木门窗制作与安装施工工艺标准
木门窗制作与安装施工工艺标准
1 施工准备
1、1 技术准备
图纸已通过会审与自审,若存在问题,则问题已经解决;门窗洞口得位置、尺寸与施工图相符,按施工要求做好技术交底工作。
1、2 材料要求
(1)品种规格
1)规格
1220mm×2440mm×3mm
1220mm×2440mm×5mm
1220mm×2440mm×9mm
1220mm×2440mm×12mm
1220mm×2440mm×18mm
2)质量要求
对称层与同一层单板应就是同一树种,同一厚度,并考虑成品结构得均匀性。表板应紧面向外,各层单板不允许端拼。
板均不许有脱胶鼓泡,一等品上允许有极轻微边角缺损,二等板得面板上不得留有胶纸带与明显得胶纸痕。公称厚度自6mm以上得板,其翘曲度:一、二等品板不得超过1%,三等板不得超过2%。
1、3 主要机具(表 1、3)
主要施工机具表 1、3
1、4 作业条件
(1)门窗框与扇进场后,及时组织油工将框靠墙靠地得一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整,底层应搁置在垫木上,在仓库中垫木离地面高度不小于200mm,临时得敞棚垫木离地面高度应不小于400mm,每层间垫木板,使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。
(2)安装前先检查门窗框与扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处
松散等情况,如有则应进行修理。
(3)预先安装得门窗框,应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装得门窗框,应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
(4)门窗扇得安装应在饰面完成后进行。没有木门框得门扇,应在墙侧处安装预埋件。
2 材料与质量要点
2、1 材料得关键要求
(1)木门窗得材料或框与扇得规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求,并且必须有出厂合格证。
(2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、挺钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。
2、2 技术关键要求
安装合页时,合页槽应里平外卧,木螺丝严禁一次钉入,钉入深度不能超过螺丝长度得1/3,拧入深度不小于2/3,拧时不能倾斜。若遇木节,可在木节上钻孔,重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整,木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径得1、5mm左右。
2、3 质量关键要求
(1)立框时掌握好抹灰层厚度,确保有贴脸得门窗框安装后与抹灰面平齐。
(2)安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸,计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间得缝隙过大或过小。
(3)木砖得埋置一定要满足数量与间距得要求,即2m高以内得门窗每边不少于3块木砖,木砖间距以0、8~0、9为宜;2m高以上得门窗框,每边木砖间距不大
于lm,以保证门窗框安装牢固。
3 施工工艺
3、1 工艺流程
3、2 操作工艺
(1)放样
放样就是根据施工图纸上设计好得木制品,按照足尺1:1将木制品构造画出来,做成样板(或样棒),样板采用松木制作,双面刨光,厚约25cm,宽等于门窗樘子梃得断面宽,长比门窗高度大200mm左右,经过仔细校核后才能使用,放样就是配料与截料、划线得依据,在使用得过程中,注意保持其划线得清晰,不要使其弯曲或折断。
(2)配料、截料
配料就是在放样得基础上进行得,因此,要计算出各部件得尺寸与数量,列出配料单,按配料单进行配料。
配料时,对原材料要进行选择,有腐朽、斜裂节疤得木料,应尽量躲开不用;不干燥得木料不能使用。精打细算,长短搭配,先配长料,后配短料;先配框料,后配扇料。门窗樘料有顺弯时,其弯度一般不超过4mm,扭弯者一律不得使用。
配料时,要合理得确定加工余量,各部件得毛料尺寸要比净料尺寸加大些,具体加大量可参考如下:
断面尺寸:单面刨光加大1~1、5mm,双面刨光加大2~3mm。机械加工时单面刨光加大3mm,双面刨光加大5mm。
长度余量得加工余量见表 3、2。
门窗构件长度加工余量表 3、2
配料时还要注意木材得缺陷,节疤应躲开眼与榫头得部位,防止凿劈或榫头断掉;起线部位也禁止有节疤。
在选配得木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线,考虑到锯解木料得损耗,一般留出2~3mm得损耗量。锯时要注意锯线直,端面平。
(3)刨料
刨料时,宜将纹理清晰得里材作为正面,对于樘子料任选一个窄面为正面,对于门、窗框得挺及冒头可只刨面,不刨靠墙得一面;门、窗扇得上冒头与挺也可先刨三面,靠樘子得一面待安装时根据缝得大小再进行修刨。
刨完后,应按同类型、同规格樘扇分别堆放,上、下对齐。每个正面相合,堆垛下面要垫实平整。
(4)划线
划线就是根据门窗得构造要求,在各根刨好得木料上划出榫头线,打眼线等。
划线前,先要弄清楚榫、眼得尺寸与形式,什么地方做样,什么地方凿眼,弄清图纸要求与样板式样,尺寸、规格必须一致,并先做样品,经审查合格后再正式划线。
门窗樘无特殊要求时,可用平肩插。樘挺宽超过80mm时,要画双实榫;门扇挺厚度超过60 mm时,要画双头榫。60 mm以下画单榫。冒头料宽度大于180mm者,一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚得1/4~1/3。半榫眼深度一般不大于料断面得1/4,冒头拉肩应与榫吻合。
成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上,将螺钉拧紧固定,然后用丁字尺一次画下来,既准确又迅速,并标识出门窗料得正面或瞧面。所有榫、眼注明就是全眼还就是半眼,透榫还就是半榫。正面眼线画好后,要将眼线画到背面,并画好倒棱、裁口线,这样所有得线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。
(5)打眼
打眼之前,应选择等于眼宽得凿刀,凿出得眼,顺木纹两侧要直,不得出错槎。先打全眼,后打半眼。全眼要先打背面,凿到一半时,翻转过来再打正面直到贯穿。眼得正面要留半条里线,反面不留线,但比正面略宽。这样装榫头时,可减少冲击,以免挤裂眼口四周。
成批生产时,要经常核对,检查眼得位置尺寸,以免发生误差。
(6)开榫、拉肩
开榫又称倒卵,就就是按榫头线纵向锯开。拉肩就就是锯掉榫头两旁得肩头,通过开榫与拉肩操作就制成了榫头。
拉肩、开榫要留半个墨线。锯出得榫头要方正、平直、挥眼处完整无损,没
有被拉肩操作面锯伤。半榫得长度应比半眼得深度少2~3mm。锯成得榫要求方、正,不能伤榫根。楔头倒棱,以防装楔头时将眼背面顶裂。
(7)裁口与倒棱
裁口即刨去框得一个方形角部分,供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨得部分时,用单线刨子刨,去掉木屑,刨到为止。裁好得口要求方正平直,不能有戗槎起毛,凹凸不平得现象。倒棱也称为倒八字,即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直、板实,不能过线。裁口也可用电锯切割需留lmm再用单线刨子刨到需求位置为止。
(8)拼装
拼装前对部件应进行检查,要求部件方正、平直,线脚整齐分明,表面光滑,尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。
门窗框得组装,就是把一根边挺得眼里,再装上另一边得挺;用锤轻轻敲打拼合,敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打得痕迹。待整个拼好归方以后,再将所有榫头敲实,锯断露出得榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。
门窗扇得组装方法与门窗框基本相同。但木扇有门心板,须先把门心板按尺寸裁好,一般门心板应比扇边上量得得尺寸小3~5mm,门心板得四边去棱,刨光净好。然后,先把一根门挺平放,将冒头逐个装入,门心板嵌入冒头与门挺得凹槽内,再将另一根门挺得眼对准榫装入,并用锤垫木块敲紧。
门窗框、扇组装好后,为使其成为一个结实得整体,必须在眼中加木楔,将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头得2/3,宽度比眼宽窄l/2,如4′眼,楔子宽为3又1/2′。楔子头用扁铲顺木纹铲尖,加楔时应先检查门窗框、扇得方正,掌握其歪扭情况,以便在加楔时调整、纠正。
一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时,用凿子或斧子把榫头凿出一道缝,将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重,逐步樽入,不要用力太猛。当楔子已打不动,眼已扎紧饱满,就不要再敲,以免将木料龟裂。在加楔得过程中,对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正,并校正框、扇得不平处,加楔时注意纠正。
组装好得门窗、扇用细刨刨平,先刨光面。双扇门窗要配好对,对缝得裁口刨好。安装前,门窗框靠墙得一面,均要刷一道防腐剂,以增强防腐能力。
为了防止在运输过程中门窗框变形,在门框下端钉上拉杆,拉杆下皮正好就是锯口。大得门窗框,在中贯档与挺间要钉八字撑杆,外面四个角也要钉八字撑杆。
门窗框组装、净面后,应按房间编号,按规格分别码放整齐,堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放,要用油布盖好,以防止日晒雨淋。门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风裂与污染。
(9)门窗框得后安装
1)主体结构完工后,复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
2)将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
3)用吊线坠校正框得正、侧面垂直度,用水平尺校正框冒头得水平度。
4)用砸扁钉帽得钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1~2mm,每块木砖要钉两处。
5)高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。
(10)门窗扇得安装
1)量出棱口净尺寸,考虑留缝宽度。确定门窗扇得高、宽尺寸,先画出中间缝
处得中线,再画出边线,并保证挺宽一致。四边画线。
2)若门窗扇高、宽尺寸过大,则刨去多余部分。修刨时应先锯余头,再行修刨。门窗扇为双扇时,应先作打叠高低缝,并以开启方向得右扇压左扇。
3)若门窗扇高、宽尺寸过小,可在下边或装合页一边用胶与钉子绑钉刨光得木条。钉帽砸扁,钉入木条内1~2mm。然后锯掉余头刨平。
4)平开扇得底边,中悬扇得上下边,上悬扇得下边,下悬扇得上边等与框接触且容易发生摩擦得边,应刨成1mm斜面。
5)试装门窗扇时,应先用木楔塞在门窗扇得下边,然后再检查缝隙,并注意窗楞与玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页得位置线,剔槽装合页。
(11)门窗小五金得安装
1)所有小五金必须用木螺丝固定安装,严禁用钉子代替。使用木螺丝时,先用手锤钉入全长得1/3,接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时,先钻孔径为木螺丝直径0、9倍得孔,孔深为木螺丝全长得2/3,然后再拧人木螺丝。
2)铰链距门窗扇上下两端得距离为扇高得l/10,且避开上下冒头。安好后必须灵活。
3)门锁距地面约高0、9~1、05m,应错开中冒头与边挺得掉头。
4)门窗拉手应位于门窗扇中线以下,窗拉手距地面1、5~1、6mm。
5)窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处,使窗开启后成90°角,并使上下各层窗扇开启后整齐划一。
6)门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板,再关窗打插销压痕,凿孔,打入插销。
7)门扇开启后易碰墙得门,为固定门扇应安装门吸。
8)小五金应安装齐全,位置适宜,固定可靠。
4 质量标准
4、1 主控项目
(1)通过观察、检查材料进场验收记录与复验报告等方法,检验木门窗得木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇得线型及人造夹板得甲醛含量符合设计要求。
(2)木门窗应采用烘干得木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)得规定。
(3)木门窗得防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
(4)木门窗得结合处与安装配件处不得有木节或已填补得木节。木门窗如有允许限值以内得死节及直径较大得虫眼时,应用同一材质得木塞加胶填补。对于清漆制品,木塞得木纹与色泽应与制品一致。
(5)门窗框与厚度大于60mm得门窗应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶楔加紧。
(6)胶合板门、纤维板门与模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时,边框与横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。横楞与上、下冒头应各钻两个以上得透气孔,透气孔应通畅。
(7)木门窗得品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
(8)门窗框得安装必须牢固。预埋木砖得防腐处理、木门窗框固定得数量、位置及固定方法应符合设计要求。
(9)木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
(10)木门窗配件得型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正
确,功能应满足使用要求。
4、2 一般项目
(1)木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。
(2)木门窗得割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。
(3)木门窗上槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
(4)木门窗与墙体缝隙得填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。寒冷地区外
门窗(或门窗框)与砌体间得空隙应填充保温材料。
(5)门窗制作得允许偏差与检验方法应符合表 4、2-1规定。
木门窗制作得允许偏差与检验方法(mm) 表 4、2-1
(6)木门窗安装得留缝限值、允许偏差与检验方法应符合表 4、2-2得规定。
木门窗安装得留缝限值、允许偏差与检验方法表4、2-2
5 成品保护
(1)安装过程中,须采取防水防潮措施。在雨季或湿度大得地区应及时油漆门窗。
(2)调整修理门窗时不能硬撬,以免损坏门窗与小五金。
(3)安装工具应轻拿轻放,以免损坏成品。
(4)已装门窗框得洞口,不得再做运料通道,如必须用作运料通道时,必须做好保护措施。
6 安全环境保护措施
(1)安装门窗用得梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头,防止跌落。
(2)机械操作人员应经专业技术培训,并经考试合格,取得操作证后方可上岗独立操作。
(3)机床开动前应进行检查,锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹,紧固螺丝应拧紧。台面上或防护罩上不得放有木料或工具。
(4)作业场所应配备齐全可靠得消防器材。作业场所不得存放易燃物品,并严禁吸烟或动用明火。
(5)严禁使用不具备安全防护性能得锯、刨、钻联合木工机械。
(6)安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇与窗撑;操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。
(7)废弃物按指定位置分类储存,集中处置。
(8)施工后得锯末、刨花、废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。
(9)对于在施工过程中电锯、电刨等产生躁声影响得因素,在施工中应采取相应得措施减少对周围环境得污染。
建筑节能规范(门窗)
门窗 1 一般规定 1.1 本章适用于建筑门窗节能工程，包括金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗，以及门窗玻璃安装等节能工程的施工质量验收。 条文说明与室外空气接触的凸窗、天窗、倾斜窗以及不封闭阳台的门连窗，其保温隔热节能验收，均应按本规范对建筑外窗的规定验收。 1.2 严寒、寒冷地区的建筑外窗不应采用推拉窗。其他地区设有空调的房间，其建筑外窗不宜采用推拉窗。当必须采用时，其气密性和保温性能指标应在原要求基础上提高一级。 条文说明严寒、寒冷地区主要考虑建筑的冬季防寒保温，建筑门窗的开启方式对建筑的采暖能耗影响很大，在正常工艺制作条件下，由于平开窗开启扇位置采用了胶条密封，推拉窗采用毛条密封；平开窗开启缝长度比推拉窗小；平开窗开启扇在关闭状态密封胶条的压紧力比推拉窗密封毛条压紧力大。平开窗推拉窗节能性能要好些。所以在严寒、寒冷地区的建筑外窗不应采用推拉窗。当必须采用时，其气密性和保温性能指标应在原要求基础上提高一级。 1.3 严寒、寒冷地区的建筑外窗不宜采用凸窗。夏热冬冷地区当采用凸窗时，其气密性和保温性能应符合设计和产品标准的要求。凸窗凸出墙面部分应采取节能保温措施。 条文说明凸窗虽然美观，但是由于其设计的原因，在凸出位置不容易形成空气对流，尤其在严寒、寒冷地区，冬季气温较低，极易形成节露，导致墙体、门窗长毛，所以不宜采用凸窗。夏热冬冷地区当采用凸窗时，其气密性和保温性能应符合设计和产品标准的要求。凸窗凸出墙面部分应采取节能保温措施。 1.4 建筑外窗进入施工现场时，应按下列要求进行复验： 1 严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验； 2 夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验； 3 夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光透射比进行复验。 条文说明为了保证进入工程用的门窗质量达到标准，保证门窗的性能，需要在建筑外窗进入施工现场时进行复验：由于在严寒、寒冷地区对门窗保温节能性能要求更高，门窗容易节露，所以需要对门窗的气密性、传热系数和露点进行复验；对于夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；而夏热冬暖地区由于夏天阳光强烈，太阳辐射对建筑能耗的影响很，考
门窗安装流程及工艺要求
门窗安装流程及工艺要求 铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下： 一、运输过程中成品保护措施 所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。 （一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 （二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。（三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊； （四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。 （五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 二、测量放线 （一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理； （二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理； （三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，
铝木门窗施工设计方案
.. . . 蓝岸丽舍项目铝包木门窗 施 工 案 上海德意达门窗有限公司 2016年7月27日
目录 一、工程概况 (2) 二、案编制、施工及验收依据 (3) 三、材料选用、加工、运输 (5) 四、产品加工与运输 (7) 五、现场安装 (9) 六、门窗加工、安装质量标准。 (15) 七、竣工验收 (17) 八、成品保护措施 (18) 九、安全生产、文明施工措施 (20)
一、工程概况 工程名称：蓝岸丽舍 工程地点：北京市顺义区九庄 工程容：铝包木门窗； 工程性质：别墅住宅区； 主体结构：现浇钢筋混凝土； 建筑总面积：1625 ㎡ 二、案编制、施工及验收依据
为确保工程质量、工期达到业主要求及确保施工现场人员安全；经认真研究本工程的建施图和外装饰图，依据有关安全、质量规定编制本施工案：2．1“蓝岸丽舍”工程建施图 2．2“蓝岸丽舍”外装饰工程设计施工图及工程施工量 2．3《建筑装饰装修工程质量验收规》GB 50210-2001 2．4《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ 80-91 2．5《建筑木门、木窗》JGT122-2000 2．6《铝合金窗》GB/T 8479-2003 2．7《建筑结构荷载规》GB 50009-2001 2．8《冷弯薄壁型钢结构技术规》GB 50018-2002 2．9《建筑玻璃应用技术规》JGJ 113-97 2．10《建筑抗震设计规》GB 50011-2001 2．11《建筑防雷设计规》GBJ 50057-94 2．12《建筑结构静力计算手册》 2．13《民用建筑热工设计规》GB 50176-93 2．14《高层民用建筑设计防火规》GB 50045-95 2．15《浮法玻璃》GB ll614-1999 2．16《中空玻璃》GB/T 11944-2002 2．17《中空玻璃测试法》GB/T 7020-1986 2．18《建筑玻璃可见光透射比、太直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数测定》GB/T 2680-94 2．19《采光测量法》GB 5699-85
最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版
铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 （1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有： 46系列地弹门型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2
4.作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 （1）划线定位 1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （3）防腐处理 1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （5）铝合金门窗的固定 1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝
铝合金门窗安装规范
铝合金门窗安装规范 如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的： （1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 （2）五金配件损坏。 （3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。 防治措施： （1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。 （2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调 整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 （3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭 接宽度、周边缝隙，直至符合要求。 （4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 （5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。 使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。 造成这些质量问题的原因是： （1）门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。 （2）门窗框同墙体的连接、固定方法不当。 （3）组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。 要解决这些问题，应采取以下防治措施： （1）铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。用于住宅工程的铝合 金型材断面，平开窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；内阳台平开窗的不小 于75系列。铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，门的型材壁厚不小于2mm。 （2）门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大 于180mm，连接件之间的间距不大于50Omm。连接件应采用厚度不小于 1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。 （3）安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度， 连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。 日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。
木门窗制作与安装施工工艺标准
木门窗制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 1.2 材料要求 （1）品种规格 1）规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2）质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。 1.3 主要机具（表1.3） 主要施工机具表 1.3
1.4 作业条件 （1）门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 （2）安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 （3）预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
（4）门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 2 材料和质量要点 2.1 材料的关键要求 （1）木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 （2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、挺钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 2.2 技术关键要求 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。 2.3 质量关键要求 （1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。 （2）安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。 （3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8~0.9为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于lm，以保证门窗框安装牢固。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 （1）放样 放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出
(完整版)门窗工程质量标准
门窗工程质量标准 适用范围：于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。 重要提示：（1）、门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验；（2）、要解决外墙门窗渗水问题，首先要以建筑构造防水为主，防水材料使用为辅，精心施工进行补充的原则；（3）在外墙门窗设计时，设计师和建设方工程师要结合外立面综合考虑从建筑构造上进行防水，如外墙门窗节点设计不合理，无论怎样精心施工都解决不了渗水问题；（4）要作好空调冷凝管孔预留（设置）的排水问题(即夏季室内机的排水和冬季室外机的排水，都要集中收集)（5）；建筑外门窗的安装必须牢固；（6）、在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；（7）、特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。 第一节、木门窗制作与安装 适用范围：木窗制作与安装工程的质量验收。 1、木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的 死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制口，木塞的木纹和色泽应与制口一致。 检验方法：观察。 2、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌和，并应用胶 楔加紧。 检验方法：观察；手扳检查。 3、胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作 胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。 横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 检验方法：观察。 4、木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。 5、木门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关守严密，无倒翘。 检验方法：观察；开启和卷宗检查；手扳检查。 6、木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应 满足使用要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 7、木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 检验方法：观察。 8、木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 检验方法：观察。 9、木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 检验方法：观察。 10、木门窗制作的允许偏差和检验方法
木门窗安装施工工艺
木门窗安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。 2.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。 2.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 2.1.6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。 2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 2.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 →→→ →→ 3.2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 3.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 3.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
木门窗制作与安装施工工艺标准
木门窗制作与安装施工工艺标准 一、工艺流程： 获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→涂刷防腐油→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、门框应采用双榫连接。 2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔；以防受潮脱胶或起膨。 3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规范的规定。 4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止在运输和安装过程中变形。 5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。 6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m。 7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在
门框安装就位后再封砌缺口。 8、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。 9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。 10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。 11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头；安装后应开关灵活。 12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。 14、门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。 15、门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。 16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。 三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）
铝合金门窗一般安装规范
铝合金门窗安装、验收标准 第一节门窗安装通用规则 一、门窗安装前应按下列要求进行检查: 1、根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装; 2、按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正。 二、门窗的存放、运输应符合下列规定: 1、门窗应在室内竖直排放,并用枕术垫平。严禁与酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风; 2、门窗露天存放时,应采取措施避免日晒雨淋; 3、门窗运输时,应竖立排放并固定牢靠。层与层间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。 三、门窗框扇安装过程中,应符合下列规定: 1、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏; 2、吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。 四、安装门窗必须采用预留洞口的方法,严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式,但砖墙严禁用射钉固定。 五、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。
第二节门窗质量要求 一、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计要求选用。不得使用不合格产品。 二、铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐蚀处理。 第三节工序规范 一、门窗框安装：框安装位置正确并牢固，横平竖直，砌体墙禁止 使用射钉固定框，固定片分部规范合理（两端小于20cm，中间 小于50cm）不漏打少打。窗框对角线差值小于2mm，高度宽度 偏差小于2mm。15层以上门窗须安装防雷接地并连接牢固规范 保证通畅不漏装。 二、填充发泡剂：发泡剂填充指定专人施打并符合规范，先清理并 湿润洞口，再打发泡时填充饱满连续，发泡不浪费，发泡剂空 瓶打包捆扎及时退回公司。 三、外墙胶打设：打胶须指定专人施打，要求表面光滑整洁、顺直、 无断裂、不起泡、无明显接疤并不浪费，一般打胶厚度＞1.5mm， 打胶宽度小于15mm。所有可能造成漏水补位（组角端部、拼缝 处等）均打设密封胶。当墙面温度高于50℃时，不得打外墙胶。 四、固定玻璃安装及打胶：玻璃类型、尺寸、规格安装正确并悬空 安装。3C标志统一安装在内侧。玻璃质量检查合格后再安装，玻璃上无划痕、无斑点或“钉点”、无砂浆和大面积灰尘。玻璃 压线安装注意检查尺寸，不野蛮安装，压线缝严密，压线安装
木门窗的施工工艺流程
木门窗地施工工艺流程 1.施工内容 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类. 對原门窗地改造主要有已下三种方式: 第一是對原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门. 第二种是原门.框否动,进行装修改造,再原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口. 第三种方法是加门窗,即再无门地空间加作新隔断门,再原窗否动地条件下再内侧加装饰性强地窗户,已提高密封性. 2.施工工艺 （1）平开木门窗:安装平开木门窗地安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临時固定→以线坠.水平尺将门窗框校正.找直→将门窗框固定於→预埋再墙内→将门窗扇靠再框上→按门口划出高低.宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确. （2）悬挂式推拉木门窗地安装程序如下: 确定安装位置→固定门地顶部→侧框板固定→吊挂件套再工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上地专以孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸. （3）下承式推拉窗地安装程序如下: 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等地木槽→钢皮滑槽粘再木槽内→专以轮盒粘再窗扇下端地预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸. 3.施工要点 再木门窗套施工中,首先应再基层墙面内打孔,下木模.木模上下间距小於300毫米,每行间距小於150毫米. 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,以圆钉固定再墙面及门洞口,圆钉要钉再木模子上.检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理. 门窗套饰面板应选择图案花纹美观.表面平整地胶合板,胶合板地树种应符合设计要求. 裁切饰面板時,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,以锋利裁刀裁开,對缝处刨45°角,背面
门窗工程施工技术规范要求样本
门窗工程施工技术规范要求 1、木门制作与安装工程 本工程装饰木门必须采用成品门, 不得现场加工制作, 木门材质颜色及其配件以实物样板为准, 质量不得低于实物样板。 (1)木门制作与安装工程材料要求: 按照施工图纸设计要求。 ①板材: 室内装饰工程中的木门应采刚厚木夹板, 细木工板, 中密度纤维板材料, 在潮湿环境内须采用防水胶合板。 ②小五金: 要根据设计要求选用小五金, 且有相应的合格证等资料。 ③油漆: 选用符合国家标准的油漆涂料。 (2)木门: 必须采用成品门, 不得现场制作。 (3)装饰木门的安装工艺 ①门框的安装 安装方法: 门框有两种安装方法, 其施工工艺如下: a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正, 并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。 b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口, 在洞口两边预埋木砖, 然后将门框塞入洞内, 在木砖处垫好木片, 并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。 ②施工要点 a先立口安装施工:
当砌墙到室内地坪时, 立门框: 碰到窗台时, 立窗框。 立口前, 按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。 砌墙过程中不要碰动支撑, 井应陌对门框进行校正, 防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时, 要校核是否垂直, 如有不直, 在放木砖时要随时纠正。否则, 木砖砌入墙内, 将门框固定, 就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。 同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线, 其它的框按通线竖立。 这样可保证同排门框的位置的标高一致。 立框时, 一定要注意以下两点: 特别要注意门的开启方向, 防止出现错误难以纠止。 注意图纸上门框是否是在墙中, 还是靠近墙里皮。如果是里皮的, 门框应出里皮墙面(即内墙面)20mm, 这样抹完灰后, 门框正好和墙面相平。 b塞口安装施工: 门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30～40mm(每边大15~20mm)。砌墙时, 洞口两侧按规定砌入木砖, 木砖大小约半砖, 间距不大于1.2m, 每边2.3块。 安装门框塞进门洞内, 用木楔临时固定, 用线锤和水平尺校止。校正后, 用钉子把门框 钉牢在木砖上, 每个木砖上应钉两个钉子, 钉帽砸扁冲入梃内。 立口时, 一定要注意门的开启方向。
木门窗安装施工工艺
木门窗安装工艺 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 一、材料产品要求 1、木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3、钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 二、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻??小电锯、担子板、扫帚等。
三、作业条件 1、门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2、门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 3、安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。 4、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。 5、门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 四、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装 2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
铝合金门窗安装施工工艺标准
铝合金门窗安装 本章适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 第一节材料要求 3.1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格 证。 3.1.2防腐材料、保温材料符合图纸要求。 3.1.3强度等级为32.5以上的水泥、中砂、连接铁脚、焊条等均应根据需要备齐。 3.1.4密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂、压纱条等均应根据图纸要求准备。 第二节主要机具 3.2.1常用工具为铝合金切割机、手电钻、φ8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、 划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机。 第三节作业条件 3.3.1结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 3.3.2按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500mm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高 是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。 3.3.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前 处理，并将预留孔洞内杂务清理干净。 3.3.4铝合金门窗的拆包，检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外 观质量，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损坏、外观色差大等缺 陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定后才能安装。 3.3.5提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 第四节操作工艺 3.5.1工艺流程：
3.5.2弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门 窗口处划线标记，对个别不直的边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 3.5.3门窗口的水平位置应以楼层+50c水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直， 每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3.5.4门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金 门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时原则上应以同一房间窗台板外露 尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm。 3.5.5防腐处理及埋设连接杆件： 1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝 水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生氧化反应，腐蚀铝合金门窗。 2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 3.5.6运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位 置正确、牢固。 3.5.7就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔 临时固定。 3.5.8门窗的固定及方法： 铝合金门窗与墙体的固定有二种方法： 1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用Y型φ6钢筋（40 mm×60 mm），粘建筑胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。 2连接铁件与预埋钢板或剔除的结构箍筋焊接。 3不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180 mm，铁脚间距应小于600 mm。 4铝合金门窗安装节点见图3.4.8-4。 5处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5— 8mm深槽口填嵌缝膏。 6若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力
木门窗制作与安装施工工艺标准
木门窗制作与安装施工工艺标准 一、施工准备 1、技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。7．1．2．2材料要求 (1)品种规格 1)规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12 mm 1220mm×2440mm×18 mm 2、质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6nlm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。 3、主要机具(表-1) 222
4、作业条件， (1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 (2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 (3)预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 (4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 二、材料和质量要点 1、材料的关键要求 (1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 (2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 2、技术关键要求 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉 入深度不能超过螺丝长度的1／3，拧入深度不小于2／3，拧时刁能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞人木塞后再拧紧爿螺丝。这样 223
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装 一、简单：门、窗套施工工艺： 1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部 处理。 2.施工工艺： a.放线打眼：放线位臵准确，打眼深度60mm见方。 b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。 c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙 面刷防腐油三遍成活。 d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。 3.质量要求： a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。 b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。 二、详细：施工工艺 (一)木门窗套制作与安装工程工艺流程 检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线 (二)木门窗套制作与安装工程操作工艺 1、检查门窗洞口尺寸 核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。 门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。龙骨架应刷防腐、防火涂料。 2、安装基层板 一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。板与板间应留5mm缝隙，防止变形。 3、粘贴面板 1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。 2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。 3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。 4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。 4、钉收口实木压线 根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。 (三)石材门窗套制作与安装工程工艺流程 基层处理、找规矩→基层抹灰→试拼→粘贴→擦缝或勾缝→养护 (四)石材门窗套制作与安装工程操作工艺 1、基层处理、找规矩
铝合金门窗施工工艺标准
塑钢窗拆除方案 一、工艺流程 1、拆除五金配件-----拆除门窗四周嵌缝-----塑料门窗拆除-----按要求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁 二、塑钢窗拆除方案 (一)、主要机具、设备 1、机械设备:电锤、电焊机、磨光机 2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、手枪钻 三、施工操作工艺 1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。 2、塑钢窗的拆除：当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。
断桥铝门窗加工工艺 平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。 推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。 下面给大家详细介绍一下： （一）框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差； 如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制 同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。 断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 （二）框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
木门窗的施工工艺流程
木门窗的施工工艺流程 1.施工内容 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。 对原门窗的改造主要有以下三种方式: 第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。 第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。 第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。 2.施工工艺 （1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。 （3）下承式推拉窗的安装程序如下: 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。 3.施工要点
在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。 门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。 裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。 门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。
塑料门窗安装施工工艺标准
塑料门窗安装施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于装饰装修工程中塑料门窗的安装工程。 施工准备 1、技术准备 （1）安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。 （2）在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。 2、材料要求 （1）材料规格 塑料门窗按照施工的要求进行定做。 （2）质量要求 1）表面无色斑、无划伤。 2）门窗及边框平直，无弯曲、变形。 3、作业条件 （1）主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。 （2）当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。 （3）同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。 （4）按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （5）组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 （6）门窗安装应在洞口尺寸按要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。 材料和质量要点 1、材料的关键要求 （1）塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 （2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m ，并不得与腐蚀物质接触。 （4）搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。 2、技术关键要求 （1）安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。 （2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm,固定片之间的间距应不大于600mm 。 3、质量关键要求 （1）塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。 施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。 （2）安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。 （3）门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。 （4）因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。 4、职业安全健康要求 禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧，以防止有毒有害气体伤害人体。 5、环境关键要求 在高温及低温环境中不安装塑料门窗。 施工工艺 1、工艺流程 2、操作工艺 （1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱