个人对精益工作推进的思考

个人对精益工作推进的思考

一、背景及意义

行业要求:2013年提出精益管理，2015年正式发文创建精益十佳评比；提出“精益管理做除法”。

我厂经历的多种管理工具方法的学习及运作，提倡减少浪费、解决问题，精益求精

二、现状分析及问题成因

1、优势：三个车间及专业部门有一批懂项目策划、工具运用的精英（TnPM，六西格玛、

QC）;有一批懂专业、能手能力强，工作十年以上的专业维修队伍(工程师、本科技

师、技师);

2、劣势：对形式与实质的认知差距；对总体目标与局部目标的认知差距加大；

3、机会：多年工作竞争、管理推进中大家对工厂基本要素、目标比较清楚；一大批80、

90后寻找合适时机合适平台发力

4、挑战：

三、目标（长中短期）：

短期：3.1围绕产品质量，提高一线生产效益、降低劳动强度、质量水平稳步提高。

3.2针对管理指标，整合改善、激励等平台，减少无效环节，降低管理成本。

3.3围绕总体目标，梳理工厂核心要素,专业部门间形成合力，解决实际问题，工厂综

合实力稳中有升。

3.4组建理论与实践结合的团队

即短期目标

目标1：现场改善聚焦

目标2：改善激励平台整合

目标3: 职能为执行部门服务，并引导全体共同完成总体目标

目标3：合理组建推进团队，为持续开展工作打基础。

短期目标阶段，以生产车间课题为切入点，解决一线频发问题，目的一让一线操作、维修人员感受精益工作带来的实惠，主动自发推进精益工作；目的二让一线专业管理人员从事务性工作逐步走向专业管理工作，提升短板指标、专业难题的攻关力度。

四、工作原则：

4.1结合工厂核心要素，明确一线需求，用精益的思想、方法解决一线实际问题。少的合理的投入换取较多、有效益的产出。

4.2选点试验，突出典型示范作用，忌全面铺开，不切实际，建议一线部门选1-2切入点。在典型地方、用典型方法、解决典型问题。根据一线实际目标需求，选准工作切入点，合理配置资源（开展时间、人力、财力、有效性（投入产出）、可持续的测算），有效开展精益工作。

4.3听取一线意见，找准切入点，明确各点推行目标、步骤、资源配置，上下协力，形成给良性循环。领导重视，骨干引领，各层级共同推进，让基层感受精益实惠。

4.4 吸取历年经验，取长补短。在推行机构，推行模式，人员选配，各层次力量发挥方面有所改进，重在取得实效。结合行政与自愿原则合理组建推行小组;鼓励一线骨干、年轻人参与；区分项目经理与现场指挥的作用发挥；推进工作中所选团队必须为一线客户提供及

时的指导与服务，避免简单下任务，轻过程关键难题及资源协调，等待结果，忽视实效

4.5 在卓越绩效引领下，开拓视野，将精益成果进行网络化的知识共享，避免重复工作。借鉴TnPM推行中资料整理的优秀做法，避免在沙滩上用沙子建房的现象。如精益工厂微信公众号，公共服务器内建文档库

五、工作思路及推进步骤（切入点的选择及侧重的目标的论证、组织机构、资源配置、方法工具、推行步骤、产出要求及今后需要达到的状态）

5.1 工作思路：（分阶段实施，有章法、一阶段一目标；工具方法使用的针对性）

5.1.1树立理念：减少浪费，解决问题，精益求精，围绕品牌发展，提高工厂综合实力；明确精益推进工作在工厂中的本质意义，结合现有工厂工作目标开展，切忌脱离实际，重形式忽实效

5.1.2 明确长中短期目标，分阶段制定工作方案，按工厂实际课题，有计划实施，重视资源配置及持续开展的可行性。

5.3 组织机构

可优化厂部原有设备类(测量、自控、信息)，工艺质量类，生产与现场类、安全环保类，能源类，团队建设类的专家库，成为今后精益改善的人才库。

依据三大课题（精益管理、精益制造、精益成本）,组建三个管理组（策划、过程实施及督导、结果评审），七个专题推行团队，（生产、工艺质量、设备、成本、安全、信息、文化）

5.3.1 管理组主要包括厂领导、部门主管、专家老师、六西格玛黑带及TnPM推行员、各专业体系管理员、优秀年轻人，每组不宜超过7人；

5.3.2专题推进组包括部门项目经理（即课题组组长）（如车间、科室的专业资深技术员、管理员）、现场指挥（即课题组副组长）（如车间班组长、工程师、技师、车间资深技术员工），优秀年轻人（目的培养一批学用结合的后备力量），每组不宜超过7人；根据课题组建专业互补的团队推进精益工作开展，涉及课题的车间一线操作、维修员工不计入内。

5.4管理职责

5.4.1 管理组职责，明确到部门人员

管理组总组长：副组长：指导老师

策划组：

过程督导组：

结果评审组：

5.4.2 专题推进职责，由项目经理主导目标计划编制、精益工具方法使用、工作表单设计、投入产出的统计分析、资源总协调、成果固化；由现场指挥负责现场人员安排、具体执行步骤、表单使用修正、关键问题提出、效果验证；关键问题攻关、具体资源配置落实由项目经理及现场指挥共同负责。明确到部门人员

5.5现场选点开展精益的推进步骤

1选定各组组长（三管理组、七专题组），初步选人

2选题立项：一线部门负责选题，策划组评审、一线部门立项

3组建专题推进团队：推进组课题组长负责组建团队，专业互补

4实地调研、归纳问题：专题推进组、督导组负责

5针对性培训：策划组、督导组负责组织

6组织、资源配置：专题推进组、策划组负责

7过程实施：专题推进组、

8测量控制分析：专题推进组、

9阶段进度检查与交流：策划组、督导组、专题推进组

10存在问题指导与改进：督导组、专题推进组

11效果验证：评审组、专题推进组

12课题材料汇总整理：专题推进组

13成果固化及推广：策划组、专题推进组

14课题经验交流总结：策划组、督导组、专题组

简化以上

1改善前培训,（针对性）

2选定改善区域和主题

3组建改善团队

4制定主题计划

5启动现场改善活动

6寻找问题,收集改善前的图片\录像

7确定问题,填写问题清单

8确定责任人和时间节点

9参与实践改进,关闭问题（运用方法工具）

10收集改善后的图片

11总结填写现场改善活动总结表

12类似问题的固化和推广

13优化配套机制

5.6 配套激励机制

1、沿用现有的工作质量考核制度和公司三创奖励，避免不必要的制度流程

2、发挥微信公众号等网络手段作用

3、以精益为切入点，整合现有激励制度、平台，合理设置指标相互间关系和权重，回归工厂的本质工作

6车间现场问题切入点列表

四、风险预判及需要协调的问题

五、工作方案、工作计划表、工作目标测量评审表

七、评价原则：

（一）效率与效益优先原则。评价指标的设定体现精益思想，突出优化资源配置，通过持续改善，降低资源投入，增加价值创造，减少各种浪费，提升管理效益。

（二）过程评价与结果评价相结合的原则。过程指标注重流程管控，结果指标注重管理成效，科学评价管控水平。

（三）定性评价与定量评价相结合的原则。把定性工作要求与定量指标导向有机融合，通过综合评价，寻找持续改进的方向。

（四）实用性与引领性相结合的原则。评价力求既贴近企业发展实际，符合行业发展要求，又着眼未来发展，注重指标的引领作用，提升精益管理的工作成效。

Yh

201508

精细化管理工作计划

精细化管理工作计划 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 精细化管理工作计划篇1 一、加强教研组和备课组建设，注重细节，提高教研组和备课组教研执行力。 1、以“福安市优秀教研组”评选为契机，及时总结各组工作经验，明确各组教研工作内容和目标。各教研组认真学习福安市优秀教研组评估标准，对照本组工作开展情况，总结本组经验和特色工作，填写申报表并组织材料，进行申报。 2、明确备课组长职责，制定可操作性的集体备课制度，突出集体备课的实效。既要统一要求，又要结合学科及学情特点，围绕典型章节，在主笔人阐释方法流程的设计、教材的理解与处理之后，备课组成员讨论发表意见。在交流研讨中增强大家的悟性和教学机智，从根本上解决教学中的困惑。通过集体备课，力求拿出包括教案、学案、课件在内的教研成果。 初三备课组要认真开展集体备课规划好一个学期的教研活动和任务。①精心编制和动态调整教学、复习进度;②在第一轮复习之前组织学习交流课标和考纲;③在第一轮复习前收集2016九地市中考试卷，认真学习，熟悉题型，有的放矢;④第一轮、第二轮复习的集体备课主题规划和要补充提纲的安排;⑤对资料进行收集和改造，进行专题规划。 3、尝试建立网络教研途径，利用电信呱呱聊天室、腾讯QQ群以及网络硬盘等平台，推进教研活动现代化和信息化。本学期尝试依托骨干教师开展一次网络教研，各备课组统一申请网盘，进行备课资源的建设和收集。 二、做好常规教研工作，并以小班化教学工作研讨会和小班化教学公开周等方式开展校本教研活动，分级分类组织专题研讨活动。 1、在进行深入调研和问题征集的基础上，组织1~2次小班化教学工作研讨会，讨论小班化背景下的课堂教学的形式、途径、和教学方法等问题。探讨我校发展面临的机遇和遇到的问题，并提出解决的方法。 2、以“面向全体、分组分层、引导合作”为主体，举办小班化教学公开周活动。

精细化管理工作总结范本

In a certain period of work results screening, evaluation, and analysis of the lack of results, learn from the experience. 姓名：___________________ 单位：___________________ 时间：___________________ 精细化管理工作总结

编号：FS-DY-78501 精细化管理工作总结 一是什么是精细化管理; 二是实施精细化管理的基础是什么; 三是企业实施精细化管理的条件是什么; 四是如何落实精细化管理。 对于什么是精细化管理，我的理解是：企业管理是对企业中“人”和“事”的管理，是如何将“人”与“事”结合。精细化管理是企业管理的一种形式，当然也是对“人”和“事”的管理，只不过是精细化的管理，是对“人”和“事”的精到、精确、细致、细化的管理。 构筑企业的精细化管理的基础： 首先是要把企业中的“事”精细化。企业中的“事”包罗万象，有“大事”有“小事”，有“急事”有“缓事”，有重要的“事”有不太重要的“事”，有的“事”一人负责就能完成，有的“事”需要多人才能完成。精细化“事”就是在对“事”整体考虑的前提下，

对“事”进行“原子化”分解和整理。“原子化”分解就是把“事”分解为象原子一样小且相对独立的单位，分解到一个人能够完全完成的地步。 其次，培养职业化的“人”。职业化就是工作规范化、专业化，包括工作素养、工作行为、工作技能的职业化。工作素养包括工作的意识和思想等，工作行为包括工作的语言和动作等，工作技能包括专业技能和人际处理技能等。当“人”的工作意识、工作思想、工作语言、工作动作、工作技能都达到规范化、专业化程度，按照精细化的制度、流程完成工作，那实现精细化管理就有了“人”上的准备。 第三，编写精细的管理制度，梳理完善精细化的流程，打造适合的信息系统，做到制度与制度之间、流程与流程之间无缝连接。第四，用制度、流程、信息系统将“人”“事”结合，做到事事有人负责，事事完成的情况有人检查，事事完成的步骤、结果有据可查、有章可循。“原子化”的“事”，职业化的“人”，完善、精细的制度、流程，以及他们之间的匹配与联结，是企业实施精细化管理的基础。 对于精细化管理实施的条件，有两点非常重要。出国留

精益生产管理个人自我总结

工作汇报/工作计划/自我总结 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-ZJ-042087 精益生产管理个人自我总结Personal self summary of lean production management

精益生产管理个人自我总结 XX年转眼过去了，工作期间在领导的培养、帮助，以及同事们的关心、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历，我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高，现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇：“加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。 二、实践篇：“积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。

在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)bjps体系文件的编写与修订; 在与各专业组的协同作业下，完成了bjps体系文件的编写工作，bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与“一带二”团队; 在精益生产的模块分解过程中，专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块，同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司，同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则，在此谢谢我的同事们! “一带二”机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，及时的反馈给领导，在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。 (4)“价值流工具”案例的完成; 应我公司生产实际生产过程和XX年精益达级评估工作的需要，面对之前无专家培训的历程，我主动要求对价值流工具进行学习与运用，从开始的价值流工

2020年精益生产管理个人工作总结范文

2020年精益生产管理个人工作总结范文 本文是关于2020年精益生产管理个人工作总结范文，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 XX年转眼过去了，工作期间在领导的培养、帮助，以及同事们的关心、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历，我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高，现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇：“加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。 二、实践篇：“积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。 在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)bjps体系文件的编写与修订;

精益生产推动工作思路

精益生产推进工作思路 主要理念与方向 第一，建立精益生产组织体系，为开展精益生产提供组织保障。精益生产是个系统工程，也是一种有效的创新管理手段，为了确保精益生产工作落到实处并使其顺利进行，必须建立有效的组织体系，制定组织措施和技术措施，确立“既是管理者，又是执行者”的原则，积极推进精益生产的组织、执行和实施工作。 第二，以培训为先导，充分发挥精益生产管理者的“桥梁”作用。通过宣传和培训来提高员工对精益生产的了解和认知，激发他们参与精益生产的积极性，使精益生产的理念深入人心，使精益生产工作持续、长效地开展下去。 第三，制定精益生产项目管理办法，明确划分岗位的职责和分工，制定项目分类、项目立项管理、项目实施管理、项目管控、项目验收、项目资金管理、项目成果推广等具体管理办法，规范精益生产工作。 第四，确定自主精益生产项目。在了解、掌握精益生产相关知识和工具的基础上，借鉴同行业先进单位的管理经验，按照企业精益生产项目管理办法的要求，并结合企业设定的目标，认真分析管理现状和问题，按照提升运作能力、提高效率和效益的原则，确定自主精益生产项目。 第五，确定精益生产项目实施的基本流程。按照项目团队组建、现状梳理、诊断和分析、制定行动计划并优先排序、实施并跟踪改进、精益实施总结六个阶段，实施精益生产项目。为全面落实开展精益生产工作的具体安排，提升管理水平，应从这几方面开展工作：一是明确精益生产是企业用来调整生产、服务和运营过程的一种技术方法，在实施过程中要以专业化为前提、系统化为保障、数据化为标准、信息化为手段，把服务的焦点落实到用户的需求上，以提高企业的效率、效益，增强竞

争力。二是在工作中要强调“注重细节、立足专业、科学量化”三项原则，要把握其真正内涵——精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。三是在开展精益生产中要注重融合各项管理方法，将创一流、同业对标、标准化管理、班组建设等工作有机结合起来，推动各项管理工作正常进行；通过实现精益生产，强化指标分析，优化管理流程和方法。四是精益生产是一项长期工作，应把精益生产作为持续改进管理的有效方法和手段，扎扎实实地做好。在这一过程中鼓励管理者和员工积极参与，要鼓励他们主动提出意见和建议，找出差距，制定措施，予以改进。还应建立有效的激励机制，形成全员参与的局面，促进员工真正做到“理念上认同，方法上掌握，工作中应用”，并把成果纳入企业规章制度体系和信息系统建设。 工作开展思路 工作事项：负责集团精益改善项目管理办法的编制及修订，负责集团精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作 第一步：现况调研 （1）对标-对照“精益生产体系标准要求”； （2）同行对比； （3）非同行适用范围（对象）对比； （4）请专业的咨询公司诊断，提供诊断报告。 第二步：精益改善项目改善方向 （1）有关提高生产效率、提升产品质量和节能降耗的项目； （2）生产工艺、生产设备的维护与保养、检验方法、仪器装备、备品配件的管理与制造等的改进；

精益生产推进计划完整篇.doc

精益生产推进计划1 精益生产推进计划 2007.11.15 ～2007.12.15 通过5S活动来提升现场管理水平。——11.15 ～11.24 现场1S（整理：区分要与不要的资源）；——11.25 ～12.04 现场2S（整顿：对现场资源进行三定管理）；——12.05 ～12.14 现场3S（清扫：彻底清除现场污染源，并加以控制）。 2007.12.15 ～2007.12.22 装配工时测算、价值流分析并制定改善计划。 2007.12.23 ～2007.12.31 生产线布局调整。 精益生产与工业工程（IE） 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE则是为完成精益生产方式的工程基础，IE又是精益生产的重要组成部分。 工业工程IE(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。 日本企业在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营

价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。 日本从美国引进IE，经过半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程中，应该结合现场IE，从基础IE的普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。 精益生产支柱与终极目标 Posted by iezhangliluo under [ 精益生产] [ (0) 评论] | [ (0) 引用] 精益生产支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求

2017年精益管理阶段工作总结及下一步工作

2017年精益管理阶段工作总结及下一步工作 XX公司精益管理推进办公室根据2017年精益管理的工作计划和工作目标，积极开展精益管理推进工作，为公司的发展建设做出了积极贡献，现对本阶段精益办工作做出总结，并结合实际情况拟定下一步工作重点。 一、精益管理工作开展及成果 1.精益管理制度 精益管理办公室在“XX精益管理推进领导小组”的指导下，持续开展精益管理各相关工作。 为了进一步的使精益管理相关工作能够正常有序的进行，因人员的调整对精益管理组织相关信息修改并发文，以更好的推行精益管理、完善和规范公司精益管理系统加强管理与系统保障；也为了督促各相关部门参与到精益管理推行工作中来。 并根据精益管理推进项目实施计划，将精益管理细化分解到每月实施，明确每月工作任务与内容。 2.精益管理基础工作，现场目视化、齐套管理 针对六联跨生产实际情况，分段车间、内业车间积极开展精益管理基础工作，车间内部培训、6S专项工作等工作，巩固车间6S执行。 推进内业车间、分段车间齐套区管理，与分段车间讨论开展完善分段区域布局初步策划。 3.制定切实有效地工作计划 精益管理办公室根据精益管理项目要求，编制了2017年XX精益管理项目实施计划，计划包括精益组织、计划管理、生产制造流程优化、品质管理、6s及目视化、人才育成六大模块，计划的编制为精益管理项目的推进提供了阶段性及整体性的目标，为最终精益管理目标的实现提供了强有力的基础。 4.实施三级计划、双周计划与三日计划 建立了中间产品区的拉动式精益管理计划体系，确定了“双周计

划”与“三日计划”方案，持续在中间产品部实行“双周计划，锁定一周，预排一周”；持续在内业车间实行“三日计划，锁定一天，预排两天”；持续在分段车间实行“三日计划，锁定三天”。通过周计划和日计划的执行和检查、落实，开展拉动式计划。同时与总装车间商讨对于总装车间三级计划的初步策划方案 5.生产准备条件预判 编制了《生产准备条件输入预判矩阵》对影响生产的设计产能、船台总装及搭载计划、产品图纸、标准工时、人力资源负荷、工艺文件和物料清单、物料配送、质量控制计划、流程不良率、在制品标准、生产效率、设备绩效与设备现状、设施条件共计13个条件进行预判。 6.生产制造流程优化 1）进一步扩大中组立制造范围 分段车间有平面板架制造区与曲面板架制造区，因此要充分利用资源，与设计公司积极沟通，已在23000DWT甲板驳等产品中采用中组立建造，缩短分段建造周期。 2）完善管理车间布局 部件制造区域进一步划分，装配区域与焊接区域分离，提高作业效率。 进一步优化分段车间胎架位布局，明确各胎架位材料缓冲区与存放区，合理布局拉动齐套管理，提高分段制造效率。 3）总装区域布局优化 对总装车间区域的设备、场地使用情况进行了调研，对各区域使用效率情况进行分析，为总装区域6s管理、定制管理、设备管理打下基础。 二、精益管理存在的问题 1.改善难以持续； 由于对员工的培训是阶段性的培训每次培训均间隔了很长时间，而且不是持续的开展，在很多员工眼中改善就只是做任务，完成后就不管后续了。

年度精益管理重点工作计划

关于印发《四川华庆机械有限责任公司 2012年精益管理工作要点》的通知 各单位： 2012年，是集团公司实现“211战略”第一步目标的决胜之年，是公司确定的“管理提升年”。为认真贯彻落实集团公司2012年工作会议精神和精益管理视频会议精神，全面、深入地推进公司精益管理工作，不断夯实公司基础管理，提升管理水平，实现“两个确保”，根据集团公司2012年精益管理工作要求，结合公司实际，特制订《四川华庆机械有限责任公司2012年精益管理工作要点》，并印发给你们，请认真贯彻执行，促进公司圆满完成全年生产经营目标任务。 特此通知。 附件： 《四川华庆机械有限责任公司2012年精益管理工作要点》。 二○一二年二月二十五日

2012年精益管理工作要点 2012年，是实现“XX战略”第一步目标的决胜之年，是公司确定的“管理提升年”，为认真贯彻落实集团公司2012年工作会议精神和精益管理视频会议精神，全面、深入、扎实地推进公司精益管理工作，夯实基础管理，提升管理水平，着力提高经济运行的质量和效益，着力提高公司的核心竞争力，确保圆满实现“XX战略”第一步目标，确保“XXXX”取得实效。 一、指导思想 以“XXX战略”目标为牵引，认真贯彻落实集团公司2012年工作会议精神和精益管理视频会议精神，紧紧围绕“管理提升年”的总体要求，加快推进管理方式转型升级，以XXX体系为抓手，促进管理体系的有机融合，完善精益管理推进机制，提高管理信息化水平，强化基础管理，夯实班组管理水平，确保实现公司2012年精益管理目标。 二、工作目标 以“135”工作目标为牵引，确保实现XXXX。即：紧紧围绕“管理提升年”一条主线，运用“成本管理、成组技术、对标管理”三大方法，深入推进“体系建设、指标管控、班组建设、生产线改善和现场改善”五个方面的重点工作，促进公司发展质量和经济效益迈上新台阶。 三、工作要点 （一）制订工作计划，完善体系内容。 1、结合公司实际，认真制订公司2012年精益管理工作计划，明确工作重点，围绕年度生产经营目标，制订精益管理主体推进计

『原创』精益生产工作计划和对精益生产未来发展的展望

h t t p://w w w.c q x y w.c o m 精益生产工作计划和对精益生产未来发展的展望精益生产工作计划 按照9月29日精益生产调度会要求，成立六个项目组，会后我们组织人员对前期班组5S达标开展情况、精益生产培训情况、精益生产宣传情况进行全面摸底，找出存在的问题，并针对这些问题，制定了整改计划和措施，现就班组5S达标（室内）、精益生产培训、精益生产宣传三个方面做具体汇报。 一、班组5S达标（室内） 1、目前现状： 前期我厂班组管理在班组基础设施不完善的情况下，按照5S要求开展了系列工作，但据公司要求目标仍存在较大差距，尤其是定置管理方面缺乏开展条件；班组台帐记录未正规引入，记录随意性较大，根据工作需要，内部管理想到记录哪些，就记录哪些，且记录不够规范；班组管理园地未正式建立，职工了解本班组工作情况缺乏直观概念。 针对以上存在问题，下一步主要从班组内部定置管理、完善班组台账、班组管理看板维护管理三方面进行整改。 2、整改计划： 《5S工作和评价标准》 二、精益生产培训

h t t p://w w w.c q x y w.c o m 1、目前现状： 根据7月20日公司精益办下发的《关于对全员进行WOS精益生产培训考核的通知》，铸造三厂结合实际，制定了《铸造三厂WOS精益生产培训实施方案》和《铸造三厂WOS 精益生产培训计划》。 从7月30日开始至今，已组织开展精益生产培训12期，培训373人次，公司精益办下发的《TPS基础知识篇》教材主要内容已基本培训完毕。 结合公司精益办到铸造三厂两次现场指导和检查，目前精益生产培训存在以下几项问题： ①、由于我们是分阶段推进，前期培训重在精益生产理念普及宣贯，对精益生产中具体的各种看板、表格填写等操作、使用培训不够。 ②、培训范围主要集中在分厂精益小组成员，对车间级培训管控力度不够，培训效果缺少评估。 2、整改计划： ①、根据推进工作需要，加强精益生产相关看板、表格使用、规范填写方面的培训，特别是紧跟公司精益办推进进度要求，张永丽、王健及时反馈培训信息，随时调整培训重点。 ②、加强培训效果评估。组织人员到现场对班组长、生产人员随机抽查，考核培训知识掌握情况，考核结果与月度工资挂钩；每次培训开讲前5分钟，随机挑选当期参训人员，对前一期培训课程重点进行复述，特别是班组长、联络员对相关表格填写的掌握作为考核重点。 ③、分类别、有重点的邀请公司精益办主要人员（组长）到厂现场指导，将培训与检查紧密相连，提高培训的针对性、有效性；有针对性的组织人员到精益生产试点单位进行参观学习，及时借鉴其他厂先进的做法，提升我厂精益生产工作；定期组织内部经验交流会，以车间为单位组织汇报，将各车间精益生产点亮工作进行推广。 ④、以月度为单位制定培训计划，根据需要再灵活调整。前期主要以培训精益生产教材为主，培训内容相对固定，可制定中长期培训计划，下一步培训主要以解决精益生产在实践应用过程中发现的问题、配合公司精益生产工作需求为主，培训课程强调的是实用，以月度为单位制定短期培训计划，便于调整。 三、精益生产宣传 1、目前现状：

2019年精益生产工作总结

精益生产工作总结 精益生产(LeanManufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式，下面由为你整理的精益生产工作总结，希望大家希望! 精益生产工作总结(一) “加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系CSPS》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之JIT管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。 精益生产工作总结(二) “积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。

在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精 益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室 在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘JIT',同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)BJPS体系文件的编写与修订; 在与各专业组的协同作业下，完成了BJPS体系文件的编写工作，BJPS体系的落地为北机公司在20XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与“一带二”团队; 在精益生产的模块分解过程中，专业组方面上我主要负责质量 管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块，同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司，同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则，在此谢谢我的同事们! “一带二”机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通 过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，及时的反馈给领导，在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。

精益化管理实施方案

精益化管理实施方案 为了积极响应公司要求，继续贯彻落实精益化管理实施工作，提高煤矿综合运营效率，现制定煤矿精益化管理工作计划，具体内容如下： 第一章精益化主要提升项目和指标 一、主要提升项目和指标 1、综采OEE： (1)2013年综采队OEE目标XX实际OEE完成XX,超计划XX个百分点。2014年综采OEE目标定为XX (2)2013年开机率目标XX实际完成XX,提高XX个百分点，2014 年目标定为XX。 (3)2013年负荷率目标XX%实际完成XX超计划XX个百分点，2014 年负荷率目标定为XX。 1 、综采单产：2013 年单产水平目标提升X，2013 实际完成X 万吨，比2012年提升X,超计划X个百分点。2014年单产目标X万吨。计划比2013 年单产提高X。 2、掘进水平：2013 年目标同比2012 年单进水平提升X ，X 同比降低X, 2014年单进水平目标同比2013年提升X。 3、设备故障率： 4、煤质管控： 5、成本管控： 6、减员增效： 二、2014年新增项目指标 1、材料费：2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/吨;

2、电费：2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/吨； 3、井下车辆费：2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/ 吨; 4、租赁设备大修费：2013年实际完成X元/吨，2014年计划X 元/吨。 5、租赁设备管理费：2013年实际完成X元/吨，2014年计划X 元/吨。 6、管理费：2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/吨。 第二章综采提升项目、指标及具体措施目标： 措施： 一、生产准备 1 、严格执行交接班制度，准时交接班，班前会时间控制在20 分钟以内，换衣服、领矿灯、取自救器时间控制在8-10 分钟，井口安全检查3-5 分钟，正点入井，保证正点交接班。 2．由带班副队长持“交接班验收单”逐项检查交接。各岗位明确职责，对各自负责的区域和设备逐一检查交接，时间控制在15 分钟左右，不得超过20 分钟。发现设备存在问题或所在区域存在隐患，必须在第一时间内通知跟班副队长，及时处理，对于处理不了的问题及时向队内及调度室汇报，快速组织处理。 二、检修组织 1 、提高生产能力利用率 （1）按照矿里规定，综采队执行每日 4 小时的日常检修，保证 每日20 小时的生产时间。综采月均检修时间控制在（124-180 ）小时内。每

精益生产总结

金通公司推行精益生产半年来，取得了较好成绩。尤其是炼胶车间在推进过程中认识到位、工作主动、方法措施得当，成效尤为突出。今天全文印发炼胶车间主任拾荔的总结材料，旨在提高认识，把握内涵，明确方向，使干部能够对照典型查找不足，学习借鉴好的经验和做法，将精益生产管理推进得更扎实、更深入。在这份总结里面，体现了几个突出特点，需要我们认真把握：一是转变思想。认识到位，观念认同，是推行精益生产的关键。做一个主动改善的人，永远不做被改善的人。二是对标准的执行不走样。自觉杜绝执行标准的随意性。三是追求质量零缺陷。工序之间不制造不接收不流转缺陷，树立“发现问题是好事，解决问题是大事，掩盖问题是蠢事，没有问题是坏事”的理念。四是改善工作方式方法。注重关心、引导职工，培养员工一岗多能，激活内生动力，提高工作效率。 截至2015年6月。金通公司推行精益生产已经半年，在这半年里，精益生产从无到有，从有到细，期间有过困惑，也有过成功的喜悦。精益生产推行至今，炼胶车间作为公司试点之一，整个生产面貌有了翻天覆地的改观，车间生产环境和产品质量有了大幅提升。 现将一些感受总结如下： 一、做主动改善的人。思维方式的转变在一定程度上决定着精益生产推行的成败，车间主任必须要敞开心扉，勇于学习精益生产新知识、敢于实践精益生产新本领，做主动改善的带头人，永远不做被改善的人。通过对精益生产的学习，使自己的思想得到洗涤，认识上得到升华，套用一句

话叫“三个不一样”，即“推行精益，干与不干不一样，早干与迟干不一样，认真干与敷衍干不一样”。 二、彻底执行，坚持跟进。的一个最重要的精髓就是：建立了标准(标准作业、看板管理、6S管理)就要彻底执行和不断坚持跟进。 三、培养员工接受并努力实践。决不让不良制品流入下一个工序。、车间主管愿意并且能够帮助员工解决生产过程中比较复杂的问题。 四、提高员工自查自纠能力，接受新管理理念、新工具和工作模式。树立“发现问题是好事，解决问题是大事，掩盖问题是蠢事，没有问题是坏事”的理念。 五、多提合理化建议，增强员工创新意识。半年来提出合理化建议和革新8项(投料门及2#传送带加固、2#下片刀改造、上料秤改进、1#开炼机循环水改进)，提高了产品质量，降低能耗，提高了劳动生产率，产生了很好的经济效益。 六、加强车间现场管理工作。 1、加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，对员工采取帮助关心的态度去指导工作，而并非过去惯有的指责和批评。现场班组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏死角，确保地面干净整洁;不定时巡查车间现场，及时发现车间现场安全隐患，发现隐患及时处理，保证了机台现场环境井然有序。经过全体

精益生产工作思路[指南]

精益生产工作思路[指南] 2013年精益生产推进工作思路 2013年，精益生产工作将紧扣生产现场效率的提升和员工良好行为习惯的培养开展工作，通过有效的现场运行监控和现场改善，降低消耗，加快物流，降低制造成本，持续不断地打造国际先进国内领先的制造现场管理能力和水平。 一、强力、持续推进现场管理，培养员工良好的行为习惯，提升工段执行效率。 1、通过一到两年的努力，将员工培养成为卫生员、物料管理员、检验员、设备与安全监控维护员、计划员、工艺员。 (1)现场卫生清洁习惯的培养。养成每天上班时打扫卫生的习惯，关键点在于卫生责任区域划分、落实。此项工作，主要通过分厂厂长、书记、工段长策划、推动、落实。清扫要高标准，要使地面、设备、工装、存放器具表面达到底色。此项工作，可以为员工创造安全、卫生、有序的生产环境，提升员工的文明意识，从而提升工段的生产效率和产品质量。 (2)现场物料定置习惯的培养。这里所指的“物料”，包括工件、工具架、器具架、工具、刀具、工装、辅料等。按照“人机工程”需要，合理摆放，可以提升员工动作效率。关键点在于首先要布置合理，要按照员工的作业顺序进行摆放设计。 (3)现场设备保养维护习惯的培养。员工天天利用设备，对设备状态最了解。在公司转向以设备为主的生产过程中，必须加强设备的保养维护，保养维护的关键是全员维护，舍弃员工去进行设备维护是事倍功半。此项工作，除日常点检维护外，要提供同一专用时间，进行设备保养维护。 (4)现场质量检验习惯的培养。每个员工如果都是检验员，过程质量就能

得到控制，这就是全员质量管理。要完成这项工作，工艺人员必须明确工序检验标准，并进行现场指导。 (5)现场安全检查习惯的培养。主要是识别安全点，并进行安全点的日常检查。 (6)工艺技术的熟练掌握。员工要按照工艺进行验证，提出对工艺的修改意见，逐步改变师傅带徒弟的学习习惯。工艺部门在配置作业指导书的同时，要组织操作员工进行工艺验证。 (7)工序计划的意识与进度控制。对于离散制造设备上的员工，要严格执行生产计划，如果同时有几种工件加工，要会根据生产计划安排自己的加工顺序。 2、提升工段计划、质量、在制品管理水平。 (1)工段计划管理习惯的培养。工段长要按照生产计划、工段资源状态合理调配人、机、料资源，发挥整体效率，消除过程瓶颈。 (2)工段质量管理习惯的培养。工段长要掌握工段质量状况，统计质量反馈，提醒员工改进工作。 (3)工段在制品管理。工段长要有物流意识，加速在制品在本工段的流转，严格控制在制品在本工段的停顿。 二、以单元效率提升为目标，有效推进生产单元、生产线的精益改善活动。 1、提升装配线的生产效率。装配分厂厂长、装配线工段长要加强工段资源调整，深入排查装配过程的瓶颈环节。组织技术人员通过生产线平衡、标准化作业，发现瓶颈工序，压缩瓶颈工序时间。打通几个瓶颈点，每个瓶颈点压缩1-2分钟，整个生产线的效率就会大幅提升。 2、提升结构件、零部件生产线、下料单元的生产效率。结构分厂厂长、下

精益生产工作计划

精益生产工作计划 精益生产工作计划 精益生产工作计划【1】 对于一个好的仓库我有几个标准：目视化管理到位、数据准确率高(98%以上)、生产(销售)顺畅、无停工待料，来料交货及时率高(95%以上)，出货准确率高(99%以上)，工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高，货品周转率高，仓储成本低。 现在我们仓库要达到我的好仓库的标准大致分三个阶段： 一数据准确，目视管理基本到位。具体达到要求：数据准确率95%左右，盘点工作二日内完成;货品区域规化合理，产品标识清楚，相关仓管工作能轻松替换，方便工作交接;各区域地面货架清洁，产品摆整齐统一。 二流程相对完善，货品进出通畅。具体达到要求：流程严谨，不会因流程给公司带来重大损失;跟进货品进出及时做出反馈，确保来料交货准时率高(95%以上)，出货准确率高(99%以上)，劳动强度降低，工作效率高。 三库存呆滞料减少，库存周转率提高。通过数据和报表，分析产品呆滞时间，呆滞原因，提出可行的处理方案，消化库存，提高周转率，减少库存管理压力，达到精益化管理。 针对仓库的各个阶段不同，工作重心相应转移： 首先，进入新的公司了解公司架构，相关负责人及日常工作相为

协助事项。了解公司仓库现行流程和管理制度，传承现有的习惯，会对其中复杂的进行简化，不完整的进行补充。了解员工岗位职责和目前工作完成程度，个人目标，对公司和团队及我的看法和接受程度。针对现状本着“降低劳动强度，提高效率”为原则，对短期能改善，效果明显的优先改进，树立形象;解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑(包括一些福利待遇)，提升在员工心里的认可度;遇到艰巨和困难的工作，身先士卒，树立典范;让兄弟们有敬有畏，敬能为兄弟们办实事，畏老大全能，离开谁都不会影响整体工作。 其次，有话语权后，进行仓库管理的细化培训，从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理，盘点及差异处理等的第一段培训，使前一段工作系统化，程序化基本完成，工作中不会出大的纰漏，再进行职业规化，设立目标，辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训，让员工自觉主动按流程完成工作，并保持激情。数据准确率自然提高、工作事半功倍。 最后，强化仓库管理理念，在进销存准确的基础上，加强库存管理，定期清理呆滞物料，提出处理建议，不断跟进，同时建立安全存量，加快周转，降低管理难度和库存成本，达到高效率低成高待遇的良性循环。 在这些日常工作进行的同时，做好部门规化，对成本加以核算和控制即节省支出又提高效率，有形成本和无形人力成本双低;培训阶梯团队，避免人才流动时无人可用，留住合适人才。 精益生产工作计划【2】

培训心得体会 精益生产管理培训心得总结

精益生产管理培训心得总结 精益管理方式已被我国很多企业引入和推广，目的是要解决企业在发展中遇到的问题、矛盾，改善企业的内部环境，提升核心竞争力，使企业在市场竞争中不断发展壮大。接下来就跟着的脚步一起去看一下关于精益生产管理培训心得总结吧。 精益生产管理培训心得总结篇1 自从公司开展"精细化管理"活动以来，对我个人的启发颇多。"精细化管理"促岗位职业化提升活动作为"创先争优"活动的延伸和深入。为了更好地使该项活动化"虚"为实，按照公司安排，公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习计划，制定了各自学习内容及要求，通过学习提高了公司员工的自身素质，同时大家也在学习的过程中对精细化管理有了全新的认识。 开展精细化管理，贵在"精、细"二字。"细"是"精"的前提，"精"是"细"的目的，二者相辅相成、缺一不可。"细"是强调的工作过程中的每一个细节，"精"则侧重于每一个环节上的工作质量，二者共同构成精细化管理的主体内容。企业推行精细化管理要从细上着眼、从精上下功夫。一方面要把工作做细，细节决定成败;另一方面还要把工作做精，精益求精才能实现一流目标。 精细化管理是科学、系统的管理模式，具有全员性、全面性和全过程性。全员性要求每一名员工的工作都要精细化，并精益求精;全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域;全过程性则要求精细化管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节。为

此，实施精细化管理必须多管齐下、共同发力，而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进。 一、努力营造员工对精细化管理的认同氛围，是推行精细化管理的基础和前提。 员工的认同是企业执行力的源泉，没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话。因此，推行精细化管理的首要任务就是要提前引入这一理念，并使其尽快被广大员工理解和认同。要让员工充分认识到精细化管理决不是将简单的工作复杂化、无谓地增加工作量，而是要通过落实责任、量化细节、加强监督等措施，使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道，以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量，在提高工作效率和工作质量的同时，就能有效降低企业成本，增强企业市场竞争力。 二、全面落实"四个凡事"的要求，是实施精细化管理的基本内容。 精细化管理要在做好细节的划分和量化的同时，重点强调"凡事"两个字，即必须要落实"凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查"的要求。 凡事有人负责。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人负责，这是落实责任制的基本内容，也是精细化管理的最基本要求。精细化管理中"凡事有人负责"的责任制落实至关重要。所以，确保"凡事有人负责"是实施精细化管理的第一要务。 凡事有章可循。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有制度可循、有标准可查，这是"细"的主要内容、"精"的本质要

2013年精益化管理工作计划

2013年总装部精益化管理工作计划 为全面推进精益化管理工作，以提高生产效率为方向，减少浪费，消除无效劳动，现结合总装部具体现状，制定2013年总装部精益化管理工作计划。 第一章精益组织与流程 第一节精益组织 为加强总装部精益化推进工作，总装部拟成立精益化管理小组。深入一线了解生产动态，现场诊断优化生产组织，切实提高工作效率，把精益管理工作落到实处。 （1）总装部精益化管理小组构成 组长：生产室主任 副组长：各现场分部部长 组员：生产室员工 （2）总装部精益化管理小组职责 组长及副组长负责统筹部署总装部精益化管理工作，监督指导各现场分部工作，对各分部存在问题进行研究决策，对工作成果加以总结并上报。 组员负责坚决执行精益化管理工作的具体实施，制定相关计划及工作制度，积极宣传精益化管理理念，收集反馈意见，及时上报组长、副组长。 第二节精益流程 依据管理流程，总装部将把业务规范、工作标准进行系统梳理，

健全完善工作标准化体系，有针对性加强员工技能培训，解决员工业务标准及工作规范问题。针对当前总装部管理制度不健全及执行不到位现状，拟围绕流程梳理制度，对工作质量、时限等进行制度明确，将管理责任具体化，消除因管理节点运转不畅造成工作延误。 总装部计划完成以下精益流程设计与优化： （1）精益型车间组织设计与优化（重点包括总装车间、调试车间、试制车间的组织结构、目标、职责等设计与优化）； （2）车间绩效管理设计与优化（重点包括总装车间、调试车间、试制车间的KPI 关键绩效指标、考评激励等设计与优化）； （3）精益型工作流程设计与优化（重点包括总装车间、调试车间、试制车间精益型生产作业工作流程、生产组织与辅助工作流程、生产相关专项工作流程等设计与优化）。 第二章精益生产 建立精益管理改善机制，促进精益管理改善，目的是实现生产系统准时化、柔性化、高效化、精益化，最大程度减少各种直观的和隐含的浪费，有效适应多样化定制化的市场环境，使企业更具竞争力。 第一节精益生产计划内容 根据总装部自身现状和需要，将重点开展以下精益生产工作：（1）以精益思想为指导开展浪费识别与消除工作；（2）以开展价值流分析，调查价值流现状，识别流程浪费；（3）对生产现场、办公现场进行科学分区，进行必要的作业布局调整优化，优化物流路线和制度，减少物流浪费；（4）合理控制在制品库存；（5）引入精益生产管

精益生产管理个人自我工作总结

精益生产管理个人自我工作总结 精益生产管理个人自我工作总结 XX年转眼过去了，工作期间在领导的培养、帮助，以及同事们的关心、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历，我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高，现将一年来的精益工作总结如下; 二、实践篇：“积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。 在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; “一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 bjps体系文件的编写与修订; 模块的运行与“一带二”团队; “一带二”机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，及时的反馈给领导，在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。 “价值流工具”案例的完成; 改善提案方面;

一直以来，改善提案是我公司最头疼的问题，乘着班组管理模块建立改善提案机制的这股春风，通过与专业组的交流，了解到‘它 需及我与’的状态，组织金属结构分公司班组长进行改善提案的相 关培训工作，大家的热情是对我最大的鼓励，面对明年的新的目标，我面露笑容，看到希望。 三、感悟篇：“善于总结、勇于创新，以谦虚、认真的态度迎 接美好的明天”。 对精益生产的基础知识的把握还不够扎实，在以后的日子里还要扎实自己的基本功，力求将现有知识熟记于心，并不断的运用到实 战中去。 公文写作与要求还有差距。在格式、用语、主题词等方面还不能熟练运用，文学水平不高，再加上公文理论知识的欠缺，使写作的 文章缺乏深度。 由于刚刚参加工作，工作思路还不够灵活，导致自己在某些事情的处理上不够果断、不够细心，经常出一些小错误。工作中缺乏思 考和创新。 自身的业务和政治学习不够，有时还有一些思想松懈的现象发生,一年的精益推进工作马上就要结束，但我的工作才刚刚开始，我非 常地感谢支持、关心、照顾我的领导和同事，是他们让我学到了很多，一切我将铭记于心。今后的一年我将更加努力完善自己，克服 年轻气躁，做到脚踏实地，不怕多做事，不怕做小事。继续弘扬 ‘精益即信仰’的理念，为北机公司做出自己应尽的义务和贡献。