皮带队危险源辨识卡

综采队各岗位危险源辨识

西井综采队岗位危险源预知汇编 一、采煤机司机 一、工序流程 开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁 二、危险源及辨识 1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好； 2、开机前不发出开机信号； 3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留； 4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上； 5、滚筒缠绕异物不及时停机处理； 6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石； 7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确； 8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取措施； 9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把； 10、交接班时设备运行情况没有相互交流。 三、预防措施 1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业； 2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人； 3、采煤机割煤时，架前严禁有人； 4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作； 5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出； 6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速度；

7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意采煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚； 8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员； 9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把； 10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。 四、作业标准 1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度； 2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好； 3、采煤机启动时周围无人作业； 4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号； 5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作； 6、采煤机运行时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方； 7、采煤机运行时必须周围严禁有人； 8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高； 9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩； 10、采煤机进行检修、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出； 11、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石； 12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器； 13、交接班时，设备运行情况交接清楚。 二、采煤机检修工 一、工序流程 断开组合开关上采煤机及刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→闭锁采煤机及刮板输送机→确认采煤机停电闭锁及离合手柄拉出→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现

危险源辨识评价表(维修车间)

危险源辨识、风险评价表 部门：维修车间填表人：负责人：共计：52项日期：2013.11.21 文件编号：JL-ZG-74 序号作业活动危险源 A作业性 B装置性 C指挥性 可能导致事故 时态状态危险性评价 是否 重大 因素 控制措施 过 去 现 在 将 来 正 常 异 常 紧 急 L E C D 运行 控制 管理 方案 1 日常用电触电事故 A 人身触电√√√ 1 6 1 6 √ 2 操作电源电磁辐射 A 影响健康√√ 1 6 1 6 √ 3 操作电源电弧烧伤 B 人体烧伤√√ 3 6 1 18 √ 4 设备检修设备漏电 B 人身触电√√ 1 6 1 6 √ 5 设备检修酒后、带病工作 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 6 设备检修产生电弧 A 烧伤√√√ 1 6 1 6 √ 7 设备检修工具和材料堆放混乱 A 物体打击√√ 1 6 1 6 √ 8 设备检修衣着简便、不安全 B 触电√√ 1 6 1 6 √ 9 设备检修不穿绝缘鞋 A 触电√√ 3 1 2 6 √ 10 设备检修不按操作规程 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 11 设备检修注意力分散 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 12 设备检修无绝缘胶垫 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 13 设备检修安装灯具不牢 A 物体打击伤人√√ 1 6 1 6 √ 14 配电室无绝缘胶垫 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 15 高空作业安装灯具不牢 B 物体打击√√ 1 6 1 6 √ 16 高空作业站在叉车上工作 A 摔伤√√√ 1 6 1 6 √ 17 高空作业传递物品抛掷 A 物体打击√√√ 1 6 1 6 √ 18 高空作业站在栏杆外操作 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 19 高空作业攀登不安全位置 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 20 高空作业注意力不集中 B 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 21 高空作业穿滑底鞋施工 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 22 高空作业没有监护人 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 23 高空作业不正确佩带安全帽 A 物体打击√√√ 1 6 1 6 √ 24 高空作业攀登无保障路径 B 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 25 高空作业与带电体距离不够 A 触电√√√ 1 6 1 6 √ 26 高空作业安全防护措施无效高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 27 高空作业酒后带病工作高空坠落√√√ 1 6 1 6 √

(完整word版)危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡 企业名称：****有限公司 风险点名称粉碎机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 学习参考

风险点告知卡 企业名称：****有限公司 风险点名称抽丝机及抽丝作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医院 或拨打120。 学习参考

煤矿岗位风险提示卡

砚北煤矿岗位风险提示卡 机电动力科 2015-8-1 第一章采煤篇 采煤机司机岗位风险提示卡 岗位流程 参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常

作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。 岗位危险源辨识 1.未进行开机前安全确认。 2.未按照操作规程启动采煤机或启动采煤机时未发出开机预警。 3.割煤时，未检查瓦斯浓度。 4.割煤时，滚筒调整不当未割平、割直，出现台阶。 5.割煤时，牵引速度过快。 6.割煤时，未随时观看顶板情况。 7.割煤时，人员离采煤机过近。 8.采煤机临近机头（尾）不减速。 9.割煤时，未通知安全出口附近人员撤离。 10.停机后未断开离合手把、隔离手把。 12.停机后未落平滚筒。 12.停机后未及时关闭冷却喷雾。 岗位风险防范及应急提示 1.开机前必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度超过0.6%时不得开机。 2.采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和端面距大小情况，当底板不平坦、局部支架的端面距超过340mm时，割煤过程中等必须及时调整。 3.拖拉链完好，无变形，无损坏，电缆、水管无滴漏破损，无扭结。

4.电缆槽平直，无明显变形。电缆槽内无大块煤矸，连接销、螺栓完好，无脱销裂缝。 5.采煤机的各手把、按钮灵活可靠，各开关及遥控器上的急停按钮动作有效、可靠。 6.采煤机送电后，显示屏显示信息正常，能够查看各类相关信息。 7.检查喷雾、冷却装置及水压和流量，打开截止阀，观看前后滚筒内外喷雾效果是否良好，发觉有堵塞现象及时处理，不通水不准开机。 8.采煤机司机开机前必须检查各部油量、油温及有无漏油现象，油量不够时应及时加足，过滤器按规定更换。 9.采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿无合金数量超过10%时，必须更换后，方可开机。 10.采煤机司机在启动煤机前，必须先以喊话方式发出开机预警，确认采煤机前后滚筒附近5m范围内无其他人员,并检查附近瓦斯浓度符合规定后，合上隔离开关，按下启动按钮，启动采煤机。 11.割煤过程中采煤机司机随时监测采煤机的随机瓦斯监测仪和便携式瓦斯检测仪，发觉瓦斯浓度突大突小变化量超过0.3%或瓦斯浓度超过0.6%时必须立即停机。 12.随时注意前滚筒运转情况，依照顶板变化情况及时调整前滚筒的高度，采高符合作业规程规定，保证顶底板平直。 13.采煤机割煤时，依照煤层顶板、支架支护、放煤情况及运输能力，随时调整采煤机牵引速度，严禁牵引速度过快，保持

危险源辨识和控制措施检修

危险源辨识和控制措施指南 （检修）

目录 一、通用类危险源目录 T1 触电7-8 T2 高处坠落9-10 T3 工器具使用11 T4 工作票办理12-13 T5 异常天气作业14 T6 着装、防护装备15-16 T7 潮湿处作业17 T8 车辆驾驶及保养18 T9 职业伤害19-20 T10 火灾21-25 二、机务工作危险源目录 J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42

J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46 J9 汽机调速、水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67 J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70 J18 井下检修及维护危险源71 三、电气工作危险源目录 D1 1000KV A以上变压器大修作业危险源72-75 D2 1000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大、小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作业危险源80-81 D5 电动机大、小修及消缺、试验作业危险源82 D6 电缆大、小修作业危险源83 D7 电缆敷设作业危险源84

危险源辨识卡内容

王洼煤业有限公司银洞沟煤矿各岗位危险源辨识卡 单位：王洼银洞沟煤矿60万吨综采队工种：带班队长、验收员 日期：2013 年7 月

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种：运输、下料工 人数：7人 危险源辨识条目：1、下放重车和提升重车时钢丝绳的安全检查； 2、检查信号设备是否正常； 3、阻车器、安全门的放置及关闭； 4、车辆在提升前，必须检查物件的捆绑是否牢固； 5、提放重车时，严格遵守“行车不行人，行人不 行车”制度； 6、下放、提升物料时，跟车人员保持安全距离及 安全位置； 7、加强绞车正确使用及安全管理； 8、信号必须清晰、可靠，防止误操作使车辆掉道、 翻车，发生安全事故；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种：采煤机司机 人数：9人 危险源辨识条目：1、检查采煤机前要停电、打开离合、打开隔离闸刀并闭锁； 2、采煤机开机前，发出开机警告； 3、采煤机进入上下口时，放好警戒； 4、检修采煤机进入煤帮时，必须执行敲帮问顶， 煤帮刹紧背严，防止片帮； 5、采煤机在割煤时，截割头会带起大块伤人； 6、割煤时架前不准行人； 7、割煤后，应及时打出护帮板，控制空顶距离， 防止片帮伤人； 8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电 缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而 损坏； 9、认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关等；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种：三机工 人数：7人 危险源辨识条目：1、在溜道内工作时应用板梁护帮，防止片帮伤人，在闭锁处应有专人看守，防止运输机将人带走； 2、运行前要发出信号通知到所有人员； 3、检查设备时未对设备进行停电并闭锁； 4、工作面检查齿轨、刮板、大链时和在煤帮侧进 行检修时未进行敲帮问顶作业； 5、设备停止运行要停电闭锁和挂停电牌； 6、开机前观察周围情况，通知其他作业人员离开 刮板机及转载机后，发出警告； 7、更换刮板输送机刮板及刮板链时，刮板输送机 应闭锁； 8、人员进入煤帮时，严格执行敲帮问顶制度，防 止片帮伤人； 9、所有人员进入煤帮前，必须先闭锁输送机，在 敲帮问顶方可进入煤帮，在割煤机下方不得有人逗留， 下口处理大块煤时，必须闭锁刮板输送机，在进行处 理作业；

皮带机司机危险源辨识通用范本

内部编号：AN-QP-HT885 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 皮带机司机危险源辨识通用范本

皮带机司机危险源辨识通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、工作流程 接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、 信号装置、周围人员和障碍物)→开机→运转→停机→清理卫生→交班 二、危险源 1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、消防设施不齐全； 3、设备部件不紧固； 4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏； 6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车； 7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位； 8、重载停机或停机不断电、闭锁； 9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整； 10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。 三、预控措施 1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬

企业危险源辨识风险点告知卡

① 电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

② 氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

各岗岗位危险源

各岗岗位危险源 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

各岗岗位危险源 1、胶带输送机司机岗位危险源和预防措施有哪些 答：岗位危险源有：（1）、外露的转动和传动部位绞伤。（2）、胶带损伤或接头开裂严重而断带伤人。（3）、带电的设备触电伤人。（4）、电气火灾烧伤。（5）、跨越运行中的胶带时摔伤。（6）、清理胶带机尾和机头的浮煤时，被胶带辊子夹伤。（7）、胶带主滚筒打滑时，违章撒砂子，被胶带辊子夹伤。（8）、胶带跑偏时，用手、脚及身体的其他部位直接接触胶带而受伤。（9）、检修胶带机时，不闭锁开关，造成事故。（10）、处理胶带机故障时，胶带机倒开运转而造成事故。（11）、脱岗、睡岗造成事故。（12）、胶带机头电气设备煤尘大而引起事故。 （13）、乘坐胶带机，用胶带机运物料而伤人。（14）、声光信号失灵，随意停开胶带，倒胶带。（15）、传动带运输过程中，工作人员误操作而将人员卷入胶带机尾、煤仓中造成工伤。 （16）、联轴器无防护而当有人靠近时造成事故。（17）、主滚筒、换向滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒运转过程中，工作人员误操作将人员卷入胶带而造成事故。（18）、上岗时不扎紧袖口，违章操作时卷入胶带而造成工伤。（19）、灭火洒水时电器无任何防护而造成电器漏电伤人。 预防措施有： （1）、加装护罩或遮栏等防护措施，停止运行时必须闭锁开关。（2）、立即停机，排除故障。 （3）、严格按规程操作，及时更换处理不完好的电气设备。（4）、保持消防器具齐全、完好，放在进风侧，积极灭火。（5）、要走过桥，严禁跨越皮带。

（6）、清理机头机尾浮煤时，要先闭锁胶带机开关。（7）、胶带打滑时，不能违章撒砂子，先闭锁胶带机开关，找机电工配合处理。（8）、处理胶带跑偏时，严禁手、脚及身体其他部位接触胶带。（9）、处理故障，检查胶带机时，必须闭锁开关。（10）、严禁倒开胶带机。（11）、认真执行胶带机司机岗位责任制，不睡岗、不脱岗。（12）、及时清理浮煤，及时检查设备完好情况。（13）、严禁人员乘坐胶带，严禁用胶带机运送设备和物料。（14）、保持信号完好，严禁随意停（开）胶带，倒胶带机。 （15）、胶带机运行时不准乘坐胶带、随意跨越胶带。（16）、必须加防护罩，不完好、不起作用，不准开机。（17）、胶带机运行时，严禁拆除机头、机尾护栏，进行任何相关工作。（18）、扎紧袖口，系好矿灯带，戴好头灯。（19）、停电闭锁开关，并进行可靠防护。 2、井下电钳工岗位危险源和预防措施有哪些 答：岗位危险源有： （1）、电气火花击伤。 （2）、带电的设备、电缆触电而伤人。 （3）、电气火灾伤人。 （4）、搬运、吊装设备时碰伤。 （5）、外露的转动和传动部位绞伤。 （6）、带电作业伤人。 （7）、约时送电伤人。 （8）、漏电伤人。 （9）、触电伤人。

皮带维修工危险源辨识

编号：SY-AQ-03248 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 皮带维修工危险源辨识 Hazard identification of belt repairman

皮带维修工危险源辨识 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、工作流程 进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→工具准备→巡检 维护(滚筒、减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、带头、挡煤板及防护装置)→试机→清理现场 二、危险源 1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全； 3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护； 4、设备在运转中巡检或靠近转动部位； 5、设备各部件检修点检不到位，各保护不灵敏可靠； 6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。 三、预控措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行； 2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠，所有项目经跟班干部及班长检查符合要求后，方可进行检修工作； 3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”之规定； 4、维修工应着装符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严

皮带维修工危险源辨识正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 皮带维修工危险源辨识正 式版

皮带维修工危险源辨识正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工作流程 进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→工具准备→巡检 维护(滚筒、减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、带头、挡煤板及防护装置)→试机→清理现场 二、危险源 1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；

3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护； 4、设备在运转中巡检或靠近转动部位； 5、设备各部件检修点检不到位，各保护不灵敏可靠； 6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。 三、预控措施 1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶

板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行； 2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠，所有项目经跟班干部及班长检查符合要求后，方可进行检修工作； 3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”之规定； 4、维修工应着装符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨

岗位危险源辨识卡最后

冷轧工岗位危险源辨识卡危险源 1、轧机断带或机械故障引起火灾。 2、测量厚度伤手。 3、现场地沟、地面油多易滑倒。 4、油雾烟气呛人。 5、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人。 预控措施 1、严格执行操作规程，按规定巡检设备。 2、正确使用测量厚度工具。 3、配备防滑鞋，及时清理地面、地沟油污。 4、确保排烟系统工作正常，定时清理过滤网。 5、操作时与天车工相互配合，正确指挥。 箔轧工岗位危险源辨识卡危险源 1、轧机断带或机械故障引起火灾。 2、测量厚度伤手。 3、现场地沟、地面油多易滑倒。 4、油雾烟气呛人。 5、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人。 预控措施 1、严格执行操作规程，按规定巡检设备。 2、正确使用测量厚度工具。 3、配备防滑鞋，及时清理地面、地沟油污。 4、确保排烟系统工作正常，定时清理过滤网。 5、操作时与天车工相互配合，正确指挥。 分卷工岗位危险源辨识卡主要危险源： 1、刀具伤人。 2、头发长，易卷入旋转设备 3、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人。 预控措施：

1、调刀时，按技术要求进行操作；刀具维护时戴好劳保手套，从出口侧进行操作。 2、正确、规范穿戴劳动防护用品，头发挽入帽内，领口、袖口系紧。 3、操作时与天车工相互配合，正确指挥。 退火工岗位危险源辨识卡 危险源 1、装出炉时，铝卷放置不牢固，滑动或滚动伤人。 2、高温铝卷易烫伤。 3、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人 预控措施 1、严格按照三大规程操作，杜绝不良操作行为。 2、正确、规范穿戴劳动防护用品。 3、操作时与天车工相互配合，正确指挥。 包装工岗位危险源辨识卡 危险源 1、轧卷、料盘摆放时砸伤。 2、铝卷外沿易伤手。 3、打钢带时挤手。 4、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人 5、吊具选用不正确。 预控措施 1、严格按照三大规程操作，杜绝不良操作行为。 2、严禁用手搬扶轧卷外沿。 3、认真检查所用工具、环境，保证操作安全。 4、操作时与天车工相互配合，正确指挥。 5、选用合格吊具。 空压机运行工危险源辨识卡 危险源 1、劳保护品穿戴不规范。 2、设备设施、安全附件、保护装置不完好可靠。 3、误操作设备。 4、巡检时靠近或接触旋转、高温部位。

最全危险源辨识清单

序 涉及场所/ 活动危险源风险 风险等级 重 大 般 1工作环境有传染病源疾病√2长时间使用计算机、复印机辐射伤人√3办公室高温中暑√ 4 超时加班人体伤害√ 5 办公活动 烟屁股未灭丢进垃圾桶内火灾√6 办公橱柜高处落物物体打击√7 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接火灾√ 8消防设施缺少 火灾范围扩 大 √ 9 电器绝缘损坏触电√ 10 生熟食混放疾病√ 11 食堂过期、变质食品加工疾病√ 12 破坏分子恶意投毒中毒√ 13 人员未持证上岗车辆伤害√ 14 车队车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能 不佳，定期未检定 车辆伤害√ Word 资料.

精心整理 15 酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 16 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 识 火灾√ 17车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√ 18 管理酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 19 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 识 火灾√20 外出人员发生交通事故交通事故√21 进入供方现场不遵守供方现场的安全管 理? 规定 各种伤害√22 现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 23 管理爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架 没有支撑 高空坠落√ 24 现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落物体打击√ 25跌落水中淹溺 √ 26进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标中毒窒息 √ 27进入密闭舱室没有采取双人监护作业中毒和窒息 √ 28去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸爆炸 √

烟、动用明火等 29去现场未遵守现场安全规章制度各种伤害√ 30修剪花草时剪刀等工具伤人割伤√31修剪花草时电动工具伤人割伤√32现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 33检验员在低处作业，高处有人切割作业物体打击√ 34 现场检验高处检验船舶建造质量情况落水高坠、淹溺√ 35 系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作 规程操作 各种伤害√ 36 射线探伤辐射辐射√ 37 探伤未制定应急预案；人员无安全防护措施； 人员未做到持证上岗等 辐射√ 38 检测设备中辐射源未取得安全许可证辐射√39 检验人员未佩戴个人计量仪辐射√40 系泊试验管理不当各种伤害√ 41系泊试验缆绳受力不平均断裂物体打击 √ 42天气试航时天气状况不好 机械伤害、 沉船 √43 靠离码头抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制碰撞√ Word 资料.

皮带司机风险源

1、风险源描述：钢丝绳芯抽动未发现，后果及危害描述：断带伤人，控制标准内容：定期对皮带运输机钢丝绳芯进行透视检查 2、风险源描述：提升超负荷导致皮带断，后果及危害描述：断带伤人，控制标准内容：严禁皮带运输机超负荷提升 3、风险源描述：皮带卡、穿辊开断未发现和更换，后果及危害描述：断带伤人，控制标准内容：定期对皮带卡、穿辊进行检查或更换 4风险源描述：刹车弹簧力度不够、闸带磨损未及时更换，后果及危害描述：物料飞出伤人，控制标准内容：定期对刹车弹簧、闸带磨损情况检查或更换 5、风险源描述：未使用专用工具用手直接接触赌塞物料，后果及危害描述：捅溜槽、物料、物件伤人，控制标准内容：使用专用工具捅溜槽 6、风险源描述：运转过程中清理或触碰运转部件，后果及危害描述：卷入皮带伤人，控制标准内容：在运转过程中严禁清理或触碰运转部件 7、风险源描述：传动装置的防护栏或防护网安装间距大，后果及危害描述：卷入皮带伤人，控制标准内容：传动装置部位应安装合适的防护栏或防护网 8、风险源描述：多人作业时口令不统一碰撞伤人，后果及危害描述：物件伤人，控制标准内容：多人作业应由专人喊口令 9、风险源描述：开车时触碰行车轨道，后果及危害描述：小车伤人，控制标准内容：严禁触碰行车轨道 10、风险源描述：在皮带上站、行、坐、卧，跨越皮带，后果及危害描述：输送机伤人，控制标准内容：严禁在皮带上站、行、坐、卧，跨越皮带 11、风险源描述：在皮带上搬运物件，后果及危害描述：输送机伤人，控制标准内容：严禁在皮带上搬运物件 12、风险源描述：穿越输送机时未从安全保护板下过，后果及危害描述：输送机伤人，控制标准内容：穿越输送机时应从安全保护板下通过 13、风险源描述：运行中清理滚筒、托辊上的煤泥及杂物，后果及危害描述：卷入皮带伤人，控制标准内容：运行中，严禁清理滚筒、托辊上的煤泥 14、风险源描述：调偏时工具或手卷入托辊或滚筒，后果及危害描述： 卷入皮带伤人，控制标准内容：严禁在皮带输送机运行中调偏 控制措施内容： 1、站在规定的位置，接到开机信号后，按规定发出开机信号，先点动，后正式开机； 2、启动后，要时刻注意观察皮带的运行载荷，及有无跑偏情况，发现异常及时处理； 3、及时清理浮煤，防止底皮带拉回煤； 4、接到停机信号，立即停机。 技术员对操作规程及岗位职责进行的培训，确保按操作规程作业； 班组长负责及时督促处理好岗位的环境卫生及标准化； 安全员对“三违”情况进行查处； 集控员负责对现场人员的及时准确指挥； 书记负责对员工的思想动态家庭情况了解并做及时的沟通与思想开解；主任对该责任岗位明显存在的故障，但因不及时汇报造成事故的进行合理处罚。

皮带机风险预控知识资料

带式输送机安全风险预控讲义及措施 一、术语和定义 1. 危险源： 可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 2. 危险点 所谓危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3. 危险源辨识： 认识危险源的存在并确定其特性的过程。

4. 风险评估： 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 5. 风险预控： 在危险源辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除或控制风险的过程。 6. 危险源监测： 通过管理与技术手段检查、测量危险源存在的状态及其变化的过程。 7. 风险预警： 通过一定的方式，对存在的风险进行信息警示。 8 .不安全行为： 可能产生风险或导致事故发生的行为。 9.煤矿企业安全文化： 煤矿企业安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是煤炭企业安全生产的灵魂所在。 10. 煤矿安全风险预控管理： 在煤矿全生命周期中对系统中危险源进行预先辨识和风险评估，进而对其进行消除或控制，实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，使风险降低到组织可容许程度的管理过程。

11 风险管理对象： 可能产生或存在风险的主体。 12 风险管理标准： 针对管理对象所制定的以消除或控制风险的准则。 13.风险管理措施： 是指达到风险管理标准的具体方法、手段。 14.持续改进： 为改进煤矿安全总体绩效，根据安全风险预控管理方针，企业完善安全风险预控管理的过程。 15.可容许的风险： 根据组织法律义务和安全风险预控管理方针，已降至组织可接受的程度的风险。 二、煤矿安全风险预控管理体系简介 煤矿安全风险预控管理体系是国家煤矿安全监察局和神华集团于2005年立项,组织中国矿业大学等国内6家研究机构共同研发，在百余个煤矿试点运行并取得较好成效的一套现代科学的煤矿安全生产管理方法。这套管理体系以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点，通过制定针对性的管控标准和措施，达到“人、机、环、管”的最佳匹配，从而实现煤矿安全生产。其核心是通过危险源辨识和风险评估，明确煤矿安全管理的对象和重点；通过保障机制，促进安全生产责任制的落实和风险管控标准与措施的执行；通过危险源监测监控和风险预警，使危险源始终处于受控状态。

皮带运输危险源辨识汇编

皮带运输危险源辨识汇编 一、皮带机头安装 1、危险源：顶板或巷帮有离层。 风险及其后果描述：易发生活矸掉落砸伤作业人员。 预控措施：巷道顶板，巷帮无离层，无裂隙，无活矸，进行敲帮问顶。 2、危险源：用铁丝捆绑不牢固。 风险及其后果描述：易发生重物掉落碰伤人员。 预控措施：①皮带机头架装车后,必须用2股新钢丝绳捆绑牢固,矿车的前端用金属网罩住；②下放时矿车必须使用保险绳。 3、危险源：人员搬运过程中配合不当。 风险及其后果描述：易造成配合不当碰伤人员。 预控措施：人员搬运过程中要有专人指挥,齐拿齐放,配合协调。 4、危险源：松钢丝绳或吊链起吊时使用不得当。 风险及其后果描述：易发生设备掉落，砸伤人员。 预控措施：矿井维修钳工松钢丝绳或吊链时要有专人指挥作业，两侧不允许有人。 5、危险源：起吊重物时，锚杆不牢固或不完好。 风险及其后果描述：易造成拉出或拉断锚杆伤人。 预控措施：锚杆长度不小于1.6m，直径大于18mm，无缺口，螺栓无坏扣，拉力不小于5吨，螺栓处上双螺母，以防滑扣。 6、危险源：手动葫芦不完好。

风险及其后果描述：易造成拉断手动葫芦伤人。 预控措施：①链环发生塑性变形的伸长不得达到原长度的5%；②链环之间以及链环与吊钩连接部位不得低于原直径的80%，其它部位不得低于原直径的90%；③手动葫芦的链环及吊钩无扭曲、无严重锈蚀、无不能排除的积垢；④手动葫芦上必须有吊钩。吊钩的危险断面磨损未达到原尺寸10%；⑤吊钩无补焊，吊钩表面光滑，无裂纹、折叠等缺陷；⑥吊钩上无钻孔或焊接；⑦吊钩上必须有安全扣；⑧吊钩开口最短距离处的二个适当位置必须有不易磨损的标志，标志间距离的开口度不超过原尺寸的10%。 7、危险源：用锚杆与花栏螺栓固定不牢固。 风险及其后果描述：易发生皮带机头拉翻碰伤作业人员。 预控措施：矿井维修钳工用直径为18mm，长度为1.6m以上的锚杆，在机头两侧分别注入两组锚杆，用直径为15.5mm以上的钢丝绳，直径为30mm以上的花栏螺栓进行紧固。使用混凝土基础时,必须紧固地脚螺栓。 8、危险源：皮带张紧不适宜及皮带跑偏。 风险及其后果描述：易拉伤皮带带面。 预控措施：矿井维修钳工进行皮带运输机试运转时，调节滚筒，上下托辊，使皮带正常运行。 二、皮带巷安装过桥 1、危险源：停机前未转空皮带。

岗位危险源辨识卡内容

采煤部分 打眼工 二、危险源 1、进入工作地点不进行敲帮问顶； 2、作业场所有浮煤杂物； 3、电、风钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固； 4、电钻开关、风钻风、水闸门开关不灵活； 5、作业人员没有做到“三紧”； 6、钻眼过程中无人监护； 7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作； 8、作业结束后，未断开电钻电源；未将风钻风、水管路关闭； 9、电钻、风钻等设备撤出工作面没有放置在安全地点。 三、预控措施 1、作业人员进入工作地点严格执行敲帮问顶制度，人员确认顶、帮可靠的情况下，方可进入工作面作业； 2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业； 3、打眼前，首先检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业； 4、在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠； 5、打眼工在作业时必须检查确认衣角、袖口、领口已经扎紧，没有戴手套、毛巾没有外露； 6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业； 7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时，作业人员必须停止作业，进行处理； 8、打眼完毕，必须及时断开电钻电源、将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出； 9、班长检查电钻、风钻等设备已撤出工作面并放置在指定安全地点。 集控台司机 二、危险源 1、未携带作业工具； 2、未对作业地点的支护进行检查； 3、启动设备前，未检查设备周围瓦斯浓度； 4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动设备； 5、停机后没有对组合开关停电闭锁； 6、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌； 7、扩音电话声音不清楚。 三、预控措施：

皮带机司机危险源辨识实用版

YF-ED-J1571 可按资料类型定义编号 皮带机司机危险源辨识实 用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

皮带机司机危险源辨识实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、工作流程 接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、 信号装置、周围人员和障碍物)→开机→运转→停机→清理卫生→交班 二、危险源 1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、消防设施不齐全； 3、设备部件不紧固； 4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏

可靠； 5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏； 6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车； 7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位； 8、重载停机或停机不断电、闭锁； 9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整； 10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。 三、预控措施 1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶

危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡 风险点名称粉碎机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处 置，并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。

风险点告知卡 风险点名称抽丝机及抽丝作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处 置，并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医

风险点告知卡 风险点名称圆织机及纺织作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号03 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 院或拨打120。