润滑油(脂)加注记录表
禁止乱用油脂或不干净的油脂；严格执行“五定”原则加注后必须对设备进行全面清洁
单工位碳氢清洗机
单工位碳氢清洗机 作者：上海哲惜环保科技有限公司 单工位碳氢清洗机，主要用于汽车零件清洗、精密冲压件清洗、锂电池外壳碳氢清洗机：设备使用环保型碳氢溶剂，在真空状态下可实现回收再利用且符合国家环保要求。设备具备有超声波、喷淋、紊流、鼓泡、360°旋转、角度摆动、脱水等功能，满足精密加工和精密冲压件等零部件的高洁净度清洗和干燥的要求。 哲惜碳氢清洗机特点： 哲惜碳氢清洗机采用碳化水素系清洗液,洗净槽,真空蒸汽清洗和干燥槽组成的半/全自动清洗设备。 1.手动/全自动装置 2.优良的洗净性 使用的碳化水素溶剂均采用脱气超声波洗净功能，可大大提高清洗效果。 3.较高的干燥性 因为在真空干燥槽内干燥，工件的缝隙及凹陷部分可完全干燥。 4.较高的安全性 在溶剂的洗净槽中，均设有冷却循环功能和蒸汽排气功能，使用的泵，马达均采用防爆式，用风系统及配电箱均采用安全措施。并装有二氧化碳自动灭火器。在真空蒸汽洗净干燥槽里，真空状态下，氧气的浓度很低，碳氢溶剂的使用会很安全。采用液封式真空泵，安全性非常高。在真空干燥槽里，雾状的溶剂在缓冲槽里凝结回收，排气的浓度很低，所以很安全。 5.较低的运行成本因为在真空蒸汽洗净槽里，雾状的溶剂可以被抽出，通过缓冲槽凝结回收，这样可降低洗 净液的消耗量。 公司为了使客户节约使用成本，开发出系列蒸馏回收装置，确保使用过程中的清洗剂清新不受污染。 特点 ◎采用安全导热油加热 ◎设有双重过滤器装置，确保清洗液蒸馏后清新 ◎设有双重液体报警保护系统 ◎设有独立排渣口，残渣可用白布擦净加汽油燃烧 ◎可直接与清洗设备连接，节约清洗时间 ◎适用溶剂：碳化水素清洗液 安全措施 ◎采用防爆电器安全稳定 ◎设有蒸汽、冷却水设有独立温度控制 ◎设有防护系统，防止可燃气体进厂内部加压装置 ◎真空罐内部，常保持真空状态 ◎安全性高，采用高安全性的真空阀门
常用润滑油添加剂的代号与名称对照资料
常用润滑油添加剂的代号与名称对照： T101 101 清净剂低碱值石油磺酸钙 T102 102 清净剂中碱值石油磺酸钙 T103 103 清净剂高碱值石油磺酸钙 T104 104 清净剂低碱值合成磺酸钙 T105 105 清净剂中碱值合成磺酸钙 T106 106 清净剂高碱值合成磺酸钙 T106A 106A 清净剂高碱值合成磺钙 T107 107 清净剂超碱值合成磺酸镁 T108 108 清净剂硫磷化聚异丁烯钡盐 T108A 108A 清净剂硫磷化聚异丁烯钡盐 T109 109 清净剂烷基水杨酸钙 T111 111 清净剂环烷酸镁 T114 114 清净剂高三值环烷酸钙 T121 121 清净剂中碱值硫化烷基酚钙 T122 122 清净剂高三值硫化烷基酚钙 T151 151 分散剂单烯基丁二酰亚胺 T152 152 分散剂双烯基丁二酰亚胺 T153 153 分散剂多烯基丁二酰亚胺 T154 154 分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺（高氮）T155 155 分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺（低氮）T201 201 抗氧抗腐剂硫磷烷基酚锌盐 T202 202 抗氧抗腐剂硫磷丁辛基锌盐 T203 203 抗氧抗腐剂硫磷双辛基碱性锌盐 T203A 203A 抗氧抗腐剂硫磷双辛基碱性锌盐 T204 204 抗氧抗腐剂硫磷二烷基锌盐 T205 205 抗氧抗腐剂硫磷二烷基锌盐 T301 301 极压抗磨剂氯化石蜡 T304 304 极压抗磨剂酸性亚磷酸二丁酯 T305 305 极压抗磨剂硫磷酸含氮衍生物 T306 306 极压抗磨剂磷酸三甲酚酯 T307 307 极压抗磨剂硫代磷酸胺盐 T308 308 极压抗磨剂异辛基酸性磷酸酯十八胺盐T309 309 极压抗磨剂硫代磷酸三茜酸 T321 321 极压抗磨剂硫化异丁烯 T322 322 极压抗磨剂二苄基二硫化物 T323 323 极压抗磨剂氨基硫代酯 T341 341 极压抗磨剂环烷酸铅
最新特种设备管理台账表格
使用单位名称： 设备名称 使用证号 注册代码 变更项目 □安全状况 变化 □停用 □移装 □过户 □报废 □重新启用提交的有关资料 使用单位意 见 登记机构意 见特种设备使用变更申请表 使用地点 有关说明 □改变用途：□改变介质： □改变使用参数：□安全等级变化： 停用原因： 预计停用时间： 设备封存情况： 新安装地点： 拟过户单位： 停用时间： 启用时间： 重新检验情况： □使用证□检验报告□注册表□其他资料 ( 章) 经办人：年月日 ( 章) 经办人：年月日 注：多台设备可另加附页
特种设备定期检验申请表 我单位台在用特种设备的检验有效期将于年月日届满，根据《特种设备安全法》第四十条的规定，现申报进行定期检验。 特种设备定期检验计划明细表（共页） 单位内 序部 注册代码检验有计划检 设备名称 效期验日期号 编号 填报人：联系电话： 单位地址：邮政编码： ********公司（公章）年月日
*****公司特种设备安全管理台账 单位名称：地址： 安全管理部门：安全管理人员： 特种设备：锅炉台，压力容器个，场（厂）内专用机动车辆辆，起重机械台，电梯台，压力管道个单元、条、 m 。 单 位制造使设检验日安全管 序设备注册使用证设备型内用备出厂检验单期/ 下次理档案 单位 号代码编号名称号部状地编号位检验日号 名称 编态点期人员 号 填表人： _______填表时间：__________共页第页
***公司特种设备作业人员管理台账 单位名称：安全管理部门：安全管理人员： 序 姓名性 身份证号所在车间资格证号持证项目有效期复审记录 号别 填表人： _______ 填表时间： __________共页，第页
真空碳氢清洗机介绍
一碳氢清洗剂的优势 碳氢清洗剂是馏程在140-190℃左右的正构和异构烷烃。一般是石油经粗蒸馏、加氢、精馏、异构化制成。碳氢清洗剂与其他清洗剂相比有许多优势： 1、清洗性能好。碳氢清洗剂与大多数的润滑油、防锈油、机加工油同为非极性的石油馏分，根据相似相容的原理，碳氢清洗剂清洗这些矿物油的的效果要好于卤代烃和水基清洗剂。 2、无毒。经毒理试验，碳氢清洗剂的吸入毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均为低毒，且不属于致癌物质，与卤代烃相比对清洗操作人员更安全。 3、材料相容性好。碳氢清洗剂中不含水份和氯、硫等腐蚀物，对各种金属材料不会产生腐蚀和氧化。另外，由于其属于非极性溶剂，对大部分塑料和橡胶没有溶解、溶胀和脆化作用，因此应用范围极广。 4、可彻底挥发无残迹。碳氢清洗剂是非常纯净的精制溶剂，在常温和加温状态下均可完全挥发，没有任何残留。 5、不破坏环境。碳氢清洗剂可以自然降解，清洗废液可以放入燃煤或 和水，对空气没有污染。碳氢清洗燃油锅炉中焚烧，焚烧的生成物主要为CO 2 剂中不含氯，对臭氧的破坏系数为零。 6、价格便宜。普通碳氢清洗剂的价格相当于F-113价格的50%以下，是某些ODS替代品价格的二十分之一。由于碳氢清洗剂的密度为0.75左右，大大低于卤代烃溶剂的密度，因此在同样容积的清洗槽中碳氢清洗剂的加入量仅为卤代烃清洗剂的一半。 7、蒸发损失小。碳氢清洗剂沸点一般在150℃以上，在使用保管过程中挥发损失要比沸点在40~80℃的卤代烃小得多，对包装物和设备的密封要求很低。 尽管碳氢清洗剂有诸多优点，但与ODS清洗剂相比，其沸点高（150～190℃）而闪点低（ 50～70℃）。虽然较高的沸点可以减少清洗剂在储存、运输和使用过程中的挥发损耗，但也使清洗后工件的干燥速度大大降低，使清洗剂的蒸馏再生变得困难。较低的闪点则提高了清洗、干燥和蒸馏再生中的防火要求。（见附表1：常用碳氢清洗剂与卤代烃清洗剂沸点和闪点比较） 为了使经济适用的碳氢清洗剂得到更好的利用，日本企业将真空技术应用到清洗设备中，开发出一种全新的清洗设备——真空清洗干燥机，彻底克服了碳氢清洗剂的弱点，使碳氢清洗在日本得到广泛的应用。 表1 常用清洗溶剂沸点和闪点比较
全密闭溶剂清洗机
全密闭溶剂清洗机 优势： 1、所有的清洗工艺都是在真空中进行； ●对于易燃溶剂而言隔离了空气，避免发生安全隐患！ ●让盲孔零件清洗无盲区； ●所有的溶剂里都有空气，在真空状态里可以脱汽；可以增加空化效应。 ●减少溶剂的挥发，使用一年只需消耗3-5桶(200L). ●使用环境好，减少人与溶剂的接触。有必要时还可选配PPM控测仪。 ●搭载了高效率的溶剂回收机;200L/H. 适合溶剂：Isopar溶剂改性醇醚类溶剂Dowclene 1601
溶剂指标分析： 清洗能力KB值是一个溶剂消溶能力的指标,被习惯用于比较有机溶剂的强度. KB值越高,溶剂的消溶能力就越强或者对于特定的油污和污渍的溶解能力就越强 比重或密度这是指某种物质与水相比的重量.这个特性对于清洗效果也是非常重要的,当溶剂越重,清洗的机械作用就越好 表面张力这是在液体表层某种向内收缩的表面作用特性.这是由于液体分子之间的相互吸引引起的.溶剂的表面张力越低，溶剂的渗透性就越好 沸点这是指某种物质从液体变成气体状态时温度，沸点越低，蒸馏时的能耗就越少 闪点所有的易燃液体都有蒸气压力,这是温度的作用,由于温度升高,蒸气压力也升高,由于蒸气压力升高,在平衡条件下空气中蒸发干燥的易燃液体浓度也升高,不同的易燃液体要求燃气在空气中能够维持燃烧的不同浓度.闪点就是当空气中有足够蒸发干燥的燃气并开始燃烧时的最低的温度，闪点越低，火灾的危险就越大 比热就是当一克物质提高一摄氏度所需要的热量.比热越高,需要提高温度的能量就越高，也就是比热越高，能耗就越大 气化潜热当物质的每一单位质量在沸点时完全蒸发要求的热量，这也会对能耗有一定的影响 PPM控测仪
等离子清洗机工作原理
等离子清洗机工作原理分析： 电浆与材料表面可产生的反应主要有两种，一种是靠自由基来做化学反应，另一种则是靠等离子作物理反应，以下将作更详细的说明。 （1）化学反应（Chemical reaction） 在化学反应里常用的气体有氢气（H2）、氧气（O2）、甲烷（CF4）等，这些气体在电浆内反应成高活性的自由基，其方程式为： 这些自由基会进一步与材料表面作反应。 其反应机理主要是利用等离子体里的自由基来与材料表面做化学反应，在压力较高时，对自由基的产生较有利，所以若要以化学反应为主时，就必须控制较高的压力来近进行反应。（2）物理反应（Physical reaction） 主要是利用等离子体里的离子作纯物理的撞击，把材料表面的原子或附着材料表面的原子打掉，由于离子在压力较低时的平均自由基较轻长，有得能量的累积，因而在物理撞击时，离子的能量越高，越是有的作撞击，所以若要以物理反应为主时，就必须控制较的压力下来进行反应，这样清洗效果较好，为了进一步说明各种设备清洗的效果。 等离子体清洗机的机理，主要是依靠等离子体中活性粒子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。就反应机理来看，等离子体清洗通常包括以下过程：无机气体被激发为等离子态；气相物质被吸附在固体表面；被吸附基团与固体表面分子反应生成产物分子；产物分子解析形成气相；反应残余物脱离表面。 等离子体清洗技术的最大特点是不分处理对象的基材类型，均可进行处理，对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料，如聚丙烯、聚脂、聚酰亚胺、聚氯乙烷、环氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地处理，并可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。 等离子体清洗还具有以下几个特点：容易采用数控技术，自动化程度高；具有高精度的控制装置，时间控制的精度很高；正确的等离子体清洗不会在表面产生损伤层，表面质量得到保证；由于是在真空中进行，不污染环境，保证清洗表面不被二次污染。 等离子清洗机的清洗分类： 1 反应类型分类 等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应。物理反应机制是活性粒子轰击待清洗表面，使污染物脱离表面最终被真空泵吸走；化学反应机制是各种活性的粒子和污染物反应生成易挥发性的物质，再由真空泵吸走挥发性的物质。 以物理反应为主的等离子体清洗，也叫做溅射腐蚀（SPE）或离子铣（IM），其优点在于本身不发生化学反应，清洁表面不会留下任何的氧化物，可以保持被清洗物的化学纯净性，腐蚀作用各向异性；缺点就是对表面产生了很大的损害，会产生很大的热效应，对被清洗表面的各种不同物质选择性差，腐蚀速度较低。以化学反应为主的等离子体清洗的优点是清洗速度较高、选择性好、对清除有机污染物比较有效，缺点是会在表面产生氧化物。和物理反应相比较，化学反应的缺点不易克服。并且两种反应机制对表面微观形貌造成的影响有显著不同，物理反应能够使表面在分子级范围内变得更加“粗糙”，从而改变表面的粘接特性。还有一种等离子体清洗是表面反应机制中物理反应和化学反应都起重要作用，即反应离子腐蚀或反应离子束腐蚀，两种清洗可以互相促进，离子轰击使被清洗表面产生损伤削弱其化学键或者形成原子态，容易吸收反应剂，离子碰撞使被清洗物加热，使之更容易产生反应；其效果是既有较好的选择性、清洗率、均匀性，又有较好的方向性。 典型的等离子体物理清洗工艺是氩气等离子体清洗。氩气本身是惰性气体，等离子体的氩气不和表面发生反应，而是通过离子轰击使表面清洁。典型的等离子体化学清洗工艺是氧气等
加注冷冻润滑油的方法
加注冷冻润滑油的方法 加注冷冻润滑油的方法 来源：摘自《制冷设备维修工技师培训教材》 制冷设备的压缩机在使用一定的时间后，由于冷冻油在运行中会自然损耗 一部分需要补充，尤其在压缩机电动机绕组烧毁之后，冷冻油会变质，变质的冷冻油必须更换。通常电冰箱使用18 号冷冻油，而空调器使用25 号冷冻油。 、冷冻油的排出方法
将压缩机从机组中拆下来，使其排气管、回气管和工艺管的管口均敝开，将压缩机倒置，让冷冻油从回气管和工艺管流出，并用称或量杯称量出所流出的油量，以便为加注冷冻油提供参考依据。为加快冷冻油的流出，可从工艺管或回气管充入氮气。 二、加注冷冻润滑油的方法 往复式压缩机与旋转式压缩机的冷冻油加注方法有所不同，向压缩机加冷冻油的方法有以下几种。 （一）往复式压缩机的加油方法 1、用压缩机自身抽真空吸入加油。 ①对于小型全封闭式压缩机的进、排气口没有安装进、排气截止阀的, 事先在压缩机的工艺管上焊接一条带气门闷的管接头，再通过修理阀的软管与润滑油桶（桶面上应事先根据压缩机型号的规定要求加油量，画好刻度线）或冷冻油量杯相连，并排除管路内的空气。然后启动压缩机，打开修理阀使润滑油吸入压缩机。如果压缩机没有连接在制冷系统管路上，则在
起动压缩机时，需要用手堵住低压吸气管口才能吸入油。在加油过程在应注意油管吸口不能露出油面，以免吸入空气；并控制好加油量。有时在充灌冷冻油的过程中，压缩机的高压排气管口会喷出雾状油，可在加油之前在高压排气管口上套上一段软管，并准备好一个容器；若喷油时则将高压排气管的软管插入装油容器内即可。 ②对于全封闭式、半封闭式、开启式压缩机的进、排气口装有进、排气截止阀的可采用如下加油方法：先将通向冷冻润滑油桶带有阀门的油管与进气阀的旁通口或曲轴箱的三通阀或放油阀相连接，同时关闭压缩机的进气阀和加油管上的阀门，并开启排气阀。然后启动压缩机，当曲轴箱内的压力降至0Mpa 时，立即关闭排气阀。再缓慢开启加油管上的阀门，通过加油管吸入润滑油。在加油过程在应注意油管吸口不能露出油面，以免吸入空气；并控制好加油量。注意：在比较大型的压缩机，若为油泵供压润滑的，则应将油压继电器的接点人为强制接通。抽气时负压不能太低，时间不能太长，要注意油压，最低不得低于0.05Mpa。最好采用间断抽空法， 防止压缩机缺油损坏。 2、用真空泵将压缩
圆珠笔笔头清洗机
圆珠笔笔头清洗机 在进行广泛的市场调查、现场考察及查阅大量关于清洗领域的国内外文献的基础上，为了实现盲孔类零件生产中大批量、高质量清洗的需要。本课题以制笔行业中的圆珠笔笔头这一典型的盲孔类零件作为清洗研究对象，研究超声波清洗的机理以及真空技术的应用对提高清洗质量的影响；分析碳氢溶剂清洗液的环保及使用特性；以符合生产实际工况为依据，从试验的角度，对超声波真空清洗工艺及有利于提高清洗质量的关键工艺参数进行单因素试验研究，并在相关研究结果的基础上研制圆珠笔头超声波真空清洗设备，力求得到更经济、更高效、更环保的清洗方式，更好的服务于当前清洗市场的需求。论文主要工作内容如下： (1)研究超声波真空清洗的相关原理，分析超声波空化作用机理及真空技术原理，分析污染物的性质，分析碳氢溶剂作为超声波清洗液的优势，为超声波真空清洗试验提供理论依据及指导。 (2)制作超声波真空清洗试验装置，采用铝箔腐蚀法进行超声波真空清洗影响因素的单因素试验，通过对铝箔腐蚀结果的matlab图像处理及显微镜观察等分析方法及手段，对各主要影响因素的作用规律进行分析，优化清洗工艺参数及条件。 (3)重点研究真空脱气过程中不同真空度对圆珠笔头盲孔及清洗液含气量的影响及作用规律，并对脱气过程中的现象进行描述分析。通过圆珠笔头的超声波真空清洗试验对优化得到的清洗工艺参数进行有效性验证，为盲孔类零件清洗设备的研制提供试验数据基础。 (4)结合盲孔零件清洗的实际需求及试验研究结果，研制具有超声波真空清洗、真空漂洗、真空干燥等工艺的圆珠笔头超声真空清洗机；对清洗机的清洗系统、真空系统、及控制、消防冷却等系统进行设计，并总结得出相关设计资料。 2超声波真空清洗的理论分析 超声波清洗作为一种物理清洗方式，被称为“无刷清洗’’，具有清洗速度快、质量高、易于实现自动化的优点，结合现阶段工业清洗领域逐渐推广的非0DS型碳氢溶剂清洗液，可以很好的满足清洗行业对环境保护的要求。对于表面形状复杂或具有盲孔、狭缝、凹槽等的工件，引入真空脱气技术，可以排出盲孔中的气体提高工件清洗质量，取得理想的效果。针对碳氢溶剂蒸汽压高，不易干燥、蒸馏的特点，使用真空技术降低其蒸汽压，使清洗液的干燥、蒸馏收变得容易。清洗的基本过程是：工件表面的污染物在清洗介质和其他附加能量的作用下，粘附被破坏，污染物被剥离；随后，再对工件表面残留的被污染了的清洗介质进行稀释，并达到一定的洁净程度。清洗过程可表达为：
润滑油添加剂基本知识
润滑油解码 一、汽车润滑油添加剂 添加剂主要分类 1、清净分散剂如T154、T15 2、T106、T104、T105、T122等； 清净分散剂主要作用起到清净分散作用。磺酸盐目前是使用比较广泛的清净剂，磺酸盐能够对油中的烟炲起到很好的分散作用。特别是高碱值磺酸盐高温清净性好，酸中和性能好。磺酸盐的主要缺陷是抗氧化性能较差，在严苛条件下酸中和速度比烷基酚盐较差。硫化烷基酚盐高温清净性好，能够有效抑制柴油机油积碳。与磺酸盐分配后可以互补缺点。分散剂提供的油溶性基团比清净剂大，能有效抑制积碳和胶状物互相聚集。分散剂在润滑油中又起到表面活性剂的作用，将一些油溶或不油溶的固体和液体溶解到润滑油当中，起到增溶作用。 2、抗氧抗腐剂如T202、T203等； 抗氧抗腐剂的主要主要品种是二烷基二硫代磷酸锌，能够抑制发动机油漆膜、油泥的产生，抑制油品粘度增长。但是发动机油中磷含量主要来自于抗氧抗腐剂，磷元素能使汽车尾气转化器中三元催化剂中毒。因此在高档发动机油限制了磷含量。实现低磷化对策就意味着减少ZDDP的用量，会对油品抗氧和抗磨性能产生大的影响。目前科技人员正着手开发研制低磷或无灰添加剂，以取代或部分取代ZDDP。 3、挤压抗磨剂如T321等； 挤压抗磨剂一般为含有硫、磷、氯等活性元素的有机化合物。当滑动的两个表面压力增大，便面膜变薄，两个表面凸起处相互接触，
产生局部高温高压，此时极压剂的活性元素与金属发生反应，生成剪切强度较低的的固体保护膜。 4、摩擦改进剂，如T406等； 摩擦改进剂吸附膜大多数为物理吸附膜，物理吸附膜是可逆的，温度升高后吸附膜将会消失，因此摩擦改进剂只有在温度较低，负荷较小的情况下有效。摩擦改进剂用于汽车自动传动液中，可改善油品摩擦系数，改善换挡舒适性。发动机油和齿轮油中使用摩擦改进剂具有降低边界润滑的摩擦系数的作用，提高燃料经济性。 5、抗氧剂，如T512、T534等； 抗氧剂能有效防止油品氧化，能延长其使用和储存寿命。酚类和胺类抗氧剂能捕捉自由基，是氧化反应自由基终止剂，而ZDDP主要是氧化反应产生的过氧化物的分解剂。 6、粘度指数改进剂，如T602、T603等； 粘指剂是一种油溶性高分子聚合物，加入粘度较低的基础油中能显著提高油品粘度和改善黏温性能，适应宽温度范围对油品粘度的要求。 7、防锈剂如T701等； 防锈剂主要作用机理与其分子中极性一段吸附于金属表面，烃基一段伸向油层，形成分子定向排列的致密分子膜，以阻止水分与氧渗入金属表面产生锈蚀。 8、降凝剂如T803等。 降凝剂虽然不能改变油品析出石蜡的数量，但能够吸附在蜡表面或共
碳氢清洗机招标文件
年产500万米高端装备用链条项目 招标文件 招标编号：* * * 设备名称：全自动四槽式真空碳氢清洗干燥机招标人：杭州***集团有限公司 招标机构：***招标有限公司 2013年6月 目录 第一章……………………………招标公告 第二章……………………………投标人须知前附表 第三章……………………………投标人须知 第四章……………………………采购内容及技术要求 第五章……………………………主要合同条款 第六章……………………………评标办法 第七章……………………………附件
第一章招标公告 * * *招标有限公司受杭州* * *集团有限公司的委托，就其年产500万米高端装备用链条项目中全自动四槽式真空碳氢清洗干燥设备进行公开招标，现将有关事宜公告如下。 1、招标编号：* * * 2、招标内容：全自动四槽式真空碳氢清洗干燥设备一套。 3、投标人资格标准： 具备全自动四槽式真空碳氢清洗干燥设备整体设计、制造、安装能力的制造商或获得其正式授权的代理商。 4、招标文件购买时间和地点：即日起至2013年6月25日前（上午8:30-11:30，下午13:30-17:00）至招标代理公司购买招标文件，每套收成本费600元，售后不退。 5、购买招标文件时需递交的材料：营业执照副本复印件加盖公章、近三年项目业绩证明复印件加盖公章、法人委托书、被委托人身份证原件及复印件、单位简介等。 6、投标保证金：人民币贰万元整。 ***招标有限公司 2013年6月18日
第二章投标人须知前附表
第三章投标人须知 第一节总则 1. 适用范围 1.1本招标文件仅适用于本次招标公告中所叙述项目的招标。 2. 定义 2.1“招标人”系指杭州* * *集团有限公司。 2.2“招标机构”系指* * *招标有限公司。 2.3“投标人”系指履约信誉好，服务有保证，愿意参加本次投标的专业公司，具备投标人须知前附表第四项条件的投标单位。 2.4“投标文件”系指投标人为响应本招标文件而编制、递交的文件。 2.5“货物”系指投标人根据中标合同规定须向招标人提供的一切设备、机械和或其它材料。 2.6“伴随服务”系指根据中标合同规定卖方承担与供货有关的辅助服务，如运输、保险、安装、调试、提供技术援助、培训和合同中规定卖方应承担的其它义务。 3. 合格的投标人 3.1凡具有2.3条所指的专业公司均为合格的投标人。 3.2投标人应遵守有关的法律和规章条例。 4. 投标资格 4.1投标人资质等级要求见前附表所述； 4.2本次招标不允许投标人以联合体形式投标。 5. 投标费用 5.1投标人应自行承担其参加投标活动自身发生的所有费用。不论投标的结果如何，招标机构和招标人均无义务和责任承担这些费用。 6. 踏勘现场 6.1 投标人可对项目现场和周围环境进行踏勘，以获取编制投标文件和签署合同所需的资料。踏勘现场所发生的费用和风险由投标人自己承担。 6.2 招标人向投标人提供的标的物的资料和数据，是招标人现有的能使投标人利用的资料。招标人对投标人由此而做出的推论、理解、结论概不负责。 第二节招标文件 7. 招标文件的组成 7.1招标文件用以阐明所需服务、招标投标程序和合同条款。本招标文件由下述部分组成： (1) 招标公告 (2) 投标人须知前附表
单工位碳氢清洗机
单工位碳氢清洗机 Prepared on 24 November 2020
单工位碳氢清洗机 作者：上海哲惜环保科技有限公司单工位碳氢清洗机，主要用于汽车零件清洗、精密冲压件清洗、锂电池外壳碳氢清洗机：设备使用环保型碳氢溶剂，在真空状态下可实现回收再利用且符合国家环保要求。设备具备有超声波、喷淋、紊流、鼓泡、360°旋转、角度摆动、脱水等功能，满足精密加工和精密冲压件等零部件的高洁净度清洗和干燥的要求。 哲惜碳氢清洗机特点： 哲惜碳氢清洗机采用碳化水素系清洗液,洗净槽,真空蒸汽清洗和干燥槽组成的半/全自动清洗设备。 1.手动/全自动装置 2.优良的洗净性使用的碳化水素溶剂均采用脱气超声波洗净功能，可大大提高清洗效果。 3.较高的干燥性因为在真空干燥槽内干燥，工件的缝隙及凹陷部分可完全干燥。 4.较高的安全性在溶剂的洗净槽中，均设有冷却循环功能和蒸汽排气功能，使用的泵，马达均采用 防爆式，用风系统及配电箱均采用安全措施。并装有二氧化碳自动灭火器。在真空蒸汽洗净干燥槽里，真空状态下，氧气的浓度很低，碳氢溶剂的使用会很安全。采用液封式真空泵，安全性非常高。在真空干燥槽里，雾状的溶剂在缓冲槽里凝结回收，排气的浓度很低，所以很安全。 5.较低的运行成本因为在真空蒸汽洗净槽里，雾状的溶剂可以被抽出，通过缓冲槽凝结回收，这样 可降低洗净液的消耗量。 公司为了使客户节约使用成本，开发出系列蒸馏回收装置，确保使用过程中的清洗剂清新不受污染。 特点 ◎采用安全导热油加热 ◎设有双重过滤器装置，确保清洗液蒸馏后清新 ◎设有双重液体报警保护系统 ◎设有独立排渣口，残渣可用白布擦净加汽油燃烧 ◎可直接与清洗设备连接，节约清洗时间 ◎适用溶剂：碳化水素清洗液 安全措施 ◎采用防爆电器安全稳定 ◎设有蒸汽、冷却水设有独立温度控制 ◎设有防护系统，防止可燃气体进厂内部加压装置 ◎真空罐内部，常保持真空状态 ◎安全性高，采用高安全性的真空阀门 哲惜全自动碳化水素真空清洗干燥机 产品功能： 1、PLC+触摸屏控制，自动化程度高。 2、气动升降移载系统，运动平稳快捷。 3、设防爆、消防装置，确保安全生产。 4、适用精密五金、汽车零部件清洗干燥。
单室碳氢清洗机技术要求
单室碳氢清洗机技术要求 （成品轴承用） 1.数量：1台 2.设备用途及总体要求 主要用于轴承套圈、保持架、钢球、滚子等零件组装后成品轴承的清洗。要求机床结构设计合理、运行可靠、安全环保，清洗洁净。所选用的控制系统和驱动执行元件可靠性好、响应速度快。机床使用、操作、维修方便，售后服务优良。 3.清洗技术要求 3.1被清洗零件状态 零件材料：轴承套圈和滚动体材料为钢制零件，保持架材料为青铜、铝、胶木、尼龙等。 零件形状：有些零件带有小的环状沟槽和径向油孔，环状沟槽最小宽度0.5mm；径向油孔最小尺寸?0.8mm； 零件尺寸范围：外径?5mm~?400mm；内径?3mm~?350mm壁厚3~12mm；宽度2~150mm。 3.2被清洗零件上的污物 零件表面落尘、沟槽或小孔内残存的冷却、清洗或防锈液成分（碳酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、816等）、微量的砂轮油石粉末以及磨削的金属屑。 3.3清洗质量要求 3.3.1零件清洗后，使用白色或黑色绸布擦拭零件表面，绸布上没有污物产生的颜色变化。 3.3.2零件的沟、槽、狭缝以及细孔中没有污物。 3.3.3零件清洁度检查，按照国家相关标准和检测方法执行，含污重
量法的检测方法按照JB-T7050-2005《滚动轴承清洁度评定方法》执行，NAS1638污染等级标准，各种杂质颗粒度小于30μm。 4.对清洗机要求 4.1清洗剂 4.1.1采用有机溶剂型清洗剂（碳氢溶剂或改性醇等），拥有高稳定性，真空回收率高，可循环再用，成本低，环保、安全、气味轻，对水性和油性污垢有很强的清洗功能，具备一定防锈蚀性能，废液易处理，符合国家相关环保标准要求； 4.1.2清洗液成分不能对钢、青铜、铝、胶木、尼龙等材料的零件产生不良影响； 4.1.3该种清洗剂在国内生产并能够买到； 4.1.4零件清洗后要具备短期防锈功能。 4.2清洗机功能要求 4.2.1清洗机整个清洗、干燥过程完全在真空状态下进行；设备要全封闭、内循环、无泄漏，使用安全、环保，符合欧盟挥发性有机物排放标准；清洗剂具有较强的持续去脂能力；一个清洗室，多个溶剂储存槽，以实现最小的机器占用空间和最大的产能；溶剂再生循环使用，高过滤精度，保证每个清洗环节都使用洁净的溶剂；溶剂可再生循环使用，再生循环速度合理。 4.2.2清洗方式及要求： 方式一： 人工上料、自动进料→抽真空→粗洗（喷淋清洗→超声波清洗→循环紊流清洗→反复清洗以及后喷淋清洗）→精洗（喷淋清洗→超声波清洗→循环紊流清洗→反复清洗以及后喷淋清洗）→真空干燥→蒸汽清洗+真空干燥→大气释放→自动出料→人工下料 方式二：
冲压件清洗机
冲压件清洗机 关键词：除油清洗机、除蜡清洗机、碳氢清洗机、盲孔清洗机、助焊剂清洗机、盘类清洗机除蜡清洗机、冲压油清洗机、研磨液清洗机、铜件清洗机、铝件清洗机、铸铝、铁、铜件清洗机 作者：上海浸泰环保科技有限公司 一、什么是冲压 这里的冲压指的是冷冲压，是汽车生产中四大工艺之首。冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。 二、冲压车间都做些什么 冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。 三、冲压车间工艺流程 原材料入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C冲压生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库 原材料入库：多数是通过铁路直接运至冲压车间旁的库房。原材料分卷料和定尺料两种，卷料是成卷运输的，需要在开卷线开卷并剪切；定尺料是按规定的尺寸剪切好的，无需开卷。开卷线：对卷料进行开卷、剪切、清洗、涂油。 清洗涂油：清洗是为了洗去板料表面的灰尘，避免冲压时形成凸凹点，涂油是为了润滑。 安装模具调试首件合格：在正式生产前，先进行首件试压，合格了才开始连续生产。 模具根据工序和用途，分为拉深模、修边冲孔模、翻边冲孔模、整形模等。一般模具主要处理什么工序，我们就叫它什么模。
四、模具结构 按功能分类，主要有： 1、工作零件 包括凸模和凹模等零件。 2、定位零件 主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。 3、压料、卸料、顶料零件 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 4、导向零件 包括导柱、导套、导板等零件。 5、支持零件 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 6、紧固零件 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 7、缓冲零件 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8、安全零件及其它辅助零件 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 金属表面的油污，也会影响漆膜的附着力，还会在涂装过程中产生缩孔等缺陷。所以必须清除干净。 脱脂方式大致分为：溶剂脱脂（易燃溶剂、不易燃溶剂） 水基脱脂
特种设备使用登记表-2017
特种设备使用登记表（式样一） 注：本式样适用于按台（套）进行登记的特种设备。
特种设备使用登记表（式样二） 注：本式样适用于车用气瓶使用登记。
特种设备使用登记表（式样三）登记类别：
注：本式样适用于按使用单位登记的特种设备。 附录b 特种设备使用登记表填写说明 b1 登记类别 填写本次办理使用登记的事由，如新设备首次启用、停用后启用、改造、使用单位更名、使用地址变更、过户、移装、达到设计使用年限等。 b2 设备基本情况 b2.1 设备种类 按照《特种设备目录》填写，也可直接印制为“锅炉”、“压力容器”、“压力管道”、“电梯”、“起重机械”等。 b2.2 设备类别、品种 按照《特种设备目录》填写。没有品种的划“—” b2.3 产品名称 按照产品铭牌或者产品合格证、产品数据表的内容填写，也称设备名称。 b2.4 设备代码 按照产品数据表上的内容填写，该代码具有唯一性。如果该产品还没有编制设备代码，则使用单位可以不填写，由登记机关按照设备代码的编制要求[见《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）]填写，其中制造单位代号改为登记机关的行政区划代码(比制造单位代号多出一位)。 b2.5 型号（规格） 按照产品数据表或者相应的设计文件填写，有型号的填写型号，没有型号有规格的填写规格，没有型号、规格的，划“—”。 b2.6 设备数量 压力管道填写本次登记时的压力管道长度（单位为“米”），气瓶填写本次登记时的数量（单位为“只”）。
b2.7 设计使用年限 按照产品数据表提供的数据填写。技术资料中未提供的，划“—”。 b2.8 设计单位名称 填写产品的设计单位名称，其名称与产品合格证和产品铭牌（设计图纸）表述应当一致。 b2.9 制造单位名称 填写产品的制造单位名称，其名称与产品合格证和产品铭牌表述应当一致。 b2.10 施工单位名称 填写登记时最近一次从事安装或者改造、修理的施工单位的名称。 b2.11 监督检验机构名称 填写负责该设备制造、安装、改造、重大修理监督检验（以下简称监检）的特种设备检验机构名称，没有实施监检的设备，注明“不实施监检”，如该设备登记前进行了不同阶段的监检（如制造监检，安装、改造监检等），则填写最近一次监检的特种设备检验机构名称，并且与本附录b4相协调（除制造监检外，优先满足b4填写要求）。 b2.12 型式试验机构名称 填写型式试验机构的名称（全称）。安全技术规范未规定型式试验的，划“—”。 b3 设备使用情况 b3.1 使用单位名称 填写使用单位名称(全称)，如果属于公民个人，则填写姓名。使用单位名称应当与含有单位统一社会信用代码的证明文件一致。 b3.2 使用单位地址 填写使用单位的详细地址，包括所在省(自治区)、市(地、州)、区(县)、街道(镇、乡)、小区(村)、门牌号等。 b3.3 使用单位统一社会信用代码 填写使用单位的统一社会信用代码。如果属于公民个人，则填写文化人身份证号。
(完整版)碳氢系清洗机安全操作规程
碳氢系清洗机安全操作规程 1、设备操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能，并经考核合格后 持证上岗。 2、工作前应正确穿戴好规定的个人防护用品。 3、工作前检查各种机械、电气安全防护装置，漏电保护器、保护零线等是否齐 全可靠，发现异常情况及时找专业维修人员检修。 4、设备必须专人负责操作，非本机人员严禁上机操作。 5、操作者上岗前必须熟读该设备的使用说明书，详细了解并掌握其原理和准确 的操作方法及操作过程中发生意外避免事故扩大的应急处理方法。 6、操作者必须了解碳氢系合成清洗剂是一种有刺激性的清洗油，是无 色透明、具有挥发性和易燃性液体。 7、碳氢系合成清洗剂其闪点为49℃，着火点为200℃，爆炸界限：上限6.2%， 下限为0.6%。 8、清洗机在工作过程中避免接触火、火花和高温体，以免发生燃烧或爆炸。 9、工作时操作者要穿防静电工作服和防静电鞋，使用导电性良好的工具，防止 发生静电放电引发火灾和爆炸。 10、工作现场必须通风良好，防止碳氢蒸汽（比空气重）积存，引发火灾和爆炸。 11、对设备进行维修时，必须先彻底清理危险品，然后才能进行工作。 12、装碳氢清洗剂的容器必须密封，使用后盖严盖子。 13、碳氢合成清洗剂避免与卤素类、强酸性、强碱性、强氧化性物质接触及在同 一场所保存。 14、现场存放量不得超过200升。 15、清洗机及清洗剂存放环境温度必须控制在40℃以下，周围5米严禁火源、 热源，现场并备有干粉灭火器。 16、禁止随意投弃废液，废液应按工艺或作业指导书有关规定处理。 17、发生火灾要及时断开燃烧源。火灾初起用干粉灭火剂，不能用水扑救，并及 时报警。 18、碳氢清洗剂进入眼睛要及时用干净的清水冲洗15分钟，并去医院检查；附 着在皮肤上时要用水和肥皂清洗。 19、碳氢清洗剂吸入中毒时，移到能够吸入新鲜空气的场所，身体盖上毛巾保温
4.系统的冷冻油检查与加注
系统的冷冻油加注 1．冷冻油的加注方法 维修汽车空调制冷系统时通常不需加注冷冻润滑 油，但在更换制冷系统部件及发现系统有严重泄漏时，必须补充冷冻润滑油。其补充冷冻润滑油的方法有两种： a.利用压缩机本身抽吸作用，将冷冻油从低压阀处 吸入，这时发动机一定要保持低速运转。 b.直接加注法。把所需的冷冻油直接加注到制冷系 统各元件上，再把制冷系统各元件装在车上。c.随制冷剂加注法。把所需的冷冻油加注到歧管压 力计的中间软管，再把制冷剂罐接在此软管，然 后按加注制冷剂的方法操作即可。 d.利用抽真空加注冷冻润滑油。其方法如下： ?按抽真空的方法先对制冷系统抽真空。 ?选用一个有刻度的量筒，装入比要补充的冷冻润滑油还要多的冷冻润滑油。 ?将连接在压缩机上的低压软管从歧管压力计上拧下来，并将其插入盛有冷冻润滑的量筒 内。 抽真空法加注冷冻润滑油 1-手动低压阀关闭；2-手动高压阀开启示；3-排出空气；4- 真空泵；5-冷冻润滑油
2．更换制冷系统元件时冷冻油的补充量更换制冷系统各元件时，应对系统补充冷冻油，加注的量参考右表。 更换制冷系统部件时冷冻润滑油的补充量 3．检查压缩机的油量 回油操作 在油和制冷剂间有一紧密的亲和力，使得在正常工作下部分和制冷剂一起在系统循环。 因此，在检查系统中油量或更换系统中任何部件时，压缩机必须先于回油操作，程序如下： ?如果系统中制冷剂减少，加至所规定的量。 ?打鼓风机转速调整到最高。 ?在800-1200rpm之间运行压缩机至少20 分钟。 检查程序 ?完成回油操作。 ?从车上拆下压缩机。 ?从系统管路连接口放出油。 ?用测量筒测量取出的油。 ?检测油有无污染。?通过加油口充注油。 充注量如下：
碳氢清洗剂及设备技术简介
碳氢真空清洗机(在日本也叫碳化水素清洗机)是利用碳氢化合物对产品进行清洗的设备,这项清洗技术在日本发展的已经十分成熟.由于碳氢化合物不含ODS物质,对大气臭氧层没有损害,因而在环保方面受到环保部门及用户的欢迎.碳氢化合物具有一定的特点,因此,对清洗设备的设计制造有一定的要求. 本文以日本清洗技术协会与中国洗净协会技术交流关于碳氢清洗剂的介绍的技术资料为主，结合笔者所在公司与日本清洗设备制造商的合作，在设备制造上积累的一定经验，在碳氢清洗机逐渐在中国被接受的时候，与同行业及用户交流经验，推广碳氢清洗技术，达到合理替代含ODS物质清洗机的目的。 曾经被广泛使用的清洗行业的优秀清洗剂CFC-113（氟里昂）以及1.1.1-三氯乙烷（乙烷）已经被全面禁止生产、进口。目前大致使用的有氯系清洗剂（三氯乙烷、三氯乙烯、二氯甲烷等）、水系清洗剂及碳氢系清洗剂等替代品，面对于大多数用户而言，由于含氯系清洗剂可以通过对原有设备略加改造即可使用的优点，可以推测这些用户曾有一段时间均改为使用含氯清洗剂。 然而含氯清洗剂由于有毒，环境控制很严，且由于ISO14000系列对含氯清洗剂有限制要求，企业为了取得ISO14000证书，现在都开始改用碳氢系的清洗剂和水系清洗剂。而水系清洗剂的设备投资成本高、不易干燥，清洗后的产品常会生锈迹、斑点，还需考虑排水问题，及在中国水资源缺乏等问题，现在各厂家已逐步开始研究其替代品。 另一方面，使用非水系清洗剂时需要分开考虑可燃性和不可燃性的问题。碳氢系有可燃性，而且与含氯系清洗剂相比具有不易干燥的弱点。但这些方面已逐步在清洗设备上得到补偿，从而预测碳氢系清洗剂将逐步成为当今替代清洗剂的主流。因此本文以碳氢清洗剂及设备为中心进行介绍。 一、碳氢系清洗剂 1、碳氢系清洗剂的种类 通过蒸馏原油得到的留分溶剂有石油系、石油系碳氢化合物、碳氢化合物系、烃（烃）、工业用汽油等称谓，其定义至今尚不明确。碳氢化合物顾名思义，只是由两种元素组成的化合物。以前曾简单将原油蒸馏精致得到的灯油直接作为清洗剂，由于有臭味，引火性以及从干燥性方面考虑以逐渐不被使用。 现在使用的大多数碳氢系清洗剂并不是原油简单蒸馏精致的产品，而是化学合成品或经过高级精炼处理的产品。碳氢系清洗剂从其化学结构上可以分为正构烃系、异构烃系、环烷烃和芳香烃四类。 正构烃：结构式为CnH2n+1的饱和链烃。直链烃的安定性好、臭味小。将灯油馏分过分子筛萃取，蒸馏调整沸点。也有单一组分的物质。 异构烃：结构式为CnH2n+2的饱和链烃。与直链的正构烃相比，异构烃具有支链，其安全性也好、臭味小。大多为合成制得。 环烷烃：结构式为CnH2n的饱和链烃。碳原子数不同，可有单纯的环状烷烃，具有侧链的环烷烃等。从结构上看比链烃的溶解性好，但安定性、臭味方面稍差。一般将含环烷烃多的原油蒸馏或向芳香系中加入核水至得。 芳香烃：含苯环，溶解力强，由于担心其毒性现在较少使用。 二、碳氢清洗剂的清洗原理 1、清洗机理
新设备首次加注润滑剂需知
新设备首次加注润滑剂需知 安康尧柏水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线即将进入单机调试阶段。为了做好该项工作，提高设备连续无故障工作时间和部件寿命，减少维护成本、润滑产品用量和能源成本，特制定新设备加注润滑剂需知： 一、润滑剂存储： 应分类存储于室内，标志准确、清晰。库内应保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料油混合存放，专桶专用，以免混桶。当加油室外存放不可避免时，应将润滑油桶横卧，避免进水和桶上标志的破坏。 二、加润滑剂的准备工作： 1、加油时要把设备内（较大减速器、油站的油箱、干油站盛油脂容器等）的油滴、脏物、保护剂、磨合油等清洗干净。特别是原料立磨、煤立磨、水泥磨的主减速机在加入新油之前还应进行一小时的串油处理，便于检查润滑系统有无漏油现象。 2、将设备表面（包括观察玻璃窗、油流器）、盛油桶、加油工具等清理干净。必要的话，应将玻璃窗的油眼用压缩空气清吹，保证油道畅通，并重新校正油位显示标识。 3、减速箱、轴承箱等其它运动机件的强制性润滑，在加油时必须选用适当的滤网过滤，消除异物。 三、加油
1、各种设备加入的润滑油和润滑脂的级别必须按加油表中的指定值给机器加入新油，并使用同一润滑剂品种和同一润滑剂粘度。 2、加注油量要正确。在某些情况下仅仅是由于多加了15％的油，运行温度可能比正常运行温度高15～20℃，这可能引起油的润滑能力下降从而使设备严重损坏。当油位低于指示的油位时，则起不到润滑作用，同样可使设备损坏。 3、用滤器加住新的润滑油，一直加到量油尺或者观察玻璃的Max 标记处，但不能高过透气装置，以便包括轴承在内的转动部件都浸在油中。加油期间要转动轴（如果可能的话）并检查是否漏油。当设备配备了压力润滑或者润滑油冷却装置的时候，润滑油的管路也要充满润滑油。 4、用油尺或者观察玻璃检查设备里面的润滑油的液面高度应该达到其上面的标识。 5、偶合器的加油必须按额定的充油量加油。液力偶合器的充油量与传递扭矩的大小成正比，无根据的充油会影响偶合器的正常功能，严重的会造成偶合器及机械部分的损坏。充油量在偶合器最大外圆面上用钢印表示：××L 。加油时旋下注油塞和邻近的一只易熔塞，用计量器具正确充油，到油从易熔塞孔中溢出时为止，如图示一。