机械伤害事故案例汇编一

机械伤害事故案例汇编一1000字

1. 工人被机器碾压

在一家制造工厂，一名工人误入机器，被机器的钢铁部件碾压致死。调查发现，这台机器的保护装置已经失效，工厂方面没有及时升级

和维护设备。

2. 某公司工人手指被机器夹住

一名工人在操作机器时，手指被机器夹住。经过紧急处理，手指得

以保留，但留下了严重的伤疤。调查发现，这台机器的安全装置并

不齐全，工人也没有按照操作规范进行操作。

3. 建筑工人受困于倒塌的机器

在一次建筑工地上，一台起重机倒塌，导致多名工人受伤。其中一

名工人被机器压在废墟之下，经过消防队的紧急抢救，工人成功获救。事故的原因是使用的起重机超载，且机器年久失修。

4. 公交车司机误踩油门，车辆失控

在一辆公交车上，司机误操作踩了油门，导致车辆失控，最终撞上

了一辆停在路边的机器。机器被撞倒，压伤数名路人。调查发现，

这辆公交车的电子辅助系统已经老化，司机没有接受足够的驾驶培训。

5. 林业工人被挂机器割伤

在一场森林采伐中，一名林业工人被挂机器割伤。事故发生的原因

是使用的机器锋利度不够，导致锋利的锯齿部分割伤工人身体。此外，工人也没有佩戴必要的防护设备。

总结：机械伤害事故经常发生在工厂、建筑工地、道路和森林等环境，一旦出现非常严重的后果，往往造成不必要的生命、财产损失。为了防止机械伤害事故的发生，我们需要加强设备监管和维护，提

高工人的操作规范，及时更新陈旧的机器和设备，佩戴必要的个人

防护设备。

机械伤害事故案例

机械行业典型事故案例分析 尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。 (案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。

以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。 二、危险作业不当心，用手操作招厄运 一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。结果造成了不可挽回的恶果。例如下面的这个案例，就是因为不把危险当回事，用手代替应该用工具完成的工作，而导致的不幸事件。 1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。 手是我们身体很重要的一部分，我们的很多安全生产操作的条文，都是用曾经流过血的手写成的。我们千万不要再冒失用手的危险去验证它的正确性。爱护自己的双手就是爱护自己的生命。 三、习惯不能成自然，休息也得想安全

机械伤害事故案例

机械伤害事故案例 机械伤害事故是指在生产、作业过程中，由于机械设备故障、操作不当或其他 原因导致的人身伤害事故。这类事故往往给受害者和企业带来巨大的损失，因此我们需要认真总结案例，吸取教训，加强安全管理，预防类似事故的发生。 案例一，工人操作不当导致手指受伤。 某工厂的一名工人在操作冲床时，因为疏忽大意，未按照操作规程进行操作， 导致手指被冲床夹住，造成手指骨折和严重软组织损伤。经过调查发现，工人平时对操作规程的重视程度不够，对冲床的危险性认识不足，才导致了这起事故的发生。 案例二，设备维护不及时引发机械故障。 某企业的生产线上突然发生了一起机械故障事故，导致部分产品受损，生产进 度延误。经过调查发现，该设备的维护保养工作一直没有得到及时的落实，导致设备零部件磨损严重，最终引发了故障事故。 案例三，操作人员缺乏安全防护意识。 在某工地上，一名操作人员在操作起重机时，因为没有系好安全带，导致在高 空作业时意外坠落，造成严重伤害。经调查发现，该工人对安全防护意识不强，平时对操作规程和安全操作要求的重视程度不够，才导致了这起事故的发生。 以上案例充分说明了机械伤害事故的发生往往与操作人员的操作不当、设备维 护不及时、安全防护意识不强等因素有关。为了避免类似事故的再次发生，我们需要从以下几个方面加强安全管理： 首先，加强员工安全教育培训，提高员工对操作规程和安全操作要求的认识和 重视程度，增强安全防护意识。

其次，加强设备的定期维护保养工作，及时发现并排除隐患，确保设备的正常运行。 最后，建立健全的安全管理制度，加强对作业场所的安全监管，确保生产作业过程中的安全。 通过以上案例分析和安全管理措施的提出，我们可以更好地预防和减少机械伤害事故的发生，保障员工的人身安全和企业的正常生产秩序。希望各位企业能够引以为戒，加强安全管理，共同营造安全、和谐的生产环境。

机械伤害事故案例汇编一

机械伤害事故案例汇编一 一、事故经过 2006 年6 月15 日，某厂车工刘某与郭某谈起零件加工任务，抱怨自己的机床太陈旧，离合器不灵便，停车位稍有偏差主轴便会反转，跟维修工说了几次也没调合适。郭某听了之后说“这有什么呀，我给你调。”刘某半信半疑。郭一只手拿螺丝刀拨压弹簧，另一只手扭可调瓦螺帽。突然主轴飞转，将郭两手多指绞成粉碎性骨折。 二、原因分析 郭某自恃是老师傅，懂机床结构，在不停车情况下冒险在离合器停止位置调整螺帽。因身体紧靠床头箱，腿不小心碰到床体前离合器操纵杆，致使主轴瞬间转动，郭某两手被齿轮绞伤。 三、防范措施 1、检修机床必须在撤掉电源箱刀闸在停机状态下方可进行，严禁开机时调整传动箱机件。 2、处理故障的维修应报由检修人员进行。 3、教育职工严格遵守机床安全操作规程，杜绝习惯性违章行为。 某货船航行于长江南京大厂码头段，船工张某在检查机器时发现一台位于甲板上的柴油机有故障，于是开始进行维修。2、此时江面风比较大，张某身穿长衫风衣维修，风衣不慎被飞转的皮带轮卷住，将张的右腿绞进皮带轮，造成粉碎性骨折。张某经手术抢救后高位截肢成了残疾人。 1、未断电停机便进行检修作业。 2、违章穿长衫风衣进行接触转动机器工作。 3、皮带轮无安全罩。 1、严格执行航务安全操作规定，检修设备必须靠岸或停船进行，检修必须停机撤电才可以进行。 2、工作时要正确穿戴防护服，操作转动机械严禁穿长衣

长衫。3、转动机器外露转动部分(如皮带轮、连轴器等)必须装有安全防护罩。事故概况杭州市某单位2007 年3 月发生了一起电梯夹人致伤事故。事故电梯为一台杂物电梯，型号为TWJ500/0.35，由有资质单位于2003 年安装，且该资质单位一直承担该电梯的维保工作。事故经过大致如下:该单位使用人员在地下层楼处搬运货物进入轿厢内(厅门处于打开状态)时，电梯突然启动，搬运人员慌乱之中往外逃未果，致使严重夹伤。事故现场勘查情况该电梯为杂物电梯，4 层4 站4 门。除地下层楼厅门、一楼厅门因现场抢救伤员遭破坏外，其余的都保留了事故现场原貌。经勘查可知，事故电梯轿厢入口处无机械保护装置及验证该保护装置的电气安全装置。在机房内，检查人员勘查了曳引轮绳槽和钢丝绳的状况，均无异常;检查了制动器线圈及温升、闸瓦、弹簧等工作情况，均属正常。对控制系统的接触器、继电器、线路进行检查，主接触器、上下行接触器均无异常情况，安全回路继电器触点有轻微灼伤痕迹;对动力回路、控制回路进行排查时，发现安全回路继电器线圈负极无接地装置，在机房内地面上发现几只更换掉的安全继电器;对各层站入口进行检查时可见，仅在地下层站入口处贴有“不能载人”等内容。其余层站入口处未有相应警示标语。事故原因1.直接原因在通常情况下，产生电梯开门运行的原因有两种，即:曳引能力下降导致溜车;由于制动力矩不足导致溜车。经过现场的检查，本事故梯不存在以上 2 种情况。在机房的现场勘查中，调查人员找到了替换下的几只安全继电器，经过辨认，该安全继电器是微型继电器，而非DC-13 型用于控制直流线路的安全继电器(在GB7588 以

机械伤害事故案例

机械行业典型事故案例分析 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。 下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。 (案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机电机和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。 以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作

用造成的。安全意识淡薄是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。 二、危险作业不当心，用手操作招厄运 一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。结果造成了不可挽回的恶果。例如下面的这个案例，就是因为不把危险当回事，用手代替应该用工具完成的工作，而导致的不幸事件。 案例三：1999年8月17日上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的入料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了（农村的青饲料切割机伤的人太多旋耕机。手是我们身体很重要的一部分，我们的很多安全生产操作规程，都是用曾经流过血的手写成的。我们千万不要再冒失用手的危险去验证它的正确性。爱护自己的双手就是爱护自己的生命。 三、习惯不能成自然，休息也得想安全

机械伤害 事故案例

机械伤害事故案例 机械伤害事故案例： 1. 2015年8月，某工厂发生了一起机械伤害事故。一名操作工在清洗机器时，不慎将手指放入了旋转的机械部件中，导致手指严重受伤。 2. 2016年11月，一名建筑工人在使用电动锤子进行钻孔作业时，由于操作不当，导致锤子失控，砸中了工人的脚部，造成骨折。 3. 2017年5月，一家机械加工厂发生了一起严重的机械伤害事故。一台机床在加工过程中突然发生故障，导致工件脱离夹持装置飞出，砸中了附近的工人，造成多人受伤。 4. 2018年9月，一名工人在进行焊接作业时，由于未佩戴防护面罩，导致火花飞溅烧伤了他的脸部。 5. 2019年4月，一名工人在进行装配作业时，操作不当导致一块金属板突然滑落，砸中了他的手指，造成手指骨折。 6. 2020年2月，一名工人在操作起重机时，由于误操作，导致起重机的钢丝绳断裂，致使起重物坠落，造成周围工人受伤。 7. 2021年7月，一名工人在使用割草机修剪草坪时，不慎将脚部放入割草机的刀片下，导致脚部严重受伤。

8. 2022年3月，一台自动化装配线发生故障，机器突然启动，导致多名工人被夹住，造成多人受伤。 9. 2023年10月，一名工人在进行钢筋切割作业时，由于切割机刀片磨损严重，导致切割不稳定，工人手臂被刀片割伤。 10. 2024年6月，一名工人在进行机械设备维修时，由于未切断电源，导致机器突然启动，夹住了工人的手臂，造成手臂骨折。 这些机械伤害事故案例说明了机械设备在使用过程中存在的安全隐患和操作人员的安全意识不足。为了避免类似事故的发生，各个企业和个人在操作机械设备时必须严格按照操作规程进行，并配备必要的个人防护装备。此外，机械设备的维护保养也非常重要，要定期检查设备的运行状况，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行和安全性。

机械伤害事故(6例)

案例一公司车间机械伤害事故 【案情】 2003年9月17日晚，某公司生产部挤塑车间发生一起工伤事故，现将事故通报如下。 一、事故基本情况 当事人：刘某 参加工作时间：2002年3月，本工种工龄12个月 安全教育情况：接受过入厂三级教育 受伤部位：左手挠骨中段 伤害程度：轻伤 致害物：单工位吸塑机辅助压模架（171F门吸塑模） 事故经过 9月17日晚上约22：30分左右，挤塑车间6#单工位（设备编号：599-129）操作工刘某在操作设备生产时，未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。当刘某发现吸塑辅助压模架压刀移位，设备已经处于自动生产状态，但是刘某在没有停机的情况下，用左手伸进危险区域对压刀位置进行调整修正，被迅速下行的辅助压模架压着左手小臂，造成左手挠骨中段骨折。 【问题】 1、试根据上述资料分析这起重大事故发生的直接原因和间接原因； 2、提出防止同类事故发生措施的建议； 3、你认为这起事故的责任应如何处理？ 【参考答案】 1、造成本次事故的直接原因是违章操作： a.当晚刘某未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。 b.当压刀移位需调整时，没有按照安全操作规程要求停机进行。 造成本次事故的间接原因是管理松懈和设备本质的不安全。 管理松懈集中体现在三个方面：车间管理层对安全生产重视度不够、安全培训教育不够和监督管理力度不够。当事人安全意识淡薄，在设备异常情况下违章操作，归根结底是安全培训教育工作做的不够。另外一个很重要的原因就是我们的不够重视和监督管理不力，吸塑机安全门及联锁开关是为了避免操作者在设备正常生产时进入危险区内的一个保护装置，是设备本质安全的重要组成部分，不允许人为的对其进行破坏或使其处于失效的状态。但仍有一些员工违反安全操作规程，人为短接行程开关。挤塑车间一直未能足够重视和采取有效的管理手段，违章现象“屡禁不止”！ 此外，工装辅助压架及压刀容易移位，造成工人生产时，需频繁调整压刀，不仅影响生产效率，也增加了工人操作设备的风险度，是造成本次事故的间接原因。 2、事故防范措施 为了预防事故的再次发生，责令挤塑车间迅速整改，改变安全管理不力的现象，扭转安全生产不利的形势。 a.车间管理人员要改变观念，各级管理人员要提高对安全的认识， 明确每个人的安全责任。 b.在车间内部开展“抓安全，反违章”活动，加大车间班组两级的日常安全监督检查力度，对违章者进行严肃处理，对违章者所在班组长实行工资考核，并在每月业绩考核中体现。 c.车间组织一次全员安全培训，强化员工的安全生产意识，提高员工安全素质。另外，组织全体班组长进行一次安全管理知识教育，提高班组长的安全管理能力。 d.加强宣传教育。生产部其他车间要引以为戒，在班组班前会上进行宣传教育，提高生产部整体安全素质。 3、事故处理 a.对挤塑车间在生产部内部通报批评。 b.当事人刘某安全意识淡薄，违章操作，是造成此起事故直接责任者。按照《职业安全健康与环境监督奖惩管理标

机械伤害事故案例

机械伤害事故案例 NO.1机械绞伤事故 【事故经过】7月4日，当班值班长张某在用短松节油涂抹在托辊上的松节油发热，托辊与皮带产生较大的摩擦力，使托辊带动皮带一起转动，造成未来及抽出手的张某右臂绞断事故。 【事故原因】 1.张某违反操作规程，用手直接涂抹松节油。 2.员工自我防范意识淡薄。 3.皮带廊无紧急拉线开关设施。 【预防措施】 1.加强员工教育，增强保护、互保意识。 2.组织员工学习岗位安全操作规程。 3.安装皮带廊紧急拉线开关设施。 NO.2手代替工具造成的手指挤伤事故 【事故经过】2006年12月18日上午八点左右，梁某安排装辊工杨某给现场组 装好的精轧支撑辊轴承箱打干油，在使用过程中发现气动干油泵出现不出油现象，杨某告诉当班班长梁某，梁某就指派装辊工温某去检查问题，温某怀疑是干油泵缸筒堵塞，然后就将干油泵气源总开关关闭，对干油泵的缸筒及活塞进行检查。在检查过程中干油泵的气缸活塞拉杆突然上升，致使温某正在检查的右手被挤压在缸筒与活塞开始咬合部位，温某喊道：“我的手被咬住了”，梁某及时将气源开关打开，但这时温某已将右手拽出，摘掉防油手套后发现温某的右手中指被切断一节。 【事故原因】 1.气动干油泵设备本身存在设计缺陷，缺少气水分离器，导致在冬季使用时， 气源管路存在冻冰堵塞现象，致使管路存在余压，是导致事故发生的主要原因。 2.温某安全意识薄弱，干油泵出现故障检查时，本应用工具检查干油泵的缸筒 和活塞，但其却用手直接去触摸是否有杂物，造成右手中指被挤伤事故。既是受害者又是事故责任者，是造成此次事故的直接原因。

【事故预防措施】 1.对气动干油泵等类似设备应增设气水分离器或在气动干油泵的气缸上部加一 个阀门，避免因管路冻冰堵塞存在余压。 2.职工的安全意识及危害识别的能力，特别是对所使用设备的检查与维护过程 中存在安全隐患的确认应加强。 3.操作过程中，专用工具的正确使用，严禁用手代替工具。 NO.3挤水辊机械伤害事故案例 【事故经过】2002年8月26日10点40分，黑龙江省某合金公司精整车间副主任陈某在经过清洗机列时，发现挤水辊前面从清洗箱出来的一块（2×1820×2080）板片倾斜卡住，陈某在没有通知主操纵手停机的情况下，将戴手套的左手伸入挤水辊与清洗箱间的空隙（约350mm）调整倾斜的板片，由于挤水辊在高速旋转，将陈某的左手带入旋转的挤水辊内，造成陈某左手无名指、小指近关节粉碎性骨折，手掌大部分肌肉挤碎，最后将无名指、小指切掉。 【事故原因】 1.戴手套操作旋转设备； 2.不停机处理故障； 3.主操纵手工作不负责，未及时发现故障； 4.未对陈某的行为进行制止，监护不到位‘ 5.该分厂对安全工作监管不严、对职工安全教育不够。 【事故防范措施】 1.加强安全管理，将安全责任层层分解落实到具体人员，促进安全工作齐抓共 管。 2.对职工进行安全技术操作规程的教育培训和考核，组织职工进行事故分析， 用事故教训给职工敲响警钟，解决存在的思想隐患。 3.加强现场安全检查力度，下大力气纠正作业中的习惯性违章操作行为，杜绝 类似事故重复发生。 4.认真查找设备隐患，落实隐患整改责任人，并在重复发生和易发生事故部位 设立安全警示标志。 NO.4 电厂除灰机机械伤害事故

安全事故案例--机械伤害事故

弧光短路起大火26 人入黄泉 一、事故概况及经过 1991年11月22日，原皖北矿务局刘桥一矿，因低压侧接线端子的压 接处紧固程度不够而产生电弧火花着火，燃及运输带和其他可燃物，致使井下作业人员26人死亡，造成直接经济损失48 万元。人民法院对机电队工人孙某某、电管队副队长苏某某、机械化队队长周某某分别以重大责任事故罪分别判处有期徒刑3 年，缓刑4 年；有期徒刑2年，缓刑3 年；有期徒刑1 年，缓刑1 年。 刘桥一矿掘进一区大班班前会上，机电队长布置孙某某当日下井65采 区皮带机卷JD—25内齿轮绞车的80N开关，以待使用。该队副队长告知孙该开 关有一相漏电。孙检修了80N开关，更换了该开关的零部件，但没有查明和排除 故障的情况下，就让65采区变电所送电，孙按动按钮试车，由于检漏继电器未 动作，导致开关短路，加之65 采区下部变压所变压器未跳闸，短路电流冲击到变压器低压侧，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花，引起该处弧光短路，产生强大电流和高温，将低压侧绝缘瓷头炸碎，继而造成炸脱瓷头的低压侧接线柱接触变压器外壳，再次短路，使变压器油温和压力急骤上升、着火，燃及运输带和其他可燃物，形成猛烈火势，致使井下作业人员26 人死亡，直接经济损失48 万元。 、事故原因分析 1．擅自撤掉井下变电所主管人员。1991年8月，被告人周某某擅自撤 掉并下看管人员，机电科领导得知后，要求周重新派人看管，到事故发生时也没有派人看管。 2.违章作业。副队长告知孙某某80N开关有一相漏电，孙没有按照电 工寻找漏电故障的规定（用摇表摇测的方法）进行检查、没有查明和排除故障，只是更换一下开关便让送电是导致弧光的主要原因。 3．苏某某违反停产检修计划，对65采区下部变电所没有检修，留下重 大隐患。 三、防止同类事故的措施严格按照规章制度办事。党和政府对煤矿企业的安全工作 非常重视，制 定的规章制度比较多。这些规章制度，都是根据煤矿的作业特点和实际情况制定的。规章制度是实践经验的总结和血的教训换来的，必须严格按规章制度办事，做到人人、时时、处处按规章制度办事，防患于未然。 擅自上机操作伤害自己 事故经过 2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全 厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75X 3. 5不锈钢管上钻直径50的圆孔。28日10 时许，宋某在主操师傅上

起重机械伤害事故大全案例

起重事故案例汇编 “安全责任重于泰山”。企业的安全生产关系到职工生命和企业财产的安全，关系到企业效益和社会的稳定。因此搞好企业的安全生产是各级领导、全体员工的神圣职责。 “安全第一、预防为主”这是安全管理的一贯方针，为更好落实这一方针，进一步强化广大干部和职工的安全和防范意识，起重专业安全管理小组人员，汇集了我公司及冶金企业近十年来发生的30起典型的起重事故案例，将他们编辑在一起，希望全体员工要紧密结合安全生产实际、思想实际和作业特点，认真借鉴他人用鲜血和生命换来的教训，举一反三，防微杜渐，克服侥幸麻痹思想，增强“我要安全”的意识，提高自己的技能，落实我要“我要安全”的责任，从我做起，从本岗位做起，从预防的角度上狠下工夫，制定切实可行的防范措施，防止同类事故在我公司发生。 案例一：电动葫芦坠落修理工躲闪摔伤 1、事故概况 2004年5月21日零点10分，浙江某不锈钢有限公司冷轧车间，两名修理工正站在2米多高的机器上检修机器，并操纵一台型号为LD5-17的电动单梁起重机，吊装一根齿轮箱螺杆放于地面上时，其电动葫芦运行电机及驱动装置突然从上方坠于一修理工眼前，该修理工作出本能后退动作，因机器顶部无防护栏装置，故从1米多高的机器架上摔落下来，结果造成该修理工头部、肩部划破，两根肋骨断掉。 2、事故原因分析 (1)小车驱动装置与墙板的联接螺栓其中一根早巳松动，随着驱动齿轮的运行振动，结果带动其余三个固定螺栓受力不均衡，随着驱动齿轮箱运动的加剧从而使此三根螺栓逐渐松动和脱出，是导致事故发生的直接原因。 (2)小车驱动轮的被动侧轮缘与工字钢的侧翼磨擦程度比较严重，且一对轮缘与工字钢的两侧间隙均较小，导致小车的车轮行走不

机械伤害事故案例

案例一 1、事故经过： 1月5号下午约15：00左右，冲压车间冲床操作员胡某某在G-3冲床从事Berlin产品冲压工作，在启动冲床压合开关后，胡某某发现产品位置未放好，需要重新调整，于是伸右手进入机台调整产品位置，此时，上模压下，将其右手压合在上下模中间，上模切料口在压力作用下将其右手手指切伤。 2、原因分析： 胡某某安全意识较薄弱，在操作机器时，未完全符合冲床作业安全操作指引，在启动压合开关后，仍然伸手进入机台区调整产品位置，违反FMMTI-400冲床作业安全操作指引第6.2.2条款：冲床运行时，主机手保证主控台不被其它任何人乱动，非本机操作人员不得进入工作区。滑块运行时严禁将手或身体的任何部位伸入滑块运行区域内。 该机台的光电保护器存在一定的保护盲区，当人手从光电下沿进入机台滑块运行区域，则起不了保护作用； 3、防范措施： 首选从工程技术层面进行改善，生产部门组织机修力量对所有冲床，进行一次全面的安全检查，查验是否存在类似的光电保护存在盲区的现象，发现后立即停机整改，调整光电保护区域或维修或加装光电保护器； 部门对违章操作的事故责任人给与纪律处分，并对所有其他员工进行培训教育，重申严格遵守安全操作指引的重要性和必要性，必须

使其他员工也从该起事故中吸取教训，在本岗位的操作中严格遵守冲床安全操作规程，杜绝类似的违章操作发生； 完善部门安全生产管理责任制度，明确安全生产事故管理责任人，切实履行相关的管理规程，如每日机器安全点检制度等，从而在开线前查出安全隐患，杜绝事故的发生。 案例二 1、事故经过： 某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75x 3．5不锈钢管上钻直径50的圆孔。28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2／3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。 2、原因分析： 造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。

机械伤害案例分析

机械伤害案例分析 机械伤害事故案例一 1.事故简介 2006年6月28日，河南省郑州市某工程1号楼，发生一起施工升降机（人货两用外用电梯）因吊笼冒顶，造成5人死亡，1人受伤。 2.事故发生经过 郑州市某工程，建筑面积32000m2，高33层，建筑高度109m2，框架剪力墙结构。该工程由中建某局一公司总承包，工程监理单位为河南某工程建设监理单位，土建由南通市某建筑公司分包，施工机械由南通市某建筑公司负责提供，垂直运输采用了人货两用的外用电梯。2002年6月工程主体进行到第24层，6月28日电梯司机上午运输人员至下午上班后，见电梯无人使用便擅自离岗回宿舍睡觉，但电梯没有拉闸上锁。此时几名工人需乘电梯，因找不到司机，其中一名机械工便私自操作，当吊笼运行至24层后发生冒顶，从66m高处出轨坠落，造成5人死亡，1人受伤的重大事故。 3.事故原因分析 （1）未能及时接高电梯导轨架。事故发生时建筑物最高层作业面为 72.5m，而施工升降机的导轨架安装高度为75m,此高度已不能 满足吊笼运行安全距离的要求。 （2）未按规定正确安装安全装置。《施工升降机安全规则》规定，升降机“应安装上、下极限开关”，当吊笼向上运行超过越层的安

全距离时，极限开关动作切断提升电源，使吊笼停止运作。“吊 笼应设置安全钩”，防止在出事故时吊笼脱离导轨架。 （3）施工升降机安装后不进行验收，在安装不合格及安全装置无效的情况下冒险使用。 （4）该公司对电梯司机没有严格的管理制度，导致工作时间司机擅自离岗且不锁好配电箱。 （5）电梯司机是特种作业，需经过培训持证上岗，机械工私自操作，导致事故的发生。 （6）市场管理混论。 机械伤害事故案例二 1.事故简介 2000年2月22日在山东济南章丘市某住宅小区工地，在安装塔式起重机时，起重臂滑落，上面的5名安装工人同时从25m高处坠落，造成4人死亡，1人重伤。 2．事故发生经过。 山东济南章丘市某住宅小区工地，明水镇某建筑公司购入QTG25A型式起重机，由章丘市某起重机厂雇用李某带领8人对该厂生产的塔式起重机进行首次安装。 李某受雇用单位委派组织人员进行现场安装。在按顺序安装塔

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案例一、物体打击事故机械伤害事故案例分析 一、“×.×”事故经过： ×月×日硫酸分厂维修工负责×分厂大修期间一段炉前更换水箱任务，在水箱卸下后值班干部离开现场，交由维修工四人转移水箱，在转移过程中由于推动水箱人员和更换滚杠人员视线存在盲区，造成更换滚杠人员彭某某右手拇指挤伤。 事故发生的原因 1、作业人员彭某某自我安全意识淡薄，违章操作，是事故发生的主要原因； 2、包片干部未做好职工安全防范教育且未全程监护，是造成这起事故的直接原因； 3、××分厂安全管理不到位，未严格执行安全生产责任制、管理制度、操作规程，是事故发生的间接原因。 二、“×.×”事故经过 ×月×日下午，××分厂浸金工段对酸浸浓密机底流软管泵软管进行更换，在软管泵打反转过程中，维修工贺某某站起时未站稳将左手按入软管泵泵腔观察孔处，被转动的软管泵压棍将其左手打伤，造成左手手掌骨折。 事故发生的原因 1、作业人员贺某某安全意识淡薄，是造成本次事故的主要原因；

2、软管泵泵腔观察孔安全防护设施损坏，是造成本次事故的直接原因； 3、分厂未组织维修工学习软管泵安全操作维修知识是造成本次事故的间接原因。 三、“×.×”事故经过 ×月×日15:00左右原料班5号铲车司机董某某在×分厂装矿，在装好矿倒车时铲斗下落挂住转矿车车箱板，当时转矿车司机杨某某站在驾驶室上面没站稳，摔倒在驾驶室车厢板上，造成转矿车司机杨某某脊椎损伤。 1、5号铲车制动故障是造成本次事故的主要原因； 2、铲车司机董某某对装矿过程中可能出现的安全隐患估计不足，是造成本次事故的直接原因。 3、铲车班长建某某未按时对铲车进行维护保养，是造成本次事故的间接原因； 四、事故防范和整改措施 1、各分厂立即组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议记录、签名表等材料于×月×日前上报安环科。 2、各分厂要组织对软管泵等各种运转设备的安全防护设施进行 一次全面排查，并将排查情况以书面形式于×月×日前上报安环科。

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机械伤害事故案例 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020

机械行业典型事故案例分析 尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节

挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。 以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。 二、危险作业不当心，用手操作招厄运 一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。结果造成了不可挽回的恶果。例如下面的这个案例，就是因为不把危险当回事，用手代替应该用工具完成的工作，而导致的不幸事件。 1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木

安全事故案例--机械伤害事故[1]

弧光短路起大火 26人入黄泉 一、事故概况及经过 1991年11月22日，原皖北矿务局刘桥一矿，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花着火，燃及运输带和其他可燃物，致使井下作业人员26人死亡，造成直接经济损失48万元。人民法院对机电队工人孙某某、电管队副队长苏某某、机械化队队长周某某分别以重大责任事故罪分别判处有期徒刑3年，缓刑4年；有期徒刑2年，缓刑3年；有期徒刑1年，缓刑1年。 刘桥一矿掘进一区大班班前会上，机电队长布置孙某某当日下井65采区皮带机卷JD—25内齿轮绞车的80N开关，以待使用。该队副队长告知孙该开关有一相漏电。孙检修了80N开关，更换了该开关的零部件，但没有查明和排除故障的情况下，就让65采区变电所送电，孙按动按钮试车，由于检漏继电器未动作，导致开关短路，加之65采区下部变压所变压器未跳闸，短路电流冲击到变压器低压侧，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花，引起该处弧光短路，产生强大电流和高温，将低压侧绝缘瓷头炸碎，继而造成炸脱瓷头的低压侧接线柱接触变压器外壳，再次短路，使变压器油温和压力急骤上升、着火，燃及运输带和其他可燃物，形成猛烈火势，致使井下作业人员26人死亡，直接经济损失48万元。 二、事故原因分析 1．擅自撤掉井下变电所主管人员。1991年8月，被告人周某某擅自撤掉并下看管人员，机电科领导得知后，要求周重新派人看管，到事故发生时也没有派人看管。 2．违章作业。副队长告知孙某某80N开关有一相漏电，孙没有按照电工寻找漏电故障的规定(用摇表摇测的方法)进行检查、没有查明和排除故障，只是更换一下开关便让送电是导致弧光的主要原因。 3．苏某某违反停产检修计划，对65采区下部变电所没有检修，留下重大隐患。 三、防止同类事故的措施 严格按照规章制度办事。党和政府对煤矿企业的安全工作非常重视，制定的规章制度比较多。这些规章制度，都是根据煤矿的作业特点和实际情况制定的。