矿井粉尘防治

1、粉尘：是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体微小颗粒。直径在1mm以下

2、生产性粉尘：是在生产过程中产生和形成的能较长时间在空气中悬浮的固体微粒。通常直径在0.1um—1mm之间的粉尘。

3、煤尘：是从爆炸角度定义的，一般指粒径（尘粒平均的横断面直径）在0.75mm～1mm 的煤炭微粒。

4、岩尘：是从工业卫生角度定义的，一般指粒径在10μm～45μm以下的岩粉尘粒。

5、矿尘：矿物（岩石、煤等）由于机械、爆破等作用被粉碎而生成的细小颗粒，尘粒形状不规则，颗粒大小分布范围很广，其中1-100um的尘粒能暂时悬浮于空气中。

6、粉尘的分类方法

1按矿尘产生的过程分类

（1）矿尘：一般指矿物开采或加工过程中产生的细微固体集合体，是矿井在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称。通常悬浮在矿井空气中，对矿井的安全生产有着严重的影响。

（2）烟尘：伴随着燃烧、氧化等物理化学变化过程所产生的固体微粒，如井下煤的自燃发火、外因火灾产生的烟尘，直径一般很小，多在0.01-1um范围，可长时间悬浮于空气中

2 按粉尘粒径划分

（1）粗尘：粒径大于40μm，相当于一般筛分的最小粒径，在空气中极易沉降。

（2）细尘：粒径为10μm～40μm，在明亮的光线下，肉眼可以看到，在静止空气中作加速沉降运动。

（3）微尘: 粒径为0.25μm～10μm，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中作等速沉降运动。

（4）超微尘：粒径小于0.25μm，要用电子显微镜才能观察到，在空气中作扩散运动（布朗运动）

3按粉尘的成分划分

（1）无机粉尘矿物性粉尘金属性粉尘人工无机粉尘

（2）有机粉尘植物性粉尘动物性粉尘人工有机粉尘

（3）混合粉尘以上两种或者多种粉尘的混合物

4 按粉尘成因划分

（1）原生粉尘：在开采之前因地质作用和地质变化等原因而生成的粉尘。原生粉尘存在于煤体和岩体的节理、层理和裂隙之中。

（2）次生粉尘：在采掘、装载、转运等生产过程中，因破碎煤岩而产生的粉尘。次生粉尘是煤矿井下粉尘的主要来源。

5.按粉尘的存在状态划分

（1）浮游粉尘（浮尘）：悬浮于矿井空气中的粉尘。是生产过程中检测和防治的重点。烟、雾等。

（2）沉积粉尘（落尘）：从矿井空气中沉降下来的粉尘。工作地点（台面）巷道周壁、机械设备上的落尘以及燃烧过后的灰等。

6按测定粉尘浓度的方法划分

（1）全尘：粉尘采样时获得的包括各种粒径在内的粉尘的总和。

（2）总尘：生产过程中产生的粉尘的总称

（3）呼尘：粒径在5μm以下的粉尘。危害最大是1μm-2μm的微细尘粒。它能通过人体上呼吸道而进入肺泡区，是导致尘肺病的病因，对人体健康威胁甚大。

7按粉尘中游离SiO2含量划分

（1）硅尘：含游离SiO2在10%以上的粉尘。它是引起矿工矽肺病的主要因素。

（2）（2）非硅尘：含游离SiO2在10%以下的粉尘。

8 按粉尘有无爆炸性划分

（1）爆炸性煤尘：经过煤尘爆炸性鉴定，确定悬浮在空气中的煤尘在一定浓度和有引爆热源的条件下，本身能发生爆炸或传播爆炸的煤尘

（2）非爆炸性煤尘：经过爆炸性鉴定，不能发生爆炸或传播爆炸的煤尘。

（3）惰性粉尘：能够减弱和阻止有爆炸性粉尘爆炸的粉尘，如岩粉等。

7、粉尘的危害

粉尘的危害主要表现在对人体健康和安全生产两个方面。具体表现在以下几个方面：

(1) 引起职业病。轻者会患呼吸道炎症、皮肤病，重者会患尘肺病；

(2)某些矿尘（如煤尘、硫化尘）在一定条件下可以爆炸；

(3)加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命；

(4)降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。

（5）污染环境。

其中，以尘肺病和矿尘爆炸危害最大，直接危害工人身体健康和生命安全。

8、尘肺病：尘肺病是工人在生产中长期吸入大量微细矿尘而引起的以纤维组织增生为主要特征的肺部疾病。

9、尘肺病的分类煤矿尘肺病按吸入矿尘的成分不同，可分为三类：

（1）硅肺病（矽肺病）长期吸入游离SiO2含量较高的岩尘而引起的，患者多为长期从事岩巷掘进的矿工。

（2）煤硅肺病（煤矽肺）由于同时吸入煤尘和含游离SiO2的岩尘所引起，患者多为岩巷掘进和采煤的混合工种矿工。

（3）煤肺病大量吸入煤尘所致，患者多为长期在煤层中从事采掘工作的矿工。

作业人员从接触矿尘开始到肺部出现纤维化病变所经历的时间称为发病工龄。

尘肺病分为三期：

第一期：重体力劳动时呼吸困难、胸痛、轻度干咳。

第二期：中等体力劳动或正常工作时，感觉呼吸困难，胸痛、干咳或带痰咳嗽。

第三期：做一般工作甚至休息时，也感到呼吸困难、胸痛、连续带痰咳嗽，甚至咯血和行动困难。

影响尘肺病的发病因素

①矿尘的成分游离SiO2含量越高，发病工龄短，病变程度快。对于煤尘，引起煤肺病的主要是它的有机质（即挥发分）含量。据试验，煤化作用程度越低，危害越大，

②矿尘粒度及分散度尘肺病变主要是发生在肺脏的最基本单元即肺泡内。矿尘粒度不同，对人体的危害性也不同。矿尘的粒度小，分散度高，对人体的危害变大

③矿尘浓度和接尘时间尘肺的发病工龄和作业场所的矿尘浓度成正比。空气中的矿尘浓度降低到《煤矿安全规程》规定的标准以下，工作几十年，肺部吸入的矿尘总量仍不足达到致病的程度。

④矿尘形状和硬度圆形粒子吸入人体后易排出非球形粒子（棱角状、多角、片状煤尘等）吸入人体后难排出。有关局矿证实：当矿尘中含非球形粒子较多时，肺部沉积量增加，从而导致尘肺病发病率和检出率高，发病期短。硬度对尘肺病发病的影响，主要表现在坚硬而锐利的尘粒作用于上呼吸道、黏膜时能引起较大的损伤。

⑤个体方面的因素年龄、营养、健康状况、生活习性、卫生条件等

10、煤尘爆炸：某些矿尘（如煤尘、硫化尘）在一定条件下可以爆炸。煤尘能够在完全没有瓦斯存在的情况下爆炸，对于瓦斯矿井，煤尘则有可能参与瓦斯爆炸。煤尘爆炸的条件（1）

煤尘自身具备爆炸危险性煤矿生产中产生的煤尘不是都具有爆炸危险性的。有的煤尘在热源作用下只能燃烧，而不会发生爆炸；有的煤尘在热源作用下，不仅会燃烧，而且会发生爆炸，这种煤尘称为具有爆炸危险性煤尘。它是发生煤尘爆炸的基本条件。煤尘是否具有爆炸性，主要决定于它的挥发分（有机质）含量，挥发分含量大于10％的煤尘一般都具有爆炸危险性。（2）悬浮煤尘云的浓度处在爆炸极限范围内（爆炸界限）具有爆炸危险性的煤尘，只有呈悬浮状态并达到一定浓度范围，才有可能发生爆炸。煤尘的热解和氧化过程中，必须使煤尘所吸收的热量超过散失的热量。如果煤尘的浓度比较低，尘粒与尘粒之间的距离比较大，燃烧所生成的热量很快被周围的介质所吸收，则爆炸无法形成；但是，如果煤尘的浓度过大，煤尘在氧化和热解过程中放出的热量为煤尘本身所散失掉，同样爆炸无法形成。因此，煤尘的浓度只有达到一定的范围，才可能发生爆炸。这个范围就叫煤尘爆炸界限（爆炸下限、爆炸上限）有着火源存在且能量大于爆炸最小点火能（3）煤尘爆炸必须具有足够能量的热源，即有着火源存在。煤尘云的着火温度的变化范围比较大，随可燃挥发分含量、粒度、浓度等的差异而不同，一般为610℃～1050℃，多数为700～800℃，煤尘爆炸的最小点火能在4.5-40mj。井下能引起煤尘云产生爆炸的高温热源很多，如爆破作业时产生的炸药火焰、电器设备产生的电火花、提升运输及采掘机械设备产生的摩擦火花、架线机车及电缆破坏产生的电弧、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾或明火、矿灯故障产生的火花等。

11、影响煤尘爆炸的因素：影响煤尘爆炸的因素很多，如煤的成分、煤的性质、煤的粒度以及外界条件等。这些因素中，有的是增加煤尘爆炸性的，有的是抑制和减弱其爆炸危险性的，认识和掌握这些规律并在实践中结合具体情况加以运用，就能减少或避免事故的发生。（1）煤的成分煤的成除固定碳外，还有挥发分、水分、灰分等，它们对煤尘的爆炸性起着不同的作用（2）煤尘浓度当煤尘的浓度在爆炸界限范围内时才能爆炸，而在爆炸界限内随着煤尘的浓度不同其爆炸的强度也不一样，从爆炸下限浓度到爆炸最强浓度，其爆炸强度逐渐增大；从爆炸最强浓度到爆炸上限浓度其爆炸强度逐渐减弱。3）煤尘粒度试验表明，1mm 以下的煤尘都能参加爆炸。粒度越小，其受热氧化越充分，释放可燃性气体越快，因而越容易爆炸。（4）矿井的瓦斯浓度矿井瓦斯是可燃性气体，当其混入时，煤尘爆炸的下限浓度降低。混入量越大，则煤尘爆炸的下限浓度越低。5）惰性介质岩尘能够抑制煤尘爆炸（6）空气中氧的含量空气中氧的含量高时，点燃煤尘的温度可以降低；氧的含量低时，点燃煤尘云困难，当氧含量低于17%时，煤尘就不再爆炸。含氧高，爆炸压力高；含氧低，爆炸压力低。（7）引爆热源点燃煤尘云造成煤尘爆炸，就必须有一个达到或超过最低点燃温度和能量的引爆热源。引爆热源的温度越高，能量越大，越容易点燃煤尘云。而且煤尘初爆的强度也越大；反之温度越低，能量越小，越难以点燃煤尘云，且即使引起爆炸，初始爆炸的强度也越小。

12、煤矿安全规程》对井下粉尘浓度与分散度等指标、粉尘检测方法等进行了明确规定，主要内容有：《煤矿安全规程》第740条规定，煤矿企业必须按照国家规定对生产性粉尘进行检测，并遵守下列规定：

（1）总粉尘

作业场所的粉尘浓度，井下每月测定二次，地面及露天煤矿每月测定一次。

粉尘分散度，每6个月测定一次。

（2）呼吸性粉尘

工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘（剥）工作面每3个月测定一次，其他工作面每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。

3）粉尘中游离SiO2含量

每6个月测定1次在变更工作面时也必须测定1次各接尘作业场所每次测定的有效样品

数不得少于3个

（4）开采深度大于200m的露天煤矿，在气压较低的季节应适当增加测定次数

2）新工人入矿（厂）前，必须由取得相应资格的职业卫生机构进行身体健康检查，接尘工人必须拍胸大片，建立健康档案。有禁忌者不得从事井下作业或有尘毒危害的作业。（《煤矿安全规程》744条规定）

3）接触粉尘、毒物及有害物理因素等作业的人员应定期进行健康检查。对检查出的职业病患者，用人单位必须按国家规定到取得相应资格的职业卫生机构给予治疗、疗养和调离有害作业岗位，并按国家规定做好健康监护及职业病报告工作。查体时间间隔必须符合下列要求：（一）对在岗接触粉尘作业工人，岩石掘进工种每2～3年拍片检查1次；混合工种每3～4年拍片检查1次；纯采煤工种每4～5年拍片检查1次。（二）对离岗工人必须进行离岗的职业性健康检查。（三）对接触毒物、放射线的人员每年检查1次。

745条Ⅰ期尘肺患者每年复查1次。疑似尘肺患者：岩石掘进工种每年拍片复查1次、混合工种每2年拍片复查1次、纯采煤工种每3年拍片复查1次。

746条有下列病症之一的，不得从事接尘作业：（一）活动性肺结核病及肺外结核病。（二）严重的上呼吸道或支气管疾病。（三）显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变。（四）心、血管器质性疾病。（五）经医疗鉴定，不适于从事粉尘作业的其他疾病。

13、粉尘浓度的测定方法计数浓度（颗／cm3）和质量浓度（mg／m3）。

我国采用质量浓度表示法。粉尘浓度的测定方法有滤膜质量测尘法和光电直读测尘法，其中滤膜测尘为《煤矿安全规程》规定的基本方法。

1）滤膜质量法测尘

原理：使一定体积的含尘空气，在电动抽气机或薄膜泵的作用下，通过已知质量的滤膜，粉尘被阻留在滤膜上；然后，根据采样后滤膜上粉尘的质量和采气量，计算出单位体积空气中粉尘的质量（mg／m3）

（1）采样器材

主要包括滤膜、采样头、抽气装置和流量计等,

①滤膜

是用超细合成纤维加工的网状薄膜，孔隙细小，有明显的负电荷和憎水性，耐酸碱腐蚀，阻尘率高，阻力小，质量轻。

用于测定粉尘的分散度。滤膜有75mm和40mm直径的两种规格，分别用于矿尘浓度大于200mg／m3和低浓度的场合。

③抽气装置

抽气装置有两类：一类是由微电机和薄膜泵组成的抽气系统；另一类是由压气源和引射器组成的抽气系统（目前基本被淘汰）

④流量计常用转子流量计，其流量范围q＝15～40L／min。流量计流量的调节由针形阀控制。

采样器的种类又分为全尘浓度采样器，呼尘浓度采样器和两极计重粉尘采样器。

按分离原理不同，陶析器有三种类型。

（1）平板陶析器（2）离心陶析器（3）冲击分离器

测定工作

①准备滤膜

A.干燥：首先将待用滤膜放在干燥皿内干燥。

B.编号记录初重（称重）：用镊子将滤膜两面的衬纸取下，用感量为10-4g的分析天平称重，并进行编号记录初重；

C.装滤膜：将滤膜装入滤膜夹，直径40mm的滤膜平铺夹牢，直径75mm的折成漏斗形夹牢，装好后放入滤膜盒内备用。

②采样采样位置：在作业点下风侧风流较稳定区域选取；采样点位于工人呼吸带高度，距底板约1.5m左右；采样头方向应迎向风流。采样开始时间：连续产尘点应在作业开始后20min 采样；阵发性产尘，与工人操作同时进行。采样流量和时间：应使所采粉尘量不小于1mg，对于小号滤膜不大于20mg，一般采样流量为10～30L/min，采样时间应不少于20min，但要视被测点的粉尘浓度而定。

2）光电直读法测尘缺点：测定精度低、误差大，部分测定仪器尚未解决防爆问题。

光电法（光吸收法）测尘仪的测尘原理

当开启仪器时，光源发光，经凸镜变成近平行光束，透过滤纸照射到硅光电池上，微安表将显示光电流当薄膜泵抽取一定体积的含尘空气时，含有煤尘的空气通过滤纸，煤尘被阻留在滤纸上，经过滤纸照射到硅光电池上的照度就减弱，微安表上指示出的光电流就变小。通过试验找出煤尘浓度变化与光电流变化的关系，即可直接从微安表上读出煤尘浓度来

测尘采样位置及方法的确定

1）采样位置测尘点（或采样位置）的选择，由测尘目的确定。

（1）如果测定的目的是了解工人接触粉尘情况，测尘点应选择在接尘人员经常活动的范围内，高度一般位于工人呼吸带，即离底板1.5m左右。

（2）如果测定的目的是了解某一尘源的影响范围，则应根据尘源的特点，在其不同方向、不同距离布置固定测尘点或（及）移动测尘点。移动测尘点可布置成与尘源同步移动的或直接将测尘仪（或采样器）设于移动设备上。

（3）如果测定的目的是评价某一防尘措施或除尘装置的除尘效果，则应分别在采用和不采用该措施或装置的情况下，对操作点和呼吸带进行实测对比。当有风流影响时，一般应选择在尘源的下风侧或回风侧布置侧点。

2）采样方法

粉尘浓度的采样方法，从测定目的方面，可以分成个体采样方法和区域采样方法两种。

个体采样方法：以工人每个工班实际的接触浓度来评价粉尘的危害程度。

优点：便于从劳动卫生学的角度来评价工人受尘害的状况。

缺点：评价治理措施的优劣存在一些不足。

14、粉尘分散度测定

1）测定目的和方法

测定目的：1在了解粉尘浓度的基础上，更进一步衡量粉尘的危害性2对工作地点的劳动卫生条件进行评价，3对正确选择防尘装备和措施，并检验其实际效果

测定方法：1质量粒径分布多用沉降法；2数量粒径分布常用显微镜观测法（普遍）3测定粉尘粒径分布时，要根据测定目的来选择测定方法。

2、显微镜法测量粉尘的分散度

1）样品的制取

为在显微镜下观测，需将试样粉尘均匀地分布于盖玻璃片上。样品制作需细致，并注意样品的代表性。样品制作有滤膜涂片法和滤膜透明法两种。

（1）滤膜涂片法

利用滤膜可溶于有机溶剂而矿尘不被溶解的原理，将采样后的滤膜放于磁坩埚或其它小器皿

中，加1～2mL乙酸乙酯或乙酸丁酯溶剂，使滤膜溶解并搅拌均匀，然后取一滴加在盖玻璃片上的一端，再用另一玻璃片推片制成样品，一分钟后形成透明薄膜，即可观测。

如果尘粒过于密集影响观测，再加入醋酸丁酯溶剂稀释，重新制作样品。此法操作简便，适于滤膜测尘，且样品可长期保存，是目前厂矿常用的方法。

（2）滤膜透明法

将采样后的滤膜，受尘面向下平铺于盖玻片上，然后在样品中心部位用移液管滴一小滴二甲苯，二甲苯向周围扩散并使滤膜成透明薄膜，数分钟后即可观测。

注意：不要使滤膜受尘面向上，以防滴二甲苯时粉尘飞散；滤膜上积尘过多时，不便观测，因此此方法适用于低浓度粉尘环境的分散度测定。

2）目镜测微尺的标定

显微镜放大倍数的选择以粉尘粒径分布范围宽窄来定。若范围较窄，则一般选用物镜的放大倍数为40倍，目镜放大倍数为15～25倍，总放大倍数为600～1000倍。

3）测定

将准备好的样品放在载物台上，用选定的目镜和物镜，调整好焦距，然后用目镜测微尺度量尘粒大小，

特别提示：

1观测时样品的移动方向应保持一致；2测量尘粒的定向径（指尘粒的最大投影尺寸，它由测微度尺的垂线与尘粒投影轮廓线相切的两条平行线间的距离来表示）；3按粒径分布的分级计数；4测定时对尘粒不应有选择，每一样品计测200粒以上，可用血球计数器分档计数。

15、粉尘测定仪器仪表仪器仪表向综合化、自动化、智能化三个方向发展。

16|、防尘技术措施分类

矿尘治理的基本技术途径通常有减尘、降尘、除尘、隔尘措施和加强粉尘浓度监测五个方面。综合防尘技术分为：通风除尘、湿式作业、（密闭抽尘）、净化风流、个体防护及加强粉尘浓度监测等。

一、减尘技术

减尘是指减少和抑制尘源产尘, 从而减少井下空气中煤尘的浓度。

一是减少产尘总量和产尘强度；二是减少呼吸性矿尘所占的比例。

减尘是防尘技术措施中最积极最有效的措施。主要通过向煤岩体注水、湿式打眼、湿式作业等措施。

二、降低浮尘

一般采用喷雾洒水来降低浮尘。喷雾洒水是将压力水通过喷雾器（喷嘴），在旋转及冲击的作用下，使水流雾化成细微的水滴喷射于空气中，用水湿润、冲洗初生或沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘

捕尘作用：

①在雾体作用范围内，高速流动的水滴与浮尘碰撞接触后，尘粒被湿润，附着性增强，尘粒间会互相附着凝集成较大的颗粒，在重力作用下下沉；②高速流动的雾体将其周围的含尘空气吸引到雾体内湿润下沉；③将已沉落的尘粒湿润粘结，使之不易飞扬。

在掘进机上采用低压洒水，降尘率为43%～78% ，而采用高压喷雾时达到75%～95%；

炮掘工作面采用低压洒水，降尘率为51%，高压喷雾达72%，且对微细矿尘的抑制效果明显。

煤矿井下洒水方式：人工洒水和喷雾器洒水。

对于生产强度高、产尘量大的设备和地点，还可设自动洒水装置。在煤尘的发源地进行喷雾洒水是降低井下空气中含尘量最简单、最方便而又比较有效的措施。适用于采煤、掘进、运输、提升及风流净化等各种作业场所。

三、除尘措施

除尘措施有两种：一是通风排尘，二是除尘装置捕集除尘。

四、隔尘措施

隔离矿尘是指通过佩戴各种防护面具的个体防护措施以减少吸入人体矿尘的最后一道措施。因为井下各生产环节虽然采取了一系列防尘措施，但仍会有少量微细矿尘悬浮于空气中，甚至有些地点不能达到卫生标准，因此隔离矿尘的个体防护是防止矿尘对人体伤害的最后一道关卡。个体防护的用具主要有防尘口罩、防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气而不影响正常工作。

16、通风除尘：通风除尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，以降低作业场所的矿尘浓度。

1、一般巷道和工作地点的通风排尘

通风排尘技术是稀释和排出作业地点悬浮的矿尘，防止其过量积聚的有效措施。

决定通风除尘效果的主要因素是：风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。

最低排尘风速：能使对人体危害最大的微小矿尘（5μm以下）保持悬浮状态，并随风流运动而排出的最低风速。

《煤矿安全规程》规定，掘进中的岩巷最低风速不得低于0.15m/s，煤巷和半煤岩巷不得低于0.25m/s 。

最优排尘风速：能最大限度排除浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风速。

一般来说，掘进工作面的最优风速为0.4～0.7m/ｓ，机械化采煤工作面为1.5～2.5m/ｓ，风速大于1.5～2 m/s 时，就具有二次扬起矿尘的作用，风速越高，扬尘作用越强。

掘进巷道通风排尘

1）掘进通风系统

选择合理的掘进除尘系统，是抽尘净化技术效果好坏的关键因素。掘进除尘系统有长压短抽通风除尘系统和长抽通风除尘系统两种：

（1）长压短抽掘进除尘系统

以压入式通风为主，在工作面附近以短抽方式将工作面的含尘空气吸入除尘器就地净化处理优点：1通风设备简单，风筒成本低，管理容易；2新鲜风流呈射流状作用到工作面，作用距离长，容易排除工作面局部瓦斯积聚和滞留的矿尘；3通风和除尘系统相互独立，在任何情况下不会影响通风系统正常工作，安全性能好等。

缺点：1）除尘设备移动频繁。这种系统主要适用于机械化掘进工作面。2）掘工作面采用长压短抽混合式通风除尘系统时，通过导风筒直接向工作面压入的新鲜风流，常会把掘进机割煤时所产生的煤尘吹扬起来，向四处弥漫，不利于除尘器收（吸）尘，影响了除尘效果。为了防止工作面含尘气流向外扩散、停滞以及瓦斯在巷道顶板的积聚，常在压入式风筒的末端安装附壁风筒（亦称康达风筒）改善风流分布状况。

一般常用沿巷道螺旋式出风的附壁风筒，

（2）长抽掘进除尘系统

以长距离抽风的方式将工作面的含尘空气抽出，经安置在巷道回风流中的除尘局部通风机净化排至巷道。

如果回风巷是不行人的巷道，便可改用抽出式局部通风机直接将含尘风流抽入回风巷，

长抽通风除尘系统又可分为以下两种形式：

A．前抽后压掘进除尘系统，主要适用于机掘工作面。

B．前压后抽掘进除尘系统，主要适用于炮掘工作面，对锚喷支护巷道效果甚好。

长抽掘进除尘系统优点：1进入巷道的新鲜风流不受污染2劳动卫生条件好。

缺点：1抽出式风筒长，成本高，阻力大，要求局部通风机风量大、负压高；2风筒中会产

生矿尘沉积和集水现象，维护管理较复杂；3风筒进风口的抽风作用范围小。

2）除尘对通风工艺的要求

(1)压、抽风筒口相互位置的关系

A.长压短抽时，压入式风筒口距工作面的距离lr≤5SH(SH为巷道断面积)，压入式风筒口到除尘器排放口的重叠长度ld≥2SH。

B. 前抽后压时，压入式风筒口距工作面距离lr与长压短抽时相同（lr≤5SH），压入式风筒口与抽出式风筒口的重叠段长度一般为10～30m 。

C. 前压后抽时，压入式风筒口距工作面的距离lr≤5m ，抽出式风筒口与压入式局部通风机的重叠段长度ld 视巷道内的尘源（如喷浆支护等）情况而定，一般为10～20m。

D. 抽入口（吸尘口）距工作面的距离lc

长压短抽、长抽中前抽后压时，抽入口（吸尘口）距工作面4m之内有显著的吸尘效果；

前压后抽时，吸尘口距工作面的距离大于30m 。

(2)压、抽风量的匹配

A.采用除尘系统。压入式风筒出口风量应比抽出式风筒入口风量大20%～30% ，以保证工作面不出现循环风。

B.采用长抽短压（前压后抽）除尘系统。抽出风量应大于压入风量20%～50% ，以保证重叠段区域内巷道的风速不低于《煤矿安全规程》的规定。

C. 抽出风量的确定。抽出风量是保证吸尘效果的主要参数，抽出风量大，对工作面的排尘效果好；反之，会影响工作面的排尘效果。一般根据除尘和工作面通风的需要，并结合通风设备的现状，综合考虑压、抽风量。

(3)长压局部通风机和长抽除尘局部通风机的安装位置

A.长压局部通风机应安装在掘进巷道口进风侧，距巷道口的距离大于10m。

B.长抽或长抽短压（前压后抽）除尘局部通风机应安装在掘进巷道回风侧，距巷道口的距离大于10m 。(4)抽出式局部通风机与除尘局部通风机串联的要求

在长抽或长抽短压（前压后抽）系统中，当除尘局部通风机的能力不够时，应尽量采用同型号的局部通风机串联工作

采用间隔串联时，相邻两台串联局部通风机的间距应小于这两台局部通风机的风压作用长度，以避免循环风；采用集中串局部通风机之间应采用长度为0.5～1.Om。

带整流栅的风筒连接，也可用一段抽出式风筒连接，其长度应为风筒直径的10倍左右。二、除尘装置捕集除尘

除尘装置（或除尘器）是指把气流或空气中含有的固体粒子分离并捕集起来的装置，又称集尘器或捕尘器。多用于煤岩巷掘进工作面。

根据是否利用水或其它液体，除尘装置可分为湿式和干式两大类。

湿式除尘的机理⒈通过惯性碰撞、接触阻留，尘粒与液滴、液膜发生接触，使尘粒加湿、增重、凝聚；⒉细小尘粒通过扩散与液滴、液膜接触；⒊由于烟气增湿，尘粒的凝聚性增加；⒋高温烟气中的水蒸汽冷却凝结时，要以尘粒为凝结核，形成一层液膜包围在尘粒表面，增强了粉尘的凝聚性。以疏水性粉尘能改善其可湿性。

粒径为1~5μm的粉尘主要利用第一个机理，粒径在1 μm以下的粉尘主要利用后三个机理。目前常用的各种湿式除尘器主要利用尘粒与液滴、液膜的惯性碰撞进行除尘。

除尘器分类

据主要除尘机理的不同，目前常用的除尘器可分为以下几类：

⒈重力除尘，如重力沉降室；⒉惯性除尘，如惯性除尘器；⒊离心力除尘，如旋风除尘器；⒋过滤除尘，如袋式除尘器、颗粒层除尘器、纤维过滤器、纸过滤器；⒌洗涤除尘，如自激式除尘器、卧式旋风水膜除尘器；⒍静电除尘，如电除尘器。

空按除尘效率分类：低效、中效和高效除尘装置

根据气体净化程度的不同，可分为以下几类：

⒈粗净化主要除掉粗大的尘粒，一般用作多级除尘的第一级。

⒉中净化主要用于通风除尘系统，要求净化后的空气含尘浓度不超过去100-200mg/m3。

⒊细净化主要用于通风空调系统的进风系统和再循环系统，要求净化后的空气含尘浓度不超过去1-2mg/m3。

⒋超净化主要除掉以1μm以下的细小尘粒，用于清洁要求较高的洁净房间，净化后的气含尘浓度视工艺要求而定。

湿式作业

湿式作业是利用水或其它液体，使之与尘粒相接触而捕集矿尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一。

优点：具有所需设备简单、使用方便、费用较低和除尘效果较好。

缺点：增加了工作场所的湿度，恶化了工作环境，影响煤矿产品的质量。

除缺水和严寒地区外，一般煤矿应用较为广泛，我国煤矿较成熟的经验是采取以湿式凿岩为主，配合喷雾洒水、水封爆破和水炮泥以及煤层注水等防尘技术措施。

1.湿式凿岩、钻眼

煤矿尘肺患者中95%以上发生于岩巷掘进工作面，而掘进过程中的矿尘又主要来源于凿岩和钻眼作业。据实测，干式钻眼产尘量约占掘进总产尘量的80%～85%；而湿式凿岩的除尘率可达90%左右，并能提高凿岩速度15%～25%。该方法的实质：在凿岩和打钻过程中，将压力水通过凿岩机、钻杆送入并充满孔底，以湿润、冲洗和排出产生的矿尘。

2.水封爆破和水炮泥

水封爆破和水炮泥都是由钻孔注水湿润煤体演变而来的，它是将注水和爆破联结起来，不仅起到消除炮烟和防尘作用，而且还提高了炸药的爆破效果。

（1）水封爆破

在工作面打好炮眼后，先注入压力不超过4.903×106Pa(50kg/cm2)的高压水，使之沿煤层节理、裂隙渗透，直到煤壁见水为止。然后装入防水炸药，再将注水器插入炮眼进行水封，水封压力不超过3.4323×106Pa(3.5kg/cm2)。放炮时用安全链将注水器拴在支柱上以防崩出丢失。

缺点：水封爆破虽然取得了较好的防尘效果，但它需要一套高压设备，需用防水炸药和雷管，使用技术及条件要求得比较严格。因此，有些矿井采用水炮泥。

2）水炮泥

原理：水炮泥是用装水塑料袋代替粘土填于炮眼内，爆破时水袋破裂，水在高温高压下汽化，与尘粒凝结，达到降尘目的。同时，产生的压力将水压入煤层的裂隙中也可进行降尘。

效果：采用水炮泥比单纯用土炮泥时的矿尘浓度低20%～50％，尤其是呼吸性粉尘含量有较大的减少。除此之外，水炮泥还能降低爆破产生的有害气体，缩短通风时间，并能防止爆破引燃瓦斯。

水炮泥的形式有两种：一种是刀把型的人工结扎封口水炮泥；另一种是双层自动封口水炮泥3．洒水及喷雾洒水

洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。当矿尘被水湿润后，尘粒间会互相附着凝集成较大的颗粒，附着性增强，矿尘就不易飞起。在炮采炮掘工作面放炮前后洒水，不仅有降尘作用，而且还能消除炮烟、缩短通风时间。

洒水方式：煤矿井下洒水，可采用人工洒水或喷雾器洒水。对于生产强度高、产尘量大的设备和地点，还可设自动洒水装置。

喷雾洒水是将压力水通过喷雾器（又称喷嘴），在旋转或(及)冲击的作用下，使水流雾化成细微的水滴喷射于空气中，其捕尘作用有：

①在雾体作用范围内，高速流动的水滴与浮尘碰撞接触后，尘粒被湿润，在重力作用下下沉；

②高速流动的雾体将其周围的含尘空气吸引到雾体内湿润下沉；

③将已沉落的尘粒湿润粘结，使之不易飞扬。

效果：原苏联的研究表明，在掘进机上采用低压洒水，降尘率为43%～78％，而采用高压喷雾时达到75%～95％；炮掘工作面采用低压洒水，降尘率为51%，高压喷雾达72%，且对微细粉尘的抑制效果明显。

优点：在煤尘的发源地进行喷雾洒水是降低井下空气中含尘量最简单、最方便而又比较有效的措施。它适用于采煤、掘进、运输、提升及风流净化等各种作业场所。

为实现定点喷雾的自动化，可选用机械式、油压式、光控式、触控式的各类自动喷雾洒水装置。

1）掘进机喷雾洒水

掘进机喷雾分内喷雾和外喷雾两种。

外喷雾多用于捕集空气中悬浮的矿尘；内喷雾则通过掘进机切割机构上的喷嘴向割落的煤岩处直接喷雾，在矿尘生成的瞬间将其抑制。较好的内外喷雾系统可使空气中含尘量减少85%～95%。掘进机的外喷雾采用高压喷雾时，高压喷嘴安装在掘进机截割臂上。启动高压泵的远程控制按钮和喷雾开关均安装在掘进机司机操纵台上掘进机截割时，开动喷雾装置；掘进机停止工作时，关闭喷雾装置。喷雾水压控制在10～15MPa范围内，降尘效率可达75%～95%。

2）采煤机喷雾洒水

采煤机的喷雾系统分为内喷雾和外喷雾两种方式。

采用内喷雾时，水由安装在截割滚筒上的喷嘴直接向截齿的切割点喷射，可保证在滚筒转动时只向切割煤体的截齿供水，如图3-15所示，形成“湿式截割”。水流经采煤机滚筒的空心轴，由一个分水器使水流紧靠截齿喷出，对不工作的截齿可切断水源，从而减少耗水量。现场中，内喷雾使用效果差别较大，主要原因水的杂质多喷嘴的清洗不及时。保证水压、定时清洗喷头、配套使用水质过滤器。

采用外喷雾时，水由安装在截割部的固定箱上、摇臂上或挡煤板上的喷嘴喷出，形成水雾覆盖尘源，从而使矿尘湿润沉降，如图3-16所示。

喷雾器有单水喷雾器、组合喷雾器和引射喷雾器。

组合喷雾器喷嘴多、耗水量大、扩散面大、水雾密封滚筒尘源效果好。

引射喷雾器用压力水作动力造成引射气流，驱动含尘空气定向运动，同时在水压和气流作用下提高水的雾化程度和射速，可使高浓度含尘气流大部分引向煤壁流动，减少含尘空气对司机和人行道的污染并同时使含尘空气在高速喷雾下净化。

喷嘴是决定降尘效果好坏的主要部件

喷嘴的形式有：锥形、伞形、扇形

一般来说内喷雾多采用扇形喷嘴，也可采用其它形式；外喷雾多采用扇形和伞形喷嘴，也可采用锥形喷嘴。

3）综放工作面喷雾洒水

（1）液压支架移架和放煤口放煤喷雾洒水

液压支架移架和放煤口放煤是综采放顶煤工作面仅次于采煤机割煤的两个主要产尘源。采取有效的治理技术加以防治势在必行。对液压支架移架和放煤口放煤的防尘，主要是采取自动喷雾降尘方法，即利用一个多功能自动控制阀并通过与支架液压系统（支架动作）的联动而实现支架移架和放煤喷雾的自动化。

液压支架移架喷雾的喷嘴，每架安设2个。放煤口放煤喷雾的喷嘴，每架安设4个：靠尾梁一侧安设2个；靠支架连杆一侧安设2个，如图3-17所示。

喷雾的供水，如果工作面的管网水压能达到1MPa以上时，可选择静压供水，否则需增设一台水泵，实施动压供水。

（2）转载点喷雾

转载点降尘的有效方法是封闭加喷雾。通常在转载点（即采煤工作面输送机与顺槽输送机连接处）加设半密封罩，罩内安装喷嘴，以消除飞扬的浮尘，降低进入采煤工作面的风流含尘量。为了保证密封效果，密封罩进、出煤口安装半遮式软风帘，软风帘可用风筒布制作。（3）放炮喷雾

爆破过程中，产生大量的粉尘和有毒有害气体，采取放炮喷雾措施，不但能取得良好的降尘效果，而且还可消除炮烟、减轻炮烟的危害，缩短通风时间。

喷雾装置有风水喷射器和压气喷雾器两种。风水喷射器是以压缩空气和压力水共同作用成雾的装置，具有喷出射程远、喷雾面积大、雾粒细的特点。鸭嘴型喷雾器使用较为普遍。（4）装岩洒水

洒水方式：人工洒水和喷雾器洒水。

①人工装岩时，一般采用人工洒水。每装完一层湿润矸石，再洒一次水。随装岩点的推移，随装随洒。②装岩机装岩时，在距工作面4～5m 的顶帮两侧，悬挂两个喷雾器进行喷雾洒水。随着装岩机向前推进，喷雾器也要随之向前安放

（5）其它地点喷雾

除上述地点、工艺的喷雾洒水外，在煤仓、溜煤眼及运输过程等产尘环节均应实施喷雾洒水。为了达到较好的除尘效果，应根据不同生产过程中产生的矿尘分散度选用合适的喷雾器。煤矿常用的喷雾器分为水力喷雾器和风水联动喷雾器两类。

净化风流

净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。目前使用较多的是水幕和湿式除尘装置。

巷道水幕净化风流

水幕是净化进风流和降低污风流中矿尘浓度的有效方法。水幕是在敷设于巷道顶部或两帮的水管上间隔地安上数个喷雾器喷雾形成的，效率可达50%。如图3-19所示。

喷雾器的布置原则：（1）水幕布满巷道断面；（2）尽可能靠近尘源。

净化水幕应安设在支护完好、壁面平整、无断裂破碎的巷道段内。一般安设位置为：①矿井总进风：设在距井口20～100m 巷道内；②采区进风：设在风流分叉口支流内侧20～50m 巷道内；③采煤工作面回风：设在距工作面回风口10～20m回风巷内；④掘进回风：设在距工作面30～50m巷道内；随工作面前移10m而向前挪动一次；⑤巷道中产尘源净化：设在尘源下风侧5～10m巷道内。

水幕的控制方式：可根据巷道条件，选用光电式、触控式或各种机械传动的控制方式。

选用的原则：既经济合理，又安全可靠。

预湿煤体防尘

一、煤层注水

通过钻孔,将压力水和水溶液注入煤体,增加水分,以改变煤的物理力学性质,可减少煤尘的产生,还可减少冲击地压,煤与煤层气突出和自燃发火。

《煤矿安全规程》规定：采煤工作面应实行煤层注水，机采工作面必须实行煤层注水。防治煤尘的一项根本措施。降尘率一般在60-90%。

1、煤层注水的实质

煤层注水的减尘作用主要有以下三个方面：

（1）煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润并粘结，使其在破碎时失去飞扬能力，从而有效地消除这一尘源。

（2）水进入煤体内部，并使之均匀湿润。当煤体在开采中受到破碎时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒煤尘的飞扬，预防了浮尘的产生。

（3）水进入煤体后改变了煤的物理力学性质，使其塑性增强，脆性减弱，当煤体因开采而破碎时，脆性破碎变为塑性变形，因而减少了煤尘的产生量。

2、钻孔布置方式长钻孔注水短钻孔注水深孔注水巷道钻孔注水

1）长钻孔注水

从回采工作面运输巷或回风巷沿煤层倾斜方向平行于工作面打孔，孔长30-100m。

钻孔直径为75～100mm，其布置形式较多。

优点：（1）湿润煤体的范围大，经济性好。（2）注水时间长，湿润煤体均匀。（3）与采煤互不干扰。（4）经济。所以它往往是优先选择的注水方式。

缺点：钻孔长度大，对地质变化的适应性较差，打钻技术复杂，定向困难，封孔复杂。

2）短钻孔注水

在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打钻孔注水，钻孔长度一般取2～3.5m ，最大不超过6m。其布置如图4-2中a所示。

优点：（1）短钻孔注水对地质条件的适应性较强，当地质变化大、煤层较薄和围岩遇水膨胀而影响顶、底板管理时，可采用此注水方式。（2）注水设备、工艺、技术均较简单。

缺点：其湿润范围小，钻孔数量多；封孔频繁密封性差，易跑水，对采煤工作有干扰。

3）深孔注水

同短孔注水一样，也是沿采煤工作面前方进风巷或回风巷垂直煤壁打钻孔，只是钻孔打得深些。其钻孔长度为5～6天的进度，孔深一般为工作面斜长的2/3，一般为5～25m，孔径75～100mm。其布置如图4-2中b。

优点：同长短孔注水的优点。

缺点：它需要每周有休假或轮休工作面才能使用，我国目前尚未使用，而国外采用较多。钻孔数量较多封孔质量难以保证。压力要求高，设备、技术复杂。

4）巷道钻孔注水

如图4-3是从邻近煤层的巷道打钻至注水煤层，进行注水。钻孔的长度由两煤层的间距或巷道至煤层的距离而定。

优点：（1）钻孔少，湿润煤体的范围大，效果好。（2）采用小流量、长时间的注水方法，湿润效果良好。在有巷道或抽放瓦斯钻孔可利用，且煤层较厚时，可考虑采用巷道钻孔注水方式。

缺点：岩石钻孔两大；成本高；受条件限制，临近煤层巷道损坏就会影响注水的正常进行。极少采用。

3、封孔

封孔深度和封孔质量是煤层注水的重要环节。封孔深度应超过沿巷道边缘煤体的卸压带宽度，一般不小于6m，当注水压力大于2.5MPa时，应大于6m乃至20m 。

封孔方法有两种：水泥砂浆封孔封孔器封孔

1）封孔器封孔

我国煤矿长钻孔注水多采用YPA型水力膨胀式封孔器和MF型摩擦式封孔器。

YPA型在使用时，将封孔器与注水钢管连接起来送至封孔位置，通过高压胶管与水泵连通，开泵后压力水进入封孔器，水流从封孔器前端的喷嘴流出进入钻孔，产生压力降，膨胀胶管

内的水压升高，将胶管膨胀，封住钻孔。注水结束后，封孔器胶筒将随压力下降而恢复原状，可取出复用。

2）水泥砂浆封孔

封孔前先用搅拌机将水泥和砂子制成高稠度水泥砂浆，再拨动离合器，启动送浆泵，将水泥砂浆快速地送进钻孔内。由于该泵的送浆能力较大，其封孔深度，对水平钻孔可达3Om；对垂直向上钻孔可达20m。

4、注水

1）注水方法

静压注水：利用矿井地面贮水池或上水平的水，依靠自然静压差通过井下供水管网实施；动压注水：利用井下的水泵实施。

静压注水特点：工艺简单，既节省费用，又便于管理，但它的适用范围受到了一定的限制。新突破：对透水性差的煤层采用静压注水，其技术关键是选定最佳的超前距离（开始注水时钻孔距工作面的距离）。

动压注水特点：水泵可以设在地面集中加压，也可直接设在注水地点进行加压。

长钻孔动压注水的适用性强，被很多煤矿采用

2）注水压力

注水压力的高低取决于煤层透水性的强弱和钻孔的注水速度。

通常，透水性强的煤层采用低压（小于3MPa）注水，透水性较弱的煤层采用中压（3～10MPa）注水，必要时可采用高压注水（大于10MPa）。如果水压过小，注水速度将会太低。

水压过高，又可能导致煤岩裂隙猛烈扩散，造成大量窜水或跑水。

适宜的注水压力是：通过调节注水流量使其不超过地层压力而高于煤层的瓦斯压力。

国内外经验表明，低压或中压长时间注水效果好。

在我国，静压注水大多属于低压，动压注水中压居多。

对于初次注水的煤层，开始注水时，可对注水压力和注水速度进行测定，找出两者的关系，根据关系曲线选定合适的注水压力。

3）注水速度（注水流量）

注水速度是影响煤体湿润效果及决定注水时间的主要因素，在一定的煤层条件下，钻孔的注水速度随钻孔长度、孔径和注水压力的不同而增减。一般来说，小流量注水对煤层湿润效果最好，只要时间允许静压注水速度一般为0.001～0.027m3/(h·m )，就应采用小流量注水。动压注水速度为0.002～0.24 m3/(h·m )。

若静压注水速度太低，可在注水前进行孔内爆破，提高钻孔的透水能力，然后再进行注水。4）注水量

注水量是影响煤体湿润程度和降尘效果的主要因素。它与工作面尺寸、煤厚、钻孔间距、煤的孔隙率、含水率等多种因素有关。确定注水量首先要确定吨煤注水量，各矿应根据煤层的具体特征综合考察。一般来说，中厚煤层的吨煤注水量为0.015～0.03m3/t；厚煤层为0.025～0.04m3/t。机采工作面及水量流失率大的煤层取上限值，炮采工作面及水量流失率小或产量较小的煤层取下限值。

5、煤层注水效果

在实际注水中，常把在预定的湿润范围内煤壁出现均匀“出汗”（渗出水珠）的现象，作为判断煤体是否全面湿润的辅助方法。煤层注水使煤体内的水分增加。一般说来，当水分增加1%时，就可以收到降尘效果。水分增加量越大，效果越好。

不仅要考虑降尘效果，还要考虑其它生产环节的方便，如运输、选煤等。

因此，水分又不能太大，通常，吨煤注水量控制在35～40L ，不可少于20～25L。此时，降尘效果可达到50%～90%左右。

在水中添加湿润剂可提高防尘效果。湿润剂可分为阴离子型、阳离子型和非离子型3种。离子型湿润剂：表面活性剂溶于水时能电离生成离子的湿润剂。

非离子型湿润剂：凡不能电离、不生成离子的湿润剂。

煤层湿润效果的考察

煤体水分增加1%才有较高的降尘效果。先要考察注水后煤层水分的增加，并以注水钻孔为中心，以周围煤体水分增加1%为界限确定湿润半径，湿润半径以内的区域称为煤层注水的有效湿润范围。

其次煤层注水的效果与水在煤层中分布是否均匀有关。实践表明：注水后，距钻孔越远水分越大；在煤层厚度方向，靠近底板水分大；延倾斜方向，不论上向下向钻孔注水，都是下部水分较上部水分大。

考察方法：直接观察法分析法刻槽法、挖坑法、钻孔法专门仪器测定法

6、影响煤层注水效果的因素

1）煤层的裂隙及孔隙的发育程度。据实测资料发现：

煤层的孔隙率小于4％时，透水性较差，注水无效果；

孔隙率为15％时，煤层的透水性最高，注水效果最佳；

当孔隙率达40％时，无需注水，因为天然水分就很丰富了。

2）煤层的埋藏深度和地压的集中程度

地压的集中程度与煤层的埋藏深度有关，煤层埋藏越深则地层压力越大，埋藏越深，地压越集中的地方，煤层的孔隙被压紧，透水性越差。因此，要提高注水压力，才能获得较好的效果

3）液体性质的影响

煤是极性小的物质，水是极性大的物质，两者之间极性差越小，越易湿润。为了降低水的表面张力，减小水的极性，提高对煤的湿润效果，可以在水中添加表面活性剂。阳泉一矿在注水时加入0.5%浓度的洗衣粉，注水速度比原来提高24%。

4）煤层中的瓦斯压力大小

瓦斯压力是注水的附加阻力，水克服瓦斯压力后才是注水的有效压力。所以在瓦斯压力大的煤层中注水时，往往要提高注水的压力，以保证湿润煤体的效果。

5）注水参数

注水压力、注水速度、注水量和注水时间。注水量或煤的水分增量是煤层注水效果的标志，也是决定煤层注水除尘率高低的重要因素。

煤层注水在煤矿安全中的作用机理及效果

1 防尘

煤层注水是回采工作面最有效的防尘措施。水的除尘机理包括以下3个方面：

（1）湿润煤体内的原生煤尘，使其失去飞扬的能力；

（2）有效地包裹煤体的每个细小部分，当煤体在开采中破碎时，避免细粒煤尘的飞扬；（3）水的湿润作用使煤体塑性增强，脆性减弱。当煤体受外力作用时，许多脆性破碎变为塑性形变，因而大量减少了煤体被破碎为尘粒的可能性，降低了煤尘的产生量。

2 预防煤与瓦斯突出

研究和试验考察表明，注水湿润煤体，可使煤的力学性质发生明显变化，煤的弹性和强度减小，塑性增大，从而使巷道前方的压力分布发生变化，即高压力向煤体深部转移，压力集中系数减小。

煤体湿润后，其透气性也将成百上千倍的降低，水对瓦斯的运动起到明显的阻碍效应，煤中

瓦斯涌出量和涌出速度都在大幅度下降。

上述的各种变化，都表明注水湿润煤体，可以消除或降低煤层的突出危险。

3 减小工作面回风流中的瓦斯浓度

煤层注水对治理瓦斯的作用，不仅表现在预防煤与瓦斯突出，而且也表现在减小工作面生产时回风流中瓦斯浓度，其原因有：

（1）湿润煤体中的水分对瓦斯的运动起阻碍作用，使一部分瓦斯在煤体破坏后不涌入采掘空间而是随煤体被运出工作面。

（2）打孔破坏了煤体内原有的煤－瓦斯体系的平衡，注水前后则形成了新的煤－瓦斯－水三相体系，体系的这些变化都会导致瓦斯的涌出。

4 防治冲击地压

煤层注水防治冲击地压的机理是：高压注水改变了煤体的裂隙结构，使煤体脆性减弱，塑性增强，促使煤壁前方塑性变形区（卸压带）加宽，使集中压力区（弹塑性变形区）向煤壁深处移动并加宽，减弱了压力集中程度，缓和了煤体压力潜能的积聚，从而预防冲击地压的发生或使其强度减弱。

5 防火与降温

分层法开采厚或特厚易燃煤层时，在放顶后，向采空区注水，或在放顶前用水遍洒放顶步距条带，能起到防火作用。因为注水后煤体的导热系数和热容量增大，使煤体的温度不易升高，如果顶板为泥质岩石，则此法效果更佳，注水（或洒水）后，冒落的矸石湿润，膨胀成再生顶板，覆盖浮煤，减少漏风，从而抑制了采空区的浮煤氧化。

煤层注水工操作规程

一、钻机司机要持证上岗，遵章作业。

二、钻机下井前，司机首先学习注水作业规程，掌握后再下井，下井前还要详细检查钻机及配件的完好性，不完好时不得运下井作业。

三、安装注水泵及钻机时，首先要检查安装位置处的巷道状态，不安全时不准施工。

四、开钻前要进行试机，发现问题及时处理，然后再开钻作业。

五、应根据作业规程要求布置钻孔的间距、方位、倾角、长度。

六、钻孔时至少两人一同作业，开钻先开水，停钻后停水

七、打完钻孔封孔前，先用清水冲净孔内煤粉，然后再封孔。

八、采用水泥砂浆或封孔器封孔，封孔长度至少为1米。

九、无论是用静压注水还是用动压注水，都应用流量表进行测量，掌握每孔注水量，发现钻孔附近煤壁出水及机巷出现水珠时，可停注，隔一段时间后再对该孔注水。

十、注水孔超前回采面距离以20－50米为宜。

十一、注水工应做好班记录，内容包括钻孔钻进深度，钻孔直径，各孔注水时间及注水量等，上井后及时填入注水记录台帐中。

十二、注水工作告一段落后，要配合工区及时对注水工作进行总结。

煤层注水问题探讨

一、采前预注与随采随注

多用采前预注

裂隙发育、孔隙率较高的煤层，停止注水超前时间15-30天为宜。

空隙率较低的煤层，超前时间可以长一些。

二、工作中水分蒸发问题

缩短注水超前时间，导致采注干扰，影响降尘效果。

有助于准确选择注水参数，寻找出提高注入水的润湿与渗透效果以及水在媒体中的分布、保湿效果的途径。

添加粘尘棒

三、静压注水与动压注水

静压注水适合于透水性强或上下煤层均已被才懂情况下的低压注水。有时候为提高注水速度，可以提前进行孔内爆破。

动压注水适用于中压及以上注水压力和透水性较弱的煤层。

分为移动式水泵供水（常用）和集中泵站供水。

四、单孔注水与多孔注水

单孔注水——动压注水常见

多空注水——静压注水常用

五、连续注水与间隔注水

连续——静压注水

间隔（堵孔、塌孔）——动压注水

六、上向注水与下向注水

多用下向注水。

二、采空区灌水

是在开采近距离煤层群的上组煤或采用分层法开采厚煤层时（包括急倾斜水平分层），利用往采空区灌水的方法，借以润湿下组煤和下分层煤体，防止开采时生成大量的煤尘。灌水方式同黄泥灌浆。

还可起到粘结碎顶作用：碎顶再生厚度可达0.2-0.5m

由于上层煤已采空，所以下层煤随着减压而次生裂隙发育，易于缓慢渗透，故湿润煤体的范围大而且均匀，防尘效果好。

我国一些矿区采用采空区灌水预湿煤体，其降尘率一般为70%～90%。

但是，采空区灌水应控制水量，防止从采空区流向工作面或下部巷道中，形成水患。

一般的灌水量按每平方米采空区0.3～0.5m3来计算，其流量控制在0.5～2m3/h ，最大不超过5m3/h。

灌水要超前回采1～2 个月，以便使水渗透均匀。此外，当两煤层间的岩石层或下分层的上部有不透水层时，不能选用采空区灌水。同时，在煤层有自燃发火危险时，要在水中加阻化剂才能进行采空区灌水。

水对假顶材料（多为金属网）可能有腐蚀作用，应采取措施保证假顶的维护。

防止煤尘爆炸的技术措施

一、煤尘爆炸的条件

1煤尘自身具备爆炸危险性2煤尘云的浓度处在爆炸极限范围内3有着火源且能量大于爆炸最小点火能

二、防止煤尘爆炸的技术措施

根据煤尘爆炸的条件，防治煤尘爆炸的技术措施可分为两大类：防尘措施和防止煤尘引燃措施。

防尘措施：减尘技术、降尘技术、除尘技术；

防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施相同。

煤矿隔爆技术

限制煤尘爆炸传播的方法：主要是采取措施将已发生的煤尘爆炸限制在一定区域，尽量减少

爆炸造成的损失。其措施主要有如下3个方面：

一、消除落尘

通常情况下，井巷空气中的浮尘一般达不到煤尘爆炸的下限浓度，但当沉积在巷道四周的煤尘，一旦受到振动和冲击再度飞扬起来，将为煤尘爆炸创造条件。

据计算，巷道断面4m2时，当巷道四周沉积的煤尘厚度为0.05 mm 时，受到冲击波的影响，使其成为悬浮煤尘，即足以达到爆炸下限浓度。《煤矿安全规程》规定：“每一矿井，矿长必须组织人员按计划对井巷定期清扫、冲洗煤尘和刷浆。”保证即使沉积的煤尘再度飞扬起来也达不到煤尘爆炸的下限浓度，避免煤尘爆炸事故的发生。

二、撒布岩粉

定期在井下某些巷道中撒布惰性岩粉，增加沉积煤尘的灰分，抑制煤尘爆炸的传播。

惰性岩粉一般为石灰岩粉和泥岩粉。

1、对惰性岩粉的要求

①可燃物含量不超过5%，游离SiO2 含量不超过10% ；

②不含有害有毒物质，吸湿性差；

③粒度应全部通过50号筛孔（即粒径全部小于0.3mm），且其中至少有70％能通过200号筛孔（即粒径小于0.075 mm ）。

2、撒布岩粉时要求

1）把巷道的顶、帮、底及背板后侧暴露处都用岩粉覆盖；

2）岩粉的最低撒布量在做煤尘爆炸鉴定的同时确定，但煤尘和岩粉的混合煤尘，不燃物含量≥80％；

3）撒布岩粉的巷道长度不小于300m，如果巷道长度小于300m 时，全部巷道都应撒布岩粉；

4）对巷道中的煤尘和岩粉的混合矿尘，每三个月至少应化验一次，如果可燃物含量超过规定含量时，应重新撒布。

三、设置隔爆装置

隔爆装置隔爆原理是：在瓦斯煤尘爆炸时隔爆装置将会动作（水槽、岩粉槽破碎，水袋脱钩），并抛撒消焰剂形成抑制带，扑灭滞后于冲击波传播的爆炸火焰，以阻止爆炸传播。

隔爆装置根据其动作方式的不同可分为被动式隔爆装置和自动抑爆装置。

（一）被动式隔爆装置

被动式隔爆装置是借助于爆炸冲击波的作用来喷洒消焰剂，而本身无喷洒动力源。

被动式隔爆装置的结构和安装必须符合一定的要求：

首先，隔爆装置的材质、结构需在较低的爆炸压力下动作且有利于消焰剂的飞散（MT157 标准规定隔爆水槽的动作压力不大于16kPa、隔爆水袋不大于12kPa）。

其次，隔爆装置的安装位置必须在其有效隔爆范围内。

如果隔爆装置距爆源太近，则会因爆炸压力太小不足以使其有效动作，同时爆炸冲击波和火焰传播时间间隔太小，使得爆炸火焰到达时隔爆装置来不及动作，影响其隔爆的有效性；如隔爆装置距爆源太远，则爆炸压力波和火焰传播时间间隔过大，使得爆炸火焰到达隔爆装置位置时，消焰剂已沉降到巷道底板，同样影响其隔爆效果。

1．水棚

水棚包括水槽棚和水袋棚两种，根据其作用又可分为主要隔爆棚组和辅助隔爆棚组。设置应符合以下基本要求：①主要隔爆棚组应采用水槽棚，水袋棚只能作为辅助隔爆棚组；②水棚组应设置在巷道的直线段内。其用水量按巷道断面计算

主要隔爆棚组的用水量不小于400L/m2（高度大于4m的巷道，应设置双层棚子，上层水棚用水量按30kg/m2计算，下层水棚用水量按4O0kg/m2 计算）辅助水棚组不小于200L/m2；

③相邻水棚组中心距为0.5～1.0m ，主要水棚组总长度不小于30m ，辅助水棚组不小于20m；④首列水棚组距工作面的距离，必须保持在60～200m范围内；⑤水槽或水袋距顶板、两帮距离不小于0.1m ，其底部距轨面不小于1.8m；⑥水内如混入煤尘量超过5％时，应立即换水。

2．岩粉棚

岩粉棚分轻型和重型两类。结构如图3-3-5所示，它是由安装在巷道中靠近顶板处的若干块岩粉台板组成，台板的间距稍大于板宽，每块台板上放置一定数量的惰性岩粉，当发生煤尘爆炸事故时，火焰前的冲击波将台板震倒，岩粉即弥漫于巷道中，火焰到达时，岩粉从燃烧的煤尘中吸收热量，使火焰传播速度迅速下降，直至熄灭。

岩粉棚的设置应遵守以下规定：

①按巷道断面积计算，主要岩粉棚的岩粉量不得少于400kg/m2，辅助岩粉棚不得少于200 kg/m2 ；

②轻型岩粉棚的排间距1.0～2.0m , 重型为1.2～3.0m；

③岩粉棚的平台与侧帮立柱（或侧帮）的空隙不小于50mm，岩粉表面与顶梁（顶板）的空隙不小于100mm ，岩粉板距轨面不小于1.8m ；

④岩粉棚距可能发生煤尘（瓦斯）爆炸的地点不得小于60m ，也不得大于30Om；

⑤岩粉板与台板及支撑板之间，严禁用钉固定，以利于煤尘爆炸时岩粉板有效地翻落；

⑥岩粉棚上的岩粉每月至少检查和分析一次，当岩粉受潮变硬或可燃物含量超过20%时，应立即更换，岩粉量减少时应立即补充。

（二）自动隔爆装置

自动抑爆装置是利用传感器探测爆炸信号，触发自带的动力源喷洒消焰剂，形成抑制带。自动抑爆装置主要由传感器、控制仪、喷洒器组成。

传感器

接受爆炸动力效应—压力传感器接受爆炸热效应—热电传感器接受爆炸光效应—光电传感器

煤尘爆炸事故的处理

一）煤尘爆炸事故的处理方法

煤尘爆炸事故的处理方法与处理瓦斯爆炸事故基本相同。

包括：灾区停电撤人→向上级汇报→召请救护队→成立抢救指挥部→救护队到灾区救人→侦察情况→灭火→恢复通风系统等等。

（1）灾害发生时首先切断灾区（甚至灾区周围的区域）的电源，而且停电操作应在灾区以外的地点进行，以免引起再次爆炸；（2）对灾区进行侦察过程中，发现火源立即扑灭，防止二次爆炸。若火势较大，暂时不能灭火时，应立即局部封闭，再研究灭火方案，防止再次引爆瓦斯或煤尘；（3）救灾过程中要注意寻找煤尘爆炸的痕迹和判断起爆源；（4）煤尘连续爆炸的可能性很大，思想上和物资上应有准备，以免措手不及，避免出现难以控制的局面。二）煤尘爆炸的特征

矿井发生爆炸事故，有时是瓦斯爆炸，有时是煤尘爆炸，有时是瓦斯与煤尘混合爆炸。

究竟是属于什么性质的爆炸，要看爆炸后的产状和痕迹。

通常，煤尘爆炸具有以下特征：

1）在巷道壁和支架上留有粘焦（皮渣与粘块）

对于气煤、肥煤、焦煤等粘结性煤的煤尘，一旦发生爆炸，一部分煤尘会被焦化，粘结在一起，沉积于支架和巷道壁上，形成煤尘爆炸所特有的产物—焦炭皮渣或粘块，统称“粘焦”，

“粘焦”是判断井下发生爆炸事故时是否有煤尘参与的重要标志。

根据皮渣和粘块在支柱上的位置不同，可以判断出煤尘爆炸的程度。

①当煤尘爆炸速度较小时，火焰和冲击波以较慢的速度传播，皮渣和粘块在支柱的两侧，爆炸传来的方向堆积较密；

②当爆炸速度很大时，皮渣和粘块在支柱的迎风侧；

③当爆炸速度极大时，皮渣和粘块在支柱的背风侧，而在迎风侧有火烧痕迹。

煤尘爆炸生成的皮渣和粘块是它区别于瓦斯爆炸的重要特征。

2）煤尘的成分发生变化

煤尘爆炸后爆炸区域煤尘成分中挥发分和水分含量明显降低，固定炭和灰分含量增大。

3）煤尘爆炸时气体的碳氢比（C/H），明显高于瓦斯（甲烷）爆炸。

4）灾区空气中CO浓度很高。

煤尘爆炸时能产生大量CO，灾区空气中CO浓度一般为2～3%，有时为7～8% ，甚至10%以上。爆炸事故中受害者的大多数（70～80%）是由于CO中毒造成的。

5）煤尘爆炸具有连续性。

由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速，能将巷道中的落尘扬起，甚至使煤体破碎形成新的煤尘，导致新的爆炸，有时可如此反复多次，形成连续爆炸，这是煤尘爆炸的重要特征。

6）连续爆炸时间间隔短。

瓦斯连续爆炸的时间间隔长，而煤尘连续爆炸的时间间隔短，有时一次爆完，人耳很难分辨出爆炸间隔。这是因为瓦斯第一次爆炸后，需要一段时间积聚，才能达到爆炸浓度，它与瓦斯涌出量和风量大小有关。而井下到处有煤尘，其积累到爆炸浓度则只需极短时间。

7）连续爆炸时，离开爆源越远其破坏力越大。

爆炸压力随着离开爆源距离的延长而跳跃式增大。爆炸过程中如遇障碍物，压力将进一步增加，尤其是连续爆炸时，后一次爆炸的理论压力将是前一次的5～7倍

煤矿井下粉尘防治规范(通用版)

煤矿井下粉尘防治规范(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0194

煤矿井下粉尘防治规范(通用版) 为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。 第一章防尘 第一节一般规定 第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即: 一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。 二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通

及阀门。 三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。 第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时,必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即: 一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。 综合机械化采煤工作面,当采取煤层注水湿润煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。 二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。 第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必须采用有效的防尘措施,即: 一、掘进工作面必须符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,

煤矿井下粉尘防治措施

编号：AQ-JS-08941 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿井下粉尘防治措施 Dust control measures in coal mine

煤矿井下粉尘防治措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 降尘安全技术措施 根据我矿粉尘浓度测定记录，我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度，根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害 温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③各转载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑨地面储煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。

1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 3)巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。 井巷中的风流速度应符合下表要求： 井巷名称允许风速(m/s) 最低最高

矿井火灾预防工作及矿井火灾防治措施示范文本

矿井火灾预防工作及矿井火灾防治措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿井火灾预防工作及矿井火灾防治措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ㈠切实矿井火灾预防工作 1、井口检身工必须坚守工作岗位，履行职责，严禁入 井人员携带易燃、易爆物品和烟火下井，杜绝穿化纤维衣 服人员入井。（本条由运输队负责，安监科负责监督。） 2、每一入井人员必须携带合格的防爆矿灯、一台自救 器。严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。（本条由充灯工 和井下职工负责，安监科负责监督。） 3、井下禁止使用汽油机和柴油机，严禁吸烟和烤火， 严禁使用日光灯和用火炉取暖。井口和风机房20m以内不 得有烟火和用火炉取暖；井下和硐室内不得存放汽油、煤 油和变压器油；使用过和棉沙、布头、润滑油、废纸等不

准乱扔乱放、要及时清理送到地面处理；严禁将剩油、废油洒在井巷和硐室内。井口20m范围内及井下需要从事电焊、气焊等工作，必须由机电科制订安全措施，并经总工程师、矿长批准，且指定专人在场检查和监督，方准进行。（本条由安监科负责） 4、井下放炮必须使用取得产品许可证的煤矿安全炸药和雷管，不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得混掺使用。严禁使用黑火药或其它非矿用炸药，严禁使用过期、变质炸药。（本条由安监科负责） 5、井下放炮必须使用放炮器放炮，严禁用明火、明电放炮。放炮员必须经过培训，持证上岗。井下放炮工作只准由放炮员担任，装配引药、装药、连线、检查线路和通电放炮工作，只准放炮员一人进行操作。放炮母线要绝缘良好、无明接头，并坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，严禁用放炮母线和放炮器作碰火试电。（本条由

2020年煤矿粉尘防治技术

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年煤矿粉尘防治技术 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2020年煤矿粉尘防治技术 随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经“八五…‘九五”期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。 1．综采工作面防尘技术 (1)煤层预湿注水技术。煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到1990年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为

我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。研制了自动化控制的注水系统。 随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，“九五”期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。 在“九五”期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。 (2)采煤机防尘技术。自“八五”以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实

矿井粉尘防治安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿井粉尘防治安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1093-92 矿井粉尘防治安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 摘要：矿尘是悬浮在矿井空气中的固体矿物微粒，对矿井的安全生产有着严重的影响。详细介绍了矿井粉尘的分类、产生、特性及危害，为矿井粉尘治理提供借鉴除此之外，矿尘对人体健康的危害也极大，煤矿工人患尘肺病人数及死于尘肺病人数，在煤矿工业中长期以来一直居于首位。本文在矿尘基本概念和理论的基础上，重点论述矿尘治理的基本技术。正确认识粉尘的危害，采取有利的防治措施做了初步的探讨与总结。 关键词：矿井粉尘；危害；综合防治。 Mine dust prevention theory Summary: Dust is a solid mineral particles suspended in the air, which have a serious influence on safe production of the mine.

粉尘防治措施

华丰煤矿职业性粉尘防止措施 第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。 第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。 第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。3T 矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。 第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。 第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。 第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。 第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。 第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。 第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。 1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。要求每次打孔4个，并联合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。 2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注

矿井火灾的应急措施及安全注意事项示范文本

矿井火灾的应急措施及安全注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿井火灾的应急措施及安全注意事项示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地 点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾 烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关 系，并根据《矿井灾害预防和处理计划》及现场的实际情 况，确定撤退路线和避灾自救的方法。 2.撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌、不能 狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组 织地撤退。 3.位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退，千万 不能顺风流撤退。 4.位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中

毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。 5.如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应在设有储存备用自救器的硐室换用自救器后再行撤退，或是寻找有压风管路系统的地点，以压缩空气供呼吸之用。 6.撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防火风压可能造成的风流逆转。人与人之间要互相照应，互相帮助，团结友爱。 7.如果无论是逆风或顺风撤退，都无法躲避着火巷道或火灾烟气可能造成的危害，则应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟气袭来之前，选择合适的地点独头巷或

煤矿粉尘防治新技术及发展方向

煤矿粉尘防治新技术及发展方向 煤炭科学研究总院重庆分院李德文王树德 摘要简要论述了目前我国煤矿粉尘监测、采掘工作面综合防尘的新技术、新装备，指出了粉尘防治所存在的问题，阐明了煤矿防尘发展方向。 关键词粉尘监测防治新技术发展方向 1 引言 煤炭作为我国主要的能源之一，到2005年产量达21.9亿吨，国家“十一五”规划未来几年产量将达到25亿吨/年，以适应国民经济增长的需要。然而，在煤矿生产过程的采、掘、运各个工序都要产生大量粉尘，煤矿粉尘不仅危害从业者身体健康，还严重地威胁着矿井的安全生产。据卫生部发布消息，2005年卫生部共收到全国新发各类职业病12212例，其中尘肺病病例报告9173例，占75.11％，尘肺病病例死亡966例。尘肺病新病例主要来自煤炭行业，4477例，占48.80％。截至2005年，尘肺病累积病例607570例[1]。在煤矿安全事故方面，每年我国都要发生十几起特大瓦斯煤尘爆炸事故，纯煤尘爆炸事故也时有发生，例如，在2005年11月27日发生在七台河东风煤矿的特大煤尘爆炸事故，使171人遇难，在全国及业界引起巨大振动。煤矿粉尘造成的这些灾害，已经引起政府高度重视。 许多发达国家对呼吸性粉尘接尘浓度进行监测管理，改进了相应的防尘措施，经过10～20年的努力，已基本控制了尘肺病的发生。到20世纪90年代英国尘肺的发病率降到1%以下；美国到1993年仅检出477人。澳大利亚到20世纪90年代已很少发现尘肺患者。 近年来，随着国家对环境保护和劳动卫生标准不断提出了严格要求，煤炭科学研究总院重庆分院针对煤矿粉尘防治技术的薄弱环节加大了研发力度，在除尘设备、降尘装置及成套装备、粉尘检测仪器等取得突破，在粉尘监测方面填补煤矿空白。使我国煤矿粉尘防治技术在理论和实践方面都取得了长足进步，本文对我国煤矿粉尘防治技术及装备的新进展作简要介绍，并提出进一步发展的方向。 2 粉尘监测的新技术 在粉尘检测方面，经过多年的努力在已研制出MD-1型粉尘粒度分析仪，用于满足长周期呼吸性粉尘连续采样的AZF-01型呼吸性粉尘采样器，以及短时测定总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度的AZF-02型呼吸性粉尘采样器，近几年来又研制出 CCGZ-1000型直读式测尘仪，CCX2.0型个体粉尘采样器。特别是在粉尘浓度连续监测方面取得重大突破，研制了GCG500型粉尘浓度传感器，实现粉尘浓度的实时连续监测，填补了国内空白；使我国煤矿粉尘测量和监测仪器门类齐全，满足了煤矿粉尘各类监测需求。 CCGZ-1000型直读式测尘仪具有以下特点: ①仪器采用β射线吸收原理直接测量粉尘浓度，方便快速，仪器测量误差≤15%。②采用具有专利技术的采测一体化装置，使采样和粉尘浓度测量在一个装置内进行，避免粉尘脱落而造成的测量误差。③采用PWM电机调节技术控制采样流量，可保证采样流量稳定在15L/min；同时利用采样保护技术，在粉尘增多到一定的程度，阻力增大，用PWM调节无法保证采样流量达到规定值时，仪器自动停止采样，并自动记录下采样时间，以此时间值计算粉尘浓度。实现现场快速测定呼吸性粉尘浓度和总粉尘浓度，并直接读数。在开发过程中，还专门开发出用于粉尘浓度效验的粉尘浓度效验板，不仅能准确效验测尘仪的准确度，而且十分快捷、可靠，这是目前国内任何一家测尘仪所不具备的。 GCG500型粉尘浓度传感器采用光散射原理直接测量总粉尘浓度，测定数据就地显示，同时输出与矿井安全监测监控系统相适应的频率、电流信号(二种信号任选一种)，供监测系

矿井粉尘防治管理规定

14、综合防尘管理制度 第一节防尘洒水管路系统管理规定第1条每个矿井必须建立防尘洒水系统，矿井防尘用水量，各矿（公司）至少在每年的四季度末核算一次，并提出核算报告。矿井地面要建立永久性水池，其容量不得小于200m3,并有备用水池。每年必须对水池进行一次清理。 第2条防尘用水系统中要有过滤装置或采用其他净化方式保证水质清洁，水中悬浮物不超过150mg/L、粒径不大于0.3mm，水的PH值应在0.6~9.5范围内，水质至少每年化验一次，如果水源改变要重新化验。防尘管路中必须安装管到过滤装置，并要定期清理积污。 第3条各矿（公司）井必须建立完善的防尘洒水系统，采掘工作面防尘管路不到位不准生产。矿井主要进、回风大巷，矿井主要运输巷，带式输送机斜井与平巷、盘区进、回风巷，采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、翻煤点、转载点等产生粉尘和有可能堆积粉尘的地点必须敷设管路，皮带斜井、皮带巷的管路每隔50M设一个三通阀门，其它巷道每隔100m设一个三通阀门，，

选煤楼、洗煤厂均要设防尘管路，保证定期冲洗。 第4条矿井管路径防尘用水量河水压力确定为：大巷、采区、采掘工作面应在150mm、100mm、50mm以上，采掘工作面的供水压力保证在4MPa以上。 第5条防尘管路要按设平直、吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水，并有专门的维修人员。采掘巷道管路按设距工作面不得大于50m，任何洒水管路不得兼作排水管、压风管。 第6条必须绘制矿井防尘系统图，建立防尘管路台帐。防尘平面系统图每半年报一通三防部一次。 第7条防尘系统图基本要求： 1、在1:2000采掘工程平面图上绘制 2、在图上表明主要通风设施及风流方向。 3、标明静压水池的位置、防尘管路布置及管径、长度。 4、标明各主要防尘设施的位置、隔爆设施的布置及规格数量。 5、标明洒水点的布置、动压设备的型号及台数。 6、标明煤层注水情况。 第二节采掘工作面综合防尘管理规定

煤矿粉尘的主要职业病危害及防治措施

煤矿粉尘的主要职业病危害及防治措施 一、煤矿粉尘的来源（简单） 1、煤矿粉尘：指在矿井建设和生产过程中所产生的并能长时间漂浮在空气中的各种煤、岩固体微粒。 2、影响煤矿粉尘产生量的主要因素有机械化程度、采煤方法、采掘机械的机构、地质构造、煤层本身的特点等。 二、煤矿粉尘的主要职业病危害 煤矿粉尘主要是通过呼吸道进入人体的，也可以通过皮肤暴露等进入人体。煤矿工人长期暴露粉尘可引起各种疾病。 1、尘肺病 尘肺病是由于在生产环境中长期吸入生产性粉尘而引起的以肺组织纤维化为主的疾病。 煤矿尘肺病因吸入粉尘成不同可分为三类：矽肺病、煤肺病、煤矽肺病。 尘肺病的特点： （1）尘肺病变具有不可逆性，它是不能根治的； （2）尘肺病变的进行性，脱离粉尘作业环境后，尘肺仍将继续发展。 尘肺病分为三期： 第一期：重体力劳动时，呼吸困难、胸痛、轻度干咳。 第二期：中等体力劳动或正常工作时，感觉呼吸困难、胸痛、干咳或带痰咳嗽。 第三期：做一般工作甚至休息时，也感到呼吸困难、胸痛、连续带痰咳嗽，甚至咯血和行动困难。 2、慢性阻塞性肺病 长期吸入煤矿粉尘不但引起尘肺病，还会引起慢性阻塞性肺病，包括慢性支气管炎、支气管哮喘及肺气肿等。 3、皮肤、粘膜、上呼吸道的刺激作用 皮肤长期接触粉尘可导致阻塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、脓皮病。 三、煤矿粉尘的主要防治措施 1、粉尘危害的三级防治原则 一级防治即杜绝或减少粉尘对人体危害作用的机会，这是预防的根本； 二级预防即在疾病尚能治疗时早期发现病人，早发现早治疗早脱离接尘作业； 三级预防是病后期的预防，例如防止疾病的复发和伤残，促进身心健康和疾病的康复，最大限度恢复生活和劳动能力，延长患者生命。 2、综合防降尘的“八字方针” 综合防尘和降尘的措施可以概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针，对控制粉尘危害具有现实的指导意义。 革，即生产工艺改革和技术革新，是消除粉尘危害的根本途径。 水，即湿式作业，可防止粉尘的飞扬，降低环境粉尘浓度。 密，将发尘源密闭，对产生粉尘的设备，尽可能在通风罩中密闭，并与排风结合，经除尘处理后再排入大气。 风，加强通风及抽风措施，常在密闭、半密闭发尘源的基础上，采用局部抽出式机械通风，将工作面的含尘空气抽出，并可同时采用局部送入式机械通风，将新鲜空气送入工作面。 护，即个人防护，是防、降尘措施的补充，特别在技术措施未能达到的地方必不可少。 管，经常性地维修和管理工作。 宣，做好宣传教育，使防尘工作成为职工的自觉行动。

矿井火灾事故应急演练方案

矿井火灾事故应急 演练方案

同德公司 煤矿火灾事故应急演练方案 山西柳林汇丰兴业同德焦煤有限公司 二〇一六年

煤矿火灾事故应急演练方案 为创立平安矿区，保证矿井安全，加强事故应急管理工作，检验预案的实用性和可操作性以及救援机制和救援队伍的反应能力，进一步提高应急管理水平，经矿委会研究决定，组织开展一次矿井火灾事故应急演练，特制定本方案。 一、指导思想 以党的十八大精神为指导，以强化安全生产应急管理为基础，按照“严格演练、加强战备、主动预防，积极抢救”的救援原则，经过开展应急预案演练，能够加强应急知识宣传、应急技能培训、普及应急知识、提高应急意识、提升应急救援处理能力，全面促进安全生产应急预案管理，应急体制机制和应急队伍建设等工作的落实，防止灾变时能够及时处理，有效防范。 二、演练目的及要求 1、演练目的 经过开展矿井火灾演练活动，旨在培养全矿职工的安全意识和遇到火灾时的自救和逃生能力，检验预案的科学性、实用性和可操作性，锻炼我矿救护队伍的实战能力和妥善处理事故的能力。经过实战演练，提高各部门的协调配合能力，进一步完善应急管理和应急处理技术，补充应急装备和物资及需要解决的问题，提高其实用性和可靠性。同时为灾变时期的风流调度积累宝贵经验。 2、演练要求

严密组织以假当真确保安全达到目的 三、应急演练规模及时间 1、演练规模为单项演练 2、计划演练时间： 6月21日—6月28日，在本单位组织开展一次火灾事故模拟演练。 3、计划演练地点：地面工业场地（模拟井下工作面火灾） 四、指挥机构及参演人员的主要任务职责 1、成立演练指挥部 总指挥：矿长： 副总指挥：总工程师： 安全矿长： 现场指挥：、、、、、 通讯人员：、 安检站2人、生技科2人、调度室2人、通风科4人、地测科2人、机电科3人、运输队10人、供应科2人、保卫科4人、工会1人、办公室1人、医疗人员2人，应急救援小分队一队11人，二队9人。 要求着装：蓝色工作服并佩戴能表明其身份的识别符，安全帽，矿灯，隔离式自救器。 准备工具：MF8公斤干粉灭火器、铁锹、镐、钩、斧、水管、砂、石粉、砖。

煤矿井下粉尘防治措施

编号：SM-ZD-83604 煤矿井下粉尘防治措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

煤矿井下粉尘防治措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 降尘安全技术措施 根据我矿粉尘浓度测定记录，我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度，根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害 温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③各转载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑨地面储煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。

1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 3)巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。 井巷中的风流速度应符合下表要求：

煤矿井下粉尘综合防治技术规范

煤矿井下粉尘综合防治技术规 一、粉尘治理 1、矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统：⑴、永久性防尘水池容量不得小于200m3，且注水量 不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。 2、防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道，每隔100m 或50m安设一个三通及阀门。 3、防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮的含量不得超过150mg/L，粒径不大 于0.3mm，水的PH值应在6.0—9.5围。 4、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤 口闸板必须关闭，并设置引水管。 5、对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。 6、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流 等综合防尘措施。冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进补能采用湿式钻眼，但必须采取铺尘措施。 7、采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤尘可注性鉴定报告，并应对可注水煤尘采取注水防尘措施。 8、炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。 9、液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口。必须安装喷雾装置，降柱、移架火放煤同步喷雾。破碎机必须安 装防尘罩和喷雾装置或除尘器。采煤机必须安装、外喷雾装置。无水或喷雾装置损坏时必须停机。掘进机作业时，应使用、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。 10、采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。 11、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降 尘或用除尘器除尘。 12、在煤、岩层中钻孔，应采用湿式钻眼。煤（岩）与瓦斯突出煤尘或软煤尘中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻 孔时，可采取干式钻孔，但必须采取扑尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。 13、为提高防尘效果，可在水中添加降尘剂。降尘剂必须保证无毒、不腐蚀、不污染环境，并且不影响煤质。 预先湿润煤体 煤尘注水 注水过程中应进行流量及压力的计量 单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量大于或等于1.5%。 封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。 采空区注水 当采用下行陷落法分层开采煤层时，可以采取在上一分层的采空区灌水，对下一分层的煤体进行湿润，开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹矸的情况下也可以在上部煤层的采空区灌水，对下部煤层进行湿润。 煤矿防尘用喷嘴应符合MT/T240的规定，除尘器应符合MT159的规定。 采煤防尘 综采工作面防尘 采煤机割煤防尘 采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求： a）喷雾压力不得小于2.0Mpa，外喷雾压力不得小于4.0Mpa。如果喷雾装置补能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0Mpa。喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾额定压力的1.5倍。 b）泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。

矿井火灾事故的预防及处理措施教学总结

矿井火灾事故的预防及处理措施

矿井火灾事故的预防及处理措施 （一）矿井火灾特征 矿井火灾一旦发生，轻则影响安全生产，重则烧毁煤炭资源和物资设备，造成人员伤亡，甚至引发瓦斯煤尘爆炸，扩大灾害的程度与范围。 1、矿井火灾概念 凡是发生在矿井井下或地面，威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧均称为矿井火灾。如地面井口房、主扇房失火或井下胶带着火、煤炭自燃等都是非控制燃烧，均属矿井火灾。 2、矿井火灾的构成要素 矿井火灾发生的原因很多，但构成火灾的基本要素归纳起来有三个方面：热源、可燃物、空气，俗称火灾三要素。 (1)热源：具有一定温度和足够热量的热源才能引起火灾。井下煤的自燃、瓦斯煤尘爆炸、爆破作业、机械摩擦、电流短路、吸烟、电焊及其它明火等都可能成为引火的热源。 (2)可燃物：煤本身就是一个大量而且普遍存在的可燃物。另外，木材、各类机电设备、各种油料、炸药等都具有可燃性，这是引发火灾的基础 (3)空气：燃烧就是剧烈的氧化现象。任何可燃物尽管有热源点燃，若是缺乏足够的氧气，燃烧就不能持续，空气是维持燃烧不可缺少的条件。在氧浓度为3%的空气环境里燃烧不能维持，

空气中的氧浓度在12%一下，瓦斯失去爆炸性，而在14%以下就会熄灭。 以上火灾三要素必须是同时存在，相互配合，而且达到一定的浓度，才能引起矿井火灾。这是矿井火灾发生的根本条件，缺少任何一个因素就不可能发生。矿井火灾的防治与扑灭都是从这三个方面考虑的。 3、矿井火灾的分类 (1)根据引火的热源不同，通常将矿井火灾分成内因火灾和外因火灾(又称自燃火灾和明火火灾)两大类。 (2)按发火地点不同可分为井筒火灾、巷道火灾、采面火灾、掘进面火灾、煤柱火灾、采空区火灾、硐室火灾。 (3)按燃烧物不同可分为机电设备火灾、火药燃烧火灾、油料火灾、坑木火灾、瓦斯燃烧火灾、煤炭自燃火灾等。 4、矿井火灾的危害 (1)产生大量有害气体：矿井火灾对人身的危害主要是在火灾发展过程中产生的大量有毒有害气体。火灾产生CO、CO2、SO2、烟尘等，另外坑木、橡胶、聚氯乙烯制品的燃烧也会生成大量的CO、醇类、醛类及其它复杂的有机化合物。这些有毒有害气体和烟尘随风扩散，伤及井下作业人员。据统计，在火灾事故中的遇难者95%以上是死于烟雾中毒。 (2)在火源近邻处产生高温：高温往往引燃近邻处可燃物，使火灾范围迅速扩大。

煤矿粉尘危害及其防治

煤矿粉尘危害及其防治 随着矿山、冶金、玻璃制造、陶瓷、耐火材料、建材等行业生产的大规模发展，粉尘的危害逐渐被人们认识：给生产带来不安全因素，如机械的磨损；煤、面粉等粉尘不仅引起的燃烧爆炸等，造成经济上的巨大损失；而且石英及含有游离二氧化硅的粉尘，使长期从事粉尘作业的工人可能发生尘肺病，严重损害健康，甚至丧失劳动能力或过早死亡。 煤矿井下各作业点在生产过程中会产生大量粉尘。煤矿粉尘特有的性质决定了其具有很大的危害性：诱发职业病尘肺病；加速机械设备磨损，缩短精密仪器的使用寿命；甚至导致煤尘爆炸事故的发生。 煤尘危害为煤矿五大自然灾害之一，一直是煤炭行业防治工作的重点。粉尘给煤矿工作人员和安全生产造成极大危害：一方面，粉尘污染的作业环境严重危害工人的身体健康，可引起肺部病变，造成尘肺病。据最新的资料表明，在我国实际的严重尘肺病患者有120万之多，占到全世界尘肺病患者的一半以上，每年因此死亡的人数超过4000人，每年由此引起的直接损失超过80亿元。而在所有因各种粉尘引起的尘肺病中，煤矿工人占到的比例最高。究其原因，除了经济能力、技术条件、卫生立法等方面的因素外，我国在粉尘监督监测体系和手段的完整性和科学性方面应进一步加强和提高。另一方面，粉尘浓度过高潜伏着爆炸的危险，悬浮的煤尘也是造成煤矿煤尘爆炸的主要原因之一。此外，高浓度粉尘还会加速机械设备磨损，缩短精密仪器的使用寿命。因此，监测作业场所粉尘浓度，控制煤矿粉尘的产生，对于确保从业人员生命健康、预防事故的发生尤为重要。

一、煤矿粉尘及其危害 （一）粉尘的概念 粉尘，也称”空气中的悬浮颗粒物”，指的就是在生产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体颗粒，其大小在100μm以下。 （二）煤矿粉尘的产生及特性 1、生产性粉尘的产生及特性 （1）生产性粉尘的产生 在生产过程中产生和形成的、能较长时间在空气中悬浮的固体微粒被称为生产性粉尘。悬浮于空气中的粉尘称为浮尘，已沉落的粉尘称为积尘，我们检测和防治的重点就是浮尘。从胶体化学的观点来看，含有粉尘的空气是一种气溶胶，悬浮粉尘散布弥漫在空气中与空气混合，共同组成一个分散体系，分散介质是空气，分散相是悬浮在空气中的粉尘粒子。煤炭生产过程中伴随煤和岩石破碎而产生的煤矿粉尘是生产性粉尘的一种。其中，呼吸性粉尘是损害劳动者健康的重要职业性有害因素，可能引起多种职业性肺部疾病。 煤矿在生产、贮存、运输及巷道掘进等各个环节中都会向空气中排放大量的粉尘。尤其在风速较大的作业场所，粉尘排放量猛增，据资料统计，有的矿区排向空气的煤粉尘是煤炭产量的1.6%以上。 采煤工作面是煤矿产尘量最大的作业场所，其产尘量约占矿井产尘量的60%左右。为了预防矿井瓦斯、煤尘爆炸等恶性事故的发生，改善矿井劳动卫生条件，采煤工作面是矿尘防治的重点。机采工作面在我国越来越普及，但产尘浓度也随之上升。采煤机割煤、支架移架、放煤口放煤及破碎机破煤是机采工作面

矿井粉尘防治-考试复习要点

一、名词解释 1.自由沉降径：在特定气体中，密度相同的尘粒在重力作用下自由沉降所达到的末速度与圆球所达到的未速度相同时的球体直径。 2.平均表面积径：指粉尘表面积径的总和除以粉尘的颗粒数，特别适用于研究粉尘的表面特性。 3.呼吸性粉尘：指粒径V 5 um,能进入肺泡区中的粉尘，危害甚大，可以通过多次粉尘粘径分布测定获得。 4.粒度分布：即分散度，指粉尘整体组成中各种粒度的尘粒所占的百分比.有计数分散度和重分散度两 种表示方式。 5.重量分散度：用粒子群各粒级尘粒的重量占总重量的百分数表示。 6.尘肺病：指工人长期大量吸入作业环境中悬浮粉尘而引起的肺部组织纤维性病变的总称。 7.生产性粉尘：在矿井生产过程中产生的能长时间悬浮在空气中的固体微小颗粒。 8.发病率：尘肺病患者占接尘人员的百分数。 9.矿尘沉积量：单位时间内在巷道表面单位面积上所沉积的矿尘量布周期的 g/m2.d,它是确定岩粉散 重要依据。 10.最高容许浓度：指工人工作地点空气中有害物质浓度所不应超过的数值，即指任何有代表性的材样均 不得超过的浓度，这样采样法测得的是环境瞬时浓度。 11.比电阻：单位面积、单位厚度粉尘的电阻。（是评定粉尘导电性的一个指标，一般在104~1011 Q ?范围内，比较适于静电除尘。） 12.爆炸隔绝技术：指在爆炸物（煤尘）爆炸的传播路线上放置盛有消火剂，岩粉或水的容器，或安置水幕，在爆风的作用下，容器中的消火剂或水幕能在整个巷道断面上均匀地洒散开，扑灭爆炸火焰，隔绝爆炸。 13.沉降速度：当尘粒由静止状态开始降落时，降落的速度很小，阻力也很小，尘粒呈加速运动，随着降 落速度的增加，阻力随之增大，当阻力，重力，浮力平衡时，尘粒的沉降速度将达到最大值，尘粒即以此速度做等速沉降，此时的速度v=vp 称为尘粒的沉降速度。 14.煤尘爆炸下限：单位体积空气中能够发生爆炸的最低煤尘含量，称为煤尘爆炸下限。 15.综合防尘：是以各种技术手段减少粉尘的产生及其危害的措施，不同的防尘技术具有不 同的抑尘效果，但没有哪一种单一技术可以完全将粉尘加以控制，因而要用多种技术来完成。（分为通风除尘，湿式除尘，密闭抽尘，净化风流，个体防护及其他各种抑尘措施。） 16.预附层过滤技术：在传统的袋式除尘器上使其预先附着一层粉尘层，通过预附层材料的吸附，吸收，催化等效应将工业废气中的气，液相污染物预先净化，然后再把烟气中的固相污染物同时去除，这种技术 称为预附层隔离技术。 17.几何平均径：指几个粉尘粒径连乘积的n 次方根。 18.通风除尘：是稀释和排出作业地点悬浮粉尘，防止其过量集聚的措施。 19.产尘强度：生产过程中，采落煤所含的粉尘量，又称绝对产尘量g/t, 20.相对产尘强度：是指每采掘1t或1m3矿岩所产生的矿尘量mg/t mg/m3，凿岩或井巷掘进工作面的相对产尘强度可按每钻进1m钻孔或掘进1m巷道计算。 二、填空 1、粒度分布曲线：粒度分布曲线（区间分布，累积分布）、累积分布函数、通过率曲线 2、分布函数：正态分布函数、对数正态分布函数、罗辛—拉姆勒分布函数 3、预防尘肺病措施：革、水、密、风、护、管、教、查（组织~、技术~、个人防护~、卫 生保健~） 4、粉尘在肺脏的阻留方式：惯性碰撞作用、重力沉降和拦截作用、扩散作用 5、日常粉尘检测项目：粉尘浓度、粉尘粒径分布、粉尘中的游离二氧化硅的含量

煤矿井下粉尘防治措施

南川区东胜煤矿有限公司 2015年综合防尘措施 为了保护员工生命安全和身体健康，促进安全生产、根据上级有关规定和指示精神，结合我矿实际，特制订《东胜煤矿综合防尘措施》。 一、粉尘综合防治总体要求 1、采煤工作面应采取粉尘综合防治措施，落煤时产尘点下风侧10mi^ 15m 处总粉尘降尘效率应大于或等于85%支护时产尘点下风侧10?15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%放顶煤时产尘点下风侧10?15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%回风巷距离工作面10?15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 2、掘进工作面应采取综合治理措施，钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大 于或等于85%呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85%。 3、锚喷作业应采取粉尘综合防治措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 4、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 5、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 6、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。 二、粉尘防治措施 东胜煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③装载点及卸载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑥区段溜煤眼；⑦盘区煤仓；⑧运输上山；⑨地面储煤场；⑩排矸场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。 1）通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4?0.7m/s，回采工作面为1.5?2.5m/s，不允许超过4m/s。 2）巷道降尘：（1）离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流，放炮后开启供

矿井火灾应急措施示范文本

矿井火灾应急措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿井火灾应急措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (一)减轻浓烟危害的方法 (1)大量地喷水，降低浓烟的温度，抑制浓烟蔓延的速 度。 (2)用毛巾或布蒙住口鼻，减少烟气的吸入，关闭或封 住与着火房间相通的门窗，减少浓烟的进入。 (3)从烟火中出逃，如烟不太浓，可俯下身子行走；如 为浓烟，须铺匐行走，在贴近地面30厘米的空气层中，烟 雾较为稀薄。高层建筑的电梯间、楼梯、通气孔道往往是 火势蔓延上升的地方，要回避。烟火上行，人要下行。 (二)火灾中烧伤的急救原则 1，一灭 迅速灭火是火灾烧伤急救的基本原则。被烧伤者应尽

快脱掉燃烧的衣帽，或就地卧倒，在地上滚动糗灭火焰。如附近有水汇、河沟，可跳入水中灭火。切不可乱跑，以免越跑身上的火越烧越旺，也不要呼喊，以免吸入火焰引起呼吸道烧伤。 2，二查检查救出火场的伤员有无危及生命的严重损伤，如颅脑和内脏损伤、呼吸道烧伤致呼吸困难。危重病人应就地抢救，清除口鼻内异物，保持呼吸道通畅，给予吸氧。心跳呼吸停止者立即行心肺复苏。 3，三防防疼痛和休克。烧伤后都会有严重的疼痛和烦躁不安。应给予强力镇痛药。轻者口服止痛药片，重者肌肉注射止痛剂，伴有脑外伤和呼吸道烧伤者，禁用吗啡、杜冷丁等麻醉性止痛药，以免影响呼吸。其他病人在送往医院途中应避免重复多次使用吗啡、杜冷丁，以防中毒。严重烧伤很快发生休克。这时应现场快速输入生理盐水抗休克。烧伤病人因灼烤出现严重口渴，不要给予大量白开