长庆油田数字化采油技术

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长庆油田数字化采油技术

张会森1 闫苏斌1 贾银娟1 郑飞1 肖铁果2

1中国石油长庆油田分公司培训中心 2中国建筑第七工程集团四分公司

摘要:随着自动控制技术、通讯技术、计算机技术的不断成熟,网络的不断普及,使得在原油生产中采用数字化技术采油成为现实。数字化采油是一个融数据自动采集、生产流程自动监控和风险自动识别的复杂的系统工程。该技术的关键是对油田基本生产单元井场、输油管线和增压站中的生产数据进行精确采集,这样才能准确控制原油生产过程。

关键词:数字化采油;变频输油;定时投球;管理

编者按 为配合各油田更好地开展数字化建设,特组织几篇数字油田方面的文章,将分别在2011年初的几期 数字油田 栏目中刊出

长庆油田地处陕、甘、宁及鄂尔多斯盆地,油区分布面积大,油井比较分散,给油田原油生产管理带来很大难度。随着自动化技术、计算机技术、网络技术以及量油计算模型技术的成熟,长庆油田大力发展数字化采油技术,以适应大油田管理和大规模建设的需求。此技术将提高数据采集的准确率,提高管理效率,降低管理难度,减少人工劳动强度。数字化采油是一个融数据自动采集、生产流程自动监控、风险自动识别的复杂的系统工程。该技术的关键是对油田基本生产单元井场、输油管线和增压站中的生产数据进行精确采集,这样才能准确控制原油生产过程。

1 技术架构

数字化采油是集数据自动采集、生产流程自动监测、数据集中共享、远程实时监控和风险自动识别于一体,在油田中以井、站和管线等基本生产单元为管理对象的综合生产管理系统[1]。从技术角度可将数字化采油系统的体系结构划分为5个层次,如图1所示。

第1层:在井场的抽油机和增压站中的生产设备上安装带有数据远传功能的自动化仪表,例如压力传感器、载荷位移传感器等,采集各种生产数据,并通过有线和无线网络传输到增压站控制系统中。

第2层:在增压站和联合站安装采油生产监控系统,将自动化仪表采集来的数据进行处理,实现采油井场和集输站点生产流程的监控,并实现自动报警和预警功能。

第3层:将自动化仪表采集来的生产数据,采用一定的存储策论,存储到共享的数据库中。共享数据库有关系数据库和实时数据库两种。

第4层:由若干台服务器组成的服务器机群,提供WEB服务、视频监控服务、生产工况服务和专家方案等。

图1 数字化采油系统整体架构

第5层:网络采油生产管理平台适用于采油厂对全部的增压点和井场进行统一管理,实现采油生产的集中管理和油藏的精细管理。

数字化采油系统即面向于油田前端的数据采集和生产监控,又面向于作业区、采油厂的动态分析和油藏管理。系统实现了与生产岗位相结合,与劳动组织相结合,与基本生产单元相结合的实用、有效的管理模式。

2 关键技术

2 1 生产数据自动采集

准确、稳定的采油生产数据的采集是数字化采油的基础性和关键性技术。生产数据的采集分为两大部分:采油井场的数据和增压站的生产数据采集。针对这两部分数据设计了两种数据自动采集

模式。

2 1 1 采油井场的数据自动采集

在采油井场主要监控油井和注水井的生产运行状态,因此需要采集其生产运行数据。

对于油井,需要采集的数据包括抽油机的悬重载荷、光杆位移、抽油机的运行功率、井口的油压和套压。针对需要的数据,分别采用载荷位移传感器、井口压力变送器、抽油机电参模块和抽油机远程启停控制模块等自动化仪表来采集相应的数据。另外每台抽油机上安装一个RTU,对采集来的数据进行A/D 转换和打包,通过无线网络对外发送。油井数据采集示意图如图2

所示。

图2 油井数据采集示意图

(1)无线载荷位移传感器。将载荷传感器和位移传感器合二为一,应用太阳能自动补充能量,采用无线方式传输数据。该装置采集出来的位移和载荷数据用于绘制抽油机的示功图,通过示功图可以得出抽油机的泵况、产液量、动液面等相关数据,以此来判断抽油机的运行情况和采油状况[2]

。(2)压力变送器。在油井井口装置上安装两个压力变送器,一个测量油管压力,另一个测量套管压力。该装置可检测油井的压力,便于分析地层压力情况。

(3)电参控制柜。机柜中装有抽油机电参采集模块和抽油机远程控制模块,采集抽油机电机的运行电流、电压、功率等参数,并可以实现远程控制抽油机的启停。

(4)RTU 机柜。对采集来的载荷、位移、压力等数据进行A/D 装换,并收集整理、打包各项数据信号,通过网络将数据传输至站点,同时接受站点的各种控制命令。

对于注水井需要采集的数据包括注水管线的压力、注水管线的瞬时流量和累计流量,针对所需要的数据,配备压力变送器和智能稳流配水流量计。注水井数据采集系统主要由稳流配水流量计、压力

变送器和协议箱组成。

稳流配水仪用于采集注水井的瞬时注水量和累计注水量,并可以自动进行远程配注。

压力变送器用于采集注水管线的压力,实时监测注水井生产动态。

协议箱接受稳流配水流量计和压力变送器采集的数据,并进行A/D 转换和整理打包,通过网络将数据传输至站点,同时接受站点的各种控制命令。2 1 2 增压站的数据自动采集

增压站是井场来油的汇聚点,主要完成对井场来油进行加热、缓冲、增压和外输等功能。增压站是采油过程中重要的基本生产单元,是原油运输过程的第一个环节。因此,对增压站进行数据采集和生产流程监控是很必要的。增压站需要采集的数据需是增压站生产过程中的关键数据,为此设计了增压站 数据采集123 采集模式,概括的讲包括1个温度、2个液位、3个压力,如图3所示。

图3 站点数据采集示意图

1个温度是指在加热炉外输管线出口安装温度变送器,采集原油经加热后的温度,监视原油外输温度和锅炉运行状况。

2个液位是指缓冲罐液位和投产作业箱液位。缓冲罐安装翻板式磁浮子电热液位计,实时监测缓冲罐液位;为变频连续输油提供控制信号;当输油泵在最低转速下运行,进站液量不足以实现连续输油时,为自动启停输油泵提供控制信号。投产作业箱安装翻板式磁浮子电热液位计,实时监测投产作业箱液位,实现远程盘库。

3个压力中一个是收球筒入口管线安装压力变送器,与井场出口压力对比,判断输油管线破漏情况;另两个分别是输油泵进、出口管线安装压力变送器。它们可以实现三个功能: 通过进、出口压力变化,判断输油泵工况; 输油泵进口和缓冲罐处于同一压力系统,通过输油泵进口压力为缓冲罐超限报警提供压力信号,并且作为判断加热炉供气压力的依据; 通过输油泵出口压力和联合站进站压力差判断输油管线破漏情况。

2 2 远程启停抽油机

抽油机远程启停控制是为井场无人值守创造条件的关键技术,并且在特殊情况下可以大大降低人工劳动量,提高生产现场操作安全性。为了降低成本,提高可操作性,通过在原抽油机启动柜安装电参采集模块,并将其接线端子与启动柜启动按钮并联,实现抽油机远程启动;与停止按钮串联,实现抽油机远程停止。

抽油机远程启停的工作原理见图4

。站点值班

图4 抽油机远程启停的工作原理

人员在站控系统中发出抽油机启停指令,利用网络将其传输到井组RTU 控制箱中;井组RT U 再将信号传输到井口RT U,井口RT U 将数字信号转换为模拟信号,传递到抽油机上的电参采集模块,控制电机的启停,实现抽油机的启动和停止。2 3 变频连续输油

输油泵是增压站生产运行过程中主要能耗设备,变频调速节能技术是实现输油系统节能的有效技术途径。变频调速是通过改变供电电源频率来实现电机的无级调速。由于泵功率消耗与其转速的立方成正比,因此降低电机转速可大大减少电机的输入功率,提高系统效率和功率因数,达到节能的目的;同时,变频调速可实现连续输油,降低工人的劳动强度,减少事故隐患。

为了实现变频连续输油,在缓冲罐上安装磁浮子电热液位计,配合变频器,实现连续输油和外输油泵的自动启停。变频连续输油的原理见图5

。

图5 变频连续输油原理

当缓冲罐液位到达上限时,通过磁浮子电热液位计将信号传递给变频柜;变频柜自动启动外输油泵,并将缓冲罐液位信号与站控系统中液位设定值比较,实时调节泵的转速,控制排量向外输油,保持缓冲罐的液位进出平衡,将管内液位稳定在所设定的位置,从而达到连续输油。当进液量小于外输量液位且下降到下限时,传感器将信息传递给变频柜,变频柜自动停泵,停止输油。

2 4 自动投球清蜡

石油的主要成分有烷烃、环烷烃、芳香烃3类,C1~C4烷烃是溶解在石油中的气态烃,C5~C16烷烃为液态,C17以上的烷烃在常温下呈固态。原油从地下高温状态被抽到地面时,温度降低就会结蜡,温度越低,结蜡越严重。清除输油管壁上的蜡质是保证采出的原油顺利外输的重要工作。清蜡的方法很多,最简便有效的方法就是投球,即在输油管线中将与管线内径相等或略小于内径的橡胶球,通过特定装置投进管线,球在油压的作用下

沿着管线移动,刮掉管壁上的蜡质,达到清蜡的目的[3]。投球是采油作业中每天要进行的工作之一,传统的投球操作过程复杂,且需要停井,影响正常输油。

在采油井场中安装定时自动投球清蜡装置,可以实现在不停井的情况下自动完成投球过程,也为井场的无人值守创造了条件。

定时自动投球清蜡装置主要由装球筒、球阀阀芯、定时自动控制面板等构成,其核心部件是中空的球阀阀芯。在定时自动控制面板上设定好投球时间和投球间隔等参数,该装置通过球阀阀芯自动发球清管。目前该装置一次最多装10个球,投完球后自动报警,提示到井场再次装球。

3 对油田管理方式的改变

长庆油田采油七厂白豹作业区数字化采油技术的应用对油田原有的管理模式产生了很大的冲击,改变了原有油田管理模式,简化了管理组织架构,

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采油信息平台辅助决策功能的实现

谢巍1 张胜利1 郭吉民1 陈蕾1 曾令兵1 罗毅1 李雅明2

1华北油田采油工艺研究院 2华北油田采油一厂

摘要:结合华北油田已开发的各种应用管理系统,开发建设统一的数据处理平台,对各种信息做综合处理,形成集成报表系统、方案系统、快速响应系统、功图计量系统及各种优化应用系统的新型辅助决策平台。从目前的 数字化油田 建设考虑,采油生产系统信息集成应由7部分组成,结构划分为环境层、数据层、专题库层、模型层、应用层、集成层和战略层。利用功图计量和油井诊断优化模型进行油井实时诊断辅助决策系统建设,为采油信息化管理应用开拓一条切实可行的新思路,将采油工程上升到辅助决策的层面。

关键词:信息平台;功图;产液量;诊断;优化;决策

1 研究的目的与意义

华北油田的信息化建设已经有10年的基础,现在各采油厂都已经具备了不同规模的信息管理系统。但这些系统互相独立,造成各系统不能协调运作,不能对各种信息做综合处理,这大大影响了生产决策速度。暴露出来的主要问题是大量的数据和后期分析处理不够的矛盾,信息系统的高速发展和应用管理相对落后之间的矛盾,采油厂各信息工程互不统一的矛盾,而且随着信息化工程的不断发展完善,这些矛盾更加突显。因此,怎样最大限度地利用这些数据,减轻技术人员的劳动强度,加快管

提高了管理效率,降低了人工成本。通过应用数字化采油技术,在油田管理方面初步取得以下效果:

(1)缩短管理半径。作业区直接管理生产单元,取消井区,将油田原有的三级管理模式变为二级管理模式,减少了管理层次,缩短了管理半径,精简了管理机构,提高了管理效率和生产效率[4]。

(2)降低人工成本。人工成本占石油企业总成本的很大比例,在油田管理中应用数字化采油技术可大幅减少驻井、资料管理和站点操作员工,技术人员集中到研究部门,百万吨作业区用工总量在1 000人之内,较之以前员工总量降低了30%,从而降低了大量的人工成本。

(3)井场无人值守。在井场中采用了各种自动化仪表采集采油生产数据,安装了定时自动投球装置自动完成投球操作,装备了视频设备监控井场生产运行状况。这些自动化的装置代替了人工作业,由原来井场人工驻井转变为井场无人值守,工作方式由员工经验判断、分散单独操作,转向危害预警、远程监控和团队操作,员工的生活、生产条件得到大大改善。

(4)精确制导处理生产问题。采油井场和增压站中的各种自动化的仪器仪表以及监控摄像机,可以实时监控井场中的动态、增压站生产状况和管线输油情况。一旦采油生产中的任何一个环节发生故障,场站工控系统可以随时报警,实现了哪里有问题就去哪里解决的精确制导处理生产问题的工作方式,改变了过去不管有没有问题都要巡井、巡线的工作方式,能够及时发现问题,解决问题。

4 结语

数字化采油技术是要解决好基本生产单元的过程监控,主要包括井场中的动态监控、输油管线的动态监控和增压站生产动态监控。其监控的关键是生产数据的精确采集,只有采集的数据精确、及时,才能使管理人员准确地掌控生产动态,才能实现油田的数字化管理。

参考文献

[1]刘兵 数字气田建设总体规划及实施[J] 天然气与石油,2010,

28(3):10-14

[2]辛宏 功图法油井计量技术在长庆油田的应用[J] 油气田地面

工程,2010,29(2):55-57

[3]冯宇 长庆油田标准化井场设计[J] 石油工程建设,2010,36

(3):115-120

[4]周陆 油田地面工程施工[M] 北京:石油工业出版社,2007 [第一作者简介]张会森:讲师,硕士研究生,2006年毕业于陕西师范大学计算机软件理论专业,现在中国石油长庆油田分公司培训中心从事油田数字化管理。(029)86586414、510363246@qq com

(栏目主持 杨 军)

长庆油田公司文化理念体系

长庆油田公司文化理念体系 一、长庆发展愿景 发展大油田建设大气田创建美好家园 释义： 用科学发展观统领全局，解放思想，实事求是，一切从实际出发，发展大油田、建设大气田，创建模范和谐矿区，实现又好又快发展，为集团公司建设综合性国际能源公司做出贡献。2009年年产油气当量达到3000万吨，2015年实现年产油气当量5000万吨，把鄂尔多斯盆地建设成为我国重要油气能源基地。 长庆美好的未来由员工携手创造。长庆是员工发展成长的摇篮、生活幸福的家园，每一位员工在其中感受到家的温暖，同时承担起建设家园的责任，快乐工作、快乐生活。 二、长庆发展思路 做大做强油气主营业务 做精做专工程技术业务 做优做好矿区服务业务 释义： 做大做强油气主营业务: 加强油气勘探，筑牢资源基础；推进勘探开发一体化，做好老油气田稳产和新油气区上产，保

持油气产量的快速增长；加强技术攻关，进一步提高产能到位率、单井产量和采收率。 做精做专工程技术业务：以保障主营业务发展为目标，保留一支精干的、专业的工程技术服务队伍。通过内部完全市场竞争机制，做专做精，提高核心竞争能力。 做优做好矿区服务业务：按照“统一规划、优化布局，完善功能”的原则，加大配套建设力度，分步实施，逐步改善矿区环境，不断提高矿区管理和服务水平。 三、长庆管理方针 标准化设计模块化建设数字化管理市场化运作 释义： 长庆步入了大油田管理、大规模建设的发展新时期，“四化”建设方针是开创大规模工业化发展的新局面，迈向大油田管理的新阶段所必需的建设方式和管理形式，是公司集合资源优势、技术优势、管理优势和文化优势从而形成核心竞争力的根本途径。 “四化”建设方针是在系统思想指导下，集公司、员工、合作伙伴和环境于一体，充分集合各种资源，以标准化设计组织、模块化建设实施、数字化管理决策、市场化配置优化的一种低成本、高效率和实现规模效益的一体化大生产方式。 标准化设计：建立标准化建设体系，包括标准化的生产设

长庆油田公司数字化建设系列报道之一

数字化革命∶迎来大发展的春天 ——长庆油田公司数字化建设系列报道之一 推行油气田数字化建设，实现油气田数字化管理，是长庆油田在“大油田管理、大规模建设”的发展阶段中，节省投资、降低成本、优化用工、提高劳动生产率的有效手段，是对传统采油、采气的一次深刻革命，更是实现油气当量5000万吨宏伟目标的重要支撑。 ——题记 进入21世纪，长庆油田开始了跨越式大发展，年产油气当量以数百万吨的势头快速增长。2008年，年油气增长量相当于给国家贡献了一个中型油田。2009年，油气年产当量将递增500万吨，跨越3000万吨，中国石油第二大油气田的地位进一步牢固。2015年，长庆年产油气当量超越5000万吨后，将成为中国最大的油气生产基地。 37万平方公里的鄂尔多斯盆地，7万口油、气、水井，油气当量5000万吨的高远目标，给长庆的决策者们提出了一个新的课题：如何有效进行超大规模的建设和生产管理，大幅度提高劳动生产率？2009年，随着“大油田管理、大规模建设”的不断实践和推进，一个被赋予新内涵的名词——“数字化”响彻长庆，为充满期待的长庆人指明了方向。 解放思想：数字飓风席卷油田 长庆油田38年的发展史，是一部厚重的思想解放史。从油气田建设模式的创立、主力开发层系转移、突破原油产量困局到苏里格气田的成功开发，无时无处不闪耀着“解放思想”的理论光辉，而每一次思想的解放，都会带来丰厚的回报。 如果说“三个重新认识”的重要思想方法，使长庆人迎来了第一次思想大解放，继而掌握了特低渗透油藏开发技术，使油气勘探开发不断取得了突破，那么，以苏里格大气田开发为先导而提出的“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化服务”“四化”管理方略，便使长庆人迎来了第二次思想大解放，解决了苏里格开发技术难题，创造了著名的“苏里格模式”，迎来了油气勘探的重大突破。 如今的长庆，正悄悄地经历着以现代化大油田为标志的一场数字化革命。 当前，金融危机严重冲击全球经济，国际油价持续下跌，国内经济下行压力加大，石油石化市场需求萎缩，对上游企业造成的直接冲击使产、储、销矛盾突出，直接影响企业的收入和效益。主要表现在原油库存上升，天然气销售不畅，生产组织难度加大。但与此同时，长庆油田仍然具备大发展的有利条件和基础：中央出台的一系列政策措施，为加快油田大规模建设提供了良好的发展机遇和市场空间；国务院重视长庆油田的建设和发展；集团公司党组支持长庆油田实现5000万吨，在金融危机的大背景下力保长庆上产，已明确今年长庆投资不减、工作量不减；长庆油田具有西接资源、东临市场的区位优势，处于西气东输和中亚天然气管线的重要位置，占据国家油气发展的重要战略地位，担负着保障能源安全稳定供应的重任，

2020年员工管理长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一数字化带来大变化完整版

（员工管理）长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一数字化带 来大变化

数字化带来大变化 ——长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十壹【核心提示】长庆油田数字化建设，将日日新月异的信息化技术和传统油气生产工业相结合,于油气田生产建设中发挥出了巨大作用。活管理之血、降成本之压、减员工之负、增企业之效，效，数字化成为长庆油田努力实现油气当量5000万吨的“制胜法宝”。随着数字化建设的推进，于纵横交错的山峦沟壑、于黄沙漫天的沙漢腹地，壹线员工的工作、生活方式也发生着巨大的变化。这些深刻的变优，于作为数字化“开路先锋”的采油七厂尤为明显。 2009年初，壹场空前规模的数字化油田建设于长庆油田拉开序幕。“井站壹体、电子巡护、运程监控、精确制导、智能管理”——现代枓技以无可抵挡的力量，将数字化改造和建设不断推向高潮。 采油七厂，从2008年白155区油田数字化先导示范点、到如今环江油田新区的开发，数字化建设风生水起，壹个生产管理“数字化、智能化、现代化”的数字化采油厂正悄然诞生。 数字化带来了什么?感受最深的莫过于亲历变革的壹线员工。白壹转油站员工徐秋雨说:“开始听说数字化，觉得是难以企及的事情，但如今,数字油田已经呈当下眼前！它让我们的工作变得更安全、更快捷、更轻松、更快乐了。” 生产前端大展风采

身处白豹油田，放眼陕北高原的梁峁沟壑,依然是蜿蜒曲折的油区道路，依然是成立山头的井区站点，单数字化已经将它们紧紧地连于了壹起，井场无人值守、数据自动采集、生产状态实时监控、重点要害设备远程自动启停等壹系列数字化新技术于这里洋溢着无限风采。 从无到有、从构想到实践，采油七厂实现了油田生产管理全过程信息的实时传递和处理，实现了技术支撑体制、体制保障技术应用的良性互动，数字化管理运行系统于生产前端得到了充分利用。 过去，启停传统抽油机需要坐车翻几个山头，壹次最少也要俩个小时，既浪费了时间、影响了产量,又增加了安全隐患，当下,安装了数字化远程启停装置，只需坐于值班室内的电脑前，轻点鼠标，不到30秒种时间就能让抽油机完成启停，遇到雨雪等恶劣天气也丝毫不受影响。员工崔鹏至今依然觉得白十五增压站实现数字化改造时的情景:”第—次远程启动抽油机，我仍是不太相信通过壹个按键就能实现抽油机启停，所以我爬上了大罐去眺望。”当他见到星星点点的抽油机于山峦沟壑中有规律地运作的那壹刻,自豪涌上心头。 传统增压站的工艺流程复杂，开关闸门众多，于遇到紧急情况时容易造成流程切换失误的事故发生，而新型数字化增压站则只需要于电脑上进行“壹键式”操作，便可实现流程自动切换。如果出现异常或闸门没有切换到位，均会提示报

长庆油田分公司员工休假与考勤管理办法试行

长庆油田分公司员工休假与考勤 管理办法（试行） 2016年5月 长庆油田分公司员工休假与考勤 管理办法（试行） 第一章总则 第一条为保障员工休息休假权利，提高工作效率，严明劳动纪律，维护正常生产工作秩序，根据《劳动法》《劳动合同法》等国家法律法规、中国石油天然气集团公司（股份公司）有关规定，结合长庆油田分公司实际（以下简称油田公司），制定本办法。 第二条本办法适用于油田公司机关、附属部门、直属单位和二级单位（以下简称所属单位）。国有控股和集体控股企业参照本办法执行。 第三条本办法所称员工是指与油田公司签订劳动合同的合同化员工和合同制员工（以下简称员工）。 第四条休假与考勤实行统一政策、归口管理、分级负责 的管理体制，部门（单位）按照职责分工和工作权限履行责任，负责相关管理工作。 （一）油田公司人事劳资部门：负责归口管理员工休假与考勤工作，根据国家法律法规和集团公司规定，制定油田公司员 工休假与考勤办法、假期工资待遇规定。

（二）油田公司工会：负责健康疗养假规定解释和监督检查，对员工休息休假权益保障情况进行民主监督。 （三）油田公司计划生育部门：负责婚假、生育（产）假、节育手术假规定解释和监督检查。 （四）所属单位：负责本单位员工休假与考勤的日常管理、监督检查，明确请销假权限及程序、考勤的审查审核。其中：人事部门归口管理员工休假与考勤、假期工资待遇支付等工作；工会审核健康疗养假假期，对员工休息休假权益保障情况进行民主监督；计划生育部门审核婚假、生育（产）假、节育手术假假期。 第二章假期管理 第五条本办法所称假期包括：法定休假日、带薪年休假、健康疗养假、事假、病假、工伤停工留薪期、探亲假、婚丧假和生育（产）假、节育手术假。 第一节法定休假日 第六条全体公民放假的节日： （一）新年（元旦），放假1天（1月1日）； （二）春节，放假3天（农历正月初一、初二、初三）； （三）清明节，放假1天（农历清明当日）； （四）劳动节，放假1天（5月1日）； （五）端午节，放假1天（农历端午当日）； （六）中秋节，放假1天（农历中秋当日）； （七）国庆节，放假3天（10月1日、2日、3日）。

9长庆油田分公司动火作业管理办法

长庆油田分公司动火作业安全管理办法 第一章总则 第一条为规范油田公司动火作业安全管理，防止事故发生，依据中国石油天然气集团公司《动火作业安全管理规范》（Q/ SY 1241-2009），特制定本办法。 第二条动火作业是指能直接或间接产生明火的临时作业。 第三条油田公司动火作业分为工业动火作业（指在油气、易燃易爆危险区域内和油气容器、管线、设备或盛装过易燃易爆物品的容器、管线上的动火作业）和非工业动火作业（指除工业动火以外的其它生产性动火作业）。 第四条动火作业同时实行《动火作业计划书》（参见附件1）和《动火作业许可证》（参见附件2）的要求，先在危险作业审批系统审批《动火作业计划书》，开始作业前现场签发《动火作业许可证》。 第五条在动火作业准备过程中，施工单位应与生产单位密切配合，进行危害识别、制定动火措施、做好变更管理及应急预案。 第六条凡是没有办理动火作业计划书、动火作业许可证、没有落实动火安全措施、未设现场动火监护人以及动火作业内容、动火作业许可证有重大变动且未经批准的，一律禁止动火作业。动火作业期间，如发现异常情况，应立即停止动火作业。 第七条法定节假日原则上不允许进行各类工业动火作业，确需作业的，动火作业许可审批提升一个级别。

第八条本办法适用于油田公司管辖范围内的石油天然气勘探、开发、储运、油气管道、油气田基本建设及其它易燃易爆场所的工业动火作业和非工业动火作业。 第二章职责 第九条安全环保处组织制定、管理和维护本办法。 第十条各单位负责推行、实施本办法，并提供培训和考核。 第十一条各级HSE管理部门对本单位动火管理程序的执行提供咨询、支持和审核；各级HSE监督部门负责动火作业监督。 第十二条员工接受动火作业培训，执行动火作业管理办法，参加动火作业审核，并提出改进建议。 第三章工业动火作业分级 第十三条油田公司工业动火作业等级划分 （一）一级动火 1. 原油储量在10000 m3以上(含10000 m3)的油库、联合站围墙以内爆炸危险范围内的在用油气管线及容器本体动火； 2．容量大于5000m3 (含5000m3，包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然气水罐等)的容器本体及附件动火； 3．天然气气柜和容量大于400m3(含400m3)的石油液化气储罐动火； 4．容量大于1000m3(含1000m3)的成品油罐和轻烃储罐动火； 5．直径大于426mm(含426mm)的集输气管线、输油(气)干线上动火； 6. 天然气井井口无控制部分动火。

长庆油田数字化管理优化研究

长庆油田数字化管理优化研究 [摘要]数字化管理是提高企业工作效率和经济效益的重要途径。在结构调整和节能减排背景下，长庆油田公司全方位推行数字化管理，取得了完善企业数字化建设标准、创新技术管理模式和优化劳动组织架构等阶段性成果，为国有企业加快转变发展方式提供了宝贵的经验。本文通过对长庆油田数字化建设的内容、现状等活动进行论述，客观分析了数字化管理存在的问题,在此基础上，提出相应的优化策略。文章最后，从长庆油田的数字化管理实践中，得出自己的结论。 【关键词】长庆油田；数字化管理；优化研究 1、长庆油田数字化管理现状 1.1数字化管理 所谓数字化管理，就是将复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再为这些数据建立合适的模型，把它们转变为一系列电脑可识别的二进制代码，由计算机统一处理。其是目前企业战略管理的前沿问题，其的出现顺应了现代化油田管理的发展方向，是实施低成本发展战略的需要，是降低安全生产风险、实现清洁环保的有力保障。①数字化管理改变了传统的金字塔型的组织架构，形成一些扁平型和网状型甚至无中心组织形式，有利于管理与被管理者的沟通、交流，集思广义，从而提高管理效率和效果。 1.2长庆油田数字化管理现状 长庆油田的数字化管理是围绕井、站、管线等基本生产单元的过程管理，其通过前端生产管理为主的数字化生产管理系统和公司层面的运行指挥系统、油藏经营管理为核心功能的决策系统来实现长庆油田数字化生产管理项目建设。 首先，长庆的信息化重点向生产前端延伸，将把多年来的勘探开发成果数字化、电子化，全面实现勘探生产、油藏评价、开发生产、生产运行等环节的信息数据共享。其次，注重对气田及油田数字化建设的工作，实现了数据自动采集、远程开关气井、方案自动生成、单井电子巡井、异常自动报警等功能。最后，公司重视管理模式的创新。长庆油田创建了“马岭模式”、“安塞模式”、“靖安模式”、“西峰模式”等一系列模式，近年来为适应信息化时代油田管理的内在要求。 1.3数字化管理取得效果 自2008年成立数字化管理项目经理部以来，长庆油田按照数字化建设和管理的部署要求，通过加强组织领导、制订工作方案，注重总结交流，突出切身感受，稳步推进数字化建设，取得了阶段性成效。公司进行了三十多项技术攻关试验，目前申请专利26项，受理22项①。 2、长庆油田数字化管理存在问题 公司的数字化管理程度较以往有了很大提高，组建了强大的系统平台，适应了集成和智能化的协同趋势，降低了生产一线的劳动强度及生产安全隐患，实现了企业经济效益和社会效益的双赢。但油田数字化管理在应对外界风险、员工素质、数据开发、配套机制等方面还存在如下问题： 2.1数字化抗风险能力差 长庆油田的位置处于陕西、甘肃、宁夏、内蒙、山西五省，区域内海拔高、地势高差大、沟壑纵横，气温的年较差和月较差大，全年平均风速2.0—4.5m/s，大部分处于风沙区。在如此恶劣自然环境下，如何使数字化设备保持良好性能并达到使用寿命期限，对提升数字化管理水平来说是迫在眉睫需要解决的问题。同

企业标准化管理体系建设

））））） 企业标准化管理体系建设——以长庆油田项目为案例 一、长庆油田建设标准化体系的背景，现实需要建设标准化体系1长庆已跻身于特大级油田行列，业务量逐渐增多，业务界面也越来越复杂，与此同时，直线的职能组织架构更同时，管理幅度也越来越大，这些都制约着长庆油田的建设与发展。企业资源与管理权限分割在各对于长庆油田这样的特大型国有企业来说，适应于中小企业，从而使横向协调难度增大，影响了组织的效率工作界面不清现象，个部门，导致业务交叉、随着长庆油田规模的不断扩大，重复性的工作越来越多，同类事项的大量存与效益。而且，在，造成了管理越来越复杂，如何处理好共性与个性，规律性与一般性的关系，探索具有普遍规律的管理方法，是解决大油田持续快速发展的重要保证。年的发展，形成了众多的管理体系和管理方法，但是由于缺乏系统再有，长庆油田40难于贯彻和落实，责权不对等现象，造成基层无所适从，考虑，存在着界面不清、相互交叉、降低了执行力，同时，过份强调了某一个体系的重要性和特殊性，造成了资源配置的失衡，从而影响了整体工作的协调发展。因为标准化是解决企业管理中各种要解决上述问题，建立标准化体系是最有效的方法。重复事项、同类事项的最佳方法，是解决规律性、共性问题的良器，通过标准化，使大油田运用标准化原理，以能够提高管理效率；管理中的复杂问题得以规范，共性问题得以统一，使大油田管理工作界面不清的问题，建立全面的标准业务流程为手段，可以解决业务交叉、；利用标准化的方法，以建立标准化体系为目标，对现有的管理体系进行融工作“简单化”完整的管理平台，从而形成一个包含现有各管理体系的统一的、合，做到管理资源配置优化，；在大规模建设、大油田管理实践中，存在一些可以真正实现“上面千条线，下面一根针”标准化而未标准化的情况，这是大力推行标准化体系的现实理由。2，实践需要建设标准化体系 长庆油田为了进一步推动大规模建设、大油田管理，提出了一系列具有标准化思想的管理思路和管理举措，初步形成了“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运作”的发展模式，推动了油田的高速度、规模化发展，为标准化体系的建立进行了有效实践，并奠定了坚实基础。一是在建设层面上，推行了“标准化设计、模块化建设、标准化预算、规模化采购”，解决规模化建产问题；二是在机关层面上，推行标准化流程管理，着力解决业务交叉、界面不清的问题；三是在操作层面上，开展了标准操作程序，着力解决基层安全习惯养成的）））））． ））））） 四是在专项管理上，推行标准作业成本管理、标准化投资管理等，着力解决控制投问题； 资、降低成本的问题。以上思路和方法，都是长庆油田在标准化实践上做出的有益尝试，并见到了良好效果。“四化”发展的模式还需要但还缺乏理论性、结构性、系统性、体系性的解决方案，同时，还不能完全承载长庆油田建设中国一个有效的载体来固化和落地，从而更好地执行。因此，新能源基地的需要，这就是我们建立标准化体系的实践需要。管理需要建设标准化体系3， 创新是使企业管理水平不断提高的驱动创新与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。企业不可能维持在较高的力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，“质量、年工作会议提出，利用三到五年的时间，在中石油开展以管理水平。集团公司2010计量、流程”为

关于长庆油田分公司“7.27”硫化氢中毒事故的通报

关于长庆油田分公司“7.27”硫化氢中毒事 故的通报 油质字〔2006〕630号 各公司、院： 2006年7月27日20时30分，长庆油田分公司第四采油厂白于山作业区在进行回注污水管线解堵作业过程中发 生一起硫化氢中毒事故，造成3人死亡，2人轻伤。 7月27日，长庆油田采油四厂白于山采油作业区XP18井区组织对101配水间至于35-24井、于37-26回注污水管线进行解堵作业。13时30分左右，关闭注水流程，水泥车将10桶清洗剂（约2立方米）从于37-26井口注入管线。16时清洗剂打完，关闭洗井流程进行反应。19时30分左右，白于山采油作业区工程组技术员带领XP18井区副井区长和一名大班员工，乘值班车到于35-24井场进入水井房进行管线排污作业。用软管连接35-24井口放空短节至污油池，打开水井房内阀门排污水时，软管与短节连接处脱落，污水携带有毒气体流出，造成现场3名作业人员中毒倒地。该井场看井工发现有人中毒后，自感不适，让值班司机开车立即到XP18井区叫人，井区长得到报告后赶到井场，同看井工用湿毛巾自捂口鼻，将门口1人拖离水井井房门口通风良好处。

随后，井区长和看井工也在晕倒在地，在随后赶来的员工救助下，将5人分别送往靖边县人民医院和县中医院进行抢救。3人经抢救无效死亡，2人轻伤，目前病情稳定。 经初步分析，事故直接原因是软管与放空旁通连接处没有固定好，在打开阀门后，连接处脱落，污水从放空短节流出，其中的硫化氢气体在于35-24水井井房内（水井房宽2.3米、长2.5米、高2.2米）聚集，致使作业人员中毒。这次作业使用的清洗剂由兰州格瑞科技实业有限公司生产，清洗过程中硫化氢的生成原因仍在进一步调查之中。 这起事故是今年集团公司领导干部会议之后，发生的第一起重大员工伤亡事故。事故暴露出员工安全意识、危害识别、安全措施落实、应急抢险等方面仍然存在许多薄弱环节。为了汲取事故教训，避免类似事故重复发生，特提出如下要求： 1、各单位要迅速将这起事故通报到基层班组，并要求基层班组组织员工，结合实际，举一反三排查和整改事故隐患。 2、相关基层厂矿要立即组织一次对地面管线酸洗（解堵）作业、油（气、水）井井筒措施作业的安全检查，对没

长庆油田数字化采油技术

doi:10 3969/j issn 1006 6896 2011 1 001 长庆油田数字化采油技术 张会森1 闫苏斌1 贾银娟1 郑飞1 肖铁果2 1中国石油长庆油田分公司培训中心 2中国建筑第七工程集团四分公司 摘要:随着自动控制技术、通讯技术、计算机技术的不断成熟,网络的不断普及,使得在原油生产中采用数字化技术采油成为现实。数字化采油是一个融数据自动采集、生产流程自动监控和风险自动识别的复杂的系统工程。该技术的关键是对油田基本生产单元井场、输油管线和增压站中的生产数据进行精确采集,这样才能准确控制原油生产过程。 关键词:数字化采油;变频输油;定时投球;管理 编者按 为配合各油田更好地开展数字化建设,特组织几篇数字油田方面的文章,将分别在2011年初的几期 数字油田 栏目中刊出 长庆油田地处陕、甘、宁及鄂尔多斯盆地,油区分布面积大,油井比较分散,给油田原油生产管理带来很大难度。随着自动化技术、计算机技术、网络技术以及量油计算模型技术的成熟,长庆油田大力发展数字化采油技术,以适应大油田管理和大规模建设的需求。此技术将提高数据采集的准确率,提高管理效率,降低管理难度,减少人工劳动强度。数字化采油是一个融数据自动采集、生产流程自动监控、风险自动识别的复杂的系统工程。该技术的关键是对油田基本生产单元井场、输油管线和增压站中的生产数据进行精确采集,这样才能准确控制原油生产过程。 1 技术架构 数字化采油是集数据自动采集、生产流程自动监测、数据集中共享、远程实时监控和风险自动识别于一体,在油田中以井、站和管线等基本生产单元为管理对象的综合生产管理系统[1]。从技术角度可将数字化采油系统的体系结构划分为5个层次,如图1所示。 第1层:在井场的抽油机和增压站中的生产设备上安装带有数据远传功能的自动化仪表,例如压力传感器、载荷位移传感器等,采集各种生产数据,并通过有线和无线网络传输到增压站控制系统中。 第2层:在增压站和联合站安装采油生产监控系统,将自动化仪表采集来的数据进行处理,实现采油井场和集输站点生产流程的监控,并实现自动报警和预警功能。 第3层:将自动化仪表采集来的生产数据,采用一定的存储策论,存储到共享的数据库中。共享数据库有关系数据库和实时数据库两种。 第4层:由若干台服务器组成的服务器机群,提供WEB服务、视频监控服务、生产工况服务和专家方案等。 图1 数字化采油系统整体架构 第5层:网络采油生产管理平台适用于采油厂对全部的增压点和井场进行统一管理,实现采油生产的集中管理和油藏的精细管理。 数字化采油系统即面向于油田前端的数据采集和生产监控,又面向于作业区、采油厂的动态分析和油藏管理。系统实现了与生产岗位相结合,与劳动组织相结合,与基本生产单元相结合的实用、有效的管理模式。 2 关键技术 2 1 生产数据自动采集 准确、稳定的采油生产数据的采集是数字化采油的基础性和关键性技术。生产数据的采集分为两大部分:采油井场的数据和增压站的生产数据采集。针对这两部分数据设计了两种数据自动采集

长庆油田标准化造价工作扫描

核心提示：尽管标准化造价工作在长庆油田还是一项新生事物，但主管造价管理的部门和人员在造价管理体系的建立上，严格把握“全、准、新、细、高”五字方针，使标准化造价工作成为提升油田企业现代化管理水平的强大动力。 全球著名的管理学大师亨利·明茨伯格认为，企业协调方式经过了相互协调方式、直接监督方式、标准化方式三个阶段。传统的企业经营者把精力全部放在协调和监督上，而预算管理作为一种控制机制和制度化的程序，是企业完善法人治理结构的必须条件，完备的预算制度是企业生产经营活动有序进行的重要保证，也是企业进行监督、控制、审计、考核的基本依据。——题记 油气田地面建设综合投资在剔除物资设备原材料刚性涨价因素后，同口径测算比实施前降低4%；地面建设节约直接投资2亿元；超低渗透油田钻井综合成本同口径比常规区价格每米降低近100元…… 数字尽管是枯燥的，但在油井、场站、输供电线路等长庆油气田多个建设环节中凸显出的一项项成果可以看出，标准化造价已成为油田建设成本科学化管理的“利器”。

科学管理的必经之路 众所周知，长庆油田至今已发展成为具有3000万吨油气当量生产能力的大油田，大规模的建设和每年数百亿元的投资，给油气田建设的各项管理和每一个运行环节都提出了新的要求。之一，在原来的工程预算中实行的“按图算量、按量套价”的办法，已远远不能满足目前工业化大规模开发的时代要求，发展大油田，建设大气田，必须采用最科学的投资和最合理的工程计价管理方式，优化投资管理环境，用最简捷、最公正、最透明即高效统一的法人化成本治理结构来完成。之二，油气田勘探开发建设是一个复杂的系统工程，从设计、施工、投产到工程结算，每个环节都有着各自的逻辑顺序和相互的内在联系。特别是在施工区域上，由最早的陇东，逐步扩展到了陕北、宁夏、内蒙、山西等省区，分布区域广、点多线长，地理环境、地质构造等各不相同，因此，传统的工程造价管理方法已远远满足不了现实情况的快速变化。之三，随着打井速度的成倍提高，油气田建设各个环节的工作均提前了进度，压力增大。不提高造价管理工作效率，势必会拖住大油田建设的后腿。 长庆油田从2008年开始，通过对油气田建设工程造价全过程、各个环节的上万个数据进行分类编码和标准化处

长庆油田数字化建设系列报道之十--数字化的魅力

数字化的魅力 ——长庆油田数字化建设系列报道之十 【核心提示】数字化建设已经成为现代企业发展的迫切需要。采气一厂始终坚持面向生产前端，把数字化建设的出发点和落脚点放在推进本质安全、提高效益、降低劳动强度、减少用工上来。集成各类资源，探索新技术，不断促进数字化管理与优化劳动组织架构、优化生产工艺流程相结合，实现了对单井、管线、集气站等基本生产单元的有效控制和管理，使一线员工“不用出力、不再流汗”，轻松工作、快乐生活。 “每天早晨，轻柔的音乐将你唤醒；走在屋中，前面的灯光渐渐明亮，身后的灯光逐渐变暗；音乐始终伴随在你的身边；屋中没有一个开关，但是一切都是那么自然。”这是世界首富比尔.盖茨倾心打造的美妙无比的数字化生活。 数字化正以加速度渗入到日常工作、生活中，已成为21世纪人类文明的显著特征。建立适应现代化工业发展的数字化气田，为千百万下游用户输送洁净的天然气，一直是采气人多年以来孜孜以求的梦想。 如今，走进年净化天然气36亿立方米的采气一厂第一净化厂，干净整洁的生产现场，岗位员工坐在明亮的值班室内，脸上洋溢着自豪的微笑。而一道道科学指令、一条条周密部署，正以迅捷的速度和准确的方式，无声地指挥着全厂各项工作顺利开展。这就是采气人用双手和智慧创造的数字化奇迹。 运筹帷幄，决胜千里。数字化让靖边气田精神焕发、魅力再现。 小鼠标操控大气田 采气人从来都没有停止追求梦想的脚步。早在2000年，采气一厂就建立起以靖边基地为控制中心，覆盖所有办公和生产场点的网络信息平台。进入气田稳产阶段以来，气田数字化建设更是突飞猛进。立足于气田的长远发展和安全生产，以井站、道路、管线地理信息精确定位为基础，以生产数据库功能完善为支撑，优化整合全厂数字化生产管理平台，实现了实时数据监控、视频集中监控、井口数据远传、三维生产指挥等多种资源的集成、优化和共享。 如今,数字化正发挥着前所未有的作用，分析反馈气田不断产生的各类数据和信息，科学高效地指挥天然气生产，一个数字化大气田已经矗立在茫茫戈壁。 可以用一句话来概括靖边数字化建设的状况：年产55亿立方米天然气，横跨陕、内蒙古两省（区）13个县、市、旗的大气田，被完全“装”进了计算机,只用一个小小的鼠标，就可以操控整个气田！ 在采气一厂生产调度中心，调度员只要轻点鼠标，生产指挥大屏幕就可以传回全厂的90座集气站和3座净化厂任意一个生产站场的实时画面。不仅如此，每一座净化装置或者集气装置关键节点的压力、气量等生产数据，甚至气井井口压力、温度等参数，都可以随意查看监控。遇到重要的生产作业，在调度中心就可以实时监控。

长庆油田公司油气田地面建设工程质量管理办法(试行)

长庆油田公司油气田地面建设工程质量 管理办法（试行） 第一章总则 第一条为了加强油气田地面建设工程质量管理，明确质量责任，增强工程建设各责任主体的质量意识，确保地面建设工程质量，实现地面工程本质安全，根据国家及行业质量法规、规范及相关规定，制定本办法。 第二条油气田地面建设工程质量管理实行统一管理、分工负责。构建由建设、勘察、设计、施工、物资采供、监理、第三方检测、质量监督各责任方共同参加、分工协作、全员、全过程、全方位的质量管理网络，落实责任，齐抓共管，确保工程建设质量。 第三条油气田地面建设工程全面推行建设工程监理制、工程质量监督制和第三方检测制。 第四条工程建设过程中鼓励采用先进的施工工艺、技术和现代化管理手段，提高建设质量和建设效率，提倡通过创建样板工程、优质工程等形式促使工程建设质量管理上水平。 第五条本办法适用于从事油气田地面工程建设活动的主责单位和业务部门，公司其它地面建设项目可参照执行。 第二章管理机构及职责 第六条油田公司成立由公司主管领导担任组长的油气田地面建设质量管理领导小组，统一领导和组织协调油田公司油

气田地面建设工程质量管理的相关工作。成员由基建工程部、规划计划处、油气田规划所、油田开发处、气田开发处、生产运行处、质量管理与节能处、安全环保处、保卫部、物资采购管理部、对外合作部等部门的主要领导组成，领导小组下设办公室，办公室设在基建工程部。 第七条基建工程部和各建设单位地面工程建设主管部门或建设项目组应设立质量管理岗位，配备具有中级或中级以上专业技术职称并已取得工程管理方面执业资格的专（兼）职质量管理人员，参与油田公司地面建设工程施工的施工单位应建立工程质量管理组织机构，配备相应专业和数量的质量管理人员。监理单位受建设单位合同委托全面履行质量监理责任，质量监督单位依照有关规定对授权范围内的地面建设工程实施质量监督。 第八条油气田地面建设质量管理领导小组办公室职责 （一）负责贯彻执行国家和上级有关地面工程质量管理工作的方针、政策、法律、法规及质量标准、规范，并结合油田实际制定油田公司地面工程建设质量管理规定及办法； （二）负责油田公司所辖范围内的工程质量管理工作，核实各建设单位（项目组）上报的勘察、设计、施工、监理、无损检测单位资质资信及施工力量需求，统一办理队伍准入。并对油田公司所属各单位地面工程建设管理部门、项目组及地面建设市场准入范围内的勘察、设计、施工、监理、无损检测企业的质量管理工作进行监督管理；

长庆油田资料汇总

长庆油田 长庆油田勘探区域主要在陕甘宁盆地，勘探总面积约37万平方公里。油气勘探开发建设始于1970年，先后找到油气田22个，其中油田19个，累计探明油气地质储量54188.8万吨（含天然气探明储量2330.08亿立方米，按当量折合原油储量在内）。成为国内仅次于大庆、胜利油田的第三大油田。 长庆油田是中国石油油气储量快速增长的领跑者，每年给国家新增一个中型油田，我国陆上最大产气区和天然气管网枢纽中心，原油产量占全国的1/10，天然气产量占全国的1/4。油气产量加速向5000万吨油气当量目标挺进。长庆油气当量上1000万吨历经33年，从1000万吨到2000万吨用了4年，并在此基础上又用4年实现油气产量翻一番，达到4000万吨。2013～2014年，长庆油田有望实现油气当量5000万吨，建成中国“西部大庆”。 1. 地理状况 长庆油田位于鄂尔多斯盆地（也称陕甘宁盆地），是目前在该盆地内进行石油勘探开发的43哥油气田的总称。是我国第二大沉积盆地，是我国油气勘探开发最早的地区之一。 鄂尔多斯盆地，北起阴山、大青山，南抵秦岭，西至贺兰山、六盘山，东达吕梁山、太行山。总面积37万平方公里，是中国第二大沉积盆地。从盆地构造特征看，西降东升，东高西低，非常平缓，每公里坡降不足1°。从盆地油气聚集特征讲是半盆油，满盆气，南油北气、上油下气。具体讲，面积大、分布广、复合连片、多层系。纵向说含油层系有“四层楼”之说，因此，这个盆地有聚宝盆之誉。 盆地具有地域面积大、资源分布广、能源矿种齐全、资源潜力大、储量规模大等特点。盆地内石油总资源量约为86亿吨，主要分布于盆地南部10万平方公里的范围内，其中陕西占总储量78.7%，甘肃占总储量19.2%，宁夏占总储量2.1%。天然气总资源量约11万亿立方米，储量超过千亿立方米的天然气大气田就有5个。埋深2000米以内的煤炭总资源量约为4万亿吨；埋深1500米以内的煤炭资源量达到2.4万亿吨。盆地内分布7个含煤区，隶属的5个省区均有分布。在煤层埋深2000米以内煤层气资源量约11万亿立方米；埋深1500米以内煤层

长庆油田数字化建设系列报道之六

数字油田的“探路者” ——长庆油田数字化建设系列报道之六 数字化是石油工业现代化的必由之路。西峰油田在开发建设的过程中，大胆创新，结合新技术攻关将数字化成功应用到开发管理中，走出了低渗透油田高效开发的现代化油田建设之路，成为低渗透油田开发的一个“范本”。 ——题记 提起西峰油田，“中国陆上低渗透油田现代化建设的一面旗帜”、“现代石油工业的一朵奇葩”……一个个美誉接踵而来。而细心的人会发现，这许许多多的美誉中都离不开“现代”二字。传统印象中荒凉、艰苦、繁重的石油工业场景怎样与现代化划上了等号？ 扫描“西峰模式”这个响当当的称号，不难发现，蕴涵着现代科技和管理理念的数字化的广泛应用，将西峰油田带上了一条通往现代工业文明的高速通道，西峰油田也成了长庆油田建设数字化油田的一道亮丽的风景线。 数字化催生西峰模式 有人说西峰油田的最大魅力主要体现在高科技给油田开发和管理带来的革命性变革。事实上，作为中国陆上近10年来石油勘探发现的重大成果，西峰油田从开发初期就备受关注。为了开发好、管理好西峰油田，自西峰油田开发建设伊始便坚持着高标准的起点，向着现代化油田的方向发起了挑战和探索。 广袤平坦的董志塬不仅将丰厚的石油地质资源交给了在这片土地上苦苦耕耘探索的长庆人，也以得天独厚的地理优势为西峰油田的开发建设者们提供了搭建现代化信息通道的便利。敢为人先的长庆人在这片土地上将智慧铺就成跨时空、地域连接的高速信息通道，完成了实现数字化的最基础平台。如今，西峰油田的网络建设已延伸到各个井站，覆盖率达到100%。 在信息网络健全的基础上，按照“四高、四新”的建设要求，西峰油田坚持创新主导建设、创新主导开发的思路，打造了以“五优四化、18项核心技术”为代表的“西峰模式”，探索出了用数字化开发、管理低渗透油田的新路子。目前，西峰油田已形成了以总控室为中心，辐射各作业区中控室和井站的集远程监控分析、信息反馈、资料收集、生产调度、指挥协调于一体

长庆第六采气厂简介

第六采气厂简介 第六采气厂组建于2010年3月，其前身为“长南气田开发项目部”，隶属于中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司，是一个以天然气勘探、开发与生产为主，兼有项目管理和技术研究职能的天然气生产企业。工作区域横跨陕西省榆林市定边县、靖边县西部，延安市吴起县、志丹县、安塞县、宝塔区2市5县1区，所辖区域矿权面积约**万平方公里，探明储量**亿立方米，探明面积**平方公里，累计建成产能**亿立方米/年，管理气井**余口，建成集气站19座，污水处理站1座。 第六采气厂主要负责志丹、安塞、定边、吴起、靖边南等气田开发、生产、征借地、经营管理及矿权保护等工作。2015年1月20日，根据长油字[2015]19号关于长南气田开发项目部更名及机关与附属机构标准化配置的通知要求，更名为“第六采气厂”，机构全称“中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第六采气厂”，简称“中国石油长庆油田采气六厂”，并于2月11日正式在西安挂牌成立。目前，采气六厂设机关职能科室10个、机关附属部门6个，作业区5个，地质工艺研究所1个，生产保障大队1个；设产建项目组2个，分别为定吴气田开发产能建设项目组和靖边南气田开发产能建设项目组。项目部现有员工438人。 按照长庆油田“重点加快长南气田开发建设，及早发挥应急气田和调峰气田作用，为气化陕西，保障首都北京及全国各大城市的天然气供应做出贡献”的总体要求，长南气田作为长庆油田重要资源接替

区域，始终坚持“两到三年快速建成年产超100万吨油田规模的应急气田、调峰气田、民生气田”总体目标，夹缝中求生存，逆境中谋发展，夺取了产能建设、气田生产的全面胜利，为“气化陕西”和定边县规划建设的天然气工业园区和吴起、志丹在建LNG加气母站项目提供充足的气源保障，得到了集团公司、油田公司和地方政府各级领导的支持与关注。 在短短四年多的时间里，第六采气厂始终牢固树立“发展是第一要务，安全是第一责任，和谐是第一使命”的理念，以“四化”方针为指引，以产能建设为中心，以外协突破为保障，以安全环保为基础，以队伍建设为支撑，攻坚啃硬、拼搏进取，努力开创气田开发建设的新局面，呈现出了外协攻关持续突破、产能建设高效运行、员工队伍和谐稳定、各路工作有序推进的良好发展态势。针对开发管理区域大、气井数量多的实际，认真贯彻落实油田公司各项工作部署，全面加强精细气藏管理和新工艺、新技术的实验，优质高效推进产能建设，开发规模不断扩大，日产气量不断刷新历史记录，成为长庆油田历史上建产、上产速度最快的单位。 站在新起点，面对新挑战，第六采气厂将始终坚持稳中求进的工作主基调和有质量有效益可持续的发展方针，主动适应气田发展新常态，以提质增效为目标，强化技术创新和管理创新，着力解决发展面临的新瓶颈、新问题，不断提高气田开发水平。从长远和战略出发，我们的愿景目标是：打造绿色、科技、和谐气田，建设技术领先、管理先进、队伍一流、环境和谐、效益良好、发展持续的现代化采气厂。

长庆油田公司文化理念体系

长庆油田公司文化理念 体系 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

长庆油田公司文化理念体系 一、长庆发展愿景 发展大油田建设大气田创建美好家园 释义： 用科学发展观统领全局，解放思想，实事求是，一切从实际出发，发展大油田、建设大气田，创建模范和谐矿区，实现又好又快发展，为集团公司建设综合性国际能源公司做出贡献。 2009年年产油气当量达到3000万吨，2015年实现年产油气当量5000万吨，把鄂尔多斯盆地建设成为我国重要油气能源基地。 长庆美好的未来由员工携手创造。长庆是员工发展成长的摇篮、生活幸福的家园，每一位员工在其中感受到家的温暖，同时承担起建设家园的责任，快乐工作、快乐生活。 二、长庆发展思路 做大做强油气主营业务 做精做专工程技术业务 做优做好矿区服务业务 释义： 做大做强油气主营业务: 加强油气勘探，筑牢资源基础；推进勘探开发一体化，做好老油气田稳产和新油气区上产，

保持油气产量的快速增长；加强技术攻关，进一步提高产能到位率、单井产量和采收率。 做精做专工程技术业务：以保障主营业务发展为目标，保留一支精干的、专业的工程技术服务队伍。通过内部完全市场竞争机制，做专做精，提高核心竞争能力。 做优做好矿区服务业务：按照“统一规划、优化布局，完善功能”的原则，加大配套建设力度，分步实施，逐步改善矿区环境，不断提高矿区管理和服务水平。 三、长庆管理方针 标准化设计模块化建设数字化管理市场化运作 释义： 长庆步入了大油田管理、大规模建设的发展新时期，“四化”建设方针是开创大规模工业化发展的新局面，迈向大油田管理的新阶段所必需的建设方式和管理形式，是公司集合资源优势、技术优势、管理优势和文化优势从而形成核心竞争力的根本途径。 “四化”建设方针是在系统思想指导下，集公司、员工、合作伙伴和环境于一体，充分集合各种资源，以标准化设计组织、模块化建设实施、数字化管理决策、市场化配置优化的一种低成本、高效率和实现规模效益的一体化大生产方式。

长庆油田以信息化建设推进数字油田建设

“数字长庆油田”初具雏形 在以数字化信息为资源、互联网交互为动脉和知识经济为特征的新世纪里，能源竞争已成为当代国际竞争的重要内容，同时中国石油行业正受到国际市场石油波的冲击，而且将会持续更远。数字油田是数字地球在油气勘探开发信息化和油田管理决策中的应用。数字油田可望成为中国三大石油集团参与国际市场竞争的利器，数字油田建设就成为石油企业获取竞争优势的最终选择。 数字油田是能够汇集油田的自然和人文信息的油田虚拟表示，人们可以对该虚拟体进行探查和互动。通过信息基础建设，提高企业对外部各种关键信息及时获取、快速反应的能力；同时，通过企业信息化和数字油田的建设，改善区域内部信息沟通及数据整合能力。实现数字油田的主要标志是从大型计算中心发展到计算－网络－万维拟境中心。数字油田是油田信息化建设极其重要的核心工程，所有生产信息将通过数字油田进行拟境还原。 中国石油长庆油田公司（ＰＣＯＣ）是隶属于中国石油天然气股份有限公司（ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ）的地区性油田公司，主营业务是在鄂尔多斯盆地进行石油、天然气及共生、伴生资源和非油气资源的勘探开发和生产、油气集输和储运、炼油化工、油气产品销售等，是全国５００强特大型重点骨干企业之一。工作区域横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（区），勘探总面积３７万多平方公里。 长庆油田公司信息化建设起步虽晚，但发展较快。作为“一把手”工程，油田公司领导对该工程给予了巨大支持，已经初步培养形成了一支数字信息专业化队伍，有效保障了信息化建设的进展。初步构建了一个具有综合业务数据传输能力的主干网络平台，先后开发了生产管理、经营管理、行政党务管理、专业数据库应用等７个应用系统，同时推广了电子邮件系统和数字视频会议系统，以企业门户为入口，形成了高效、整合的应用平台及数据平台。同时一些合同管理软件、审计管理软件、纪检监察软件、人力资源管理软件、ＨＳＥ危险作业管理等专业软件的开发也发挥了重要作用。这些系统和软件已经渗透到公司的各行各业之中，与日常生产和管理密不可分，并发挥着不可替代的作用。“一旦失去网络，除了抽油机继续‘磕头’外，其他生产经营工作都将受到严重影响”。公司信息数据中心一位负责人如此形容。可以看出，一个覆盖千里油田的“数字长庆油田”已具雏形。 网络信息综合应用平台建设助推油田数字化网络信息综合应用平台建设与应用对于提高石油行业勘探开发、数据应用、经营管理水平具有革命性的意义。经过多年的理论认识与实践总结，为了力争早日实现全面的油田“数字化”，就必须大力推进油田信息化建设，使其真正成为带动并提升企业综合实力的“助跑器”。 坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新兴工 长庆油田以信息化建设推进数字油田建设 ■李建华