降低综合厂用电率措施

降低综合厂用电率措施

一、综合厂用电率构成：

综合厂用电率=发电厂用电率+供热厂用电率+主变损耗+非生产用电率

二、降低发电厂用电率措施：

1、提高机组负荷率：

（1）积极配合省公司相关部门，落实年度电量计划。

（2）加强与调度沟通协调，争取日调度计划完成率达到100%，努力提高机组负荷率。

（3）加强设备维护，确保高峰时段满发，杜绝因设备原因影响发电量完成。

（4）加强设备巡回检查，及时发现设备缺陷，防止因缺陷发现不及时影响发电量完成。

2、优化设备系统运行方式：

（1）加强绩效管理，根据锅炉蒸发量合理控制锅炉氧量，降低锅炉辅机耗电率。

（2）加强对空预器堵灰的控制，根据积灰程度，优化空预器吹灰，降低系统阻力，降低锅炉辅机耗电率。

（3）优化机组启停方式，机组启停实行单侧风机运行，降低启停机过程中电能消耗；除氧器上水使用供热减温水泵，严禁使用凝结水泵。

（4）根据机组负荷优化辅机运行方式，包括及时启停制粉系统、给水泵等重点辅机。

（5）加强入厂煤质管理，优化存煤方式；辅网运行部加强输煤管理，严禁湿煤入仓，防止给煤机断煤造成磨煤机空转或增加制粉系统运行台数造成制粉系统耗电率上升。

（6）根据环境温度及时优化辅机运行方式，调整各配电室空调温度或及时停止空调运行。

（7）根据机组负荷，积极协调省调有关部门，优化机组停备、检修时间，降低发电厂用电率。

（8）辅控负责脱硫、除灰、除尘、化学、输煤系统经济运行，根据系统运行情况制订优化运行方式，降低辅控电耗。

3、设备治理措施：

（1）每年雨季前，进行原煤仓内壁积煤清理，防止发生断煤，影响制粉系统耗电率上升。

（2）利用停炉进行水平烟道和后竖井烟道彻底清灰，空预器高压水冲洗，降低系统阻力。

（3）维护好1、2号机组凝结水泵变频器，确保安全稳定运行。

（4）二次风暖风器改造为换热片可旋转成与风向水平的暖风器，降低送风阻力。

（5）治理1号炉空预器漏风，降低锅炉辅机耗电率。

（6）加快推进一次风机变频、循环水管道改造等节能技改项目，通过设备改造降低厂用电率。

三、降低主变损耗措施：

1、根据机组负荷、环境温度及时调整风冷器运行方式。

2、设备部定期对主变风冷器进行水冲洗，提高冷却效果。

降低厂用电率办法及措施

2015年降低厂用电率的办法及措施 1、组织措施 1.1、加强节能管理 成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策； 1.2、制定目标，落实责任 严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处； 1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式 积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平； 1.4、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题 为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术

难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效； 1.5、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理 认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标； 1.6、加强非生产用电管理 制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用； 1.7、努力提高机组负荷率 机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率； 1.8、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率

综合厂用电率偏高分析 (2)

20M 木仁高勒光伏电站综合厂用电率偏高分析 阿拉善左旗光伏电站近几月发电指标与新能源公司下发的发电计划对比如下表： 实际指标 计划指标 月份 发电量 厂用电率 综合厂用电率 发电量 厂用电率 综合厂用电率 1月份 295.620 1.60 3.16 250 0.87 3.03 2月份 270.925 1.03 2.51 250 0.86 3.03 3月份 316.577 0.46 1.73 310 0.47 1.45 完成率（%） 月份 发电量 厂用电率 综合厂用电率 1月份 118.2 183.9 104.3 2月份 108.4 119.8 82.8 3月份 102.1 97.9 119.3 由以上两表可见，三个月的发电量指标均完成，但一三月份的综合厂用电率却超出计划。 由综合厂用电率计算公式：%100?= 日发电量 综合厂用电量 综合厂用电率W W L 综合厂用电量W = 日发电量W –日上网电量W + 日购网电量W 由公式知，日发电量低、日上网电量低、日购网电量高都能导致综合厂用电率的偏高。现根据我厂站实际情况进行分析。 一、根据厂站实际情况分析，可能导致发电量降低的因素有以下几点。 1、受本地沙尘天气多发因素的影响，可能导致光伏板附尘较多影响光电转化效率，从而导致发电量的下降。基于此项，统计厂站光伏板清洗前后的发电量，得出下表： 时间 已清洗1区发电量（kw ·h ） 未清洗16区发电量（kw ·h ） 3月4日 6424.3 5771.5 3月5日 5444.5 4758.5

3月6日6595.4 5800 3月7日5406.1 4791.9 3月8日5884.2 5284.9 3月9日4017 3581.7 3月10日5166 4738.4 合计38937.5 34726.9 根据表格统计，算出清洁的光伏板全站全月（按30天计）应发333.75万kw·h。未清洗的光伏板全站全月（按30天计）应发297.66万kw·h。 根据截至3月23日的月综合厂用电率估算出3月的综合厂用电量为5.477万kw·h。 清洁后的光伏板未清洁光伏板月发电量（万kw·h）333.75 297.66 综合厂用电量（万kw·h） 5.477 5.477 综合厂用电率（%） 1.64 1.84 由此可见，光伏板的清洁程度会直接影响到场站的发电量，从而使综合厂用电率偏高。 2、由于厂站处在贺兰山脚下，早晨受山脉阻隔，日出较晚，导致厂站受光时间低于地区平均水平。若与相同装机容量和相近设计光照时间的四子王旗光伏电站相比较，我厂的发电量会与设计值有所降低，导致综合厂用电率会较高。 3、逆变器室轴流风机损耗导致厂站发电量降低 我厂轴流风机风机，采用的是墙边式方形轴流风机，电机功率为8kw，全光伏区攻击该风机40个。轴流风机随变频器同时启停，全天运行小时数为约为8h。 全月耗电量为7.936万kw·h 月份1月2月3月 平均最高气温（℃）-1 2 12 最高气温（℃）9 11 24 1-3月份平均最高气温 由于近三个月平均气温较低，轴流风机在允许条件下，可不必须运行。轴流

降低厂用电率办法及措施

降低厂用电率办法及措 施 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

2015年降低厂用电率的办法及措施 1、组织措施 1.1、加强节能管理 成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策； 1.2、制定目标，落实责任 严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处； 1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式 积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平； 1.4、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题 为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效； 1.5、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理

认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标； 1.6、加强非生产用电管理 制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用； 1.7、努力提高机组负荷率 机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率； 1.8、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率 根据机组运行情况，跟踪好设备、了解设备的性能，提高辅机出力。通过各类大小修，进行有计划的设备整治及节能改造，通过检修及技改逐步降低机组厂用电率； 2、技术措施 2.1、生产运行调整 2.1.1、由生技处制定机组启动单风机运行方案，每次启动机组时执行此方案，可节约启动机组过程中厂用电耗。估算每次启动机组可节约厂用电14280千瓦时；

降低燃煤电厂厂用电率的方法

降低燃煤电厂厂用电率的方法 厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一，同类型机组的厂用电率指标的差异，可真实地反映发电企业的生产运营管理水平，各发电企业也是把降低厂用电率作为强化生产管理、提高企业效益的一项重要任务和目标。 燃煤电厂如何达到最优的厂用电率，需要从规划设计、基建安装、调试、生产运营、检修维护、技术改造各个阶段的不断完善才可以实现。 燃煤电厂在机组设计阶段对辅机合理选型，避免出现两个极端： 一是出力不足，高负荷下不能满足出力要求; 二是裕量过大，使设备处于低效区运行。实施过程中却很难把握，常常出现辅机设计裕量偏大，造成“大马拉小车”现象。 电力市场的变化引起机组长期低负荷运行，造成了厂用电率偏高。 近年来，除尘、脱硫、脱硝的大量环保改造工作，给辅机运行带来新的不平衡。煤炭市场变化多端，严重偏离设计煤种，给锅炉的安全性、经济性带来不确定性。在役燃煤机组降低厂用电率，需要根据机组的实际情况，加强运行优化调整技术措施，完善设备检修维护管理手段，运用科技创新实施节能技术改造。 1 降低风烟系统耗电 锅炉风烟系统主要包括送风机、引风机、一次风机、增压风机等，风烟系统消耗的总能量即系统中各风机消耗的能量之和。降低锅炉风机能耗有两个主要途径： 一是在保证锅炉燃烧需要的前提下尽可能降低风烟系统运行的流量和系统阻力; 二是选择与锅炉风烟系统相匹配的风机及调节装置，提高风机的实际运行效率。 (1)试验确定主要风机效率曲线。现风机的效率曲线均为制造厂家提供，是风机单体试运时的效率曲线，安装到现场系统后，由于烟风道和挡板等影响出现较大变化，并不能准确反映风机的实际运行情况。结合等级检修前效率试验或专门安排主要风机效率及烟风道阻力试验，确定风机在整套系统中的实际高效运行区，明确检修治理和优化点，明确动、静叶开度与风机效率的关系，优化运行调整，使风机运行在高效区。

关于降低综合厂用电率的运行措施

关于降低综合厂用电率的运行措施截止8月底，我公司综合厂用电率完成6.74%，8月份综合厂用电率完成6.96%，与公司全年综合厂用电率目标差距较大。为了确保目标任务的完成，特制订以下节电措施（试行），望各部门严格执行： 一、运行调度方面： 1、严格检修申请的审批程序，控制好检修工期。维护部在提交检修申请前，要认真盘查检修同一系统上的设备缺陷，对同一系统上的检修工作要一同进行，避免同一设备多次退出运行进行检修。特别是需要降低机组负荷、启动电泵等检修工作，必须提前做好消缺的人员、工具、备品的准备工作，减少工作时间，准备工作未完成，不得办理工作开工手续（事故或紧急情况除外）。 2、出现异常情况，严格执行《运行调度管理制度》，应及时联系处理，维护人员在接到值长通知后，白天15min、晚上30min内到达指定地点，并带好必要的工具、备品进行消缺工作，缩短缺陷消除时间。 3、在煤炭供应保证情况下，加强与电网的沟通，积极争取电量计划，提高日负荷曲线，最大限度的提高机组负荷率争取更多的电量，提高机组负荷率。无否决条件下，应保证每天机组负荷率在75%以上。

二、锅炉专业方面： 1、根据入炉煤质及燃烧情况，在增减负荷时，及时进行总风量的相应调整，在保证锅炉完全燃烧的情况下，尽可能降低锅炉氧量。当发现氧量指示不准确或偏差大时，应立即联系热工校验。正常运行时氧量控制范围为3.0%～4.5％。 2、锅炉专业对制粉系统进行优化，确定适合当前各燃用煤种的煤粉细度，以及一次、二次风配比，各台磨最大出力应保证在50t/h以上。在保证燃烧效率的前提下，控制制粉单耗在20kWh/t 以内。 3、优化磨煤机运行方式，根据机组负荷安排制粉系统的启停，机组负荷高于480MW（或总煤量小于200t/h），保持五台磨煤机运行；机组负荷低于480MW（或总煤量小于200t/h）时，保持四台磨煤机运行；机组负荷低于350MW（或总煤量小于150t/h）时，停运一套制粉系统运行，保持三台磨煤机运行。 4、根据负荷变化及时调整一次风压力设定值。正常运行时一次风压力设定值保持在9.0—11kPa之间，运行人员根据负荷变化、磨煤机运行方式等及时调整一次风压力设定值。通过现场实际情况对正常运行时一次风压力设定值做如下规定： （1）根据磨煤机容量风挡板开度调整一次风压力设定值。当磨煤机容量风挡板开度小于35％时，在允许的范围内降低一次风母管压力设定值。

如何风电场降低厂用电率

如何降低风电场综合厂用电 摘要：分析风电场降低综合厂用电率的可行措施 建设风电场的目的是要电量、要效益，从这个意义上讲，风电场的节能管理工作显得更加重要。一个刚投运不久的风电场，在运行维护中将会出现各种各样的问题，如运行维护管理不得力，将会导致风力机等设备的非计划停运次数、停运小时增加，风电场设备可利用率下降，风电场应有的发电效益也会受到影响。所以说，如何做好已建风电场的运行管理工作，是风电企业的中心工作。在整个电力行业的工作重点转移到“以效益为中心”的轨道上来的今天，向运行管理要效益就显得尤为重要。为此，我本着相互交流、相互学习的精神，介绍一下降低风电场厂用电率的可行措施，共同提高节能管理水平。 风电场综合厂用电概念及分析 风电场是由升压站内设备、架空线及箱变、风力发电机组等三部分设备组成。从负载上来看，风电场厂用电和有功损耗主要有变压器及输电线路损耗、风力发电机组自用、站用变用电。针对以上因素分别分析如下： 一、减少损耗 1、变压器损耗分析 1.1变压器并非在额定负荷时运行最经济，当铜损和铁损相等时才是最经济的，效益最高。 1.2变压器不平衡度越大损耗也越大，因此，一般要求变压器低

压侧电流的不平衡度不得超过10%，低压干线及主要支线始端的电流不平衡度不得超过20%。我风场风力发电机组内部的很多用电设备用的是220V电源，分别取自内部干变A、B、C三相，如果负载不均匀势必导致电流不平衡，增加干变损耗。 1.3提高功率因素和降低变压器运行温度的措施可提高运行经济性。 1.4变压器铁损和铜损随着电压的变化而变化。电压升高，变压器铁损将增加；电压降低，变压器的铜损将增加。而变压器的铁损在空载和带负载的时候通常误差不会超过0.5%。这样在满足电网电压的前提下，进行优化选择变压器档位，尽可能维持高电压，便降低变压器损耗，提高其运行效率。 2、输电线路损耗 同变压器铜损一样，线路损耗随着电压降低，线路损耗增加。由P=3UIcosΦ可以看出，有功功率P和功率因数cosΦ一定时，U越大，I越小。而线路的损耗与I2成正比，因此，在允许的前提下可以提高电压来输电降低线路损耗。 二、减少风力发电机组自用电 风机内部用电设备主要有变桨电机、偏航电机、齿轮箱油泵、冷却装置电机、加热装置、变流器、机舱及塔筒照明等。我们只要根据现场实际情况优化程序参数，尽量缩短各用电设备的工作时间和启停次数，从而达到减少风机自用耗电的目的。实际工作中可以做以下工作：

降低综合厂用电率措施

降低综合厂用电率措施 一、综合厂用电率构成： 综合厂用电率=发电厂用电率+供热厂用电率+主变损耗+非生产用电率 二、降低发电厂用电率措施： 1、提高机组负荷率： （1）积极配合省公司相关部门，落实年度电量计划。 （2）加强与调度沟通协调，争取日调度计划完成率达到100%，努力提高机组负荷率。 （3）加强设备维护，确保高峰时段满发，杜绝因设备原因影响发电量完成。 （4）加强设备巡回检查，及时发现设备缺陷，防止因缺陷发现不及时影响发电量完成。 2、优化设备系统运行方式： （1）加强绩效管理，根据锅炉蒸发量合理控制锅炉氧量，降低锅炉辅机耗电率。 （2）加强对空预器堵灰的控制，根据积灰程度，优化空预器吹灰，降低系统阻力，降低锅炉辅机耗电率。 （3）优化机组启停方式，机组启停实行单侧风机运行，降低启停机过程中电能消耗；除氧器上水使用供热减温水泵，严禁使用凝结水泵。

（4）根据机组负荷优化辅机运行方式，包括及时启停制粉系统、给水泵等重点辅机。 （5）加强入厂煤质管理，优化存煤方式；辅网运行部加强输煤管理，严禁湿煤入仓，防止给煤机断煤造成磨煤机空转或增加制粉系统运行台数造成制粉系统耗电率上升。 （6）根据环境温度及时优化辅机运行方式，调整各配电室空调温度或及时停止空调运行。 （7）根据机组负荷，积极协调省调有关部门，优化机组停备、检修时间，降低发电厂用电率。 （8）辅控负责脱硫、除灰、除尘、化学、输煤系统经济运行，根据系统运行情况制订优化运行方式，降低辅控电耗。 3、设备治理措施： （1）每年雨季前，进行原煤仓内壁积煤清理，防止发生断煤，影响制粉系统耗电率上升。 （2）利用停炉进行水平烟道和后竖井烟道彻底清灰，空预器高压水冲洗，降低系统阻力。 （3）维护好1、2号机组凝结水泵变频器，确保安全稳定运行。 （4）二次风暖风器改造为换热片可旋转成与风向水平的暖风器，降低送风阻力。 （5）治理1号炉空预器漏风，降低锅炉辅机耗电率。

浅谈降低发电厂厂用电率的措施

浅谈降低发电厂厂用电率的措施 摘要：发电厂用电率是电厂电力生产过程中所必需的自用电量占发电量的百分比，控制和减少电厂自用电能的消耗，就增加了电厂输出的电量，同时降低厂用电率，也在一定的程度上降低了煤耗。厂用电是保证发电厂厂用机械正常运行必不可少的动力基础，厂用电率代表着电厂的运行管理水平，合理的节能改造、恰当的调整运行方式，可使机组运行处于最佳状态，最大限度地增加对外供电量，创造最大的经济效益，对提高电厂节能管理水平、降低能源消耗、节约生产成本具有十分重要的意义。 关键词：厂用电率、节能改造、运行方式 引言： 发电厂在电力生产过程中，需要有大量的电动拖动设备，用以保证机炉等主要设备和辅助系统的正常运行，这样就形成了厂内自耗电，随着国家对节能减排提出了更高的要求,如何降低运行成本从而提高发电厂的经济效益，是每个发电厂都会着力解决的重要问题，而厂用电率的高低是影响供电煤耗和发电成本的主要因素之一，目前各个发电厂均把如何降低厂用电率作为一个重要的生产运行目标来加以解决。 下面就如何降低厂用电率做具体分析，降低厂用电率是一个非常复杂的问题，电厂生产过程中降低厂用电率一般有三种途径：一、技术改造。二、加强设备管理。三、采用合理的运行方式。 一、进行技术改造 对一些调节比较频繁，负荷变化较大设备进行变频改造，用改变变频器频率的办法来改变电机转速，从而来改变风机流量和水泵压力来达到节能降耗的目的，在输出量满足工艺要求的情况下，可以节约大量电能，节能比例可通过理论计算而得出，由泵与风机类肤质的工作特性可知： 其流量与转速成正比，即。 电机的轴功率与转速的立方成正比，即。 由变频器的工作原理可知其转速与频率成正比，。 其中，Q为流量，N为转速，P为轴功率，f为频率。如果频率由50Hz降至40Hz，。 通过计算可见，功率的大小与转速的立方成正比。节约了48.2%的电量，以

如何风电场降低厂用电率

如何降低风电场综合厂用电 张彦峰 摘要：分析风电场降低综合厂用电率的可行措施 建设风电场的目的是要电量、要效益，从这个意义上讲，风电场的节能管理工作显得更加重要。一个刚投运不久的风电场，在运行维护中将会出现各种各样的问题，如运行维护管理不得力，将会导致风力机等设备的非计划停运次数、停运小时增加，风电场设备可利用率下降，风电场应有的发电效益也会受到影响。所以说，如何做好已建风电场的运行管理工作，是风电企业的中心工作。在整个电力行业的工作重点转移到“以效益为中心”的轨道上来的今天，向运行管理要效益就显得尤为重要。为此，我本着相互交流、相互学习的精神，介绍一下降低风电场厂用电率的可行措施，共同提高节能管理水平。 风电场综合厂用电概念及分析 风电场是由升压站内设备、架空线及箱变、风力发电机组等三部分设备组成。从负载上来看，风电场厂用电和有功损耗主要有变压器及输电线路损耗、风力发电机组自用、站用变用电。针对以上因素分别分析如下： 一、减少损耗 1、变压器损耗分析 1.1变压器并非在额定负荷时运行最经济，当铜损和铁损相等时才是最经济的，效益最高。 1.2变压器不平衡度越大损耗也越大，因此，一般要求变压器低

压侧电流的不平衡度不得超过10%，低压干线及主要支线始端的电流不平衡度不得超过20%。我风场风力发电机组内部的很多用电设备用的是220V电源，分别取自内部干变A、B、C三相，如果负载不均匀势必导致电流不平衡，增加干变损耗。 1.3提高功率因素和降低变压器运行温度的措施可提高运行经济性。 1.4变压器铁损和铜损随着电压的变化而变化。电压升高，变压器铁损将增加；电压降低，变压器的铜损将增加。而变压器的铁损在空载和带负载的时候通常误差不会超过0.5%。这样在满足电网电压的前提下，进行优化选择变压器档位，尽可能维持高电压，便降低变压器损耗，提高其运行效率。 2、输电线路损耗 同变压器铜损一样，线路损耗随着电压降低，线路损耗增加。由P=3UIcosΦ可以看出，有功功率P和功率因数cosΦ一定时，U越大，I越小。而线路的损耗与I2成正比，因此，在允许的前提下可以提高电压来输电降低线路损耗。 二、减少风力发电机组自用电 风机内部用电设备主要有变桨电机、偏航电机、齿轮箱油泵、冷却装置电机、加热装置、变流器、机舱及塔筒照明等。我们只要根据现场实际情况优化程序参数，尽量缩短各用电设备的工作时间和启停次数，从而达到减少风机自用耗电的目的。实际工作中可以做以下工作：

厂用电率和综合厂用电率相差太小的原因分析修订稿

厂用电率和综合厂用电率相差太小的原因分析 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

关于2010年7月全厂发电 厂用电率和综合厂用电率相差太小的原因分析 一、问题： 2010年7月2日2号机启机后，发现全厂发电厂用电率和全厂综合厂用电率差值偏小，只有%左右，而正常情况有%左右。针对这种情况，运行部给予了跟踪。开始怀疑为值班员抄表有误，包括关口表和发电机出口电度表。经几次核对关口表数据，均正常；连续几天，差值偏小，因此排除了发电机出口电度的抄表问题。 结合近期发现的缺陷：7月2日晚班20：06之前，2号发电机线电压Uac、Ubc、Uab相差不到。20：06时，三相电压分别为、、。到20：14时，变为、、。怀疑可能是发电量的定子电压表计出现问题影响全厂综合厂用电率。 二、分析： 1、综合厂用电率要大于发电厂用电率： 全厂发电厂用电率=（高厂变+励磁变+高备变）/发电量 综合厂用电率=(发电量-上网电量)/发电量 ={发电量-（主变-高备变）}/发电量 =（主变损耗+高厂变+励磁变+高备变）/发电量 因为存在主变损耗，所以综合厂用电率要大于发电厂用电率。 2、综合厂用电率和发电厂用电率持平，主要原因在于发电量比实际小了： 全厂发电厂用电率=（高厂变+励磁变+高备变）/发电量 综合厂用电率=(发电量-上网电量)/发电量 由于综合厂用电率要大于发电厂用电率，当出现综合厂用电率和发电厂用电率持平（综合厂用电率小了，发电厂用电率大了），可能的原因有： 1）发电量比实际小了，相对使综合厂用电率小了； 2）高厂变和励磁变电量比实际大了，相对使发电厂用电率大了。 由于发电量比高厂变和励磁变电量大得多，对厂用电率的影响也大得多，所以主要原因是发电量有误，即发电量比实际小了。 3、检查2号发电机定子A相电压下降；由于定子电压用PT和电度表用PT为同一PT，电度表电压也将下降。经计算，电度指示比实际要低%，即电度表指示*才是真正的电度。此PT不仅影响2号发电机电度，还影响2号高厂变和2号励磁变电度。

浅析降低厂用电率

浅析降低1机组厂用电率的措施 赵洪东 （内蒙古上都发电厂运行部 027200） 摘要：厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一，文章 分析了我厂1号机组（600MW），在深挖高压10 kV、3KV及低压辅机上存在的节电潜力，以及在降低机组厂用电率方面所采取的一系列措施。通过优化辅机运行方式、技术改造、加强运行管理等方法，使1号机组厂用电率得到了较大幅度的降低，由投产初期的10.8%以上降低到现在 10.12%。 关键词：厂用电率、节电措施、发电厂 我厂是华北电网点对网的重要电源支撑点之一，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司制造，为亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉，制粉系统配备8台HP1103型碗式中速磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，七台运行一台备用。我厂1号机组投产发电初期，单机综合厂用电率(包含外围除灰、化学、输煤系统厂用电)经常在10.8％以上，我厂在深挖节电潜力，降低1号机组厂用电率方面采取了一系列措施。 1.机组节电潜力分析及节电措施 厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的10KV、3KV辅机上，风烟、制粉、给水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70%～75％左右，因此，深挖高压辅机节电潜力，减少风烟、制粉、给水三大系统辅机耗电量，是降低机组厂用电率的关键。 1.1制粉系统、风烟系统的节电潜力分析及节电措施： (1) 1号机组一次风机为两级动叶可调式轴流风机，依靠风机动叶调节风机出力，一次风压跟踪锅炉负荷变化。由于一次风压设计值偏高，且风压随机组负荷变化小，当机组在300～450 MW低负荷运行时，一次风压仍维持较高水平（10.5 kPa左右），使磨煤机一次风调节挡板节流损失增大，一次风机电耗增加。针对这个问题，我厂培训运行人员调整能力，根据负荷变化适当调整一次风压，在机组负荷为500～600 MW之间时，维持一次风压为9.8～10.4 kPa，当机组负荷降至300～450 MW时，适当降低一次风压至9.0～10.0 kPa，使低负荷期间尽量保持磨煤机一次风调节挡板全开，减少了磨煤机一次风电动调节挡板的节流损失。 (2) 由于空预器漏风率较大，漏风损失造成风机电耗增大，同时，由于空预器积灰较为严重，造成部分蓄热片腐蚀，致使机组满负荷时空预器烟侧压差高达1.5～2.0 kPa，远高于设计值1.134 kPa，导致一次风机、送风机、引风机电耗增大。对此，将空预器可调密封装置投上自动，并更换了已腐蚀损坏的蓄热片，降低了空预器漏风率，减少了风烟阻力；同时，为了避免空预器低温腐蚀，损坏蓄热片，运行时需根据环境温度变化及时投入暖风器，将空预器蒸汽吹灰压力适当提高，每8h进行一此吹灰，优化了吹灰运行方式。并利用检修期间进行空预器冲洗，使空预器积灰得到控制，烟侧压差可以维持在1.1 kPa以下，降低了风机电耗。

综合厂用电率

综合厂用电率 .首先什么是厂用电率？ 厂用电率是发电生产过程中设备设施消耗的电量占发电量的比例（一般来说这些不能计入：①新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的电力的消耗量。 ②设备在未移交生产前的带负荷试运行期间耗用的电量。 ③计划大修以及基建、更改工程施工用的电量。④发电机作调相运行时耗用的电量。⑤厂外运输用自备机车、船舶登耗用的电量。⑥输配电用的升、降压变压器(不包括厂用电变压器)、变波机、调相机等消耗的电量。⑦修配车间、车库、副业、综合利用及非生产用(食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室等)的电量。）什么是综合厂用电率？ 那么，综合厂用电包括厂用电和主变损耗。所以，单纯用于发电的设备用电量与发电量之比为发电厂用电率，加上其它用电量与发电量之比为综合厂用电率。 发电厂用电率计算公式 发电厂用电率是指统计期内厂用电量与发电量的比值。 计算公式为 100 ? = f d fcy W W L (3)

W d = W cy– W kc (4) 式中: L fcy——发电厂用电率，% ； W d——发电用的厂用电量，kW·h； W f ——统计期内发电量，kW·h； W cy——统计期内厂用电量，kW·h； W kc——统计期内应扣除的非生产用厂用电量，kW·h。 厂用电率是发电企业生产技术指标中的一个重要指标，它的高低直接关系到发电企业节能降耗工作的成效。漳泽发电分公司在深入推进节能降耗工作中，将“利剑”直指厂用电率这个“老大难”问题。日前，该分公司专门召开厂用电率专题分析会，针对近期以来，厂用电率有所偏高的问题进行“会诊”，讨论分析影响厂用电率的原因，提出了下一步控制措施，并对全年厂用电率指标进行分解。 今年2月份以来，该分公司由于机组负荷率较低、燃煤质量差、负荷率下降、煤质差、#5引风机增容改造及供热量增加等因素导致制粉耗电率、送引风机耗电率、给水泵、水源泵和其它耗电率等有所升高。通过各生产部门认真分析查找原因后，该分公司从技术管理、设备改造、运行调整等方面积极采取针对性措施，严格落实责任，细化分解指标，想方设法降低厂用电率。一是将厂用电率年度控制目标逐月分

降低1000 M W机组综合厂用电率的探索与应用

降低1000 M W机组综合厂用电率的探索与应用 摘要:随着电力行业改革的不断深化，厂网分家、竞价上网等政策的逐步实施，降低厂综合用电率、发电成本和提高电价竞争力，已成为各发电厂努力追求的经济目标。本文对影响厂用电率的因素进行分析，并提出了降低厂用电率的方案和措施，为火电厂今后的节能减排、创造效益提供了基础和保障。 关键词:降低1000MW机组综合厂用电率 能源工业作为国民经济的基础,对于社会、经济的发展和人民生活水平的提高都极为重要。在高速增长的经济环境下,中国能源工业面临经济增长与环境保护的双重压力。而且还受资金、技术、能源价格等因素的影响,中国能源利用效率比发达国家低得多,只及发达国家的50%左右,90%以上的能源在开采、加工转换、储运和终端利用过程中损失和浪费。由此可见,对能源的有效利用在我国已经非常迫切。火电厂是最主要的能源消耗大户,在我国的二次能源结构中,约占74%。而在火力发电厂中,泵与风机是最主要的耗电设备,加上这些设备存在着“大马拉小车”的现场,同时由于这些设备长期连续运行和经常处于低负荷运行状态,运行工况点偏离高效点,运行效率降低,大量的能源在终端利用中被白白地浪费掉。1000MW机组是新型的机组,在技术上还有提高空间,通过对其全面研究,可以进一步提高运行人员的技术水平,因此,本文重点探索降低1000MW机组综合厂用电率的措施。 1、1000MW机组现场运行情况分析 我厂1000MW机组锅炉为高效超超临界参数变压直流炉,设计煤种,校核煤种:兖矿煤和济北煤矿的混煤。制粉系统采用正压直吹式,设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。每台锅炉配有6台双进双出、单电机驱动钢球磨。锅炉给水系统配置有2台50%BMCR容量的汽动变速给水泵,一台25%BMCR容量的变速电动给水泵作为备用。凝汽器设计为双壳体、双背压、单流程,可在机组最大出力、循环冷却水温33℃,背压不大于4.5/5.7kPa工况下长期运行。配有三台机械真空泵。循环水系统为闭式循环,配有三台循环水泵,一台辅助循环水泵,正常2台循泵运行。凝结水系统配有3台凝结水泵,正常2台运行。开式水和闭式水系统分别配有2台水泵,正常一台运行,一台备用。 2、综合厂用电率高的原因 根据我厂1000MW机组的实际运行情况,我们通过现场调查分析,查找对比各个工况下的电耗情况,总结如下: (1)负荷率的影响。综合以往的数据可以发现,负荷率低厂用电率明升高,显负荷率高时厂用电率明显下降。(2)煤质的影响。煤质下降,磨媒机的出力下降,为维持机组负荷,只有多启动制粉系统。造成厂用电率增大。(3)外围系统用电量大。随着外围系统设备的增多,特别是脱硫系统投运后,对厂用电率的影响比较大。(4)运行方式调整。制粉系统未在最佳出力运行、起停制粉系统不及时;气温变化未及时启停真空泵;炉膛出口过量空气系数偏大;炉膛负压设定较大等造成吸、送风机出力偏大等均会造成厂用电率增大;主要辅机运行方式不当等。 3、制定对策 3.1 煤质的影响 (1)合理调整好分离器的挡板开度,此开度应进行多次试验、分析后确定;(2)

浅析有效降低厂用电率的方法

浅析有效降低厂用电率的方法 发表时间：2017-08-22T15:27:25.987Z 来源：《电力设备管理》2017年第8期作者：邹金钢[导读] 我国已经加快了对电力行业的改革，并促进了电力行业的转型，促使电力行业获得了更多的发展空间。 深圳市能源环保有限公司广东省深圳市518105 摘要：我国已经加快了对电力行业的改革，并促进了电力行业的转型，促使电力行业获得了更多的发展空间。在经济环境发生转变的背景下，电力行业应该控制自身的发电成本，以此来使发电厂获得更大的利润空间。发电厂的厂用电率是影响电力行业发电成本的重要因素。发电厂需要对自身的用电率多加关注，在工作当中加以管理，确保对厂用电率进行有效的控制，如此，发电厂才能够在控制中不断扩大经营规模，获得经营效益。关键词：降低；厂用电率；方法 1辅机节电在电站辅助设备主要包括水泵、等多个制粉系统辅助设备。在大型设备的运行过程中，为了完成节能的辅助设备，各种辅助设备需要分别控制功率消耗率。在泵内，应控制压力，耗水量会消耗大量水泵，热效率和汽轮机的影响。为了保证电厂主蒸汽压力的正常运行是恒定的，只能采取降低泵的消耗来降低泵的功率。在水泵运行管理过程中，操作人员需要特别注意漏泵问题，从而大大增加水泵的消耗。增加水泵消耗意味着电能的增加，会导致电厂的发电率上升。为了达到制粉系统节能的目的，有必要找出系统存在的问题和漏洞，提高系统的能耗。一般来说，空气预热器漏率非常大，这种情况导致了电耗的严重增加。如果空气预热器有很大的机会，会使整个空气预热器升温，进而腐蚀空气预热器部件。操作人员在使用空气预热器时要按照操作规定进行操作，并定期清洗空气预热器的粉尘，降低空气预热器的能耗，以降低制粉系统的电耗。除了水泵和制粉系统，辅助节能发电厂也可以从冷空气的角。发电将使用更多的风扇，以形成一个完美的空气冷却系统。空冷系统在调节不足的情况下会造成严重的能耗。发电厂一直注重生产效率而忽视辅助设备系统的严密性，在不知不觉中增加了厂用电率。操作人员的消耗需要保持空气冷却系统在这方面的标准值，并定期检查，以确保真空系统，系统的严密性。 2辅助系统节电电厂辅助系统非常多，各系统相关的主系统能够顺利运行。辅助系统的节能可以有效降低整个发电厂的内部功率消耗率。首先，操作者可以调整辅助真空泵，并确保真空泵已保持在正常状态。操作人员可对辅助系统进行定期检查，确保各环节辅助系统无故障，并可在辅助系统中首次故障，确保能源消耗不因故障原因而过多。泵的开关会消耗大量的电能。为了确保泵在减少开关数量也能正常运行，需要运行的技术水平，以确保失踪的质量。减少水泵开关，操作人员也会减少系统中辅助设备的数量，自然会降低电厂的电耗。从另一个角度来看。发电厂辅助系统消耗的电能比照明系统多。照明系统通常消耗更多的电力。为了确保在工厂的电力消耗，经营者可以严格应用在生产领域的照明系统，一旦在没有人的生产领域，应适当关闭照明系统。在单位制中，耗电量较多的是停机的主要区域。机组的停运在一定程度上降低了负荷。但一旦机组停运意味着辅助系统需要长时间运行。辅助系统运行整个单位也将消耗电力。配合生产部门安排停机时间和辅助系统。尽量缩短辅助系统的运行时间，从而降低功耗。 3生产管理节电从生产管理的角度看，要优化电厂运行，降低能耗。电厂的磨煤机较多，为了保持电厂正常运行，该厂将在四或五轧机同时启动。但这种方法可以满足电厂运行的需要，但不能保证电厂的经济效益。但这种组合方式不是绝对优化组合方式。在联合磨煤机的过程中，操作人员必须考虑到发电厂的发电量，并考虑机组启动。为了节约用电，运营商建立了适合电厂发电的磨煤机组合方案。保证了磨煤机的良好匹配，为机组提供燃料，保证了电厂的稳定运行。电厂将使用锅炉强制循环泵，泵将不会投入使用。二是为系统提供电源运行，而另一个用于备用，以方便水泵更换问题。一般来说，这种循环水泵的负荷在两台机组的情况下已能完全满足电厂的需要。另一方面可以有效改善电厂水泵的问题。这种组合形式已成为一种更加优化的组合方式，可以保证设备的安全运行，不浪费电厂。 4技术改造节电除以上三种节能方式，可以有效地帮助电厂完成降低电力消耗，发电厂也可以利用技术手段来达到省电的目的。发电厂经营者明白，在电力设备的运行中，这是电力大量消耗的关键点。操作者只需收集设备的数据以备用电，并对可修改的设备进行分类。技术人员按照电厂的实际情况进行设备的技术改造，优化电厂设备的结构，而且使其实现经济和节能。根据各种发电设备的运行数据收集发现，风机等设备将消耗大量的电厂内部能源。故障甚至会导致内部功率的增加。操作人员按照严格的管理制度来操作设备，技术人员随时准备整改技术，有效配置设备，确保设备能调整负荷，保证运行效率。水泵是电厂的重要来源，其负荷受季节影响。使用泵是为了更好地发电。泵的工作要做好调整工作，在不同的季节更换不同性能的泵，可以有效提高泵的效率，缓解泵的故障。泵负荷保持在平衡状态，自然不会影响电厂的电耗。 5液力耦合器调速目前，许多电厂采用变频调速，变频技术在以前没有得到广泛的应用，风机和水泵的主要控制方式仍然采用液力偶合器，在实际应用中得到了广泛的应用。液力耦合器的基本原理是一种过程能力转移通过液压油，主要是在泵和涡轮液体直接流量，泵轮是动力从电机、动力涡轮与泵轮被推动的压力油，通过管调节油流，由于连续的油流，产生大量的热量被冷却水带走，使较大的能量损失。虽然液力偶合器存在一些固有的缺点，但价格较低，在许多火力发电厂仍有应用。液力偶合器的主要特点如下：首先，功率和转速的变化范围，从生产设备的了解，其速度300r/min1500r/min，功率变化较大；其次，价格低廉，结构简单，工作可靠；第三、结构尺寸小，安装维修方便；第四，控制方法简单，只需调整管孔，可实现自动控制。由于其经济性比变频器要差，大型火电厂的使用越来越少。5 结论根据作者对发电厂设备运行情况的了解，已经能够找出优化设备运行方式的具体方法。总而言之，发电厂需要通过控制厂内的运行设备来完成对用电率的控制。而发电厂根据先进的改造技术实现了厂内设备的改造，从一定程度上完成了控制厂内用电率的目标。发电厂要想控制自身的运营成本，需要从控制用电率开始，从而一步一步的提升发电厂的经济效益，进而实现电力行业的全速发展。参考文献

如何风电场降低厂用电率

如何降低风电场综合厂用电 摘要:分析风电场降低综合厂用电率得可行措施 建设风电场得目得就是要电量、要效益,从这个意义上讲,风电场得节能管理工作显得更加重要。一个刚投运不久得风电场,在运行维护中将会出现各种各样得问题,如运行维护管理不得力,将会导致风力机等设备得非计划停运次数、停运小时增加,风电场设备可利用率下降,风电场应有得发电效益也会受到影响。所以说,如何做好已建风电场得运行管理工作,就是风电企业得中心工作。在整个电力行业得工作重点转移到“以效益为中心”得轨道上来得今天,向运行管理要效益就显得尤为重要。为此,我本着相互交流、相互学习得精神,介绍一下降低风电场厂用电率得可行措施,共同提高节能管理水平。 风电场综合厂用电概念及分析 风电场就是由升压站内设备、架空线及箱变、风力发电机组等三部分设备组成。从负载上来瞧,风电场厂用电与有功损耗主要有变压器及输电线路损耗、风力发电机组自用、站用变用电。针对以上因素分别分析如下: 一、减少损耗 1、变压器损耗分析 1、1变压器并非在额定负荷时运行最经济,当铜损与铁损相等时才就是最经济得,效益最高。 1、2变压器不平衡度越大损耗也越大,因此,一般要求变压器低压侧电流得不平衡度不得超过10%,低压干线及主要支线始端得电流不

平衡度不得超过20%。我风场风力发电机组内部得很多用电设备用得就是220V电源,分别取自内部干变A、B、C三相,如果负载不均匀势必导致电流不平衡,增加干变损耗。 1、3提高功率因素与降低变压器运行温度得措施可提高运行经济性。 1、4变压器铁损与铜损随着电压得变化而变化。电压升高,变压器铁损将增加;电压降低,变压器得铜损将增加。而变压器得铁损在空载与带负载得时候通常误差不会超过0、5%。这样在满足电网电压得前提下,进行优化选择变压器档位,尽可能维持高电压,便降低变压器损耗,提高其运行效率。 2、输电线路损耗 同变压器铜损一样,线路损耗随着电压降低,线路损耗增加。由P=3UIcosΦ可以瞧出,有功功率P与功率因数cosΦ一定时,U越大,I 越小。而线路得损耗与I2成正比,因此,在允许得前提下可以提高电压来输电降低线路损耗。 二、减少风力发电机组自用电 风机内部用电设备主要有变桨电机、偏航电机、齿轮箱油泵、冷却装置电机、加热装置、变流器、机舱及塔筒照明等。我们只要根据现场实际情况优化程序参数,尽量缩短各用电设备得工作时间与启停次数,从而达到减少风机自用耗电得目得。实际工作中可以做以下工作: 1、根据环境温度设定冷却装置与加热器装置得启停及工作。冬

厂用电运行电调整对降低厂用电率的影响

厂用电运行电压调整对降低厂用电率的影响 （河南华润电力首阳山有限公司姬林平） 【摘要】：本文分析了厂用电运行电压调整对电动机效率的影响，提出了一种发电厂节能降耗的新措施。【关键词】：电动机损耗运行电压厂用电率 0 引言 发电厂80%以上的厂用电是由电动机消耗的，提高电动机的效率对降低厂用电率有着决定性的意义，如何提高电动机的效率，降低其损耗，方法很多，下面重点谈谈厂用电运行电压调整对电动机效率的影响。 1 厂用电运行电压的调整范围 厂用各级母线电压的偏移允许值决定于各母线上所接负载的性质，一般为额定电压的士5％。电动机厂家一般保证在额定电压变动-10%至+10%的范围内运行，其电机的额定出力不变。运行规程要求正常运行时6KV电压在±5%范围，380V电压在-5%至+10%范围。因厂用负载主要为电机负载，在规定的电压范围内的电压变化不会引起电机出力的变化，不会引起机组工况的大幅变动。 2 电动机的损耗分析 电动机的综合功率损耗包括有功损耗及无功当量损耗 其中： △P 有功损耗 P 定子铁损耗 FE P 定子铜损耗 CU1 P 转子铜损耗 CU2 P 附加损耗 FJ K 无功经济当量 Q Q 无功功率 通常各类损耗占有功损耗的比例为：定子铁损耗20%-25%，定子铜损耗35%-40%，转子铜损耗20%-25%，附加损耗15%-35%。 3 电压的变化对电动机运行的影响 电机运行电压为U，电机的铭牌额定电压为Ue。当U＞Ue时，电动机中的磁通Φ将增加，由于电动机磁路的饱和，在磁通增加不多的情况下励磁电流将大大增加。另一方面，电动机的电磁力矩将正比于电压U的平方而增加，在负荷力矩一定时，转差率S将减小，转子电流也将随之减小。由于在额定负载范围内运行时，转差率很小，因此由于转差率减小而引起定子电流的减小小于励磁电流增加。结果使定子电流上升，电动机的功率因数变坏。因

厂用电率和综合厂用电率相差太小的原因分析

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关于2010年7月全厂发电 厂用电率和综合厂用电率相差太小的原因分析 一、问题： 2010年7月2日2号机启机后，发现全厂发电厂用电率和全厂综合厂用电率差值偏小，只有%左右，而正常情况有%左右。针对这种情况，运行部给予了跟踪。开始怀疑为值班员抄表有误，包括关口表和发电机出口电度表。经几次核对关口表数据，均正常；连续几天，差值偏小，因此排除了发电机出口电度的抄表问题。 结合近期发现的缺陷：7月2日晚班20：06之前，2号发电机线电压Uac、Ubc、Uab相差不到。20：06时，三相电压分别为、、。到20：14时，变为、、。怀疑可能是发电量的定子电压表计出现问题影响全厂综合厂用电率。 二、分析： 1、综合厂用电率要大于发电厂用电率： 全厂发电厂用电率=（高厂变+励磁变+高备变）/发电量 综合厂用电率=(发电量-上网电量)/发电量 ={发电量-（主变-高备变）}/发电量 =（主变损耗+高厂变+励磁变+高备变）/发电量 因为存在主变损耗，所以综合厂用电率要大于发电厂用电率。 2、综合厂用电率和发电厂用电率持平，主要原因在于发电量比实际小了： 全厂发电厂用电率=（高厂变+励磁变+高备变）/发电量 综合厂用电率=(发电量-上网电量)/发电量 由于综合厂用电率要大于发电厂用电率，当出现综合厂用电率和发电厂用电率持平（综合厂用电率小了，发电厂用电率大了），可能的原因有： 1）发电量比实际小了，相对使综合厂用电率小了； 2）高厂变和励磁变电量比实际大了，相对使发电厂用电率大了。 由于发电量比高厂变和励磁变电量大得多，对厂用电率的影响也大得多，所以主要原因是发电量有误，即发电量比实际小了。 3、检查2号发电机定子A相电压下降；由于定子电压用PT 和电度表用PT为同一PT，电度表电压也将下降。经计算，电度指示比实际要低%，即电度表指示*才是真正的电度。此PT不仅影响2号发电机电度，还影响2号高厂变和2号励磁变电度。