塑料瓶的外形和工艺分析

药用塑料瓶应具有足够的刚度和美观的外形，能够在外表中吸引用户的眼球，保证消费者在使用中能够具有众多的选择和使用性。药用塑料瓶最常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从使用角度来看，它们各自有其优缺点。圆形塑料瓶刚度较高，但外形不美观。方形塑料瓶外形美观，但成型时不易控制塑料瓶壁厚均匀。

药用塑料瓶在生产中要对其进行良好的控制和设计，按照一定的生产和加工工艺进行制作和生产，并且具有良好的使用性能和功能，在行业中能够充分展现重要的价值。

1)药用塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个

“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。

2)

在设计挤压式药用塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆

形，

对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，

其横截面以圆形为好。

这样便于内容物从塑料瓶内挤出。

与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为盖和密封器。

塑料瓶口的设计应重点考

;

虑如何使塑料瓶口能更好地与

盖和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此，药用塑料瓶的底部一般设计成内凹

形

;

塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆码稳定性，

塑料瓶的底部应设计内凹槽。

3)

药用塑料瓶的印刷面，

是消费者注意力最集中的部位。

印刷表面应平整、

连续

;

如果塑料瓶含有手柄、

凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。椭圆形塑料瓶，刚度也较高，但模具的制

造费用较高。因此为保证塑料瓶的刚度，除选择刚度高的材料外，还要通过塑料瓶的外形设计，增强药用

塑料瓶的刚度和耐负荷强度。

4)

由于大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝

和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处，需要支撑塑料瓶的大部分负荷，因

此局部增加该处的壁厚，还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。

药用塑料瓶应具有足够的刚度和美观的外形，能够在外表中吸引用户的眼球，保证消费者在使用中能

够具有众多的选择和使用性。药用塑料瓶最常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从使用角度来看，它们

各自有其优缺点。圆形塑料瓶刚度较高，但外形不美观。方形塑料瓶外形美观，但成型时不易控制塑料瓶

壁厚均匀。

药用塑料瓶在生产中要对其进行良好的控制和设计，按照一定的生产和加工工艺进行制作和生产，并

且具有良好的使用性能和功能，在行业中能够充分展现重要的价值。

1)

药用塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个

“

框格

”

，使标贴准确定位，

不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也

大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部

位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或

凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂

或变形现象。

2)

在设计挤压式药用塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆

形，

对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，

其横截面以圆形为好。

这样便于内容物从塑料瓶内挤出。

与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为盖和密封器。

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塑料制品生产的工艺流程以及成本估算方案

塑料制品生产的工艺流程以及成本估算 塑料制品的整体生产流程是： 原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组 装检测成品——包装出厂 1、原料选择 原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料： 聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。 常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。 聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶 瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、 耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳 定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。 另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 图1：pp原料 塑料本身没有其他颜色——所 有的原料都是米粒状透明或者 半透明的塑料颗粒

了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要。 数字“1”对应--PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，并且会析出对人体 有害物质。“1号”塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP 。这类瓶子 不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。 数字“2”对应--HDPE 高度密聚乙烯 常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其 他物品。 数字“3”对应--PVC 聚氯乙烯 常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍， 耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难 清洗、易残留，不能循环使用。 数字“4”对应--PE 聚乙烯 细心的人都会在塑料制品上看 到一个三角号里面有数字，这个 数字代表了它用的原料，这也会 告诉你这原料的特性，每种塑料 由于特性用途不同，对人体危害 也是不同的。所有的塑料制品加 热都会有危险性。

PET瓶片回收的工艺流程

一、PET瓶片的回收 PET，学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯，中文称聚酯，一般我们操作的时候很多人叫它涤纶，切片或聚酯切片它是一种线型热塑性塑料。 废聚酯回收又分为物理回收和化学回收。化学回收就是将固态的聚合物材料解聚，转化为较小的分子、中间原料或是直接转化为单体。对于PET来说，化学回收可使聚酯链断裂成低分子重量的对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)中间体或是完全降解为精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)。由于食品领域不允许使用物理回收的PET，聚酯化学回收技术的进步就显得非常重要，只有开发经济的化学回收技术才能有效促进这种树脂的再利用。目前降解同新原料生产PET相比，回收成本还不具竞争力，因此还不能大规模地应用。对于PET，传统的化学回收主要有以下几种具体方法：甲醇醇解、水解和乙二醇醇解。 PET通常是一种结晶型塑料，PET瓶由于质量轻，不容易碎，能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。对PET的回收并加以再次利用，就是再生PET工艺流程。 二、PET瓶片回收的工艺流程 PET 瓶片的回收过程，是将PET瓶体与盖，标签等分离，然后进行粉碎，清洗，干燥。它的具体流程如下： 首先是挑选工序： 第一步把各种PET 瓶片加以挑选和分门别类。撕掉外面的商标，这些商标大部分是OPP，也有部分聚氯乙烯收缩膜，必须首先剥离。 第二步是粉粹工序，在粉碎的过程中带水冲洗，除掉各种PET 瓶片中的污垢。 第三步是把这些碎片放入蒸汽处理装置，加入片碱，清除掉油腻和其它顽固性杂质。 第四步是用清水洗干净，甩干剩余的水分并装袋。然后到真空烘箱进行烘干。 第五步是喷丝，定型，用热水蒸汽移伸，再定型。 接下来就是打包，过磅，标号，这样就完成了所有的工序，最后出厂。 三、PET瓶片的鉴别方法 一般废塑料行业里PET做的最多的是瓶片，其中包括了各种可乐瓶、矿泉水瓶等。 瓶片的分类： 1、净片 即干净无杂质，不含PVC或者PVC(聚氯乙烯)不超过千分之三，其中包括的水份另算净片，包括白片即无色透明的瓶粉碎料、白蓝片、白蓝绿片(俗称三色片)、绿片、杂色片，价格以白片最高，依此类推。 2、mp 即包含瓶子的包装纸和瓶盖的粉碎料，其中有只包含包装纸的mp这种相对来说比较好。mp也有干净和不干净之分，一般来说，日本和台湾的mp比较干净，德国或者是欧洲的mp 似乎没有进行过清洗。一般mp最次的是有20%的杂质的。但大多数mp都应该在10-12%点杂质。日本有种比较好的，只有5%杂质，这个就看供货商了。mp的价格，如果在同情况下也是按照净片颜色来分类。 四、PET瓶片的清洗方法 废塑料的清洗和干燥有两种方法：机械清洗和人工清洗，有些制品回收后，只能使用人工清洗。废旧塑料通常在不同程度上沾有各种油污、灰尘、泥沙和垃圾等，必须清洗掉塑料表面附着的这些外部杂质，以提高再生制品的质量。清洗方法有手工清洗和机械清洗两种。

PET塑料瓶的加工工艺和吹塑设备介绍

PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如 充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶， 对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶 成型工艺。 1 设备 随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率 也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小 时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了 工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。 目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。 2 吹塑工艺 PET瓶吹塑工艺流程。 影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。 2.1 瓶坯 制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加 热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超 过六个月。

瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料 要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大 差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无 异色、注点长度及周围晕斑合适。 2.2 加热 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯 管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。 瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。 灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯 管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预 吹瓶进行调整。 要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不当，吹塑时 易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。 2.3 预吹 预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开 始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要 工艺因素。 预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为 纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。造成异常形状的原因有局部加 热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因， 可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。

PET瓶生产工艺介绍

pet瓶的生产工艺与介绍！ 针对相应的资料进行的如果资料不佳， PET瓶吹塑工艺的调整。对工艺的要求就很苛刻，甚至于难以吹塑出合格的瓶子。 PET 塑料瓶加工工艺和吹塑设备、 PET 应力仪介绍。一类是有压瓶， PET 吹塑瓶可分为两类。如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装 针对相应的资料进行的如果资料不佳，PET 瓶吹塑工艺的调整。对工艺的要求就很苛刻，甚至于难以吹塑出合格的瓶子。 PET 塑料瓶加工工艺和吹塑设备、 PET 应力仪介绍。 一类是有压瓶， PET 吹塑瓶可分为两类。如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯 ( PEN 改性 PET 瓶或 PET 与热塑性聚芳酯的复合瓶，分类上属热瓶，可耐热80 ℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。成型工艺上热瓶与冷瓶相似。这里主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。 1 设备 PET 吹瓶机自动化水平越来越高，随着科技的不时进步和生产的规模化。生产效率也越来越高。设备生产能力不时提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。 注拉吹设备的生产商家主要有法国的 SIDEL 集团、德国的 KRONES 集团等。虽然生产商家不同，目前。但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大局部。 2 吹塑工艺 PET 瓶吹塑工艺流程。 影响 PET 瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。2.1 瓶坯 首先将 PET 切片注射成型为瓶坯，制备吹塑瓶时。要求二次回收料比例不能过高 ( 5 ％以下 ) 回收次数不能逾越两次，而且分子量及粘度不能过低 ( 分子量 31000-50000 特性粘度 0.78-0.85cm3 g 注塑成型的瓶坯需存放 48h 以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必需再存放 48h 以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能逾越六个月。

药用塑料瓶的吹塑成型工艺

药用塑料瓶的吹塑成型工艺 一、简介 世界上“注-吹”成型工艺方法源于二十世纪五十年代初。国外聚烯烃(hdpe，pp)药用塑料瓶的应用早于七十年代。相关设备研究制造厂家有美国wheaton、jomar，德国battenfeld、bekum，日本的asb、青木固，意大利的uniloy milacron公司，主要机型均为一步法三工位，美国、日本采用垂直螺杆结构，德国、意大利采用卧式螺杆结构。 国内第一批系统引进“注-吹”流水线并生产药品包装塑料容器的企业有天津力生制药厂(1984年)和上海大明玻璃厂(1985年)。并为我国消化吸收全面推广聚烯烃药用塑料瓶做了大量基础性工作。 江苏维达机械有限公司自1989年首家研制“三工位”一步法“注-吹”成型机，于1991年首批投放市场，经过十多年的努力，取得了长足进步。随着我国医药工业的发展及广大用户的支持，近年来以每年100条生产线的规模高速发展，使得中国药品包装容器(尤其是固体药物片剂、胶囊包装)整体质量水平得到了较大幅度的提升。 二、药用塑料瓶常用生产工艺与原料选择 1、生产工艺 (1)“挤吹”extrusion-blow moulding又称中空挤出吹塑。挤出机连续挤出空心管，用剪刀(人工)或切割装置(自动)切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。 优点：设备简单、投资小，成本价格低。 缺点：瓶口不平，密封很差。原料通常选用ldpe，阻透性能远低于hdpe/pp，装药保质贮存期短。 (2)二步法“注-吹”two steps injection-blow moulding。“注射、吹塑”由独立的两台机器分开进行，俗称“二步法”。第一步：由一台普通注塑机注射成型管坯，管坯的瓶头部分(瓶口、螺纹)已经成型；第二步：人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温，然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。 优点：设备较简单，投资较少。瓶口较平整，密封良好。品种开发快，模具费用较低，成本价格中、低。 缺点：注射管坯与吹塑成型分步进行，易传递污染，菌检难保证，产品同一性差，不太适应大批量生产。 (3)一步法“注-吹”one step injection-blow moulding。“注射、吹塑”在同一台机器上完成。根据不同机种又分为三工位和二工位“注-吹”。三工位“注-吹”制瓶机三个工位以120°角成等边三角形分布，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。三个工位可同时运行，生产效率高，周期短，而且可与传送带连接自动计数包装，真正实现药用塑料瓶生产全过程中与人手“无接触”，确保产品卫生洁净。二工位“注-吹”塑料机二工位可上、下或前后排列；第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成

塑料瓶未来的发展方向

塑料瓶品种繁多,功能各异。塑料瓶比重小,容易着色,可塑性强,可以制成各种造型的瓶型并且价格较低,适于大规模生产,为了增加塑料瓶的装饰效果,除了进行瓶体印刷之外,还可以在生产时加入着色材料进行着色处理,制成各种颜色的瓶子,还可以利用金属蒸染法镀金法和热印花法进行表面装饰,以满足不同档次包装的需要。用塑料瓶包装各种化妆水时,所采用的瓶型、颜色、透明度及各种装饰装潢变化很多。以突出产品的特点, 促进销售。如采用透明的玻璃瓶进行包装时,一般只进行简单的线条印刷,以突出产品清澈透明的特点,来吸引消费者。采用各种颜色的塑料瓶包装时, 一般采用瓶体印刷或粘贴标签的方式进行装饰装潢。来传达产品的信息。赢得消费者的亲睐。进行新颖的瓶型和瓶盖的造型设计,同时配合瓶体的图案,来表现产品的特点以引起消费者的好奇心,激发消费者的购买欲。有时还采用彩印纸盒、开窗纸盒与塑料瓶相配合的方式,共同构成销售包装。塑料材料及其复合材料在化妆品包装中的应用范围越来越大,包装容器尤其是塑料瓶的造型设计趋于多样化。塑料包装容器多用膜塑法取得,其形态主要决定于成型的方法及使用的模具,便于制造各种异型的瓶。塑料包装容器品种繁多,功能各异,塑料容器的材质,决定着其基本特性[4]。常用来包装化妆品的塑料瓶主要有聚乙烯瓶(吹塑成型)、聚氯乙烯瓶(注塑、拉伸吹塑成型)、聚酯瓶(拉伸吹塑成型)、聚苯乙烯瓶(注塑吹塑成型)、聚丙烯瓶(挤出吹塑成型)等。随着新技术新产品的不断推旧出新,塑料容器取得了从前只有玻璃才有的透明特性,使得塑料制品在化妆品包装市场上独树一帜。3.1.1透明的聚丙烯(CPP)塑料瓶透明的聚丙烯(CPP)包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装的热点。它与其他透明塑料树脂相比, CPP 具有很好的光泽度和透明度, 欣赏性强,颇受欢迎。3.1.2透明的聚PET塑料瓶透明的聚PET 塑料瓶如今已成为日化和化妆品厂家争相使用的包装容器。如纳爱斯、蓝月亮、开米以及屈臣氏等一些企业和品牌的沐浴露、护肤品、洗涤用品等都率先使用了PET材料的包装容器。PET经过拉伸吹塑成型工艺生产的高强度、高透明的塑料瓶,常用的容量范围可以从几十毫升到几升瓶;透明度和光泽度好、有很好的可塑性、耐冲击性和及尺寸稳定性、化学性能好、阻气性好;触感柔软等优点。 3.1.3 PETG塑料瓶 PETG塑料瓶在化妆品和个人护理品包装方面有着良好的应用前景。它的突出优点在于:表面光泽、手感舒适、具有华丽的色彩和透明色调、耐化学性、抗冲击和韧性良好, 经过抗UV处理,透明性依旧不变。而其易于加工、可回收使用及环保等性能,更符合了现代生产商家的要求。目前消费者对商品的外表包装要求越来越高, 这就使化妆品包装设计显得越来越重要。要达到美观、质感良好及经久耐用,对设计者提出了很高要求,而PETG的良好加工性能使设计构思成为了可能。 3.1.4纳米材料塑料瓶在生产塑料容器的原料中添加一定比例的纳米材料,可改善塑料容器的化学性能,其是阻隔性、耐化学品的侵蚀性及抗紫外线等性能有了较大的提高,容器的韧性也得到了加强,同时可降低一定的成本,产品具有竞争性。如:聚酰胺6纳米塑料。它是高档包装膜材料,聚酯PET和PBT纳米塑料,具有阻燃性能,阻隔性较纯, 代替价格昂贵的聚对苯二甲酸丁二醇酯( PBT)树脂,符合食品包装要求,可直接用来吹制啤酒、化妆品的包装瓶。3.1.5抗菌塑瓶开发包装用抗菌塑瓶能抑制容器容器表面细菌的产生。将无机金属(Ag)抗菌剂均匀分散在吹塑瓶中, 经过改进吹塑工艺生产出的抗菌塑料容器,具有抗菌时效长,抗菌效果和抗菌光谱性好的特点。该产品经检测,抗菌率在99%以上,产品很受市场欢迎.可广泛用于化妆品的包装。 3.1.6玻璃聚合物塑瓶玻璃聚合物材料具有水晶般透明的质感,几乎可以任意着色,加工工序比玻璃制品还少,而且价格不高可极大地节省成本, 其强度高且不易破碎,是一 种安全的包装材料。用这种材料可生产出象玻璃制品那样壁厚度可变化的产品,同时还可保持清澈透明的特性, 使人常常误认为就是玻璃包装。玻璃聚合物是真正唯一兼具透明性,可变化壁厚和耐化学药品要求的瓶用包装材料[6]。3.2塑料瓶应用范围广就目前的状况来看,由于塑料质轻价廉,易形成规模生产,能够做成各种各样规格大小的.透明的、不透明的及各种颜色的瓶子,并且印刷性能很好,可以采用热转印,喷墨,印刷等方法把说明书,标识,条形码直接印制在容器表面, 能更好的满足人们的需要。3.2.1塑料瓶规格的多样性满足了不同的消费层次。对于中低档的化妆品,为了满足不同的消费需求,包装容器的容量大小呈现出多样性。以方便消费者的选择。对于高档的化妆品采用小容量进行包装以满足低收入者的需求。 3.2.2塑料用才的多样性满足了不同的产品包装的需求。普通的化妆品包装容器绝大部分取材于高密度聚乙烯HDPE为了满足不同的产品包装的需求,塑料瓶选用的材料也日益丰富起来。3.2.3膜内贴标的技术的应用提高了包装的档次。该技术在国外应用已有相当长的一段时间了。它的出现给标签包装带来非常大的改

PET瓶吹塑生产工艺流程

1.PET 塑料简介 PET 塑料是英文Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET或PETP。中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。 聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。聚酯是以PET为代表的热塑性线型饱和聚酯的总称 ,包括 PET、PBT、PEN、PCT及其共聚物。 PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。 PET再生塑料可以用在食品包装物上，可以实现无限次的再生循环利用。这是我国触手可及的环保工艺技术。由于塑料包装的原材料来自石油，为了节约资源，许多发达国家都研制出了塑料包装的回收再利用技术，早在1991年就已经将再生PET塑料切片用做食品包装材料。 2.我国PET塑料发展现状目前我国的聚酯pet塑料的包装容器目前主要局限于双向拉伸聚酯吹塑瓶。故以下主要从我国PET 瓶的发展来介绍我国的PET塑料的发展现状，并列举两例PET瓶生产行业的领先集团。 我国双向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包装行业中起步较晚，但自20世纪80年代从日本引入注拉吹PET瓶生产线之后即在以可乐为代表的饮料包装中取得了很好的效果，随后引进了大量国外先进的注拉吹PET瓶生产设备，同时在消化国外先进技术的基础上，研发了具有自主知识产权、适合我国国情的、结构简单的二步法PET拉伸吹塑机，它与通用注射机配合使用，利用通用注射机制造的PET瓶坯，吹制PET双向拉伸瓶。国产二步法双向拉伸PET吹瓶机中，有的机型不仅能生产普通PET 双向拉伸瓶，还能生产耐热型双向拉伸PET瓶，所能生产的产品的容积基本上覆盖了进口设备所能生产的从几十毫升的小瓶到5加仑的大桶的广阔的领域。这些简易式吹瓶机不仅具有造价低廉、机动性强的优点，而且控制得当也能生产出品质优良、实用性好的双向拉伸PET吹瓶，因此得到了国内外塑料加工界的普遍认同，除了国内大量使用之外，已部分出口外销。尽管这些设备和进口的先进设备之间还存在生产效率较低、自动化程度较差、制品尺寸精度较差的差距，对于一些要求特别严格的应用领域(如可口可乐、百事可乐等产品的包装)，其应用上尚有一定困难。 此外，多层共吹塑PET瓶的生产设备国内尚待开发，但国产二步法双向拉伸PET吹瓶机的开发利用对于促进PET瓶生产的高速发展起到了不容忽视的、巨大的推动作用。 目前，我国的PET瓶生产企业中既有拥有世界上各知名企业制造的最先进的PET瓶自动生产线(如日本ASB公司、青木固公司的全自动PET瓶生产线，法国 SEDEL公司的全自动PET瓶生产线以及意大利SIPA公司的全自动PET瓶生产线)的大型骨干企业，同时，也有大量采用我国自行设计制造的各种不同自动化程度的简易、实用型双向PET吹瓶机的中小型企业，呈现出一个前所未有的百花争艳、欣欣向荣的局面。 目前我国PET瓶生产行业中，产量最大的骨干企业是珠海中富和上海紫江集团，分别占有国内PET瓶市场份额的约30%和20%。珠海中富集团是国内最早获得可口可乐、 百事可乐公司认可的PET瓶生产厂家，2001年该集团PET瓶产量达到32亿个，其中热灌装7亿个，销售额达到23.4亿元，在各地拥有30多家工厂。 上海紫江集团近年来也发展很快，设在各地的控股公司已发展到15家，占据了武汉、郑州、天津、长春、昆山、成都等地的市场，新建的年产 1.2亿个PET热灌装瓶已投产，2002年又在上海、广州、成都、北京等地投资建厂，热灌装瓶的生产能力达到4.85亿个。 在PET瓶迅速发展的同时，我国瓶级PET树脂的生产也得到了迅速的发展。据报道，1995年我国瓶级PET树脂的用量为10万t，其中国内生产量为6万t，到2000年我国瓶级PET树脂的用量为52万t，国内生产能力已达50万t。除了量的飞速增长外，质量方面也有很大的提高，仪征化纤、上海远东、常州华源等公司生产的瓶级PET树脂均已获得可口可乐公司的认可。

矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺开题报告

华侨大学厦门工学院毕业设计(论文)开题报告系（部）：机械工程及自动化专业班级：****** 姓名*** 学号******* 指导 教师 **** 职称 学历 副教授 课题名称矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺及模具设计 毕业设计（论文）类型（划√）工程设计应用研究开发研究基础研究其他√ 一、本课题的研究目的和意义： 本课题来源于工程实践，是结合学生的专业特点和就业方向而设计的一个课题。通过本次设计，掌握塑料件挤出吹塑成型模具设计的过程和基本技能；利用计算机辅助模具设计；掌握模具制造、装配的工艺要求。 模具设计全程应用CAD/CAM/CAE技术以及UG三维制图软件，从设计到最后出现成品都用现代先进的模具设计软件完成，已达到提高生产效率和成品精度的要求，减少重复设计的繁琐操作。并且在设计过程中尽量采用标准件来完成整个模具的设计，以便于以后的维修及零部件的更换。 通过对矿泉水的性质和流通环境的分析，设计能在流通过程中起保护作用的包装，设计合理的包装不仅仅能保护产品、方便储运，而且还能在很大程度上起到介绍产品和促进销售的作用。本设在矿泉水在流通过程得到保护，同时激起人们的购买欲望，从而促进其销售。为了设计一款兼有良好的容装性，保护性，方便性，有美观经济的优点，满足消费者购买和使用习惯的矿泉水水瓶包装也是很有经济价值和市场前景的。

二、文献综述（国内外研究情况及其发展）： 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。经国务院批准，从1997 年到2000 年，对80 多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。 年来我国的模具工业也有了很大的提高，有的模具已达到国际水平，年出口额达7．38亿美元。由于近年来市场需求的强劲拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，以2003年为例，年增长就达25％之多，广东、江苏、浙江、山东等地的增长甚至在25％以上，其中广东模具生产企业近7000余家，年产值早巳超过200亿元，占全国模具年产值的40％多，几成就了我国模具工业的半壁江山。目前我国塑料模具市场中国外模具约占,其中大型、精密、复杂、长寿命模具约占左右。被国外称为“金钥匙”、“进入富有社会的原动力”的模具由于经济发展较快时期产品畅销, 自然要求模具能跟上,而经济发展滞缓时期产品不畅销企业必然想方设法开发新产品,这同样会给模具带来强劲的需求因此模具工业被称为“不衰亡工业”模具市场发展走势总体将是平稳向上并且随着以塑代钢、以塑代木、少无切削等的进一步发展实施,结合我国国民经济各部门发展规划,我国的发展速度将高于世界平均水平,预计“十五”期间我国模具工业将以年均10%以上的速度发展,而塑料模具将20%以上的速度发展。 吹塑，这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。直到1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。国外的情况 PET容器已经成为全球各国广泛使用的包装材料和容器，在食品、饮料、酒类、化妆品、日用品、工业用品、交通用品、农业用品包装等方面得到越来越广泛的应用，近年来PET 容器在饮料包装中的应用发展更为迅猛。如美国软饮料 PET 瓶的数量1990 年为76 亿只，1992 年达近100 亿只，1997 年超过200 亿只，2000 年和2001 年分别为220 亿只和225 亿只。由于PET 瓶的容量比金属罐和玻璃瓶都要大得多，所以PET 瓶装软饮料在容量比例上的优势更为明显，1990 年已为1/3，1993 年达4 成，1997 年以后均占到一半以上。美国一些啤酒厂正开始转向采用塑料瓶包装啤酒，并有增多的趋势。堪萨斯州的 DonyExpress 牌啤酒包装正在从玻璃瓶改用三层琥珀色 PET 塑料瓶，而且可以仍采用现有灌装设备。马里兰州的Constar 国际公司制备塑料瓶型坯和吹塑成型三层瓶，其外层和内层材料为PET，阻隔芯层材料为特殊尼龙MXD6。Constar 公司声称其还采用了高性能吸氧剂Oxbar，因而实际上没有氧渗入瓶的不良后果，并大大降低了碳酸气的速漏问题。 GreatPlains 啤酒公司于2003 年7 月6 日开始生产塑料瓶包装的啤酒，通过国内零售商分销给宾馆、运动场和娱乐场所。并计划想中国出口，该公司在 Olathe 的分厂目前每年能生产15000 个三层瓶中的阻隔层，并已订购设备进一步扩大生产能力。

塑料瓶的注塑吹塑成型介绍

注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。在这一步，型坯进行温度状态调节。然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。瓶子成型完毕以后，转移到排出段。 注塑吹塑成型的优点很多： 无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。 成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。 瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达± 0．004英寸。 瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。 由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。操作人员的工作量很小。 设备 用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和形状受到一定限制。市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。当今三段或四段旋转机颇受欢迎。这类设备可分为两大类：即吹塑总成组件，这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。这些设备还可进一步区分为：带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。 垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。 往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的；虽然它的结构比垂直式的复杂，但操作的可靠性较好。

当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出较大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增加工段（位） 的开发工作正在继续进行。 通常，医药工业和化妆品工业是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市场。专 门为这种工艺开发的新原料已经使注塑吹塑成型工厂进入其他市场。聚丙烯共聚物加 工容易，透明度好，而且成型快，故实际上已经取代了装咳嗽感冒药和漱口剂的玻璃瓶。 其他新型树脂有注塑吹塑级聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。这些结晶透明的材料已经比较容易地在垂直螺杆机上进行了加工，也在装有连续柱塞螺杆的水平螺杆机上进行 了加工。 新型的流线型歧管加上改进的含丙烯腈树脂和聚氯乙烯树脂已经使多腔室操作成为现实，尽管这些树脂是热敏性的。一个8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，数 个12一腔室的模具目前已应用于含丙烯睛树脂瓶的生产。 现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它01的材料是经过改性的，以降低其热敏性。现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。精确的瓶颈和无下脚料这样的优点将能逐步补偿 工模具的较高成本。 由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶，可使瓶底上带 精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。 模具设计的发展将使注塑吹塑成型逐步进入家用化学品、玩具，特别是食品容器市场。 本文由塑料瓶 https://www.wendangku.net/doc/4314978217.html, 塑料瓶生产厂家 https://www.wendangku.net/doc/4314978217.html, 整理 收集提供！

日常生活中一些塑料的制作工艺——矿泉水瓶

矿泉水瓶 目录 一、简介 二、材料分析 三、成型工艺 四、制作流程 A、成形前的准备 B、制品的后处理 五、影响PET瓶吹塑的重要因素

一、简介 生活中塑料与我们息息相关，无处不在。如，矿泉水瓶，下面我就典型的塑料瓶来进行分析。矿泉水瓶的材料主要是PET。 它的生产工艺及流程又是怎样的呢？

二、材料分析 PET塑料 聚对苯二甲酸乙二醇酯。化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO- 。简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。优点 ①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。 ②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。 ③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。 ④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。 ⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。 ⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

三、成型工艺 中空吹塑( 又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模( 凹模) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好( 如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线( 形状) 的制品。 中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于 机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切

塑料瓶制作工艺

2.生产条件（工艺参数） 2.1.瓶体注吹塑 2.1.1.注吹设备：SZC塑料注吹中空成型机2.1.2.注吹工艺条件 2.1.2.1.加热温度：185~245°C 2.1.2.2.加热时间：30分钟 2.1.2. 3.吹风压力：0.9~1.25MPa 2.1.2.4.预塑时间：1~3 S 2.1.2.5.合模时间：1~2 S 2.1.2.6.吹气时间：1~2 S 2.1.2.7.保压时间：2~4 S 2.1.2.8.冷却时间：1~2 S 2.2.瓶盖注塑 2.2.1.注塑成型设备：FT-1307塑料注塑机2.2.2.工艺条件 2.2.2.1.注塑的各段温度 机筒温度：180-240°C 2.2.2.2. 预塑压力：6.0~7.5MPa 2.2.2. 3. 注塑压力：4~6MPa 2.2.2.4. 保压时间：1~2 S 2.2.2.5. 注射时间：2~4 S 2.2.2.6. 冷却时间：2~4 S 3.操作步骤

3.1.制瓶操作步骤 3.1.1配合料：按配方原料准确称量，将称好的高密度聚乙烯与聚乙烯着色母料依次加入混合机中，在一定的时间内完成混合。 3.1.2.加料、塑化：将配好的料加入注吹机料斗内，通过多段加热和螺杆的转动输送、搅拌作用完成塑化。 3.1.3.注射：熔融的塑化料通过大喷嘴注入集料管，再经过集合支管小喷嘴注入注射模型中的芯棒上，制成型坯，经适度冷却使型坯表面固化，此时瓶颈已完成成型。 3.1. 4.吹塑：打开压机，升起中心塔台及相连的模芯棒，芯棒夹持着型坯转入吹塑模，然后关闭吹塑模。从芯棒通入洁净的压缩空气，将型坯吹涨并紧贴吹塑模型腔内壁，经短暂冷却定型成塑料瓶型。 3.1.5.脱瓶：吹制结束，塔台升起，塔台及相连的芯棒又夹持着瓶子转入脱瓶工位，由一组对应的脱瓶板卡住瓶颈，将瓶子从芯棒上脱离，输送至传送带上。 3.1.6.包装：在传送带上目测合格的塑料瓶，经适当冷却后，逐个通过自动计数器，落入清洁、干燥、无污染、具有规定厚度和足够强度的塑料袋内包装。塑料袋内放入合格证后扎口，随后通过物料通道送出洁净车间，用清洁、干燥、不受污染、具有一定强度编的织袋外包装。 3.2.制盖操作步骤 3.2.1.配合料：塑料瓶盖的原辅料处理要求及过程与瓶身的一致。3.2.2.加料、塑化：将配好的料加入注塑机顶部料斗，机器开动后，随塑化器料筒内螺杆转动，料斗内的料不断进入料筒，进入料筒的塑

塑料瓶的外形和工艺分析

药用塑料瓶应具有足够的刚度和美观的外形，能够在外表中吸引用户的眼球，保证消费者在使用中能够具有众多的选择和使用性。药用塑料瓶最常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从使用角度来看，它们各自有其优缺点。圆形塑料瓶刚度较高，但外形不美观。方形塑料瓶外形美观，但成型时不易控制塑料瓶壁厚均匀。 药用塑料瓶在生产中要对其进行良好的控制和设计，按照一定的生产和加工工艺进行制作和生产，并且具有良好的使用性能和功能，在行业中能够充分展现重要的价值。 1)药用塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个 “框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。 2) 在设计挤压式药用塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆 形， 对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶， 其横截面以圆形为好。 这样便于内容物从塑料瓶内挤出。 与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为盖和密封器。 塑料瓶口的设计应重点考 ; 虑如何使塑料瓶口能更好地与

盖和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此，药用塑料瓶的底部一般设计成内凹 形 ; 塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆码稳定性， 塑料瓶的底部应设计内凹槽。 3) 药用塑料瓶的印刷面， 是消费者注意力最集中的部位。 印刷表面应平整、 连续 ; 如果塑料瓶含有手柄、 凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。椭圆形塑料瓶，刚度也较高，但模具的制 造费用较高。因此为保证塑料瓶的刚度，除选择刚度高的材料外，还要通过塑料瓶的外形设计，增强药用 塑料瓶的刚度和耐负荷强度。 4) 由于大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝

塑料制品生产的工艺流程

塑料制品生产的工艺流 程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

塑料制品生产的工艺流程 塑料制品的整体生产流程是： 原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂 1、原料选择 原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料： 聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。 聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。 另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 2、原料着色与配比 所有的塑料制品都是有各种各样的颜色的，而这种颜色都是用颜料经过搅拌出来，这也是塑料制品的技术核心，如果颜色配比好，商品销量非常好，老板也非常重视颜色配比的私密性。

一般情况下塑料制品的原料都是混起来用，比如abs光泽度好，pp抗摔好，pc 透明度高，利用各个原料的特点混合比例就出现新的商品，但这样的商品一般不用于食品类用具。 、3、设计铸模 现在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作，所以每次设计出样品，都要开版新的模具，而模具一般都要几万到几十万不等，所以塑料制品除原料价格外，模具的费用也是非常大的。做一个成品可能有很多的配件，每个配件都需要独立的模具。例如：垃圾桶分为：桶身——桶盖、内胆、把手几个部分。 机器分解注塑 一般制作塑料制品零件都是分开进行几台机器一起制作的，注塑工艺就是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。 4、印花印花就是将塑料制品加上精美的外表，这里注意是两部分，一部分是大片的印花纸烫印到塑料制品上，另一种是小面积的喷印，是手工完成的。 5、组装成品 加工完的零件印花以后进行检验组装就可以准备出厂了。 6、包装出厂 所有工作做好之后，再进行包装就可以出厂了。

塑料制品生产的工艺流程

塑料制品生产的工艺流程 塑料制品的整体生产流程是： 原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂 1、原料选择 原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料： 聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。 聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。 另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 2、原料着色与配比 所有的塑料制品都是有各种各样的颜色的，而这种颜色都是用颜料经过搅拌出来，这也是塑料制品的技术核心，如果颜色配比好，商品销量非常好，老板也非常重视颜色配比的私密性。 一般情况下塑料制品的原料都是混起来用，比如abs光泽度好，pp抗摔好，pc 透明度高，利用各个原料的特点混合比例就出现新的商品，但这样的商品一般不用于食品类用具。

、3、设计铸模 现在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作，所以每次设计出样品，都要开版新的模具，而模具一般都要几万到几十万不等，所以塑料制品除原料价格外，模具的费用也是非常大的。做一个成品可能有很多的配件，每个配件都需要独立的模具。例如：垃圾桶分为：桶身——桶盖、内胆、把手几个部分。 机器分解注塑 一般制作塑料制品零件都是分开进行几台机器一起制作的，注塑工艺就是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。 4、印花印花就是将塑料制品加上精美的外表，这里注意是两部分，一部分是大片的印花纸烫印到塑料制品上，另一种是小面积的喷印，是手工完成的。 5、组装成品 加工完的零件印花以后进行检验组装就可以准备出厂了。 6、包装出厂 所有工作做好之后，再进行包装就可以出厂了。

塑料瓶的种类

塑料瓶的底部都有一个带箭头的三角形，三角形里面有一个数字，以下这些塑料瓶底三角形中的数字，指代的是该瓶子包含的成分和该成分对人体健康的影响—— 1——PET聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。1号塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。 2——HDPE高密度聚乙烯 常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。 3——PVC聚氯乙烯 常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难清洗、易残留，不要循环使用。 4——PE聚乙烯 常见于保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物质随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。 5——PP聚丙烯 常见于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒，熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料制品，可在小心清洁后重复使用。需要注意的是，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PET制造，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。 6——PS聚苯乙烯 常见于碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释放出有害化学物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物，别用微波炉煮碗装方便面。 7——PC其他类 常见于水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这些材质的水杯当赠品。不过，这种材质的水杯很容易释放出有毒物质双酚A，对人体有害。另外，使用这种水杯时不要加热，不要在阳光下晒。 PET 没有额外的反应物或化学试剂需要添加或清除,这样就降低了成本并可以得到高纯度的PET产品。其回收工艺如图1所示。图1糖解-水解复合回收脏废PET瓶的工艺流程示意图Fig 1 Schematic drawing of recycle of waste PET bottleby glycolysis-hydrolysis1·2·2物理回收法物理回收法是将废PET瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理后进行再造粒的方法。物理回收法主要有以下两种:一种是将废PET瓶切碎成片,从PET中分出HDPE、铝、纸和胶粘剂,再将PET碎片经洗涤、干燥和造粒;另一种是先将废PET瓶上的废PET瓶盖、座底、标签等杂质用机械方法分离,再经洗·56·塑料工业2005年