部分塑胶材料耐化性和耐温性对比

部分塑胶材料耐化性和耐温性对比

FRP的耐热性和耐温性有何区别

FRP的耐热性和耐温性有何区别？ 通常说的耐热性有两种含义：①耐温性，是指树脂受热后仍能保留作为基材的力学性能的最高使用温度（T温）；②耐热性，是指树脂受热后发生显著热老化现象的温度(T热)，耐热温度往往以马丁耐热温度来表示。而常说的耐燃性是指树脂在高温下达到燃点而进行燃烧时的温度（T燃）。因此我们可以说：T燃>T热>T温。 玻纤的热稳定性是好的，而通用型环氧的热变温度仅为40-80°C，因此要提高FRP的耐温性能，关键是选择树脂。如环族环氧树脂，聚酰亚胺树脂等，可使FRP 工作温度提高到250°C以上。其次是选择配方及热处理条件。 质；三十固化后的交联密度。306#聚酯FRP和环氧FRP，在40-50°C时力学性能就有所下降。307#聚酯FRP在60°C时弯曲强度只有常温的44%。在同样情况下的618#环氧FRP只是常温的30%。在60°C时，618#环氧和307#FRP的弯曲强度很近似，而在常温是前者比后者高20%。 用TAC做聚酯的交联剂时，FRP耐温可达230°C。用NA做环氧树脂的固化剂时，FRP耐温可达200°C。但是，在使用耐温树脂时必须同时考虑相应的固化制度，如果将耐温树脂以冷固化做FRP，在50°C时的强度只有普通树脂的冷固化FRP在25°C时的60%，说明并不耐温，若将这种耐温树脂冷固化后再于80°C下进行热处理，那么在50°C 时的强度是普通树脂冷固化FRP在25°C时80%，提高了20%。如果这种耐温树脂用热固化来生产FRP，或者说，用它要求的固化条件来生产FRP，那就是耐热FRP了。因此，FRP在高温下使用只注意增加玻纤含量是不够的（玻纤含量增加，耐热性得到提高）必须使用热性树脂；选用耐热树脂时还必须采用相应的热固化工艺。

耐高温工程塑料特性

耐高温工程塑料特性 耐高温工程塑料是一类由于它本身的特殊结构，从而在高温条件下，仍能保持它自已具有较高机械性能的塑料；一般有如下几类：PPO PPS PSF 改性PSF 聚芳砜聚芳脂。这类材料中，它们的结构中都有一个高刚性的苯环，同时又具有难氧化的氧基，硫基，砜基，这种组合，附于它们耐高温和高刚性。 PPO 简称 PPO 俗称 学名聚苯醚 英文名polyphenylene oxide 本色 PPO是一种琥珀色透明材料，比重与水相近，为1.06。 燃烧特征：难燃，离火后熄灭，火焰呈浓浓黑烟，塑料熔融时发出花果臭。 优点PPO最大的优点是：具有热塑料性塑料中最高的玻璃化温度210℃，因此，它的耐高温性能是非常高的； PPO具有高温下沸水蒸煮的能力，不变形，不分解。 PPO硬而韧，抗蠕变性能高。它的表面硬度比PA POM PC 高，蠕变性比这三种材料低；在较低的温度下-135℃下仍具有很好的延伸性；尺寸稳定 PPO可以金属化处理，即可以电度或真空镀膜 PPO的介电性能优良，在很宽的频率，温度，湿度下，都能保持恒定。 缺点： PPO在有机溶剂的情况下，会出现应力开裂 PPO不耐气候，易受阳光的照射下变色。 PPO流动性差，难加工 用途由于以上的优点，PPO最适用于在潮湿的而有载荷的情况下，即需要优良的介电性能，又要有较高的机械性能，并且尺寸稳定的场合：如调谐片，微波绝缘等 水处理设备，水蒸馏设备，水泵的零件 耐蒸煮器材，如：医疗器械，食品材料 高刚度，高强度的电器外壳及其它零件 它是比PC更高级的外壳材料 注塑性能：： PPO是结晶性塑料，有明显的熔点，217℃时熔化，但它的粘度大，难以有效的流动，360℃时就分解；一般加工温度为280℃--340℃；PPO吸水，在有水分的情况下，能引起分解，需要烘干，可以用140℃烘干2-4小时即可 另外，NORYL是PPO的改性产品，与PPO相比，它的机械性能下降很多，但也可以与PC 相比，可以代替 PPS 简称 PPS 俗称 学名聚苯硫醚 英文名polyphenylene sulfide 本色 PPS本色是一种白色材料，它结晶度高，硬而脆，热稳定性优良，可呈热固性塑料的

耐800℃高温玻璃产品性能解读

耐800℃高温玻璃产品性能解读 2017.11.12 耐800℃高温玻璃其玻璃材质选用微晶陶瓷玻璃，该产品具有很低的热膨胀系数及十分优越的热冲击性能，是室内热源面板的最佳材料。目前，进口版最大版面1954*1100*5mm，国产版最大规格350*450*4mm，该类玻璃最大耐热1000℃左右，安全耐热≦800℃。 1. 产品特性：极佳的耐热性能、很高的红外透过性能、可提供多种外形、可用于多种光学方面的用途、有效阻挡紫外线。 2. 产品应用：火炉、锅炉的面板；波峰焊、壁炉、烤箱配套设备；电暖炉的面板；高能射灯及地灯的保护面板；其他：如红外烘干设备、紫外防护设备、烧烤盘、实验室及高温焊接面罩、安全玻璃等。 3. 可生产尺寸及规格： 可产规格：进口玻璃 1954 * 1100 3.0/4.0/5.0 国产玻璃 350 * 450 4.0 颜色有：浅茶色透明(表面光滑,呈透明状) 深褐色(底面平板,表面颗粒纹) 标准厚度：3mm、4mm、5mm，其中深褐色底面是平板,表面为颗粒纹。

4. 产品加工 可依据客户实际需要切割成小片出售 倒边：保护性倒边或磨砂倒边倒角：保护性倒角或倒圆角 热弯：圆形热弯或热弯成角度表面印刷：丝印图案 5.机械性能： Density at 25℃的密度ρ 2.6g/cm3 6. 热学性能： 热线性膨胀系数а（20-700℃）（0±0.5）*10-6K-1 热容： cp（20-100℃）0.8K」*(KQ*K)-1 导热系数： A（90℃）1.6W*（m*k）-1 7. 耐温性能： 热稳定性（冷热冲击）: △T 700℃；安全耐温: ≤800℃；最大耐温：≤1000℃ 8. 同片温差性能 同片温差性能值是玻璃片中心与边沿可承受的最大温度差异 即在δma x ≦700℃不会因为热应力问题而破裂！ 耐热冲击性能值是指玻璃片可承受最大温度变化 即在δma x ≦700℃不会因为热应力问题而破裂

工程材料的耐蚀性

第一章 金属材料的耐蚀性 1 耐蚀材料： 金属材料：铁碳合金的耐腐蚀性，耐腐蚀低合金钢，耐热钢与高温合金，不锈钢，铝和铝 合金，镍和镍合金，其他有色金属及合金。 非金属材料：非金属材料的腐蚀，合成树脂，常用塑料，橡胶，耐腐蚀无机非金属材料，炭、石墨材料，复合材料。 2 纯金属耐蚀的原因 由于自身热力学稳定性而耐腐蚀；由于钝化而耐蚀；由于形成有保护作用的产物膜而耐蚀。 3 合金化提高耐蚀性 加入适当的合金化元素，可以进一步提高材料的热力学稳定性； 加入适当的合金化元素，提高材料的钝化能力； 加入适当的合金化元素，形成表面保护膜的能力。 4 腐蚀的热力学条件： ， 去极化剂0还原反应的平衡点位大于金属M 氧化反应的平衡点位。 5 两类常见的去极化剂：氢离子，氧 6 金属腐蚀决定因素：热力学+动力学；热力学-反应倾向，动力学--反应速度 7 金属钝化条件：氧化性或含氧介质； 金属非钝化条件：在非氧化性介质中或还原性介质； 钝化膜的破坏： F-、Cl-、Br-等卤素离子。 8 工业性污染大气腐蚀性最强，其次是城市及沿海地区的大气，内地农村地区的大气腐蚀性最低。 9 耐蚀材料选用原则： 1强还原性或非氧化性环境：由于材料不易钝化或钝化膜不稳定，因此不宜使用可钝化材 料，应选择依靠自身热力学稳定的耐腐蚀材料 2 氧化性很强的环境：应该选择钛与钛合金、锆合金等； 3 氯离子环境：不宜使用钝化金属； 4 允许的腐蚀速率：使用不同类型的材料和构件，耐蚀性要求相对较低的通用材料一般可允许有较高的腐蚀速率； 5 对受力结构或重要构件：特别要防止发生应力腐蚀破裂，选材时要避免可能导致应力腐蚀的材料—介质组合。 6 利用已有经验 第六章 铝和铝合金 1 合金元素对其耐蚀性的影响：电位正移元素：Mn 、Cu 和Si ；电位负移元素： Zn 和Mg ； 牺牲阳极保护设计：加入Zn 、Al ，形成电位低的Al-Zn-Mg 第二相，作为阳极牺牲保护基体Al 相。 2 晶间腐蚀（1）腐蚀表现形势：腐蚀由表面开始，沿晶粒边界向材料内部发展； （2）两类情况 ① 晶间相电极电位比基体负：如Al-Mg 合金，其晶间相Mg5Al8电极电位比合金基体要低；② 晶间相电极电位比基体正：如Al-Cu 合金，其晶间相CuAl2电极电位比合金基体要正。 第二章 铁碳合金的耐蚀性 1 铁碳合金的结构类型：石墨最高为+0.37V ；铁素体最低为-0.44V ；渗碳体介于两者之间 铁碳合金腐蚀的原因： 由于组织的非均一性，铁碳合金与电解质溶液接触时，表面必然形成较大的电位差形成微电池结构，其中渗碳体和石墨作为阳极，而铁素体作为阴极，从而/0e e E E ->

分析：五类耐高温的工程塑料

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/4e15691059.html,）分析：五类耐高温的工程塑料 耐高温工程塑料是一类由于它本身的特殊结构，从而在高温条件下，仍能保持它自已具有较高机械性能的塑料； 一般有如下几类： PPS、PSF、PPO改性PSF、聚芳砜、聚芳脂。这类材料中，它们的结构中都有一个高刚性的苯环，同时又具有难氧化的氧基，硫基，砜基，这种组合，附于它们耐高温和高刚性。 一、PPS PPS（聚苯硫醚polyphenylenesulfide）本色是一种白色材料，它结晶度高，硬而脆，热稳定性优良，可呈热固性塑料的高耐性的特征。纯净的PPS不能注塑，因为它粘度太大，不易流动，注塑用的PPS都经过改性，加过很多填料和改性剂，也就是说注塑用的PPS是改性PPS。 1、燃烧特征 不燃，离火后熄灭。但相互敲打时，发出金属般的“叮当”声。 2、最大优点 在较高的温度下，能耐任何溶剂的腐蚀； PPS抗蠕变性能高，其它机械性能也比较高；

PPS在高温下，也能保持它的机械性能和尺寸； PPS的介电性能优良，在很宽的频率，温度，湿度下，都能保持恒定。 3、缺点 PPS流动性差，难加工 4、用途 由于以上的优点，PPS最适用于在高温和潮湿的而有载荷的情况下，做隔热，防腐和绝缘材料 5、注塑性能 PPS是结晶性塑料，有明显的熔点，280℃时熔化，但它的粘度大，难以有效的流动，400℃时就分解；一般加工温度为300℃——340℃；PPO吸水，在有水分的情况下，能引起分解，需要烘干，可以用140℃烘干2-4小时即可

二、PSF PSF是一种微带琥珀色透明材料（也有的PSF是象牙色的不透明材料），比重中等，为1.24。 1、燃烧特征 难燃，离火后熄灭，火焰呈黄褐色烟雾，塑料燃烧熔融而同时发出橡胶的焦味。 2、最大优点 具有突出的耐高温和耐低温性能；在150℃时，仍能保持它的机械强度的80%，在-100℃时，也能保持它的机械强度的75%； PSF有突出抗蠕变性能，这使它各种机械强度保持的持久； PSF具有突出的高温介电性能，在190℃高温下，在水中，在湿气中，仍能保持介电性能； PSF具有突出的耐幅射能力； PSF可以金属化处理，即可以电度或真空镀膜 3、缺点 PSF在不会发生水解，但在高温和及载荷的情况下，水会促使它出现应力开裂 PSF流动性差，难加工 4、用途

金属材料耐腐蚀的选材顺序

金属材料耐腐蚀的选材顺序（由低到高） 一、不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力的顺序 1、奥氏体不锈钢： 1Cr18Ni9Ti→0Cr18Ni9（304）→0Cr18Ni11Ti（321）→00Cr19Ni10（304L）0Cr17Ni12Mo2Ti （316）→00Cr17Ni14Mo2（316L）→00Cr19Ni13Mo3（317L）→00Cr20Ni25Mo4.5Cu （904L）→00Cr27Ni31Mo4Cu 2、铁素体不锈钢： 0Cr13（410S）→0Cr13Al（405）→00Cr12Ti（409L）→00Cr17（430LX）→00Cr18Mo2→00Cr26Mo1→00Cr30Mo2 3、双相不锈钢： 00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）→00Cr22Ni5Mo3N（SAF2205）→00Cr25Ni7Mo4N（SAF2507） 二、耐高温腐蚀用材的顺序 20＃→12Cr1MoV→12Cr2Mo1（2Cr-1Mo）→1Cr5Mo→1Cr9Mo→P91(10Cr9Mo1VNb）→0Cr25Ni20(310S) 三、耐应力腐蚀用材 16MnR→20R→12Cr1MoV 00Cr17Ni14Mo2（316L）→00Cr19Ni13Mo3（317L）→00Cr20Ni25Mo4.5Cu（904L）00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）→00Cr22Ni5Mo3N（SAF2205）→00Cr25Ni7Mo4N（SAF2507）0Cr13（410S）→00Cr12Ti（409L）→00Cr17（430LX）→00Cr18Mo2→00Cr26M o1 注：铁素体不锈钢和双相不锈钢不得在大于350℃的环境中使用。 材料的耐腐蚀性能 钽：钽金属材料的耐腐蚀性能可同玻璃相比美，在环境温度下，除了氢氟酸外，对所有的酸都具有良好的耐腐蚀性，钽金属在高温下易被强碱腐蚀。钽金属对除了SO3-2及氟的酸性盐溶液以外的所有氢化性及非氢化性盐溶液具有较强的耐腐蚀性。在高温下在硫酸及碳酸溶液中易受腐蚀，非凡是氟离子存在时腐蚀会严重。 l蒙耐尔合金：蒙耐尔合金在有色金属与合金中，最耐氢氟酸（或氟化氢）腐蚀，在介质相当宽的浓度和强度范围内有很好的稳定性，也可用于氯化物，海水，碱等介质中作防腐材料。蒙耐尔合金不适用于强氧酸，如硝酸及亚硝酸，也不适用酸性铁盐，锡盐等溶液中。

提高聚氨酯耐温性.pdf

提高聚氨酯耐温性 聚氨酯弹性体是以二异氰酸酯和低聚物多元醇为基本原料聚合而成的高分子材料，具有机械性能好、耐磨耗、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀、耐射线辐射、粘接性好等优异性能，但其使用温度一般不超过80℃，100℃以上材料会软化变形，机械性能明显减弱，短期使用温度不超过120℃，严重限制了其广泛应用。因此，许多研究机构及学者对聚氨酯弹性体耐热形变性能进行了研究，并制备了许多耐热性能优良的材料，使其在较高的温度下具有较好的机械性能。但是聚氨酯弹性体结构的复杂性，影响其耐热形变因素很多。作者从低聚物多元醇、异氰酸酯、扩链剂、催化剂、聚合工艺条件、引入分子内基团、加入填料、与纳米材料复合等方面综述了弹性体耐热性的影响因素。 1原料对聚氨酯弹性体耐热性影响 聚氨酯弹性体由软段(低聚物多元醇，主要分为聚酯型、聚醚型和聚烯烃型多元醇等)和硬段(二异氰酸酯和扩链剂)组成。低聚物多元醇的相对分子质量是多分散的，而多异氰酸酯往往是多种异构体的混合物，异构体的存在会破坏硬段的规整性，使得弹性体的耐热性降低。严格控制原料的纯度，降低缩二脲和脲基甲酸酯等热稳定性差的基团的摩尔分数，可以提高弹性体耐热性。 1.1低聚物多元醇 不同结构的低聚物多元醇与相同异氰酸酯反应生成的氨基甲酸酯，其热分解温度相差很大，伯醇最高，叔醇最低，这是由于靠近叔碳原子和季碳原子的键最容易断裂的缘故。由于酯基的热稳定性比较

好，而醚基的碳原子上的氢容易被氧化，所以聚酯型聚氨酯耐热性能比聚醚型聚氨酯好。由聚酯所制备的聚氨酯，聚酯类型的不同对热性能几乎没有太大的影响。对于聚醚型聚氨酯，聚醚的类型对其耐热性能有一定的影响，如由甲苯二异氰酸酯(TDI)、3,3'-二氯-4,4'-二苯基甲烷二胺(MOCA)分别与聚氧化丙烯二醇和聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)所制备的聚氨酯，放入121℃环境下老化7天后，二者的拉伸强度存在明显差别，前者室温下拉伸强度保留率为44%，而后者保留率为60%。低聚物多元醇相对分子质量或分子链长对聚氨酯热降解的特征分解温度没有明显的影响，刘凉冰研究了聚酯型和聚醚型聚氨酯的降解机理，并分析了影响其耐热性的因素，得出聚酯型聚氨酯弹性体耐热性能优于聚醚型的结论。 1.2异氰酸酯 硬段是影响聚氨酯弹性体耐热性能的主要结构因素。硬段的刚性、规整性、对称性越好，其弹性体的热稳定性亦越高。硬段质量分数增加，形成较多的硬段有序结构和次晶结构，使两相发生逆转，硬段相成为连续相，软段分散在硬段相中，从而提高了高温下弹性体的拉伸强度和耐热性。从分子结构上看，二苯基甲烷二异氰酸酯(MDl)与TDI分子结构类似，均含有NCO基和苯环结构，但是由于结构简洁性、刚性、规整度和对称性较弱，导致其弹性体的微相分离程度不够，制得的弹性体热稳定性均一般。一般情况下，异氰酸酯纯度越高，异构体越少，生成的聚氨酯弹性体规整度、对称性越高，耐热性越好。结构规整的异氰酸酯形成的硬链段极易聚集，提高了微相分离程度，

各塑料耐温性

按塑料的耐热性大小将塑料分成如下四类。 ①低耐热类塑料热变形温度小于100℃的一类树脂。具体品种有：PE、PS、PVC、PET、PBT、ABS 及PMMA等。 ②中耐热类塑料热变形温度在100～200℃之间的一类树脂。具体品种有：PP、PVF、PVDC、PSF、PPO 及PC 等。 ③高耐热类塑料热变形温度在200～300℃之间一类树脂。具体品种有：聚苯硫醚(PPS)的热变形温度可达240℃，氯化聚醚的热变形温度可达2l0℃，聚芳砜(PAR)的热变形温度可达280℃，PEEK 的热变形温度可达230℃，POB 的热变形温度可达260～300C，可熔PI 的热变形温度为270～280℃、氨基塑料的热变形温度为240℃，EP 的热变形温度可达230℃，PF 的热变形温度可达200℃，F4 的热变形温度为260℃。 ④超高耐热类塑料热变形温度大于300℃的一类树脂。其种类很少，具体有:聚苯酯的热

变形温度可达310℃、聚苯并咪唑(PBI)的热变形温度可达435℃、不熔PI的热变形温度可达360℃、聚硼二苯基硅氧烷(PBP)的热变形温度可达450C、LCP 的热变形温度为315℃。 各种塑料材料使用温度 1、聚氨酯（PU）：-70°C—+80°C。 2、尼龙（PA）：-30°C—+80°C。 3、聚甲醛（POM）：-40°C—+100°C。 4、聚丙烯（PP）：-30°C—+140°C。 5、聚乙烯（PE）：-100°C—+100°C。 6、聚氯乙烯（PVC）：-15°C—+80°C。 7、聚砜（PSU）：-100°C—+175°C。 8、聚苯硫醚（PPS）：长期使用温度可达200至240度，瞬间可达到260°C。 9、聚醚酰亚胺（PEI）：-200°C—+170°C。 10、聚酰胺亚酰胺（PAI）：-200°C—+280°C。 11、聚醚醚酮（PEEK）：长期使用温度为-40°C—+250°C，瞬间可达到300°C。 12、聚偏氟乙烯（PVDF）：-60°C—+170°C。 13、聚苯醚（PPO）：-127°C—+120°C，瞬间可达到200°C。 14、聚四氟乙烯（PTFE）：-180°C—+250°C，可长期工作温度为零下50至250度。 15、苯乙烯-丁二烯-丙烯晴聚合物（ABS）：-30°C—+80°C。 16、亚克力（PMMA）：-40°C—+90°C。

电极材料的耐腐蚀性能

1电极材料的耐腐蚀性能 (1)含钼不锈钢：(316L，00Cr17Ni14Mo2)对于硝酸，室温下＜5％硫酸，沸腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱； (2)哈氏合金B：对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐(HB)腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀； (3)哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬(HC)酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak 或含其他氧化剂的腐蚀．如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀； (4)钛(Ti)：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸(包括发烟，硝酸)，有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸(如硫酸，盐酸)的腐蚀，但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低； (5)钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀．根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。 2衬里材料主要性能适用范围 (1)氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水，Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。

3碱盐介质的腐蚀 聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱<60℃、中性强磨损的Polyurethane性能略差。矿浆、煤浆、泥浆。 4聚四氟乙烯 (1)它是化学性能最稳定的一种，<180℃、浓酸、碱 (2)PTFE材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝 酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯 二氟化氧。 5聚全氟乙丙烯F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、<180℃盐酸、硫，不粘性和不燃性与PTFE相仿，酸、王水和强氧化。F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。能和低温柔韧性优于PTFE。与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。 6电极材质的选择 电极材质的选择应根据被测介质的腐蚀性、磨耗性，由用户选定，对一般介质，可查有关腐蚀手册，选定电极材质；对混酸等成分介质，应做挂片试验。

车外饰塑料零部件的耐温性试验2011.8.18

车外饰塑料零部件的耐温性试验 引言 近年来，随着汽车轻量化的呼声越来越高，塑料制品在汽车中的用量持续增长。目前，北美汽车中塑料的用量为平均每车118 kg左右，约占整车质量的10%，预计2010年将达到136 kg。如图1所示，是美国汽车使用的塑料品种比例分布，从图上可以看出，美国汽车工业应用较多的塑料有PU、PP、PVC、ABS、PA和PE等，主要用来制造前后保险杠、空调进气隔栅、底部导流板、前后灯、后视镜护罩、车轮护罩和车身饰条等，据了解，世界每年在汽车领域的聚丙烯消费量约在45万t左右，95%的欧洲汽车的前后保险杠是以聚丙烯为原材料制造的。这些塑料零部件除了满足汽车轻量、舒适、美观外的要求外，还必须满足汽车性能试验的要求。 耐温性能是评判塑料零部件质量与功能的重要指标之一，也是汽车零部件试验必检项目之一，特别是在一些环境比较恶劣、温度变化范围大、光照强烈的地区，如北美、北欧、热带赤道附近等，塑料零部件一旦失效，会对车辆的性能造成很大影响，所以车辆的耐温特性就更显重要。 本文讨论汽车塑料外饰件的耐温性能试验，其试验项目一般包括4种:耐寒性试验，耐热性试验，高低温循环试验，老化试验，介绍了这4种测试的机理、方法和性能要求，以期为后续的试验研究提供参考。 [快车下载]图1.gif： 1温度对塑料件的影响机理 温度影响材料性能主要是因为温度影响了材料的化学反应速率和光化学反应速度。材料在太阳光照射下，温度对日光的射线效应就会显现，化学反应总是随着温度的升高而加速。材料的温度每升高10℃，化学反应的速度就会翻倍。热化学反应会在较高温度下发生，而在低温下这种反应则很慢或不会发生。 塑料的耐热性表示在温度升高时材料抵抗自身物理或化学变化引起的变形，软化，尺寸改变，强度下降的能力。由于塑料材料大部分属于高分子材料，其耐热温度不高，不同材料的软化温度不同，而且塑料

材料耐腐蚀性能的评价方法

1.1材料耐腐蚀性能的评价方法 工程材料在使用时，一定要考虑材料在相应工况环境下的耐蚀能力。也就是说，材料在此环境下是否会发生严重的腐蚀，从而导致工程结构的失效。因此，如何评价在工况环境下，材料表面腐蚀的形态、腐蚀的速度就显得非常具有现实的工程意义。 概括起来，工程材料的耐腐蚀性能的评价方法可以分为三大类：重量法、表面观察法和电化学测试法。 1.1.1重量法 重量法是材料耐蚀能力的研究中最为基本，同时也是最为有效可信的定量评价方法。尽管重量法具有无法研究材料腐蚀机理的缺点，但是通过测量材料在腐蚀前后重量的变化，可以较为准确、可信的表征材料的耐蚀性能。也正因为如此，它一直在腐蚀研究中广泛使用，是许多电化学的、物理的、化学的现代分析评价方法鉴定比较的基础。 重量法分为增重法和失重法两种，他们都是以试样腐蚀前后的重量差来表征腐蚀速度的。前者是在腐蚀试验后连同全部腐蚀产物一起称重试样，后者则是清除全部腐蚀产物后称重试样。当采用重量法评价工程材料的耐蚀能力时，应当考虑腐蚀产物在腐蚀过程中是否容易脱落、腐蚀产物的厚度及致密性等因素后，在决定选取哪种方法对材料的耐蚀性能进行表征。对于材料的腐蚀产物疏松、容易脱落且易于清除的情况，通常可以考虑采用失重法。例如，通过盐雾试验评价不同镁合金的耐蚀性能时，就通常采用失重法, 图1。

而对于材料的腐蚀产物致密、附着力好且难于清除的情况，例如材料的高温腐蚀，通常可以考虑采用增重法图2。 为了使各次不同实验及不同种类材料的数据能够互相比较，必须采用电位面积上的重量变化为表示单位，及平均腐蚀速度，如g.m -2 h -1 。根据金属材料的密度又可以把它换算成单位时间内的平均腐蚀深度，如m/a 。这两类的速度之间的 图1 失重法测试镁合金腐蚀速度 Ni –30Cr –8A l –0.5Y 铸态合金、溅射涂层、渗铝涂层在（a ）1000℃高温氧化增重动力学曲线 (b) Na 2SO 4+25%wtNaCl 热腐蚀增重动力学曲线

各种不锈钢的耐腐蚀性能

型号 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 型号 309—较之304有更好的耐温性。 型号 316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1] 型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢 型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。500 系列—耐热铬合金钢。 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。 型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。

环氧耐温性解决方案

环氧耐温性解决方案（一） (2011-03-22 09:07:46) 分类：技术分享 标签： 环氧树脂 耐高温 教育 耐温性概念分类 ?耐高温，具体的温度和表征方法。 ?耐低温，-40℃，液氮温度 ?耐温冲击，船舶涂料经受赤道高温和南北极低温。 ?耐温度循环冲击，高温/时间+低温/时间循环 ?长期耐温，绝缘材料1000小时加速老化，寿命2万小时。 ?短期耐温 ?瞬间耐温，波峰焊和回流焊 ?耐湿热老化 耐温性的表征 ?玻璃化转变温度Tg ?热变形温度HDT ?高温下强度（粘接和机械）的保持率 ?热分解温度,TGA5% ?热分层温度,Td288 ?绝缘材料耐温等级：Y级90℃， A级105℃， E级120℃， B级130℃， F级155℃， H级180℃，C级180℃以上。 ?环氧固化体系的耐高温性主要取决于热变形温度和热氧化稳定性. ?热变形温度决定了高温下的力学性能(强度,模量,蠕变等). ?热氧化稳定性决定了极限使用温度(分解温度) 影响耐温性的因素 ?环氧体系的耐温性取决于树脂及固化剂的分子结构和相互反应性.

?固化物中交联点间的距离愈短,交联密度愈大,分子链上芳环、脂环、杂环等耐热刚性基团愈多则热变形温度愈高，高温力学性能愈大，耐热性愈好。 ?热氧化稳定性是指固化物抵抗热氧化破坏的能力，与化学结构有关。 耐高温环氧体系组成成份 ?耐高温环氧树脂 双酚S型环氧树脂、酚醛环氧树脂（如低粘度EPPALOY 8240）、邻甲酚酚醛环氧、缩水甘油型多 官能环氧树脂、脂环族环氧树脂等，含环状结构和高官能度。 ?耐高温固化剂 芳香胺、脂环胺、芳环或脂环酸酐、酚醛树脂、有机硅树脂、双氰胺等，含环状结构，断裂键能高。 ?增韧剂，提高粘接力和耐温度冲击（高温下停止工作冷却到室温）。 ?填料，提高导热性和抗氧化性，铝粉、石棉和碳纤维。 ?抗热氧剂，防止热氧老化，利于长期寿命。 各类固化剂的极终玻璃转化温度的比较 -与标准液体环氧树脂128反应 --------- 拓展阅读：脂环胺固化环氧的耐热性比较

耐高温吸波材料

高温吸波材料 姓名：学号： 摘要：本文论述了常见的石墨、乙炔炭黑吸收剂、碳纤维和碳化硅高温吸收剂的性能和应用概况，重点论述了碳化硅纤维、纳米碳化硅吸收剂处理方法和性能。综述了高温吸波材料的研究及应用概况。实现隐身的技术途径主要有两类：一是通过外形设计尽量减少雷达波散射截面，但因受到战术技术指标和环境条件的限制，进行理想设计有相当大的难度；二是应用吸波材料。因研制吸波材料则较为容易，且易于实施，所以吸波材料研究成为隐身技术中的研究热点。由于高温吸波材料仅仅依靠材料的电损耗来吸收电磁波，故其吸波效率远低于磁性吸波材料，这就要求高温吸波材料具有较大的厚度。 关键词：高温，吸收剂，吸波材料 1.概述 通讯技术和电子对抗技术的迅速发展对吸波材料的吸波性能要求越来越高，一般传统的吸波材料已难以满足需要。目前美、日和西欧国家在电磁波吸收材料研究和应用上处于领先，虽然主要涉及军事应用，在民用领域已分别研制出了毫米厚度电磁波吸收体。最先进的吸收材料是美国在隐身飞机上的电磁波吸收涂料，可以在较宽的频带内使雷达波的反射降低7～10 dB。我国的吸波材料和电磁波分析开始于20世纪80年代，90年代中后期进入发展阶段，基本上处于跟踪国外和探索阶段。总体上吸波材料和电磁波吸收体的理论分析和应用分析目前还没有形成成熟的理论。根据对电磁波吸收机理的不同，吸波材

料主要可分为电损耗型(如石墨粉、导电高分子、碳化硅、碳纳米管等)和磁损耗型(如铁氧体粉、磁性金属粉、磁性纤维等)两大类。迄今为止，对铁氧体、金属粉末等粉类吸波材料已进行了较深人的研究，但粉类吸波剂普遍存在密度大、单位厚度吸收率低等缺点，新型吸波材料则要求满足“薄、轻、宽、强”等特点。若考虑严苛条件(如高温、氧化和腐蚀等条件)则对吸波材料有更高的要求。目前巡航导弹、地地导弹和空空导弹的速率已达到5马赫以上，未来空天飞机的运行速率更是接近l0马赫，这就对经受强烈气动加热的电磁窗口材料提出了耐高温的要求。在气动加热温度超过l 000℃以上情况下，聚合物和金属材料因为化学分解和强度下降等因素已经不能满足吸波材料 的使用要求(整体性、高温强度、耐烧蚀性、吸波性能)，因此国内外主要针对碳和陶瓷材料及其复合材料作为超高温耐烧蚀吸波材料的 研究。本文对最近报道的>1 000℃耐高温碳基和陶瓷基吸波材料进行了回顾，同时对在纳米技术、静电纺丝技术等研究中发现的新型碳基或陶瓷基耐高温材料应用为电磁吸收材料进行了展望。 2.高温吸波材料的选择 纵观国内外现状，目前新型吸波材料主要是缺乏基础原材料。在设计、合成和制备新型耐高温电磁波吸收剂方面，是国内外研究的热点，力求为电磁吸收材料提供宽频、轻质、高强、易加工、具有温度稳定性的吸收剂。手征性材料，比如螺旋形碳纤维，因兼具手性强化吸收、电损耗和各向异性特性，同时密度小、强度大和耐高温(吸收性能随温度变化很小)，得到研究者的关注，如Gifu大学和北京化

耐高温涂料种类

耐高温涂料研发出多种功能性 耐高温涂料大体上可以分为耐火高温涂料和耐热高温涂料两种。耐高温涂料是指耐温350℃--1200℃的涂料或是更高以上的涂料，涂料是由无机化合物、无机改性材料或是高温分子材料加工而成。耐高温涂料耐温高，防腐防氧化，隔热保温，绝缘封闭好，这些涂料使用广。以上耐火高温涂料和耐热高温涂料大体分为一下，具体细分种类比较多，一下介绍几种常用的耐高温涂料。 用科技作为先导，北京志盛威华耐高温涂料是把常规涂刷的工业功能高温涂料耐温度提高到3000℃，耐温高，涂层工作稳定，志盛威华耐高温涂料涂层其他参数指标也又很多创新，超越国际先进的技术水平，多项创新技术攻克了世界化工难题，申请多项世界专利，也给其他工业生产带来革命性转变。 耐高温涂料研发，需要大型专业实验室和配套的高温实验设备，耐高温涂料集体研发成功，代表科技技术水平达到一定的水平。ZS-1耐高温水性隔热保温功能涂料，耐温1800℃，可以直接面对火焰长时间烧烤，隔热保温率极佳，涂层导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热保温抑制效率可达90％左右。 ZS-811耐高温水性防腐功能涂料，耐温可达到1700℃。ZS-911耐磨防水功能涂料，耐温可达600℃，主要成分是纯刚玉，其常温下强度可达210Mpa以上。 ZS-1021耐高温水性封闭功能涂料，耐温到1700℃，防水封闭性能好。ZS-1023超高温防氧化涂料，耐温可以达到3000℃，能有效的防止氧在高温环境下的扩散，能很好的保护基体高温下氧化腐蚀。 ZS-1041烟气防腐功能涂料，可以长效防腐：极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。ZS-1051耐高温水性透明防腐隔热功能涂料采用高纯度硅酸盐溶液，加如超微无机金属氧化物精细加工而组成，耐温可达1700℃，功能涂料完全透明。ZS-1061耐高温水性远红外辐射功能涂料是一种耐高温(温度可以达到1700℃）、强辐射率（0.95）、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能功能涂料，通过志盛威华功能涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。ZS-1071耐高温无机水性粘合剂是北京志盛威华涂料独立研究开发，拥有自己知识产权的新型产品，耐温可以达到1800℃。ZS-1091耐高温水性陶瓷绝缘涂料，耐温可以达到1700℃，能承受较强电场而不被击穿的陶

耐高温透波材料及其性能研究进展

耐高温透波材料及其性能研究进展 文摘介绍了国内外高温透波材料的发展现状,并且对高温透波材料的种类进行了详细阐述。通过对材料种类的分析与选择,对影响材料透波性能的因素进行了分析。通过对现行透波材料及其透波理论体系的论述,对高温透波材料存在的问题进行了总结。 关键词透波材料,介电常数,透波原理 前言 高温透波材料是指对波长在1～1 000 mm、频率在0. 3～300 GHz的电磁波在足够高的温度下的透过率> 70%的材料[ 1 ] 。一般情况下,在该频率范围内,透波材料适宜ε为1～4, tgδ为10- 1 ～10- 3 ,这样才能获得理想的透波性能与较小的插入损失[ 2 ] 。结构透波材料体系主要有耐高温及常温应用的透波材料,这两种材料体系的典型代表分别为陶瓷透波材料及聚合物基复合材料。陶瓷透波材料与聚合物基复合材料分别应用于导弹、飞行器天线罩、天线窗以及雷天线罩等几类产品。本文将重点介绍高温透波材料即防热型透波功能材料的研究工作。 1 高温透波材料体系 高温透波材料是一种兼有耐高温性能与透波性能的介质材料,高温透波材料体系主要有:陶瓷基复合材料与聚合物基复合材料。 1. 1陶瓷透波材料是一种兼有耐高温性能与透波性能的介质材料,高温透波材料体系主要有:陶瓷基复合材料与聚合物基复合材料。 陶瓷透波材料可分为氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷。前者有氧化铝陶瓷、石英陶瓷、氧化铍陶瓷、微晶玻璃、堇青石陶瓷等等。非氧化物陶瓷主要有氮化硼(BN)和氮化硅( Si3N4 ) [ 3 ] 。1. 1. 1氧化物陶瓷 (1)氧化铝陶瓷(Al2O3 ) 在天线罩材料发展史上,氧化铝陶瓷是继纤维增强复合材料之后最早被采用的单一氧化物陶瓷。用作透波材料时,其Al2O3质量分数为97%～99%。 (2)微晶玻璃 微晶玻璃是20世纪50年代中期美国康宁公司发现的一种新型无机材料。它是借助控制晶化的方法,使特定组成的透明玻璃失透晶化,形成无数直径< 1μm的微小晶粒,从而获得性能优异的不透明瓷质材料,因在结构上与陶瓷相似,故也称为玻璃陶瓷。在60年代就被广泛用来代替氧化铝制造马赫数在3～4的多种型号防空导弹天线罩。我国已成功地用3- 3料微晶玻璃制造了飞行器天线罩。 (3)堇青石陶瓷 堇青石陶瓷是以堇青石为主晶相的陶瓷材料,用作透波材料的典型堇青石陶瓷是雷声公司生产的Rayceram Ⅲ,它是由泥浆浇铸或等静压成型,然后加热烧结而成。 (4)石英陶瓷 石英陶瓷为单一氧化物陶瓷,其主要成分与透明或半透明的熔融石英一样都是二氧化硅,但由于采用泥浆浇注和烧结等陶瓷材料的制造方法,所得到的是不透明的陶瓷质材料,故称石英陶瓷。 1. 1. 2氮化物陶瓷 (1) Si3N4 Si3N4是共价健强的陶瓷材料,具有高的原子结合强度,在高温下几乎不变形。Si3N4作为透波材料而引起人们兴趣除了耐高温外,还因为它具有特殊的抗热冲击性和高强度,且硬度和强度在高温下很少下降。作为透波材料,它既具有氧化铝陶瓷的优点,又具有石英陶瓷的某些优点,

各种材料的耐腐蚀性

说明：材料耐腐蚀性能 含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀 性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱； 哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀； 哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于 常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀； 钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中 含有氟化剂时，则腐蚀大为降低； 钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀． 根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。 衬里材料主要性能适用范围 氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。碱盐介质的腐蚀。 聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的 Polyurethane 性能略差。矿浆、煤浆、泥浆。 聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温 种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。 F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与P TFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介 质。能和低温柔韧性优于PTFE。与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的 抗撕裂性能。

不锈钢材料抗腐蚀性能及耐各种酸碱大全

301 17Cr-7Ni-低碳 与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网 301L 17Cr-7Ni-0.1N-低碳是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。铁道车辆构架及外部装饰材料 304 18Cr-8Ni 作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件 304L 18Cr-8Ni-低碳作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件 304Cu 13Cr-7.7Ni-2Cu 因添加Cu其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与304相同。保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。 304N1 18Cr-8Ni-N 在304钢的基础上，减少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。构件、路灯、贮水罐、水管 304N2 18Cr-8Ni-N 与304相比，添加了N、Nb，为结构件用的高强度钢。构件、路灯、贮水罐 316 18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 316L 18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。 316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。 316L不锈钢不耐盐酸，因为盐酸中的氯离子会和316中的镍发生化学反应，反应变化慢，但是时间长了还是有问题的。如果是用在化工方便，不防考虑内衬塑料一类的材料 另外，腐蚀是多样的，硝酸是强氧化腐蚀，316L对硝酸和硫酸是没有问题的

PE耐热性能

PE耐温性能 PE树脂 性质 无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度为0.910~0.925g/cm；熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。其分子量在1万一loa万范围内。分子量超过10万的则为超高分子量聚乙烯f UHMWPE3。分子量越高，其物理力学性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的难度也随之增大。聚乙烯熔点为 10---130C·其耐低温性能优良。在一60℃下仍可保持良好的力学性能，高温使用温度一般在80~110℃。 LLDPE树脂 性质 由于LLDPE和LDPE的分子结构明显不同，性能也有所不同。与LDPE 相比，LLDPE具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性，较高的耐热性能，抗冲和耐穿刺性能等。 我公司使用原材料为进口埃克森美孚LLDPE。吹塑薄膜类低密度聚乙烯熔融温度一般在115～124℃左右，在吹膜生产的时候要高于融温至少20以上，这样来减少LLDPE的晶点数量。理论上吹膜产品在实际使用中，只要不高于或达到及熔融温度都可以使用。但考虑到薄膜的厚度原因，行业内一般建议使用温度在80-90℃左右。如果PE膜附着在纸制品或其他产品表面上使用，则可以将使用温度提升至熔融温度（115～124℃）甚至更高。 我公司产品结构内层一般为单层PE或双层PE，在不考虑外层复合膜结构的情况下，建议内部物料灌装温度不得超过80℃，最低使用温度不得低于-40℃。 品管部 2013.1.8