现代模具制造技术
1,模具制造的特点
答：1、制造质量要求高2、形状复杂3、材料硬度高4、单件生产
2、模具制造适应满足的基本要求是什么？
答：1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低
3、将金属材料加工成模具的方法主要有？
答：1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接
4、模具制造技术发展趋势如何
答：1、开发、发展精密，复杂、大型、长寿命模具
2、加速模具标准化和商业化，以提高质量缩短制造周期
3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度
4、开发新技术，新品种，新材料，新工艺
5、发展模具加工成型设备
5、模具制造的基本工艺路线是什么？
答：1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整
6、试模
6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性？
答：1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触
3、可加工多种复杂形状的零件
1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。
2、仿形加工中，机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低，不适合加工精度要求高的模具。
3、对坐标孔进行加工，使孔距精度高的机床是坐标镗床，坐标镗床主要用于加工有精确孔距要求的孔。
4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18，XZ是G19 ，YZ是G17。
5、成型磨削时根据工艺要求，不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。
6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。
7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行，用于成形磨削的夹具有，精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具。
8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。平面靠模用于平面轮廓的仿形，他指的是放大图样样板等。在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。
9、数控机床按数控装置与机床的关系来分类，内插补控制系统，外插补控制系统。按被调量有无检测和反馈分为，开环控制系统，闭环控制系统，半闭环控制系统。
数控机床按控制刀具相对工件移动轨迹来分，点位移控制系统，直线控制系统，连续控制系统。
10、数控机床标准的坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系，通常是以刀具移动时的坐标正向作为程序编制的正向。
11、仿形加工的概念是以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定压力，并沿其表面上移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形运动，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。
12、成形磨削的方法有砂轮磨削和夹具磨削俩种。成形砂轮磨削的概念是利用休整砂轮工具，将砂轮休整成与工件型面完全吻合的反型面，然后用此砂轮磨削工件。
13、模具制造中引进CAD/CAM系统有何良好效果？
答：1、缩短了设计和制造周期
2、提高了模具精度和设计质量
3、可以积累和检索模具设计和制造的经验
4、降低了成本
14、形状复杂的零件需用成形磨削。成形磨削主要用于精加工凸模，拼块凸模，及电火花电极加工。
15、在坐标镗床上进行孔的粗加工，具体步骤为
答：1、加工前的工件定位。
2、坐标尺寸的计算
3、孔的加工
工件的定位方法有
A、以划线为定位基准
B、以外圆成孔为定位基准
C、以互相垂直的两侧面为定位基准
16、在模具零件的铣削加工中，应用最广的是立式铣床和万能工具铣床的立仿形加工，主要加工对象是型腔和型面。
17、常用的仿形加工有
答：1、仿形车削
2、仿形铣削
3、仿形刨削
4、仿形磨削
18、坐标镗床有三个主要的运动是，砂轮的转动（自转），主轴的行星回转（公转）和
上下的往复运动。坐标镗床是依靠上诉三个运动的相互配合而实现孔的加工。在坐标磨床上可进行各种加工，如内、外圆磨削，沉孔磨削，锥孔磨削。
19、夹具磨削法的概念是，将工件按一定条件装夹在专用夹具上，在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或不断改变位置，从而获得所需形状。
20、工件淬火后不能采用坐标镗床进行加工。
21、适合于型腔粗加工及要求型腔底部为清角的仿形加工采用圆柱立铣刀。适合于加工底面与侧壁间有圆弧过度的型腔仿形加工采用圆柱球头铣刀。
22、在模具制造中，形状简单的零件可以使用一般磨削，一般磨削加工是在磨床上进行的。
23、万能夹具是成型磨床的主要部件，也可作为平面磨床的成形夹具，主要由工件装夹部分，回转部分，十字滑板和分度部分组成。
24、在数控磨床上进行磨削的方法主要有，成型砂轮磨削，仿形磨削，复合磨削。
25、在ISO指令代码中，绝对尺寸指令和增量尺寸指令分别是G90 ，G91 ，G02和M02分别是顺圆弧插补和程序结束指令。
26、在模具型腔表面上有花纹、文字时，最适合用雕刻机加工。
27、仿形铣削加工时，铣刀的尺寸和形状根据仿形触头来选用。
28、数控编程的一般步骤是什么？
答：1、确定工艺过程
2、运动轨迹的坐标计算
3、编写加工程序单
4、制备控制介质
5、程序校验和首件试切
1、用线切割机床不能加工盲孔
2、不能满足电火花成型加工机床脉冲电源的基本要求是脉冲波形双向性
3、模具特种加工的内容主要包括，电火花成型加工，电火花线切割加工，电解加工，电铸加工，电化学加工，电化学抛光，激光加工，超声波加工
4、对电火花线切割，若加工棱角要求较高的工件时，宜选用细的电极丝，加工大厚件，或要求大电流切割场合，宜选用粗的电极丝。
5、电化学加工按其作用原理分为
答：1、电铸成形
2、电解加工
3、点解磨削
6、点解磨削的概念是将金属的化学阳极溶解作用和机械磨削相结合的一种磨削工艺。
7、电火花加工的特征有哪些？
答：1、由于脉冲放电的能量密度高，可加工任何，硬，脆，韧及高熔点材料，一定条件可加工半导体和非导电材料。
2、加工时，工具一般不与工件相接触。
3、脉冲放电持续时间短，放电时产生热量传散范围小，工件表面热影响区小
4、脉冲参数能在一个较大范围内调节，故可进行粗，中，精，精微加工
5、直接用电能加工便于实现自动化。
8、电火花加工的工艺效果如何，主要用哪四个工艺指标来评价？
答：1、加工速度
2、加工精度
3、加工表面质量
4、工具电极相对损耗
9、化学蚀刻的特点有哪些？
答：1、可加工任何金属材料
2、适合于大面积加工，可以同时加工多件
3、加工过程不会产生应力，裂纹，毛刺等缺陷
4、因刻型及腐蚀条件限制，加工精度不高也不适于加工神而细小的窄槽和型孔
5、腐蚀液对人体和设备有害
10、型腔模电火花加工的方法主要有哪些？
答：1、单电极平动加工法
2、多电极更换加工法
3、分解电极加工法
多电极更换加工法的概念是用两个以上电极先后加工同一型腔。
单电极平动加工法的概念是用一个成形电极加工所需的型腔模。
11、电火花加工时，为了充分利用极性效应，通常有两种极性加工，正极加工一般用于精加工，负极加工一般用于粗加工，中精加工。
12、阶梯电极的概念是将原来的电极适当加长，并将加长部分截面尺寸适当缩小。
13、超声波加工的概念是，利用工具断面做超声频振动，并通过悬浮液中的磨料加工脆性材料
14、电火花线切割加工与电火花成型加工相比，有何特点？
答：1、不需要制造复杂的电极
2、工件被腐蚀的量很少
3、能够方便的加工各种复杂精密零件，包括各种微型槽和窄缝
4、由于采用移动的细长电极丝进行加工，使单位长度电极丝损耗小
5、电火花切割一般采用精规准一次加工成心，在加工过程中大都不需要转换加工规准
15、电解磨削在模具中加工中主要应用于那些方面
答：1、磨削难加工材料
2、减少加工工序，保证磨削质量
3、提高加工效率
4、模具抛光
16、电火花加工机床的脉冲电源应满足什么要求
答:1、有足够的脉冲放电能量
2、所产生的脉冲应该是单向脉冲
3、脉冲主要参数应该能在一个较宽的调节范围
4、有一定的加工速度和较低的电极损耗
5、脉冲电压的前沿要陡，后沿也不能延续太长
6、性能稳定可靠，操作简单，维修方便
17、一直线切割机床的单边放电间隙和钼丝直径，则加工时补偿量=电极丝直径/2+单边放电间隙
18、目前电火花加工中应用的电极材料是紫铜和石墨
19、电解抛光时将工件作为阳极，抛光工具作为阴极，在电解液中发生电化学作用，从而对工件进行抛光
20、极性效应是由于极性不同而发生蚀除速度不一样而产生的现象
21、化学加工的概念是利用酸，碱，盐等化学溶液与金属产生化学反应，是金属溶解，改变尺寸和形状的一种加工方法
22、电规准的概念：电火花加工时，脉冲电源提供给电火花成形加工的脉冲宽度、脉冲间隙和峰值电流这一组电参数称为电规准
23、电火花加工中为实现高效低损耗加工，强化极性效应的具体途径有哪些
答：1、正确选择加工极性
2、选用合适的材料作工具电极
3、建立炭黑保护层
4、利用电镀度现象
5、利用电化学作用
24、激光加工有何特点
答：1、不需要加工工具，不存在工具损耗适合自动化连续加工
2、由于功率密度高，可以加工任何材料
3、加工速度快，效率高，影响范围小
4、适于加工深而小的微孔
5、可以透过光学透明材料加工
25、影响超声波加工速度的因素有
答：1、工具振动频率与振幅
2、工具对工件的进给压力
3、磨料的种类与粒度
4、磨料悬浮液的浓度与共给方式
5、工具与工件材料
6、加工面积与深度等
26、电火花线切割主要应用在哪些方面
答：1、冲模
2、粉末冶金模
3、加工样板，成型刀具，电火花成形加工电极
4、加工微细孔，槽，窄缝等
5、加工线切割稀有贵重金属材料
27、对电火花加工表面粗糙度影响最大的是单个脉冲能量
28、影响电火花加工的主要因素有
答：1、加工速度
2、加工精度
3、加工表面质量
4、工具电极相对损耗
29、电火花成形机床一般由脉冲电源，自动控制系统，机床本体，工作液循环过滤系统四部分组成
30、电铸材料有铁镍铜，常用的原模材料位碳钢，钼，有机玻璃
31、二次放电的概念是指已加工的表面上，由于电蚀产物的混入而使极间实际距离减小或是极间工作液介电性能下降，而再次脉冲放电的现象
32、电铸成形的概念是利用电化学过程中的阴极沉积现象进行加工的方法
33、要将电腐蚀现象用于金属材料的尺寸加工，必须具备哪些条件
答：1、在脉冲放电点必须有足够的火花放电强度
2、放电是短时间的脉冲放电
3、先后两次脉冲放电之间要有足够的停歇时间
4、工具与工件之间始终保持一定的间隙
5、极间冲有一定的液体介质
34、电解加工与其他加工方法相比较，具有哪些优点？
1）电解加工和被加工材料的硬度、强度、韧性等无关，故可加工任何金属材料
2）能以简单的直线进给运动，一次加工出复杂的形腔、形孔。
3）电解加工的生产效率高，在某些情况下甚至比切削加工的生产效率还要高
4)加工表面质量好，无毛刺和变质层
5）加工过程中阴极工具在理论上不会损耗，可长期使用
第四章，典型模具制造工艺
1.采用滑动导向的模架，为了保证导向作用，比较导柱、导套的配合间隙和凸、凹模之间的间隙大小
2.模具的精度主要由什么来决定？
答：模具的精度主要由制品的精度和模具结构的要求决定的。为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2-4级.
3.工艺过程的概念是指毛胚经过车、铣、刨、磨、热处理和钳工加工，改变其形状，尺寸和材料性能，使之变为符合图样要求的零件的过程
4.一般冲裁模具总装配时，如何选择上、下模的装配次序？
1）对于无导柱模具，凸、凹模的间隙是在模具安装到机床上时进行调整的，上、下模的装配秩序没有严格的要求，可以分别进行装配
2）对于凹模装在下模座上的导柱模一般先装下模
3）对于导柱复合模，一般先装上模，然后找正下模的位置，按照冲孔凹模型孔加工出漏料孔
5.模具的导柱、导套的粗加工主要采用机车床加工
6.模具的寿命是？模具寿命指在保证制品品质的前提下，所能成形出的制件数。它包括反复刃磨和更换易损件，
直至模具的主要部分更换所成型的合格制件总数
7.根据模具的工艺特点，模具制造过程中尽可能减少使用专用二类工具。
8.工艺装备中，属于模具加工所用二类工具的是电火花成形加工电极。
9.型腔冷挤压的概念是在室温下，利用装在压力机上的冲头以很大的压力挤入模胚，是模胚产生塑性变形，
从而形成与冲头形状与大小一致的凹穴，经适当的加工后就成为所需的型腔.
10.模具制造周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高低.
11.零件的结构工艺的概念？
是指其结构是否便于加工，装配和维修等，这就具体反映了设计工艺性的优劣，通常把结构工艺性称为设计工艺性.
12.锌基合金模具的铸造方法，按模具大小、使用目的、设备及技术条件不同有哪些方法？
1）砂型铸造
2）金属型铸造
3）石膏型铸造等.
13.设计模具时如何提高模具的结构工艺性?
答：必须考虑以下原则：1）在保证模具使用性能的前提下，尽可能减少不必要的零件，使模具结构趋于简单.
2）在结构中应设置必要的补偿环节，如易损零件的环节或更换等
3）尽可能采用标准化零部件
4）模具零件，特别是凹模和凸模应具有良好的工艺性，如尽可能选用加工性能较好的材料，合理确
定零件的加工精度和表面粗糙度，使零件便于加工，有利于提高模具的精度和寿命等5）模具应便于装配.
14.锻模槽块毛胚在机械加工前需经退火处理，目的是降低硬度，消除残余内应力，改善切削性能.
15.加工时，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准是什么基准？
答：定位基准
16.压印锉修法的概念？
压印锉修法是指，先在车床或刨床上预加工凸模毛胚的各面，在凸模上划出工作表面的轮廓，
然后在立式铣床上按照划线加工凸模的工作表面，留压印后的锉修余量0.15~0.25（单面）。
再在压床上将凸模压入事先加工好的，已淬透的凹模内，此时，凸模上多余的金属被凹模挤
出，在凸模上出现了凹模的印痕。钳工根据印痕把多余的金属锉去，锉去多余的金属后再压印，
再锉削，反复进行
17.试述塑料模两种装配顺序的适用场合。
1）当动、定模在合模后有正确配合要求，互相间易于对中时，以其主要工作零件如型芯、形腔
和镶件等作为装配基准，动，定模之间对中后才加工导柱，导套.
2）当塑料件结构形状使型芯，形腔在合模后很难找正相对位置，或者是模具设有斜滑块机构时
通常先装好导柱、导套、作为模具的配合基准
18.电火花加工凹模的特点有哪些？
1）采用整体模具结构
2）可减薄模版厚度
3）型孔尖角改用小圆角
4）刃口及落料斜度小
5）标出凸模的名义和公差
6）刃口表面粗糙度要求可适当加大.
1.机床原点的概念？程序原点的概念？
机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点.程序编制时选用的编程原点是程序原点
2数控编程时如何选择合理的走刀路线？
1）尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率.
2）合理选取起刀点，切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。
3）保证加工零件精度和表面粗糙度要求。
4）保证加工过程安全性，避免刀具与非加工面干涉.
5）有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量
3.数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是哪两大类插补？
1）基准脉冲插补。2）数据采样插补
4.数控编程时，应首先设定工作坐标系.
5.在G41或G42指令的程序段中不能用G00或G01指令.
6.镗铣数控加工中的基本工艺问题有哪些？
1）工作坐标系的确定及程序原点的设置--工作坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向，工作坐标系
的原点（即程序的原点）要选择便于测量或对刀的基准位置，同时要便于编程计算.
2）安全高度--对于铣削，起刀点和退刀点必须离开加工零件上表面一个安全高度，保证刀具在停止状态时
不与加工零件和夹具发生碰撞。在安全高度位置时刀具中心（或刀尖）所在的平面也称安全平面。
3）进刀/退刀方式--对于铣削加工,刀具切入共建的方式，不仅影响加工质量，同时直接关系到
加工的安全。对于二维轮廓加工，一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，尽量避免垂直进刀
。退刀方式也应该从侧向或切向退刀，刀具从安全面高度下降到切削高度时，应离开工件毛胚边缘
一个距离，不能直接贴着加工零件理论轮廓直接下刀，以免发生危险.
4）刀具半径补偿--二维轮廓加工，一般均采用刀具半径补偿。在刀具半径补偿有效之前，刀具应该离
零件轮廓适当距离，且应与选定好的切入点和进刀当时协调，保证刀具半径补偿的有效。
5）道具半径确定--对于铣削加工，精加工刀具半径选择的主要依据是零件加工轮廓凹处
的最小曲率半径或圆弧半径，刀具半径应小于该最小曲率半径值。另外还要考虑刀具尺寸与零件尺寸的协调问题
，即不要用一把很大的刀具加工一个很小的零件。对于粗加工，如果加工轮廓个别地方圆弧半径很小，
可以考虑采用较大的刀具进行粗加工，但必须避免加工中的干涉！！！！！！！
(完整版)模具制造技术课程教学大纲
《模具制造技术》课程教学大纲 课程名称：模具制造技术课程代码：MPRC3009 英文名称：Mould Manufacturing Technology 课程性质：专业选修课程学分/学时：3学分/54学时 开课学期：第6学期 适用专业：材料成型与控制工程 先修课程：机械制图、金工实习、工程材料、互换性与技术测量 后续课程：无 开课单位：机电工程学院课程负责人：朱伟珍 大纲执笔人：朱伟珍大纲审核人：杨宏兵 一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平） 课程性质：模具制造技术是材料成型与控制工程专业的一门专业选修课程。本课程针对材料成型与控制工程专业的特点，以模具制造的传统方法和现代制造技术为主，同时结合典型模具零件的制造工艺以及模具的装配、维修与管理技术，并且以实际应用为导向，培养学生运用模具制造技术合理设计模具的能力。 教学目标：本课程综合性和实践性很强，涉及的知识面较广。本课程的主要内容包括：模具制造工艺基础、模具的传统机械加工、模具的数控加工、模具的特种加工、模具先进制造技术、典型模具零件制造工艺、模具的装配、维修与管理模具材料及热处理。通过相关功能模块的理论讲授和实验训练，使学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高学生分析模具结构工艺性的能力。 本课程的具体教学目标如下： 1．掌握模具制造工艺的基本知识，使学生具备模具生产技术要求有关的初步技能； 2．掌握模具零件一般加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺。培养学生编制模具零件加工工艺规程的能力； 3．掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺，使学生具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构。 二、课程教学内容及学时分配（含课程教学、自学、作业、讨论等内容和要求，指明重点内容和难点内容。重点内容： ；难点内容：?） 1、绪论（1学时）（支撑教学目标1、2） 1.1 模具工业在国民经济中的作用和地位 1.2 模具技术的现状及发展 1.3 模具制造的特点及基本要求
模具制造技术现状与发展趋势分析
模具制造技术现状与发展趋势分析 摘要：基于现下模具制造技术的不断发展，本文主要对其技术种类和应用现状 进行了详细的分析，并结合现下市场需求，对模具制造技术发展趋势进行了系统 的总结，以便为相关人士作为参考。 关键词：模具制造技术；现状分析；发展趋势；分析探讨 所谓模具制造，是指采用特定的制造装备和加工工艺，对原材料进行精细化 的加工，使之转化成不同形状和尺寸的标准化零件，最后再装配成组合模具的过程。该行业在近年来的发展，取得了十分喜人的成效，但是与国际化标准仍存有 很大的距离。因此，必须对模具制造技术进行不断的创新和完善，使之朝着智能化、网络化、高精度和高效率化的方向迈进，这样才能顺应时代潮流，推动行业 经济。 1.技术现状分析 1.1特种加工技术 1.1.1电火花加工 该特种加工技术主要是借助电蚀作用来消除导电材料，进而也被业内人士称 之为放电加工或电蚀加工。从技术形式上区分，电火花加工包括两种加工方法， 即电火花成形加工和电火花线切割加工，其中前者在现下手机、汽车等注射模零 件加工中都有着很好的应用成效，后者则一般适用于加工冲孔模和落料模等零件 加工，如：各种模孔、型孔、复杂型面、样板和窄缝的加工制造。在实际操作时，必须将原材料和工具电极同时浸泡在绝缘工作液中，然后再对两者施加强脉冲电压，这样通过对绝缘工作液的击穿，就会释放出大量的能量，并大面积提升工件 表面温度，直到将表面金属局部熔化分解后，才能完成去除导电材料的效果。 1.1.2激光加工 该特种加工技术主要是利用高能激光束的照射作用来对原材料进行加热，直 至使其达到熔融状态，然后再通过冲击波将熔融后的物质喷射到相应的模具中。 现如今，在模具行业中，激光加工技术的应用率十分明显，常见的技术类型有： 激光切割技术、激光打孔技术、激光淬火技术以及激光焊接技术等。 1.1.3超声波加工 该特种加工技术主要是将超声波作为主要源动力，进以带动工具做超声振动，这样通过工具与工件之间的磨料冲击，来完成工件成形加工任务。在实际操作时，超声波加工一般都借助电化学抛光复合加工工艺来对模具型腔表面进行抛光处理，这样既可以提高模具型腔表面质量，使其变得光滑平整，又能加快模具生产效率，降低工具损耗。 1.1.4电子束加工 该特种加工技术主要是根据真空环境中的高能电子束，来对工件局部进行加热，直至转化成熔融或蒸发状态，才能去除导电材料。同时，电子束加工技术还 能对工件表面进行强化处理，具体操作就是要将带有脉冲电压的电了束直接照射 在模具零件表面，进以通过光束作用来去除表面导电材料，所以这种加工工艺也 被称作为抛光处理工艺。 1.2数控加工技术 1.2.1数控车削加工 该数控加工技术一般可适用于轴类零件加工，如：顶杆加工、推杆加工、导 柱加工、导套加工等。此外，在回转体模具零件加工中，也能发挥出相应的成效，
模具公司简介范文5篇
模具公司简介范文5篇 模具企业需要做大做精,要根据市场需求,及技术、资金、设备等条件,确定产品定位。下面是模具公司简介范文，欢迎参阅。 模具公司简介范文1深圳市新百川精密模具有限公司成立于2010年8月专业制造各类精密塑胶模具，特别擅长于制造各类复印机、打印机、传真机、扫描仪、电话机等OA产品的机构部件的模具设计与制作，还有汽车配件及家用电器的模具设计和制作等。公司凭借诚信\ 专心\ 创新\ 共赢的经营理念以及以诚以善的工作方针赢得客户。以在稳定中求增长积极发挥开拓公司各员工的发展空间，欢迎有理想抱负，肯吃苦耐劳的精英朋友们的加入 模具公司简介范文2瑞鹄汽车模具有限公司从成立之初就以为汽车行业提供创新、优质、高效的工装和服务为使命，本着把瑞鹄模具发展建设成为具有时代特色的专业汽车车身开发制造公司的企业宗旨，力争让世界汽车行业选择瑞鹄。 公司主要业务范围包括：SE分析，汽车主模型、冲压模具、夹具、检具等工装设备的设计制作，汽车小批量白车身与焊接总成件的生产制造，以及工装的安装调试等服务环节。公司拥有各类专业技术人才，确保了设计、生产的每一环节的品质。公司成立至今已成功完成多个整车项目的开发制作，并得到客户及市场的肯定。公司正积极地加大对高新科技、先进设备和高级人才等软件、硬件的投入。
目前公司已经达到了国际先进水平，在国内外拥有一定的核心竞争力。 模具公司简介范文3深圳市海德模具有限公司(Hightech Mould Industrial Limited)成立于2007年。是一家工贸一体集设计、生产、加工、销售、服务为一体的专业模具制造加工厂家。多年来靠着求新创新的追求目标，始终坚持以质量求生存的信誉宗旨，走出一条积极进取，平稳快速发展的道路。我们注重产品的品质和交期，以优异的产品质量赢得了广泛的赞誉和客户群，拥有强劲的加工能力和优秀人才，并以不断前进的精神面貌迎接新机遇和挑战。公司是ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系双认证企业。我们生产的模具用途广泛：汽车，电子，家居品，日用品，工业用品，军事，等等塑料制品行业并销往世界各国。因公司近年来的快速发展，现需吸纳更多的行业精英一同奋斗。 模具公司简介范文4双顺精密模具有限公司简介 公司创业于2002年在中国广东东莞市虎门镇，主要从事精密模具及零件五金配件的加工生产，是目前国内人投资该行业较有规模的企业。 公司厂房占地面积5000多平方米，拥有员工1百多人，其中高级技术员占公司所有员工的5%以上，他们具有多年的精密五金连续模。塑胶模具的研发、设计及制作经验。公司拥有的精密加工设备及多种精密的检测设备，是目前国内最齐全的精密模具及精密五金配件加工制造最完备的公司，公司拥有多台SODICK精密慢走丝，
模具制造新技术
模具制造新技术 摘要：本文主要介绍模具制造领域的新技术--模具数字化设计技术的概念及其在国内外的 发展概况。 关键词：模具制造新技术；模具数字化设计技术；发展概况。 随着科学技术的发展，人们对产品制造的要求越来越高，产品的生命周期也越来越短，模具制造业面临着越来越激烈的挑战。为了能在激烈的市场竞争中谋求发展，企业必须以最新的产品、最短的开发时间、最优的质量、最低的成本、最佳的服务、最好的环保效果和最快的市场响应速度来赢得市场和用户，一方面模具制造业要加快技术创新的步伐，缩短产品开发周期，另一方面模具制造业要寻求可持续发展战略。因此，人们从各种不同角度提出了许多不同的先进制造技术新模式、新哲理、新技术、新概念、新思想、新方法，如：模具数字化设计技术。下面将对这种新技术进行介绍。 一·模具数字化设计技术：数字化设计技术，指产品和工艺设计方面CAD／CAM ／CAE等。数字化设计、加工、分析技术以及数字化制造中的资源管理技术等构成了数字化制造的支撑技术。数字化制造已成为先进制造技术的基础核心，实现数字化制造将是制造业应用先进制造技术的重要途径。其发展过程为：1·CAD技术以二维绘图为主要目标；2·在二维绘图系统CAD的基础上推出了三维曲面造型系统；3·具有基于特征、全尺寸约束、全数据相关、尺寸驱动设计修改的参数化实体造型方法。而具体的叙述为：CAD技术起步于20世纪50年代后期，60年代，随着计算机软硬件技术的发展，在计算机屏幕上绘图变为可行，CAD开始迅速发展。人们希望借助此项技术来摆脱繁琐、费时、精度低的传统手工绘图。此时CAD技术的出发点是用传统的三视图的方法来表达零件，以图纸为媒介进行技术交流，这就是二维计算机绘图技术。在CAD软件开发初期，CAD的含义仅仅是Computer Aided Drawing，而非现在我们经常讨论的CAD(Computer Aided Design)。CAD技术以二维绘图为主要目标的算法一直持续到70年代末期。近10年来占据绘图市场主导地位的是AutoDesk公司的AutoCAD软件。60年代初期出现的三维CAD系统只是极为简单的线框系统。这种初期的线框造型系统只能表达基本的几何信息，不能有效表达几何数据间的拓扑关系。由于缺乏形体的表面信息，CAE及CAM均无法实现。进入70年代，正直飞机和汽车工业的蓬勃发展时期。此间飞机及汽车制造过程中遇到大量的自由曲面问题，当时只能采用多截面视图，特征纬线的方式来近似表达所设计的自由曲面。由于三视图方法表达的不完整性，经常发生设计完成后，制作出来的样品与设计者所想象的有很大差异甚至完全不同的情况，这样大大拖延了产品研发时间。此时法国人Bézier提出了贝塞尔算法，使人们用计算机处理曲线及曲面问题变得可行，同时也使得法国达索飞机制造公司的开发者们，能在二维绘图系统CAD的基础上，开发出以表面模型为特点的自由曲面建模方法，推出了三维曲面造型系统CATIA。它的出现标志着计算机辅助设计技术从单纯模仿工程图纸的三视图模式解放出来，首次实现计算机完整描述产品零件的主要信息，同时也使得CAM技术的开发有了现实的基础。曲面造型系统CA TIA为人类带来了第一次CAD技术革命，改变了以往只能借助油泥模型来近似表达曲面的落后的工作方式。20世纪70年代末到80年代初，由于计算机技术的大跨步前进，CAE，CAM技术也开始有了较大发展。SDRC公司在当时星球大战计划背景下，由美国宇航局支持及合作，开发出了许多专用分析模块，用以降低巨大的太空实验费用，而UG则侧重在曲面技术的基础上发展CAM技术，用以满足麦道飞机零部件的加工需求。有了表面模型，CAM的问题可以基本解决。但由于表面模型技术只能表达
现代模具制造技术
现代模具制造技术 （桂瑞峰2009003G105 工程硕士） 一、概述 振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从2007年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性，在1999年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。2007年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准，从2007年到2010年，对180多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。 二、模具工业现状 由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。据粗略估计，产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的75％，他们的装备水平较好，技术力量较强，生产潜力较大，但主要为本厂产品服务，与市场联系较少，经营机制不灵活，不能发挥人力物力的潜力。模具专业厂全国只有二百家左右，商品模具只占总数的20％左右，模具标准件的商品率也不到20％。由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着“中而全”，“小而全”的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。 1、模具工业产品结构的现状 按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占50％左右，塑料成形模约占20％，拉丝模（工具）约占10％，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40％以上。 2、模具工业技术结构现状 我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。 在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用CAD技术设计模具方面，仅有约10%的模具在设计中采用了CAD，距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用CAE
中国模具制造百强企业名单
中国模具制造行业百强企业 1. 河源龙记金属制品有限公司 2. 赫比（天津）电子有限公司 3. 宝德仕钦科技（苏州）有限公司 4. 贝尔罗斯（广州）工程塑料有限公 5. 汉达精密电子（昆山）有限公司 6. 新兴精密电子（苏州）有限公司 7. 富裕注塑制模（东莞）有限公司 8. 中山志和家电制品有限公司 9. 毅嘉电子（中山）有限公司 10. 盘起工业（大连）有限公司 11. 广东圣都模具股份有限公司 12. 鸿准精密模具（昆山）有限公司 13. 佛山市顺德区百年科技发展有限公司 14. 安特(苏州)精密机械有限公司 15. 铜陵市三佳电子集团有限责任公司 16. 青岛平成钢结构有限公司 17. 昆山乙盛机械工业有限公司 18. 东莞万德电子制品有限公司 19. 协隆(东莞)塑胶电子有限公司
20. 佛山市南海奔达模具有限公司 21. 广东巨轮模具股份有限公司 22. 工芸冲压（苏州）有限公司 23. 东莞明利钢材模具制品有限公司 24. 佛山市诚丰模具塑料有限公司 25. 天津三华塑胶有限公司 26. 苏州大荣电子有限公司 27. 宁波先豪塑胶精密模具有限公司 28. 福建省莆田协丰模具有限公司 29. 玉鼎精密模具（昆山）有限公司 30. 东莞万宝至电机设备制造有限公司 31. 联盛（番禺）塑料五金模具有限公司 32. 四川广安光前集团有限公司 33. 上海三住精密机械有限公司 34. 安徽福臻技研有限公司 35. 天津汽车模具有限公司 36. 重村钢模机械工业（苏州）有限公司 37. 忠信制模（东莞）有限公司 38. 上海吉泰交通工业有限公司 39. 廊坊市耐迪机电有限公司
模具制造工艺学教案
?第一章绪论 ? 1.1 课程组织结构 ?第2章为曲柄压力机，它是本课程的重点之一，结构最典型，用途最广泛、使用数量最多的一种压力机。 ?第3章介绍了其它常用的几种压力机 ?第4章为液压机，液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常用的设备之一。 ?第5章为塑料挤出机，主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型结构等等。 ?第6章为塑料注射机，它是本课程的重点之一。 ? 1.2 材料成型基础知识回忆 ?材料成型方法主要有： 金属液态成型 金属塑性成形 连接成形 粉末冶金成形 非金属材料成形 ? 1.3冲压设备和塑料成形设备 ?冲压设备和塑料成形设备是指材料冲压加工和塑料成形加工的工艺设备 ?冲压加工以金属材料为主要主要原料，在常温下对材料进行变形处理 ?塑料成形加工是利用塑料在一定温度和压力下具有流动性，通过塑料模具成形 ? 1.4冲压设备和塑压设备的分类 ?冲压设备是锻压设备的重要组成部分（一半以上），对锻压设备分类：
机械压力机(J)，液压机(Y)， 自动锻压机(Z)，捶(C)， 锻机(D)，剪切(Q)， 弯曲校正机(W)，其它(T)。 ?塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 塑料机械分类： 挤出机(J)，吹塑中空机(C)， 压延机(Y)，注塑机(Z)。 ? 1.5成型机械发展趋势 ?1、数控成形机械迅猛发展 ?2、高速成形机械的高速化水平不断提高 ?3、成形机械精度不断提高 ?4、新兴成形技术的出现 ?5、FMS柔性制造系统的出现 ? 1.6学习目的 ?作为一名工艺人员和模具设计人员，必须熟练掌握各种设备的适用工艺围和生产能力，能根据具体工艺情况，正确合理得选购和选用设备。 ?作为生产一线的工程技术人员，必须掌握如何正确的使用、调整和维护主要机械设备 ?了解部分专用、先进和精密机械的工作原理、结构特点和性能 ●第1章模具机械加工基础 ●工艺规程设计 2.1.1 基本概念 2.1.2 设计、制造与使用的关系
注塑模具制造新技术及新趋势
注塑模具制造新技术及新趋势 为了能够为注塑加工商生产出可节约投资成本和时间成本，以及提高注塑生产效率的模具，模具制造商们不断使用新材料和新技术，而这些新材料和新技术则在一定程度上代表了注塑模具制造的新趋势。 1、新材料促进模具嵌件的发展 有一种新材料能够降低注射模具制造商的投资成本和时间成本。这种新合金名为钴铬MP1，专为在快速成型(RP)设备上采用金属激光直接烧结(DMLS)工艺而开发。该材料由德国快速成型设备和材料供应商EOS(ElectroOpticalSystems)GmbH公司生产。现在北美的用户可通过EOS北美公司和美国MorrisTechnologies公司来购买这种材料。 MorrisTechnologies公司是一家注塑模具开发公司，这家公司首次将该材料应用于商业化制造。在该公司的使用过程中，这种钴铬合金被证明具有高强度、耐高温性能和抗腐蚀性能。MorrisTechnologies曾是美国第一家引入EOS公司的EosintM-级快速成型机的公司，因为当时该公司已预见到了基于DMLS的快速成型的巨大市场。然而通过实验发现，当时市场上还没有一种材料能够满足其诸多客户的应用需求。 “有许多项目需要快速成型解决方案，但是客户的实验条件需要材料具有更好的耐高温性和耐腐蚀性以及更高的机械性能。”MorrisTechnologies公司的总裁GregMorris说，“即使花费更多的时间和金钱，不锈钢或者其他合金仍然不能满足他们的要求。” 为了解决上述问题，MorrisTechnologies公司选择了EOS的钴铬MP1材料。Morris表示，该合金的洛式硬度在30～40之间，能够生产小型复杂的模具产品，而这些产品目前通常需要采用电火花加工或者机加工方法来制造。 由于这种材料的结构层非常薄，只有20μm，因此产品可被完全烧结。Morris相信这种材料和金属激光直接烧结技术能够帮助注塑模具制造工业以更低的成本生产精细的型芯和型腔嵌件。“目前很多模具制造商之所以没有采纳该技术，在我看来，是因为许多人认为他们只有采用以前的方式制造模芯和模腔才算最好。”Morris解释说。 2、清除保守 模具制造商LinearMold&Engineering公司总裁JohnTenbusch毫不犹豫地采纳了上述技术。因为Tenbusch发现EOS公司的金属激光直接烧结快速成型设备的新客户甚至已延伸到了墨西哥和南美洲。 在注塑模具的制造过程中，采用典型的电火花设备(EDM)进行烧焊是比较流行的，而线切割在快速成型模具制造中的使用也在逐渐增长。对此，Tenbusch解释说：“采用线切割可以帮助我们节约时间，也就是说，我们使用线切割来切割出型腔，而像嵌件这样的精细部件则使用DMLS工艺来加工。” Tenbusch介绍，这种方法的准确率很高，而且不需要定很多测点，同时肋筋能够被分开而作为排气口。使用线切割也能够加工一些不锈钢嵌件，并将它们置于模具中。如果所用材料足够硬，且寿命足够长的时候，加工人员就没有必要对部件细节进行电火花加工了，如对于常用的预硬化高拉伸渗氮模具钢便是如此。使用线切割可在4～5周的时间内完成模具的制造，而这种速度加快的根本原因在于用EOS的DMLS设备代替了电火花设备。 钴铬MP1是EOS公司的新型不锈钢17-4家族中的一个系列，按照计划今年推向市场的是MaragingSteelMS1，这是一种18马氏体300钢(型号：1.2709)，其性能至少等同于甚至
浙江省2013年10月高等教育自学考试现代模具制造技术试题
绝密★考试结束前 浙江省2013年10月高等教育自学考试 现代模具制造技术试题 课程代码：05511 请考生按规定用笔将所有试题的答案涂、写在答题纸上。 选择题部分 注意事项： 1．答题前，考生务必将自己的考试课程名称、姓名、准考证号用黑色字迹的签字笔或钢笔填写在答题纸规定的位置上。 2．每小题选出答案后，用2B铅笔把答题纸上对应题目的答案标号涂黑。如需改动，用橡皮擦干净后，再选涂其他答案标号。不能答在试题卷上。 一、单项选择题(本大题共10小题，每小题2分，共20分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其选出并将“答题纸”的相应代码涂黑。错涂、多涂或未涂均无分。 1．模具制造一般要满足如下几个基本要求：制造精度______，制造周期______，模具成本______，并确保模具产品使用寿命长。 A．低长低B．高长低 C．高短低D．低短低 2．塑料注射模的凸、凹模型面的表面粗糙度值R a要求为 A．0.16~0.32μm B．0.001~0.01μm C．16~32μm D．32~64μm 3．在模具光整加工中，工具与工件不通过接触方式来加工的加工方法是 A．超声波抛光B．用砂纸抛光 C．电解修磨抛光D．挤压珩磨 4．压印锉修时，使用的压印基准件必须是______凸模或者凹模。 A．未经淬火的B．已经淬火的 ═══════════════════════════════════════════════════════════════════════════════ 环球网校——中国职业教育领导者品牌 1
C．已经渗碳的D．未经渗碳的 5．凹模上销孔的常用加工方法是 A．钻－扩－拉B．钻－镗 C．钻－铰D．钻－拉 6．下列不能用成形磨削加工工作面的是 A．凸模B．凹模 C．凹模镶块D．电火花加工用电极 7．在慢走丝线切割加工中，常用的工作液为 A．乳化液B．机油 C．去离子水D．柴油 8．电火花线切割可以加工的材料为 A．陶瓷B．塑料 C．大理石D．硬质合金 9．在超声波抛光加工中，磨料的粒度大，抛光的效率高，所获得的表面粗糙度值 A．小B．大 C．一般D．不变 10．若工件批量大，为保证孔的位置精度，钻孔时常用______方法保证。 A．打样冲眼B．划线 C．钻模D．以上方法皆可 二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 判断下列各题，在答题纸相应位置正确的涂“A”，错误的涂“B”。 11．导套研磨加工时，研磨工具安装在车床上，由主轴带动旋转，手握套在研具上的导套，作轴线方向的往复直线运动。 12．对于形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工的方法加工。 13．磨削硬材料时，应选用硬度高的砂轮。 14．从研磨效率上比较，干研磨加工效率优于湿研磨加工。 15．超声波加工中，由于工具无须对工件施加压力，故加工精度高。 16．在研磨过程中，只要选择最细的磨料，就能研磨出最理想的表面粗糙度来。 17．在型号为DK7632的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。 18．低碳钢的硬度比较低，所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。 19．注射模适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成形。 ═══════════════════════════════════════════════════════════════════════════════ 环球网校——中国职业教育领导者品牌 2
模具制造的现代化
模具制造的现代化 随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，原来依靠主模型和绘制图形制造汽车覆盖件模具的传统方法也逐步由CAD/CAM终端将由数字描述的汽车覆盖件形状转为加工轨迹的方法所取代。用电话线路遥控加工过程则又将模具制造科学化的水平推向一个新高度。 回顾以前，在加工用具有于冲制汽车外覆件的钢制模具时，必须绘制详尽的蓝图和具有按照冲件精确尺寸制造的主模型。可以说，模型是设计和制迼模具的母型。 在用铸造方法制造模具时，首先必须置备木模或汽车零件的样件。按照一定比例制成的模型称之为"靠模"，常被用作仿形加工中的母型，或作为显示铣床加工轨迹的辅助模型。作形铣床上的靠模指沿靠模轮廓形状移动，铣刀则按照靠模指的移动对模具材料进行铣削加工，仿出所需的模具型腔。现在的加工方法则发生了根本的变化。由客户所提供的CAD数据生成铣刀的切削加工轨迹，自动加工出汽车覆盖件的冲压模具和进行塑料板材模压成形的型腔模具。 虽然用这种新工艺能比以往加工方法更精确地加工出模具的两对合面，但对于压形还要进行试模，并对试样进行测量。通常由CAD数据正确地加工出模具的主要型腔表面，然后由防止磨损垫块和其它零件与主要型腔面相配合。现在可将这种新技术的特征归纳为以下几个方面。 虽然不再使用主模型和靠模，但加工精度反而有了提高。例如，加工公差很严和主要型腔面磨削后需用手工拋光的模具时，用CAD数据加工比用主模型和靠模的效果好。其主要差别是对尺寸控制从根本上得到了改善。用传统方法加工成形塑料件的型腔模具时，其加工公差将随每天温度不同而发生变化。用于塑料板材模压成形的模具虽然加工精度也很好，但对塑料板材的热压成形不像冲压金属板材那样有回弹，所以由CAD数据精确控制加工以后，一般不需要试模。对于这种模具只要经过常规的客户验证即可，一般不再需要递交制件。 这主要是因为用CAD数据加工以对加工结果进行检验，对模具的型腔面还可以进行数学分析，从而保证了制造过程能极严格地按照原始设计数据实施。正是由于排除了模具制造过程中的手工操作，改善了模具精度和加工周期方面的竞争力。 为此应用CAD数据进行模具加工技术在大多数模具制造厂中得到了推广。现在由许多工厂的经验可证实，应用这种技术之后，虽然按CAM生成的刀具轨迹时间增加了14%，但用于拋光的时间却减少了33%，总加工时间缩短了16.5%，模具的品质提高了12%。 现在，各种CAD/CAM软件可以帮助工程师进行模具设计和生成CNC铣床的刀具轨迹。该系统还可以在屏幕上显示3维彩色模型供设计模具和进行分析之用。还可以提供用于改进铸造品质的有限元分析和模具的热性能分析。实际上，任何客户的数据库都可以直接被用于输入，或者通过转换以后输入。 用于配合CAD/CAM系统进行检验的三坐标测量机也与原来适合于传统工加工模具的可移动式三坐标测量机不同。现在所用的三坐标测量机都带有自动化测量系统。 这种三坐标测量机在3250X2090X1370mm的测度空间中的任何一点的定位精度为0.015mm。可测量冲模或塑料模的零件质量为40吨。为了使测量机保持其最高的测量精度，应将它放在与外界环境隔绝的独立机房中，室温应保持20℃。为了防止振动对测量带来不良影响，应将测量机安装在由气垫支承的质量为100吨的混凝土底座上。 在加工时，三坐标测量机不仅可作为一种最终检验模具品质的工具，也应该作为一种对加工过程进行检测的工具。即在加工过程中对各道工序加工后进行中途检验。例如对加工后模具的主要型腔面进行检验。特别是在拋光之前应对加工面作全面的检验，以便确定如何更精确地达到加工面所需的几何形状。 在对模具进行检验时，需以较密的流线通过零件的各处。每一副模具需检验两次。一次在冲压加工之前，另一次在冲压加工以后。应用理论计算厚度对上、下模型腔的对合状况进行测量，以掌握实现CAD设计数据精度的实际状况。 用于对塑料板材进行模压成形的模具，与冲压金属板材的模具不同，它没有材料回弹的问题。所以加工这种模具时不需要去调整模具的对合状况，而是眼于塑件需使用表面的状况。即以使用表面的表面
模具制造工艺学教案
第一章绪论 1.1 课程组织结构 第2章为曲柄压力机，它是本课程的重点之一，结构最典型，用途最广泛、使用数量最多的一种压力机。 第3章介绍了其它常用的几种压力机 第4章为液压机，液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常用的设备之一。 第5章为塑料挤出机，主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型结构等等。 第6章为塑料注射机，它是本课程的重点之一。 1.2 材料成型基础知识回忆 材料成型方法主要有： 金属液态成型 金属塑性成形 连接成形 粉末冶金成形 非金属材料成形 1.3冲压设备和塑料成形设备 冲压设备和塑料成形设备是指材料冲压加工和塑料成形加工的工艺设备 冲压加工以金属材料为主要主要原料，在常温下对材料进行变形处理 塑料成形加工是利用塑料在一定温度和压力下具有流动性，通过塑料模具成形 1.4冲压设备和塑压设备的分类 冲压设备是锻压设备的重要组成部分（一半以上），对锻压设备
分类： 机械压力机(J)，液压机(Y)， 自动锻压机(Z)，捶(C)， 锻机(D)，剪切(Q)， 弯曲校正机(W)，其它(T)。 塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 塑料机械分类： 挤出机(J)，吹塑中空机(C)， 压延机(Y)，注塑机(Z)。 1.5成型机械发展趋势 1、数控成形机械迅猛发展 2、高速成形机械的高速化水平不断提高 3、成形机械精度不断提高 4、新兴成形技术的出现 5、FMS柔性制造系统的出现 1.6学习目的 作为一名工艺人员和模具设计人员，必须熟练掌握各种设备的适用工艺范围和生产能力，能根据具体工艺情况，正确合理得选购和选用设备。 作为生产一线的工程技术人员，必须掌握如何正确的使用、调整和维护主要机械设备 了解部分专用、先进和精密机械的工作原理、结构特点和性能 ●第1章模具机械加工基础 ●工艺规程设计
最新模具制造技术的发展趋势
模具制造技术的发展趋势—耀丰模具数控培训学校 1.1、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 1.1.1、模具软件功能集成化 模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装备、检测、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。如英国Delcam公司的系列化软件就包括了曲面/实体几何造型，复杂性体工程制图，工业设计高级渲染，塑料模设计专家系统，复杂形体CAM，艺术造型及雕刻自动编程系统，逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度较高的软件还包括：Pro/E,UG,CAIIA等。 1.1.2、模具设计、分析及制造的三维化 传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代生产和集成化技术要求。模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三位数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。如Pro/E,UG,CAIIA等软件具备参数化、基于特征、全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。另外，Cimatra公司的Moldexpert，Delcam 公司的Ps-mold及日立造船的Space-E/mold均是3D专业注射模具设计软件，可进行交互式3D型腔、型芯设计、模架配置及典型结构设计。澳大利亚Moldflow公司的三维真实感流动模拟软件MoldflowAdvisers已经广泛受到用户的好评和应用。面向制造、基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。如Cimatram公司的注射模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型面，生产与制造相对应的型芯和型腔，实现模架零件的全相关，自动生产材料明细表和供J+加工的钻孔表格，并能进行智能化加工参数设定、加工结果校验等。 1.1.3、模具软件应用的网络化趋势 随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，模具软件应用的网络化的发展趋势是使CAD/CAE/CAM技术跨地区、跨企业、跨院所在整个行业中推广，实现技术资源的重新整合，使虚拟设计、敏捷制造技术成为可能。美国在其《21世纪制造企业战略》中指出，到2006年要实现汽车工业敏捷生产/虚拟工程方案，使汽车开发周期从80个月缩短到8个月。 2.模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展 2.2.1、模具向着精密、复杂、大型的方向发展 对检测设备的要求越来越高。目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国的高精密三坐标测量机，并具有数字化扫描功能。实现了从测量事物→建立数学模型→输出工程图纸→模具制造全过程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用。 2.2.2、数控电火花加工机床 日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的AQ325L,AQ550LLS-WEDM具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的NCEDM具有P-E3自适应控制、PCE能量控制及自动编程专家系统。另外还有些EDM还采用了混粉加工工艺、微精加工脉冲电源及模糊控制（FC）等技术。 2.2.3、高速铣削机床（HSM） 铣削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削具有工件温度低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高（为普通铣削加工的5-10倍）及可加工硬材料（<60HRC）等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。HSM主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模等曲面加工。 2.2.4、模具自动加工系统的研制和发展
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中国冲压模具厂家排名_冲压模具制造厂家_精密冲压模具加工供应商 精密五金冲压模具加工的定义：是利用模具在冲压设备上对金属或金属板料施加压力，使其发生变形或分离，从而获得具有一定形状和尺寸的一种工艺方法。中国目前国内的冲压模具厂家，冲压模具制造厂家，精密冲压模具加工供应商主要集中在珠三角地区以及长三角地区，下面来一起看看。 冲压模具厂家——无锡市盛达模具厂 座落于山明水秀的太湖之滨—无锡北郊西漳工业园区，南靠沪宁铁路，312国道，离沪宁高速公路无锡北出口300多米，地理位置与交通条件十分优越。是专业从事冲压模具开发设计、产品加工制造、成品组装及跟踪服务于一体的生产企业。目前，我厂拥有数十台高、精、尖的生产加工检测设备，同时配备并应用了先进的计算机辅助设计、加工及分析软件 （CAD/CAM/CAE），实现了模具的设计、开发、造型、制造于一体化。目前我厂生产的模具广泛应用于汽车制造，电机制造，精密机械、电子等行业，深受用户的欢迎，并在2005年通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。随着行业的发展需求和技术的进步创新，我们及早预见并发展了技术密集型的级进模和精密模 冲压模具厂家——昆山鼎联电子科技有限公司 是一家致力精密电子零件制造的民营高技术企业，公司拥有高端生产及检测设备保障体系和技术支持体系；集精密模具研发、精密零件加工、冲压和注塑生产、成品组装为一体；具备超高微精密连接器的设计、生产和加工高效集成系统。产品涉及通讯、电脑、手机、汽车连接器和精密电器组件相关领域。广泛服务于汽车、电脑、手机、航空等先进科技制造行业。 冲压模具厂家——东莞市尖科五金模具有限公司 位于国际加工制造业名城－东莞市。工厂坐落于横沥镇横沥村新松路18号（原横沥糖厂对面）。本公司主要从事:专业五金模具设计与制造、产品冲压。公司凭借具有团队协作精神的员工队伍的执着追求和共同努力，现可承接从模具开发，设计，生产调试及零件加工为一体的代客加工业务。 冲压模具厂家——霸州市精工新亚冲压模具厂 承揽冲压模具，冲压模具冲压件，冲压模具加工，拉伸模具，拉伸模具加工，是具有多年加工经验的冲压模具，拉伸模具加工厂家，加工设备先进，可根据客户需求加工定制。 冲压模具制造厂家——常州宝正五金制品有限公司 由最初十几名员工开始艰苦创业，凭着勤奋、坚毅的信念和团结务实的工作作风，五金模具制造冲压等开发制造服务于一身的民营企业。产品逐渐衍伸进入电子及IT 产业，业务集中于各类精密五金冲压件加工和连续模的制造以及电器内部小型零件（接触元器件、端子、弹片、触片、开关电器配件、插头插座配件、散热片、连接器、支架、铁壳等）本公司现有高精密冲床机器及各类专业模具加工设备：火花机、线切割、磨床、铣床等数十台，其他专业生产设备一批，公司拥有完善的生产、加工、检测体系，积累了丰富的生产管理经验，和较强的技术力量。自主研发、设计、开模、生产及表面处理整个工艺流程，并稳步发展中。专业生产精密五金模具、冲压件汽车配件汽车空调冲压五金件级进模具、端子模具、箱包配件模具、接插件模具、凤鸣器喇叭模具，其产品质量受到用户的高度评价。
现代模具制造技术
1,模具制造的特点 答：1、制造质量要求高 2、形状复杂 3、材料硬度高4、单件生产 2、模具制造适应满足的基本要求是什么 答：1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低 3、将金属材料加工成模具的方法主要有 答：1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接 4、模具制造技术发展趋势如何 答：1、开发、发展精密，复杂、大型、长寿命模具 2、加速模具标准化和商业化，以提高质量缩短制造周期 3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度 4、开发新技术，新品种，新材料，新工艺 5、发展模具加工成型设备 5、模具制造的基本工艺路线是什么 答：1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整 6、试模 6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性 答：1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触 3、可加工多种复杂形状的零件 1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。 2、仿形加工中，机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低，不适合加工精度要求高的模具。 3、对坐标孔进行加工，使孔距精度高的机床是坐标镗床，坐标镗床主要用于加工有精确孔距要求的孔。 4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18，XZ是G19 ，YZ是G17。 5、成型磨削时根据工艺要求，不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。 6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。 7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行，用于成形磨削的夹具有，精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具。 8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。平面靠模用于平面轮廓的仿形，他指的是放大图样样板等。在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。
模具公司简介范文5篇
模具公司简介范文5篇 模具公司简介范文1 深圳市新百川精密模具有限公司成立于2010年8月专业制造各类精密塑胶模具，特别擅长于制造各类复印机、打印机、传真机、扫描仪、电话机等OA产品的机构部件的模具设计与制作，还有汽车配件及家用电器的模具设计和制作等。公司凭借诚信 \ 专心 \ 创新 \ 共赢的经营理念以及以诚以善的工作方针赢得客户。以在稳定中求增长积极发挥开拓公司各员工的发展空间，欢迎有理想抱负，肯吃苦耐劳的精英朋友们的加入 模具公司简介范文2 瑞鹄汽车模具有限公司从成立之初就以为汽车行业提供创新、优质、高效的工装和服务为使命，本着把瑞鹄模具发展建设成为具有时代特色的专业汽车车身开发制造公司的企业宗旨，力争让世界汽车行业选择瑞鹄。 公司主要业务范围包括： SE分析，汽车主模型、冲压模具、夹具、检具等工装设备的设计制作，汽车小批量白车身与焊接总成件的生产制造，以及工装的安装调试等服务环节。公司拥有各类专业技术人才，确保了设计、生产的每一环节的品质。公司成立至今已成功完成多个整车项目的开发制作，并得到客户及市场的肯定。公司正积极地加大对高新科技、先进设备和高级人才等软件、硬件的投入。目
前公司已经达到了国际先进水平，在国内外拥有一定的核心竞争力。 模具公司简介范文3 深圳市海德模具有限公司(Hightech Mould Industrial Limited)成立于2007年。是一家工贸一体集设计、生产、加工、销售、服务为一体的专业模具制造加工厂家。多年来靠着求新创新的追求目标，始终坚持以质量求生存的信誉宗旨，走出一条积极进取，平稳快速发展的道路。我们注重产品的品质和交期，以优异的产品质量赢得了广泛的赞誉和客户群，拥有强劲的加工能力和优秀人才，并以不断前进的精神面貌迎接新机遇和挑战。公司是ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系双认证企业。我们生产的模具用途广泛：汽车，电子，家居品，日用品，工业用品，军事，等等塑料制品行业并销往世界各国。因公司近年来的快速发展，现需吸纳更多的行业精英一同奋斗。 模具公司简介范文4 双顺精密模具有限公司简介 公司创业于2002年在中国广东东莞市虎门镇，主要从事精密模具及零件五金配件的加工生产，是目前国内人投资该行业较有规模的企业。 公司厂房占地面积5000多平方米，拥有员工1百多人，其中高级技术员占公司所有员工的5%以上，他们具有多年的精密五金连续模。
关于模具制造公司技术管理的探讨
关于模具制造公司技术管理的探讨 本文要紧分析对比了中国模具制造企业目前通用的技术治理模式和作者倡导的以分门不类的积存为基础的技术治理模式。强调指出：若从公司的技术体系着眼进行治理，对模具制造企业的进展极为有益。 一、模具制造企业技术治理模式概述 近20年来，中国的模具制造企业在模具设计方面有了庞大进步，但技术治理相对依旧比较落后和被动。关于模具制造企业的技术治理工作，我在另一篇文章中曾提到：“设计体会的系统积存是要花大力气和时刻的，距离整体的成熟还有专门长一段路要走。”走向技术系统成熟是成为强大模具制造企业的必由之路。 关于模具制造企业来讲，技术工作的治理是一个比较重要的环节，其重要性不低于业务工作的治理。各单位都专门重视技术文件流淌性和正确性的治理。但是，由于观念的陈旧，往往忽视了自己的技术资料具有的其它功能。这也阻碍了设计体会的系统积存和设计人员的进步速度。 由于模具制造企业的高速进展和社会教育培训相对的滞后，模具制造企业的工程技术人员在近20年来始终处于紧缺状态。专门是中高级人员更是难觅，这也是造成模具企业工程技术人员流淌性大的全然缘故之一。而工程技术人员的大规模流淌，对企业造成的最大困难包括：新进工程技术人员知识面的差异；新进人职员作适应的不一致；公司制造的模具品质不稳固。 这三个缺陷会产生大量不应有的设计和工艺上的差错。企业每年都必须为了使新进人员与企业合拍，花费大量时刻和经济代价。这些差错不仅给企业造成经济和时刻的缺失，更增加了工程技术人员的工作量。许多模具制造企业的工程技术人员差不多上每天加班工作，长期如此，也增加了差错的产生。事实上，只要模具
制造企业的经营者能够调整一下自己对技术治理的观念，用不了多少时刻，就能够改变这种局面。即从“要求”改为通过以分门不类的积存为基础的“要求加引导”来解决这两个咨询题。 模具制造企业进展到现在，差不多专门少有企业是什么模具都做的了。确实是讲，各单位都具有自己的巿场定位和制造特长或特点，也确实是我们讲的专门性。有些干脆就搞单一加工，这也是模具行业进展的一个趋势（那个地点不展开讨论）。 目前模具制造企业内部的技术治理模式，与我要和大伙儿探讨的、以分门不类的积存为基础的“要求加引导”的治理模式以流程形式列于表1。 表1 两种技术治理模式的工作流程 注：这两个流程图自始至终都应该包含因设计变更而带来的设计修改甚至重新设 计