皮带输送机技术规范

皮带输送机技术规范

1.1为了提高生产效率，保证输送机安全可靠运行，根据《机械设备安全法》、《职业安全卫生法》等法律法规的要求，制定本技术规范。

2.2技术规范适用于采用皮带式输送法则的输送机，不适用于其他类型的输送机。

二、基本要求

2.1造

2.1.1送机的设计要求须结合使用环境，结构要紧凑、简单、可靠，操作方便，具有振动小、噪音低、维护方便、耗电少等优点。

2.1.2根据输送物料特性，采用恰当的弧度和轨道。

2.1.3送带的宽度应根据输送物料的重量和尺寸选择，并加固支撑装置。

2.1.4送机的寿命和使用寿命应符合国家有关规定，且必须有质量检验报告。

2.2装

2.2.1送机安装时应将各部件进行清洗，消除外部粉尘，确保空调设备及其附件安装牢固，且检查维修方便。

2.2.2送机的调整时应确保滚筒方向正确，输送带紧贴滚筒周围，中间间隙不超过0.5mm，同时考虑带子的拉力及转弯处的耐磨性。

2.2.3送机的安装必须符合国家有关的规定，并经技术监督人员审核合格才可使用。

2.3 使用

2.3.1送机的使用应注意安全防护，穿着安全帽、胸牌等工作服，必要时应使用安全网或其他安全装置。

2.3.2送机使用时应定期检查各部件，发现损坏或磨损时应及时更换，并定期维护保养，确保输送机安全使用。

2.3.3送机的运行应注意操作人员的安全，输送货物的正确性，以及货物的正确放置。

三、技术规范

3.1计要求

3.1.1送机的设计要根据输送材料的特性，采用较为合理的形式，使机械总功率最小，确保输送材料安全可靠地输送。

3.1.2设计中应参考国家有关标准，设计合理、制造完善，使输送机整体强度、刚性和承载能力符合规定要求。

3.2构要求

3.2.1送机的支撑架构采用钢筋混凝土结构，要求坚固、稳定，能够承受设备振动和环境强度。

3.2.2送机的架体要经过正确安装和紧固，使设备具有足够的刚性和稳定性。

3.2.3送机架体上安装设备或机械部件时要保持必要的间隙，使设备操作时不会出现不正常的振动。

3.2.4送机的架体内部应防止潮湿，并优化排水系统，避免积水阻塞。

3.3承要求

3.3.1承的各项性能都须达到质量要求，如磨损、锁定、零件相似性等。

3.3.2承应选用高级耐磨、耐蚀性能的轴承产品，要确保轴承安装紧固，润滑良好，且不致刮伤皮带或轴承。

3.3.3确保轴承轴瓦尺寸、外径准确，具有良好的轴承密封性能，并设置防尘罩以防止灰尘进入。

四、操作安全

4.1 人员安全

4.1.1送机使用前，应检查现场环境是否存在有害气体、易燃易爆物品等，正确处理才能安全地操作。

4.1.2 严禁在输送站内安装和改动其他机械设备，防止机械冲突或信号干扰。

4.1.3 严禁输送机的操作人员在运行输送机的时候脱离工作，多人同时操作时注意安全交叉，以免造成伤害。

4.2 械安全

4.2.1作完毕后，要关闭输送机电源及其他辅助电源，并规范固定运行机构，确保机械处在安全状态。

4.2.2送机运行时不得有物料漏出，也不得有设备损坏或脱落的现象，以免造成物料的污染或设备的损坏。

4.2.3送机振动及噪音应按规定要求抑制，确保附近工作人员的安全。

五、维护保养

5.1常巡检

5.1.1天检查输送机振动、噪音、温度、漏油等情况，发现异常应立即处理。

5.1.2常检查应对窗口、传动带、皮带等进行清洁，保持良好的环境卫生，以确保输送机使用安全。

皮带输送机技术规范

皮带输送机技术规范 1.1为了提高生产效率，保证输送机安全可靠运行，根据《机械设备安全法》、《职业安全卫生法》等法律法规的要求，制定本技术规范。 2.2技术规范适用于采用皮带式输送法则的输送机，不适用于其他类型的输送机。 二、基本要求 2.1造 2.1.1送机的设计要求须结合使用环境，结构要紧凑、简单、可靠，操作方便，具有振动小、噪音低、维护方便、耗电少等优点。 2.1.2根据输送物料特性，采用恰当的弧度和轨道。 2.1.3送带的宽度应根据输送物料的重量和尺寸选择，并加固支撑装置。 2.1.4送机的寿命和使用寿命应符合国家有关规定，且必须有质量检验报告。 2.2装 2.2.1送机安装时应将各部件进行清洗，消除外部粉尘，确保空调设备及其附件安装牢固，且检查维修方便。 2.2.2送机的调整时应确保滚筒方向正确，输送带紧贴滚筒周围，中间间隙不超过0.5mm，同时考虑带子的拉力及转弯处的耐磨性。 2.2.3送机的安装必须符合国家有关的规定，并经技术监督人员审核合格才可使用。

2.3 使用 2.3.1送机的使用应注意安全防护，穿着安全帽、胸牌等工作服，必要时应使用安全网或其他安全装置。 2.3.2送机使用时应定期检查各部件，发现损坏或磨损时应及时更换，并定期维护保养，确保输送机安全使用。 2.3.3送机的运行应注意操作人员的安全，输送货物的正确性，以及货物的正确放置。 三、技术规范 3.1计要求 3.1.1送机的设计要根据输送材料的特性，采用较为合理的形式，使机械总功率最小，确保输送材料安全可靠地输送。 3.1.2设计中应参考国家有关标准，设计合理、制造完善，使输送机整体强度、刚性和承载能力符合规定要求。 3.2构要求 3.2.1送机的支撑架构采用钢筋混凝土结构，要求坚固、稳定，能够承受设备振动和环境强度。 3.2.2送机的架体要经过正确安装和紧固，使设备具有足够的刚性和稳定性。 3.2.3送机架体上安装设备或机械部件时要保持必要的间隙，使设备操作时不会出现不正常的振动。 3.2.4送机的架体内部应防止潮湿，并优化排水系统，避免积水阻塞。

皮带输送机技术操作规程

皮带输送机技术操作规程 皮带输送机是一种广泛应用于各行各业的物料输送设备，它具有结构 简单、工作可靠、输送能力大、输送距离远、维护方便等优点。为了确保 皮带输送机的安全运行和延长使用寿命，制定一套科学的操作规程是非常 必要的。下面，我将详细介绍皮带输送机技术操作规程。 1.操作前的准备工作 （1）操作人员应熟悉皮带输送机的结构、工作原理和操作规程，并 具备一定的现场操作经验。 （2）查询设备的使用说明书，了解设备的技术参数、维护方法和安 全操作要求。 （3）检查设备的工作状态，确保机械零部件完好无损，安全装置可 靠有效。 （4）查看输送带的状态，确保其无损、张紧合适，并进行必要的清 洗和润滑。 2.正确的开机操作流程 （1）按照电气控制柜上的开机顺序，逐个启动电动机和其他辅助设备。 （2）检查电动机的运行方向是否正确，确保输送带正常运行，并进 行必要的调整。 （3）观察机器运行过程中是否出现异常，如温度过高、声音异常等，及时处理。

3.注意事项 （1）严禁站在运行的输送带上、跳跃或放置杂物等行为，以免发生意外。 （2）定期检查输送带的张紧情况，确保其合适的张紧度，避免带松或带紧过度。 （3）定期检查输送带的连接部位，如有出现破损或松动情况，及时进行修复或更换。 （4）注意避免输送带的滑移现象发生，定期对输送带进行清洗和维护，确保其表面光滑。 （5）严禁在运行中触摸、清理带材，以免发生伤害事故。 （6）遇到故障或异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。 （7）加工物料应符合规定的物料要求，禁止硬物或易燃、易爆物料的输送。 （8）根据物料的性质选择合适的输送带，避免在超负荷或不适应的工况下使用。 4.关机操作流程 （1）停止物料的供给，逐渐减小负荷，使输送带逐渐停止运行。 （2）按照电气控制柜上的关机顺序，逐个停止电动机和其他辅助设备。 （3）关闭电源，确保设备停电后再进行维护和检修。

皮带输送机安全技术操作规程

皮带输送机安全技术操作规程 1、明确整个装卸操作工艺流程。 1.1、检查输送机危及安全部位时，必须拉停拉绳开关，检查完毕再拉开 拉绳开关。 2、检查输送带的机架、输送带、托辊、滚筒、系统沿线照明设施、安全 防护栅、电机、减速器、偶合器、联轴器、安全保护装置及各联接件的状况是否正常（各构件的基底及焊接部位有无裂纹）。 3、检查张紧装置和张紧小车或配重导轨是否卡住。 4、检查各拉绳开关、跑偏开关、纵向撕裂开关、料斗堵塞开关及其他安 全装置是否正常。 5、检查和观察输送机运行范围内是否有杂物或人员存在，如有，要清理 杂物或通知人员撤离到安全地带。 6、检查除铁器是否正常。 7、各转换房需检查翻板切换是否正常，伸缩头是否正常，不正常应及时 通知维修人员进行维修。 8、中控室控制需启动输送机流程时，要确认所有转换房的控制箱设备的 选择开关已转到“中控控制”位置，把所有的主电源和控制电源开关合到“ON”状态，并检查各控制开关的指示灯是否正常工作。 9、将液压站电源开关合上，将选择开关转换到远程及自动位置，并检查 压力是否正常，观察油箱油位是否处于标准位置，有否漏油现象，各部位紧固螺丝是否松动（注意检查电机运转时紧固螺丝松紧情况，进行周期紧固）。 10、检查各转换房空压机油位（油位最高点及最低点为圆心红点的上下直 径端点）是否正常，机油颜色是否变黑（变黑即需换油）。 11、检查漏斗和挡料板、耐磨衬板磨损情况，是否会穿孔或脱落损坏设备。 12、检查溜槽是否畅通无堵。 13、检查各清扫装置是否良好（注意空段清扫器胶皮磨损情况、头部清扫 器与滚筒紧贴情况），导料槽两侧护皮磨损情况。 14、检查偶合器弹性块磨损情况，减速箱联轴器固定螺丝松紧情况。 15、TH2皮带机工需检查商检装置（保持设备清洁，螺丝紧固）。

皮带输送机的安装、操作、维护保养及维修规范

皮带输送机的安装、操作、维护保养及维修规范 皮带输送机安装规范 1、从机头安装，然后顺次安装各节中间架，再安装尾架。 安装机架前，首先要在输送机的全长上拉中心线。由于保持输送机的中心线在直线上是输送带正常运行的重要条件，因此在安装各节机架时，必须对准中心线，机架对中心线的允许误差为±O∙lmm0 2、安装驱动装置时，应注意使皮带输送机的传动轴垂直于皮带输送机的中心线，使驱动辐宽度的中心与输送机的中心线重叠，减速器的轴与传动轴平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。根据输送机的宽度，轴的水平误差允许在0.5-1.5mm范围内。安装驱动装置时，可安装尾轮等拉紧装置。拉紧装置的滚筒轴应垂直于皮带输送机的中心线。 3、安装机架、传动装置和拉紧装置后，可安装上下托辐的托根架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯曲段的托辑架间距为正常托转架间距的1∕2~1∕3°托辐安装后，应尝试将其灵活轻快地旋转。 4、将机架固定在基础或地板上。皮带输送机固定后，可安装给料和卸料装置。 5、悬挂输送带时，先将输送带条铺在空载段托根上，围绕驱动短，再敷在重载段托辑上。 6、皮带输送机安装后，需要进行空转试验。在空转试验机中，应注意输送带运行中是否有偏差现象。驱动部分的运行温度。滚筒运行过程中的活动。清洁装置和导板与输送带表面的接触严密程度，并进行必要的调整。只有

在所有部件正常后，才能进行带负运行试验机。 皮带输送机操作规范 1、带式输送机在开机之前，操作人员首先应检查设备各紧固件是否紧固，如有松动应及时紧固。 2、检查设备各润滑点是否有润滑油。 3、检查输送带是否被磨损、裂口或其他损坏，如有应处理或更换。 4、检查带式输送机上是否落有尖硬异物，以免造成设备损坏。 5、检查带式输送机有无掉根现象，如发现应及时处理。 6、操作人员在确定无异常情况的同时，才能启动电控启动按钮，进行负荷运转。 7、带式输送机在运转过程中，操作人员应随时观察设备的给料情况，给料量应调整在设备输送量范围之内，给料应均匀。 8、带式输送机在负荷运转过程中，操作人员应经常检查设备有无异常情况，避免有异物掉在输送带上，及时发现及时处理。 9、操作人员应掌握带式输送机跑偏调整技术，如发现皮带跑偏或皮带被拉长应及时调整，观察托辑及导向辑是否转动，如有损坏应及时处理。10、设备负荷运转工作完成后，应使设备排清带上所有的物料，然后按电控箱上停止按钮，关闭电动短筒停机。 11、在设备维护时，检修人员应切断电源，以免造成事故。 12、设备工作完毕，应由操作人员打扫设备卫生清理工作。 皮带输送机维护保养规范

皮带输送机操作规程

皮带输送机操作规程 皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业中。它具有输送量大、输送距离长、输送速度快等优点，是生产流程中不可或缺的重要工具。在使用过程中，为了保证设备的正常运转，减少工作事故，必须严格按照操作规程进行操作。本文将从操作规程、操作程序、操作注意事项等方面，详细介绍皮带输送机的安全操作。 一、操作规程 1.操作前准备：在对皮带输送机进行操作之前，必须应对 制定好操作计划，做好安全预防措施。具体操作前要进行设备检查，检查皮带输送机的各个部分是否正常，在运转是否灵活，设备是否有松动的地方，如有发现问题及时修理并确保完美的运转状态。在检查过程中，一定要注意安全，检查时必须切断电源并保持设备静止。 2.操作程序：在检查完设备后，操作人员应该开始运转皮 带输送机。在开机前要进行安全提示，告知被指示人员，手松开轴承盖并拉动电控开关，等待1-2秒钟后，逐步开启轴承盖 和布带推力机构。为了避免热化过高，要进行预热阶段，以升高设备的温度，开动电机，让皮带慢慢转动起来。在达到正常工作温度后，可以选择投料或单独运转。 3.操作注意事项：在操作过程中应该严格按照规定操作， 不能随意离开或进行其他活动。在操作过程中要专注于设备，

时刻关注生产情况以及皮带输送机的运转情况，如有异常必须马上停机处理。操作人员在操作时必须带有防护设备，还要安排专人负责皮带输送机的操作，确保设备的安全和运转。 二、注意事项 1.保持设备清洁。操作人员应严格遵守设备的保养和清洁 规定。颜色较深的物品很容易粘在皮带上，因此应定期清理皮带。 2.控制输送速度。皮带输送机是以传动装置为主要动力， 工作越长就越容易拉伸，应控制设备运转速度，以保证皮带和传动装置的长寿命。 3.擦拭皮带悬挂部分。皮带的下部分容易接触到灰尘和杂物，长时间不清理会造成设备的机能减轻，因此要定期进行擦拭。 4.定期检查皮带状态。操作人员还需定期检查皮带的状况，确认其弹性，股于时间进行更换。 5.确定皮带的使用寿命。在建立设备规划时应确定设备的 使用寿命，开展适当的维护工作，减少设备故障，延长设备的使用寿命。 三、技术维护 1.定期进行轴承检查和润滑。检查轴承是否磨损、有无松动，如发现问题及时处理。 2.检查皮带张紧力度和驱动装置是否松动。如发现问题需 及时处理。

皮带输送机技术规范

皮带输送机技术规范 皮带输送机的技术规范是指皮带输送机在各种场合使用时应遵 守的一系列技术规定。皮带输送机的技术规范是在设计、制造、使用过程中都必须遵守的。遵守皮带输送机技术规范能够有效地提高使用效率，保证生产效率，最大限度地减少成本消耗，是一个必要的步骤。 一、术要求 1、皮带输送机的工作负荷及负荷分布在设计时必须符合结构水平、使用状况和主要技术指标的要求； 2、皮带输送机的结构必须合理，结构及安装尺寸必须精确，以确保正常工作； 3、主轴、轴承、传动机构、驱动部件、安装部件及轴承的质量必须符合国家标准的要求； 4、皮带输送机的电气系统必须符合各项国家规定的安全要求； 5、与皮带输送机相关的各种元件必须严格按照技术要求来安装； 6、皮带输送机的检修必须符合国家标准的要求； 7、皮带输送机的使用必须符合国家规定的使用规范，并且必须经过专业的技术人员的安装、操作、维护等，以确保安全使用。 二、安全要求 1、皮带输送机的安全保护装置应严格按照国家规定进行设计、制造和维护，确保安全使用； 2、皮带输送机应有足够的抗冲击、静电和振动的能力；

3、每个部件的受力状况必须符合设计要求，以确保皮带输送机的安全性能； 4、对于潮湿的环境，保证皮带输送机的安全使用，必须设置防潮湿设备； 5、在运行时，有诸多因素可能导致皮带输送机的磨损、断裂、损坏等，因此必须考虑使用条件和使用过程中的安全因素； 6、皮带输送机的驱动装置必须符合国家安全标准的要求，并定期进行维护和检查； 7、皮带输送机必须安装有安全报警装置，以监测皮带输送机的运行状况。 三、维护要求 1、皮带输送机应定期检查，把隐患及时排除； 2、皮带输送机应定期更换胶带，使其胶带不受污染； 3、皮带输送机应定期检查其安全保护装置的可靠性，确保安全； 4、皮带输送机的润滑装置应定期加注润滑油，保持机械的润滑性； 5、对于皮带输送机的电气系统，应进行定期检查，确保电气系统的安全性； 6、皮带输送机应定期维护、修理，确保其正常运行。 以上就是关于皮带输送机技术规范的内容，要想确保皮带输送机的正常使用，必须遵守其中的技术规范，提高设备的安全性、可靠性和使用寿命。只有完全遵守规范，才能保证设备的正常使用。

带式输送机(皮带输送机)设计制造标准规范与供货技术要求

带式输送机（皮带输送机） 设计制造标准规范与供货技术要求 一、标准和规范： 1、带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合或不低于下列标准及其他有关国家标准和规范。 2、GB10595《带式输送机技术条件》。 3、GB987《带式输送机基本参数与尺寸》。 4、GB988《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》。 5、GB990《带式输送机托辊基本参数与尺寸》。 6、JB/T2647《DT型带式输送机包装技术条件》。 7、GB53447《带式输送机产品质量分等》。 8、GB/T7984《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》。 9、GB50270《机械设备安装工程施工及验收规范》。 10、GBJ17-88《钢结构设计》。 11、GB10069.3《旋转电机噪声测定方法及限值─噪声控制》。 12、GB/T755《电机基本技术要求》。 13、JB/ZQ4000.10《涂装通用技术要求》。 14、GB/T191《包装、储运图示标志》。 15、GB/T699《优质碳素结构钢技术条件》。 16、GB/T13792《带式输送机托辊用电焊钢管》。 17、GB/T7984《普通用途织物芯输送带》。 18、JB/T7330《电动滚筒》。 19、GB/T20021《帆布芯耐热输送带》。 20、HG/4062《波形挡边输送带》。 21、GB14784《带式输送机安全规范》。 22、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 23、GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。 24、GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。

25、GB/T1184 《形状和位置公差、未注公差的规定》。 26、GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》。 27、GB3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。 28、GB3767 《噪声源声功率级的测定》。 29、JB/ZQ4000.7《锻件通用技术要求》。 30、GB4323 《弹性套柱销联轴器》。 31、GB5014 《弹性柱销联轴器》。 32、GB5015 《弹性柱销齿式联轴器》。 33、GB5272 《梅花形弹性联轴器》。 34、GB/T5837《液力偶合器型式与基本参数》。 35、GB5677 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》。 36、GB6333 《电力液压块式制动器》。 37、GB6402 《钢锻材超声纵波探伤方法》。 38、GB7984 《普通用途织物芯输送带》。 39、JB/T9050.1 《圆柱齿轮减速器通用技术条件》。 40、JB/ZQ4286 《包装通用技术条件》。 41、GB/T13306《标牌》。 42、GB755 《旋转电机定额和性能》。 43、GB4208 《外壳防护等级分类》。 44、GB12348《工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准》。 45、技术协议仅列出设计、制造、检验和验收中执行的主要标准，未列出的标准和规范也必须同时满足。当标准、规范与招标文件、技术协议有冲突时，以高标准、规范和规定为准。 46、如上述标准、规范及规定在合同签订前有更新、修订或替换，执行最新的或修订的标准、规范及规定；以上标准、规范及规定中的要求与图样若有不一致之处，中标方应及时与设计院沟通，经甲方、设计方书面同意后方可执行，否则按严者要求执行。 二、带式输送机技术要求： （一）、设备性能基本要求：

带式输送机安装技术规范和安全措施

带式输送机安装技术规范和安全措施 一、安装前的准备： 1、安装工在皮带入井前，首先学习带式输送机安装作业规程。然后按照安装地基图及安装图查点。设备是否齐全，机头大架在地面安装调试好，然后入井。 2、设备入井前，安装工按照顺序统一编号、装车、放料工捆绑扎实，方可入井。 3、安装工必须穿戴整齐（严禁穿化纤衣服，切不可袒胸露臂或将衣服披在肩上）。仔细检查所用工具，然后装车准备入井。 二、安装、调试、操作 （一）安装 1、首先由生技科确定安装中心线，安装工确定机头安装位置。将这些基准点在顶底板相应位置标巷出来。 2、清理巷道底板，平正从机头安装位置到过渡架50m范围内的日巷道，以便安全运输的固定部分。 3、机头传动装置的底座和用于过渡部分的“H”架必须找平放稳，以保持水平和机器的稳定性。 4、按下列顺序将输送机的各部件，运至该安装点的巷道旁，即机尾，“H”架、槽型托辊、平托辊、钢管，收放胶带装置（张紧绞车，游动小平，胶带仓架）。机头传动装置，然后根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置，胶带装置等至机尾，

安装后机头机尾滚筒中心线应在同一直线上，整个机身要求平直，各连接件螺栓应拧紧。 5、安装皮带综合保护装置包括：防滑保护、堆煤保护、温度保护、跑偏保护、烟雾保护、急停开关、断带保护等，要求按照使用说明书安装在合适位置，线电缆吊挂整齐。 6、皮带机头、机尾的信号装置，统一上信号屏，应声、光兼备、并灵敏可靠，能双向对打。 7、带式输送机必须保护行人巷1m，离巷道煤邦0.5m，机头必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 8、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。 9、两胶带相接时，应用方尺找正拆胶带，专用穿针连接，穿针伸出量不超出皮带扣20mm。 （二）调正 1、胶带跑偏是输送机运转过程中不正常现象。必须通过试运转加以调正。使胶带保持在托滚中部运转，调正胶带跑偏应在空载运转中进行。首先从机头卸载筒处开始沾胶带运行方向调回空段，后调承载段。 2、若在运转过程中，胶带在一处或多处跑偏，则根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因。如调节槽形托辊的齿槽，移动“H”支架，支平底板不平的“H”支架。若在滚筒处跑偏时，一般往那边跑，即往那边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调正滚筒位置。若胶带一部分或几部分在输送机上各点均跑偏，是由于接头不正造成的，需割掉重做时必须保证对准胶带中心线。

皮带输送机制作规范

皮带输送机制作规范 一、皮带输送机制作原则 1、安全第一：任何制作活动必须始终把安全放在首位，保证人身安全及设备、工具的安全。 2、按照要求规范工作：在安装和改造时，必须严格按照规范、装置图纸要求完成活动，不得擅自变更设计及安装要求。 3、合理布置：安装时必须保证各件之间的尺寸准确、安装合理、支撑牢固，确保安装正确、结构支撑良好。 4、调试正确：安装完毕后，必须经过调试，确保

电气设备参数正确、可靠，控制器功能按设计要求完全按要求运行。 二、皮带输送机制作流程 1、准备工作：确定每一段的皮带的规格及型号，并根据设备的安装要求分配皮带，按照所需要的尺寸大小剪切皮带条芯。 2、安装：对每一段皮带按照安装要求，将皮带牢固安装在输送机制上。 3、测试：在安装完毕后，必须开始各项测试，如检查皮带和驱动轮等部件是否固定牢固，检查皮带传动是否正常，检查皮带跟输运机制的联动情况，以及皮带的寿命等。

4、调整：在检查完毕后，有必要进行一些调整，如对皮带、轴承等做一些调整以及皮带的更换等，以确保皮带输送机制可以正常工作。 三、皮带输送机制作技术要求 1、皮带运动角度应符合要求：皮带无论安装在哪一边皆应保证避免过度转动，运动角度不得低于35°-70°。 2、驱动轮起动力应具备：驱动轮不但要符合要求，而且它的起动力也要具备，这样才能确保皮带的 正常运行。 3、皮带的纤维应优质：皮带支撑结构采用的纤维应具备优质的橡胶或塑料等原料，以确保具备良

好的抗磨性能，耐热性，耐寒性等特性，且能够提供良好的密封性能。 4、重要部件应定期检查：为了确保皮带输送机制能够正常运行，必须定期进行检查，检查所需要的间隔时间一般为1-2个月，同时因不同环境，可能会存在特殊工况，因此，要根据实际情况确定具体检查时间。

煤矿皮带输送机规范

煤矿皮带输送机规范 煤矿皮带输送机作为一种广泛应用的重工设备，其安全带来的重要性显而易见。为确保煤矿皮带输送机的安全使用，维护被输送物体的安全，确保设备能够正常运行，根据相关法律法规及生产实践，特制定本规范。 一、范围 本规范适用于煤矿皮带输送机的技术要求、安装、试运行、维护保养、安全措施及相关信息管理等。 二、术语 1.煤矿皮带输送机：指用于运输物料的设备，其具有较长的传送距离，能够实现搬运物料的设备。 2.皮带输送机种类：指煤矿皮带输送机的种类，包括支架式皮带输送机、悬臂式皮带输送机、立体式皮带输送机等。 三、技术要求 1.设计和制造工艺：煤矿皮带输送机必须经过设计审查和制造审查，以确保其设计和制造符合本规范的要求。 2.结构稳定性：煤矿皮带输送机应具有良好的结构稳定性，在正常使用和维护条件下应可靠运行。 3.维护保养：煤矿皮带输送机的安全运行需要定期的维护和保养，以确保其正常运行。 四、安装 1.安装环境：煤矿皮带输送机应安装在良好的环境中，避免受到

频繁的风、雨及灰尘侵袭，以及潮湿、振动、高温的环境。 2.安装设备：在安装煤矿皮带输送机前，应先确定煤矿皮带输送机的型号、安装位置及安装方法，并按照相关安装图纸及技术要求安装。 3.校正：在安装煤矿皮带输送机后，应检查安装是否正确，并正确校正皮带移动路径，避免发生卡死现象或受损。 五、试运行 1.试运行准备：在煤矿皮带输送机试运行之前，必须确保其安装完毕，及时缓冲器的安装，安装地脚螺栓，检查安装紧固件的紧度，调整皮带路径，检查安全保护装置。 2.试运行方法：煤矿皮带输送机试运行时，首先将设备电源转换为单相电压，然后缓慢提升电压至额定电压，然后使用物料试验，确保其运行平稳可靠。 六、维护保养 1.定期检查：定期对煤矿皮带输送机进行检查，以防发生危险情况，及时更换损坏的拉杆、导向轮、导轨等，以及更换油脂等润滑剂。 2.润滑：煤矿皮带输送机的部件中的滑动部件必须定期润滑，以确保其正常运行，长期使用时应加强润滑，以防止磨损。 3.安全措施：煤矿皮带输送机应配有可靠的安全措施，包括安全防护罩、安全导线器、紧急停止装置等。 七、信息管理 1.安装记录：煤矿皮带输送机的安装应当保存安装记录，包括皮

皮带输送机自动取样机装置技术规范书

皮带输送机自动取样机装置技术规范书 第一篇、皮带输送机自动取样装置技术规范书 一、项目背景： 1、传统的皮带输送机取样方式通常需要人工进行，操作过程繁琐且存在一定的安全风险。 2、为了提高皮带输送机的运输效率和安全性，自动取样装置的研发和应用变得至关重要。 3、本项目旨在设计和制造一种适用于皮带输送机的自动取样装置，提高生产效率，降低操作风险。 二、技术需求： 1、自动取样：装置能够自动对皮带输送机上的物料进行取样。 2、精确控制：装置能够精确控制取样位置和取样深度，保证样品的代表性和准确性。 3、密封设计：装置具有密封设计，防止物料在取样过程中散落或污染环境。 4、安全防护：装置具有安全防护措施，确保操作人员的人身安全。 5、易于维护：装置结构简单，易于维护和保养。 三、设计方案： 1、装置结构：采用机械手式结构，能够自动对皮带输送机上的物料进行抓取和输送。 2、取样器：采用专用取样器，能够根据需要精确控制取样位置和取样深度。

3、密封设计：装置采用密封式设计，能够在取样过程中防止物料散落或污染环境。 4、安全防护：装置设置安全防护栏，能够在操作过程中保护操作人员的人身安全。 5、控制系统：采用PLC控制系统，能够实现自动化控制和故障诊断。 四、具体实施： 1、设计方案具体实现如下： 1.1装置结构：采用机械手式结构，能够自动对皮带输送机上的物料进行抓取和输送。 1.2取样器：采用专用取样器，能够根据需要精确控制取样位置和取样深度。 1.3密封设计：装置采用密封式设计，能够在取样过程中防止物料散落或污染环境。 1.4安全防护：装置设置安全防护栏，能够在操作过程中保护操作人员的人身安全。 1.5控制系统：采用PLC控制系统，能够实现自动化控制和故障诊断。 2、操作流程和步骤如下： 2.1装置上电，并进入初始化状态。 2.2启动装置，进行自动取样。 2.3在取样过程中，如果发生故障或异常情况，装置会自动停止运行，并进行声光报警。 2.4维护人员可根据报警信息进行故障排除和维修。

皮带输送机技术协议

皮带输送机技术协议 9、皮带的材质：自然橡胶/尼龙 10、皮带胶带的厚度：10mm 皮带送机技术协议 11、皮带胶带的层数：4 层 一、皮带输送机使用要求 二、技术参数： 12、输送速度: 1.25m/s 13、电动滚筒电机 a、电机型号：Y90S2 2.1、18 米皮带输送机 1、输送物料：锂电池 2、带宽:800mm 3、倾角: 0° 4、工作环境: 室内 5、输送机长度: 6635mm 6、物料的 PH 值：6～8 7、单块滤饼重量：50Kg 8、电机电压/频率:380V/50HZ b、电机功率：4.0kw c、电机转速：1500rpm d、电压：380V 14、传动方式：承受油浸式电动滚筒。 15、填充系数：0.8 16、电控系统：手动 17、驱动滚筒直径：φ400mm 18、从动滚筒直径：φ300mm

19、托辊槽形角角度：20° 1.2 带式输送机倾角大于3o 要求在输送机带有逆止器，逆止器由减速机自身带有 20、承载托辊间距：500mm 1.3 头尾两端滚筒处过渡滚筒承受20o 槽角的托辊。 21、未载托辊间距：1000mm 1.4 输送机头部安装2 级合金橡胶或高分子清扫器，空载段尾部安装1 级合金橡胶或高分 22、拉紧装置方式/行程：螺旋式/300mm 子清扫器 23、托辊 2.卖方必需以标准图纸为生产的依据，承受优质的材料，先进的工艺来保证买方设计的 a、托辊型号：φ108×375mm先进性、正确性和有用性。卖方不能擅自更改买方图纸的任何要求。 b、托辊直径：φ108m m 3. 卖方应使用国内名厂生产的优质的原材料、焊接材料并供给质量合格证、材质检验单、 三、供货范围检验纪录等文件。钢板及各种型钢的规格尺寸、板厚的允许偏差应当符合其产品标准的要求 1、输送机：包括驱动装置、滚筒、拉紧装置、托辊和托辊组、支架、清扫装置、送带。(GB700, GB1591, GB5117, GB5118, GB10045, GB8110)；钢材外表的锈蚀、麻点或划痕等缺 四、皮带输送机协议陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等 为了确保产品质量、确保设计的先进性及合理性，并能充分满足现场实际要求，经双方缺陷。铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不共同协商对买方需要的胶带输送机达成如下技术协议：允许超过缺陷所在面积的5%，陷入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得 1.输送机技术要求超过 3 处。滚筒轴等主要锻件不应有夹层、 1.1带动输送机的跑偏量不得超过皮带的5％。折叠、裂纹、结疤等缺陷。不允许有裂纹和白点,单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截

砂处理皮带输送机安全技术操作规程(标准版)

砂处理皮带输送机安全技术操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0915

砂处理皮带输送机安全技术操作规程(标 准版) 1开工前检查皮带机各部位及电气设施是否良好，安全防护装置是否良好，安全防护装置是否齐全可靠。 2皮带机工作前要先空转试车，确认无误时方可工作。皮带输送机操作应两人一组，应熟悉和掌握砂处理的环境、设备。操作时要互相联系、互相配合，不得单独一人下地下室。 3必须经常检查调整落砂机下面砂斗的出砂口，以防砂子涌出，造成事故。 4密切注意磁铁分离机运转情况，发现问题及时停机处理。开车时先开皮带机，再打开供砂斗阀门，停车时次序相反，待皮带上余砂卸尽时，再关皮带机。 5加强巡回检查，发现输送带有拉裂、破损、磨耗过度等情况时，

要立即报告有关人员及时采取措施。小滚筒或张紧轮、小滚轴不转动时，应及时停车更换，以防损坏皮带。 6输送带内侧端部滚筒处有积砂时，必须停机清除，以防拉坏皮带。清除积砂要用木版，不得直接用手，以防意外。校正皮带位置或松紧时，必须停车进行。 7输送带上掉下的砂块或废砂，要及时清除，不得积存。清除时要采取安全可靠的办法，不准向下面扔，以免伤人或粉尘飞扬。 8输送带的清扫或各转动部位的加油，必须停机后进行。不得跨越皮带或坐在输送带上休息。 9严禁在输送带上坐、立、行，也不准将脚搁在输送带的架子上，以免发生意外。 10输送带在送砂前，负责看皮带的人员必须先沿线路检查输送带和各附属设备、设施运转情况，并待检查人员回到放砂处确认正常后，方可送砂、回砂。 11皮带输送机如有故障或需停修，由维修人员进行修理。修复后，经试车，一切正常后方可使用。

皮带输送机自动取样装置设计、制造及供货技术要求规范

皮带输送机自动取样装置 设计、制造及供货技术要求规范 1、总的技术要求： 1.1卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，卖方可提供优于本项目要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。需方不接收带有试制性质的部件。 1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊和搬运条件。 1.5所用的材料及零部件（或元器件）均应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。 1.6外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并应有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家颁布的淘汰产品。重要部件需取得需方认可或指定。 1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。 1.8外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。设置防护罩符合机械设备防护罩安全要求(GB8196)。人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。

1.9电动机、减速器重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其他能安全起吊的装置。 1.10各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。 2、具体技术要求： 2.1设备整体结构设计应该紧凑,以适用于安装在低矮的空间。 2.2本工程的采样装置包括采样头、溜槽装置、给料机、缩分装置、样品收集器、余料返回系统、以及控制柜等。 2.3采样机采用刮板式采样头,并与单元装置相连接。应列出刮板的材质。 2.4为了防尘，给料机、缩分器、样品收集器及斗式提升机采用全封闭结构。 2.5余料返回系统的作用是将余料通过斗式提升机返回到输煤带式输送机上。斗式提升机应设有爬梯和检修平台。 2.6采样装置应能保持良好的密封性,尽量减少样品的水分损失和煤粉飞扬,并避免堵塞。 2.7采样头： ⑴、由于在输煤皮带机中部的煤流中采样,因此要求采样机应能采出煤流全断面的煤样,但又不损伤皮带。 ⑵、采样头刮煤板的宽度应为煤最大粒度的2.5～3倍，刮煤板的运行速度以不丢弃煤样为准,并能保证所采的煤样全部落入集煤槽内（不能造成将煤带入带式输送机的回程皮带上）。

矿用皮带输送机各种标准(1)

一输送带的安全规范 一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下： 1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。 3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。 4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。 5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。 6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。 7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。 8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。 附表1 各种输送带保用期的规定 120 用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。

二托辊的质量标准 一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下： 1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。 附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能 25265 万次工作针入度） 375 ，0.3 52 2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。 附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量 -1 550 550950 9501600 16002400 3.1 3.1 3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。 附表4 施加轴向力标准 20 25 4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。

皮带输送设备的规范及运行

皮带输送设备的规范及运行 一、电动机运行 （一）额定运行方式 第一条电动机的额定电压：高压电动机为10000v\690V，低压电动机为380V或220V。 第二条电动机电压在额定值95%～110%范围变化时 （9500～10500v,v656～759V，360～420V），其额定出力不变；超过此范围应设法及时调整。 第三条电动机在额定出力运行时，其三相不平衡电压不得大于5%，三相不平衡电流不得大于10%。 （二）允许温度与温升 第四条电动机冷却空气温度35℃时，定子线圈和铁芯最高允许温度为90℃，允许温升为55℃，制造厂另有规定者可按规定执行。 第五条环境温度为35℃时，滑动轴承温度不得超过80℃，滚动轴承温度不得超过100℃。 （三）允许振动与窜动值 第六条电动机运行振动，不应大于表1规定的数值。 第七条电动机运行时轴向窜动值，滑动轴承不得超过2～4mm，滚动轴承不得超过0.05mm。 （四）主要皮带电动机规范 带式、刮板输送机驱动装置一览表

（五）启动前的检查 第八条有关工作票全部收回，具备送电条件，且临时安全措施全部拆除。 第九条检修后及备用时间超过15天的电动机，送电前应进行检查，测量绝缘合格。 第十条电动机周围应清洁、无防碍运行的物件，基础、各部螺丝及接线牢固，无断裂、电缆头和电机接地线完好。 第十一条轴承油位正常，油质合格，轴承如果是强力润滑及用水冷却者，则应先将油系统及水系统投入运行（冬天需要做好防冻措施）。 第十二条检查电动机端盖轴承是否漏油。 第十三条检查“就地/远方”选择开关在合适位置。 第十四条电动机的引线重新安装后，联轴器未连接之前，应通电试运其转动方向正确。 （六）启动

矿用皮带输送机各种标准

一输送带的安全规范 令狐采学 一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下： 1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。 3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。 4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。 5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。 6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。 7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。 8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。 附表1 各种输送带保用期的规定

普通型 密度为2.5t/m³以下的中小块干燥矿石、煤炭、砂砾 等，磨损不太大 2 4 密度为2.5t/m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，磨 损不太大 1 8用于矿井下较固定的设备，物料干燥2 4用于矿井下较固定的设备，物料潮湿1 8 密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、木质粉 末和包装物品 3 6 耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、砖等6 9、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。 二托辊的质量标准 一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下： 1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。 附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能 2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。 附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量