实习心得

实习总结报告学院：

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(一)、实习简述

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。

(二)、实习工作说明

我们于2013年8月19日在西区主楼233召开了实习动员大会。由我们的带队老师之一武卫莉老师给我们讲述了一系列与实习有关的注意事项，武老师对我们的实习工作做了如下具体安排：

（1）首先进工厂一定要注意安全，要求每位同学必须穿长衣长裤，戴安全帽，女生的长发要盘起来，实习过程中杜绝嬉戏打闹。

（2）每天早上八点在购物中心楼前集合，具体安排挺冲老师指挥，每位同学务必准时到达，不准请假。

除此之外当天还给我们发了实习记录本以及20张白纸便于我们在实习过程中记录重要的指示。老师还对我们的考核作了具体说明，还有实习后的作业进行了布置要求。

为了便于我们更先一步的了解工厂，2013年8月20日我们参观了学校实验室，我校实验室里的设备相对来说是比较齐全的。我们参观聚合物加工试验室，橡胶改性实验室，塑料加工试验室，在这里我们初步接触了工厂中常见的化工仪器，了解了其操作流程，工作原理，在祖立武老师的细心讲解下，我们掌握并了解了注塑机的工作流程，并进行了实地操作，其工作流程如下：

首先上料然后关模，接着入心，入牙，座进，射出，保温，保压，冷却，加料，松退，座退，开模，退心，退牙，托进，托退。然后即出来了成品，若想加工其他形状的成品，改变一下模板就行了。

祖老师还给我们介绍了双螺杆挤出造粒机的工作流程：首先要将物料加到进料口，然后旋转螺杆使其成团向前，紧接着就是混炼和塑化，随着温度的升高物料以料流状态流到水槽中。然后再使其变干，特别提醒，该操作必须的在特定温度下进行。然后我们又来到橡胶改性实验室，武卫莉老师给我们详细的介绍了该实验室的仪器的操作原理，流程，最后我们的娄春华老师给我们讲解了一下XCH —性吹膜机的用法，操作方法，我们知道了成膜各个过程中膜的形态，即先是玻璃态，然后是高弹态，粘流态后有两个去向一是加工成型，而是成膜。模式单色

的，含有杂质的话就会漏。其工作流程是首先将聚乙烯粒子加入下料斗中，然后进入螺样，经加热熔化后，从出料口出来。紧接着娄老师介绍了MSFC-400熔体纺丝实验机，该机器的优点是：环保，无溶剂，该产品可用于涤纶，绵纶，丙纶等的纺丝设备，纺丝速度较高。

2013年8月21日我们来到了齐齐哈尔市方诚橡胶厂学习，我们的带队老师是祖立武。该厂主要生产胶板，三角带，传输带，浊封，衬领等。产品主要原料为：天然胶，合成胶。

下面就简单介绍一下油封的制作过程：

首先是混炼胶经开炼机然后经硫化机最终就制成了油封。在这里需要注意的是油封中必须使用丁腈橡胶，因为只有这样才能耐油，打开炼胶机后应该在补偿器响后再加胶，压胶的同时是橡胶分子开链，破坏其弹性，增加了其缩性。混炼胶的成分：天然橡胶，合成橡胶，碳黑，老化剂，软化剂，硫磺，活化剂。生产产品硫化的目的是：使小分子链变成大分子，目的是为了增加橡胶的弹性。硫化的三要素：硫磺，温度，压力。缩炼的目的为：使大分子锻炼成小分子，破坏橡胶的弹性，增加橡胶的性能方便加工。混炼的目的：在橡胶中加入碳黑，软化剂，活化剂等增加橡胶的性能，擦胶的目的：增加产品表面黏性。

2013年8月22日我们来到北方化工厂参观。北方化工厂主要生产油漆用的材料主要有：树脂，豆油（为了降低成本）下面简单介绍一下醇酸漆吧！醇酸漆所需原料：醇酸树脂，染料，添料（硫酸钡，硫酸钙，氧化锌，硫酸锌）醇酸漆具有以下优点：价格便宜，施工简单，对施工环境要求不高，涂膜丰满坚硬，耐久性好，装饰性和保护性都比较好。但是其也有一些缺点比如，干燥较慢，涂膜不易达到较高的要求，不适用于高装饰性的场合。

2013年8月23日我们来到了齐齐哈尔市轨道交通装备有限责任公司，由于该厂太大我们只参观了其中一个车间即组装车间该车间主要生产制动梁，交叉杆，锻造钩尾。锻造的生产流程：下料，加热，辊锻，模锻，切边，弯曲，压字，检查。

2013年8月26日至28日我们来到了黑龙江省昊华有限公司，在这里首先感谢一下昊华的员工对我们认真详细的讲解，使我们对聚氯乙烯在生产中的具体过程有所了解。下面我就详细介绍一下聚氯乙烯的生产过程：

一. 乙炔车间

1.1. 原料岗位生产流程叙述：

袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓内。

1.2. 加料岗位生产流程叙述：

与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。用氮气置换一贮斗后，打开活

门向一贮斗加入电石。

1.3. 发生岗位生产流程叙述：

一贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。

“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。

1.4. 清净岗位生产流程叙述：

乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。

1.5. 压滤岗位生产流程叙述：

电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。

二. 合成车间

2.1. 转化岗位生产流程叙述：

由乙炔车间送来的精制乙炔气，（经乙炔预冷器初步冷却脱水后）经砂封与氯化氢岗位送来的氯化氢（经预冷器初步冷却脱去一部分水后），各自通过孔板流量计按分子比（C2H2/HCl=1/1.05～1.1）进入混合器充分混合后，经过石墨冷凝器，用-35℃冰盐水间接冷却到-12℃～-16℃。石墨冷凝器中混合气体所含水份一部分冷凝成40%左右的冷凝盐酸从石墨冷凝器底部直接排出，另一部份则以雾状形态带于气体中，在经过两台串联为一组的酸雾过滤器时，酸雾被硅油浸渍的玻璃棉捕集分离。经冷冻脱水后的混合气进入预热器，用热水加热至70℃～80℃，进入大组串联的转化器中，借转化器列管中填装的吸附于活性炭上的升汞触媒，使乙炔和氯化氢发生加成反应。

2.2. 净化岗位生产流程叙述：

粗氯乙烯从转化器出来经装填活性炭的除汞器将触媒在高温下出来的氯化汞等

升华物吸附除去，再通过氯乙烯冷却器，冷却后的粗氯乙烯气体进入一级泡沫塔和二级泡沫塔，从盐酸脱吸稀酸泵送过来的稀酸从二级泡沫塔塔顶喷淋吸收粗单体中过量的氯化氢气体，增浓后的盐酸，经盐酸冷却器冷却后，继续进入二级泡沫水洗塔吸收氯化氢通过位差进入盐酸中间槽，槽内31%左右的浓盐酸用浓酸泵打至盐酸脱吸去脱吸循环。泡沫塔顶出来的气体再进入填料水洗塔，由塔顶喷淋的稀酸吸收剩余的少量氯化氢气体，得到的浓度升高的盐酸经酸封流入循环酸槽。循环酸槽中的稀酸通过酸泵，少部分送往泡沫塔作为吸收液制得浓酸，大部分重新送到填料塔作为吸收液循环使用。从填料塔顶出来的气体送往碱洗塔，经碱洗塔用浓度约5%～15%的碱液除去残余微量的氯化氢和少量的二氧化碳气体，净化后的粗VC气送去压缩及VC气柜。

由公用工程送来的无离子水加入热水循环槽后，通入适量蒸汽加热至85℃～95℃以供给转化和分馏岗位用，需用时开启离心泵，将热水打至转化和分馏岗位。

2.3. 压缩岗位生产流程叙述：

从净化系统出来的气体进入氯乙烯气柜，气柜中的氯乙烯经机前冷却器用+5 ℃水冷却至5 ℃～15℃，经水分离器分离出冷凝水后，用螺杆式压缩机加压至0.55±0.03 MPa，再由机后冷却器冷却到45 ℃～50 ℃，直接送至分馏岗位。。

2.4. 尾气岗位生产流程叙述：

尾气冷凝器排出的未冷凝气体，从列管式吸附器底部进入，尾气中氯乙烯组分即被吸附剂吸附，吸附时的热量由管间+5℃冷却水移走。当吸附剂内所吸附的氯乙烯和乙炔达到饱和时，尾气切换入另一台吸附器，启动真空泵抽气，使解吸氯乙烯气体经真空罐脱除炭粉等杂质后，一部分排入转化二段，一部分排入压缩岗位再次压缩后送精馏。。

三. 聚合车间

3.1. 聚合岗位生产流程叙述：

聚合釜涂釜、底阀检查、人孔盖检查、抽真空合格后，聚合用水由无离子水制备岗位送至无离子水贮槽，再经无离子水过滤器打至聚合釜。分散剂、pH调节剂经过流量计计量和引发剂与无离子水一起加入聚合釜。经新鲜单体过滤器、回收单体过滤器过滤和流量计计量后加入聚合釜。分子量调节剂经计量泵计量后加入聚合釜。预搅拌后，由循环水泵将循环水打入聚合釜夹套，并开启升温喷射器，将物料升温至规定温度后，由自控工切换循环冷却水控制聚合温度，直到反应结束。

3.2. 汽提岗位生产流程叙述：

从料浆排放槽出来的浆料，过滤，通过汽提塔进料泵，打入螺旋板式换热器，预热到95℃进入汽提塔顶部，经塔内筛板小孔流下，过滤后进入汽提塔底部呈

逆流接触，进行传热传质，树脂及水相中的残留单体即被上升的水蒸汽汽提。单体蒸汽，从汽提塔的顶部逸出，进入汽提塔顶冷凝器。经汽提后的料浆，从汽提塔底部排出，经离心缓冲槽进料泵供给螺旋板式换热器后送到干燥岗位的离心缓冲槽。

3.3．压缩冷凝

聚合未反应完的GVCM自泡沫捕集器，经VCM气体过滤器过滤后进入氯乙烯分配台。当GVCM的压力＜0.05MPa时，GVCM由氯乙烯分配台直接回气柜。一级冷凝器冷凝下来的LVCM，进入单体气液分离器，最后进入回收单体贮槽。

一级冷凝器未冷凝下来的GVCM经过二级冷凝器冷凝，再进入回收单体贮槽。未冷凝下来的气体去聚合工序排气密封罐。

回收单体贮槽中含有VCM的水经过水液分离器分离，GVCM回气柜，而水则排去地沟；回收单体贮槽中的LVCM由回收单体加料泵输送，经过回收单体过滤器过滤后加入聚合釜。

3.4．离心干燥

气流携带物料沿切线方向高速进入脉冲旋风干燥床，在床内物料颗粒和气流在离心力和中心孔作用下，经多次分离和混合，长时间传质传热，颗粒脱去内部结合水，达到干燥要求，成为合格产品。

PVC颗粒经一级旋振筛与二级旋振筛，粗（渣）料筛除，合格产品进入中间料仓，经发送罐发送至大料仓，包装出库。

2013年8月29日我们在西主422观看了视频，在视频中我们了解了腈纶，化学纤维，等。因为时间和其他因素的限制我们只能依靠视频来了解了。下面说一下化学纤维的优点是强度高，耐腐蚀，用于制作内衣，装饰布，渔网，传输带等。一般用溶液聚合法，其过程为:换热器，第一聚合釜，第二聚合釜然后脱水干燥最后出来的就是粒状PVA然后再经一系列处理加工成产品。

（三）实习心得

经过这次实习，自己首次脱离课本来到现实中的工厂，虽然只是参观并没有实际的操作，但是依然学到了不少的东西，首先自己对将来可能要从事的职业有了新的认识，在现代化的今天基本上机器都实现了自动化，动手的少了，动脑的多了，需要学的东西也多了，需要的专业能力更高了，然后是电脑基本知识也要懂，感触最深的是在昊华集团的参观学习，这基本上就是自己以后要工作的地方，工作环境挺好的，不自己印象中的工厂中机器吵杂声很大，环境污染很严重，空气中有各种味道，大部分都是男工人，我发现昊华中还是有不少工人是女同志的，

打消了我心中的一大顾忌化工厂一般不要女工人，在化工厂中工作也比较轻松，一般情况下是在办公室中看着电脑留心一下各个机器运行是否正常，定时维修等。总体来说我对未来从事的职业挺满意的，接下来我要做的工作就是学好专业知识，因为我发现化工厂工作的原理可以说都在课本上，所以扎实的专业知识是很有必要的。本次实习收获颇丰，希望院里面以后能多给我们提供一些这样的实习机会！