19操作线切割机床加工零件(确定加工起点)

课次授课计划

教学过程设计

附一：

任务操作细化单（程序性任务）

图6—1 图6-2

车床基本操作试题

1.普通卧式车床适用于______的加工。 A 单件，小批量的轴类工件 B 多件，大批量的轴类工件 C 单件，大批量的盘类工件 D多件，小批量的盘类工件 2.通过车床主轴变速手柄可以实现车床主轴_____级转速的调整。 A 8 B 12 C 24 D 48 3.下列哪项操作可以使机床改变转速。（） A 操作主轴箱上的车床主轴变速手柄 B 操作进给箱上的车床主轴变速手柄 C 操作主轴箱上的加大螺距及左右螺纹变换手柄 D 操作进给箱上的加大螺距及左右螺纹变换手柄 4.下列哪项操作可以使机床大滑板向左移动200mm。（） A 顺时针方向转动手轮100格 B 顺时针方向转动手轮200格 C 逆时针方向转动手轮100格 D 逆时针方向转动手轮200格 5.下列哪项操作可以使机床中滑板向操作者的方向移动20mm。（） A 顺时针方向转动手轮400格 B 顺时针方向转动手轮200格 C 逆时针方向转动手轮400格 D 逆时针方向转动手轮200格 6.我们在转动大中小滑板手柄时，出现操作失误，刻度盘刻度超过指示刻度一点，可

以轻轻敲击相应手柄，使刻度盘刻度与指示刻度上下对齐即可。（） 7.调整主轴转速的时候可以不用关闭机床电动机，有利于提高工作效率。（） 8.调整主轴转速和调整机床进给量的时候，如果操作手柄卡死，可以使用专用的工具敲击 相应手柄。（） 9.车床加工时，为了避免手部受到伤害，可以带上劳保手套。（） 10.车床加工时，主轴旋转方向上严禁任何人员站立。（） 11. 12.（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改 内容，供参考，感谢您的配合和支持） 13.

普通车床加工方法_普通车床加工过程详解

普通车床加工方法_普通车床加工过程详解 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。 结构功能 CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。 进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜 活顶尖 板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。 溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。 刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。 尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。 床身：在床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作时保持准确的相对位置。 附件 1.三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件） 2.活顶尖（用于固定加工件） 3.中心架（稳定加工件）

数控电火花线切割机床的操作

一、数控快走丝电火花线切割机床的操作 本文以长风DK7725E型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。图1为DK7725E型线切割机床的操作面板。 图1 DK7725E型线切割机床操作面板 （一）开机与关机程序 1．开机程序 （1）合上机床主机上电源总开关； （2）松开机床电气面板上急停按钮SB1； （3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统； （4）按要求装上电极丝； （5）逆时针旋转SA1； （6）按SB2，启动运丝电机； （7）按SB4，启动冷却泵； （8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。 2．关机程序 （1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源； （2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作； （3）关闭控制柜电源； （4）关闭机床主机电源。 （二）脉冲电源 1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介 （1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。

SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉 冲间隔调节 PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输 出切断。 图2 DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板 （2）电源参数简介 ① 脉冲宽度脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us 第二档：15us 第三档：30us 第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us ②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。每个开关控制一个功率管。 ③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V左右，按至“H”位置，则电压为100V左右。 ④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。 ⑤电压表电压表PV1，由0~150V直流表指示空载脉冲电压幅值。 （三）线切割机床控制系统 ＤK7725E型线切割机床配有CNC-10A自动编程和控制系统。 1．系统的启动与退出在计算机桌面上双击YH图标，即可进入CNC-10A控制系统。按“Ctrl+Q”退出控制系统。 2．CNC-10A控制系统界面示意图

数控车床主要是加工回转体零件.

数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。 图1 零件图 (1)确定加工路线 按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。 (2)装夹方法和对刀点的选择 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 (3)选择刀具 根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。 (4)确定切削用量 车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。 (5)程序编制 确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下： 主程序 JXCP1.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点） N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀） -CNAME=“L01” R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数） R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08 N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工） N20 G00 X80 Z100 M05 M09 N25 M00 N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀）

《普通机床切削加工及其选用》考试试卷及答案

《普通机床切削加工及其选用》考试试卷及答案 一、填空题（每空1分，共10分） 切削运动分为____________和进给运动。 1.常用的钻床有台式转床、立式钻床和__________钻床。 2.90°外圆车刀的主偏角为______°。 3.刀尖高于工件中心时会造成工作前角______。 4.切削温度越_____，刀具耐用度越小。 5.切削用量三要素分别为切削速度、背吃刀量和__________。 6.立式铣床的主轴与工作台面________。 7.加工小孔径内螺纹大多采用________来进行攻丝的方法。 8.标准麻花钻一般由________、颈部和工作部分组成。 9.套筒类（特别是薄壁）零件的外圆加工，常采用__________装夹工件进行加工。 二、单项选择题（请将答案填在下表，每小题2分，共40分） 1.加工铸铁一般采用（）硬质合金。 A．P类 B．K类 C．M类 2.一般选择（）磨料制成的砂轮来磨削焊接车刀。 A．氧化铝类 B．碳化硅类 C．超硬类 3.以下关于钻孔的说法正确的一项是（）。 A．手中不能拿棉纱头 B．钻孔属于精加工 C．钻孔时可以带手套 D．可直接用嘴吹碎屑 4.以下选项中不为砂轮特性的是（）。 A．磨粒 B．磨料 C．结合剂 D．粒度 5.以下有关机床型号“XA6132”说法错误的是（）。 A．车床 B．铣床 C．卧式铣床 D．工作台宽320㎜ 6.以下不能通过车床实现的加工为（）。 A．外圆柱面 B．倒角 C．键槽 D．外螺纹 7.在圆周面上铣削两个相间36°的直通槽，应选用的分度方法为（）圈。 A．简单分度 B．差动分度 C．角度分度 8.铣削带倒角的T形槽时，正确的铣削步骤为（）。 A．铣平面→铣窄槽→铣宽槽→倒角 B．铣平面→铣宽槽→铣窄槽→倒角 C．铣平面→铣窄槽→倒角→铣宽槽 D．铣平面→铣宽槽→倒角→铣窄槽 9.以下不能用来铣V形槽的铣刀为（）。 A．锯片铣刀 B．单面角度铣刀 C．套式面铣刀 D．双面角度铣刀 10.不可掉头车削的长径比大于10的轴类零件的外圆加工通常采用（）装夹工件进行加工。 A．三爪卡盘 B．中心架 C．跟刀架 D．顶尖、拨盘、鸡心夹头11.下列选项中不能用于铣削斜面的夹具是（）。 A．万向机用台钳 B．组合式角铁 C．万能分度头 D．三爪卡盘 12.有关砂轮的选择说法错误的是（）。 A．粗磨时选择磨粒粗的砂轮 B．重压力下的磨削应选择组织紧密的砂轮 C．粗磨时选择磨粒细的砂轮 D．工件材料越硬，应选用越软的砂轮 13.以下刀具中圆柱面和端面上均有切削刃的铣刀是（）。 A．圆柱铣刀 B．立铣刀 C．锯片铣刀 D．槽铣刀 14.不适合在钻床上进行的加工是（）。

零件普通车床加工(一)第一章CA6140型车床的基本操作

零件普通车床加工（一） 班级：18秋数车任课教师： 课题：CA6140型车床的基本操作 课时：48H 授课时间： 学习目标： 1、能快速认识同班同学和任课老师。 2、能通过查阅CA6140型车床使用手册，了解车床主要性能。 3、能描述CA6140型车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用。 4、按照车间安全防护规定穿戴劳保护具，执行安全操作规程，牢固树立正确的文明操作意识。 5、能叙述车床操作中常用的工装夹具和辅件。 6、能叙述车床各操作手柄的使用方法和作用 7、能叙述三爪自定心卡盘的结构和装夹工件的方法 8、能对三爪自定心卡盘的卡爪进行识别和拆装 9、能正确检查机床功能完好情况 10、能按车床的安全操作规程操作机床，如启动、停止、变速、变向、移动、快速移动、尾座操作。

教学过程及内容： 一、师生认识 师生围成一个圈，左右认识，然后，站出来，介绍自己、介绍左右，如果错了，摆一个姿势大声喊出自己的名字，后来者必须摆出不一样的姿势锻炼创造力。 一圈过后，1、2、1、2报数，2不动，1顺时针越过2，再次认识，重新认识左右，新认识一个。 执行见解和反思 二、参观车间，认识车床 1、集合队伍，强调按路线参观车间，走安全线，不能越线、不能摸、不能碰、不能动，只能看。 2、有序参观，看清台数和车床型号，了解大概组成。 3、讲解CA6140型车床主要性能，车床分类。示范车床基本运动和常见操作。 CA6140的含义，卧式立式特点，开关、电机启动、变速、转向、操纵杆的使用、刀架转动、大中小滑板的使用、尾座的使用、快移手柄操作。 4、视频播放车床常见加工内容。

轴、套、钻孔、铰孔、内外锥面、圆弧、内外三角螺纹、内外梯形螺纹、偏心、曲轴、滚花、绕弹簧等 执行见解和反思 三、安全文明操作规程 1、在学生了解车床基本操作和基本运动后，逐条讲解安全操作规程，明确“愚蠢的人用血泪总结经验，聪明的人用经验避免血泪”，任意一条都是血泪的总结。 2、抄写安全操作规程 1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。 3、、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常 (润滑油是否充足，冷却液是否充足)，如机床长时间未开动，

工贸企业线切割机床工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工贸企业线切割机床工安全操 作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

工贸企业线切割机床工安全操作规程(新 版) 1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。 2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方能控制加工。 3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V～80V。停车前先关闭高频电源。 4．切割加工时，应加冷却液．钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。 5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7．加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。 8．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。 9．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

车床零件加工工艺

轴类零件的数控加工工艺分析与编制 班级 姓名 学号 综合成绩 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 任务一、零件图纸的工艺分析 该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成 设计基准径向以轴线为基准，轴向以工件右端面为基准。 未注倒角C1 表面粗糙度为Ra3.2，Ra1.6 工件材料为45钢 任务二、工艺路线的拟定 1、表面加工的方法 粗车---精车 粗车1.5 精车0.5 精度等级 IT7，IT8 表面粗糙度 3.2，1.6 2、毛坯尺寸 ?15mm*145mm 3、工序划分 任务三、机床的选择 零件毛坯尺寸：?35mm*145mm 零件最高精度:IT7，IT8 刀具类型：外圆车刀、螺纹刀 机床：CK6141 机床参数 主电机功率：4000（kw）

刀具数量：4 最大加工长度：1000（mm） 最大加工直径：58（mm） 最大回转直径：224（mm） 精度级：IT6~IT8 卡盘：三爪卡盘 任务四、装夹方案及夹具的选择 通过对刀的方式找基准 径向基准为轴线 轴向基准为工件两端面 夹具为三爪卡盘 任务五、刀具的选择 工件材料：45钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料 任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务五、刀具的选择 工件材料：45钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料 任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务七、切削用量的选择 1.8切削用量选择

数控机床考试试题附答案

数控机床技术测试试卷A卷＜附答案） 一、填空题＜每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的 11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。

12、3B 格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分，共10分，正确打V错误打X) 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<) 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<) 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<) 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<) 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<) 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<) 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无 关。<) 8、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能<) 9、M08t令功能在程序段运动结束后开始。<)

普通车床加工技术

机床的分类、型号与车削加工 【教学目的和要求】 了解机床的分类及型号编制，以及机床的基本运动情况；掌握车削加工的特点及运用，了解车床的主要部件及功用；掌握车刀的种类及使用方法；掌握典型表面的车削加工方法。 【教学内容摘要】 机床的型号和分类、机床的运动车削加工的特点及应用CA6140车床的主要组成部件及传动系统其它车床车刀的种类及用途车削加工方法 【教学重点、难点】 车削加工的特点及应用、车床的主要部件结构及传动系统、车刀、车削加工方法 【教学方法和使用教具】讲授、课件

一、金属切削机床的基本知识 金属切削机床是利用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。（一）机床的分类和型号的编制 1.机床的分类 按其加工性质和所用的刀具进行分类，将机床分为12大类,包括：车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床以及其它机床。如表6-1所示。 其它分类方法： （1）按照机床工艺范围的宽窄（通用性程度）：机床可分为通用机床、专门化机床和专用机床。 （2）按照机床自动化程度的不同：机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。 （3）按照机床重量和尺寸的不同：机床可分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 （4）按照机床加工精度的不同机床可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 （5）按照机床主要工作部件的多少机床可分为单轴、多轴机床或单刀、多刀机床等。

1.机床的分类 机床的传统分类方法，主要是按其加工性 质和所用的刀具进行分 类，将机床分为12 大类,包括：车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿 轮加工机床、螺纹加工 机床、刨插床、拉 床、特种加工机床、锯 床以及其它机床。如表 6-1所示。

数控机床考试试题附答案

数控机床技术测试试卷A卷<附答案） 一、填空题<每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的。

11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。 12、3B格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分，共10分，正确打√错误打×） 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<） 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<） 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<） 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<） 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<） 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<） 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。<）

普通车床加工的结构和操作流程

普通车床加工的结构和操作流程 普通车床结构 CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。 进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。 溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。刀架、尾架和床身。 普通车床附件 1.三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件） 2.活顶尖（用于固定加工件） 3.中心架（稳定加工件） 4.跟刀架 SAJ普通车床变频器应用的主要特点 1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强 普通车床操作规程 1.开车前的检查 1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。 1.3各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 1.4床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。 1.5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 1.6未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 2.普通车床操作程序 2.1上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2.2调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 2.3装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 2.5工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。

线切割操作安全规范

线切割操作安全规范 1.目的 为规范线切割的安全操作： 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业： 3.内容： 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。 3.15 手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 3.16 工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。 3.18 重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 3.19 加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20 机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21 防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22 机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。 3.23 机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。

3.24 用过的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。 3.25 线切割在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。 3.26 线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。 2.27 工作结束后，关掉总电源。

普通车床加工零件过程知识分享

普通车床加工零件过 程

毕业论文题目：普通车床加工零件过程 姓名： 专业班级： 实习单位： 指导教师： 完成日期： 2012年3月10日 2012年 3 月 10 日 摘要

本文主要是通过对一个工件加工的加工工艺和步骤，使更多人了解并掌握普通车床的使用和功能。普通车床主要是应用于轴类工件的加工，集中包括了外圆面，内圆面，圆弧面，锥形面以及螺纹的加工。它是现代工业加工中不可或缺的加工机器。 论文中说的是使用普通车床对一根圆柱形毛坯料加工的工艺及过程。其中主要涉及了外圆面的加工，平端面，圆弧面的加工，锥形面的加工，退刀槽的加工等。还介绍了加工不同的外形所需要到的刀具，及当面对一个毛坯时应该采用怎样的工艺来对其进行加工。，以及加工的先后顺序，然更多的人了解到普通车床的魅力所在。 关键词：刀具；锥形面；圆弧面；螺纹；车削速度

目录 摘要 .................................................................................................................................................... - 2 -第一章编写加工工艺...................................................................................................................... - 6 - 第二章开始加工零件.. (6) 第一节选毛坯车外圆 (6) 第二节车螺纹 (12) 第三节切断 (13) 第三章检验工件 ............................................................................................................................. - 16 -参考文献 .......................................................................................................................................... - 17 -

数控电火花线切割机床操作方法

（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领 （2） 本课题学习的容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流 程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方 法。 （3） （4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→ 穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参 数→线切割加工等步骤。 （5） 有些步骤的容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、 线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。 （6） 工件的装夹 （7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加 工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿 过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有 要求。 1． 对工件装夹的一般要求 （1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。 学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。 能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的 方法。

（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 （3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程围。 （4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。 （5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。 2．常用的工件装夹方式 （1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。 （2）两端支撑，如图3-22（b）所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。 （3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用 于大、中、小工件的装夹。 （4）板式支撑，如图3-22（d）所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。（5）复式支撑，如图3-22（e）所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。

数控机床加工零件试题一及答案

数控机床加工零件试题一及答案 一、选择填：(每题1分，共计30分) 1、数控机床的C轴是指绕（）轴旋转的坐标轴 （A）X （B ）Y （C）Z （D）不固定 2、程序校验与首件试切的作用是。 A．检查机床是否正常；B．提高加工质量； C．检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求； D．检验参数是否正确。 3、SIEMENS系统中选择公制增量尺寸进行编程，使用的G代码是( ) A G70G90 B G71G91 C G70 G91 D G71G91 4、当执行完程序段“G0 X40Z5；G90X36Z-60F0.2；”后，刀尖的位置是____。 A．X36Z-60 B．X40 Z5 C．X36 Z5 D．X40Z-60 5、用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀半径必须工件的凹圆弧半径. A 小于等于 B 等于 C 大于等于 D 不等于 6．在XY平面上铣整圆应选择包含（）地址符的圆弧插补指令。 （A）R（B）I,J（C）J,K（D）I,K 7．半闭环控制系统的位置检测装置安装在（）。 （Ａ）刀架上（Ｂ）伺服电机转子轴端 （Ｃ）机床移动部件上（Ｄ）数控装置 8．数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（）的原则编写程序。 （A）刀具不动，工件运动（B）工件固定不动，刀具运动 （C）刀具运动，工件运动（D）按机床实际情况确定 9. 子程序调用指令M98P0005L3的含义为（）。 A、调用O0005子程序3次 B、调用5号子程序3次 C、调用3号子程序5次 D、调用最近5个程序段3次

10．以下提法中（）是正确的。 （Ａ）G00 需要指定进给速度（B）G04使主轴和进给暂停指定的时间 （C）G41是刀具半径左补偿。(D) G54指令会引起机床运动。11．内螺纹底孔直径应与螺纹的（）基本相同。 （A）小径（B）中径（Ｃ）大径（Ｄ）公称直径12．数控铣床孔加工固定循环中参数K的含义是（）。 ( A )代表特定的平面坐标( B ) 在孔底停止进给的秒数 ( C )在孔底停止进给的主轴转数( D )重复加工次数 13．E-STOP按钮的作用是（）。 （A）紧急停止( B ) 进给暂定(C ) 主轴停转（D）关闭计算机 14.数控机床坐标系各个坐标轴的确定顺序依次是（） A X/Y/Z B X/Z/Y C Z/X/Y D Z/Y/X 15已知工件直径为D，转速为1000r/min,则其线切削速度为（）m/min (A) πD (B) 2πD (C) 1000πD (D) πD/1000 16、FANUC系统中，程序段G68X0Y0R60中，R60表示工件坐标系（） A半径值 B 顺时针旋转600 C逆时针旋转600 D循环参数 17在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则机床按（）执行 (A) 直线指令(B) 圆弧指令(C) 停止( D) 报警 18 平面选择指令G19表示选择（）平面 A XY B YZ C XZ D 任意 19 、螺纹的公称直径是指（） A．螺纹的小径B．螺纹的中径 C．螺纹的大径D．螺纹分度圆直径 20 、在X、Y坐标为（50，50）的坐标点，钻一个深15mm的孔，工件原点位于零件上表面上，则指令为（）。 A．G85X50.0Y50.0Z-15.0R0F100

车床初级试题1

数控初级试题1 一、填空题 1.数控机床程序编制的方法分为、两种。 2.数控系统只能接受信息，国际上广泛采用两种标准代码为、。 3.在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓方向切入、 切出，而不应方向切入、切出。 4.F指令用于指定进给速度，S指令用于指定，T指令用于指定；其中F100 表示，S800表示。 5.编程常用指令中绝对尺寸用指令，增量尺寸用指令。 6.数控系统中指令G40、G41、G42含义分别是、、。 7.数控系统中指令顺圆插补指令是，逆圆插补指令是。 8.数控机床程序编制的方法有、。 9.数控系统中M01、M02、M03指令的的功能分别是、、。 10.数控系统中G02、G03、G04指令的的功能分别是、、。 11.程序段 G97 M03 S800的含义是。 12.数控机床的三个原点是指、、。 13.在数控车床上,如刀具当前位置在点A（10，-20），执行程序段G98 G01 W50.0 F100后刀具将位于 点B，则B点的绝对坐标为（30 ， 30 ）；该程序段中F100表示的意义是：。 14.M98、M99的含义分别是、。 15.数控系统S1500、T0200指令含义分别是、。 16.数控机床按控制运动轨迹可分为、直线控制和几种。 17.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具和补偿功能。 18.数控机床实现插补运算较为成熟并为大多机床所具有的是插补和插补功能。 19.与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为轴，远离工件的刀具运动方向为。 20.光栅依不同制造方法有和两种。 二、选择题 1.步进电机的角位移与（）成正比。 （1）步距角（2）通电频率（3）脉冲当量（4）脉冲数量 2.数控机床CNC系统是（） （1）轮廓控制系统（2）动作顺序控制系统（3）位置控制系统（4）速度控制系统 3.数控机床有不同的运动形式，需要考虑关键与刀具相对运动关系和坐标系方向，编写程序时，采用 （）的原则。 （1）刀具固定不动，工件移动（2）铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工 刀具移动，工件固定（3）分析机床运动关系后再根据实际情况两者的固定和移动关系（4）工件固定不动，刀具移动。 4.选择刀具起始点时应考虑（） （1）防止与工件或夹具干涉碰撞（2）方便工件安装测量（3）每把刀具刀尖在起始点重合（4）必须选在工件外侧。 5.数控机床伺服系统是以（）为直接控制目标的自动控制系统。 （1）机械运动速度（2）机械位移（3）切削力（4）切削用量 6.指出下列哪些误差属于系统的稳态误差（）。

普通机床零件加工试卷

普通的机床的零件加工 一．选择题（每小题2分） 1.机床在金属切削过程中（） A只有一个主运动 B至少有一个主运动 C最少有两个主运动 D视具体情况而定 2.钻头一般是用哪种材料做的（） A碳素工具钢 B合金工具钢 C高速钢 D硬质合金钢 3.车床在加工螺纹时（） A要求严格保证：主轴每转一周，刀架纵向移动一个螺距 B要求严格保证：主轴每转一周，刀架横向移动一个螺距 C要求严格保证：主轴每转一周，刀架纵向移动一个导程 D要求严格保证：主轴每转一周，刀架横向移动一个导程 4.车削偏心轴或不规则形状的工作时可用（）装夹工作 A三爪自定心卡盘 B四爪单动卡盘 C圆柱心轴 D弹簧卡头 5.精加工时，刀具前后角应选择（） A较大γ。和较小α。 B较大γ。和较大α。 C较小γ。和较大α。 D较小γ。和较小α。 6车刀主偏角在切屑工作时作用（） A减少副切屑刃与工件加工表面的摩擦，影响工作表面质量及车刀强度B影响刃口的锋利程度和强度，影响切屑变形和切屑力 C控制排屑方向 D改变主切屑刃的受力及导热能力，影响切屑厚度 7CA6140型卧式车床有＿种运动，＿传动链。（） A4,4 B2,2 C4,2 D2,4 8面铣刀对称面铣方式适用于加工（）工件 A狭长或较薄的工件 B短而宽或较厚的工件 C长且较厚的工件

D适用与任何工件 9利用转动小刀架方法车锥面时，要把小滑板下面的转盘转至需要的圆锥半角α的（）刻度线上 Aα/3 Bα/2 Cα/4 Dα 10用高速钢车刀切屑钢料时，切屑呈现（）颜色时，说明切屑速度合适 A银色 B蓝色 C灰色 D白色或黄色 二判断题。（每题2分） 1.铣床加工出的螺旋槽的槽形不准时，如果刀具选择正确，原因是工作台转的角度不准（） 2.CA6140型床最大可加工工件直径为614mm的轴类零件（） 3.积削瘤有利有弊，精加工时，如果积削瘤能稳定生长，则可以代替刀具进行切削，保 护刀具，同时减小切削变形（）5.使多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动，称为主运动（）6三爪自定心卡盘装夹工件的特点是：能自动定心，装夹和校正工件简捷，能装夹大型零件，但不能装夹不规则的零件。( ) 7高速钢刀具在中、低速加工切屑时，应选用润滑性能好的极压切屑油或高浓度的极压乳化液。( ) 8用高速钢车刀精车时，一般采用较高的切屑速度V＞80m/min （）三．填空提。（出第二小题2分外，其余每空1分） 1.车削三要素（）、（）、（） 2.车削加工的特点有（）、（）、（）、（）。 3.说明C6132的含义（） 4.铣床的特点是以（）的旋转运动为主运动，而进给运动可根据加工要求，由（）在互相垂直的三个方向，作某一个方向运动来实现。 5.常见的切削类型有（）、（）、（）。 6.切屑用量中对切屑热影响最大的是（），最小的是（）。 7.切屑力的来源，一方面是（），另一方面是（）。 8.刀头部分的组成为（）、（）、（）、（）、（）、（）。 四．简答题 1.车床结构中的三箱的作用是什么？（6分） 2.切屑热是怎样传出去的？切屑热对切屑加工有什么影响？（7分） 3.铣削加工中工件安装的方式有哪些?（6分） 4.铣削加工工艺的特点有哪些？（6分） 五．计算题（10分） 1在CA6140型车床上车削￠260mm的带轮外圆选择切削速度为90m/min,求主轴的转速？

线切割机床操作规范

线切割机床操作规范 1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，3分钟后， 方可与负线连接。 2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信 息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。 3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并 应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。 4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常， 切不可在拉弧情况下加工。 5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。 6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 线切割机床安全指导： a操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。b非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 c开动机床前应先做好下列工作： ①检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油 水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。 ②检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电 源调好。 ③检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行 程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。 ④安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装 台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 ⑤切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液 阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。 ⑥工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液 箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。 ⑦经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精 度。 ⑧如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时 调整。 ⑨每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。 ⑩要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。 工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地6S，做好交接班及运行记录。