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管道设计

管道设计
管道设计

第一章

1、原油及成品油的运输有公路、铁路、水运和管道输送这四种方式。

2、管道运输的特点:①运输量大;②管道大部分埋设于地下,占地少,受地形地物的限制少,可以缩短运输距离;③密闭安全,能够长期连续稳定运行;④便于管理,易于实现远程集中监控;⑤能耗少,运费低;⑥适于大量、单向、定点运输石油等流体货物。

3、输油管道一般按按输送距离和经营方式分为两类:一类属于企业内部(短输管道);另一类是长距离输油管道。

4、输油管道按所书油品的种类可分为原油管道与成品油管道两种。原油管道是将油品生产的原油输送至炼厂、港口或铁路转运站,具有管径大、输量大、运输距离长、分输点少的特点。成品油管道从炼厂将各种油品送至油库或转运站,具有输送品种多、批量多、分输点多的特点,多采用顺序输送。

5、长距离输油管有输油站和线路两大部分及辅助系统设施组成。

6、首站:输油管起点有起点输油站,也称首站,主要组成部分是油罐区、输油泵房和油品计量装置;它的任务是收集原油或石油产品,经计量后向下一站输送。

末站:输油管的终点,有较多的油罐和准确的计量系统;任务:接受来油和向用油单位供油。

7、长距离输油管道上每隔一定距离设有截断阀(作用:一旦发生事故可以及时截断管道内流体,限制油品大量泄漏,防止事故扩大和便于抢修),输油管道截断阀的间距一般不超过32km。

8、长输管道的发展趋势有以下特点:①建设高压力、大口径的大型输油管道,管道建设向极低、海洋延伸;②采用高强度、高韧性、可焊性良好的管材;③高度自动化;④不断采用新技术;⑤应用现代安全管理体系和安全技术,持续改进管道系统的安全;⑥重视管道建设的前期工作。

9、大型长距离输油管道建设要认真遵守以下程序:(1)根据资源条件和国民经济长期规划、地区规划、行业规划的要求,对拟建的输油管道进行可行性研究,并在可行性研究的基础上编制和审定设计任务书。(2)根据批准的设计任务书,按初步设计(或扩大初步设计)、施工图两个阶段进行设计。初步设计必须有概算,施工图设计必须有预算。(3) 工程完毕,必须进行竣工验收,做出竣工报告(包括

竣工图)和竣工决算。

10、选择合理的线路要遵循的原则:(1)线路选择应满足输油管道施工、安全、维护和管理的要求,进行多方案调查,通过综合分析和技术经济比较,确定最佳线路走向。(2)通过山谷、公路、铁路、江河、湖泊、沼泽地的大型穿(跨)越工程应尽可能少。(3)尽可能避开滑坡、崩塌、沉陷、泥石流等不良地质条件地段,避开地震区、其他矿藏开采区。(4)线路不得通过军事禁区、重点文物保护区、自然保护区、城市水源地及机场、火车站、海港码头等区域。(5)线路与铁路干线、城镇、工矿企业等建筑物应保持一定的距离,与输电线、通信电缆应保持一定的距离。(6)为便于施工、物质供应、动力供应和投产后管道的维修与巡线等,管道应尽可能靠近和利用现有公路和电网。(7)综合考虑通过地区的规划和开发需要,考虑与相关工程和后续工程的关系,注重管道建设项目于沿线和下游地区经济发展相结合。

11、输油站址选择原则:(1)应满足管道工程路线的走向和路由的需要,满足工艺设计的要求。(2)应符合国家现行的有关安全防火、环境保护、劳动卫生等法律、法规要求。(3)站场应选在地势平坦、开阔的地方,应避开不良的水文、地质条件。(4)应选在交通、供电、供水、排水和职工生活较方便的地方。

12、勘察中收集的资料内容:①地理、气象及水文地质方面;②经济建设方面。

13、勘察一般按踏勘,初步设计勘察与施工图勘察三个阶段进行。踏勘是在正式设计任务书下达之前进行的,是为进行可行性研究或编制方案设计提供资料。初步设计勘察是在设计任务书下达以后,初步设计开始之前,根据可行性研究报告及踏勘报告选择的线路方案,加深勘察,为技术经济比较确定最优线路方案提供资料。施工图阶段勘察又称定测,它是在初步设计批准后,施工图设计前进行。

14、设计工作包括编制设计文件、配合施工和参加验收、进行总结的全过程。

15、根据批准的设计任务书,按初步设计和施工图设计两个阶段设计。

16、大型输油管道的设计一般分为三个阶段:①可行性研究;②初步设计;③施工图设计。

17、输油管道工程项目可行性研究报告一般应包括以下主要内容:(1)总论、工程概况、依据与原则。(2)论述建设该输油管道的必要性,并与其它运输方式比较。(3)油源、油品去向的近期、远期规划。(4)线路情况,包括走向、线路长度、

大型穿(跨)越方案、沿线地形、地质概况等。(5)输油工艺方案,包括输送工艺、输量、管径、管材规格、输送温度、输送压力、输油站数、主要设备等。(6)自动控制、通信、供水、供电、热工、机修等设施的论述,管理机构及人员编制等说明。(7)环境保护与劳动保护。(8)经济分析(财务评价、国民经济评价、结论与建议)。最后确定推荐方案。除以上内容外,还应附上工艺流程图和概算表。

18、设计任务书一般包括以下主要内容:(1)工程项目的依据。(2)管道的起、终点,主要走向及中间进、出油点。(3)所输油品品种、年输量(近期与远期)。(4)对输油管道技术水平及某些技术指标的要求。(5)建设进度与投资估算。(6)各设计阶段的期限。

19、输油管道初步设计通常包括以下文字材料与图纸:(1)概述,包括设计依据,设计指导思想、原则与特点,工程概况与主要技术经济指标,基础资料与数据。

(2)工艺部分,包括输送工艺,水力、热力及强度计算,管材规格,泵站数及站址,首、末站储油罐容量及数量。(3)线路,包括线路走向及沿线状况,线路工程及穿(跨)越工程,管道防腐与保温。(4)泵站及加热站,包括首、末站及中间站工艺流程,泵机组和加热炉的型号、规格,供电与配电,仪表及自动控制,其它辅助设施,总图与主要建筑物。(5)通信,包括通信方式、通信组织、主要设备。

(6)环境保护,包括对环境的影响及环保措施。(7)管理,包括组织机构、人员编制。(8)设备与材料清单。(9)总概算。

第二章

1、工艺设计包括工艺设计及技术经济比较两部分。

2、等温输油管道 :输送轻质成品油或低凝点原油的长输管道,沿线不需要加热,油品从首站进入管道,输经一定距离后,管内油温就会等于管道埋深处的地温。所谓等温输油管道,即指那些在输送过程中油温保持不变的管道。这意味着:油温=地温=常数。油流与管壁、管壁与环境之间没有热交换。

3、改变泵特性的方法:1)切削叶轮(改变叶轮直径) 式中:D 0、D —变化前后的叶轮直径,mm ;a,b —与叶轮直径D 0 对应的泵特性方程中的两个常系数

m m

q D D b D D a H -???? ??-???? ??=2020

2

式中:n -调速后泵的转速,r/min ;n 0-调速前泵的转速,r/min ;a ,b -与转速n 0 对应的泵特性方程中的两个常系数

4、泵样本上给出的离心泵特性是输送20℃清水的特性。与输送清水时的额定工况相比,输送粘液时泵的扬程和排量都要减小,泵的效率要降低,泵的轴功率将增大。

5、进口负压对离心泵特性的影响:

4、并联泵站的特点 扬程均等于泵站的扬程。即: 设有n 1 则:A =a

5、并联泵站的特点:①各泵流量相等,q =Q ②泵站扬程等于各泵扬程之和: 设有n 2台型号相同的泵串联,则:

6、摩阻损失包括两部分,即沿程摩阻和局部摩阻 沿程摩阻—达西公式: 局部摩阻: ( :管件或阀门的局部阻力系数)

7、流态,分为层流(m=1,β=4.15)和紊流[包括水力光滑区(m=0.25, β=0.0246)、混合摩擦区、粗糙区]。

8、管道的工作特性:系指管径、管长一定的某管道,输送性质一定的某种油品时,管道压降H 随流量Q 变化的关系。其数学关系式为: 9、管道的水力坡降 定义:管道单位长度上的摩阻损失称为水力坡降。用i 表示:

∑=q Q ∑=i c H H m c bQ n a n H n H --==2222b n B a n A 22==,g V D

L h L 22λ=g V h 22

ξξ=ξZ h D

L Q H m m m ?++=∑--ξνβ52g V D i 212λ=m m

m D Q i --=52νβ

10、? 旁接油罐输油方式(也叫开式流程):由上一站来的输油干管与下一站的吸入管道相连,同时在吸入管路上并联着与大气相通的旁接管道。用油罐调节两站间排量的差额,多进少出。

① 优点:水击危害小,对自动化水平要求不高。

② 缺点:油气损耗严重;流程和设备复杂,固定资产投资大;全线难以在最优工况下运行,能量浪费大 。

? 密闭输油方式(也叫泵到泵流程):“密闭输送”方式输油时,上站来的输油干管直接与下站泵机组的吸入管相连,正常工作时,没有其调节作用的油罐,各站泵机组直接串联工作,又可称为“从泵到泵”方式。

①优点 :全线密闭,中间站不存在蒸发损耗;流程简单,固定资产投资小;可

可靠的自动保护系统。

11、设全线有n 个泵站,各站特性相同,则输量为:

12、等温输油管道的工艺计算设计参数: ①计算温度:以管道埋深处全年平均地温作为计算温度。②油品密度: ③油品粘度: ④计算流量:设计时年输油时间按350天(8400小时)计算。⑤管道纵断面图:在直角坐标上表示管道长度与沿线高程变化的图形称为管道纵断面图。

13、管道的水力坡降线:是管内流体的能量压头(忽略动能压头)沿管道长度的变化曲线。等温输油管道的水力坡降线是斜率为 i 的直线。

14、翻越点:如果使一定输量的液体通过线路上的某高点所需的压头比输送到终点所需的压头大,且在所有高点中该高点所需的压头最大,那么此高点就称为翻越点。

另一个定义:如果一定输量的液体从某高点自流到终点还有能量富裕,且在所有的高点中该高点的富裕能量最大,则该高点叫做翻越点。

15、动水压力:指油流沿管道流动过程中各点的剩余压力。在纵断面图上,是管道纵断面线与水力坡降线之间的垂直距离。静水压力:指油流停止流动后,由地形高差引起的静液柱压力。 )

20(20--=t t ξρρ)(00t t u t e --=νν

16、工艺设计计算的基本步骤:①根据经济流速或经济输量的范围,初选3~4种相邻的管径,以下按3~4种方案分别计算;②选择泵机组型号及组合方式;③由泵站工作压力确定管材及管壁壁厚、管内径;④计算任务流量下的水力坡降,判断翻越点,确定管道计算长度;⑤计算全线所需压头,确定泵站数;⑥根据技术经济指标计算基建投资及输油成本等费用;⑦综合比较差额净现值和差额内部收益率等指标,并考虑管道的可能发展情况,选出最佳方案;⑧按所选方案的管径、泵机组型号及组合、泵站数等,计算工作点参数:流量、泵站扬程、水力坡降;⑨在纵断面图上布置泵站;⑩泵站及管道系统各种工况的校核和调整。17、长输管道经济流速的变化范围,一般为1.0~2.0 m/s

我国目前对DN300~700mm的含蜡原油管道,设计时一般取流速v=1.5~2.0m/s,液化石油气管道可取0.8~1.4 m/s。

18、按照制管方法不同,钢管可分为无缝钢管和有缝钢管。有缝钢管又可分为直缝管和螺旋焊缝管。

第三章

1、与等温管相比,热油管道的特点是:

①沿程的能量损失包括热能损失和压能损失两部分。

②热能损失和压能损失互相联系,且热能损失起主导作用。

③沿程油温不同,油流粘度不同,沿程水力坡降不是常数,i≠const。一个加热

站间,距加热站越远,油温越低,粘度越大,水力坡降越大。

2、加热输送管道的沿程温降曲线的特点:由图可知:

①温降曲线为一指数曲线,渐近线为T=T0

②在两个加热站之间的管路上,各处的温度梯度不同,加热站出口处,油温高,油流与周围介质的温差大,温降快,曲线陡。

随油流的前进,温降变慢,曲线变平。因此当出站温度提高时,

下一站的进站油温TZ不会按比例提高。如果T R提高10℃,进站

油温T Z一般只升高2~3℃。因此为了减少热损失,出站油温不宜过高。

3、?加热站出站油温的选择:考虑到原油中难免含水,加热温度一般不超过100℃。如原油加热后进泵,则其加热温度不应高于初馏点,以d

T

免影响泵的吸入。高温时提高温度对摩阻的影响很小,而热损失却显著增大, 故加热温度不宜过高。

确定出站温度时,还必须考虑由于运行和安装温度的温差而使管路遭受的温度应力是否在强度允许的范围内,以及防腐保温层的耐热能力是否适应等。 ? 加热站进站油温的选择:加热站进站油温首先要考虑油品的性质,主要是油品的凝固点,必须满足管道的停输温降和再启动的要求,但主要取决于经济比较,故其经济进站温度常略高于凝点。

4、轴向温降公式的应用

? 设计时确定加热站间距(加热站数) 设计时,L 、D 、G 、K 、C 、T 已定, 按上述原则选定T R 和 T Z

为: 全线所需加热站数: ,化整→n R

设计的加热站间距为: ,然后重新计算T R 。 ? 运行中计算沿程温降, 特别是计算为保持要求的进站温度 T Z 所必须的加热站出站温度 T R 。

? 校核站间允许的最小输量

G min

当 T 0、D 、K 、L R 一定时,对

应于T Rmax 、T zmin 的条件下允许的最小输量: ?

若K ↓,如果此时Q ↓,H ↑,则说明管壁结蜡可能较严重,应采取清蜡措施。 若K ↑,则可能是地下水位上升,或管道覆土被破坏、保温层进水等。

5、计算热油管道摩阻方法 :

平均温度计算法 ①计算加热站间油流的平均温度 T pj , ②由粘温特性求出温度为T pj 时的油流粘度υpj 。 ③一个加热站间的摩阻为: ''R R L L n =R R n L

L =

min max Z Z R R T T T T ≥≤、b

T T b T T DL GC K Z R R ----=00ln π)

2(31Z R pj T T T +=R m m pj m R L D Q h --=512υβ

6、确定加热站数及其热负荷

确定了加热站的进、出口温度,即加热站的起、终点温度T R 和T Z 后,可按最低月平均地温,及全线的近似K 值估算加热站间距 L R 。

加热站站n R 按下式计算并化整

式中:L —管路总长,m; L’R —初步计算的加热站间距,m

加热站的有效热负q

第五章

1、管道的工作特性:指某一特定管道输送一定的油品时压降与流量的关系。

2、热油管道的不同流量区的特点:

Ⅰ区—小流量区:因T Z 接近T 0,平均油温低、油流的粘度相当大,故随流量增大,摩阻急剧增大;另一方面,流量的少量增大对提高T Z 、降低油流平均粘度的作用不明显,故摩阻h R 随Q 的增大而显著增大。

Ⅱ区—中等流量区:随着Q 的增加,T Z 显著上升,对于粘度随温度变化较大的油品,这将使得油流的粘度显著下降,故可能出现粘度下降对摩阻的降低作用超过流量增大使对摩阻的上升作用的情况,即流量增大摩阻反而下降。若流态为层流,因粘度对摩阻的影响较大,故出现流量增大摩阻反而下降的可能性更大。 Ⅲ区—大流量区:因T Z 接近T R 平均油温较高,且随Q 增大而变化的幅度不大,即油流平均粘度随流量变化不大,因此h R 随Q 增大而增加。

3、热油管道启动投产方式有三种:

?冷管直接起动。即管道不经过预热直接输入待输送的油品。特点:冷管直接投油节省投产费用和时间,但不够安全,一般只在较短管道、土壤温度较高的季节,经计算确认热力和水力条件有充分保障的前提下才使用。

?预热启动。即在输送原油前先在管道中输送热水,往土壤中蓄入部分热量,建立一定的温度场后再输油。特点:水的比热容大,粘度、凝固点比原油低,很适于做预热介质。缺点是用水量较大,投油后还要处理管道排放的含油污水。 ?原油加稀释剂或降凝剂起动。在原油中加入化学添加剂或稀油,降凝降粘后直接输入冷管道,这种方法要受降粘剂或稀油的限制。 特点:这种方法是通过降b

T T b T T D K GC L Z R R ----='00ln πR R L L n '=/)(Z R T T GC q -=

低原油的凝点、粘度,避免投产过程中发生超压或凝管事故。

4、管道投产的程序和要求

(一)投产准备:

?成立投产指挥机构,确保各项工作能逐级落实,并按设计图纸和有关规范进行预验收;建立、健全生产组织机构,配备岗位人员,并培训合格,特殊工种操作人员应取得相关部门颁发的操作证书;制定个岗位生产管理制度、操作规范。?制定《投产方案》,报上级部门批准,并按方案要求做好前期准备。

?生产准备,包括:供电准备;油源落实;收油、交油协议;污水处理与排放,仪器、仪表及储罐等设备的检验验收等。?投产试压。?投产试运。包括:各设备单体试运,通信系统、自动化控制系统、安全保障设施的试运;站内整体试运。?投产检查。?干线清扫。

(二)投产技术要求

管线预热完成后即可改输原油。原油进入管道后,在油头到达末站之前的一段时间内,输油管道处于油水交替过程中。为了减少混油量,应注意以下几个问题:?尽可能加大输油量,一般应大于预热输水量的一倍。?尽可能加大输油量,一般应大于预热输水量的一倍。?首站油源和末站转运要衔接,投油后不得中途停输。?中间站尽可能采用压力越站流程。必须启泵时,要在混油段(含隔离器)过站后再启泵。?混油段进入末站后,要进专门的混油罐,混油罐的容量视情况而不同。放置隔离器时,可取混油罐容量为管道总容积的5%,未放置隔离器时,混油罐的容量为管道总容积的40%。混油进罐后,加温脱水,待含水合格后方允许外销。

5、热油管道的停输再启动:热油管道在运行过程中,由于种种原因,不可避免地会发生停输。停输的原因可以分为两大类:事故停输和计划停输。热油管道停输再启动分析涉及两个关键问题,即停输过程的温降和管道再启动所需的压力。

第六章

1、顺序输送(也称为交替输送):在同一条管道内,按一定批量和次序,连续地输送不同种类油品的输送方法。

2、与原油管道相比,成品油顺序输送管道有以下特点:

?成品油管道输送的是直接进行市场的最终产品,对所输产品的质量和各种油品沿途的分输量均有严格要求;?成品油管道依托市场生存,要有适应市场的变化;?成品油管道大都是多分支、多出口,以方便向管道沿线及附近的城市供油;?成品油管道的相邻批次油品之间必然产生混油,混油段的跟踪和混油量的控制是成品油管道的关键技术,特别是在地形复杂、高差起伏大的地区建设成品油管道,其混油特性、工艺过程控制及运行管理更为复杂;?与原油管道相比,其首、末站,分输、注入站需要的罐容大、数量多,需要足够容量的油罐进行油品收、发作业;末站除了油品的收发作业外,还要考虑油品的调合、混油的存储和处理。?当多种油品在管内运移时,随着不同种油品在管内运行长度和位置的变化,管道的工艺运行参数随时间而缓慢变化。

3、油品的排列顺序

成品油的排序:优质汽油—普通汽油—航空燃料—柴油—轻燃料油—柴油—航空燃料—普通汽油—优质汽油

含有可顺序输送原油时的排序:优质汽油—普通汽油—隔离液(煤油)—柴油—轻燃料油—隔离液(柴油)—轻质原油—重质原油—轻质原油—隔离液(柴油)—轻燃料油—隔离液(煤油)—普通汽油—优质汽油

4、循环周期:完成一个预定的排列次序称为完成了一个循环,所需要的时间。循环次数(批次N):一年内完成的循环周期数。

5、输油管道中油流温度升高的主要原因:

(1)泵轴功率的一部分克服流体与泵间的摩擦而转化为热能,导致油温升高。(2)油品经过泵的压缩而产生温升。(3)油品经过节流装置时,一部分压力损失会转化为热能,而导致温升。(4)油品在管内流动时,克服沿程和局部摩擦阻力产生温升。

6、成品油管道温度变化计算

(1)计算油品经过泵站的温升。(2)计算油品在站间流动时的摩擦温升。(3)计算油品在站间流动时,通过管道向环境散热的温降。

7、成品油温升的影响:(1)增加油品蒸发损耗,降低油品质量。(2)热应力增大,使管道产生变形或因承压过高而破例。(3)轻质油品抽吸时易产生气蚀现象。(4)温升使油品膨胀大于钢管容积增量,使混油段的实际界面与界面跟踪计算值不

同,影响界面跟踪的准确性。(5)在线计量油品时,温升可能导致油品压力低于饱和蒸汽压,会产生气泡,增大计量误差。(6)温升会降低站间摩阻,增加输量。

8、沿程混油的产生是基于两个基本的机理:对流传递和扩散传递。

9、影响混油量的因素:

主要因素:(1)管内径D;(2)管长L;(3)雷诺数Re

其它因素:(1)流动状态;(2)首站的初始混油;(3)粘度差(输送次序);(4)停输时间

10、减少混油的损失:

(1)在保证操作要求的前提下,尽量采用最简单的流程,以减少基建投资与混油损失。(2)顺序输送管道尽量不要用副管,因为副管会增加混油,尤其当副管管径和干管不同时,由于副管和干管内液流的流速不同,在干管和副管的汇合处会造成激烈的混油。(3)当管道沿线存在翻越点时,翻越点后自流管段内油品的不满流以及流速的陡增会造成混油,因而须采取措施尽可能消除不满流管段。(4)确定输送次序时,应尽量选择性质相近的两种油品互相接触,以减少混油损失,简化混油处理工作。(5)在两种油品交替时,应尽量加大输量。(6)管道顺序输送时最好不要停输,如果必须停输时,应尽量做好计划,使混油段停在平坦地段;若是高差起伏管道,应考虑油品输送顺序,尽量使停输时重油在下、轻油在上。?在起点、终点、分油点、进油点储罐容量允许的前提下,尽量加大每种油品的一次输送量。?混油头和混油尾应尽量收入大容量额纯净油品的储罐中,以减少进入混油罐的混油量。

管道工艺设计资料

工艺用水的分配与输送管道 制药工艺用水的分配与输送在实际的应用过程中,处于十分关键和及其敏感的地位。分配与输送系统因生命科学领域内工艺用水的种类(去离子水、纯化水、注射用水、无菌注射用水及某些生物技术上的应用)繁多,工艺用水的贮存方式的各异,分配输送系统的输送条件(冷或热),输送距离的远近以及不同的制造工艺用水的水质要求和微生物控制水平,差异很大且组成方式的种类很多,而不同的组成方式与微生物控制方法又正是过去研究和了解较少的内容。本章拟围绕上述的不同情况,对工艺用水系统的分配与输送方式作比较全面的介绍。 一、分配输送系统的设计原则 在工艺用水系统的分配输送系统的组成设计中,不仅应考虑到通过循环能够使水在管道中连续不断地流动,而且应该确保能够定期对系统进行清洗,使之恢复到使用前的良好状态,使用经验证明,不断循环的分配输送系统容易维持系统内正常供水中微生物控制水平。在分配输送的设计中,工艺供水泵的设计为能够在完全湍流条件下工作,因为处于湍流冲刷状态的水,由于其流体动力特性的原因,始终使系统管道的内壁表面处于被湍激的水流高速冲刷的状态,能够有效的阻碍管壁上生物薄膜的形成。分配输送水系统的部件和输送管路应该保持适当的倾斜(通常大约为0.1%),并应设计又多个放水点,以便系统在必要时能够完全放空。 如前所述,工艺用水分配输送系统中应设水的贮罐,这样就可以尽可能地完善系统设备的处理能力。当贮水系统不断地供应以满足生产需求时,也需要进行经常性的维护。系统设计和运行管理中都必须认真考虑以下问题: 1、防止系统管壁内生物膜的形成;

2、尽量把水对系统管道或水泵的腐蚀降到最小程度: 3、怎样更有助于在贮罐中消毒,并且保护机械设备的完整性; 4、怎样对包括贮罐与管道内壁表面在内的抛光与钝化处理。即采用内表面平滑的贮罐,而且贮罐的顶端应有喷淋球或喷淋管喷洒洗涤,这样可以使贮罐顶部空隙的部分湿润与贮水的部分保持一致; 5、怎样有助于降低腐蚀,阻止生物膜的形成,还有助于提高进行热消毒和化学消毒时的处理过程的完整性; 6、怎样防止贮罐内部的水被外部空气污染。贮罐需要开口通气以补偿由于水位改变引起的下力变化,应使用一个疏水性的除菌级呼吸过滤器安装在贮罐排气口,以保护贮罐内部贮水的生物完整性。 二、纯化水的分配与输送 纯化水作为制药工艺用水的一种类型的水,其分配输送的特点是冷水输送。从GMP 规范和药典中均可以了解到,纯化水在制药工艺过程中的主要用途是,作为非注射级的化学原料药品的生产用水和肠道制剂的工艺用水,以及非肠道药品生产工艺过程的辅助用水。因此,纯化水的分配和输送系统相对于注射用水系统的要求要低一些。 纯化水的分配输送系统可以采用循环配送或不循环输送。这仍然要取决于具体的药品生产工艺过程对水质和生产时序的安排。当药品生产工艺对纯化水的水质要求不高,或者生产时间不长,用水时间相对集中。此时,可以采用非循环输的直流纯化水系统。如果药品的生产工艺对纯化水的水质要求较高时,特别是用水点分布较宽,用水时间的分布时断时续而且整个工艺用水的时间较长。此时,最好采用循环方式的分配输送系统。

浅析化工工艺管道设计

浅析化工工艺管道设计 摘要:化工工艺的优化,需要工厂里有完备的设备作为基础,化工工艺的优,化可以 从产品制取的反应优化而形成,也可以从化工工艺的结构优化升级而促进化工工艺 的改进,中国是化工工业的生产大国,中国的化工行业为中国经济的发展做出了巨 大的贡献。通过研究,化工行业对于社会的运行和发展以及经济的进步都有着重要 的作用,尤其是在社会经济高速发展的今天,不断优化化工工艺技术有助于促进化 工行业的不断发展。本文分析了影响化工工艺的因素,阐述了优化化工工艺的具体 措施,并探究了化工工艺的优化的意义。 关键词:化工工艺;优化措施;具体方法 导言 在石油化工装置中,依据蒸汽操作压力的不同,蒸汽可划分为4种类型:超 高压蒸汽、高压蒸汽、中压蒸汽以及低压蒸汽;操作温度在200~538℃内,管径 约为DN15~DN600mm。这些蒸汽作为主要的公用工程物料,不仅能用于稀释蒸汽和汽提蒸汽,还用于蒸汽轮机、再沸器、蒸汽分配站、蒸汽灭火以及公用工程站等。可见运用何种手段与方法来设计化工工艺管道的配置,实现蒸汽管道的安全 性与经济性,具有重要意义。化工管道设计配管,应不仅局限于蒸汽于凝液。蒸 汽及凝液不仅在化工行业有,热电。工矿等行业都有。不能突出化工行业的特殊性。建议说明化工行业剧毒,高、低温,高压、易燃易爆管道的配管注意事项。 另外化工管道的配管要求,以及相应的一些禁忌可以重点说明。比如说对于不同 管道等级连接注意哪些。特殊设备管道配管注意哪些事项。塔类设备及附属冷凝器,再沸器连接的注意事项。装置区管廊,埋地管道等。可以从多方面阐述说明1化工工艺概述 化工是指以石油、天然气为主要原材料,经物理、化学反应后,生成石油产品、化工产品以及工业产品。而蒸汽管道是整个石油化工生产过程中的主要组成 部分,确保蒸汽管道的合理设计,能够为石油化工安全、稳定生产提供保障。因 此为保证化工工艺中各个管道布局合理,必须通过模型法对管道设计进行模拟设计,以合理配置管道,这样才能确保石油化产品安全稳定生产。 2管道设计工艺路线的安全设计 工艺管道中存在大量的易燃、易爆危险品,一旦泄露将产生严重的安全事故。所以,在设计时,应该充分考虑工艺管道设计的安全性,将安全问题视为设计的 首要原则,放在第一位进行考虑。具体来说,设计时应该充分考虑管道的材质问题,选择耐腐蚀、高性能的材料作为管道材质;其次,应该在管道系统中加装警 报装置,某一区域或管线出现异常后及时报警,避免事故的进一步扩大,提高管 道维护、保养的针对性;第三,应设置联动闭锁装置,某一区域发生泄漏事故后,操作特定装置即可完成事故区域的隔离,将事故的危害性降到最低。 3管道材料与等级分界的合理性设计 化工系统中,根据管道内部受压的不同,可以分为高压系统和低压系统,两 个系统之间存在较大的温度、压力差异,应该明确两者的界限,形成正确的分界 点和分界线。具体来说,不同情况下的材料选择及连接方式如下: 3.1压力等级相同、材质不相同 该种情况下,螺栓、阀门必须选用高材质,法兰、垫片可以酌情采用低材质

化工工艺管道安全设计简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 化工工艺管道安全设计简 易版

化工工艺管道安全设计简易版 温馨提示:本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 工艺管道是石油化工生产过程中不可缺少 的环节,它像人的血管一样,把各种设备装置 连接沟通起来,形成流动线,将水、蒸汽、气 体及各种流体物料输送到所需要的地方。因 此,对工艺管道进行安全设计十分重要。从消 防安全角度考虑,工艺管道的连接和敷设应符 合以下要求: (1)可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管 道除需要采用法兰连接外,均应采用焊接连 接,公称直径等于或小于25mm的上述管道和阀 门采用锥管螺纹连接时,除含氢氟酸等产生缝 隙的腐蚀性介质管道外,应在螺纹处采用密封

焊。 (2)可燃气体、液化烃、可燃液体的管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时,应采取防止气液在管沟内积聚的措施,并在进、出口装置及厂房处密封隔离,管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。 (3)可燃气体、液化烃、可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物、构筑物的上方或地下,如必需跨越厂内铁路和道路,其净空高度分别不应小于5.5m和5m;如横穿铁路或道路时,应敷设在管涵或套管内。 (4)跨越铁路、道路及泵房(棚)的工艺管道上,不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等,以免漏料着火,阻断交通和影响机泵正常运转。

管道布置图(单线图)

管道布置图(单线图) 个人经验分享 管道布置图的设定是一项很仔细的工作,我的经验分享如下: 1、首先应该知道本工段的作用,设备的数量、管线的根数等,然后根据设备布置图在心里有一个大概的主管道走向,考虑是否需要设置中间管廊。 2、还要熟悉配管的标准规范,要很详细,具体到相邻管道的间距、管道与相近间构筑物的间距、管架的设置、阀柄高度等都要知道。 3、开始绘制,完善设备布置图,对照工艺流程图,先从主管线开始。(我绘图的时候对自己要求比较严格,因为如果有人CAD使用不是很熟练的话,画出的图就会有偏差,施工中就更不能保证了,当然使用三维配管的时候准确性也是需要的。)按照相关配管规定开始配管。 4、要注意工艺流程图上有特殊注明的地方,比如需要有U形弯、坡度等要求。 5、配管的时候,相邻管间距的查取分好几种情况,有法兰并排的非保温管、法兰交错的非保温管、法兰并排的保温管、法兰交错的保温管,需要看清楚。 6、我觉得还有一点也挺重要的,一名好的设计人员就是一名好的操作人员,要经常换位思考,多从操作人员的角度出发,要便于操作,这样的成品才不会给操作上带来麻烦。在现场也经常看到有的阀门高高在上、有的阀柄背向人等,无法操作。 一点个人的想法,还请指教。 按照P&ID图、设备参数和厂区布置情况绘制平面和立面图。 首先要做图要符合标准,管件尽量符合标准,要考虑压损和检修方便。 1.熟悉标准规范,这一点很重要,楼上几位都忽视了这一点,有点出乎我的意料之外。 2. 准备资料,楼上几位基本说到了。 3. 合理布置,这就与个人的经验、对标准规范的把握程度有关了。开始可参照别人的学习, 在理解的基础上自己真正掌握。 4. 注意美观,在合理的基础上尽量兼顾使布置的管道美观。 5. 娴熟的绘图技术,无论是过去的手工绘制,还是现在采用CAD技术手段,都需要有强的 基本功。 6. 合理选材,材料既要能满足工艺要求,又不要过于保守造成浪费。 7. 准确地统计材料,统计材料一定细心,施工时材料不对是很多配管设计人员最为尴尬的事。 看管路布置图,主要需要了解的是: 管道的主要参数,如介质、设计压力、设计温度。 管道的走向,从一个设备到另一个设备如何连接。 每条管道上管路附件的使用情况,如阀门、法兰、弯头、三通、异径等规格及连接形式。 管路的其他附件如膨胀节、安全阀、安全水封、导淋管等的使用情况。 管路的绝热情况,是否有保温、伴热等。

02管道系统工艺设计规定

内部设计规定 管道系统工艺设计规定 上海石油化工研究院开发设计部 2010年

目录 1总则 (3) 1.1 目的 (3) 1.2 范围 (3) 2 一般要求 (3) 2.l 流量的考虑 (3) 2.2 综合权衡建设费用和运行费用 (3) 2.3 流速的选择 (3) 2.4 高速流体管道 (3) 3 管道内单相流体流速及压力降控制推荐值 (4) 3.1 管内流速及压力降控制推荐值 (4) 3.2 管道内各种介质常用流速推荐值 (4) 3.3 管道压力降控制 (4) 4 单相流 (11) 4.1 单相液体管道尺寸确定准则 (11) 4.2 单相气体管道尺寸确定准则 (12) 4.3 单相流体管道内径和压力降的通用计算 (13) 4.4 单相流管道尺寸的确定 (18) 5 两相流 (27) 5.1 概述 (27) 5.2 两相流管线管径选择 (27) 5.3 两相流的流型判断 (27) 5.4 侵蚀流速 (30) 5.5 极限质量流速 (30) 5.6 非闪蒸型两相流管道的压力降计算 (31) 5.7 闪蒸型两相流管道的压力降计算 (40)

1总则 1.1 目的 为规范上海石油化工研究院开发设计部工艺包设计项目中有关管道系统的工艺设计而编制。 1.2 范围 1.2.1 本规定规定了石油化工装置中管道系统工艺及工艺系统设计的要求,并提供了一些与管道系统相关的主要设计参数。 1.2.2 本规定适用于石油化工生产装置的工艺系统和公用物料管道,不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。 2 一般要求 2.l 流量的考虑 管道系统的设计应满足工艺对管道系统的要求,其流通能力应按正常生产条件下介质的最大流量考虑,其最大压力降应不超过工艺允许值,其流速应位于根据介质的特性所确定的安全流速的范围内。 2.2 综合权衡建设费用和运行费用 在设计管道系统时,一般应在允许压力降的前提下尽可能地选用较小管径,特别是在确定合金管管径时更需慎重对待,以节省投资。但是,管径太小则介质流速增高,摩擦阻力增大,增加了机泵的投资和功率消耗,从而增加了操作费用。因此,在确定管径时,应综合权衡投资和操作费用两种因素,取其最佳值。 2.3 流速的选择 不同流体按其性质、状态和操作要求的不同,应选用不同的流速。粘度较高的液体,摩擦阻力较大,应选较低流速。允许压力降较小的管道,例如常压自流管道和输送泡点状态液体的泵入口管道,应选用较低的流速。允许压力降较大或介质粘度较小的管道,应选用较高流速。为了防止因介质流速过高而引起管道冲蚀、磨损、振动和噪声等现象,液体流速一般不宜超过4M/S;气体流速一般不超过其临界速度的85%,真空下最大不超过100M/s;含有固体物质的流体,其流速不应过低,以免固体沉积在管内而堵塞管道,但也不宜太高,以免加速管道的磨损或冲蚀。

管线综合设计

管线综合设计 1.机电设备专业室内管线综合设计依据 根据各相关专业提供的图纸及国家规范。 2.综合管线 综合管线主要包括:给排水专业管线、空调通风专业管线及电气专业管线。其中给排水管线主要包括生活给水管(其中又经常分高、中、低区生活给水管)、排(雨、污、生活废)水管、消防栓给水管(高、低区)、喷淋管(高、低区)以及生活热水管、蒸汽管等;空调通风管线主要包括空调通风管、平时排送风管、消防排烟管、空调冷冻水管、冷凝水管、以及冷却水管等;由于电气专业管线占用空间较少,因此在设计综合管线时只是将动力、照明等配电桥架和消防报警及开关联动等控制线桥架纳入涉及范围。 3.设计原则 3.1各种管线的平面排列及标高设计互相放生冲突时,先按以下原则处理: (1)压力管道让无压(自流)管道; (2)可弯管道让不可弯管道; (3)小管径管道让大管径管道; (4)冷水管道让热水管道; 在满足以上条件下,再尽量按以下原则安装: (1)电气管线在上,水管线在下; (2)给水管线在上,排水管线在下; (3)风管尽可能贴梁底安装(交叉式在中下) 3.2室内明敷给水管道与墙、梁、柱的间距应满足施工、检修的要求。除注明外,可参照下列规定: (1)横干管:与墙、地沟壁的净距>100mm;与梁、柱的净距>50mm(在无接头处)。 (2)立管管道外壁距柱表面>50mm;与墙面的净距参照表1. 表1不同管径的立管与墙面的净距要求

(3)当共用一个支架敷设时,管外壁距墙面不宜小于100mm,距梁柱不宜小于50mm。 (4)管道外壁之间的最小距离不宜小于100mm,管道上阀门不宜并列安装,应尽量错开位置,若必须并列安装时,阀门外壁最小净距不宜小于200mm。 (5)电线管与其他管道的平行净距不应小于100mm。 4.具体规则 (1)管线布置基本原则: 首先应该了解结构专业各平面的梁位、梁高、板厚等问题;其次是了解建筑天花的控制高度及天花的结构形式。各专业管线的布置总则是:尽量错开、并排、向上、紧凑安装,且必须有足够的安装检修高度(空间)。 (2)根据实际层高,按规范规定及建筑要求,确定装修安装高度。如: a、走廊的净空要求通常为:≥2200mm(具体以建筑要求为准) b、地下室车库的净空高度要求通常为:车道:≥2400mm(至少不应小于2200mm)单层车位区≥2200mm(至少不应小于2000mm)双层车位区≥3600mm (3)各管线的平面布置及走向应以综合管线平面图为准,同事参照水、电气、空调施工图施工。 综合管线图纸绘制过程及注意点 (1)首先必须进行大量的准备工作,将所有设备专业的每张图纸的管道逐一进行详细分析,每种管道最好采用两个图层,一个是管线图层,包括阀门及设备等,另一个是说明图层、用来标注该种管的管径、编号、文字说明等,为了便于区分,每种类型型的管线图层和说明图层采用一种颜色,比如风管、给水管、喷淋管、排水管、动力桥架采用各自不用的颜色(打图时为了突出显示管道线,可临时修改各说明图层颜色)。另外,由于喷淋管较多,为了图面的清晰一般在较小的支管处断开,标上断开符号,施工时可参照喷淋平面。 (2)将经细致处理后得到的空调风水管、电桥架、各种给排水管及喷淋主管汇总于一张图中,最好是将水、电气的管线复制到空调通风图中,因为通风空调图纸图形相对比较复杂。汇总后对重叠的各种管道进行调整、移动,同事确定十几种管道的上、下、左、右的相对位置,且必须注意某些管道的特定要求,如电气管线不能受湿,尽量安装在上层;排污管、排废水管、排雨水管有坡度要求,不能上下移动,所有其他管道必须避之;生活给水管宜在上方(以免受污染)

不出布置图的小管道二次设计及施工导则

本文由tf31829贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 小管道二次设计及施工导则 小管道二次设计及施工导则 1. 目的、目标及主要示范地点 1.1. 设计院对 DN80 以下的小管道一般不出布置图。 本导则通过对小管道施工从 图纸会检、二次设计、二次设计的图纸会签、技术交底、施工检查、效果评价等 自始至终的全过程控制,以达到克服质量通病,提高工艺水平的目的。为实现达 标创优奠定良好的工艺质量基础。 1.2. 小管道设计及施工应达到的目标 管道布置合理,方便保温及其他工序 施工;安装效果横平竖直,坡度、坡向正确;热膨胀自如;支吊架经过专门设计, 型式合理、间距合适;穿墙或楼板处精细处理;确保安全生产、操作方便、检修 方便、文明生产。 1.3. 具有代表性的示范地点(不限于以下地点,全厂小管道均应执行) :锅炉炉 顶排空气管道、锅炉下集箱定期排污管道、锅炉运转层燃油管道、汽机 6.3 米层 机头下方小管道等。 2. 适用范围 2.1. 本办法适用于本工程锅炉、汽机专业不出布置图的小管道的工艺亮点的实 施,包括设计院不出布置图的 Dn≤80 的管道,锅炉厂及其它设备厂家不出布置 图的排气、排污、疏水管道; 2.2. 其它专业可以参考、借签;但本办法不适用于热工专业仪表管工艺亮点的 实施,仪表管施工另有实施办法。 3. 编制依据及说明 3.1. DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) ; 3.2. 电力建设工程质量问题通病防治手册,中国电力出版社,2004 年 8 月; 3.3. 电力工程达标投产管理办法(2006 年版) ; 3.4. 以往工程施工经验; 3.5. 小管道的设计及施工,除遵守本办法外,还应遵守 3.1 条的要求。 4. 职责 4.1. 班组技术员负责及时图纸会检,对不出布置图的小管道进行二次设计(要 求采用 CAD 手段) ;在小管道施工前要针对小管道的施工专门进行技术交底 ; 施工过程中对施工人员的执行情况进行检查; 4.2. 班长负责督促技术员在小管道施工前完成二次设计,禁止在二次设计被批 准、施工人员接受小管道施工交底前安排工作; 4.3. 工地专责负责对小管道的二次设计进行审核并送相关专业会签;负责施工 过程中对执行情况进行监督;工地主任负责监督整个程序的落实; 4.4. 工程管理部负责对二次设计进行批准;质量管理部进行会审确认。 4.5. 会签的相关专业应充分考虑本专业工序实施的可行性; 4.6. 工地二级质检员、质量管理部专工负责对小管道施工质量的验收; 5. 程序 班组技术员在进行图纸会检时,应根据小管道的起止点核算 5.1. 图纸会检 材料的数量是否足够,包括支吊架材料。但有些支吊架材料是包含在定额内的计 价材料,如不清楚可查定额或咨询经营管理部。另外,有时某些设备自带了部分 阀门,而设计分界线外由设计院设计的阀门与设备所带阀门不一致时,可能不够 美观、协调,可通过监理商讨设计变更的可能性。 5.2. 二次设计 5.2.1. 在条件具备时对小管道布置进行二次设计。 所谓条件是指在某些复杂的场 合下,场地狭小而各专业设备又多且还难以定位,需等这些情况落实后才能进行 设计。但无论如何,必须先设计,经批准后才能施工。 5.2.2. 二次设计时应邀请相关专业参与(包括现场查看) ,以提高设计质量和可 行性。例如,某些建筑物设计有吊顶(像集中取样室) ,施工管道时土建装修还 未开始,安装还不知道,吊顶施工后有可能一台机组的管道在吊顶之上,而另一 台机组的管道在吊顶之下,很不美观;又如,同一场所各专业都想占用,可相互 协商后确定各自所占位置。 5.2.3. 二次设计时至少应考虑以下因素:

某热油管道工艺设计.

重庆科技学院 《管道输送工艺》 课程设计报告 学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运专业08 学生姓名:马达学号: 2008254745 设计地点(单位)重庆科技学院K栋 设计题目:某热油管道工艺设计 完成日期: 2010 年 12 月 30 日 指导教师评语: ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ______________ 成绩(五级记分制): 指导教师(签字):

摘要 我国原油大部分都属于高粘高凝固点原油,在原油管道输送过程中一般都采取加热输送,目的是为了使管道中的原油具有流动性同时减少原油输送过程中的摩阻损失。热油管道输送工艺中同样要求满足供需压力平衡,在起伏路段设计管道输油关键因素是泵机组的选择和布置,要在满足热油管道输送压力平衡的条件下尽量使管道输送能力增大。 热油管道工艺设计中要根据具体输送原油的性质、年输量等参数确定加热参数,结合生产实际,由经济流速确定经济管径,设计压力确定所使用管材,加热参数确定热站数。然后计算管道水力情况,按照“热泵合一”原则布置泵站位置,选取泵站型号,并校合各泵进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求,并按照实际情况调整泵机组组成。最后计算最小输量,确保热油管道运行过程中流量满足最小流量要求,避免管道低输量运行。 关键词:原油加热输送泵站压力平衡输量

5脱硫系统工艺管道设计统一规定

大唐环境科技工程有限公司 脱硫系统工艺管道 设计统一规定(试行) 1. 设计必需遵循的导则和使用的设计手册 (1)《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》(DL/5196-2004); (2)《火力发电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气脱硫流化床法》(HJ/178-2005); (3)《火力发电厂汽水管道设计技术规定》( DL/T 5054-1996); (4)《电力工程制图图例》(DL5028-1993); (5)《87GD火力发电厂汽水管道零部件典型设计手册》; (6)《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。 2. 设计的原始数据 (1)介质的最大工作压力:吸收塔浆液循环泵入口PN0.6,GGH高压冲洗水泵出口PN16,其它浆液和工艺水管道均按PN1.0进行设计。 (2)设计采用的管材型号; (3) 本工程施工图设计的技术组织措施; (4) 脱硫岛司令图(工艺PID图和布置图)和设备清册等; (5) 厂家资料:辅机制造厂的样本、说明书、图纸资料及技术协议书等; (6) 本工程中自定的应遵守的有关规程、规范和技术规定等; (7)司令图阶段已提供给土建专业的管道荷重、孔洞和埋件等资料; (8)土建专业提供的脱硫岛的厂房建筑图和结构图; (9)与电气、热控专业、暖通专业和水工专业的互提资料。 3 设计图纸的内容和设计深度 3.1 设计图纸的内容 本卷册包括如下图纸: (1) 图纸目录; (2) 管道PID图 (3) 管道布置图; (4) 支吊架安装明细表; (5)零件制造图; (6 综合材料表。 3.2 设计图纸的设计深度 3.2.1 图纸目录 图纸目录按如下顺序排列:

1、管道PID图 2、管道平剖布置图; 3、管道立体图(如有); 4、支吊架明细表、 5、支吊架制作图; 6、零件制造图、 7、综合材料表。 除开列本卷册新制的图纸外,还需将不属于加工订货卷册的活用图纸开列出来 3.2.2 管道PID图 1)管道PID图包括:工艺流程的系统图、说明和图形符号表。 2)管道PID图上应将所设计的管道系统完全表示出来,用设计界限区分设计范围内和 设计范围外的管道,系统的连接应与布置图上的连接相一致。设计界限应表示清楚, 用“xx xx”表示设计界限,注出接口分册号,便于查找接口;接口应配合好。 接口定位尺寸、接口分册号应表示清楚。 3)不出安装图的小管道(注:DN65mm以下的水管道可不出安装图,DN65及以上的水 管道、浆液管道均应出安装图),应有零件编号,此编号应与零件明细表的编号相一 致。图面上出现的图形符号应与图形符号表上的一致。 4)图上应表示放气点、放水点和疏水点的位置,并标以符号,放气点用Q表示,放水 点和疏水点用S表示。应标示出从主管道引入或引出介质的名称和来向或去向,统 一图形符号如下:引出管道的图形符号:→ ,引入管道的图形符号: →。 5)图中的说明统一规定如下: 注: (1) 本系统管道的设计参数如下:设计压力 MPa;设计温度 0C ;公称压力PN (单位为MPa,按国标规定不写单位);管系严密性水压试验压力为PN1.0;介质 名称、含固量、温度等说明。 (2) 本管道的设计依据是:主要叙述的依据为工艺系统图和厂家资料等,应写明图 号。 (3) 有关本卷册需要说明的其他事项,如本卷册多大直径的管道不出安装图,这些 管道的支架间距多少,这些管道的零件编号所见的图号或综合材料表等。 (4)说明阀门、流量计、压力表等的安装注意事项。(如浆液阀门阀杆应水平安装, 水平浆液管道上的阀门开启时阀板下半部分的动作方向应与介质流向一致,不出 图的阀门应安装在容易操作的地方)。

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者:张德姜主编 出版社:中国石化出版社 出版日期:2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇,按篇分册出版。第一篇设计与计算;第二篇管道器材;第三篇阀门;第四篇相关标准;第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时,力求讲清基本道理与基础理论,以利于初学设计者理解安装设计原则,从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时,将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中,还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版,汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应,以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂,表格资料齐全,内容丰富,不仅可作为设计人员的工具书,同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)

4.SH/T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH/T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH/T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH/T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH/T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB/T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB/T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则

管道和仪表流程图设计

管道和仪表流程图(P&ID)设计 管道和仪表流程图又称为P&I D,是P I P I N G A N D I N S T R U M E N T A T I O N D I A G R A M的缩写。P&I D的设计是在P F D的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序,是工厂安装设计的依据。 化工工程的设计,从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段,P&I D都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心,其他专业(设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等)都在为实现P&I D里的设计要求而工作。 广义的P&I D可分为工艺管道和仪表流程图(即通常意义的P&I D)和公用工程管道和仪表流程图(即U I D)两大类。 由于P&I D的设计千变万化,对同一工艺流程的装置,也可以因为外界因素的影响(如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等),需要在设计P&I D时作出相应对策,再加上设计者不同的处理方法,因而同一工艺流程在不同的工程项目中,其P&I D不可能完全相同,但也不会有太大的差异。P&I D通常有6~8版,视工程需要而定。 一套完整的P&I D及U I D清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求,包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。 下面,对P&I D及U I D的设计进行简单介绍。 一.P&I D的设计 1.P&I D的设计内容 P&I D的设计应包括下列内容。 1.1设备 (1)设备的名称和位号。 每台设备包括备用设备,都必须标示出来。对于扩建、改建项目,已有设备要用细实线表示,并用文字注明。 (2)成套设备

工艺管道工程施工设计方案

工艺管道施工方案  ̄ 受控号: 编制: 审核: 批准:

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检验 (4) 六、工艺管道施工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)

一、工程概况 本工程为永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目,具体为分馏区、主管廊区、中间罐区,管道材质为不锈钢(304)、碳钢(Q235B、20#)。工艺管道长度总计18840余米,其中压力管道约6307米,管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高,因此必须合理的安排,精心的组织,确保工程顺利完成,为保证施工质量,特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。

二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236-98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》 SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》 SH/T3064-2003 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》 SH3501-2011 2.7 中国石油集团工程设计责任分公司设计的乙二醇工艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 三、施工工艺程序

管道布置图设计手册

目录 页数 1. 目的 (1) 2. 适用范围 (1) 3. 参考文件 (1) 4. 定义 (1) 5. 各阶段管道布置图的内容和职责 (2) 5.1 主要管道走向布置图(MAJOR PIPING ROUTING LAYOUT) (2) 5.1.1主要管道走向布置图设计依据 (2) 5.1.2基础设计阶段(含初步设计)主要管道走向布置图的内容和深度.. 2 5.1.3基础设计阶段(含初步设计)主要管道走向布置图的适用范围 (2) 5.2详细管道研究图(DETAILED PIPING STUDIES) (3) 5.2.1设计依据 (3) 5.2.2详细管道研究图的内容和深度 (3) 5.2.3详细管道研究图的适用范围 (3) 5.3详细管道布置图(DETAILED PIPING LAYOUT) (4) 5.3.1设计依据 (4) 5.3.2详细设计阶段管道布置图的内容和深度 (4) 5.3.3详细设计阶段管道布置图的适用范围 (5) 6. 管道布置图的绘制 (5) 6.1 绘制管道布置图的通用要求 (5)

6.1.1图纸尺寸、发行栏和标题栏 (5) 6.1.2比例和尺寸单位 (8) 6.1.3线型,文字及数字 (8) 6.1.4图面的布置 (11) 6.1.5 北向标及管口表 (12) 6.2 制图规定 (17) 6.2.1平面图的划分 (18) 6.2.2管道图中例外表示的符号 (18) 6.2.3管道布置图上设备应表示的内容 (19) 6.2.4管道布置图上建(构)筑物应表示的内容 (23) 6.2.5定位轴线 (24) 6.2.6管道布置图上仪表、电气应表示的内容 (25) 6.2.7管道布置图上管道应表示的内容 (25) 6.2.8管道布置图上尺寸标注 (34) 6.2.9管道布置图的立面图和详图 (44) 6.2.10 管架标记 (53) 7. 管道布置图的质量保证 (53) 8. 管道布置图的修改、签署、加盖印章 (54) 8.1 管道布置图的修改 (54) 8.2 管道布置图的签署 (54) 8.3 管道布置图加盖压力管道设计资格印章 (54) 9 附录:图例符号 (55)

工艺设计管道系统试压方案最终版

甲乙酮厂成品装卸设施移位 工艺管道试压案 编制: 审核: 批准: 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月02日 1. 概述

1.1地点:天利高新工业园区甲乙酮厂 1.2 容:本工程为安装DN80无缝钢管1860米,重约20吨,DN50不锈钢管653米,重约8吨,DN20无缝钢管1400米,重约4吨。 2. 编制说明 2.1本案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3. 编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2011。 4. 试压前的检查和准备工作 4.1管道系统施工完毕,试压前应经业主单位和监理公司共同检查,以确认安装质量符合设计要求和规规定,对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位,未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束,并经无损探伤检验合格。 4.4试压案已经批准,并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕,试压系统图中应详细注明以下容: 4.5.1 试验法、介质和试验压力; 4.5.2 参与试压的设备清单; 4.5.3 要插入临时盲板的位置; 4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门; 4.5.5 排放的位置;

4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置; 4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示,并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全,且满足使用。 4.10试压用的压力表已经校验,并在期,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 5. 管道试压 管道试压应以压力等级分系统进行试验。先试罐区部分,再试罐区外部分。 5.1试压目的 管道安装完毕后,应按设计要求和规规定对整个管道系统进行强度试验,以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 5.2试压法 5.2.1 水压试验 水压试验时,必须排尽系统的空气。升压应分级缓慢,达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。 5.3试验压力和试验介质 5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。

管道布置图管道布置图的内容管道的规定画法及图例

第四节管道布置图 (一)管道布置图的内容 (二)管道的规定画法及图例 (三)管道布置图的绘制 (四)与管道布置图相关的其他图纸 (一)管道布置图的内容 1、一组视图 按正投影原理,画一组平立面剖视图,表示车间(装置)的设备、建筑物简单轮廓以及管道、管件、阀门、仪表控制点等的布置安装情况 2、尺寸标注 注出管道及有些管件、阀门、控制点等的平面位置尺寸和标高,对建筑轴线编号、设备位号、管段代号、控制点代号等进行标注 3、方位标:表示管道安装的方位基准 4、标题栏:注写图名、图号、设计阶段等 (二)管道的规定画法及图例 (三)管道布置图的绘制 1、确定表达方案 以平面图为主,根据具体情况采用局部剖、局部放大或向视图等作补充,尽

量清楚地表达整个车间的设备、建(构)筑物轮廓及管阀件、仪表的安装。 其分区可与设备布置图相同,也可按工段分区图绘制;相反,若配管简单则可与设备布置图合并。 2、比例与图幅 (1)常用比例为1:50或1:100(复杂时1:20) (2)一般用1号或2号图纸,有时也用0号图纸 3、绘制管道平面布置图 (1)用细实线画出厂房平面图 (2)用细实线画出所有设备的简单外形和所有的管口,并加注设备位号和名称(3)用粗实线所有工艺物料管道和辅助物料管道,并标注管道编号、规格、物料代号及其流向箭头。 (4)用规定的符号或代号在要求的部位画出管件、管架、阀门和仪表控制点标注厂房定位轴线的分尺寸和总尺寸,管道的定位尺寸 4、绘制管道立面布置图 (1)画出地平线或室内地面、各楼面和设备基础,标注其标高尺寸 (2)用细实线画出所有设备的简单外形和所有的管口,并标注设备位号和名称(3)用粗实线所有工艺物料管道和辅助物料管道,并标注管道编号、规格、物料代号及其流向箭头和标高 (4)用规定的符号管道上的阀门和仪表控制点,标注阀门的公称直径、型式、编号和标高 5、绘制方位标 6、编制标题栏,必要时绘制有关表格(如管口表等),注写说明 7、校核、审定、定稿 (四)与管道布置图有关的其他图纸 (1)局部管道复杂时往往加绘管道透视图 (2)需预制的夹套管、铅管、钢衬塑管、钢衬胶管需作管段图,以落实阀门、管件,注明管子长度、根数等 (3)配管图或管架图复杂时,可单独绘制管架位置图。有时还需绘制蒸汽管件图、预埋件图、管道零部件图等。

装置工艺管道设计压力和设计温度的规定

2 设计要求 2.1 管道设计压力 2.1.1 管道设计压力的定义 根据GB 50316 规定,“一条管道及其每个组成件的设计压力不应小于运行中遇到的由内压或外压和温度(最低或最高)相偶合时最严重条件下的压力。最严重条件应为管道强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力(压力除注明者外,均指表压力)时的参数”。 2.1.2 管道设计压力的确定原则 2.1.2.1 管道设计压力应大于最高操作压力。 2.1.2.2 按SH3059 规定,所有和设备或容器相连接的管道,其设计压力不应低于所连接设备或容器的设计压力。 2.1.2.3 装有压力泄放装置的管道,其设计压力不应低于安全泄放装置的开启压力(或爆破压力)。 2.1.2.4 没有压力泄放装置保护或和压力泄放装置隔离的管道,设计压力不应低于流体可达到的最大压力。 2.1.2.5 真空管道的设计压力按外压考虑。 2.1.2.6 输送制冷剂﹑液化烃等气化温度低的流体的管道,设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力。 2.1.3 管道设计压力的选取 2.1. 3.1 设有安全阀的压力管道,设计压力应等于或大于安全阀定压加静液柱压力。 2.1. 3.2 和未设安全阀的设备相连的压力管道,设计压力应等于或大于设备设计压力和静压头之和。 2.1. 3.3 泵入口管道的设计压力不应低于吸入设备的设计压力加上入口管道静压之和。 2.1. 3.4 无安全泄压装置的离心泵出口和第一个带安全阀的设备间管道设计压力应不低于入口设备的设计压力加管道的静压及泵流量为零时的压差之和。当缺乏离心泵的特性曲线时,可按泵所需扬程的1.3倍替代泵流量为零时的压差。 2.1. 3.5 往复泵出口管道的设计压力应等于或大于泵出口安全阀开启压力。 2.1. 3.6 压缩机排出管道的设计压力应等于或大于安全阀开启压力加压缩机出口至安全阀沿程最大流量下的压力降。 2.1. 3.7 真空管道应按外压设计,当装有安全控制装置(真空泄放阀)时,设计压力应取1.25倍最大内外压差或0.1 MPa两者中的低值;无安全控制装置时,设计压力应取0.1MPa(外压)。 2.1. 3.8 常温下输送混合液化烃管道的设计压力除考虑操作中压力源的压力外还应考虑静止时液化烃的饱和蒸气压力。管道设计压力应大于或等于50 ℃的混合液化烃组分的实际饱和蒸汽压来确定。若无实际组分数据或不做组分分析,其管道设计压力应大于或等于表2.1.3.8-1规定的压力。 表 2.1.3.8-1 混合液化烃管道的设计压力 混合液化烃50℃饱和蒸气压力 设计压力,MPa 无保冷设施有可靠保冷设施

化工工艺设计管道试压及方案

一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1管道试压系统一览表 (8) 附表2: HS风险评估表 (10)

一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统,试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》S H3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 &设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕,安装质量符合有关规定,且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上,提交项目部技质人员进行检查,合格后方可认为具备试压条件: (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书; (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录; (3)阀门试压记录; (4)设计变更及材料代用文件; 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确,焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露,不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 &试验用的压力表已经校验,并在周检期内,其精度不应小于 1.5级,表的最大满刻 度为被测最大压力的1.5?2倍,试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理,并有必要的排水疏导措施。

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