，原则上每天更换一次条后，切粒前应根据料条实际情况进行适当风干。
轴承各零件的加工工艺路线
轴承各零件加工工艺路线 轴承套圈磨削加工工艺 轴承的类型、尺寸和精度不同,其套圈的磨削工艺过程也不一样,但基本加工工艺差别不大,外圈磨削工艺一般都是磨端面、磨外径(多次循环)、磨外沟(滚)道、超精外沟(滚)道,内圈磨削工艺为磨端面、磨内外径、磨内径、磨内沟(滚)道、超精内沟(滚)道,实际生产过程中,要根据留量的大小,决定是否采用粗、精二次磨削,从而来达到产品的技术要求。 1.小型、中小型球轴承套圈磨加工工艺 外圈:磨双端面—粗磨外径—细磨外径—终磨外径—自动上料—磨外沟—退磁—自动提升—超精外沟道—自动排料—修磨外径 内圈:磨双端面—磨内外径—自动上料—磨内沟—退磁—自动提升—磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—超精内沟道—自动排料 2.中大型球轴承磨超自动线加工工艺 外圈:自动上料—粗磨外沟—退磁—自动提升—精磨外沟—退磁—自动提升—超精外沟道 内圈:自动上料—粗磨内沟—退磁—自动提升—精磨内沟—退磁—自动提升—粗磨内径—退磁—自动提升—精磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—超精内沟道 3.中小型圆锥滚子轴承磨超自动线加工工艺 外圈:不等速磨双端面—粗磨外径—细磨外径—终磨外径—自动上料—粗磨外滚道—退磁—自动提升—精磨外滚道—退磁—自动提升—
超精外滚道—自动排料 内圈:不等速磨双端面—自动上料—粗磨内滚道—退磁—自动提升—精磨内滚道—退磁—自动提升—磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—磨挡边—退磁—自动提升—超精内滚道—自动排料 滚动体加工工艺 钢球的加工工艺应满足其成品的标准要求,使钢球具有高寿命、低噪声、低摩擦力和高可靠性。综合而言一般有以下几种基本加工方法: 1)小循环加工工艺用于小型钢球加工和生产量不多的情况。 2)大循环加工工艺用于批量大、精度高的钢球生产。 3)单盘多沟加工工艺用于批量小、精度高的淬火后钢球的研磨和精研。 4)单盘单沟加工工艺用于直径较大的钢球的生产。 5)单个钢球加工工艺用于特大型钢球(直径Ф200mm以上)的生产。 钢球的加工工艺随着球坯的原材料、钢球的规格(尺寸和精度等级)以及生产条件的不同而有所差异,但基本加工工艺大致相同,通常有以下几种: (1)小型钢球(Ф3~Ф10mm) 冷镦—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2 (2)中小型钢球(Ф10~Ф16mm) 冷镦—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2 (3)中大型钢球(Ф16~Ф28mm)
滚塑制品主要应用范围和简述滚塑工艺加工的优点
来源于：注塑塑胶网https://www.wendangku.net/doc/4b14464746.html,/ 滚塑制品主要应用范围和简述滚塑工艺加工的优点 滚塑制品主要应用范围 随着滚塑成型工艺的不断发展，滚塑制品的种类不断增加，应用范围也不断扩大。目前，国内外滚塑制品的涉及行业包括交通工具、交通安全设施、娱乐业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、医药食品、电子、化工、水产养殖、纺织印染等等： 1、容器类滚塑制件 这类塑料制件广泛用于储存和供料箱，贮水槽、各种工业用化学品储存和运输容器，如酸、碱、盐、化学肥料、农药贮槽，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐、周转箱、垃圾箱、化粪池、生活水箱等等。如用菲力浦公司的滚塑级交联聚乙烯树脂“Maricxcl—100” 制得的滚塑交联聚乙烯桶，可以同金属桶相媲美，而且它耐化学腐蚀性好，维修保养费用低。 2、交通工具用滚塑制件 主要是应用聚乙烯和聚氯乙烯糊树脂，滚塑各种汽车用件，如空调弯管、旋涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体，雪上汽车和摩托的燃料箱、飞机油箱，游艇及其水箱，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。 3、体育器材、玩具、工艺品类滚塑制件 主要有聚氯乙烯糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、小游泳池、娱乐艇及其水箱、自行车座垫，滚塑码垛盘，冲浪板等等。由于滚塑模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造；滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“复制”效果很好，因此滚塑法可以将制品做得相当精致美观，故常用于制取具有较大观赏价值的产品，特别是玩具如小马、洋娃娃、玩具砂箱、时装模特模型、工艺品滚塑模具等。 4、各类大型或非标类滚塑制件 滚塑制品应用较多的还有各种箱体、壳体、大型管材等制件，如搁物架、机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶篷、运动场装置、种植机、浴室、厕所、电话间、广告展示牌、椅子、公路隔离墩、交通锥、河海浮标、防撞筒以及建筑施工屏障等等。 简述滚塑工艺加工的优点 适于模塑大型及特大型制件。 绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎
滚塑工序作业指导书
滚塑工序作业指导书 一、开车前认真检查电路和机械部分，确认正常后，方可开始操作。 一、操作人员，要穿好工作服，戴好手套方可开始操作。 二、模具刷硅油，配比为硅油，汽油1：1。用布条擦平，不能过多。 三、按工艺通知单的规定装好粉料，然后把上下模具紧好。安装好 排气管。排气管内充岩棉。排气管必须每次一清。 四、将模具吊到滚塑架上，紧好丝杠和紧固螺母，然后打开液化气 开始加热内模到塑料能熔化时停止加热，开动电机将机架送入烘箱。关好烘箱门。开始加热。 五、加热时先点火启动燃烧器，再打开循环风机。主轴转数设定为6 转，付轴转数设定为12转，操作人员可根据产品的厚度情况进行合理的调整。正反转要各保持2分之一的时间，150度以后，5分钟一换向。运行时期要注意观察电流，不得超过额定值。主轴为7A ,付轴为10A。 六、温度达到设定温度290-300度后，关闭燃烧器，在保温箱内运转 5分钟，温度降到200度左右时，开门出炉。 七、风冷时间，为20分钟，温度达到80度以下，水冷时间为5分 钟，温度达到40度。水晾干后可以吊下模具，开始出模。 八、拆模时要注意保护不要用锐物碰伤产品。模具应每次清理，保 证合模严密，产品停放时平面向下防止产品变形。 九、滚塑机的传动部分进烘箱的要每次用高温润油润滑，烘箱外的 传动部分用普通润滑油每天润滑一次，有松动时应及时紧固和调整。 十、工作现场应备有沙箱防火用，发生火灾时不准用水，用沙子和 泡沫灭火机灭火。 十一、工作结束应关闭水路和电路。 十二、工作完毕应保持现场工完料净场地清。 十三、工作中要及时填写工艺记录，工作完毕填好生产记录。 2009-1-5
滚塑工艺介绍
滚塑工艺介绍 一、滚塑 塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。 二、滚塑的发展 在国外，滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到70年代初，滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。 20余家公司从事滚塑成型加工，其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。 70年代初、英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机；荷兰则己生产出直径2.1m，长4.8m的大型圆柱形贮水槽，该贮槽540kg、壁厚25mm。1970年，欧洲滚塑制品的总量已达15000t以上，其中英国约7000t。 1970年美国已有500余家单位从事滚塑制品的生产．拥有500余台滚塑机，滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑)；拥有的滚塑机所能生产的最大塑料制件为4.6X4.6X2.1m。 60年代，滚塑成型工艺之所以得到了迅速的发展，与树脂性能及滚塑设备的改进息息相关。其间开发了不少滚塑成型专用塑料，例如联合碳化公司开发的PEP-320，RaychenlFlanlolin 771等聚乙烯树脂。FEP-320是一种低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯树脂的良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学药品件以及耐应力开裂性；Raychelm Flamolin 711是一种滚塑用交联聚乙烯树脂，它除了可交联外，还具有自熄性。菲力浦公司的著名的滚塑级交联聚乙烯树脂MarlexCl-100也是在这段时间里开发出来的。 为了适应制备大型滚塑制品的需要，60年代末期开发了许多能滚塑成型大型制件，能有效地利用占地面积和热能的机器。1970年，市售滚塑机中一半以上的滚塑机，其回转直径范围超过1.75m。此外，机器的控制水平也得到了不同程度的提高，例如三臂式滚塑机McNeilAuronismodd 3000--200可以分别控制各臂的加热、冷却周期，以便同时滚塑成型不同尺寸和不同物料的制品，其回转直径达5m，每个臂可承受的模具和树脂的总重量约13500N；传热效果好，占地面积小的夹套式滚塑机也在这段时间设计、制造出来。 我国滚塑的开发研究亦可追溯到60年代，到60年代后期，上海玩具行业已开始利用滚塑成型方法年产软聚氯乙烯小球；上塑三厂已成功地试制出容积200L和1500L的滚塑聚乙烯容器；70年代中期，北京玻璃钢研制所开发成功滚塑尼龙容器并在森林灭火瓶等产品中得到应用。但真正大规模工业化生产，还是在80年代中、后期，从国外引入先进滚塑设备与技术之后。目前，已能制备容器量20000L，以上的化工贮槽以及高塑全塑游艇等大型塑料制品。 三、滚塑制品的应用范围 随着滚塑成型工艺的发展滚塑制品的应用范围不断扩大，到现在滚塑制品的应用面已很广泛，一些具有代表性的应用可举例如下。 1、容器类滚塑制件 这类塑料制件广泛用于贮水槽、各种液态化学药品的贮槽(如酸、碱、盐、化学肥料、农药等)，汽油用容器(汽油贮槽及汽车、飞机用油箱)，蓄电池的壳体等等。 2、汽车用滚塑制件
手工艺品项目可行性研究报告
手工艺品项目可行性研究报告 报告简介 《手工艺品项目可行性研究报告》通过对项目科学深入的市场需求和供给分析、未来价格预测、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、节能减排、投资估算、资金 筹措、盈利能力等方面的科学研究，从市场、技术、经济、工程等角度对项目进行调查研 究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会环境影响进行科学预测， 为项目决策提供了公正的、可靠的、科学性的投资咨询意见。 本产品的国内生产企业主要有：宁津彩虹工艺品厂宁津彩虹工艺品厂青岛联合物产金属制品有限公司江苏翔宇工艺编织有限公司上海嘉芙莲工艺品有限公司东台市翔宇工艺服饰有限公司上海嘉芙莲工艺品有限公司 华灵四方投资咨询公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国 家发展和改革委员会工程咨询资格、国家统计局涉外调查许可证，我单位编写的可行性报告 以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而在国内享有盛誉，已经累计完成 300多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工程 咨询甲级证书，为企业快速推动投资项目提供专业服务。 综合经济（甲级）建筑（甲级） 石油天然气（甲级）林业（甲级） 化工、医药（甲级）市政工程（给排水、道路、热力) （甲级） 机械（甲级）水文地质（甲级） 轻工（甲级）工程测量（甲级） 纺织（甲级）岩土工程（甲级） 农业（甲级）钢铁（甲级） 建筑材料（甲级）石化（甲级） 电子（甲级）城市轨道交通（乙级） 通信信息（甲级）有色冶金（乙级） 生态建设和环境（甲级） 有关可行性研究报告编写的资格要求
客户需要知悉，部分可行性研究报告的编写单位需要具备特殊资格，所以我们将可行性研究报 告按用途主要分 6 种： (1) 用于企业融资、对外招商合作的可行性研究报告。这类研究报告通常要求市场分析准确、投 资方案合理、并提供竞争分析、营销计划、管理方案、技术研发等实际运作方案 (2)用于国家发展和改革委（以前的计委）立项的可行性研究报告、项目建议书、项目申请报告，该文件是根据《中华人民共和国行政许可法》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许 可的决定》而编写，是大型基础设施项目立项的基础文件，发改委根据可研报告进行核准、备案或批复，决定某个项目是否实施。另外医药企业在申请相关证书时也需要编写可行性研究报告。 (3) 用于银行贷款的可行性研究报告，商业银行在贷款前进行风险评估时，需要项目方出具详细 的可行性研究报告, 对于国家开发银行等国内银行，若该报告由甲级资格单位出具，通常不需要 再组织专家评审, 部分银行的贷款可行性研究报告不需要资格，但要求融资方案合理，分析正确，信息全面。另外在申请国家的相关政策支持资金、工商注册时往往也需要编写可研报告，该文 件类似用于银行贷款的可研，但工商注册的可行性报告不需要编写单位有资格。 (4) 用于境外投资项目核准的可行性研究报告、项目申请报告，企业在实施走出去战略，对国外 矿产资源和其他产业投资时，需要编写可行性研究报告或项目申请报告、报给国家发展和改革委 或省发改委，需要申请中国进出口银行境外投资重点项目信贷支持时，也需要可行性研究报告和 项目申请报告。 (5) 用于企业上市的可行性研究报告，这类可行性报告通常需要出具国家发改委的甲级工程咨询
技术可行性分析报告
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前言 1 市场分析 1.1 同类产品市场占有率、价格、主要技术性能指标 1.2 市场发展前景及需求预测 1.3 市场潜在风险分析 2 生产能力分析 2.1 技术能力 2.2 工艺能力 2.3 计量、测试能力 2.4 主要及特殊原材料获取能力 2.5 其他能力 3 技术经济分析 3.1 重要零部件清单 3.2 重要零部件功能、结构、技术特点分析及同类产品对比 3.3 成本分析 4 技术方案论证 4.1 技术水平和发展趋势 4.2 多方案比较、论证和选定 5 知识产权分析 5.1 新原理、新结构、新技术、新材料、新工艺 5.2 试验方案、预算和进度 5.3 采用新技术、新工艺等拟申请专利 5.4 专利的构成与技术对策 6 进度计划 前言 [简要说明开发新产品项目的来源、理由和依据。] [开发产品的名称、规格、技术性能和用途。] [参加可行性研究工作的主要技术负责人、批准人、参加部门及人员。] [说明引用的市场调查报告和其他相关资料的出处。]
1 市场分析 1.1 同类产品市场占有率、价格、主要技术性能指标。 1.2 市场发展前景及需求预测。 1.3 市场潜在风险分析。 2 生产能力分析 2.1 技术能力 2.2 工艺能力。 2.3 计量、测试能力。 2.4 主要及特殊原材料获取能力。 2.5 其他能力。 表1 生产能力分析
聚乙烯滚塑工艺过程中的关键控制要素
聚乙烯滚塑工艺过程中的关键控制要素 聚乙烯滚塑工艺过程中的关键要素控制在滚塑工艺过程的加热阶段，在聚乙烯粉末或熔体与模具内表面的分界面上，由于表面氧化的作用会发生化学或物理粘接。当模具内表面有局部缺陷时，聚乙烯熔体会流进这些缺陷而形成局部嵌入。这将使冷却之后的制品难以从模具中取出。为了避免上述情况的发生，需要在模具内表面涂一层热稳定的材料以防止粘联，这类材料称为脱模剂。工业用脱模剂有很多种，聚乙烯的滚塑工艺对脱模剂有较高的要求，主要是耐热性能的要求。油类、蜡和硅油是常用的脱模剂，但它们需要每次加料前涂一次，故称为一次性脱模剂。这类脱模剂成本较低，脱模效果很好，但易于迁移到制品表面影响其表面性能。聚乙烯的滚塑上艺过程有一个特殊的现象：在粉末熔融过程中，粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡，随着加热过程的持续、这些气泡又消失了。进一步的研究表明，这些气泡的消失并非由于它们在浮力的作用下移向熔体的自由面，而是因为气泡中的空气逐渐融合在熔融的塑料熔体中。实验表明当温度升至150℃时，聚乙烯熔体中形成了不同尺寸的气泡。由于聚乙烯熔体粘度很大，气泡的浮力不足以把气泡推向自由面。当温度升至200℃时，所有的气泡都消失了。因此，对于聚乙烯的滚塑来说，科学地控制加热过程对消除聚乙烯制品中的气泡，提高产品质量有十分重要的意义。由于滚塑的加热时间有时会较长，特别是制品壁较厚时。可能会持续半小时到一小时以上。这时就要求采取措施以防止材料在加热过程个的热氧化和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入抗氧化剂可达到预防的目的。但是，当聚乙烯材料被加热到过高的温度或加热时间过长时，抗氧化剂并不能防止材料的氧化。当制品厚度较大需要加热较长的时间时，必须降低加热温度。如果利用提高温度来缩短加热时间，则有可能因气泡中的空气来不及消失而使气泡保留下来。当聚乙烯塑料被加热到熔融状态时，材料将经历一个从结晶态向熔体转化的过程，这正是聚乙烯颗粒开始熔化变软时所发生的过程。它首先出现在和模具内壁接触的一层材料，形成一个均匀的熔融材料层。然后，逐渐向内层扩展，直到全截面完全变成塑料熔体为止。接下来是继续加热使气泡逐渐消失的过程。这一过程的温度控制和时间控制需要调节。在冷却过程中，聚乙烯熔体的温度将从200℃降至接近室温，聚乙烯的分子将从无序的状态转变为较为有序的晶态。结晶的过程需要一定的时间，结晶的速度和聚乙烯熔体的粘度有关。当聚乙烯熔体被迅速冷却时，聚乙烯熔体的粘度迅速增加，使其晶粒的生长受到阻碍，从而影响聚乙烯的结晶度。当结晶度不同时，聚乙烯制品的密度就不同，物理性能也将有所差别。由此，急速冷却的聚乙烯滚塑制品具有较低的密度，而缓慢冷却的制品则具有较高的密度。
新工艺项目可行性研究报告范文
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摘要 该新工艺项目计划总投资8494.34万元，其中：固定资产投资6706.02万元，占项目总投资的78.95%；流动资金1788.32万元，占项目总投资的21.05%。 达产年营业收入13243.00万元，总成本费用10004.56万元，税金及附加164.54万元，利润总额3238.44万元，利税总额3849.66万元，税后净利润2428.83万元，达产年纳税总额1420.83万元；达产年投资利润率38.12%，投资利税率45.32%，投资回报率28.59%，全部投资回收期5.00年，提供就业职位260个。 报告针对项目的特点，分析投资项目能源消费情况，计算能源消费量并提出节能措施；分析项目的环境污染、安全卫生情况，提出建设与运营过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。
新工艺项目可行性研究报告目录 第一章项目概论 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
第二章建设背景及必要性分析 一、项目承办单位背景分析 二、产业政策及发展规划 三、鼓励中小企业发展 四、宏观经济形势分析 五、区域经济发展概况 六、项目必要性分析 第三章市场分析预测 第四章投资建设方案 一、产品规划 二、建设规模 第五章选址可行性分析 一、项目选址原则 二、项目选址 三、建设条件分析 四、用地控制指标 五、用地总体要求 六、节约用地措施 七、总图布置方案 八、运输组成
滚塑车间工艺流程
滚塑车间工艺流程 本公司塑料（滚塑）制品生产工艺及操作规程必须严格按以下各类步骤来完成整个生产过程： 1、将LLDPE原料进行粉碎（此工序是连续性的）粒度30-70日。 2、在制品投产前，要按照生产任务单上产品的名称、规格型号、数量、质量、色泽要求，认定模具，对模具表面作清洁处理，打上脱模剂，装紧模具螺丝，将模具安装在滚塑机定位机架上，然后推入滚塑机箱内，关闭机箱门，启动主页开关及燃烧点火开关，对模具实行烘干处理，箱内温度控制在220度，时间10分钟，完毕后，打开箱内，拉出模具定位机架，松开模具进料口螺丝或夹头。 3、根据生产任务单色泽要求，将LLDPE粉碎与颜料一起倒进搅拌机搅拌（粉料与颜料根据色泽按一不定期比例进行调色）搅拌时间不得少于15分钟。 4、根据制品重量要求，将已拌匀的粉料进行过磅，然后倒入模具里，用螺丝或夹头封紧，对运转系统，如齿轮、链条、轴承、加油孔进行加油，加油完毕将模具定位机架推入滚塑机箱中，关闭机箱门，启动主开关及燃料机点火开关，使机房内温度不断上升，同时掌握倒顺开关（由专人控制）互相交换，每向转动10分钟交换，换缶时必须先停方机，后停副机，待停稳后，方可再开换向开关（先开副机，后开主机）。 5、当箱内温度到达185-230度时，要根据塑料牌号及产地不同、
各种产品型号对塑化的温度不同来严格控制塑化在型所需温度。关少油量开始保温40分钟，在保温过程中，仍重复以上的倒顺动作，直至保温时间结束。 6、打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，对各运转部位进行加油，开排风扇，实行边运转边冷却，最后用水进行强制冷却。 7、当模具冷却25分钟后，关闭主机副机，松开定位螺丝，用行车卸下模具，然后松开模具夹头、螺丝，为了保持产品的表面清洁，洗净双手，并带上干净的手套，将产品从模内取出。 8、生产下一个产品按照以上的规程进行操作（注：如需要更换其他的产品时，模具必须用清洁剂来清洁，打上脱模剂，烘干，否则会影响下一个产品的色泽）。 9、对已成型的制品，要进行切割、刨平、修边、贴标识卡，后经检验员检验，合格的贴合格证入库，不合格的及时处理或报废处理，处理结果写明原因及处理意见上报生产部备案。
工艺可行性分析报告
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手工艺品项目建议书 手工艺品项目申请报告 手工艺品项目环评报告 手工艺品项目商业计划书 手工艺品项目资金申请报告 手工艺品项目节能评估报告 手工艺品项目规划设计咨询 手工艺品项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等 【关键词】手工艺品项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、e-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】word格式；pDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个 性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上
重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。 可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能 性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报 告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前， 对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性