整理后电缆厂所有工序操作规程
整理的电缆厂所有工序操作规程（共计100多页免费版）
一．安全生产总则
1、“安全生产，人人有责”，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安生技术操作和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。
3、入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三极安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作电气、起重、蒸气锅炉、受压容器、制气、焊接（切割）、司机等特殊工种均应给专业培训和考试合格，凭证操作。外来参观人员，接待部门应组织安全教育。
4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护，信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好；不准带小孩进入工作场所；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾工作，上班前不准饮酒。
5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自所自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备不准跨越，传递物件或触动危险部位；不得用手拉；咀吹铁屑；不准站在砂轮正前方进行磨削。调理检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车，各种机
具准超限使用，中途停电，应关闭电源
6、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。
7、严格执行交接班制度，末班下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理场地。
8、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，深夜班加班以及在封闭厂房内工作时，必须安排两人以上一起工作。
9、厂内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁贪便道跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；厂区内不准骑自行车，厂区路面施工要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯，凡动土要经有关部门批准
10、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。
11、操作工必须熟悉设备性能。工艺要求和设备草作规程，设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准方可操作。
12、检查修理机械，电其设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸开关在合闸前细心检查，确认无人检修是方准合闸。
13、各种安全防防装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随意拆除或非法占用。
14、一切电气，机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施，非电气人员不准装修电气设备和线路，使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作，行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36伏，容器内和危险潮湿地点不得
超过12伏
15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物件。
16、对易燃、易爆、剧毒、放射、和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理、易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。
17、产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣、放射线、噪音的场所、生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安气保护措施，并保持良好有效。
18、变配电室，危险品库，要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。
19、各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随须动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。
20、担任车工任务的单位，应严格遵守归口部颁发的关于车工生产安全操作规程。
21、发生重要事故或恶性未遂事帮时，要及时抢救保护现场并立即报告邻导和上级机关。
二、连铸连轧生产线
〈一〉一般安全生产制度
1．上岗操作前穿戴好劳动防护用品。
2．开机前检查本岗位机械设备及防护装置是否完整牢固，正常后方可开机。
3．燃烧物品严禁乱放，必须集中由车间统一保管。
4．邻用汽油、酒精必须经车间邻导同意，才能邻用，并由车间指定地方存放。
5．各班组职工切实执行本岗位技术操作规程及工艺操作规程。
6．上班时严禁饮酒，严禁酒后上网操作。
7．操作时精力应集中，不得看书报以及何等与本岗位无关的其它工作。
8．一切物品、废物应按指定地点堆放，不得随意乱堆乱放,存放在常温前不得赤手抚摸。
9．非电工人员未经车间同意，不准进入变电房及配电室，进入变电房，配电室必须有2名电工以上才能操作，非电工人员不准乱动
电器设备。
10．女职工上岗时严禁戴手链。
11．在生产期间，不准互相追逐，乱抛杂物。
12．开炉时严禁在炉顶处理其它事情及起动。
13．各岗位按划分地段经常打扫干净，每周末提前一个小时停机大扫除，不准随丢烟头，杂物，保持车间整洁。
14．下班前把本岗位设备擦试干净，保持设备光亮，美观。
15．各岗位职工下班前检查火种是否熄灭及安全，符合安全生产制度规定，才交班或下班。
〈二〉绕杆机
1．开机前穿戴好本工种应有的防护用品，把袖子扣好，防止线甩出
伤人。
2．开机前应检查收线车仔。管道，抽烟装置，电在设备是否正常，正常后才能开机。
3．保持地面清洁卫生，防止地面油污滑跌。
4．正常逻辑性制中的断头，应及时拉出，发现管道双线立即排除。
5．绕杆时，操作者精神集中，注意监视，防止铝洪跑出车外。〈三〉软水泵房
1．制软水的步骤的操作规程要严格按照“小型树脂软水器”和“压力式滤盐器”说明书进行。
2．每班应不少于2次对软水进行取祥化验。
3．软化塔内交换树脂视使用情况每年更换一次以上。
4．锅炉泵在正常运转下必须有冷却水对其轴承进行水冷却。
5．当供向冷却器的冷却水温度高于30℃（手感）时，要开动1号或2号泵以及冷却塔的电机对软水进行冷却。
6．3号泵为排污泵，该排污泵不但志到排掉软水池污水的作用，而且它还担负志排掉两机油房污水的任务。当排机油房污水时，要
关闭尾喉上的100mm闸阀，同时，当排软水池污水，要关闭两油
池排污管上的两个24。5mm闸制，且排污泵出水管闸制只能开少
许流量，否则，将起不到排污作用（注：排本池污水时，要开尽
100闸阀）。
7．泵运行期间发现有异常声音应停机检查，此时应记用备用泵。
二、拉丝、绞线设备
（一）拉丝机
1．开车前应穿好心护用品，衣角，袖口要扎妥，女工的长发要放入帽内。
2．开车前检查机械，电器等是否正常，发现故障应及时排队，否则不许开机。
3．开车前应盖好一切防护罩，禁止用手放线，禁止触摸运动着的线，处理塔轮（或鼓轮）松线时必须用木棒整理开机。4．随进检查夹钳，如有滑车及松环，要进行修理或更换，用手拿住夹钳开车时，尾指应尽量收缩，以防压伤。
5．开车时应随时注意放线架，如遇线乱应停机整理好，才能继续开车，不能边开车边整理或解结，以免手被拉进机械
中去。
6．凡用线盘收线的闰丝机，操作者应在线盘的两侧观察收线的情况，严禁站在线盘的正面，以免意外断线伤人，任何
人员(包括操作者)，应离拉丝拔头适应距离，防止断线时
伤人。
7．运转中的机械、车轴、滚筒，不能用手触摸及测量线径，维修时应拉开电源开关，并挂上“不准合闸的标牌”。8．应经常注意拉丝机的润滑和清洁，经常加注润滑油，以免因润滑不而损坏机器，每天班后应清洁一次，每月最少要
对机器进行一次大清洁工作。
9．焊机外壳应有接地线，操作者应带好防护眼镜，人应站在要垫板上，不要正对焊口操作，以防触电和烫伤。
10．对有水箱润滑剂的设备，其润滑剂不宜装得太满，以防电机受潮漏电危及人身。
11．往塔轮（或鼓轮）上穿绕线时要防止线刮伤手和线摸挤手。12．进口拉丝机：（1）严禁将平衡摆杆（或叫张力轮）吊挂起来开空车；（2）开机运期间要经常注意蒸汽发生器的水位
表，压力表，温度表及整个设备上各指示仪表工作状况，
如有故障要及进排除。
〈二〉绞线机
1．开工前操作进应穿戴好防护用品，每只手最多只准戴两只手套。
2．熟悉机台性能和操作技术，由不班组长安排或取得同意，才能参加绞线机作，学徒必须在熟练工指导下才能进行操
作。
3．开机前应检查机械电器量是否正常，如有故障，应及时排除，否则不可开机，设备要注意润滑和清洁，不应在机器
转动时加油，以免发生危险，设备要每日清洁一次，每月
大清洁一次。
4．用吊车起吊线盘时，起吊前检查吊带是否把线盘抱好，由钩是否挂牢，控制吊车上落，每次要由一个人负责到底，
并注意链条打结及吊钩勾住机台，以免造成事故。
5．线盘放入绞线机内，要立即将锁紧装置锁好，以防线盘松脱，造成设备及人身事故，开机前要盖好防护罩，确保机体转动范围内无障碍物后方可开机。
6．机器完全停止时，才可打开防护罩，不许让在机器上进行工作严禁机器转动时跨踏在机器上。
7．操作者应互相关心，互相照应，开机前一定要先按警铃，并确认安全时，才可起动设备。
8．运转中的机器，如发现有异常声音应立即停机检查，排除障碍后才右开机。
9．操作者应注意检查碰焊机，焊机应有接地线，操作时应注意保护眼睛。
10．下班停机后应将电源断开。
《三》幼束线机
1．开车前穿戴好防护用品，注意袖口要扣紧。
2．对本工组操作及工艺未熟练前，应在熟练工人的带邻或指导下进行学习操作。
3．如遇乱线打结时，要停机进行整理，不能边开机边理线。4．机器停稳后，才可打开防护罩，及用板手松螺母落线。5．自己换齿轮时，应将机台的总电源断开，以防误撞按钮而使机机器转动引起事故。
6．线盘放上机台后，要随即检查锁紧装置是否锁好，以防线盘飞出造成事故。
7．机器运转时，操作者不得离开自己所管理的机台。8．发现机械有异常声音时，应立即停机检查并排除故障，方可开机。
《四》修模
1．开工前，穿戴好防护用品，衣服袖口要抓紧，女工发辩要放入工作帽内。
2．工作时精力要集中，调整压紧模子的螺丝要注意上紧，以免开机后飞出伤人。
3．检查机器上的防护罩及电器设备是否完全可靠。
4．用磨棒磨模子时，用力要适当，要注意加磨料以免发生干磨现象，做成的模子把磨棒咬住，使磨棒脱手飞出伤人。5．用小车床制磨棒时，要遵守下列事项：
（1）不得带手套操作
（2）切削时不要俯首太近工作，车庆未停定勿用手摸压转动部份。
（3）车好磨棒拆下时，要注意棒尖，堆放要头尾致，以免棒尖刮伤手部。
（五）软化
1．开机前穿戴好防护用品，并按规定进行润滑检查温度表等仪表。
2．钟罩炉内丝装好后，推动小车轮时，要注意安全，防止滑轨。
3．开工前检查吊钟罩炉及地炉之门的钢丝绳是否良好，如发现有2~3根，单根钢丝断离，应立即反映有关部门修理，
待修好后方可开车。
4．起吊真空罩时，先打开真空罩阀门，待炉内外压力平衡后再起吊，吊炉胆时，注意钢丝绳的牢固，吊车下不许站人，操作吊车及电葫芦应遵守有关安全操作规程。
5．小车在转盘上转动时，应放正，车下面的铁卡待与铁轨对齐整，进行推动，铁轨通道堆放杂物。
6．钟罩炉升降时，应注意限度，升降要平衡，避免震坏炉内耐火砖，线材入炉时，要对准炉膛，免得碰坏耐火砖片及
造成电气事故。
7．潮湿的手，不得启动电器开关。
8．起落钟罩时，人不能站在钟罩的下面，必须站在钟罩垂直方向的一侧，防止钟罩突然意外下坠发生人身事故。9．当红热的马符罐出炉时，应不少于30分钟，方能进行冷却，以免罐体变形。
10．生产完毕后，立即切断电源，才能离开工作岗位（七）复绕机
1．工作时，要穿戴好防护用品，衣着上不要有飘拂部分，以免卷入设备造成人身事故。
2．对设备作一定的加油润滑。
3．开车前要检查安全防护装置及旋转部位的紧固件否拧
紧上车。
4．复绕时，禁止用手摸钢丝模，钢丝线打套时，必须停车处理，防止勒手。
5．复绕钢丝时，操作者严禁站在机器旁边或收线盘的后面，谨防钢丝中途断开后弹出，造成意外人身事故。6．当放线盘上钢丝将要绕完时，设备要及时减速，停车时，放线盘上最好能留二至三圈钢丝，谨防钢丝最后脱
出弹跳伤人。
7．机器运转时，禁止进行设备润滑，检修和擦试。8．开动设备之前，操作人员要相互呼应确认安全方可开车。
9．设备上严禁存放任何东西和杂物，谨防卷入设备，造成事故。
10．工作区域的材料必须堆放整齐，地面要保持清洁。11．中途停电或离开设备时，操作者应关闭设备的总电源，对周围进行检查，确认无事方可离开，
12．接线头时，要戴好防护眼镜，从侧面观察，防止烫伤脸部和眼睛。
13．放线架上的线不许过高，防止压棍飞出伤人。
（复绕机）
1．在进行复绕工作之前，穿戴好防护用品，应检查防护装置是否完好关加润滑油。
2．复绕上线盘时，注意防止砸伤手并必须拧紧螺丝，使之不易松开，以防造成设备和人身事故。
3．在复绕线盘的操作中，不许人站到线盘的前面，防止尾线甩伤人体。
4．不准依靠或把手肘支在机器防护罩上，机器上禁止放工具和物品，线盘复绕好后，下线量必须先将两脚张开，防止在下线盘时砸伤脚。
5．复绕机工作时，不准擦拭，润滑或修理工作。
二、绝缘护套层
〈一〉切胶机
1．开车前，检查切刀下有无杂物，并把周围地坪清理干净。
2．操作胶块的人，不集中思想，注意切刀危险性，在搬动胶块，更要防止滑跌，避免掉入切刀下，造成人身事
故。
3．切胶时手不准超过刀的位置，以防压伤。
4．经常保持切刀锋利，不准切其它物品。
5．工作完毕，及时切断电源。
〈二〉开放式混橡机
1．工作前应穿好所发放防护用品才能操作并按规定加油润滑。
2．开车前，并认真检查刹车装置，过载保险装置是否灵
敏以及滚筒间有无杂物，把套筒刻度盘松开。
3．将启动手柄推到启动处，按上电扭开关，将启动盘慢慢转动，使机台正常运转，如有负荷（累上的胶时），不准开正车，只能慢开反车把胶全部拿下来。
4．开车后，加好各转动部位润滑油，检查各部分有无异常现象，发现问题，及时报告并处理，如氯丁粘累，胶片拿不下来，应停车再上片，不许在累筒转动时用双手扒胶。
5．开始操作生胶应靠大牙一边慢慢加入，不允许从中间大量投入，避免负荷过大或损坏机件，更不许将手伸入两辊筒中间往下按胶，以防压手，大的凉胶和生胶块不准滚压，以免损坏设备。
6．遇到有杂物掉入辊筒内，不允许用手去取，应停车取出。
7．操作时，要集中思想，避免人身事故，如遇发生人身事故时，应立即拉紧急停车装置，进行安全刹车或打反车，使辊筒反向倒转。
8．调整辊距只能在空载无负荷情况下进行并须松紧一致，不许一松一紧
9．轴压温度超过60℃时应空车加降温，不得停转降温。10．机器不使用，要拉开电源开关。
《三》密闭式炼胶机
1．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车，如设备任何一处有故障也不能开车。
2．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。
3．设备准超过额定负荷的情况下长时间工作。
4．冬季受冻的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。
5．易燃易爆材料，不能在密炼机中操作，如过氧化苯甲板，聚异丁烯（塑料）等。
6．各轴压温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并向领导及有关人员报告，侧避温度超过65℃应停车。
7．压缩空气不足不能开车，以免上下顶检卡住，若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其他杂物时，不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。
8．混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。
9．油泵油环之润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。
10．禁止将头伸过进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
〈四〉滤胶机
1．开车前穿戴好防护用品，扎牢袖口。
2．开车前检查机械，电器是否可靠，并对传动部分进行
加油润滑。
3．必须停车情况下安装钢丝布，严防滤橡机头压伤手指。4．不得过滤冷胶，若过谅时必须压软之后才可过滤。5．不得将金属等妹物加入到滤胶机中。
6．严禁手往加料器中塞胶，或运转时用手往外取胶。7．滤胶发生故障时要迅速关车排料，拆头要注意站立位置，防止滤胶机头子弹出伤人。
8．机电设备发生故障时，必须立即停车及时排除，否则不能开车。
9．停机下班，切断电源。
〈五〉三辊辗页机
1．开工前应穿好所发放的防护用品。
2．按规定对设备加油润滑，经常检查轴瓦，齿轮箱的润滑情况，经常保持设备的润滑良好。
3．检查试难刹车安全制动装置是否可靠，空转时刹车不能继续转动超过去1/8园周。
4．开车前应检查机各部是否开动，如辊上有余胶，则需要慢慢开倒车，将余胶排出。
5．不准在有负荷情况下开快车，不许在有负荷转动调整辊距。
6．不准有辊子咬入方向，做工作以外的任何事情。7．设备应经常保持清洁卫生，机内无杂物。
煤矿安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单
煤矿安全生产规章制度和各工种操作规程目录 清单 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 一、各种安全生产规章制度目录清单 1、安全生产责任制度； 2、安全会议制度； 3、安全目标管理制度； 4、安全投入保障制度； 5、安全质量标准化管理制度； 6、安全教育与培训制度； 7、事故隐患排查与整改制度； 8、安全监督检查制度； 9、安全技术措施审批制度； 10、矿用设备器材使用管理制度； 11、矿井主要灾害预防制度； 12、事故应急救援制度； 13、安全与经济利益挂钩制度； 14、入井人员管理制度； 15、安全举报制度； 16、管理人员下井及带班制度； 17、安全操作管理制度； 18、其它制度按集团公司制定的制度执行。 二、各工种操作规程目录清单
（一）采煤 1、采煤爆破工； 2、采煤打眼工； 3、攉煤工； 4、滚筒采煤机司机； 5、刮板输送机司机； 6、移刮板输送机工； 7、转载机、破碎机司机； 8、乳化液泵站司机； 9、单体支护工； 10、端头支护工； 11、液压支架工； 12、回柱放顶工； 13、回柱绞车司机（看滑轮工、信号工）； 14、推车工； 15、运料工； 16、回采巷道维修工； （二）掘进 1、掘进钻眼工； 2、掘进爆破工； 3、人力装载工； 4、装岩机（扒斗机）司机；
5、装岩机维修工； 6、掘进机司机； 7、掘进机维修工； 8、架棚支护工； 9、砌碹支护工； 10、锚杆支护工； 11、锚喷支护工； 12、锚索支护工； 13、把钩信号工； 14、人力推车工； 15、人力运料工； （三）机电 1、变（配）电所值班员； 2、变（配）电所检修工； 3、配电工； 4、提升司机； 5、主通风机司机； 6、固定排水泵司机； 7、空气压缩机司机； 8、矿井大型设备维修电工； 9、矿井大型设备维修钳工； 10、采煤机地面检修工；
纺织厂员工手册讲解学习
安徽世华纺织科技有限公司 员 工 手 册
目录 第一章人力资源管理制度第二章工作与培训 第三章安全规程总则 第四章公司纪律 第五章奖惩规定 第六章员工宿舍管理制度
第一章人力资源管理制度 “公开招聘，严格考核，评优录用”为本公司的招聘原则。公司视各部门工作需要按照“品德、知识、能力”招聘人才 ，技术熟练者优先。 一、凡事有下列情况者，不得录用 1、剥夺政治权力者 2、受有期徒刑或者通缉尚未结案者 3、吸食毒品者 4、患有精神病或者传染病者 5、亏欠公款受处罚未结案者 6、曾被公司开除或未被批准而擅自离职者 7、与原公司聘用关系未解除者 8、身体检查经认定不合适者 9、未满16周岁者 10、向公司提供虚假资料者 二、员工入离职手续 1、招工条件：力织工、上轴工、机修工、保养工、检验工、整经工、倂轴工、倍捻工、络丝工、倒筒工、定型工、摆经工、勤杂工，年龄18—60周岁，初中以上文化程度，身体健康。熟练工优先。 2、新员工有试用期：分为培训试用期和正式试用期。培训试用期，学员七天，熟练工三天，培训试用期满，合格员工转为正式试用期，对不合格给予无条件辞退。正式试用期为六个月，试用期过后转为公司正式员工。 3、员工待遇：培训试用期合格录用员工，期间工资按正式试用期补发；对不合格员工和培训试用期自动离职员工给予无工资无条件辞退。熟练工实行计件工资，月薪扣除保险后为2700元左右（实际发放工资按照工种不同分配）。 4、员工离职：员工因故离职必须提前一个月递交辞职报告，经部门审核，厂长审批后方可离职。培训试用期间离职不发放期间工资。正式试用期间因故离职必须提前一个月递交辞职报告，经审核审批后方可离职，赔偿企业期间培训费用1000元整。试用期满后，正式员工在本厂工作不满两年，因故离职须赔偿企业培训费及一个月工资。未经审核审批自动离职按旷工处理。
织布厂各工序操作规程
织布厂各工序操作规程 一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。 3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。 4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。 7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好，连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回，巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件，以防手部及衣服卷入。 4、操作时，机器传动时手部不准接近综扣及剑杆，杜绝扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，并保持台机清洁无积尘。 6、巡回挡车时，注意地面无杂物，小心地滑跌倒。 7、发现异常，应停机切断电源，通知班长，由专职机修工和电工进行处理，操作工不得擅自处理。 8、下班时做好清洁工作和交接班工作后方可下班离去。
纺织公司清花值车工安全操作规程
编号：SM-ZD-73725 纺织公司清花值车工安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
纺织公司清花值车工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、严格执行各项交接管理制度，认真做好对口交接。接班时应主动交清、认真检查。并了解上班设备的运转、产品生产及品种翻改等情况。 2、开车前必须对各部轴头进行检查，机上是否有人工作，各防护门是否关闭，确认安全方可开车，开关车严格按顺序执行。 3、进入抓包机行程内注意力集中，值车工工作时离抓棉打手1米之外工作，严防抓臂伤人，手脚不准放在导轨上，无关人员严禁进入抓棉机工作区域。 4、禁止在机台和原料上坐卧，严守岗位，认真巡回检查，注意前后棉箱供应，不允许空仓或堵仓现象，以免造成火灾、机械事故或质量指标波动。随时拣净铁丝等金属杂物，拣不着的地方要停车处理 5、抓棉打手发生故障时，应切断电源，待设备停稳挂安
2014各工序安全操作规程
1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。 2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。 3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。 4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。 5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。 6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。 7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。 8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。 9. 工作完毕后关掉电源开关。
1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需 要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。 2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。 3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后 再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。 4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站 到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。 5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员 在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。 6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作 手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关 闭以免被溅出的铁屑烫伤。 7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过 旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。 8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁 赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。 9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关， 不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。 10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机 床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。 11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。
新版安全生产规章制度和岗位操作规程的目录清单
主要负责人安全生产岗位责任制 企业法人是安全生产的主要负责人，对本单位安全生产负全面责任。1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定。 2、单位经理对本单位安全生产工作负有下列职责： （1）建立、健全本单位安全生产责任制； （2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； （3）保证本单位安全生产投入的有效实施； （4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； （5）组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案； （6）及时、如实报告生产安全事故。 3、负责落实各级安全生产责任制，督促检查单位安全生产工作；监督检查各部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为。 4、健全安全管理组织，定期听取安全生产工作汇报，及时研究解决有关安全生产中存在的问题。 5、组织审定并批准企业安全规章制度、责任制、安全技术操作规程和重大的安全技术措施，解决措施费用。 6、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 7、负责部门的安全生产教育与考核和应急救援预案的演练工作。 8、协调企业内、外部关系，负责单位人事任免。 9、保证企业安全生产所必须的安全资金投入。
1、单位安全员在经理的领导下，负责本单位的安全管理工作，协助经理贯彻、落实上级安全生产管理部门下达的指示和规定，检查督促执行。 2、负责或参与制订本单位有关安全生产管理制度、责任制和安全技术操作规程，并检查执行情况。 3、负责编制本单位安全技术措施计划和隐患整改方案，并负责及时上报和检查落实。 4、做好职工的安全思想、安全技术教育培训与考核工作，负责新入厂人员的安全教育与考核。 5、加强检查，及时发现隐患，制止违章作业，对不按安全规程作业的行为，安全员有权制止和给予当事人相应的处罚。 6、负责企业年度安全总结、评比和材料的上报工作。并对单位全员全年度安全工作执行情况，以书面形式上报经理。作为单位评先的依据。 7、应带头学习有关安全生产方面的法律、法规，提高自身的安全知识和安全技能，并能把相关知识和经验应用到实际工作当中。
所有工序操作规程讲解
试压安全操作规程 一.在每天试压前先在试压泵内注满清水，清水温度5℃以上方可试压，防止清水内 有混污泥沙，注如水箱内以免堵塞管路。 二.检查压力表指针是否在零位，确定后，再试验一下试压泵是否压出水，有压力。 三.将试压的粉筒注满清水，固定在试压 架上，用螺杆缓慢压紧，压力要适当，防止筒体压变形 四.启动手压泵杆，待压力升到灭火器规 定兆帕保持一分钟，查看筒体有无残余变形，大于或等于6％的应报废，筒体泄漏 不允许补焊。 五.试压工作完毕后，必须将卸压阀打开将泵内清 水放干净，以免泵内机件生绣。
灭火器维修气密实验操作规程 一.把灌装好的贮压式干粉灭火器排 放在水温不低于5℃清水池内，水压 高出灭火器顶部50毫米，观察水面30分钟，没有气泡从水面冒出，证明灭火器没有泄漏为合格。 二.如果水面有气泡，观察是哪一具 灭火器从什么部位泄漏，及时取出修理，达到不泄漏为止。 三.将不泄漏的灭火器从水池中取出，
打好铅封擦洗干净，凉干，上出粉皮管，在灭火器名牌背面贴维修证，交检验员验收完后挂出厂合格证入库。 灭火器维修组装操作规程 一.各种灭火器拆卸后，将筒内药 剂清除干净后送试压组试压。 二.检修器头，疏通粉气，喷粉胶 管（达到三通）检查个部位胶垫是否老化开裂，上下压杆是否灵活自如，提把是否松脱，压把顶面是否有鼓包，
检修完毕后，试验好后穿好保险销打铅封。 三.把事先检修好的器头总程轻轻放入筒体内，压力表应和商标一个方向，总程放入筒体内，决不允许左右转动以免扭断粉气管，然后用手将压帽压紧。 四.把灭火器装在卡具上固定紧，用专用扳手，把压帽上紧，内扣式贮压灭火器应用专用螺杆扳手固定，上紧。 五.把上紧的灭火器从卡具上取下来，擦洗干净，该刷漆的刷漆等油漆干燥后贴维修证，等检验员验收合格的贴出厂合格证入库。
安全生产规章制度和岗位操作规程目录清单全解
全员安全生产责任制度 1.对本企业的经营人员负有安全教育和管理培训的责任。 2．不与没有生产许可证的企业进行危险化学品贸易和合作。 3.危险化学品要按照安全管理要求制作说明书和安全标签。 4.危险化学品要按照安全管理要求制作说明书和安全标签。 5.对经营的危险化学品的性能、危害和防范措施要求做到心中有数,并且具有解决突发事件的应变能力。
危险化学品购销管理制度 1．严格执行国家对危险化学品经营实行的许可证和备案制度，严格按照经营许可范围、经营方式经营危险化学品。 2．不得向未取得生产、经营许可或完成备案手续的生产、经营单位和个人采购和销售危险化学。 3．不得采购和销售无产品合格证、无产地、无名牌、无安全技术说明书和安全标签，以及国家明令禁止生产和使用的危险化学品。 4．采购危险化学品时必须向供货方索取并向购货方提供产品合格证、产品安全技术说明书和安全标签等资料。 5、对于危险化学品的运输需委托已办理危险化学品运输许可证承载车辆办理。
危险化学品安全管理制度 （包括防火、防爆、防中毒、防泄漏管理等内容） 1、使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 2、必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。 3、要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。 4所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。 5、必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。 6严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。
注塑工序操作规程
注塑 1、安全守则? 1.1物品危险、有害性说明 聚乙烯和聚丙烯物料本身基本无毒，职业接触无明显危害。在高温条件下，物质可能会挥发，蒸气可造成眼睛、呼吸道刺激。若形成粉尘，可能会划伤眼睛或造 成呼吸道轻微刺激。 1.2个人防护要求 1.31 1.32 ? 离至安全地带。 1.6特许作业审批规定 设备维修需动火时按《动火管理制度》执行相关审批程序。 2、工艺规程 2.1主要工艺技术参数 2.11注塑机ZT-1250工作系统最高压力为14.5MPa，最低压力为0.5—1.0MPa， 注射量45—12000g。
2.12注塑机HR-1600工作系统最高压力为17.5MPa，移动模板行程420mm，允许 模具厚度180—480mm。 2.2仪器设备检查和校准 按《设备巡回检查记录》进行检查和维护。 2.3质量控制措施 2.31注塑成型的起爆具壳体、安全帽、固定盖、尾翼外表应光滑平整、色调统一，不得出现明显飞边、毛刺、缺损、断裂等现象。 7.0MPa 3.124一个循环完成后打开安全门，由成品出口处取出制品，再关上安全门，机器将重复进入下一个工作循环。如需将注塑机停下，制药将开关拨动到“手动”位 置即可。 3.125采用全自动操作时，油泵电机启动和各参数设定与半自动操作相同，只需将选择开关拨至“全自动”位置。关好安全门，机器会按半自动动作顺序循环运行， 不需拉动安全门。 3.2注塑机HR-1600操作规程
3.21启动程序 3.211接通循环冷却水，检查供排水是否正常；接通整机电源，打开配电箱门， 接通所有回路电源，确认控制电脑开始工作。 3.212检查料筒上的热电偶是否紧固，确保正常后接通加热开关，调整至模塑设定温度。检查安全门系统动作是否正常，并在开机后检查安全装置是否起作用。 3.213在无料空转情况下，应以60rpm以下的速度进行试运转。 3.22操作过程 3.221把料筒电热的温度设定为使用料的合适温度，并等待料温达到设定温度约 按住注 3.4安全注意事项 紧急停机（异常）：生产过程中如出现冒烟、起火等异常情况时，当班操作人员应立即紧急停机,采取相应应急处置措施,并上报生产安全部。 生产故障排除指导说明:设备出现故障，应及时上报，并协助维修人员进行维修。 4、其他 4.1、手和脸部不得靠近喷嘴的尖端，任何液压装置断开时，不得启动油泵电动 机； 4.2、停水,雷击时停止生产。
无仓储经营单位零售单位安全生产规章制度和岗位操作规程的目录清单
无仓储经营单位零售单位安全生产规章制度和岗位操作规 程的目录清单 主要负责人安全生产岗位责任制 企业法人是安全生产的主要负责人，对本单位安全生产负全面责任。 1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定。 2、单位经理对本单位安全生产工作负有下列职责: (1)建立、健全本单位安全生产责任制; (2)组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程; (3)保证本单位安全生产投入的有效实施; (4)督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患; (5)组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案; (6)及时、如实报告生产安全事故。 3、负责落实各级安全生产责任制，督促检查单位安全生产工作;监督检查各部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为。 4、健全安全管理组织，定期听取安全生产工作汇报，及时研究解决有关安全生产中存在的问题。 5、组织审定并批准企业安全规章制度、责任制、安全技术操作规程和重大的安全技术措施，解决措施费用。 6、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 7、负责部门的安全生产教育与考核和应急救援预案的演练工作。 8、协调企业内、外部关系，负责单位人事任免。 9、保证企业安全生产所必须的安全资金投入。
安全员安全生产岗位责任制 1、单位安全员在经理的领导下，负责本单位的安全管理工作，协助经理贯彻、落实上级安全生产管理部门下达的指示和规定，检查督促执行。 2、负责或参与制订本单位有关安全生产管理制度、责任制和安全技术操作规程，并检查执行情况。 3、负责编制本单位安全技术措施计划和隐患整改方案，并负责及时上报和检查落实。 4、做好职工的安全思想、安全技术教育培训与考核工作，负责新入厂人员的安全教育与考核。 5、加强检查，及时发现隐患，制止违章作业，对不按安全规程作业的行为，安全员有权制止和给予当事人相应的处罚。 6、负责企业年度安全总结、评比和材料的上报工作。并对单位全员全年度安全工作执行情况，以书面形式上报经理。作为单位评先的依据。 7、应带头学习有关安全生产方面的法律、法规，提高自身的安全知识和安全技能，并能把相关知识和经验应用到实际工作当中。 业务员安全生产岗位责任制 1、认真学习和严格遵守各项规章制度、责任制，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。 2、积极参加本单位举行的各项安全活动，必须参加本单位组织的安全教育、培训。 3、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止。 4、如实向单位领导汇报经营过程中存在的安全问题，并提出安全建议。 5、购买危险化学品时，从具有安全生产、经营许可证的单位购进。严格实行“一书一签”制，即安全技术说明书和安全标签，并随货提供给客户。 6、委托有危险化学品运输资质
织布厂安全管理制度
车间安全制度 一、车间上班员工不准围、披、裹、包皮布，不准戴手套，穿拖鞋，女员工发辫不准外露，不准戴头巾，围巾，必须戴工作帽。 二、机器传动，转协部位必须设置防护罩、安全架；电缆地沟盖齐全；安全牢固同轴开关处不准堆物。 三、打包机地坑严禁存放易燃物，易爆物品，不得存有大量油污及棉、绒。 四、操作台必须有专人启动开闭，非操作人员不得操作。 五、车间必须备足水源，灭火器具，工具齐全，摆放整齐有序，不准随意挪作它用。 六、酒后不准上岗位，未成年人或精神病者不准进入车间。 七、有意违反或指使他人违反操作规程和消防规定的要加倍处罚，造成人身及财产损失的要追究刑事责任。 八、建立火灾、人身事故报告制度，发生火灾、人身伤亡事故不如实报告的要追究部门责任人责任。 九、凡违反以上一条者罚款50元。
班组安全制度 一、负责班组消防安全工作，认真执行消防安全制度。 二、经常组织员工学习消防知识，努力提高员工消防意识。 三、制定各工序操作规程。 四、及时制止违章行为，落实防范措施。 五、机器、电机严禁超负荷生产。 六、车间严禁使用明闸无防护、防爆灯具。 七、操作台专人操作，不准他人乱操作。 八、机器启动时必须先打电铃，间隔不得少于三分钟，再开机。 九、车间卫生必须各班及时打扫。
十、每天每班要指定1---2名安全员负责安全工作。 十一、建立健全火情，火灾事故报告，登记报告制度。 十二、发生事故后要坚决贯彻，《四不放过》即：原因不清不放过，当事人没有受到教育不放过，没有整改措施不放过，事故没有处理不放过。
七禁止十不准 七禁止 一、禁止设备带病运转。 二、禁止设备运转时将手伸入危险部位。 三、禁止设备运时进行修理。 四、禁止在危险区停置站立。 五、禁止擅自拆除或移动安全防罩壳。 六、禁止在运转设备上攀登跨越。 七、禁止盲目追求产量，忽视质量。 十不准 一、不准上班迟到、早退。 二、不准擅自离开岗位。 三、不准违章操作。 四、不准上班打瞌睡。
安全操作规程清单
岗位操作规程清单 1.预热器内施工安全规程 2.分解炉内安全操作规程 3.三次风管内安全操作规程 4.窑尾烟室施工安全规程 5.回转窑内施工安全规程 6.窑头罩施工安全规程 7.冷却机施工安全规程 8.电焊工安全操作规程 9.砌筑工安全操作规程 10.施工质量保证体系 郑州瑞泰耐火科技有限公司
预热器内施工安全规程: 1）进入旋风筒、伞顶内施工前，必须先检查作业区上方有无其他人员施工，并清除作业区上方的积料、结皮、砖块等易坠落的杂物。 2）检查旋风筒、伞顶内脚手架搭设是否稳固，脚手架跳板绑扎是否牢固，检查作业区上方是否搭设防护棚，否则不得进入施工。 3）进入旋风筒、伞顶内的作业人员必须戴安全帽，并扣紧帽带，必须系安全带，并高挂低用。 4）旋风筒、伞顶内施工，里面必须有足够的照明。 5）往旋风筒、伞顶内传递物料时应码放稳固，施工层脚手板上码放的砖块严禁堆叠。 6）作业区下方如果有其他人员同时施工，应设置防护层，同时应避免材料、工具掉落。 7）旋风筒内拆除旧砖、浇注料等，应分段、分层拆除，严禁大面积整块捣毁，拆除伞顶浇注料时，应在伞顶外部开口进行，由低坡度向高坡度分段进行。 8）旋风筒、伞顶内施工人员的安排，一次不可超过3人，并应按工种、按工序进行。
分解炉内施工安全规程: 1) 进入分解炉、烟道内施工前，必须先检查作业区上方有无其他人员施工，并清除作业区上方的积料、结皮、砖块等易坠落的杂物。 2）检查分解炉、烟道内脚手架搭设是否稳固，脚手架跳板绑扎是否牢固，检查作业区上方是否搭设防护棚，否则不得进入施工。 3）进入分解炉、烟道内的作业人员必须戴安全帽，并扣紧帽带，必须系安全带，并高挂低用。 4）分解炉、烟道内施工，里面必须有足够的照明。 5）往分解炉、烟道内传递物料时应码放稳固，施工层脚手板上码放的砖块严禁堆叠。 6）作业区下方如果有其他人员同时施工，应设置防护层，同时应避免材料、工具掉落。 7）分解炉、烟道内拆除旧砖、浇注料等，应分段、分层拆除，严禁大面积整块捣毁。 8）分解炉、烟道内施工人员的安排，一次不可超过3人，并应按工种、按工序进行。 9）分解炉、烟道内施工，现场必须安排专人做安全监护，一旦发现险情，要立即通知所有作业人员及时有序撤出，不得违章冒险蛮干。
4.精脱硫工序操作规程讲解
1.目的 (2) 2.适用范围 (2) 3.职责 (2) 4.工作程序 (2) 4.1工艺指标 (2) 4.2工艺原理、工艺流程、设备简述 (3) 4.3开车程序 (4) 4.4正常操作与维护 (5) 4.5停车程序 (6) 4.6计划停车程序 (7) 4.7事故原因及处理 (8) 4.8安全、工业、卫生环保要求 (8) 4.9巡回检查要求 (9) 4.10冬季防冻要求 (9) 4.11特殊方案 (10) 4.12附有关图表 (12) 5.相关文件 (17) 6.相关记录表 (17) 7.分发范围 (17)
1.目的 为了规范精脱硫工序各操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。 2.适用范围 适用于精脱硫主控岗位、精脱硫巡检岗位的操作及日常维护、事故处理。 3.职责 3.1主控室岗位负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确地填写《精脱硫主 控岗位记录表》。 3.2精脱硫巡检工岗位负责所有精脱硫工序现场巡检工作。确保系统安全运 行，并如实准确地填写《精脱硫现场巡检记录表》。 4.工作程序 4.1工艺指标 4.1.1压力 系统进口≤0.8Mpa 闪蒸罐压力 1.0 Mpa 焦炉气氢气压力0.8 Mpa 蒸汽压力≥3.82MP a 系统压差≤0.15MPa 4.1.2温度 预加氢器入口温度220－290℃ 宽温水解炉入炉温度：40－110 ℃ 焦炉气氢气温度40℃ 蒸汽温度450℃ 工艺循环水温度40℃ 精脱硫器I进口温度42～45℃ 加氢器出口温度℃ 4.1.3成份 入口水煤气中的氧含量≤0.2 ％为合格,O.3％减量,0.5％停车. 湿法脱硫后硫含量＜20mg/m3 出口总硫≤0.1ppm 进口H2S ＜20mg/m3
纺织厂检维修计划
设备设施检维修方案 为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划 一、组织领导 本公司组建以总经理为组长，安全环保部、生产部、维修部负责人为成员检维修小组，实施本厂检维修工作。维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全部对检修现场的作业安全进行监督。生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调各车间对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 二、检维修项目 企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等 三、检维修内容 1.纺纱工艺设备的清理 （1）清花联合机械； （2）梳棉机（3）并条机、粗纱机； （4）细纱机（5）络筒机 2.辅助机械设备的清理 （1）打包机（2）打粗纱头机 （3）磨皮辊机（4）包刺辊机 （5）空压机 3.安全装置、设施 （1）监控系统、应急灯 （2）消防器材及消防供水系统、 （3）防雷、防静电装置； （4）安全标志标识 四、检维修要求 1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； （1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 （2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 （4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度； （1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。 （2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 （3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 （4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 （5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。 3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。 4、设备经检修工作后，应进行试运转； 泰安经纬纺织有限公司 2013年1月1日
铸造工序设备操作规程讲解
铸造工序设备操作规程 目录 1、抛丸清理机操作规程 (2) 2、Z145Ⅱ型顶箱震压式造型机操作规程 (3) 3、750Kg中频感应电炉操作规程 (3) 4、辗轮式混砂机操作规程 (4) 5、木工带锯床操作规程 (5) 6、圆盘锯操作规程 (5) 7、刨木机操作规程 (6) 8、搅拌机操作规程 (6) 9、台车电阻炉操作规程 (7) 10、2T中频炉设备操作规程 (7) 11、消失模设备操作规程 (10) 12、行车操作规程 (13)
1、抛丸清理机操作规程 1.1工作程序 1.1.1除尘系统运行； 1.1.2提升机开； 1.1.3螺旋输送器开； 1.1.4分离器开； 1.1.5吊钩在清理室外装载工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止。 1.1.6吊钩进入清理室内，到一定位置后停止； 1.1.7清理室大门关闭，吊钩开始旋车； 1.1.8抛丸器开； 1.1.9供丸闸开，清理开始； 1.1.10工件清理完毕，供丸闸门关； 1.1.11抛丸器停； 1.1.12吊钩转停 1.1.13清理室大门开，吊钩移出清理室； 1.1.14在清理室外卸工件。 1.2设备维护 1.2.1检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护胶板，若发现磨损或破裂，应立即更换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人。 1.2.2检查抛丸器总成、提升机的涨紧情况，并及时涨紧。 1.2.3检查抛丸器的振动情况，一旦发现设备有较大振动，应立即停止工作。 1.2.4检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并更换损件。 1.2.5定期润滑设备所有电机及轴承。 1.2.6定期补充新弹丸，弹丸中不得有块铁、铁丝等块状杂质，确保工件清理质量。 1.3安全操作 1.3.1设备周围撒落地面上的弹丸应及时清扫，以防滑倒伤人。 1.3.2在抛丸器工作时，任何人员都应该远离室体（尤其是抛丸器侧） 1.3.3每一钩工件抛丸清理完毕，都应停足够的时间后，才能开启抛丸室大门。 1.3.4打开抛丸器端盖必须先切断总电源，抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。1.3.5在设备维护检修时，应切断设备的总电源，并挂牌指示。
安全生产规章制度和操作规程目录清单
安全生产规章制度和操作规程目录清单 一、安全生产规章制度 （一）安全生产责任制 1、公司总经理责任制 2、公司生产副总经理责任制 3、公司总工程师责任制 4、安全部门责任制 5、技术部门责任制 6、总经办责任制 7、生产计划部门责任制 8、部门经理责任制 9、技术负责人责任制 10、值长、主任责任制 11、班组长责任制 12、工人责任制 13、分包单位负责人责任制 （二）安全管理制度 1、安全生产管理制度 2、安全生产责任制度 3、安全生产培训制度 4、员工三级安全教育制度 5、安全建档制度 6、安全管理检查制度 7、安全生产交接班制度 8、车间安全管理考核制度 9、安全生产考核、奖罚制度 10、安全帽使用管理制度 11、设备与设施安全管理制度
12、设备与设施安全管理考核制度 13、设备及安全装置的定期检查、维修保养制度 14、安全生产事故上报与处理制度 15、突发性事故的处理方法 16、安全生产会议制度 17、特种作业人员安全管理制度 18、仓库安全管理制度 19、易燃易爆化学品安全管理制度 20、配电房安全管理制度 21、食堂卫生安全管理制度 22、宿舍安全管理制度 23、动火作业安全管理制度 24、消防安全管理制度 25、安全隐患整改制度 26、劳动防护用品管理制度 27、安全检修挂牌制度 28、机械安全管理及惩罚制度 29、车间安全人员岗位职责 30、安全生产巡查制度 （三）操作规程 1、管理人员的岗位职责 2、班长岗位职责 3、安全员岗位职责 4、工段长岗位职责 5、上料仓平台工岗位职责 6、钳工（电气焊）岗位职责 7、钳工岗位职责 8、破碎输送工岗位职责 9、出料工（兼管车间外尾盐泵）岗位职责
纺织厂财务管理制度
纺织厂财务管理制 度 1 2020年4月19日
纺织厂财务管理制度 第一章总则 为实现投资盈利的目标，本厂应做到管理得法，经营有方，而且财务会计制度健全，才能有正确的盈亏计算，以确保对企业负责。 为贯彻中国颁布的《会计法》及《企业会计准则》，执行有关法律和行政法规以及国务院财政主管部门的规定，使本厂的会计报表在编制、备置、监证、提出、分发、公告等有统一的规范，真实反映本厂的经营效果，便于厂的执行和社会的监督，特制定本财务管理制度。 第二章成本管理 为使本厂在生产、经营中，投入较少的人力、物力、财力，不断降低消费和降低产品成本，取得较大的生产经营成果，为国家积累更多的建设资金，同时为本厂和员工争取较多的收益，结合本厂的具体情况，制定此成本管理制度。 1、为使厂在规定的计划期内，确定厂的产品成本水平，使厂和员工明确增产节约的目标，不断改进厂的经营管理，财务部必须按季、月编制成本计划，上报厂长，经批准后作为检查工作的依据。
2、厂成本计划是综合反映厂经营状况的质量指标，必须根据厂的生产、技术、财务等各计划综合编制。因此，各部门应按时编制生产计划、劳动计划、工资计划、技术组织措施计划、费用计划以及主要原料——棉纱消耗定额、染化料消耗定额、动力用电定额、工时或劳动定额等，及时提高财务部进行编制。 3、成本计划确定后，必须把各项指标分解下达到各部室、车间贯彻实施，各项费用下达到车间、部门作为经济核算的指标，财务部按各项原材料消耗定额严格执行，控制其购入数量和使用数量，以达到预期的经济效果。 二、生产费用的控制和日常管理 1、做好生产费用的控制和日常管理工作，是厂实现成本计划、完成降低成本任务的重要措施。根据色织行业中，原材料占成本比重较大的特点，对用纱定额必须严格控制。生产部和车间对百米用纱量必须严格掌握，对棉纱投入量要计算准确，做好控制。 2、辅助材料由厂根据各纱支色号制定工艺配方，并做好代用料的使用，力争降低辅助材料的成本，同时必须加强现场的生产管理，严格执行工艺操作规程，掌握做好温度和时间的控制，克服漂染的色花、色差现象，减少复色率，相同的色号尽量安排连续生产，节约 3 2020年4月19日
精密铸造各工序操作规程及注意事项
精密铸造各工序操作规程及注意事项 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
精密铸造各工序操作规程及注意事项 压蜡工序工艺操作规程及注意事项 一．工艺要求： 室温：24±2℃，蜡缸温度：54±2℃射蜡嘴温 度： 54±2℃压射压力:3.5-4.0mpa 保压时间:视蜡模大小，壁厚而定（一般为6-8秒） 冷却水温度：≤20℃ 二．操作程序： 1.检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮是否正常，按照技术规定调整压 蜡机压射压力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。 2.从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上,挤出上部混有空气的蜡料。 3.将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一 致，检查模具所有芯子，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。 4.打开模具，喷薄薄一层分型剂，合型，对准射蜡嘴。 5.双手按动工作按钮，压制蜡模。 6.抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，放在工作台一侧，合上模具开始 压下一件，同时对该件粗略检查无缺陷后按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却，冷却时间为4小时，注意有以下缺陷的蜡模应报废： （1）因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的； （2）蜡模任何部位有缺陷的； （3）蜡模有变形不能简单修复的； （4）尺寸不符合规定的。 7．清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损，用压缩空气气嘴吹净模具分型面。芯子上的蜡屑等，视模具结构及使用情况每2-10件喷一次分型剂。 8.及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行 自检，将合。放入存放盘中。 9.每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具，如发现模具有 损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机，工具及现场，做到清洁、整齐。 三．注意事项： 1．压制蜡模时，首先必须进行检查，确认合格后，方可进行操作，压蜡模过程中不能轻易变动压制参数。 2．模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可用压缩空气气嘴辅助将分型剂吹均匀。 3．使用新模具时，务必弄清模具组装，拆卸顺序，蜡模取出方法。 4．蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损，应注意搁置方向，防止变形，有需要时可采用卡具等，避免蜡模变形。
安全生产管理制度及操作规程目录清单2完整篇.doc
安全生产管理制度及操作规程目录清单4第 2页 事故报告处理制度 为防止和减少生产安全事故，落实生产安全事故责任追究，根据《生产安全事故报告和调查处理条例》中华人民共和国国务院令[2007]第493号，指定单位事故报告处理制度，规范生产安全事故的报告。该制度适用于生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的生产安全事故。 （1）事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和附有安全生产监督管理职责的有关报告。 （情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和附有安全生产监督管理职责的有关部门报告。）（2）事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。 （3）事故发生单位负责人接到事故报告后，应当立即启动事故相应应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。 （4）报告事故应当包括下列内容： （一）事故发生单位概况；
（二）事故发生的时间、地点以及事故现场情况； （三）事故的简要经过； （四）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失； （五）已经采取的措施； （六）其他应当报告的情况。 （5）事故报告后出现新情况的，应当及时补报。 自事故发生之日起30日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。火灾事故自发生之日起7日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。 附则：当事故发生后，有关单位和人员应当妥善保护事故现场以及相关证据，任何单位和个人不得破坏事故现场、毁灭相关证据。不得阻挠和干涉对事故的报 告和依法调查处理。因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动事故现场物件的，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。 安全生产奖惩制度 1、新员工到岗，必须经过安全培训方可上岗，并有培训记录。如无培训上岗，处罚经营负责人。 2、员工休息半年以上或调换工作岗位的，必须安全培训，
单斗铲车司机岗位安全技术操作规程示范文本_1
单斗铲车司机岗位安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
单斗铲车司机岗位安全技术操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1主题内容与适用范围 本规程规定了备煤车间及备焦车间单斗铲车司机的各 项安全技术操作事项，适用于单斗铲车司机岗位的安全技 术操作。 2规程主体 2.1岗位隶属关系 本岗位隶属于备煤车间的储运工段和备煤车间的铲车 班。 2.2岗位职责单斗铲车司机 2.2.1清除煤场轨道两旁的积煤，负责焦炭装车及上 煤。
2.2.2熟悉单斗铲车的结构和性能，熟练掌握单斗铲车驾驶技术。 2.2.3做好单斗铲车的维护保养工作。 2.2.4做好本岗位的环境卫生工作和工具保管工作。 2.2.5听从车间领导指挥，完成领导临时安排的任务。认真执行本岗位安全技术操作规定。 2.3安全操作要点 2.3.1铲车司机必须认真学习安全技术规则。 2.3.2与工作无关的人员未经允许禁止攀登铲车，在铲车的作业范围内不允许有人停留或从事其它工作。 2.3.3在起动柴油机开始工作时，司机应预先发出信号，工作时禁止有人员站在驾驶室外。 2.3.4在铲车工作或移动行走时，禁止向铲车传递材料和工具，禁止人员上下铲车。 2.3.5夜间作业时，工作场地及铲车上应设置足够的照