条形基础、独立基础、筏板基础钢筋绑扎技术交底

1质量标准及执行规程规范

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版本）、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）、建筑地基基础

工程施工质量验收规范（GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范

（GB50204-2002 2011版）、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011、建设工程施

工现场供用电安全规范（GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（一2007）、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（—2007 、低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-2008 、钢筋焊接及验收规程（JGJ18— 2012）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107 —2010）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2012 、建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011 、建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146—2004 、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005 、

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3、

12G101-4 、

G101系列图集常用构造节点三维节点详图（11G902-1）、混凝土结构施工钢筋排布规则

与构造详图（12G901-1、2、3 、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号

2安全操作事项

1.生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上

4-U

岗。

2.进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准追逐、打闹。

3.施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。

4.中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

5.夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。

6.钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。

7.高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕，确保安全，要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。

8.施工人员听从管理人员的指挥，协调一致，不得擅自行动。

9.施工现场消防用品派专人看护，不得私自挪用。

10.基坑四周临时围栏不得私自拆坏，一米以内不得堆土堆料。

11. 基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。

12. 施工人员应有高度的安全责任心，做到安全施工，禁止违章作业野蛮施工。

3操作要点及技术措施

施工准备

材料及主要机具

1.钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要

满足使用要求。

3.控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

4.工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

作业条件

1.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

3.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

4.熟悉图纸, 确定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

5.根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工）底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

施工工艺

1. 工艺流程

划钢筋位置线T运钢筋到使用部位T绑底板及梁钢筋T绑墙钢筋

2.划钢筋位置线

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5 cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.绑基础底板及基础梁钢筋

1）按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,确定受力钢

筋绑扎在下层，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错 绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1 米左 右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚 至砂浆垫块可改用铁块代替。

4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置就地绑扎成

型。

（5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（间

距以 1 米左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣 方法同底板下层钢筋。

6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，

钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试 样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

（8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深

度要符合设计要求， 甩出长度不宜过， 其上端应采取措施保证甩筋垂直， 不歪斜、倾倒、 变位。

质量标准

保证项目

1. 钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关 标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可 焊接。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按 原规格使用。

尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要 求和施工规范的规定。

基本项目

1. 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过梆扣数的确 10%，且不应集中。

2. 钢筋表面必须清洁，

3. 钢筋的规格、形状、

4. 焊接接头机械性能， 必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

2.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3.用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

4.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于 4 度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0?1d，且不大于2mm

5.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。

6.接头尺寸允许偏差不得超过以下规定

4 度。

(1) 绑条沿接头中心的纵向位移不大于接头处弯折不大于

(2)接头处钢筋混凝土轴线的偏爱移不大于，且不大于3mm。

(3)焊缝厚度不小于。

(4)焊缝宽度不小于。

(5)焊缝长度不小于。

(6) 接头处弯折不大于4 度。

成品保护

1. 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2.绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3.妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

4.底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑牢固，防止操作时踩变形。

5.严禁随意割断钢筋。

4其它注意事项

应注意的质量问题

1.墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，底角部位用附加钢筋将主筋顶牢或焊牢，防止钢筋移位，混凝土浇筑前应有专人检查修整。

2.露筋：墙、柱钢筋每隔1 米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

3.搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

4.钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先

画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5.绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头未错

开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。