剪力墙、柱钢筋
技术交底记录
施表7.2 共页第页
工程名称特房·银溪春墅施工单位厦门特房建设工程集团有限公司
交底提要：剪力墙、柱钢筋加工、安装
交底内容：
1. 施工准备：
1.1材料
1.1.1根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的钢筋。
1.1.2 20或22号火烧丝。
1.1.3保护层垫块。
1.2作业条件
1.2.1进场钢筋应有材质出厂合格证或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。当加工过程中发现脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢材有焊接试验报告单，并检查焊接质量.钢筋应无老锈及油污。
1.2.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。
1.2.3钢筋应按施工平面图中指定位置堆放，网片立放时应需有支架，平放时应垫平整、垫木应上下对正，吊装时应避免钢筋变形。
1.2.4钢筋外表如有铁锈时应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
钢筋尺寸，钢筋规格数量及焊接质量等，应经专人检查，合格后方可使用，并填写原材料进场记录。
1.2.5应将绑扎钢筋地点清扫干净。
1.2.6弹好墙身位置线洞口，并将预留伸出钢筋根部的松散的砼剔除干净。
2. 操作工艺：
2.1根据墙身线，调整预留伸出钢筋位置，钢筋位置偏差较大，应加绑附加立筋，并缓慢弯曲与钢筋立筋搭接好，弯曲角度不大于15度（1：6）。
2.2钢筋的绑扎：先立2—4根竖筋与下层伸出的搭接钢筋绑扎，并画好横筋分档标志，然后绑扎其两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋，竖筋在里面或在外面应符合设计要求。
2.3竖向钢筋采用绑扎搭接时，在钢筋搭接的中心和两端共绑扎三扣。
2.4墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000~1200mm。钢筋与模板之间应设置垫块，以保证保护层的厚度，间距≤1m。
2.5墙壁水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等到均应符合设计要求。
2.6受拉钢筋绑扎的搭接长度,应符合表2.6的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。
纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2.6 纵向受拉钢筋接头面积百分率（%）≤25 50 100
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数Q 1.20 1.40 1.60
注：在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm；
纵向受拉钢筋搭接长度为：L*Q
2.7受力钢筋的混凝土保护层厚度，基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm；
2.8模板合模后，对伸出的墙体钢筋应进行修整，在搭接处绑一道临时横筋定位，墙体浇灌时派专人看管钢筋，浇灌后应立即进行调整，以保证钢筋位置准确。
3.施工要点
3.1切口端面必须平直、整齐与钢筋轴线垂直，要求下料时必须使用砂轮切割机。
3.2为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位。
4. 成品保护：
4.1绑扎钢筋时严禁碰到预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
4.2应保证预埋件管线位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。
4.3大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
4.4各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。
5. 应注意问题：
5.1水平筋位置、间距：墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生移位。
5.2下层伸出的墙体钢筋和竖筋绑扎：绑扎时应先将下层伸出墙壁筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙壁筋位移大时，应征得设计同意后，再进行处理。
5.3门窗洞口加强筋位置尺寸：墙顶外伸钢筋应于绑扎前，根据洞口边线位置调整、绑扎洞口加强竖
筋时应吊线纠正，以免位移。
5.4剪力墙水平筋锚固长度：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
6. 安全注意事项：
6.1钢筋班组要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。认真贯彻安全生产责任制，做好安全工作；
6.2吊运钢筋应有专人指挥，吊运范围下不得站人。
6.3钢筋不得集中堆放。
6.4照明灯具不得固定在钢筋上。
6.5进行钢筋绑扎时,工人必须带安全帽，戴防护手套，不能赤脚。
6.6钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。
接受交底人
交底人记录人日期