表面机械研磨(SMAT)技术对玻璃纤维增强铝金属层板(GLARE)拉伸性能的影响

文章编号：１０００?０８８７（２０１４）１０?１１０７?０８?应用数学和力学编委会，ＩＳＳＮ１０００?０８８７表面机械研磨（ＳＭＡＴ）技术对玻璃纤维增强

铝金属层板（ＧＬＡＲＥ）拉伸性能的影响?

万一云１，一王振清１，一周利民２，一章继峰１

（１．哈尔滨工程大学航天与建筑工程学院，哈尔滨１５０００１；２．香港理工大学机械工程系，香港）（我刊编委王振清来稿）

摘要：一表面机械研磨（ＳＭＡＴ）技术是在短时间内通过振动发生器驱动大量硬度较大的小球以随机方向撞击金属材料，使得材料晶粒尤其是表面晶粒细化，从而达到增加材料强度的效果．通过对铝合金板进行ＳＭＡＴ处理，材料的极限强度和极限应变虽然有较小的降低，但是其屈服应力有较大幅度的增加．以ＳＭＡＴ处理后的铝合金板和玻璃纤维环氧树脂预浸料为原料，通过热压工艺制备成新型ＧＬＡＲＥ层合板．通过拉伸实验研究和理论计算分析了该ＧＬＡＲＥ材料的拉伸性能，发现ＳＭＡＴ处理的铝合金板制成的ＧＬＡＲＥ的屈服强度提升明显．

关一键一词：一表面机械研磨；一ＧＬＡＲＥ；一金属体积分数理论；一拉伸实验

中图分类号：一Ｏ３４６一一一文献标志码：一Ａ

ｄｏｉ：１０．３８７９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００?０８８７．２０１４．１０．００５

引一一言

纳米科技的发展为新型高强度二高韧性合金的研制提供了新思路，一些新方法和新工艺也层出不穷，但均匀的体纳米合金材料制备一直是一个难题．表面机械研磨（ｓｕｒｆａｃｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｔｔｒｉｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ＳＭＡＴ）制备表面纳米化合金的工艺方法可以很好地提升材料的强度［１?５］．一种典型的ＳＭＡＴ工艺如图１所示．在容器中放置大量的球形弹丸，工作时弹丸在容器内受超声激励振动，以随机的方向与样品发生碰撞，促使样品表面晶粒滑移，产生位错，随着这种不同方向微观变形量的不断累积，使得原始粗大晶粒逐渐细化成纳米晶与超细晶．

细化金属材料的晶粒大小是一种被普遍应用的可以很好提升金属材料力学性能的方法．Ｈａｌｌ?Ｐｅｔｃｈ公式给出了金属材料的屈服强度和材料晶粒大小的关系［６?７］：一一σｙ＝σ０＋ｋｄ－１／２，（１）式中，ｄ为多晶体晶粒直径，σ０为阻止位错滑移的摩擦力．在纯金属中σ０包括晶格阻力（Ｐ?Ｎ

７

０１１一应用数学和力学，第３５卷第１０期一２０１４年１０月１５日出版一一一一一一一一一一一一一一一ＡｐｐｌｉｅｄＭａｔｈｅｍａｔｉｃｓａｎｄＭｅｃｈａｎｉｃｓ一一一Ｖｏｌ．３５，Ｎｏ．１０，Ｏｃｔ．１５，２０１４

?收稿日期：一２０１４?０４?０８；修订日期：一２０１４?０８?２０基金项目：一国家自然科学基金（１１２７２０９６）；高等学校博士学科点专项科研基金（２０１１２３０４１１００１５）；

中央高校基本科研业务费（ＨＥＵＣＦ１３０２１６）

作者简介：一万云（１９８５ ），男，江西人，博士生（Ｅ?ｍａｉｌ：ｗａｎｙｕｎ０５０５＠ｈｒｂｅｕ．ｅｄｕ．ｃｎ）；

王振清（１９６２ ），男，黑龙江人，教授，博士，博士生导师（通讯作者．Ｔｅｌ：＋８６?４５１?８２５８９３６４；Ｅ?ｍａｉｌ：ｗａｎｇｚｈｅｎｑｉｎｇ＠ｈｒｂｅｕ．ｅｄｕ．ｃｎ）．

力）二晶体内其它位错应力场对运动位错的阻力，在合金中还包括固溶强化等因素．ｋ为相邻晶粒位向差对位错运动的影响系数

．

图１一ＳＭＡＴ工艺示意图

Ｆｉｇ．１一ＳｃｈｅｍａｔｉｃｉｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅＳＭＡＴｔｅｃｈｎｉｑｕｅ

玻璃纤维增强铝合金层板（ｇｌａｓｓｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄａｌｕｍｉｎｕｍｌａｍｉｎａｔｅｓ，ＧＬＡＲＥ）是由铝合金和玻璃纤维增强复合材料组成的一种混杂结构材料，它继承了纤维增强复合材料的高强度和耐疲劳的特性，以及铝合金优异的加工性和抗冲击性，克服了铝合金材料的疲劳强度低，纤维增强复合材料延展性差二加工性差二冲击强度低以及成本高的缺点［８?１１］，可用作飞行器机身材料等［１２?１３］．

Ｌü（吕坚）的团队对钢材的ＳＭＡＴ处理进行了一系列工作［１４?１６］．Ｃｈｏ等研究了２０２４铝进行

喷丸处理［１７］对材料的影响，Ｗｕ等研究了ＳＭＡＴ对７０７５铝进行ＳＭＡＴ处理后对材料性能的影响［１８］．但是极少有人把经ＳＭＡＴ处理后的铝合金板用于ＧＬＡＲＥ板的制备中．本文首先分析了ＳＭＡＴ处理对２０２４?Ｔ３铝合金的拉伸性能影响，并进一步以经过ＳＭＡＴ处理的铝合金为原材料制备成新型ＧＬＡＲＥ材料，最后对比了实验和理论值的屈服强度和极限强度．１一实一一验１．１一原材料

２０２４?Ｔ３铝合金因为其轻质高强的特点，主要被应用于航空航天领域．表１给出了材料的其它主要成分．实验中２０２４?Ｔ３铝片的厚度分别为０．３ｍｍ．ＧＬＡＲＥ材料中的复合材料层是由单向玻璃纤维环氧树脂预浸料制成，其单层厚度为０．１５５ｍｍ．其极限强度为１９００ＭＰａ，弹性模量为５４ＧＰａ．

表１一２０２４?Ｔ３铝合金的其它主要成分（质量分数（％））

Ｔａｂｌｅ１一Ｏｔｈｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓｏｆ２０２４?Ｔ３（ｗｅｉｇｈｔｒａｔｉｏ（％））

ＳｉＦｅＣｕＭｎＭｇＣｒＺｎＴｉ６０６１?Ｔ６０．４ ０．８?０．７０．１５ ０．４?０．１５０．８ １．２０．０４ ０．３５?０．２５?０．１５２０２４?Ｔ３０．５０．５３．８ ４．９０．３ ０．９１．２ １．８０．１００．２５０．１５

１．２一对铝合金板进行ＳＭＡＴ处理以及ＧＬＡＲＥ板的制备ＳＭＡＴ主要是靠小球对材料进行不同方向的撞击，并使材料尤其是表面发生塑性变形，从

而达到增加材料屈服应力和材料强度的目的．在实验中选用直径为２ｍｍ的陶瓷圆球来撞击铝合金板．这是因为在实验中陶瓷圆球有较合适的硬度以及能够获得较合理的动能，这样就不会对材料本身造成破坏性的损伤．如图１所示，实验中６００个直径为２ｍｍ的陶瓷球被置于容器８０１１万一一云一一一王振清一一一周利民一一一章继峰

中，在受到激励幅度为３０％的超声激振器驱动后，圆球以１０ｍ／ｓ的速度随机方向撞向铝合金板．实验中对铝合金板两面分别进行ＳＭＡＴ处理１ｍｉｎ

．

图２一碱洗酸洗以及阳极氧化处理（直流电压１０Ｖ）

图３一ＧＬＡＲＥ层板制备工艺Ｆｉｇ．２一Ａｌｋａｌｉｗａｓｈ，ｄｅｏｘｉｄｉｚａｔｉｏｎａｎｄａｎｏｄｉｚａｔｉｏｎ（ＤＣ１０Ｖ）

Ｆｉｇ．３一ＦａｂｒｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆＧＬＡＲＥ表２一铝合金阳极化处理步骤

Ｔａｂｌｅ２一Ｔｈｅｓｔｅｐｓｏｆａｎｏｄｉｚｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｎａｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｌｏｙ

ｓｔｅｐｒｅａｇｅｎｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎ１ｃｌｅａｎｉｎｇａｃｅｔｏｎｅｗｉｐｉｎｇ２ａｌｋａｌｉｗａｓｈ

ＮａＯＨ：２５ ３０ｇ／Ｌ；Ｎａ２ＣＯ３：２５ ３０ｇ／Ｌ５０ ６０?Ｃ；０．５ １ｍｉｎ３ｒｉｎｓｅｃｌｅａｎｗａｔｅｒ２ ５ｍｉｎ

４ｄｅｏｘｉｄｉｚａｔｉｏｎＨＮＯ３：３００ ５００ｇ／Ｌｒｏｏｍｔｅｍｐ；２ ５ｍｉｎ５ｒｉｎｓｅ

ｃｌｅａｎｗａｔｅｒ２ ５ｍｉｎ６ａｎｏｄｉｚａｔｉｏｎ

Ｈ３ＰＯ４：１２０ １４０ｇ／Ｌ

ｔｅｍｐ：２５?５?，ＤＣ：１０?１Ｖ，ｔｉｍｅ：２０?１ｍｉｎ７ｒｉｎｓｅｗａｔｅｒ５ｍｉｎ８ｗｅｔｉｎｇ－６０?；１５

ｍｉｎ图４一ＧＬＡＲＥ２２／１结构示意图

图５一拉伸实验试件参数实验示意图Ｆｉｇ．４一ＳｃｈｅｍａｔｉｃｏｆｔｈｅＧＬＡＲＥ２ｓｐｅｃｉｍｅｎｓＦｉｇ．５一Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｉｎ２／１ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎｓｅｔ?ｕｐｆｏｒｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅｔｅｓｔ一一ＳＭＡＴ处理过后，需要对铝合金板进行表面处理，参考中华人民共和国航空工业标准ＨＢ／Ｚ１９７?９１对２０２４?Ｔ３铝合金板进行磷酸阳极化处理，如图２所示．阳极化表面处理的具体细节如表２所示．完成对铝合金板的阳极化处理之后，进行铺层和热压的加工，主要工艺流程如图３所示．图４给出了尺寸模型示意图，ＧＬＡＲＥ材料是由上下两层０．３ｍｍ厚的２０２４?Ｔ３和０．１５５ｍｍ厚的两层玻璃纤维环氧树脂层板组成，其纤维铺层方式为［０?／０?］，由树脂复合材料拉伸９

０１１表面机械研磨（ＳＭＡＴ）技术对玻璃纤维增强铝金属层板（ＧＬＡＲＥ）拉伸性能的影响

性能的试验标准ＡＳＴＭＤ３０３９／Ｄ３０３９Ｍ制定了如图５所示的试件．试件厚度为０．９ｍｍ的１００ｍｍ?１５ｍｍ的长方体，并在试件两侧粘有长度为２０ｍｍ的铝合金片．拉伸实验在ＭＴＳ拉伸实验机上进行，其最大拉伸力为５０ｋＮ，图６给出了拉伸试验示意图

．

图６一拉伸示意图

Ｆｉｇ．６一Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅｔｅｓｔ

２一结果与讨论２．１一ＳＭＡＴ处理对铝合金层的拉伸性能的影响

文献［１８］中可以看出在对铝进行ＳＭＡＴ处理后，在距离材料表面６０μｍ范围内的晶粒尺寸发生变化．材料表面晶粒尺寸细化到１０ｎｍ，晶粒尺寸随着晶粒离材料表面深度增加呈现近似线性增加，在距离表面６０μｍ处，晶粒尺寸达到３００ｎｍ．图７给出了０．３ｍｍ厚的２０２４?Ｔ３铝合金板经过ＳＭＡＴ处理后，拉伸性能与没有经过处理材料的拉伸性能对比．从图７可以看出经ＳＭＡＴ处理虽然会使得材料的极限应力和极限应变有非常小幅度的减少，但是经ＳＭＡＴ处理后可以很明显地增加材料的屈服应力．屈服应力的增加是由于材料表面附近晶粒的细化，而由于材料在经过ＳＭＡＴ处理后不可避免地会有一些小缺陷以及残余应力，这些都会降低材料的延展性．ＳＭＡＴ处理虽然会略微减小２０２４?Ｔ３的极限强度，并且会减少材料的延展性，但是可以显著增加材料的屈服应力，在某些特殊的场合可以获得更好的效果．

２．２一ＳＭＡＴ铝合金制备的ＧＬＡＲＥ材料的拉伸性能

关于纤维?金属层板的拉伸研究，Ｖｏｌｔ等［１９］提出了金属体积分数（ｍｅｔａｌｖｏｌｕｍｅｆｒａｃｔｉｏｎ，ＭＶＦ）理论：

一一φｍｅｔ＝eｐ１ｔａｌｔｌａｍ，（２）式中，φｍｅｔ为金属体积分数，ｔａｌ为单层铝合金板的厚度；ｔｌａｍ为ＧＬＡＲＥ层板的总厚度；Ｐ为铝合

０１１１万一一云一一一王振清一一一周利民一一一章继峰

金板的层数

．

图７一有无ＳＭＡＴ处理０．３ｍｍ厚２０２４?Ｔ３铝合金的应力?应变曲线对比

Ｆｉｇ．７一Ｓｔｒｅｓｓ?ｓｔｒａｉｎｃｕｒｖｅｓｏｆｔｈｅｓｐｅｃｉｍｅｎｓ（０．３ｍｍ?ｔｈｉｃｋＡｌ?２０２４）ｗｉｔｈ／ｗｉｔｈｏｕｔＳＭＡＴ

对于ＧＬＡＲＥ层板的主要拉伸性能参数如下：一一Ｅｌａｍ＝φｍｅｔＥｍｅｔ＋（１－φｍｅｔ）ＥＦＲＰ，

（３）一一σｙ，ｌａｍ＝[φｍｅｔ

＋（１－φｍｅｔ）ＥＦＲＰＥｍｅｔ]σｙ，ｍｅｔ，（４）一一σｕｌｔ，ｌａｍ＝φｍｅｔσｕｌｔ，ｍｅｔ＋（１－φｍｅｔ）σｕｌｔ，ＦＲＰ，（５）式中，ＥＦＲＰ和Ｅｍｅｔ分别为玻璃纤维复合材料和铝合金的弹模量，σｙ，ｍｅｔ，σｕｌｔ，ｍｅｔ和σｕｌｔ，ＦＲＰ分别为铝合金的屈服强度二极限强度以及玻璃纤维复合材料的极限强度．

这里ＧＬＡＲＥ板的金属体积分数可以通过图４的材料尺寸代入式（２）算出为６６％，将表３的材料属性代入到式（３），（４）和（５），得出是否经过ＳＭＡＴ处理２０２４?Ｔ３铝合金板的ＧＬＡＲＥ的主要拉伸性能的实验和理论值如表３和４所示．

表３一２０２４?Ｔ３铝合金板在经过ＳＭＡＴ处理前后和复合材料的拉伸性能主要指标的实验值

Ｔａｂｌｅ３一ＴｈｅｔｅｓｔｅｄｔｅｎｓｉｌｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｓｐｅｃｉｍｅｎｓｏｆＡｌ?２０２４?Ｔ３ｗｉｔｈ／ｗｉｔｈｏｕｔＳＭＡＴａｎｄｅｐｏｘｙｇｌａｓｓｆｉｂｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅ

ｓｐｅｃｉｍｅｎ

ｕｌｔｉｍａｔｅｓｔｒｅｓｓ（σｕｌｔ／ＭＰａ）ｕｌｔｉｍａｔｅｓｔｒａｉｎ（ε／％）ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙｍｏｄｕｌｕｓ（Ｅ／ＧＰａ）ｙｉｅｌｄｓｔｒｅｓｓ（σｙ／ＭＰａ）ｎｏｎ?ＳＭＡＴｅｄ２０２４?Ｔ３２３０．６１８．５５６．４１１３．４ＳＭＡＴｅｄ２０２４?Ｔ３ｆｏｒ１ｍｉｎ２２４．３１６．５５９．１１５１．０ｅｐｏｘｙｇｌａｓｓｆｉｂｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅ（０?）１９００

－５４－表４一ＧＬＡＲＥ的拉伸性能主要参数的理论值

Ｔａｂｌｅ４一ＴｈｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｔｅｎｓｉｌｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＧＬＡＲＥ

ｓｐｅｃｉｍｅｎ

ｕｌｔｉｍａｔｅｓｔｒｅｓｓσｕｌｔ／ＭＰａｅｌａｓｔｉｃｉｔｙｍｏｄｕｌｕｓＥ／ＧＰａｙｉｅｌｄｓｔｒｅｓｓσｙ／ＭＰａＧＬＡＲＥｗｉｔｈｎｏｎ?ＳＭＡＴｅｄ２０２４?Ｔ３ａｌｕｍｉｎｉｕｍ７９８．２５５．６１１１．８ＧＬＡＲＥｗｉｔｈＳＭＡＴｅｄ２０２４?Ｔ３ａｌｕｍｉｎｉｕｍ７９４．０５７．４１４６．６一一图８给出了由经过ＳＭＡＴ处理和没有经过ＳＭＡＴ处理的２０２４?Ｔ３铝合金制备的ＧＬＡＲＥ的拉伸位移曲线对比．在表５中，给出了这两种ＧＬＡＲＥ的屈服应力和极限应力实验同理论值的比较．由表中可以看出由ＳＭＡＴ处理过的２０２４?Ｔ３制备的ＧＬＡＲＥ的屈服强度要高２０％以上，而极限强度减少不到７％．通过实验可以看出铝合金的屈服强度提升有助于ＧＬＡＲＥ材料整１

１１１表面机械研磨（ＳＭＡＴ）技术对玻璃纤维增强铝金属层板（ＧＬＡＲＥ）拉伸性能的影响

体屈服强度的提升．这一实验结果同式（４）的理论思想是相符的．实验结果与理论结果相比较都要偏小，都在可接受范围内，出现这种情况可能是材料制备过程中存在缺陷或者理论模型不够准确造成

．

图８一有无ＳＭＡＴ处理２０２４?Ｔ３铝合金ＧＬＡＲＥ拉伸实验应力?应变曲线

Ｆｉｇ．８一Ｓｔｒａｉｎ?ｓｔｒｅｓｓｃｕｒｖｅｓｆｒｏｍｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅｔｅｓｔｓｏｆＧＬＡＲＥｏｆ２０２４?Ｔ３ａｌｕｍｉｎｉｕｍｗｉｔｈ／ｗｉｔｈｏｕｔＳＭＡＴ

表５一两种ＧＬＡＲＥ的屈服应力和极限应力实验值与理论值的比较

Ｔａｂｌｅ５一Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｙｉｅｌｄｓｔｒｅｓｓａｎｄｕｌｔｉｍａｔｅｓｔｒｅｓｓｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｓ

ＧＬＡＲＥ

ｕｌｔｉｍａｔｅｓｔｒｅｓｓσｕｌｔ／ＭＰａｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｒｅｓｕｌｔｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｐｅｒｃｅｎｔａｇｅｏｆｅｒｒｏｒｙｉｅｌｄｓｔｒｅｓｓσｙ／ＭＰａｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｒｅｓｕｌｔｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｐｅｒｃｅｎｔａｇｅｏｆｅｒｒｏｒｎｏｎ?ＳＭＡＴｅｄ

７９８．２７２０１０．９１１１．８１０１１０．７ＳＭＡＴｅｄ７９４．０６７３１８１４６．６１２４．５１７．８ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅｏｆｉｎｃｒｅａｓｅｏｒｄｅｃｒｅａｓｅ?０．５?６．５?３１．１?２３．３

３一结一一论

１）通过对２０２４?Ｔ３铝合金板进行合理的ＳＭＡＴ处理，使得铝合金板在极限强度和极限应变损失很小的前提下，有效地提高了材料的屈服强度．２）在ＧＬＡＲＥ材料体系中引入经过ＳＭＡＴ技术处理的铝合金板，通过理论计算和实验分析可知ＳＭＡＴ处理后的铝合金板的引入能较大幅度地增强整体ＧＬＡＲＥ材料的拉伸屈服强度．参考文献（Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ）：

［１］一

ＣｈｅｎＸＨ，ＬｕＪ，ＬｕＫ．Ｔｅｎｓｉｌｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆａｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ３１６Ｌａｕｓｔｅｎｉｔｉｃｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＳｃｒｉｐｔａＭａｔｅｒｉａｌｉａ，２００５，５２（１０）：１０３９?１０４４．［２］一

ＺｈａｏＹＨ，ＬｉａｏＸＺ，ＣｈｅｎｇＳ，ＭａＥ，ＺｈｕＹＴ．Ｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓｌｙｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｄｕｃｔｉｌｉｔｙａｎｄｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄａｌｌｏｙｓ［Ｊ］．ＡｄｖａｎｃｅｄＭａｔｅｒｉａｌｓ，２００６，１８（１７）：２２８０?２２８３．

［３］一ＷａｌｔｚＬ，ＲｅｔｒａｉｎｔＤ，ＲｏｏｓＡ，ＯｌｉｅｒＰ．Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｓｕｒｆａｃｅｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎａｎｄｃｏ?ｒｏｌｌ?

ｉｎｇ：ｃｒｅａｔｉｎｇｍｕｌｔｉｌａｙｅｒｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］．ＳｃｒｉｐｔａＭａｔｅｒｉａｌｉａ，２００９，６０（１）：２１?

２４．［４］一

ＣｈｅｎＡＹ，ＬｉＤＦ，ＺｈａｎｇＪＢ，ＳｏｎｇＨＷ，ＬüＪ．Ｍａｋｅｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｍｅｔａｌｅｘｃｅｐｔｉｏｎａｌｌｙ２１１１万一一云一一一王振清一一一周利民一一一章继峰

ｔｏｕｇｈｂｙｉｎｔｒｏｄｕｃｉｎｇｎｏｎ?ｌｏｃａｌｉｚｅｄｆｒａｃｔｕｒｅｂｅｈａｖｉｏｒｓ［Ｊ］．ＳｃｒｉｐｔａＭａｔｅｒｉａｌｉａ，２００８，５９（６）：５７９?５８２．［５］一

ＣｏｒｔｅｓＰ，ＣａｎｔｗｅｌｌＷＪ．Ｔｈｅｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎｏｆｔｅｎｓｉｌｅｆａｉｌｕｒｅｉｎｔｉｔａｎｉｕｍ?ｂａｓｅｄｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｆｉｂｒｅ?ｍｅｔａｌｌａｍｉｎａｔｅｓ［Ｊ］．ＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００６，６６（１３）：２３０６?２３１６．［６］一ＰｅｔｃｈＮＪ．Ｔｈｅｆｒａｃｔｕｒｅｏｆｍｅｔａｌｓ［Ｊ］．ＰｒｏｇｒｅｓｓｉｎＭｅｔａｌＰｈｙｓｉｃｓ，１９５４，５：１?５２．［７］一ＧｌｅｉｔｅｒＨ．Ｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅｍａｔｅｒｉａｌｓ［Ｊ］．ＰｒｏｇｒｅｓｓｉｎＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅ，１９８９，３３：２２３?３１５．

［８］一陈勇，庞宝君，郑伟，张志远．纤维金属层板低速冲击实验和数值仿真［Ｊ］．复合材料学报，２０１４，３１（３）：７３３?７４０．ｄｏｉ：１０．１３８０１／ｊ．ｃｎｋｉ．ｆｈｃｌｘｂ．２０１４．０３．０２６．（ＣＨＥＮＹｏｎｇ，ＰＡＮＧＢａｏ?ｊｕｎ，ＺＨＥＮＧＷｅｉ，ＺＨＡＮＧＺｈｉ?ｙｕａｎ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｔｅｓｔｓａｎｄｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｎｌｏｗｖｅｌｏｃｉｔｙｉｍｐａｃｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｆｉｂｅｒｍｅｔａｌｌａｍｉｎａｔｅｓ［Ｊ］．ＡｃｔａＭａｔｅｒｉａｅＣｏｍｐｏｓｉｔａｅＳｉｎｉｃａ，２０１４，３１（３）：７３３?７４０．ｄｏｉ：１０．１３８０１／ｊ．ｃｎｋｉ．ｆｈｃｌｘｂ．２０１４．０３．０２６．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ））［９］一马玉娥，胡海威，熊晓枫．低速冲击下ＦＭＬ二铝板和复材的损伤对比研究［Ｊ］．航空学报，２０１４，

３５（１）：１?１０．（ＭＡＹｕ?ｅ，ＨＵＨａｉ?ｗｅｉ，ＸＩＯＮＧＸｉａｏ?ｆｅｎｇ．Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｄａｍａｇｅｉｎｆｉｂｒｅｍｅｔａｌｌａｍｉｎａｔｅｓ，ａｌｕｍｉｎｉｕｍａｎｄｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐａｎｅｌｓｕｂｊｅｃｔｅｄｔｏｌｏｗ?ｖｅｌｏｃｉｔｙｉｍｐａｃｔ［Ｊ］．ＡｃｔａＡｅｒｏ?ｎａｕｔｉｃａｅｔＡｓｔｒｏｎａｕｔｉｃａＳｉｎｉｃａ，２０１４，３５（１）：１?１０．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ））［１０］一ＳｅｏＨ，ＨｕｎｄｌｅｙＪ，ＨａｈｎＨＴ，ＹａｎｇＪＭ．Ｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆｇｌａｓｓ?ｆｉｂｅｒ?ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄａｌｕ?ｍｉｎｉｕｍｌａｍｉｎａｔｅｓｗｉｔｈｄｉｖｅｒｓｅｉｍｐａｃｔｄａｍａｇｅ［Ｊ］．ＡＩＡＡＪｏｕｒｎａｌ，２０１０，４８（３）：６７６?６８７．［１１］一ＳａｄｉｇｈｉＭ，ＰａｒｎａｎｅｎＴ，ＡｌｄｅｒｌｉｅｓｔｅｎＲＣ，ＳａｙｅａｆｔａｂｉＭ，ＢｅｎｅｄｉｃｔｕｓＲ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌａｎｄｎｕ?ｍｅｒｉｃａｌｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｆｍｅｔａｌｔｙｐｅａｎｄｔｈｉｃｋｎｅｓｓｅｆｆｅｃｔｓｏｎｔｈｅｉｍｐａｃｔｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｆｉｂｅｒ?ｍｅｔ?

ａｌｌａｍｉｎａｔｅｓ［Ｊ］．ＡｐｐｌｉｅｄＣｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｔｅｒｉａｌｓ，２０１２，１９（３）：５４５?５５９．

［１２］一陈绍杰，朱珊，李萍．纤维增强铝合金层板的发展与应用［Ｊ］．航空学报，１９９１，１２（１２）：５８９?

５９７．（ＣＨＥＮＳｈａｏ?ｊｉｅ，ＺＨＵＳｈａｎ，ＬＩＰｉｎｇ．Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆａｆｉｂｅｒｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄａｌｕｍｉｎｉｕｍｌａｍｉｎａｔｅｓ［Ｊ］．ＡｃｔａＡｅｒｏｎａｕｔｉｃａｅｔＡｓｔｒｏｎａｕｔｉｃａＳｉｎｉｃａ，１９９１，１２（１２）：５８９?５９７．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ））［１３］一ＡｌｄｅｒｌｉｅｓｔｅｎＲＣ，ＢｅｎｅｄｉｃｔｕｓＲ．Ｆｉｂｅｒ／ｍｅｔａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｆｕｔｕｒｅｐｒｉｍａｒｙａｉｒｃｒａｆｔｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｉｒｃｒａｆｔ，２００８，４５（４）：１１８２?１１８９．

［１４］一ＧｕｏＸ，ＬｅｕｎｇＡＹＴ，ＣｈｅｎＡＹ，ＲｕａｎＨＨ，ＬüＪ．Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｆｎｏｎ?ｌｏｃａｌｃｒａｃｋｉｎｇｉｎｌａｙ?

ｅｒｅｄｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｗｉｔｈｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｒｕｅｄｉｎｔｅｒｆａｃｅ［Ｊ］．ＳｃｒｉｐｔａＭａｔｅｒｉａｌｉａ，２０１０，６３（４）：４０３?４０６．［１５］一ＣｈｅｎＸＨ，ＬüＪ，ＬｕＬ，ＬｕＫ．Ｔｅｎｓｉｌｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆａｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ３１６Ｌａｕｓｔｅｎｉｔｉｃｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＳｃｒｉｐｔａＭａｔｅｒｉａｌｉａ，２００５，５２（１０）：１０３９?１０４４．

［１６］一ＺｈａｎｇＨＷ，ＨｅｉＺＫ，ＬｉｕＧ，ＬüＪ，ＬｕＫ．ＦｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｓｕｒｆａｃｅｌａｙｅｒｏｎＡＩＳＩ

３０４ｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｂｙｍｅａｎｓｏｆｓｕｒｆａｃｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｔｔｒｉｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔ［Ｊ］．ＡｃｔａＭａｔｅｒｉａｌｉａ，２００３，５１（７）：１８７１?１８８１．

［１７］一ＣｈｏＫＴ，ＳｏｎｇＫ，ＯｈＳＨ，ＬｅｅＹＫ．ＳｕｒｆａｃｅｈａｒｄｅｎｉｎｇｏｆａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｂｙｓｈｏｔｐｅｅｎｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｗｉｔｈＺｎｂａｓｅｄｂａｌｌ［Ｊ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＡ，２０１２，５４３（１３）：４４?４９．［１８］一ＷｕＸ，ＴａｏＮ，ＨｏｎｇＹ，ＸｕＢ，ＬｕＪ，ＬｕＫ．Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｅｖｏｌｕｔｉｏｎｏｆｍｅｃｈａｎｉｃａｌｌｙ?ｉｎ?ｄｕｃｅｄｕｌｔｒａｆｉｎｅｇｒａｉｎｉｎｓｕｒｆａｃｅｌａｙｅｒｏｆＡｌ?ａｌｌｏｙｓｕｂｊｅｃｔｅｄｔｏＵＳＳＰ［Ｊ］．ＡｃｔａＭａｔｅｒｉａｌｉａ，２００２，５０（８）：２０７５?２０８４．［１９］一ＶｏｌｔＡ，ＧｕｎｎｉｎｋＪＷ．ＦｉｂｅｒＭｅｔａｌＬａｍｉｎａｔｅｓ［Ｍ］．Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ：ＫｌｕｗｅｒＡｃａｄｅｍｉｃＰｕｂｌｉｓｈ?ｅｒｓ，２００１：７３?７５．３１１１表面机械研磨（ＳＭＡＴ）技术对玻璃纤维增强铝金属层板（ＧＬＡＲＥ）拉伸性能的影响

４１１１万一一云一一一王振清一一一周利民一一一章继峰

ＥｆｆｅｃｔｏｆＳｕｒｆａｃｅＭｅｃｈａｎｉｃａｌＡｔｔｒｉｔｉｏｎＴｒｅａｔｍｅｎｔ（ＳＭＡＴ）ｏｎｔｈｅＴｅｎｓｉｌｅＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆＦｉｂｒｅＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄ

ＡｌｕｍｉｎｉｕｍＬａｍｉｎａｔｅｓ

ＷＡＮＹｕｎ１，一ＷＡＮＧＺｈｅｎ?ｑｉｎｇ１，一ＺＨＯＵＬｉ?ｍｉｎ２，一ＺＨＡＮＧＪｉ?ｆｅｎｇ１

（１．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＡｅｒｏｓｐａｃｅａｎｄＣｉｖｉｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＨａｒｂｉｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，

Ｈａｒｂｉｎ１５０００１，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ；

２．ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＨｏｎｇＫｏｎｇＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ

Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＨｏｎｇＫｏｎｇ，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ）

（ＣｏｎｔｒｉｂｕｔｅｄｂｙＷＡＮＧＺｈｅｎ?ｑｉｎｇ，Ｍ．ＡＭＭＥｄｉｔｏｒｉａｌＢｏａｒｄ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｔｔｒｉｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔ（ＳＭＡＴ），ａｓａｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｔｈａｔｔｈｅｍｅｔａｌｓａｍｐｌｅｓｕｒｆａｃｅｉｓｈｉｔｉｎｒａｎｄｏｍｄｉｒｅｃｔｉｏｎｓｂｙａｌａｒｇｅａｍｏｕｎｔｏｆｔｉｎｙｈａｒｄｂａｌｌｓｉｎｈｉｇｈｆｒｅｑｕｅｎｃｙｖｉｂｒａｔｉｏｎｗｉｔｈｉｎａｓｈｏｒｔｐｅｒｉｏｄｏｆｔｉｍｅ，ｗａｓａｐｐｌｉｅｄｔｏａｌｕｍｉｎｉｕｍｌａｍｉｎａｔｅｓ．Ｔｈｅｎ，ｔｈｅｍｅｔａｌ ｓｇｒａｉｎｓｉｚｅｓ，ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｔｈｏｓｅｎｅａｒｔｈｅｓｕｒｆａｃｅ，ｇｏｔｓｍａｌｌｅｒ；ａｎｄｔｈｅｒｅｆｏｒｔｈｅｍｅｔａｌ ｓｙｉｅｌｄｓｔｒｅｎｇｔｈｇｏｔｅｎｈａｎｃｅｄ．ＡｆｔｅｒｔｈｅＳＭＡＴｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅａｌｕｍｉｎｉｕｍｌａｍｉｎａｔｅｓ ｕｌｔｉｍａｔｅｓｔｒｅｓｓａｎｄｕｌｔｉｍａｔｅｓｔｒａｉｎｄｅｃｒｅａｓｅｄａｌｉｔｔｌｅ，ｗｈｉｌｅｔｈｅｙｉｅｌｄｓｔｒｅｓｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｏｂｖｉｏｕｓｌｙ．Ｔｈｅｇｌａｓｓｆｉｂｒｅｒｅｉｎ?ｆｏｒｃｅｄａｌｕｍｉｎｉｕｍｌａｍｉｎａｔｅｓｗｅｒｅｆａｂｒｉｃａｔｅｄｔｈｒｏｕｇｈｈｅａｔｐｒｅｓｓｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗｉｔｈＳＭＡＴｅｄａｌｕ?ｍｉｎｉｕｍａｎｄｇｌａｓｓｆｉｂｒｅｅｐｏｘｙｐｒｅｐｒｅｇ．Ｆｒｏｍｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅｔｅｓｔｓａｎｄｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ，ｔｈｅｒｅ?ｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅＳＭＡＴｅｄａｌｕｍｉｎｉｕｍｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｉｍｐｒｏｖｅｓｔｈｅｙｉｅｌｄｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅａｌｕｍｉｎｉｕｍ?ｂａｓｅｄｃｏｍｐｏｓｉｔｅ．

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｕｒｆａｃｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｔｔｒｉｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔ（ＳＭＡＴ）；ＧＬＡＲＥ；ｍｅｔａｌｖｏｌｕｍｅｆｒａｃｔｉｏｎｔｈｅｏｒｙ；ｔｅｎｓｉｌｅｔｅｓｔ

Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｉｔｅｍ：ＴｈｅＮａｔｉｏｎａｌＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＦｏｕｎｄａｔｉｏｎｏｆＣｈｉｎａ（１１２７２０９６）

打磨工安全操作规程

打磨工是、加工业、业、木业、皮革业等打磨工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。 使用的工具是主要是、磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。[1] 打磨工安全操作规程 一、工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。 二、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 三、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高速度是否与主轴速度相适 应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用有裂纹或缺损的砂轮。 四、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，卡盘与砂轮间应垫上1—2毫米的软寸垫，其外直径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 五、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑 动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 六、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，

应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。 七、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，放准进行。 经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 八、打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用 杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 九、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 十、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。 1、如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，应马上拔出插头。 2、工作时防止触碰机器的后端。 3、作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。 4、勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。 十一、两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。

研磨工安全操作规程示范文本

研磨工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

研磨工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．使用研磨机研磨外圆时，研磨套不得调节过紧，并 必须用右手调节。推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要 硬推。 2．研磨内圆时，研磨杆要装牢，必须用右手移动工 件。 3．手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平 稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛，防止研磨 棒脱出工件而至跌伤。 4．手工研磨较大平面或拆换研磨机，研磨盘时，须二 人协作，动作应协调。注意勿使工具落地伤人。 5．研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。

6．使用油类清洁要注意防火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

粉碎机械设备知识点

粉碎机械遵循原则：1，掌握物料性质和对粉碎的要求。2合理设计和选择粉碎流程及粉碎机械。3，周密的系统设计。 气流粉碎机优缺点：优点：1，粉碎强度大，产品粒度微细，可达数微米甚至亚微米，颗粒规整，表面光滑。2，颗粒在高速旋转中分级，产品力度分布窄，单一颗粒成分多。3，产品纯度高，设备结构简单，易于清理，可获得极纯产品，还可进行无菌作业。4，可以粉碎磨料为硬质合金等莫氏硬度大于9的坚硬物料。5，适用于粉碎热敏性及易燃易爆物料。6，可以在机内实现粉碎与干燥，粉碎与混合，粉碎与化学反应等联合作业。7，能量利用率高。缺点：1，辅助设备多，一次性投资大。2，影响运行的因素多，操作不稳定。3，粉碎成本较高。4，噪声较大。5，粉碎系统堵塞时会发生测料现象，喷出大量粉尘，恶化操作环境。 选用筛分设备遵循规则：①筛分设备所用的筛网应按照物料粒径选取②筛面要耐磨损，抗腐蚀，可靠性好，要求筛分机能够长时间安全可靠运动③单位处理能力高，维修时间短，噪声低 影响混合的因素：①物料的粉体性质:粒度分布，粒子形态及表面状态，粒子密度及堆密度，含水量，流动性，黏附性，凝聚性等都会影响混合过程②设备类型：混合机的形状及尺寸，内部插入物，材质及表面情况等影响混合效果，应根据物料的性质选择适合的混合器③操作条件:物料的填充量，装料方式，混合比，混合机的转动速度及混合时间等影响混合效果 膜分离技术主要存在什么问题？ 1.在操作中磨面会发生污染，使膜性功能降低，故有必要采取与工艺相适应的膜面清洗方法 2.从目前获得的膜性能来看，其耐药性、耐热性、耐溶剂能力都是有限的，因此适用范围受限 3.单独采用膜分离技术效果有限 良好的膜分离设备应具有哪些条件？ 1.膜面切向速度快，以减少浓差极化 2.单位体积中所含膜面积比较大 3.容易拆洗和更换新膜 4.保留体积小且无死角 5.具有可靠的膜支撑装置 膜分离过程有什么特点？ 1.膜分离过程中不发生相变化，与有关相变化的分离法的其他分离法相比，能耗要低。 2.膜分离过程是在常温下进行的，因而特别适用于对热敏性物质的分离，分级，浓缩和富集。 3.膜分离技术不仅适用有机物，病毒，细菌的分离，而且适用于许多特殊溶液体系的分离。 4.分离装置简单，操作方便，易于自动控制，易与维修。 真空冷冻干燥有什么特点 1.物料处于冷冻状态下干燥，水分以冰的状态直接升华为水蒸汽，而物料的物理结构和分子结构变化极小； 2.物料在低温条件下进行干燥操作，使物料中的热敏性成分仍保留不变，保持物料原有的色，香，味及生物活性； 3.因为干燥后的物料在被除去水分后其组织的多孔性能不变，故若添加水，即可在短时间内恢复干燥前的状态；

玻璃的磨边加工

磨边 玻璃的机械研磨是使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面相对运动下，将玻璃的不平处磨去，使玻璃表面变毛。粗颗粒磨料，研磨速度快，毛面较粗糙，故常用多重磨料。 通常在进行第一次粗磨过后，玻璃表面有凹陷层，下面还有微裂纹层，因此玻璃表面是散光而不透明的，必须把凹陷层和裂纹层都抛去才能获得光亮的玻璃。

直线双边磨边机生产线(上图) 磨边工艺因素的影响

1.磨料性质与粒度磨料的硬度大，通常研磨效率 高。金刚砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的 多。但硬度大的磨料使玻璃表面凹陷深度较大。 因此，研磨颗粒越大，效率越高，但质量越差。 为此最佳解决办法是多重研磨，最初用大颗粒磨 料，是玻璃快速达到要求的外形并使表面平整。 之后，再用细磨料逐级研磨，最后达到抛光要求 的表面质量。 2.磨料悬浮液的浓度和给料量磨料是加水制成 的悬浮液使用。水不仅使磨料分散、均匀的分布 于工作面，并且带走研磨下来的研磨碎屑，冷却 由于摩擦产生的热以及促成玻璃表面水解，形成 硅胶薄膜。所以水的加入量对研磨效率有一定影 响。通常以测量悬浮液的密度或计算悬浮液的液 固比来显示悬浮液的浓度，各种粒度的磨料都有 它最合适的浓度，过大或过小，都影响研磨效率。 磨料浓度过小，还会使玻璃表面造成伤痕。 研磨效率是随磨料的给料量的增加而提高，但到 一定程度时，再增加磨料的量，效率增加的速度 会减缓，甚至不会提高。所以每一种磨料都有最 适合给料量。

3.研磨盘转速和压力研磨盘的转速和压力与研 磨效率都成正比关系。但是，转盘的转速越快， 将磨料往外甩的就多；压力增大，磨料的磨损也 显著增加。所以都必须适当提高，否则不仅效率 不会提高，反而会出现伤痕等缺陷。 4.磨盘材料磨盘材料硬度大能提高研磨效率。 铸铁材料的研磨效率为1，有色金属为0.6，塑料 仅为0.2。但硬度大的研磨盘使研磨表面的凹陷深 度较深。而硬度较小的塑料盘，可使玻璃凹陷深 度比铸铁降低30%。 磨边机

打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识

打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 适用范围 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操 作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本 岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次； 4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置； 4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。 5 打磨作业安全要求 5.1作业前准备安全操作

5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括： ●打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效； ●现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效； ●易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、 有效。 5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效： ●检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ 类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板； ●在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风 动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏； ●检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否 有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好； 5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮： ●安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； ●砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动； ●调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。 5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项： ●打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮 破裂伤人； ●禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片； ●两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进 行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m； ●作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置； ●正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不 用时，必须关闭开关，并切断电源。 5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项： ●工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷； ●发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动； ●使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。 5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：

玻璃磨边加工工艺的设计分析

玻璃磨边加工工艺的设计分析 发表时间：2018-07-20T14:38:11.967Z 来源：《科技新时代》2018年5期作者：李应 [导读] 对太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃磨边的加工工艺设计进行了深度的分析及研究。 东莞南玻太阳能玻璃有限公司广东东莞 523000 [摘要]本文主要以太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃的视觉定位为基准，从硬件系统结构、测量倍率、补偿角度、加工工艺、软件系统架构几个方面入手，对太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃磨边的加工工艺设计进行了深度的分析及研究。从而能够通过视觉定位这一技术手段的有效应用，设计出太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃磨边最佳的加工工艺，以充分提升太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃的加工效率及质量。 [关键词]太阳能玻璃；磨边加工；工艺；设计；分析； 前言： 针对于太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃的加工，传统玻璃的磨边加工操作工艺主要是在操作台上做出多个或一个标识，依次摆放，并依据这些标识来设置加工程序。若工件实际摆放存在着一定误差性，就对加工效果产生不利影响。传统加工工艺，不仅效率相对较低，且误差相对较大。若引入视觉功能，就可以优化这些缺点。先把相机安装于主轴上，利用倍率的测量得出机床实际的距离与图像像素之间比例关系，再利用补偿角度将相机安装期间所出现的一些误差消除，把工件摆放于操作台，相机对该工件的任意三个角度拍照，通过图像的储量得出更为清晰的相关图像，确定机床坐标，系统依据该工件的坐标，进行加工程序的修整，防止工件位置调整情况的出现。本文主要是以视觉定位为基准，对玻璃磨边的加工工艺设计，开展了系统化的研究，设计出最佳的太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃优化加工工艺，以加工出高质量的产品。 1、硬件系统结构 太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃磨边的加工工艺设计，主要是应用于以运动的控制卡与计算机为核心控制的运动系统，运用计算机自身的各项功能优势，进行相机拍摄图像的优化处理，提升系统运行速度及加工效率。该硬件系统部分主要为带有PCI的总线插槽及千兆的网卡计算机，还有多轴运动的控制器、三轴的联动机床、镜头、工业的CCD相机、PM85A运动的控制卡等。其中，上位的系统主要是由运动的控制卡与计算机所构成，该运动的控制卡主要是利用PCI的总线及上层的软件通信，配合PS485的总线及其运动的控制器实施通信。该上位系统，则主要是负责处理系统的人机交互、系统实际的运行状态、显示加工状态、保持与修改各项参数、加工程序插补与解析、接收及发送命令信号等。而下位系统，其主要是多轴运动的控制器、伺服电机、驱动器等所构成，负责实现I／O的逻辑控制与运动控制；工业CCD的相机，还包含着相机驱动与相关硬件等。相机的驱动主要是在计算机当中与上层软件的交互点，而相机的硬件则是利用千兆的网卡与系统有效连接，实现实时化的通信。如图1所示，为该太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃硬件系统结构图。 图1 太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃硬件系统结构示图 2、太阳能玻璃及太阳能玻璃双膜中的测量倍率 测量倍率主要目地在于得出摄像头所获取图像的像素参数与机床实际距离之间比例关系。那么，通过该比例关系即可依据工件其在图像上坐标位置，进行工件在相应机床上实际的坐标位置有效性计算分析。倍率主要的测量操作流程如下：如图2所示，在图像的界面当中，对矩形框进行标识，机床需逐渐向右侧平移2.000mm。机床在运动期间，软件的界面上需呈现相应图像，进行一段距离的移动操作。如图3所示，图像上的这段距离所对于像素参数可通过相机来获取。该像素的参数与机床的移动距离存在着一定比例关系，实际比值为放大的倍

研磨抛光安全操作规程

野宝车料工业(深圳)有限公司 砂带、布轮研磨机安全操作规程 1、开机前先检查电机，电源线是否有异常，无异常后机器空转1-2分钟。正式工作前必须佩戴防尘口罩、防尘帽、棉纱手套、护裙、耳塞或耳罩等劳动防护用品。根据需要还要佩戴防飞溅眼镜。 2、装卸磨轮、砂带时必须关闭电源停机进行。装布轮时固定盘要紧固,研磨机的轴承螺丝要锁紧，装卸磨轮、砂带（轮）时必须校正平衡，紧固可靠，砂带必须按砂带上标示的方向箭头安装，每次更换后先要开机测试，无异常后才可工作。 3、双轮磨轮、砂带轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹，研磨机严禁安装“正”“反”开关。 4、在使用50mm直径以下的毡轮时，严禁戴手套防止绞伤。 5、严禁擅自拆除布轮防护罩。传动皮带必须有防护罩。 6、研磨、抛光时，工件要拿稳，小工件必须要用夹具夹牢，集中思想，用力均匀适当，不得用力过大，包括在加抛光蜡等物时也要求不得用力过大。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。 7、研磨、抛光时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行研磨，严禁两人同时在一个磨轮或砂带上研磨，防止工件碰撞发生事故。 8、机器运转中，严禁清理机内的粉尘或掉落的小工件，禁止擦洗机器。抛光机停机后，在惯性的驱使下，布轮还在运转，此时禁止用手抓布轮，以免伤手。 9、研磨机内的粉尘每天下班必须全面清理一次。布袋式吸尘机、水帘式吸尘机等各单位根据情况决定定时或定量进行清理，防止铝粉等存积过多引火燃烧爆炸。 10、严禁在研磨铝工件的研磨机上研磨铁工件等产生火花的工件，以免引起起火燃烧。 11、中途因故需要离开工作岗位时，应关闭设备电源。为防止固定研磨

玻璃窑炉

国外玻璃窑炉设计现状 １引言 玻璃窑炉设计实际上是综合考虑客户对玻璃窑炉投资，窑炉寿命和运行与维护成本的需求；对玻璃窑炉技术选择，节能和排放问题的设想；以及环境保护，卫生安全等相关法律规定。然后，按照一定的步骤程序提交完整的设计方案，确保窑炉所有重要的性能指标的过程。 由于全球经济相互融合，外国耐火材料企业集团不断以合资、独资、控股等方式进入中国市场，中国耐火材料企业也要走出去。即使在国内，企业最终面临的竞争对手也必然是外国企业。我国虽于2006年9月取消了包括耐火材料等产品的出口退税政策，但是参与国际竞争对激励耐火材料企业提高工艺技术和生产效率，提高耐火原料资源的利用率，强化社会节约意识，控制资源消耗等均起到积极推动作用。如果企业在未知国际化市场资源的情况下，贸然参与竞争是危险的。为此，从合同管理、工程设计和计算机仿真设计三个方面，介绍国外玻璃窑炉设计现状，有助于国内企业开拓窑炉耐火材料出口渠道，稳步进入国际市场。 ２玻璃窑炉设计合同管理 国外玻璃窑炉设计代表性的合同管理程序流程如图1所示，它表示出窑炉设计者必须处理的典型问题。 该管理流程有利于客户在招投标过程及合同签署前。获得所有供决策的信息，特别是涉及投标预算编制中有关设备、建筑材料和工程成本的详尽计算数值，尽管这类信息的收集要牵涉到合同签署后的一些程序。

合同管理要求工程文件清晰规范，所有文件诸如图纸、会议记录和概算必须归档便于查询。设计公司利用数据管理系统，集中存储一个工程的所有信息，通过内部电子通讯系统(局域网)等数据共享的管理方式，让专业人员随时查找工程设计数据、工程进度、专业衔接与改进方案，保证工程进展顺畅，避免差错的产生。 ３玻璃窑炉的工程设计 玻璃窑炉工程技术因素如窑炉熔化率、能耗及其窑龄，财务因素如投资成本、风险和清偿期限，以及燃料污染程度与燃烧技术的选择等生态环保因素，它们相互关联、互为因果。窑炉工程设计因而需经历一个反复比较、筛选的过程。在国外，该工程设计的许多部分仍建立在经验的基础上。但是，数学模型和测试手段的发展对玻璃窑炉工程设计中工艺参数的检验作用正在增强。表１所列是国外玻璃窑炉设计中应用的有关方法。 客户生产需求理论设计与实验方法 玻璃质量经验，数模仿真，颗粒示踪，气泡示踪排放经验，数模仿真，实验 节能热平衡计算 窑龄经验，试验室试验，无损探伤成本比较经济核算每个玻璃窑炉的熔化系统设计和技术选择取决于客户对玻璃生产数量和质量的需要。通常，在该设计阶段开始利用数学模型进行检验。有关窑炉实际运行性能的详尽知识的积累是数模合理设定的关键，数学模型的精度通过对颗粒示踪方法在模型和实际窑池中结果的比较加以验证。 滞留时间是颗粒示踪方法结果之一，该参数具常规可靠性，能用于预先评估所能获得的玻璃质量。数学模型近年来己发展至预测玻璃中气泡的变化过程。需要指出的是数学模型不能用于设计改变很小的窑炉，玻璃窑炉运行中几个不确定变量的影响足以左右数模的计算精度。数模计算即趋势分析，利用数学模型可以研究确定玻璃窑炉设计显著改善所产生的重大变化。图２所示为数学模型仿真中典型的颗粒示踪路径，其滞留时间较短。 预测玻璃窑炉排放级别的数学模型仍在开发之中，这类数学模型将来对窑炉设计的支持作用会不断增

三辊研磨机安全操作规程

行业资料：________ 三辊研磨机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构，严格按使用说明书进行操作，禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线，以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油，保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟，确认各系统有无故障，发现异常及时停机检查，排除故障。 5.开机时先打开冷却水，启动机器后调节辊筒位置，调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时，水流量可以逐渐减少，但绝对不允许调到完全关闭冷却水，造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料（不锈钢辊筒除外）。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙，防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧，随时在接触圆弧中滴加润滑剂，视实际情况，调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中，轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机，待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手，防止人多手杂，造成其 第 2 页共 6 页

它事故发生。 15.操作者必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束，关闭电源后，按规定擦拭机床，清扫场地，保持设备和生产现场干净整洁。 三道防线建设确保电网的安全稳定运行《电力系统安全稳定导则》规定我国电力系统承受大扰动能力的安全稳定标准分为三级： 第一级标准：保持稳定运行和电网的正常供电[单一故障(出现概率较高的故障)]； 第二级标准：保持稳定运行，但允许损失部分负荷[单一严重故障(出现概率较低的故障)]； 第三级标准：当系统不能保持稳定运行时，必须防止系统崩溃并尽量减少负荷损失[多重严重故障(出现概率很低的故障)]。 我们设置三道防线来确保电力系统在遇到各种事故时的安全稳定 运行： 第一道防线：快速可靠的继电保护、有效的预防性控制措施，确保电网在发生常见的单一故障时保持电网稳定运行和电网的正常供电； 第二道防线：采用稳定控制装置及切机、切负荷等紧急控制措施，确保电网在发生概率较低的严重故障时能继续保持稳定运行； 第 3 页共 6 页

研磨工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A81834 研磨工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

研磨工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．使用研磨机研磨外圆时，研磨套不得调节过紧，并必须用右手调节。推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要硬推。 2．研磨内圆时，研磨杆要装牢，必须用右手移动工件。 3．手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脱出工件而至跌伤。 4．手工研磨较大平面或拆换研磨机，研磨盘时，须二人协作，动作应协调。注意勿使工具落地伤人。

5．研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。6．使用油类清洁要注意防火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

玻璃窑炉事故应急预案

玻璃窑炉高温红料泄漏事故应急预案 为了确保高温玻璃发生泄漏时，能够迅速做出应急准备和响应，做到有序、有效地开展应急救援工作，最大限度地减轻、消除可能发生火灾、人员烧伤和窑炉通道的设备损坏等事故的危害，保护人员的生命安全，减少财产损失和对环境的不利影响，制定本应急预案。 本应急预案依据中华人民共和国行业标准AQ/T 9002—2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》以及相关法律法规、国标和彩虹集团公司应急管理制度编制。 本应急预案适用于彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司（以下简称公司）内窑炉、通道等熔解区，可能发生的高温红料泄漏事故的应急准备和响应，指导应急处理工作。 1、事故类型和危害程度分析 1.1危险源评估及风险分析 液晶基板玻璃熔解窑炉是将石英砂、碳酸钙、硼酸等固体原料，在耐火窑炉中经过高温熔化，形成熔融的高温玻璃液。再经成型、研磨和包装等工序，制造平板显示器的配套产品—基板玻璃。整个熔解、成型生产工艺复杂，除了涉及火灾危险外，熔融玻璃液生产本身就是明火高温作业，易发生火灾和爆炸事故。 1.2、事故类型 1.2.1高温熔融物泄漏发生火灾 公司有一、二、三栋主生产厂房，每个厂房四层设置两座玻璃熔解窑炉，为玻璃成型提供液态玻璃。公司玻璃熔解窑炉内部面积约4米*2.5米，玻

璃液高度约0.9米，玻璃红料体积约9立方米。 窑炉内高温玻璃液正常温度约1600℃，比重约2.0。一旦发生泄漏，玻璃液四处流动。泄漏量小时，冷却快易凝固；流量增加时，冷却慢，四处蔓延。在没有控制情况下，玻璃液沿着窑炉与地面缝隙，从四层漏到三层。易造成设备损坏、人员烧伤。大面积泄漏后，可造成建筑物火灾事故。三层窑炉下方主要有窑炉支撑钢构、冷却风管、卸料槽等设施。大量泄漏的高温玻璃液，可烧毁窑炉支撑钢板和钢构，造成窑炉坍塌，加大事故灾害。 1.2.2接触高温玻璃液易发生触电事故或造成电气设施短路 公司窑炉为电窑炉，有1-4对电极，交流电压600-900V。高温玻璃液一旦发生泄漏，将带有300-900V的对地电压。泄漏的玻璃液将产生非常大的对地短路电流，烧毁电极供电系统。人员一旦接触，将发生触电事故。 该电窑炉还设有天然气加热系统，采用天然气与氧气进行全氧燃烧。在池壁的周围设有天然气和氧气管道，池壁、电极部位一旦发生大量泄漏，周边环境温度升高，引起天然气和氧气管道燃烧和爆炸。 1.2.3天然气泄漏发生燃烧爆炸 当天然气管路发生泄漏，与空气混合浓度达到5-15%时，就可以引燃或引爆。天然气管路受高温烘烤，易发生火灾和爆炸。其火灾特点是火焰传播速度快、质量燃烧速率大、火焰温度高、辐射热强，易形成大面积火灾，具有复燃、复爆性，难于扑灭。 1.2.4氧气泄漏引起燃烧爆炸 氧气为助燃气体，当管路发生泄漏或受高温烘烤，可造成燃烧爆炸，并会立即导致周围可燃物的大面积的猛烈燃烧。

三辊研磨机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 三辊研磨机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构，严格按使用说明书进行操作，禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线，以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油，保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟，确认各系统有无故障，发现异常及时停机检查，排除故障。 5.开机时先打开冷却水，启动机器后调节辊筒位置，调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时，水流量可以逐渐减少，但绝对不允许调到完全关闭冷却水，造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料（不锈钢辊筒除外）。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙，防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧，随时在接触圆弧中滴加润滑剂，视实际情况，调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中，轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机，待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手，防止人多手杂，造成其它事故发生。 第 2 页共 4 页

15.操作者必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束，关闭电源后，按规定擦拭机床，清扫场地，保持设备和生产现场干净整洁。 第 3 页共 4 页

窑炉车间安全操作规程

窑炉车间安全操作规程 压力机人员安全操作规程 一、启动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后，方可启动。 二、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。 三、维修压机，擦试或更换模具时，必须打起保险杠，以免锤头滑落。 四、电器设备严禁乱动，电缆、电线严禁乱扯，以免发生危险。 五、修理压机上部时，要系好安全带，由专人监护，并且停机停电、经有关领导同意后，方可进行操作。 六、在清扫卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。 XXXXXXXXXXXXXXXX

传送带工安全操作规程 一、搬砖时，手要远离皮带轮处，严禁从皮带下面向上顶砖，以免伤手。 二、发现掉拉带时，要找维修工处理，严禁私自处理。 三、发生机械故障，要找维修工、电工或班长处理，严禁违章作业。 四、电器开关柜上严禁放杂物，以免造成事故。 XXXXXXXXXXXXXXXX 印花机工安全操作规程 一、印花机运转时，印花机上严禁坐人，不得脚踩印花机及线架传动部位。 二、擦板时，应确认网架安全杆已被锁住，方可进行擦板，以防落网伤人。 三、擦板或调整印花机时，身体要离开印花机控制板，以防触动控制开关，造成机器伤人，放板时，严禁用手触摸。 四、擦板后放砖，严禁手放在皮带轮附近。 五、操作人员在工作上，要集中精力严禁打闹。

六、印花机各部件，电眼、电柜等严禁私自乱动。 七、严禁跨越传动部位。 八、如有紧急情况，马上关闭急停开关，找有关人员进行故障排除。 XXXXXXXXXXXXXXXX 施釉线工安全操作规程 一、喷釉线、电机、电线、插头等电器，按规定位置摆放，严禁用湿手触摸，若有电线破损等要及时找电工排除。 二、防护网必须齐全有效，不允许在皮带轮附近搬砖，以防伤手。 三、釉箱清理磁铁时，须有一人监护，防止出现意外。 四、在更换釉箱时，必须提前准备好备用釉箱，将需要换下的釉箱，釉泵先切断电源，方可更换，严禁带电移动釉箱。 XXXXXXXXXXXXXXXX

螺旋振动研磨机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A24397 螺旋振动研磨机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

螺旋振动研磨机安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。 2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90％。 3. 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。 4. 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。 5. 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。

6. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。 7. 设备在运转中，发现异常应即停车。 8. 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。 9. 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

研磨岗位操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 研磨岗位操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页

仅供参考[整理] 研磨岗位操作规程 1.用软管按照混料罐－砂磨机－接料罐－输料泵－成品罐－过滤 筛网的顺序连接好，检查各阀门开关情况并保持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。 2.打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工作。 3.打开混料罐的两个阀门，打开砂磨机进料阀门并开启进料电机（立式砂磨机），点动主机至完全开启，根据出料口出料情况调整进料电机转速。 4.待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以工艺规定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。 5.严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度及是否正常运转（卧式砂磨机）。 6.接料罐加盖盖板，接料罐至将满时打开接料罐阀门，启动输料泵电机，将研磨料打入指定的成品罐中。 7.砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。 8.用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。 9.拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。 10.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。 第 2 页共 3 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页

窑炉点火安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A73394 窑炉点火安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

窑炉点火安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检查所有煤气烧嘴都已完全关闭。 2、将窑炉煤气管道上的放散阀门完全打开。 3、启动窑炉引风机。 4、启动煤气助燃风机。 5、将电磁跳闸系统开关接通 6、通知煤气站，让他们送煤气。 7、从煤气排空出取样化验，测其含氧量， 8、当煤气中的含氧量低于0.5%时方可点火。 9、点燃浸少许油的棉纱作火把，靠近煤气烧火嘴点火孔。 10、调节助燃风阀门，让火苗刚好抽到火孔

内， 11、慢慢开启煤气阀门，直到从烧喷出蓝色火焰。 12、如果刚点燃的火焰有熄火，应立即关闭煤气阀门，重新点火。 13、烧嘴点燃以后，再将煤气排空阀门完全关闭 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

磨边工序操作规程

磨边工序操作规程 1、目的 使磨边生产线全体员工都有据可依，从而确保员工操作过程中的人身安全，并设备的运行安全，以促进生产，提高工作效益。 2、适用范围 适用于磨边线的全体工作人员。 3、职责 4.1生产部主管、班组长及质量主管负责制定、落实和监督本规范。 4.2 各班组长、主操负责执行本规范。 4、操作内容 4.1 格按照规定的劳保品穿戴上岗，不准穿戴短袖、短裤等服装上班；4.2全面了解，确认设备的完好程度和本班的生产任务，如有异常情况及时 向上级领导反映情况； 4.3机前必须检查紧固件、安全限位、冷却水和润滑油系统以及电器联结部 分是否符合要求，转动部分是否锁紧，确认无误后方可开机； 4.4被加工玻璃要轻放，平直的放入设备上片段，并轻轻推动到位，严禁随 意抛、扔玻璃，防止伤害到人和设备； 4.5定位装置必须调到规定的压力，并定时检查，确认其固定平稳后方可开机加工玻璃。 4.6根据玻璃的厚度，所需要加工的尺寸来选择合适的磨削量和磨削速度， 严禁胡乱开“快车”； 4.7 加工过程中要严格按工艺需要选择合适的磨轮，根据不同的磨轮来决

定不同的磨削量、磨削速度，不得使用不符合工艺要求的磨轮来加工玻璃； 4.8 磨边加工中，磨削量不要过大，确认冷却效果后方可启动加工； 4.9 每件产品加工完毕要小心轻放至规定的架子上，确保玻璃全部放在垫料上，每架玻璃不得超载，玻璃摆放要有一定的角度，并要平稳紧贴架子，以保证玻璃不会倒落破损； 4.10 生产过程中如遇设备冒烟、打火、异常噪音必须立即停机，切断电源，及时通知维修人员修复设备。如遇燃烧失火，必须按设备的不同部位选择合适的灭火方法及时进行灭火，不准随意用水浇淋，以防触电，危害人身安全，扩大事故造成的损失； 4.11 磨边操作过程中的操作人员，必须集中思想，加强观察，及时调整， 严禁用手触摸转动部位，严禁用脚或其他器材操作设备； 4.12 生产结束后，要按规范切断电源，按规定进行设备的日常维护和清扫 场地。

卧式离心研磨机安全操作规程

卧式离心研磨机安全操作规程 1.滚筒容器的装料及安装 a)松开滚筒容器盖子的紧固螺母，取下盖子，向容器内放入一定数量的工件、 研磨石、水及研磨剂，装入物的重量不得超过11～13Kg，然后盖好盖子，并拧紧螺母。 b)把装好物料的滚筒容器放入研磨机滚筒座内，用固定螺杆顶紧。 2.研磨机滚筒座圆盘的固定 a)为装卸滚筒容器，必须固定滚筒座圆盘，固定圆盘时，把正面的旋钮向左 旋转，把卡爪插入圆盘上的槽内即可。需恢复圆盘的转动状态时，则需拉出旋钮向右转动，使卡爪与圆盘脱开，使卡爪处于固定位置。 b)当卡爪插入圆盘上的槽内，滚筒座圆盘处于固定状态时，绝对不要揿启动 按钮。 3.研磨过程 a)研磨运转之前，应作短时间的运转，停止以确定滚筒容器的漏水、异声、 位置变换等情况。 b)启动前，先将定时器调整到“0”位，按下启动按钮后，根据实际需要进 行调整，然后再慢慢升到所需速度。 4.停止运行 到时间研磨会自动停止，如在中途需要停止，需按TA停止按钮。 5.工作时间的界限以及滚筒容器重量的界限 a)工作时间的界限：湿法研磨时间为60分钟，干式研磨时间为30分钟。 如认为有必要继续工作时，应根据滚筒容器的温度（不超过80℃）。因为温度上升会给容器内工件，衬胶带来很大影响。所以应该在更换水、研磨剂的基础上继续作业。 b)滚筒容器重量的界限：每只滚筒容器中装入的重量（工件、研磨石、水、 研磨剂）不得超过11～13Kg，而且体积占滚筒容积的40～50%时效果最好。 6.注意：研磨机没有安装滚筒容器，只是滚筒座的运转，会出现不平衡和危险， 应绝对避免。另外用两个容器研磨时，也必须安装好其它两个装有介质和水的容器，必须保持基本上同等重量。

磨床安全操作规程

磨加工岗位安全操作规程 磨加工作业岗位: 适合于平面磨床作业的操作人员。 适应设备: 平面磨床、大水磨床、中水磨床。 一、危险、有害因素分析 1.操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。 2.无防护设施、设备接地不良。 3.设备电源控制系统漏电或电源线破损等。 二、主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 三、预防控制措施 1.操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。 2.操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。 3.操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般 安全操作规程、磨加工岗位一般安全操作规程及本岗位安全操作规程。 4.开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点 检,减少设备故障。 5.操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不 得违章操作。 6.设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。

发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。 四、磨加工岗位安全操作规程 1.开车前必须穿好工作服扣好衣、袖留长发者必须将长发盘入工作帽内不得系围巾、戴手 套操作机床。 2.作业前应将工具、卡具、工件摆放整齐清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。 3.作业前应检查传动部分安全护罩是否完整、固定发现异常应及时处理。 4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏按维护保养要求加足各部润滑油。 5.作业前应按工件磨削长度调整好换向撞块的位置并固紧。 6.安装砂轮必须进行静平衡修正后应再次平衡砂轮修整器的金刚石必须尖锐其尖点高度 应与砂轮中心线的水平面一致禁止用磨钝的金刚石修整砂轮修整时必须用冷却液。 7.开动砂轮前应将液压传动调整手柄放在“低速”位置砂轮快速移动手柄放在“后退”位置以 防碰撞。 8.启动磨床空转3~5分钟观察运转情况应注意砂轮离开工件3~5mm确认润滑冷却系统 畅通各部运转正常无误后再进行磨削作业。 9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。 10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准件。 11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用卡盘吸附后上工件时必须检查其牢固后再磨 削吸附较高或较小的工件时应另加适当高度的靠板防止工件歪倒造成事故。 12.砂轮接近工件时不准机动进给砂轮未离开工件时不准停止运转。 13.磨削进给量应由小渐大不得突然增大以防砂轮破裂。 14.磨削过程中应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油 内防止油压系统内有空气进入油缸内进入空气应立即排除砂轮主轴箱内温度不应超过