主斜井井底平巷瓦斯抽放钻孔设计方案
主斜井井底平巷瓦斯抽放钻孔
设计方案
一、组织机构
1、成立领导组
组长：张治文
常务副组长：高保平
副组长：冯喜平、张杰、张建荣、张存全、李鑫、张东彬成员：赵树发、康存政、郭玉璋、刘玉生、李志峰、张利平
张平平、卫全中、高明耀、宋天全、白泽锋、高国举
2、职责分工
（1）组长：全面协调、积极推动此项工作顺利进展。
（2）常务副组长：对瓦斯抽放钻孔施工工作进行技术指导，并负责方案的审批工作。
（3）副组长：对瓦斯抽放钻孔施工工作全面负责，监督落实钻孔实施方案。
（4）成员：
1）调度指挥中心：负责设备的调度和人员的协调工作。
2）安全管理中心：派安监员现场监督，确保安全施工。
3）施工队：保证按设计进行打钻，钻孔误差不得超过规定值；如遇突发情况及时与组长或副组长汇报并进行处理；保证打钻工作安全、顺利进行。
4）瓦斯队派一名专职瓦斯员负责作业地点的瓦斯检查工作，作业地点瓦斯浓度不得高于0.8%，且风量充足风流稳定，确保施工过程中无瓦斯超限事故。
5）监控中心：负责作业地点甲烷传感器的安设工作，并按时进行标校，确保传感器灵敏可靠。
二、工作面概况
1、煤层赋存情况及巷道参数
1）煤岩赋存特征
煤层特征情况表
2）地质构造 井田位于离柳矿区西部，三交～柳林单斜含煤区中南部，井田地层总体上为一单斜构造，走向为北西--南东向，倾向南西，地层倾角平缓，一般为3～7°，井田内未见岩浆岩侵入、未发现有断层及陷落柱等构造，井田构造属简单类。对瓦斯（煤层气）赋存较为有利。
附：综合柱状图
指 标
参 数 煤层厚度（最大～最小/平均）/m
3.01～5.38
4.24 煤层倾角（最大～最小/平均）/（°）
3°～7° 4° 煤层硬度 f
0.5 煤层层理（发育程度）
层状结构，块状构造裂隙发育 自然发火期/d
9煤层属自燃煤层 相对瓦斯涌出量/（m 3/ t ）
10.2 m 3/t 煤尘爆炸指数/％
9煤层有煤尘爆炸危险性
2、瓦斯抽放系统
1)主排水泵房瓦斯抽放通过矿井地面瓦斯抽放站进行瓦斯抽放，利用地面瓦斯抽放站的两台型号为2BE3 420—2BY3型水环式真空泵，流量为110m3/min，配用隔爆型电动机功率为185kw。抽放管路沿4#总回风巷敷设，4#总回风巷中装备一路Φ400mm聚乙稀钢骨架管路，主斜井车场装备有一路Φ400mm聚乙稀钢骨架管路。
2)主排水泵房抽放管路敷设路线:主排水泵房抽放管路(Φ100mm)→主斜井车场抽放管(Φ400mm)→清撒煤斜巷抽放管路(Φ400mm)→4#总回风巷抽放管(Φ400mm) →地面抽放站。
三、钻孔施工实施方案
1、劳动组织形式及劳动力配备
根据现行管理体制，本工程实行项目管理制，岗位工种实行“三八”作业制，跟班队长对当班工程施工组织管理工作全面负责，严格执行交接班制度，每班的跟班队长必须与工人同上同下。
劳动组织表
班次工种
出勤人数（人）
小计零班早班中班
跟班队长 1 1 1 3
代班长 2 2 2 6
开泥浆泵 2 2 2 6
打钻司机 2 2 2 6
接钻杆工 2 2 2 6
接送水器工 2 2 2 6
掏煤泥工 2 2 2 6
电工、检修工 1 1 1 3 封孔工、放水工 3 3 3 9
管路运输、安装、连接工 6 6 6 18 验收员、观察工 1 1 1 3 合计24 24 24 72
总计72人
备注
按两台钻机三班打钻，配制相关人员平均每班必须
完成一个钻孔
2、综合防瓦斯措施
主排水泵房采用本煤层、预抽煤层瓦斯的方法。即在主排水泵房施工瓦斯抽放钻孔，本次设计布置三排钻孔，共计26个瓦斯抽放钻孔，孔径为94mm，设计预抽时间为60天，经瓦斯防治中心报集团公司相关部门组织效检合格后，方可掘进施工。
第一排钻孔布置在距离巷道底板高度2.8m处，主要抽放9#煤层中的瓦斯，倾角为5°6’，钻孔间距为0.5m，共布置9个钻孔，抽放半径为0.7m。
第二排钻孔布置在距离巷道底板高度1.8m处，主要抽放9#煤层中的瓦斯，倾角为4°15’，钻孔间距为0.5m，共布置8个钻孔，抽放半径为0.7m。
第三排钻孔布置在距离巷道底板高度0.8m处，主要抽放9#煤层中的瓦斯，倾角为3°23’，钻孔间距为0.5m，共布置9个钻孔，抽放半径为0.7m。
（详见：工作面抽放钻孔参数表及瓦斯抽放钻孔布置图）
3、钻机的选择
为了保证穿层钻孔顺利施工，选择合适的抽放设备，钻机采用ZYW-1200液压钻机，该钻机操作简单，具有钻进速度快，扭距大，使用方便等优点。
4、钻孔布置及管路铺设
由施工队负责延伸主斜井瓦斯抽放管路，不得与电缆同侧吊挂，抽放管路低凹处应安装放水器，每根管路最少有两个受力点，用软钢丝加绝缘垫吊挂，管路连接安装要求符合规定，便于安装使用。打开的钻孔通过集中连接装置与两根Φ100mm钢丝胶管连接，两根Φ100mm钢丝胶管与Φ400mm抽放管路连接。在Φ400mm抽放管路上安装总阀门，在两根Φ100 mm 钢丝胶管各安装一组孔板计量装置。
5、钻孔的封孔与连接
1）钻孔封孔
单个钻孔施工完毕后，必须及时用压风管将钻孔内的煤粉清理干净，为避免孔内瓦斯涌入巷道，施工一个钻孔及时采用囊袋式注浆封孔连接一个钻孔进行抽放，有未封孔连接抽放的钻孔时，不得进行下一个钻孔施工不得采用其它材料进行封孔，封孔长度不得小于9m。
2）钻孔连接
钻孔封孔后，将钻孔连接至连接装置上，并打开连接装置上的阀门进行抽放。连接装置经软管与放水器连接，每个钻孔集中连接孔板流量计观测装置并连接至Φ400mm抽放管路。软管连接时不得留有死弯，观测孔直径不得小于6mm。
3）钻孔观测、放水
钻孔连接后，建立瓦斯抽放观测制度，瓦斯防治中心每天进行一次全面观测，并把结果填写在观测点的牌板上，每次观测都要按时填写抽放日报表，报瓦斯防治中心主任、通风矿长和技术矿长审查。发现抽放瓦斯出现异常（浓度、负压下降）情况，查明原因，及时进行处理。抽放队每班配专人进行放水与漏气处理。
6、安全防护
1、防护设施
1）压风自救系统
按照相关规定执行的要求进行；压风自救应安设在主排水泵房内，最低不少于15个。压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min；每组压风自救系统必须保证能够正常使用。每隔100米设置一组压风自救装置，每组压风自救装置可供5-8个人使用。
2）避难所应当符合下列要求：
①避难所（本矿避难硐室）必须有与矿调度室直接联通的电话；
②避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；
③避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器（压缩氧自救器），保证自救器压力充足，完好。
2、个体防护
1）所有下井人员必须经过培训并考试成绩合格，佩带隔离式自救器（或压缩氧自救器），并会正确使用，在打钻时正确佩戴防尘口罩。
2）在所有作业过程中，每个人都有责任和义务随时观察瓦斯预兆，当出现煤与瓦斯突出预兆时,当班干部或瓦斯检查员等立即通知作业地点人员按避灾方法和路线撤到新鲜风流中，并向矿调度室汇报，等候命令或直接撤至地面。
3）工作面施工作业人员必须熟悉相关避灾路线，以就近避灾、安全避灾为原则执行。
4）所有入井人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。
四、钻孔施工注意事项及安全技术措施
1、钻孔施工安全措施
1）钻孔施工前，工作面必须支护完好，并将巷道的杂物清理干净，保证作业空间不受影响。对巷道的电缆进行吊挂，机电设备进行检修，保证电气设备不失爆。
2）作业人员必须分工明确，钻机司机必须持证上岗，其他人员不得操作钻机，并严格按照设计的钻孔位置、角度等进行施工。跟班人员、验
收员、技术员必须严格把关。抽放队跟班队长现场监督、指挥。按顺序施工，即先打第一排抽放钻孔，至上而下布置钻孔。
3）每个钻孔的煤粉必须排净，抽放孔打完后，抽放队及时向调度室汇报，填写终孔报告单，终孔报告单上必须如实进行填写，包括打钻期间的异常现象。在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，必须及时调整设计布孔，由矿总工程师批准后实施。
4）打钻时应加强顶板支护，防止发生冒顶事故。打钻过程中若发现突出预兆必须立即停止打钻，停电撤人。打钻时发生顶钻、喷孔、卡钻等动力现象时，应降低钻进速度，并来回拖拉钻杆，必要时停止钻进，改变次钻孔位置，然后再补打钻孔至设计深度。并及时向调度室及有关领导汇报。
5）钻机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置，执行瓦斯超限立即断电，在下风侧5—10米范围内安设瓦斯传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。
6）如遇主要通风机停电停风时，应立即停止作业，严格按照主要通风机停电停风措施的相关规定执行。
7）瓦斯防治中心必须严格对钻孔抽放参数进行分析总结，做好有关记录。
8）钻孔施工完毕后，必须将钻孔内煤渣清理干净，以防煤粉受负压的影响进入抽放管道系统内，堵塞瓦斯抽放系统。
9）施工期间项目部跟班人员、安监员必须现场跟班监督施工，进入该工作面的所有人员必须佩带30分钟隔离式化学氧自救器，熟悉自救器的使用方法和从本工作面安全撤离的避灾路线。
2、操作钻机注意事项及安全技术措施
1）进入施工地点，首先要仔细观察工作地点的顶板支护情况，发现问题及时处理，发现下风侧甲烷传感器显示值超过规定要求时不得开机打钻。
2）要定期对设备进行检修，保障各部件无渗、漏油现象；加强所负责的电气设备防爆管理，定期检查，杜绝失爆现象。
3）开机前对钻机外露的转动部位擦拭干净，涂上一层12号机械油，以防开机后产生火花或损坏机器。
4）对钻机要进行空载试机，发现问题，停机处理，试车要由钻机司机操作。
5）空载试机确认无问题后，可由钻机司机操作开始打钻。
6）操作钻机必须由考试合格并持证上岗的司机操作，钻机司机必须熟悉本钻机的主要性能，严格按照钻机的技术要求和规定进行操作。
7）施工过程中，如遇瓦斯涌出突然增加，立即停钻，不得拔出钻杆，并将人员撤至安全地点并汇报调度室。
8）钻杆全部拔出后，用100%的光干涉瓦斯检查器检查钻孔里的瓦斯，并做好记录然后迅速用临时封孔器封孔。
9）封孔方法选用囊袋式封孔，封孔长度不得小于9米，并做到严密不漏气。
10）瓦斯抽放工程施工必须严格按照设计进行，钻孔角度误差不大于±1°，开孔位置误差不大于0.05m，开孔要圆滑，终孔要打到设计层位，不得随意改变钻孔设计参数，若确需修改时，必须经矿总工程师批准。
11）钻机在连接钻杆过程中，钻机必须停电，动力头不得运转，以免动力运转伤人。
12）注意各运动部件的温度情况；操作阀、油泵、油管、马达、电动机等处的温度不得超过75℃，油温不得超过60℃，否则应停机检查加以处理。
13）观察各压力表所指示的压力，判断压力是否过载，出现过载现象应调节溢流阀，降低钻机系统压力，减少负荷。
14）观察钻机钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头震动过大、机身有摆动、支柱有晃动时，应停钻检查并加以处理。
15）各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏部件。
16）观察油箱油位，当油位下降到标定的页面以下时，应停机加油。
3、防止打钻时顶钻、夹钻、喷孔的措施
在钻探过程中为了预防出现顶钻、夹钻、喷孔，特制定本安全技术措施，以防止出现在打钻过程中伤人损机事故。
1、井下钻机司机及操作人员必须经过专门培训，取得合格证并持证上岗。
2、施工前应组织施工人员认真学习本安全技术措施，领会施工目的、方法及要求，施工时应严格按照措施施工，没有学习措施的职工，不得进入现场。
（1）钻机打钻防护措施
1)应先在钻机与孔口之间增加防护挡板或挡栏；
2)在钻机与钻机操作台前设置防护栏；
3)钻机机身应固定牢靠，立柱应联索安全；
4)在钻进时应保证压力均匀，根据孔内情况及时调整钻进进度；
5)在钻机施工时钻机后严禁站人。
（2）在钻进过程中出现顶钻、夹钻、喷孔的安全措施
1)应先暂停钻进、及时撤钻；
2)加强通风，待气体不再向外喷出、瓦斯浓度低于限定值后再进行施工；
3)人员应避开钻机正后方，防止出现伤人损机事故；
4)对该孔进行高压注水以加速瓦斯排放，降低煤层瓦斯含量和压力；
5)加强通风使排出的瓦斯浓度低于0.8%后才能恢复钻进；
6)人员撤离到安全硐室或安全地方；
7)将钻机钻杆向外抽出一部分，等待气体释放完毕再进行钻进。
8)抽放钻孔必须随打随抽，即打一个孔抽放一个孔，同时钻孔必须封闭严实（工作面封孔长度不得小于9m），严禁出现漏气现象，保证抽放效果；
9)抽放系统必须保证完好可靠，抽探队加强抽放管路的巡护工作，严禁出现漏气、积水现象，打一个孔保证一个孔的连接，同时必须保证孔口的抽放负压不得小于13KPa；
10)打钻时，当班瓦检员不间断对正在施工的钻孔上下风测2—5m范围内瓦斯进行检测，检测结果要做好记录并告知打钻人员和矿调度室，同时每个施工钻孔下风侧必须悬挂高低浓甲烷传感器；
11)高低浓甲烷传感器悬挂位置在孔口下风侧2—5m左右位置，高度现场确定，甲烷传感器要避免防尘喷雾淋到。在打钻期间掘进工作面的人员要充分使用正头甲烷传感器；当钻孔下风侧甲烷传感器瓦斯浓度达到0.6%时，必须停止打钻；
12)严格按照机电科下发的《供电系统图》接线，监控中心定期进行瓦斯电闭锁试验，确保瓦斯意外突出时切断工作面全部电气设备。
（二）掘进工作面打钻时顶钻、夹钻、喷孔的应急预案
（1）顶钻、夹钻、喷孔时现场钻机操作方法：
当出现孔口瓦斯浓度增大和顶钻、夹钻、喷孔时要立即停止钻机运转，钻机附近人员迅速撤到钻机上风侧压风自救处，当钻孔下风侧瓦斯浓度降到0.6%以下时，工作人员方可进入工作面继续打钻。
（2）停电、撤人、警戒、汇报及处理方法：
1）喷孔时瓦斯浓度达到0.4%重点关注，施工人员密切关注瓦斯变化情况。
2）喷孔时当钻孔下风侧10—20m内瓦斯浓度达到0.6%超前预警，必须停止打钻工作，立即使用黄泥将钻孔封闭严实（封泥长度不得小于0.5m），钻机附近人员迅速撤到钻机上风侧压风自救处。
3）喷孔时瓦斯浓度0.8%断电,断电范围：工作面钻机电源及工作面巷道内和回风流中的所有非本安型电气设备。
4）喷孔时瓦斯浓度1.0%撤人并警戒。撤人：所有人员根据现场情况（瓦斯浓度大于3%时佩带自救器）就近撤离到进风巷并及时汇报矿调度室，听候指示。若工作面或打钻施工地点发生明显突出预兆时（压力显现明显、连续响煤炮、瓦斯突然增大、空气突然变冷），必须立即撤人（撤人时必须正确佩带自救器，人员来不及撤离时必须就近躲避到压风自救系统里并开启供风阀门等待救援），人员全部撤离到风门以外，继续安排专人在所有新鲜风流入口处把口警戒并向调度室汇报，听候指示。警戒：在通向瓦斯超限地点：指派专人设置警戒，严禁所有人员进入工作面。
5）喷孔瓦斯超限处理方法：瓦斯浓度达到0.8%时整个打钻工作面及回风流中的所有非本安型电气设备必须全部断电；瓦斯浓度达到1.0%时，工作面所有人员严格按照规程、措施要求全部撤离至安全地点，并及时向调度室汇报，听候指示。地面相关科室、施工单位人员召开瓦斯超限追查分析会，分析出原因并制定有针对性、可行的处理措施，指导现场施工，确保安全生产。
（三）其他注意事项
1）若在打钻过程中，喷孔、顶钻、夹钻严重无法继续施工时严禁强压钻进，进行退钻处理，待瓦斯压力和地应力得到释放后可重新钻进，防止强压钻进诱导突出。
2）井下使用的钻机及附属设备必须有煤安标志，必须保证完好，要加强钻机设备的日常维修和保养，定期检修（抽放队必须建立钻机修、保养，检修记录），严禁钻机设备带病运转，并做好日常的防爆检查工作，消灭失爆。
3）钻机操作台必须放在钻机上风侧，打（退）钻时钻机操作人员必须站在钻机上风侧。钻机电源开关要安设在钻机附近以便于操作；钻机供（回）油管路、供风（水）管路必须吊挂整齐，现场钻机、电气设备、管线、钻杆、工具摆放吊挂整齐并在巷道同一侧，钻具和操作台摆放在钻机上风侧，钻机及附近10m范围应留有不小于0.5m宽的人行避灾通道，停钻时钻机尾部钻杆及连接的风水管必须拆掉，不得挡住人行避灾通道。
4）所有人员必须熟悉工作地点的避灾路线。
5）工作面所有人员必须携带隔离式化学氧自救器并会正确使用。
6）压风自救无风或风量小于规定要求时，禁止打钻。
4、防止机械伤人、冒顶片帮事故措施
1）每次施工前，施工人员要认真检查钻机周围工作环境和钻机完好情况。
2）施工人员发现设备不完好，要及时处理，未处理前严禁施工。
3）钻机操作处，水管必须安装截止阀。
4）认真检查钻具，发现不合格的钻具一律不准使用。
5）电缆与钻机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳而造成井下重大事故，且钻机在移动时不得依靠机器拖曳电缆。
6）施工人员必须衣着整齐、利索、袖口扣严扎紧、脖子上不得缠绕任何东西，不得戴编织手套，必须保证精力充沛、注意力集中，密切观察钻孔瓦斯浓度及钻机压力仪表情况，发现异常时立即停机、停电，并汇报代班长、跟班队长，由跟班队长立即上报调度室及相关领导，同时做好自保互保工作，以防伤人事故。
7）钻进过程中，施工人员必须与钻机旋转部位保持一定的距离，以防止机械绞伤。
8）接、卸钻杆时，必须停止钻机运转，由代班长统一指指、分工明确、注意力集中，必须用管钳卡住接、卸钻杆人员接、卸，严禁用手抓住钻杆进行接、卸，接、卸钻杆完毕后，待人员撤至安全距离后方可启动钻机。
9）每次进入施工地点必须进行敲帮问顶，处理施工地点5米范围的活矸危岩（煤）。
10）施工地点支护必须完好，必要时，联系有关单位予以加固支护，否则不得开钻施工。
11）施工地点安全通道必须及时清理、疏通，不能有堵塞现象，风水管路吊挂整齐靠帮，以保证通道畅通无阻。
5、防止瓦斯事故措施
1）施工队组必须学习防突岗位责任制、考核验收制度等内容。防突措施要做到六纳入：纳入设计、纳入计划、纳入生产工序、纳入班前会、纳入验收、纳入考核。
2）施工人员下井必须佩戴便携式瓦斯报警仪，随时检查瓦斯变化情况，发现瓦斯超限或异常现象，立即停止打钻作业，切断电源，汇报调度指挥中心及瓦斯防治中心进行处理。
3）要认真向作业人员贯彻上级下发的有关防止瓦斯突出的精神、安全技术措施以及瓦斯事故教训，牢固树立瓦斯事故理念。
4）施工地点必须安设甲烷传感器；施工地点负责人必须保证电话（小灵通）时常处于完好开机状态。
5）施工人员必须熟悉避灾路线，能够正确使用自救器。
6）钻孔施工前将便携式瓦斯检查仪悬挂在钻孔下风侧1米处，随着钻孔加深随时观察便携式瓦斯检查仪读数的变化。
7）钻孔施工过程中，严禁使用铁器敲打钻杆。
8）当钻孔向外涌出大量瓦斯时，说明钻孔终端即将到达瓦斯集中区，此时要观察探头数值，数值超过0.8%时，应停止钻进，待瓦斯下降后方可继续施工。如发生瓦斯异常持续喷孔现象，应立即向调度室和瓦斯防治中心汇报。
9）当钻机附近的瓦斯传感器数值达到0.8%时，必须停止钻车电源，立即向调度室和瓦斯防治中心汇报。待巷道瓦斯浓度小于0.5%，并不断下降时，方可恢复送电继续施工。
10）瓦斯员必须对施工地点进行巡回检查瓦斯，及时掌握瓦斯变化情况，发现瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业，撤出人员，汇报调度室采取措施进行处理。
6、防灭火措施
1）钻机附近配备灭火器，不得少于两台；消防沙不得少于0.5m3，消防铁锹不得少于两把；带压水管和消防桶等防灭火设施必须到位。每班施工人员应熟练掌握灭火器的使用和防灭火常识。每班交接班时应检查防灭火设备的数量和完好状况，防灭火设施不符合要求不得施工。
2）打钻过程中，一旦出现钻孔冒烟等燃烧征兆时，应立即切断电源，用混凝土将钻孔封堵严实，并及时将现场情况向调度指挥中心及瓦斯防治中心汇报，做进一步处理。
3）在执行措施前必须将堆放在工作面的闲杂铁器清理干净，避免正在钻进的钻杆与工作面的其它铁器发生碰撞而产生火花。
4）机电部门要加强钻机防爆检查管理，定期进行检查，打钻前，跟班电工要先检查钻机防爆情况，发现隐患先处理后打钻，杜绝失爆。打钻时，钻机后方严禁站人，同时要保证退路畅通，以防喷孔伤人。发生瓦斯燃烧事故时，利用灭火器、沙子、黄泥等堵孔灭火。
7、防尘措施
1）打钻回风侧设置喷雾装置，并加强管理，确保雾化和除尘效果达到标准。
2）做好捕尘、降尘措施，确保施工地点无煤尘(岩尘)超限现象。
3）严格防尘措施落实工作，若不落实立即停工整改。
五、瓦斯抽放钻孔验收
1、每个钻孔施工完毕后由项目部、瓦斯防治中心和施工队跟班人员进行现场验收（验收办法为清点退杆数量），联合验收并在记录本上签字；跟班人员必须认真填写钻孔施工记录表，记录表一式三份，各自保留一份。
2、主斜井井底平巷工作面钻孔施工完毕后，待瓦斯抽放一定时间后，
由瓦斯防治中心组织进行效检，技术员效检前，必须对照钻孔参数表抽查钻孔的孔深、方位、倾角、孔间距等参数，不合格的必须重新补打，否则不予验收。
六、局部措施效果检验
1、根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十二条规定要求，防突措施进行检验时，应当以实测煤层残余瓦斯压力或瓦斯含量为主要指标或其它经试验证实有效的指标和方法进行措施效果检验，同时还应采用检验钻孔判定法。
钻孔施工结束，联管网抽放至控制区域抽采率达标时，采取测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量指标法进行效果检验。
1）当残余瓦斯压力P＜0.74MPa或残余瓦斯含量W＜8m3/t，并且检验期间钻孔未发生喷孔、顶钻、夹钻及其他突出预兆时，说明本区域为无突出危险区。
2）当残余瓦斯压力P≥0.74MPa或W≥8m3/t或检验期间钻孔发生了喷孔、顶钻、夹钻及其他突出预兆时，即判定本区域仍为突出危险区，措施无效。必须增加抽放钻孔数量或延长抽放时间，直至效果检验指标不超为止。
煤层瓦斯防突措施进行检验时，布置3个检验测试孔，采用ZYW-1200液压钻机施工检验孔，孔径为94mm，分别位于钻孔控制区域的上部和两侧，并且有1个检验孔位于控制区域内距边缘不大于2m的范围 (即两帮控制到巷道帮距外10m，前方比钻孔短2m位置)。
2、工作面效检
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第七十一条规定要求，应当选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其它经试验证实有效的方法进行。
煤层瓦斯局部防突措施执行完成后进行局部措施效果检验，若经局部措施效果检验指标超标，继续进行抽放瓦斯，直到效果检验为无突出危险时，方可进行掘进作业。在工作面对无突出危险区域进行连续区域验证。当区域验证为无突出危险时，在采取安全防护措施条件下进行掘进，并保留30m验证孔超前距。则停止向前施工，采取局部防突措施，并且进行局部措施效果检验。直到效果检验为无突出危险时，方可进行掘进作业。
根据《防突规定》、结合现场实际情况确定，采用q值、S值、△h2值三种方法进行区域验证、工作面预测（或效检）。
工作面预测（或效检）方法及步骤
工作面预测（或效检）工具
工具包括CWY30型钻孔瓦斯涌出初速度测定器、秒表、测试杆、气筒、气囊、筛子、MD-2型解吸仪、弹簧称（量程为10kN左右）、装煤袋等。
工作面预测（或效检）孔的布置
采用q值、S值、△h2值三种方法对防突措施进行区域验证、工作面预测（或效检）。检验孔布置在抽放孔之间，孔数为3个，孔径为42mm，一个布置在巷道中间，沿巷道中心方向，另两个布置在巷道两帮，距帮0.5m 处，并控制到巷道帮距外4m。经过区域验证、工作面预测（或效检）认定该工作面为无突出危险时，方可进行掘进的有关工作。工作面预测（或效检）为有突出危险或者检验打钻期间等作业活动发现有突出预兆，则必须继续进行抽放瓦斯，直至工作面检验为无突出危险时为止。
3、测定方法及操作步骤
1）瓦斯涌出初速度q值的测定方法和步骤
①用风煤钻带动麻花钻杆钻孔，孔径Φ42mm，钻进速度控制在1m/min。
②当钻孔进入煤层7m—8m位置时，迅速拔出麻花钻杆，用专用封孔器
封孔，封孔后测量室长度为1m，钻孔内封孔胶囊的压力达0.2MPa，每个位置的测试时间不超过2min。
③在测试管末端接上瓦斯涌出初速度测定器，测量1min内的数值经换算后的值即为该钻孔瓦斯涌出初速度q值。
2）钻屑量指标S值的测定方法和步骤
①当钻孔自岩层进入煤层开始，分别取每1m的煤屑，用装煤袋收集完整。
②收集完1m煤量后，用弹簧称称量收集到的煤的质量取其中取大值即为S值。
3）钻屑瓦斯解吸量指标△h2值的测定方法和步骤
①当效检孔进入煤层7m—8m位置时，同时测△h2值和q值。
②取过筛后的钻屑煤量10g，要求粒径为1～3mm，放入瓦斯解吸仪的煤样瓶中。
③煤样装入煤样瓶，拧紧密封上盖，打开旋塞使水柱计和煤样瓶皆与大气相通，这时启动秒表开始计时测定。
④当解吸仪测定后2min的瓦斯压力读数为△h2。
⑤从钻屑采样到放入煤样瓶中及开始测定前要求在3min内完成。
4）临界值判定：
若检验不超标，允许掘进70m，保留30m超前距。若超标，在钻孔中间再补打孔径Φ110mm的措施孔或延长抽放时间，直至检验合格方可掘进。
检验后，必须在工作面吊挂检验孔允许进尺标志牌，标志牌必须上锁、钥匙由当班检查员保管，严禁超掘。
5）《防治煤与瓦斯突出规定》第70条规定：在突出煤层，当有以下①、②、③情况时，除己经实施了工作面防突措施的以外，应视为突出危险工
作面并实施相关措施；当有以下④、⑤情况者，应判定为突出危险工作面：
①在煤层的构造破坏带，包括断层，褶曲、火成岩侵入等；
②煤层赋存条件急剧变化的区域；
③采掘应力迭加的区域；
④工作面出现喷孔、顶钻等动力现象；
⑤工作面出现明显的突出预兆。
4、局部预测
工作面局部措施效果检验与工作面局部预测方法相同，如果预测指标小于临界值，可确定为无突出危险工作面，工作面必须采取安全防护措施进行掘进，工作面允许掘进距离必须留有不少于5m的措施孔超前距和不少有于2m的检验孔超前距；如果预测指标超临界值，则必须采取施工密集浅孔的方法作为局部防突补充措施，仍要执行工作面防突措施效果检验。
工作面局部预测使用煤钻屑解吸指标法，即采用钻孔钻屑量和钻孔钻屑瓦斯解析值K1值或△h2值两项指标考察。沿掘进工作面布置一组预测（效检）钻孔，孔深10m。临界指标见表。
预测（效检）临界指标
最大钻屑量（Smax）△h2值危险性
㎏/m （pa）所有实测的指标值均小于临界值，并且
未发现其他异常，为无突出危险工作＜6 ＜200
面，否则为突出工作面。
采用钻孔钻屑量、钻孔钻屑瓦斯解析值预测时，采用风煤钻在工作面施工3个直径为42mm、深为10m的钻孔（校检孔长度不得超过措施孔最深孔长），见附图。考察钻孔位于巷道工作面中部，其中两个钻孔终孔位置应
12601本煤层抽放钻孔设计说明书
12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 编制单位：通防部 编制人： 编制时间：二〇一三年四月
12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 一、编制依据 《防治煤与瓦斯突出规定》 《糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图》 二、12601工作面概况 1、工作面基本情况 12601工作面总储量44.59万吨，其中运输顺槽设计长度504m （平距），回风顺槽设计长度503m（平距），巷道沿26#煤顶板掘进。 2、煤(岩)层赋存情况及顶底板岩性 26煤层：26煤平均厚度4.0米，夹矸0-3层泥岩或炭质泥岩，老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩，含菱铁质结核或黄铁矿结核，中部时常变相为细砂岩或粉砂岩，底板为泥质粉砂岩及石灰岩。26煤上距25煤13～21m，平均15m左右。 3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤尘情况 1）瓦斯：本矿井为煤与瓦斯突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min。 2）CO2：本矿井该区域CO2涌出量0.08m3/min。 3）煤尘：经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤层无煤尘爆炸性。 4）煤尘自燃发火的倾向性：依据GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》、GB/C20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》所检样品煤层无自然倾向性。
三、抽放瓦斯的必要性 26号煤层从未进行过突出危险性鉴定，在煤层采掘过程中，存在动力现象，主要表现为：打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高等情况，根据井下实测瓦斯含量数据，该煤层最大瓦斯含量为 12.5m3/t，已经达到突出煤层的指标范围，所以在26号煤层生产作业中一直按突出煤层进行管理。根据《煤矿安全规程》第145条规定，“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统”，因此12601采面必须执行瓦斯抽放。 四、抽采钻孔设计 1、工作面运输、回风顺槽掘进期间，由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔，钻孔抽放半径1.5m，孔深80m，上下巷相对施工，钻孔搭接10m，采用平行钻孔方式布置。12601运输顺槽共布置钻孔176个，工程量14080m；12601回风顺槽布置钻孔176个，工程量14080m；切眼内布置钻孔46个，工程量2760m；总工程量为30920m。
麦垛山副立井施工组织设计文字
神华宁夏煤业集团有限责任公司 麦垛山煤矿副立井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计 1.前言 麦垛山煤矿隶属神华宁夏煤业集团有限责任公司，由中煤国际工程集团北京华宇工程公司设计。位于宁夏回族自治区灵武市马家滩镇境内，鸳鸯湖矿区南端，井田南北长约１4公里，东西宽约4.5公里，井田面积约75平方公里。该矿区交通十分便利，在灵武市东南约70km处，距银川市约82km。井田内地形为低缓丘陵，区内地势较为平坦。为加快工程进度、降低成本、提高工程质量,业主采取公开招标方式选择矿建施工队伍，我单位应邀参加并中标。为了积极响应业主要求，有计划合理地组织劳力、资金、设备及材料，把副立井井筒建成安全、优质、快速、高效工程的目标，特编制本施工组织设计。 本施工组织设计编制依据： 1）施工合同。 2）神华宁夏煤业集团有限责任公司麦垛山煤矿副立井施工图纸。 3）《煤矿安全规程》（2006年版）。 4）《矿山井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）。 5）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213—90）。 6）《煤矿建设安全规程》（试行）。
2.工程概况 2.1工程概况 麦垛山煤矿采用主（斜）、副（立）、风（立）井开拓。全井田含煤25-31层，其中可采及局部可采煤层15层，平均总厚26.3米，主要可采煤层6层，总厚为12.44米，主要可采煤层平均厚度为2.16米，全井田资源量为11.2亿吨。 副立井井筒第二含水层治水采用地面预注浆方法，地面预注浆采用定向“S”孔钻注，与井筒掘砌工作平行作业。地面预注浆方案祥见《地面预注浆施工组织设计》。井筒掘砌施工采用普通凿井法施工。副立井井筒的主要技术特征见表2.1。具体参数详见施工图S1589-118-1、S1589-118-2。 井筒主要技术特征表
采煤矿工程培训课程设计
采06级课程设计说明书 学校：河北工程大学 学院：资源学院 专业班级：采矿（1）班 姓名：周万存 指导教师：李新旺 设计日期：2010.01.20 目录 第一章：课程设计大纲 (2) 第二章：采区开采范围及地质情况 (3) 第三章：采区工业和可采储量 (6) 第四章：采区巷道布置 (8) 第五章：采煤方法及回采工艺 (14) 第六章：采区生产能力及服务年限 (18) 第七章：采区巷道断面设计 (21) 第八章：采区生产系统及设备 (27) 第九章：采区主要经济技术指标 (35) 第十章：安全措施 (36)
第一章课程设计大纲 一、实践课程的性质、目的与任务 采矿工程专业课程设计是采矿工程专业学生一项实践性的教学环节。是在“矿山压力及其控制”、“井巷工程”、“采煤方法”、“矿井设计”等课程的理论教学和生产实习的基础上，通过采区设计把理论知识融会贯通于实践的综合性的教学过程。 通过采区设计要达到下列目的： 1.系统地灵活运用和巩固所学的理论知识； 2.掌握采区开采设计的步骤和方法； 3.提高和培养学生文字编写、绘图、计算和分析问题、解决问题的能力。 本课程设计的主要任务是： 1.编写采区设计说明书一份（30～50页）； 2.设计图纸部分： ①采区巷道布置平、剖面图（平面图1：2000，剖面图1：1000）； ②工作面布置图（平面图1：100或1：200，剖面图1：100或1：50），其中附工作面循环作业图表、工作面技术经济指标表及工人出勤表； 二、课程设计的基本要求 1.加深对采矿工程专业所学理论的认识和理解，提高对就业岗位的感性认识； 2.使学生在课程设计过程中，独立完成教学要求，提高设计工作能力； 3.使学生能熟练采区设计内容级步骤，提高和培养学生文字编写、绘图、计算和分析问题、解决问题的能力。 第二章采区开采范围及地质情况 一. 采区的位置及开采范围 本采区位于河北某矿4采区（二水平），走向长度2125m，倾向长度1150m/cos13°=1185m。煤层面积2518125m2. 二. 采区地质 1、地质构造： 本井田储量丰富、地质构造中等，井田为单斜构造，以断裂构造为主。矿井地质构造简单。地层走向为34 o，倾向向东南倾斜，倾角10o—15o。其特点是断层少，褶曲起伏变化较小，对开采影响不大；对矿井开采，尤其是初期开采影响很小。 2、煤层 本井田共有3个煤层，煤层总厚17.44m，含煤系数为8.7%。不稳定的煤层为10、11、12号煤层，详见可采煤层特征表。 表1
瓦斯抽采管理制度
瓦斯抽采达标检查、考核、奖惩管理制度 一、总则 （一）煤矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。 （二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。 （三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。 （四）将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。 二、矿井瓦斯抽采技术规范 （一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。 （二）钻孔施工
1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。 （三）钻孔验收 1.由各矿总工组织，瓦斯办、防突、通风、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过150个。 3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。 5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报瓦斯办、信息中心、各矿总工
何家冲煤矿瓦斯抽放设计
前言 何家冲煤矿位于赫章县妈姑镇境内。根据贵州省煤炭管理局等六厅局单位联合下发文件《关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复意见》（黔煤办字〔2006〕97号），原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿、顺达煤矿整合为一个矿井。由于顺达煤矿床地质条件复杂，经省、地两级主管部门的论证、审核，同意对赫章县妈姑镇煤矿的整合重新进行调整。2007年7月4日，根据贵州省人民政府文件《省人民政府关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复》（黔府函办字〔2007〕105号文），原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿整合为赫章县妈姑镇何家冲煤矿，整合后矿井生产能力为9万t/a。 之后该矿进行扩界申请，并于2009年3月4日贵州省国土资源厅下发《关于领取赫章县妈姑镇何家冲煤矿(扩能、扩界)的通知》（黔国土资矿证字〔2009〕163号）。2009年3月，贵州省国土资源厅下发的赫章县妈姑镇何家冲煤矿《采矿许可证》（编号为：5200000920144）；矿区范围0.833km2，开采深度：+2120m～+1700m。生产规模15万t/a。 变更规模后，受业主委托，贵州硕翊矿山科技有限责任公司于2010年11月编制完成了《赫章县妈姑镇何家冲煤矿开采方案设计(变更) 》，设计生产能力为15万t/a。经评审后，贵州省煤矿设计研究院专家咨询意见，文号：贵煤设咨[2010]91号；尚未进行批复。根据政策要求及最新提供的《赫章县妈姑镇何家冲煤矿生产地质报告》，2010年12月由贵州省煤矿设计研究院编制的变更至30万吨/年《开采设计方案》，于2011年1月24日批复，文号：黔能源煤炭[2011]52号。 根据国家对煤矿安全生产提出的“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，《煤矿安全规程》等相关法规，也对高瓦斯、突出矿井的瓦斯抽放提出了明确的要求。根据该矿现状及以上精神，我设计院受业主委托，特编制何家冲煤矿矿井瓦斯抽放设计。 本次设计主要立足于解决安全问题。
主、副斜井工程施工组织设计大纲
前言 宁夏阳光矿业永安煤矿主、副斜井工程一期工程发标后，我们认真学习，仔细分析研究了招标文件的内容和有关图纸资料，以及标书中对工程质量、工期等各项要求，在参加招标答疑和察看施工现场的基础上，我们认为： 该矿井所处位置地势平坦，交通比较便利，四通一平初具条件，工程前期准备工作充分，有利于下一步工程施工顺利进行。 招标文件中的工程承包内容及施工技术要求是合理可行的，有利于加快矿井建设速度，适应我公司斜井施工成熟的机械化作业综合能力的特点，可发挥我公司斜井施工优质快速的优势。 针对招标文件中的工期要求，我们将采用可靠的施工方案，先进的施工技术和装备，通过严格正规的组织管理，保证工期控制目标的实现。 根据永安煤矿主、副斜井一期工程设计的具体特点和建设单位对工程要求，结合我公司施工装备和技术特长，编制了本工程施工组织设计大纲。本施工组织设计中选用了现时我国斜井施工较为成熟的先进施工方案：工作面多台风钻打眼、掘砌喷浆平行作业、光面爆破、大耙斗、大箕斗、大绞车出矸、双激光指向等组成的机械化作业线。 1、主、副井表土段（井颈）开挖采用挖掘机挖掘，并及时进行边坡锚喷临时支护，混凝土砌筑永久支护。 2、主、副井斜井基岩段采用双激光定向，多台风钻打眼，中深孔全断面一次光面爆破；主斜井配备JK-2.0/20A绞车提升，副井配备JK-2.5/20A绞车提升，两斜井均配备0.6m3耙斗装岩机装岩，主井6.0m3箕斗出矸，副井8.0m3箕斗出矸。前卸式无卸载轮卸矸；喷射砼临时支护紧跟迎头，同时在耙矸机后面喷射砼进行永久支护，实现掘砌平行交叉作业等先进的施工工艺。 3、采用JBD60№6.3/30型高效对旋风机，φ600mm风筒进行压入式通风，满足掘进
矿井瓦斯灾害防治与利用课程设计
矿井瓦斯灾害防治与利用-课程设计 1、矿井概况和煤层赋存条件 1.1、矿井概况 矿井位于平原地区，地面标高+150m ，井田走向长4.0km ，倾斜长1.8km ，井田上界-100m ，下界-860m ，两翼以断层为界。可采储量60000万吨，井型为年产90万吨，服务年限67年。井田采用立井多水平上山开拓方式，分区式通风。第一水平回风水平-100m ，运输水平-260m ，水平服务年限14年。矿井开拓系统见图1、图2所示。水平运输大巷及采区集中上山布置在煤层地板石灰岩层内，每翼一个采区，采区走向长度2000m （采区每翼长度1000m ）。 1.2、煤层赋存条件 井田内煤层赋存稳定，有可采煤层三层，自上而下分别是k11(3.0m)K10(1.5m)K9(3.2m)，煤层地层柱状图见图3，经上级批准K11、K9煤层有煤与瓦斯突出。煤层倾角20。。 2、抽放瓦斯设计的基础参数 经测定第一水平回风水平（-100）各煤层的瓦斯压力1.5MPa ，运输水平（-260）为3.1MPa(绝对压力)。煤层温度20°C ，煤的真比重1.43，假比重1.3。在30°条件下煤样的吸附常数为a=21.5m3/t ，b=1.1MPa ，煤的工业分析，挥发分V=21.5%，灰分A=16.5%，水分W=1.5%；运出采区煤样残留瓦斯压力0.1MPa （绝对压力），煤柱残留瓦斯压力0.5MPa （绝对压力）。K10 瓦斯参数特性表 2.1、瓦斯含量 X y ＝VpT 0/(Tp 0ξ)（2-1） 式中V ——单位重量煤的孔隙容积，m 3/t ； p ——瓦斯压力，Mpa ； T 0、p 0——标准状况下的绝对温度(273K)与压力(0.101325MPa)； T ——瓦斯的绝对温度，T ＝273+t ，t 瓦斯的摄氏温度(℃)； ξ——瓦斯压缩系数，； X y ——煤的游离瓦斯含量，m 3(标准状况下)／t(煤) 根据所给数据，得: P=(1.5+3.1)/2=2.3 V=1/1.3×[（1.43-1.3）/1.43]=0.07m 3/t ，ξ取1.04 所以，X y =0.07×2.3×273/(293×0.101325×1.04)=1.424m 3/t 100 10031.0111)(0W A W e bp abp x t t n x --++= -（2-2） 式中 t 0——实验室测定煤的吸附常数时的试验温度，℃。
瓦斯抽放钻孔参数表
10403回风巷瓦斯抽放钻孔参数表 钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度 （M） 封孔长度 （M） 备注 下帮钻场01 87 -2 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范 围15米，前方控制 范围60米。 02 83 -4 75 61 8 03 79 -6 75 61 8 上帮钻场01 95 +2 75 60 8 02 99 +4 75 61 8 03 103 +6 75 61 8 10403运输巷、回风巷瓦斯抽放钻孔参数表 钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度 （M） 封孔长度 （M） 备注 下帮钻场1 89 -01 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范 围15米，前方控制 范围60米。 2 87 -02 75 60 8 3 8 4 -03 7 5 60 8 4 82 -0 5 75 61 8 5 80 -0 6 75 61 8 上帮钻场1 93 +01 75 60 8 2 95 +02 75 60 8 3 98 +03 75 60 8 4 100 +0 5 75 61 8 5 102 +0 6 75 61 8 10501运输巷掘进工作面探放水钻孔参数表 孔号开孔位置钻孔直径 (mm) 方位（°）倾角（°）直径（MM） 钻孔长度 （M） 01 掘 进 工作面75 91 ±00 75 80 02 70 -08 75 86 03 112 +08 75 86 04 91 +14 75 83
05 91 -14 75 83 10403运输巷掘进工作面瓦斯抽放钻孔参数表（自煤仓口以里28米处） 钻场 孔号 方位（°） 倾角（°） 直径（MM ） 钻孔深度 （M ） 封孔长度 （M ） 备 注 下 帮 钻 场 1 89 -1 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范围15米，前方控制范围60米。 2 86 -2 75 60 8 3 84 -3 75 60 8 4 82 -5 75 61 8 5 79 -7 75 61 8 6 75 -8 75 46 8 7 71 -10 75 35 8 迎 头 钻 场 1 91 00 75 60 8 2 94 +1 75 60 8 3 96 +2 75 60 8 4 99 +3 7 5 61 8 5 101 +5 75 61 8 6 104 + 7 75 62 8 7 106 +9 75 63 8 8 111 +11 75 47 8 9 118 +14 75 35 8 10 127 +16 75 27 8 11 139 +18 75 21 8 B1 109 +6.5 75 53 8 B2 114 +8.5 75 40 8 B3 122 +11.0 75 30 8 B4 133 +14.5 75 23 8 B5 145 +18.5 75 19 8 B6 151 +19.5 75 17 8
瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度精心整理
瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度 一、钻孔设计 1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。 2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。 3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。 二、钻孔施工 1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。 2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底
板的垂距、钻孔个数的合理性。 3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。 4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。 5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。 7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。 8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天
矿井瓦斯抽采设计说明
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
钻井施工组织设计
一、施工组织设计 1、施工部署及平面布置 根据 饮用水井工程的要求，需打 米钢筋混凝土管 井 眼，另有配套水泵电缆。根据本工程的实际情况，以各方面的要求，我单位安排1台钻机。我单位设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，并将在机组设队长二名，将机组人员分成2-3个班组轮流施工，钻机一旦开钻，24小时不停以保证工程的进度、质量，另外我单位设资料员一名及时对相关资料进行汇总分析，保证资料的完善、及时，并在工期内完工。另附平面布置图。 便 道 水源
2、施工方案及主要技术措施 一、施工工艺要求 技术标准 1、成井质量应达到中华人民共和国行业标准《机井技术规范》 （GB/T50625-2010）的标准。 2、本合同工程的工程质量等级要求为合格。 3、技术要求，水源井施工，采用反循环钻机。 井管安装应符合下列规定： （1）井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号； （2）下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素，应符合下列要求： ①悬吊下管法，宜用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。 ②托盘（或浮板）下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。 ③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。 （3）井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处强度应满足下管安全和成并质量的要求。 （4）过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。 （5）采用填砾过滤器的管井，井管应位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔3～20m安装一组，每井至少安装2组。 （6）井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时必须用卵石或碎石填实。 填砾和管外封闭应符合下列规定： （1）滤料应选用磨圆度较好的硅质砂、砾石充填，滤料上部应高出过滤器上端，具体数值应根据含水层厚度、埋藏位置和回填滤料下移高度等因素而确定。底部宜低于过滤器下端2m以上。
开采课程设计实例
（如果确实搜集不到资料,可参考这个课程设计,但必须按自己地学号计算,完全照抄不及格）（只有封面可以打印,按这个格式,填上班级、后再打印,其它必须手写） 山西煤炭职工联合大学 课程设计 （说明书） 题目：号煤层十三采区设计水平15二矿390 专业班级：2010（业余） 学生姓名： 指导教师：张世登 二○一一年十二月三十日 目录
第一章矿井简况与采区地质特征2 第一节矿井简况2 第二节采区地质特征5 第二章采区储量、生产能力及服务年限7 第一节采区储量7 第二节采区生产能力及服务年限7 第三章采煤方法及采区巷道布置9 第一节采煤方法地选择9 第二节采区巷道布置9 第四章回采工艺设计13 第一节回采工艺过程13 第二节循环工作组织15 参考文献18 致谢19 第一章矿井简况与采区地质特征 第一节矿井简况 一、井田位置与境界 二矿井田位于阳泉矿区东南部,东距阳泉市约5km,其地理坐标为东经113°25′17″～113°33′07″,北纬37°46′44″～37°52′19″. 井田东部为大阳泉井田,西部为西上庄井田,南部与五矿井田相邻,北
部以石太铁路为界,隔桃河与三矿、四矿相望,井田走向长约8km,倾向长约7.8km,2. 62.4186km面积为二、矿井生产能力与服务年限 矿井设计按年工作日按300d计算,每天净提升时间14h,确定二矿设计生产能力为4.35Mt/a. 2005年山西省煤炭工业局以晋煤规发[2005]256号文下发《关于2005年省属煤炭集团公司及地方国有煤炭企业部分生产矿井生产能力核定地批复》,批准国阳二矿地核定能力为7.2Mt/a. 根据2005年底储量估算结果：保有地质储量821.54 Mt,期末可采储量473.91 Mt.按设计生产能力4.35Mt/a,可采储量473.684Mt,取储量备用系数１.4,矿井服务年限为78年.按核定生产能力7.2Mt/a,储量备用系数采用1.4,矿井服务年限为47a. 三、矿井开拓部署 在井田地北部建立工业广场,采用主斜井-副立井-石门大巷开拓方式.现分别为：,个14使用主要井筒． 主斜井（2个）：东、西主斜井分别装备钢绳芯胶带提升机、钢丝绳牵引胶带输送机,担负矿井主提升任务； 副立井（2个）：装备落地式多绳磨擦轮提升机,担负矿井辅助提升任务；材料斜井（1个）：任液压支架等大型材料地提升任务； 专用进风井（4个）：桑掌进风井、南山进风井、龙门进风井、1#进风井； 回风井5个：南山回风立井、桑掌回风立井、大南沟回风井(由一号
工作面回采瓦斯抽采设计方案
2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m3/min～16.86 m3/min，相对涌出量 1.40m3/t～3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min～15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。 一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。 另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。 根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。
老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。 直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。 底板:泥岩，黑色块状，致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。 23排水进<回）风巷延伸段：位于23采区西部，东面为2305工作面<未采），西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m，倾向长度1466m，停采线距23皮带巷中53m，理论可采长度 1413 m，煤层平均厚度为6.2m，可采储量210万t。设计可采长度891M，设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统，即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷）→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明：23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min，相对涌出量为 2.4m3/t，瓦斯涌出相对较高；煤尘具有爆炸性，火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。
斜井施工组织设计
目录(1) 第一章编制依据?????????????????????????????7-1 第二章工程概况及内容????????????????????????7-2 第三章施工准备?????????????????????????????7- 第四章施工方案及施工方法?????????????????????7- 第五章工程综合进度及网络计划?????????????????7- 第六章技术管理措施??????????????????????????7- 第七章新技术应用??????????????????????????7- 第八章工期目标及保证措施?????????????????????7- 第九章安全技术管理及环保措施?????????????????7- 第十章工程质量目标及创优目标措施??????????????7- 第十一章主要施工设备及材料????????????????????7-
目录(2) 1．工程施工清单 1.1 报价编制说明 1.2 费用构成明细表 1.3 井口矿仓掘砌预算 1.4 井口掘砌预算 1.5 井筒掘砌预算 1.6 中段下装矿系统掘砌预算 1.7 中段下装矿系统掘砌预算 1.8 井底泵房及水仓掘砌预算 1.9 井口铺轨掘砌预算 1.10 井筒铺轨掘砌预算 2．资格审查文件 2.1企业简介 2.2资质证书 2.3营业执照 2.4组织机构代码证书 2.5安全施工资格证书 2.6银行信用等级证书 2.7近三年来施工经历及在建工程表
2.8投入本工程的施工组织机构和主要人员 2.9项目经理资质证书和简历 2.10优质工程证书和荣誉证书 3．授权书 4．拟投入本工程的设备情况表 5．施工组织设计大纲 5.1编制依据 5.2工程概况及内容 5.3施工准备 5.4施工方案及施工方法 5.5工程综合进度及网络计划 5.6技术管理措施 5.7新技术应用 5.8工期目标及保证措施 5.9安全管理及环保措施 5.10工程质量目标及保证措施 5.11主要施工设备及材料
采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书(doc 6页)
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书 1、设计依据 给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。 设计题目及资料来源 由具体指导老师确定。 2、设计内容 1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计； 2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。 3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。 3、设计要求 完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成） 4、提交材料 采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。（包括草稿、电子文档） 5、指导要求 设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。 本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）； 在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置
最新瓦斯抽采泵站安装施工组织设计电子教案
山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站 设 备 安 装 施 工 组 织 设 计
浙江中矿建设集团有限公司
编制说明 一、本施工组织设计编制依据： 1、瓦斯抽采系统设备安装施工合同 2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》 3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》 4、GB/T19001-2000 IS09001：2000标准 5、AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准 6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT500-95上、下册 7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 8、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 10、《煤矿建设安全规定》（1997年版） 11、《煤矿安全规程》2010版 二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。
目录 工程概述 (3) 开工前准备工作 (3) 基础尺寸验收及基准挂设 (4) 设备材料的进场验收 (4) 施工工序 (5) 具体施工方法 (5) 质量标准 (15) 安全措施 (16) 劳动力组织及工期安排 (18) 安全保障体系及工期安排 (18)
文明施工 (21) 降低工程造价的措施 (23) 一、工程概述 本工程为山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装。本工程包括以下安装内容：1、地面管路安装： （1）地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。 2、地面机房设备安装； （1）安装2BEC72型水环式真空泵2台，2BEC62型水环式真空泵2
灵北主副井设计(两双钩)
前言 山西汾西矿业公司曙光煤业灵北煤矿位于山西省灵石县两渡镇境内，距灵石县城约20公里。该区交通较为便利，108国道从矿区旁穿越，北可达太原，南可至运城到陕西，往南可达大运高速公路。 我们认真地研究了灵北矿井主、副斜井工程图纸内容，仔细分析了灵北矿井主、副斜井井筒地质条件，同时结合大断面斜井施工的先进经验及先进的斜井施工装备和技术力量，本着实事求是的原则编制灵北矿井主、副斜井施工组织设计。本施工组织设计采用首创的“大断面斜井机械化作业线快速施工工法”（国家级工法），运用喷射砼远距离输料技术，采用专业工种，固定工序交叉作业，使掘进支护平行作业，减少辅助时间，缩短循环时间，实现快速施工。 本施工组织设计编制依据： 1、山西汾西曙光煤业有限责任公司灵北矿井主斜井井筒平、剖断面图S1764－111－01、副斜井井筒平、剖断面图S1764－116－01； 2、崔家沟专用回风井预想地层柱状图（邻近矿井）； 3、《煤矿安全规程》2006版； 4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（ＭＴ5009-94）； 5、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)。
1地质、工程概况 1.1气象及地震： 本井田属暖温带大陆性气候，四季分明，昼夜温差悬殊。冬季少雪，春季风大雨少，夏季雨量高度集中，秋季阴雨天较多。风向以西北风为主，平均风速1.6m/s，最大冻土深度77cm。 1.2水文地质条件： 井田内地形不利于大气降水入渗。对矿床充水的含水层富水性弱，且井田内断层及陷落柱稀少，对岩层破坏程度小，含水层之间联系微弱或无联系。综上所述，井田内水文地质条件简单。井田02、2、4、5号煤层开采以基上覆砂岩裂隙含水层为主要充水含水层。井田水文地质勘探类型确定为二类一型，建设方提供井筒涌水量小于5m3/h。 附崔家沟专用回风井（建设方提供邻近矿井）的预想地层柱状图。 1.3瓦斯： 本矿井属低瓦斯矿井。 1.4工程范围及工程量 本次施工工程范围为汾西矿业集团公司曙光煤业灵北矿井主、副斜井井筒。 主斜井井筒全长779m，倾角-19°，副斜井井筒全长548.72m，倾角-22°。 附主、副斜井井筒剖面图1-1， 1-2； 主、副斜井井筒断面图1-3， 1-4； 具体工程量及特征见表1-1。
14采矿矿井通风与安全课程设计报告书
1.1设计依据 1.1.1矿井概况 矿井位于平原地区，井田长7200米，双翼开采，每翼长3600米。设计年产量60万吨，矿井第一水平服务年限为23年。矿井采用竖井主要石门开拓，在煤层底板开围岩平巷，已拟定采用两翼对角式通风，两区中央上部边界开回风井，每个采区共有上层工作面2个，下层工作面2个，工作日产量均为500吨，全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。备用工作面2个。井下同时工作的最多人数为380人。该矿为单一煤层，煤层厚4m，倾角25°，低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.06m3 /t，煤尘有爆炸危险性。 1.1.2井巷尺寸及支护情况 井巷尺寸及支护情况表 2.1矿井及采区通风系统 2.1.1矿井通风系统的基本要求
一般情况下矿井通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济标合理等总原则。具体地说要适应以下基本要求： 1）每个矿井，特别是地震区、多雷区的矿井至少要有两个通地面的安全出口，个出口之间距离不得小于30m； 2）进风井口，要有利于防洪，不受粉尘、污风炼焦气体矸石燃烧气体等有毒气体的侵入； 3）采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主扇的回风流中央主扇和每一翼的主扇的回风流都必须严格隔开； 4）所有矿井都要采用机械通风主扇和分区扇必须安装在地面； 5）北方矿井，井口要有供暖设备； 6）总回风巷不得作为主要人行道； 7）工业广场不允许受扇风机噪音的干扰； 8）装有皮带机的井筒不允许兼作回风井； 9）装有箕斗的井筒不允许兼作进风井； 10）可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风； 11）通风系统要为防瓦斯、火、水、尘及降温创造条件；通风系统要有利于深水平延伸或后期通风系统的发展变化； 12）要注意降低通风费用。 2.1.2矿井通风类型的确定 一般情况下，矿井主要有五种通风类型（图中主扇工作方法暂且按抽出式）：中央并列式（图2—1）、中央分列式（图2—2）、两翼对角式（图2—3）、分区对角式（图2—4）和混合式通风。
操作规程(瓦斯抽采钻孔)
井下打瓦斯抽采钻孔操作规程 本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求，并制定一般原则。结合本队具体施工要求，编制安全操作规程。 第一章操作人员基本要求 第一条钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。 第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。 第三条钻机操作一般为3—5人配合工作，1人操作机器，2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。 第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。 第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。 第二章安全规定 第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。 第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。 第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。 第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装各部分连接手柄安全可靠。 第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。 第十一条无风地点必须安装局部通风机通风，必须有可靠的风
电闭锁装置。 第十二条钻机前后10m范围内设置警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内。 第十三条钻机停送电操作要求 （一）停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。 （二）钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。 （三）钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。 第三章设备的安装、拆卸与搬运 一、钻场的安全设施和条件： 第十四条确定孔位。应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘，孔位一但确定，不得擅自改动。 第十五条钻场场地平整、宽畅，机械安装必须牢固、安全、可靠，立柱安装必须不少于三个固定点。 第十六条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。 第十七条施工地点必须有专用电话。钻机设备必须实行风电闭锁。 二、设备的安装 第十八条安装场地平整、垫实、底柱放平。钻机、水泵、电机
KJ30瓦斯抽放监控系统设计方案
KJ30瓦斯抽放监控系统设计方案 1.需求分析 瓦斯抽放监控系统的建设，是提供煤矿瓦斯综合治理，实现煤矿安全生产的基础系统之一。为保证瓦斯抽采系统可靠运行，加快煤矿瓦斯抽采利用，促进煤矿安全生产形势稳定好转，为创建安全、高效、现代化矿井提供技术支撑。通过了解瓦斯抽采系统运行动态、从而更加有效管理及优化瓦斯抽采系统。 1.1系统需求 本工程瓦斯抽放监控系统的设计须具有以下功能： 1)井下瓦斯抽采泵站监测监控系统接入矿井现有的瓦斯监控系统； 2)瓦斯抽放监控系统的各项数据和信息资源与矿井瓦斯监控系统共享； 3)实现泵站各项工况参数的在线监测； 1.2工程建设需求 本工程建设时，由于瓦斯抽放监控系统接入矿井KJ90NA瓦斯监控系统，所以不再增加监控主机及相关辅助设备，只需增加监控终端。 2设计原则及依据 2.1设计原则 在对瓦斯抽放监控系统的设计过程中，我们充分考虑了用户实际应用的需求，使用目前成熟、稳定且先进的技术，来整体规划和设计系统方案结构。系统将遵循以下原则： 1、先进性 系统既要采用先进、成熟的气体流量和瓦斯浓度检测技术，确保设备满足应用的需求，又要注意结构、设备等的相对成熟度。要求采用的设备、技术不但能
反映业界的先进水平，而且具有一定的前瞻性，在未来若干年能占主导地位。 2、实时性 由于瓦斯抽放对于煤矿安全生产的重要性。因此，在设计上应保证系统对瓦斯抽放工况监测参数的实时数据处理能力。 3、高可靠性 实时监控的不可间断性决定了在系统设计中必须考虑提高设备运行的可靠性；因此，在系统结构、技术措施、设备性能、系统管理、厂商技术支持及维修能力等方面着手，确保系统运行的可靠性和稳定性。 4、灵活性 整个系统必须满足便于安装、便于管理、便于维护、便于使用的要求。 5、经济性 在一定的资金资源下，尽量有效地利用，以适当的投入，建立一个尽可能高水平的、完善的瓦斯抽采监控系统。所有设备的选型配置和采购订货，坚持性能价格比最优的原则，同时兼顾供货商的资信度和维修服务能力。 2.2设计依据 完善的设计方案要有坚实的设计依据和基础，本次瓦斯抽放监控系统的建设研究院严格遵循以下煤矿行业相关设计规及标准进行本方案的设计：?《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）》 ?《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规》(AQ1029-2007) ?《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》 ?《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》 ?《煤矿安全规程（2010版）》 ?《煤矿安全质量标准化标准》 ?《煤矿瓦斯抽放规（AQ1027-2006）》 ?《KJ30型瓦斯抽放监控系统产品企业标准》 ?《煤矿安全监控系统软件通用技术要求 (MT/T1008-2006) 》 ?《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》