编号:SM-ZD-32244
水沟电缆沟及中央水沟施
工作业指导书
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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水沟电缆沟及中央水沟施工作业指
导书
简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。
1、目的
明确梅岭关隧道内侧沟、电缆沟及中央排水沟的施作工艺流程,规范侧沟、电缆沟及中央水沟的施工,有效利用现有资源,合理组织进行施工,减少施工中人员、机械以及其他材料的浪费,减少施工中不安全因素,加快隧道内侧沟、中央水沟及中心排水沟的施工作业。
2、编制依据
(1)设计图纸及相关参考通用图
(2)国家和铁道部相关规范、标准
(3)《客货共线铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)
(4)《铁路隧道工程施工安全技术规范》(TB10304-2009/J946-2009)
(5)《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003/J287-2004)
(6)《铁路混凝土施工技术指南》铁建设【2010】241号
(7)铁二院下发《站后桥隧综合接地及过轨管线交底资料》
(8)《铁路综合接地系统》和经规标准【2009】273号文
3、适用范围
适用于梅岭关隧道侧沟、电缆沟和中央水沟的施工。
4、施工方案
梅岭关隧道全长8270.9m,隧道排水系统采用侧沟、电缆沟加中央排水沟方式进行隧道内排水。侧沟、电缆沟采用整体移动模架进行施工,中心水沟采用定型钢模板与30cm 仰拱填充一同进行施工。
4.1侧沟、电缆沟施工
4.1.1施工工艺流程
施工准备、接触面凿毛→测量放线→侧壁钢筋制安→模
板、排水系统、接地系统安装→混凝土浇筑→拆模、养生
4.1.2施工准备、接触面凿毛
施工前对仰拱填顶面进行清理,清除仰拱顶面尘土,然后对仰拱填充面混凝土进行凿毛处理,使仰拱填充和30cm 仰拱填充混凝土充分结合,凿毛后露出新鲜混凝土。对侧沟、电缆沟与二次衬砌结合部位也需要对其进行清扫,后进行凿毛处理,凿毛位置与浇筑完侧沟顶面位置一齐,使新浇筑混凝土与衬砌混凝土产生良好的结合力,保证侧沟、电缆沟的整体稳定性。
4.1.3施工测量放样
施工前,测量班根据图纸进行测量放样,测量点不易过长,保证隧道侧沟、电缆沟在曲线上的线性美观。为施工方便,测量点设在靠近线路内侧,离通信、信号电缆沟线路内侧边墙50cm为宜,同时保证放样点的准确。
4.1.4浇注回填混凝土、绑扎钢筋
仰拱填充面上后施作30cm仰拱回填混凝土,混凝土标号为C30,一次性浇注到设计标高,施工时,先浇筑侧沟、电缆沟下面的混凝土,待侧沟、电缆沟施工结束后,在施作
电缆沟至中心水沟30cm回填层。在混凝土为凝固前,在电缆沟混凝土内预埋钢筋,预埋保证钢筋结构尺寸准确。浇注混凝土强度满足要求后,绑扎通信、信号电缆沟钢筋。钢筋数量、间距与设计相符。
4.1.5模板的安装
电缆沟采用移动模架方法。
(1)电缆槽移动模架的设计
模板:为便于安装和拆卸,把沟槽墙模和底模设为一体,做成“L”型,这样每道沟模板设计为左右两块,每块长5m。模型面板采用4mm厚的钢板;纵、横向肋板用5×50mm 的扁钢,间距300mm;四周用5×50×50mm角钢。在模板顶部每1m设一直径30mm、长150mm的钢管柱,用于配合定位卡定位模板。
模架:全部用20cm槽钢焊接,a、采用2根20cm槽钢作为模架内侧纵梁;b、外侧纵梁做成排架式,便于沟槽外边模的定位和安装行走滑轮;c、横梁4道,均由两条20cm 槽钢双拼而成,中间两道横梁间距5m,均在横梁中间留有5cm宽的通缝,满足悬挂模板和使模板左右移动的要求;d、
立柱2根,下端设行走滑轮,分别位于模架两端中间沟的位置,用于支承模架和移动。
定位卡:由1道横梁3条立柱组成。横梁采用10×100×100mm角钢制作,在横梁上钻“U”型卡口卡住模板上的小立柱,定位模板上边沿;定位卡立柱采用12cm槽钢制作,3条立柱分别对应模板的下边沿,用于固定模板下边沿。
安装就位和定位措施:通过模架把模板、定位卡组合形成移动模架,总重量约4t。移动模架可纵向移动到施工
地点,通过悬挂模板丝杆左右移动模板到设计平面位置,拧动丝杆上的螺母,调整模板到设计标高。用定位卡定位位模板上沿和下沿,再拧动排架上的丝杆顶住边模,便完成了移动模架的就位和固定。
(2)水沟电缆槽移动模架的使用步骤
a、测量放线;
b、钢筋制安;
c、预埋件设置检查
d、模板安装
①测量放样,确定最外侧模板的位置;
②模架移动就位,调整模架位置,使其外侧距边模位置约30cm(±10cm)处;
③通过悬吊模板的丝杆将模板横向移动至设计平面位置,再通过拧动丝杆上的螺帽调模板标高至设计标高;
④安装定位卡,拧紧定位螺栓,使模板位置固定。
⑤安装档头模板、涂脱模剂、检查预压件等。
e、混凝土浇注。混凝土均匀分层浇注,一次性浇筑完成。因沟槽断面小,不能直接用罐车入模,需要用铁皮制成平口“[”型溜槽,如图凿孔引导混凝土入模,使模内混凝土面均匀上升。坍落度宜控制在14~16cm范围。 4.1.5预埋件施工
电缆沟接地端子:从隧道进口2m处开始,在两侧电力电缆沟底部,每隔100m设置一个接地端子,小于100m的隧道在中部设一处,接地端子供隧道接地装置与贯通地线的连接。从隧道进口2m处开始,在两侧通信信号电缆沟靠线路侧壁上,每间隔50m设置一个接地端子,小于50m的隧
道在中部设一处,接地端子供轨旁设备、设施接地。接地端子在模板就位前完成连接工作,焊接位置、焊接要求符合设计要求。浇筑混凝土前,对其电阻进行测试,测试电阻必须小于1欧姆,当电阻大于1欧姆时,检查连接点焊接是否满足设计要求,接地极是否与连接线良好连接等。接地端子连接完成、模板安装完成后,接地端子应结贴模板内壁,然后在接地端子对应模板位置进行标记,采用红油漆涂抹,在混凝土浇筑完成后,对应标记位置进行凿除混凝土,保证接地端子露出,并在混凝土进行标记。
过轨管:每个洞室处有过轨管线,施工电缆沟时要注意预埋管在电力电缆沟还是者通信、信号电缆沟,具体详见兰渝贰隧参01、《站后桥隧综合接地及过轨管线交底资料》、参考图更正设计图里面的相关内容。
隧道内二衬预留排水管与侧沟连接采用φ50横向导水管连接,侧沟与中心水沟连接采用φ100pvc横向导水管连接,间距30m设置一处。
4.1.6浇注混凝土
模板加固完成后,进行浇注侧沟、电缆沟混凝土,混凝
土标号为C25混凝土。混凝土采用拌和站集中拌合,罐车运输,人工进行浇注。浇注时将混凝土倒入固定容器,用人工方式将混凝土入模。浇注混凝土时采用小型振捣器加强混凝土的振捣,振捣时避免漏振、过振现象发生。振捣时,应防止过振现象发生,同时应注意接地端子、泄水管等预埋件的位置,保证在浇筑混凝土时位置准确。
4.1.7养护
在常温下,混凝土盖板浇筑完成12h后,在混凝土表面洒水养护,在模板拆除后,混凝土表面覆盖土工布,洒水养护,养护时间不少于7天。
4.2中央水沟施工
4.2.1施工工艺流程
施工准备、水沟清理→测量放样→水沟修正→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养生。
4.2.2施工准备
在进行中心水沟施作前,对中心水沟中间填充物进行清理,利用小型挖掘机进行清除,自卸车配合施工,在清理过程中,保证水沟侧壁、水沟底杂物清理干净,同时,将中心