超细合成革工艺学

一：合成革的优异特性媲美天然革随着世界人口的增长人类对皮革的需求倍增数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求人造革、合成皮革的出现便弥补了天然皮革的不足。通常将PVC树脂为原料的人造革称为PVC人造革简称人造革),将PU树脂为原料的人造革称为PU人造革简称PU革),将PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革简称合成革。科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始从硝化纤维漆布着手进入到PVC人造革这是人工皮革的第一代产品。随着基材和涂层树脂的改进合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺使基材具有藕状断面合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近其他物理特性都接近于天然革的指标而色泽比天然革更为鲜艳这是人工皮革的第二代产品。超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性因而不论从内部微观结构还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面都能与高级天然皮革相媲美了。此外。超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。实践证明合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的从国内外的市场来看合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰已日益得到市场的肯定其应用范围之广数量之大品种之多是传统的天然皮革无法满足的。

二：用于合成革基布的专用涤纶短纤维的生产针刺合成革基布以短纤为原料为了改善和提高基布的物理性能选择专用涤纶短纤维作原料要求其产品的撕裂强力提高20%～25%,需要涤纶短纤具有较高的强伸度因纤维强度越高在相同的针刺工艺的情况下其剩余的断裂强度仍保持较高水准。同时还因纤维的伸长大故柔韧性高抗弯刚度小。在金属刺针对其反复穿刺、冲击、并随钩刺不断地上下运动过程中纤维断裂少、短绒少、相互穿插多、缠结牢、织物力学性能高。此外还要纤维具有良好的抱合性能这就需要纤维具有较高的卷曲数和卷曲度疵点含量要少以免影响基布质量及皮革表面平整度和染色功能。为此在专用涤纶短纤生产过程中要采用一等品半消光纤维级聚酯切片作原料必须控制好干燥条件保证较低的含水率。纺丝温度应比纺制普通纤维略高～℃以获得理想的熔体流动性能减少出口膨化现象增加大分子链段的可活动性降低喷丝头的拉伸应力减少初生纤维内部大分子的取向增加初生纤维的自然牵伸倍数从而可提高成品纤维的强伸度。环吹冷却风速比生产普通纤维偏低0.2～0.3M/S,以便降低初生纤维的预取向度增加初生纤维的可拉伸性能提高成品纤维的断裂伸长。为了获得较大伸长的纤维其卷绕速度要比普通纤维低降低总的牵伸倍率以便减少应力诱导结晶总的后牵伸倍率较普通纤维低0.3～0.4,这样在保持强力上升的前提下其断裂伸长可提高15%～20%。保持卷曲个数比普通纤维高～个/25MM,定型温度比普通纤维稍高。通过对以上工艺的调整专用涤纶短纤的强伸度较普通纤维有明显的提高尤其是断裂伸长上升近20%。较高的断裂伸长使得纤

维在生产过程中不易断裂同时还因卷曲数的提高增加了专用纤维的缠结效果。疵点率也大幅度下降可以满足合成革基布的质量要求。

三: 添加高收缩涤纶纤维以生产高密度合成革基布高收缩涤纶纤维在沸水或空气作用下单根纤维会产生收缩其收缩率可控制在30%～75%范围内。在水刺无纺布工艺中混有一定比例高收缩纤维的合成革基布经过热风穿透的作用高收缩纤维在湿热状态下沿纤维的长度方向急剧缩短从而使基布取得收缩致密的效果一般加高收缩纤维的基布密度可提高10%～20%。具有较高的密度使得基布单位面积上拥有更多的纤维使基布质地致密不但合成革具有优良的物理特性和仿真皮效果而且可以减少浆料的使用量。从基布的性能考虑如选择锦纶作为收缩载体用量为55%～75%,而高收缩涤纶的用量为25%～45%,具体的混合比视不同的产品用途和对手感及密度的要求而定。一般锦纶含量高手感好、强力高但密度低高收缩涤纶含量高则手感较硬、强力略低但可获得较高的密度。由于高收缩纤维在湿热条件下容易发生收缩从而丧失其最大的收缩应力影响收缩质量。为保证产品质量的稳定性对高收缩纤维的储存条件和储存时间有较高的要求一般要求在干燥的环境中温度低于20℃储存时间不超过个月。如选用针刺无纺布生产工艺针刺密度应保证坯布缠结充分、布面平整但针密不宜过大否则会影响收缩效果。针坯两面松紧相近为热水收缩的均匀性和充分收缩打好基础。为使坯布得到充分均匀的收缩应在各道工序中尽量减少张力而且在热水收缩过程中应有一定的超量喂入。如采用水剌无纺布工艺开发的高密合成革基布纤维呈三维致密排列。经聚氨酯含浸处理后在其内部结构的纤维之间充满着具有连续微孔结构的聚氨酯因而具有良好的透气性、透湿性、柔软性和弹性成为从内部结构到外观手感均酷似真皮的高档人工皮革。

四：超细纤维水刺非织造合成革基布的生产选用具有三维结构的超细纤维水刺非织造布制成的PU合成革在其内部的纤维之间充满着具有连续微孔结构的聚氨酯因而具有良好的透气性、柔软性和弹性成为从内部结构到外观手感和性能均具有真皮感和性能的高档人工皮革。在基布加工过程中纤维的开纤主要在水刺区域完成。经过三道水刺高压水流的撞击复台纤维被分裂成单丝纤度为O.14 DTEX超细纤维纤维开纤率的高低对基布的性能影响很大。纤维的开纤率高大于60%),基布柔软细腻均匀致密可形成连续的微孔结构纤维的开纤率低会影响基布的的手感染色不匀若是制成人造革麂皮则会影响其表面的绒毛,,影响PU革的产品性能。在水刺区域内既要达到纤维的缠结又要使纤维充分而适时地开纤第一道水刺压力一般在设计值的80%左右。若第一道水刺压力设定低于80%,影响纤维的缠结对纤维的开纤不利但过高则使纤维开纤过多会在表面形成较为致密的表层势必影响第二、三道水刺功能的发挥造成基布"夹生饭"的现象尤其是在加工定量为180M2以上的产品时会使基布表面起毛、分层。超细纤维水刺非织造合成革基布使水刺剥离和水刺成网融为一体使纤网的加固与纤维的分裂在一次加工中完成具有工艺流程短的特点。用机械物理的方法取代化学的方法剥离纤维不仅可省去化学处理工序节省化学原料节省能耗降低成本而且可避免因化学处理而造成的污染。将水刺技术与裂片纤维

的特点相结合是研制超细纤维仿真皮革基布的一种新颖手段。

五：选用合适的染料提高超细纤维合成革的染色功能超细纤维合成革的染色技术发展迅猛市场上已经将皮革加工的后整饰技术应用到超细纤维合成革上。但超细纤维基布大多数是白色的在对合成革进行仿真皮涂饰前必须进行着色处理以达到超仿真效果。由于超细纤维基布纤维上的活性基团很少在分子链的中间存在大量碳链和酰胺基无侧链仅在分子链的末端才具有羧基和氨基因此大多数染料难于上染而且仅靠染料自身的沉积作用使纤维上色其水洗坚牢度很差考虑到需要涂饰的超细纤维合成革染色的要求不是很高所以选择染料时只需考虑染料的渗透性和结合性。选择上染率高的染料使染色废液基本上达到环保要求并且在超细纤维基布的后续加工过程中染料的颜色不随PH值变化而变化。而对于绒面革不但要考虑上染率、结合牢度还要考虑色泽的均匀性、饱和度以及耐擦和耐洗性。一般而言酸性和中性染料比较适合超细纤维合成革的染色。酸性染料染色后结合牢度与颜色有关偏红色和偏棕色染料的结合性较好颜色也较饱满偏黄色、紫色和偏黑色的酸性染料结合性较差这与染料分子结构上亲水基团的数目有关。中性染料染色后基布的耐水洗程度较好但颜色比较浅淡适合于浅色的超细纤维合成革的染色但其价格较昂贵。使用直接性染料染色染料吸收程度较好但染出的颜色偏浅不饱满可以和其它染料搭配使用。活性染料染色后基布的耐水洗程度较差不适用于超细纤维合成革的染色。对染液吸收好的基布其耐水洗程度也好染料加入量在3%～4%间最为合适吸收好的染料在

染色后染液基本澄清。若染料加入量较少染液虽然澄清但染出的颜色偏浅不饱满若染料加入量较多不仅会影响染液的吸收还会使耐水洗性受到一定影响。

六：采用聚乙烯醇上浆整理改善合成革的透气性为了改善合成革的舒适性能对合成革的柔软性和透气性提出了更高的要求一方面选择柔软的非织造布基布另一方面开发出许多湿法处理工艺其中一种就是采用经聚乙烯醇(PVA)上浆的非织造布基布经聚氨酯(PU)树脂液浸渍后再浸入水中将粘着在非织造布纤维表面的PVA适量溶掉降低纤维与PU界面的粘着力并且形成许多微孔从而提高PU革的柔软性改善透气性成为高档合成革的首选基布。PVA对水刺基布的上浆工艺要根据加工不同纤维材料选用适当的碱化度和聚合度的PVA,同时浆液的浓度也直接影响到产品的强度、手感等物理指标水刺布用PVA上浆整理一般都是在生产线上进行其工艺流程为成网一水刺加固一PVA上浆整理一烘燥一卷绕成品。水刺布上浆一般都选用部分碱化PVA,调浆时根据工艺浓度先放入定量水然后通入蒸汽边搅拌边徐徐加入PVA,直到全部变成透明浆液。上浆方式有两种即带浆辊法和饱和浸渍法。其中带浆辊法让水刺布在压辊和上浆辊之间通过上浆辊将浆槽中的PVA浆液带起并转移到水刺布上。压浆辊表面包覆橡胶对水刺布进行挤压把一部分浆液压入水刺布内部使其分布均匀并把多余的浆液挤去。调节压浆辊与上浆辊之间的间隙可以控制水刺布的上浆率。带浆辊法由于生产速度快、带浆量少、浆液渗透时间短水刺布吃浆量少适合薄型水刺布的上浆。如用于厚型水刺布会出现浸透不好现象成品两面手感有差异。饱和浸渍法让水刺布进入浆槽由浸没辊使水刺布完全浸入浆液内由于布在浆槽里浸透时

间长且吸收的浆液充分因此PVA在纤维中分布均匀。该法上浆量大成品的柔软度较带浆辊法上浆稍硬。总体而言合成革厂家根据对基布的特性要求可以通过选择不同的工艺对水刺布采取PVA上浆整理以提高合成革的透气和舒适性能。

七：生产有益人体健康的负离子聚氨酯合成革医学研究证明负离子产品对人体健康有保健作用选用奇冰石超细粉末作为无机填料添加到聚氨酯树脂中制成负离子合成革可持续释放较高浓度的空气负离子对人体健康产生有益的作用。例如在180质量份额的PU溶液中加入10%的奇冰石粉末奇冰石粉末实际加入量为18份。工艺流程为糊树脂奇冰石粉末一搅拌一刮涂面层一烘干一刮涂粘合层一贴基布一烘干一剥离一PU革。其中搅拌时间为20～30 MIN,烘箱温度为130～140℃烘燥时间为～3MIN。实践证明在PU溶液中奇冰石粉末混入比例为10%时负离子革的发射浓度为1.49万个/CM3,相当于城市郊外田野中的负离子浓度可以满足人体健康的需要。随奇冰石粉末混人比例的增加所得试样发射负离子的浓度也呈增加趋势但到一定比例后发射浓度增加的趋势变缓。这样可以确定材料的最佳混入比例为PU树脂工作溶液中加入10%～13%奇冰石粉末即每100份PU 树脂需加人18～23.4份奇冰石粉末。超过这一比例后材料的负离子发射浓度不再明显增加可能是因为糊树脂中超细奇冰石粉末比例太大粉末之间发生较强烈的团聚导致粉末发射负离子的功能下降。总体而言奇冰石超细粉末可以作为一种功能性无机填料添加到聚氨酯树脂中制成负离子聚氨酯合成革最佳混入比例为100份PU树脂中加入1823.4份奇冰石粉末这种负离子革能够发射出高浓度空气负离子从而生产出对人体十分有益的健康合成革。

八：化纤合成革生产过程中的清洁环保措施合成革生产过程产生的污染物包括废水、废气和废渣。生产工艺不同污染物的产生情况会有所不同。废水主要来自湿法生产线凝固槽、水洗槽等非定期的工作废水废气来源主要为有机溶剂的挥发废渣来源主要有边角料、废离型纸、PU桶残留干料、浆料过滤残渣以及废水回收产生的精馏残渣和污水处理产生的污泥等。为了减少污染物的产生首先要改进配料工艺原始的配料操作是将树脂浆料、溶剂、颜料、木质素等原料直接加入配料釜内搅拌混合大多敞开操作造成废气大量挥发。采用配料车间全封闭、物料管道输送、配料釜封闭的清洁生产措施则可大大降低废气的排放。在涂台上方安装吸风罩并改变人工加料为气泵管道自动加料可以减少溶剂的挥发并使溶剂最大限度地收集回收。湿法车间凝固槽排放的废水中含DMF,浓度为18%～22%,直接排放不但污染环境增加末端治理的负担而且造成资源的浪费可以对其进行回收利用连同干法车间的DMF废气吸收废液一起回收。一般采用精馏塔回收DMF的技术从回收初期的单塔回收工艺发展到现在的三塔回收工艺。树脂浆料配料进行过滤可以除去其中的颗粒状杂质。过滤形成的滤渣除了含轻质碳酸钙、木质素外还还有一定量的DMF溶剂将其装入网袋用水浸泡可以回收部分DMF。干法生产线离型纸可循环使用一般可使用二三十次服装革可使用8O次以上。废水精馏回收过程产生精馏残渣呈粘稠状处理比较困难残渣中还有约30%～40%的DMF,干燥处理后可将其中的DMF回收。

总体而言在PU合成革生产过程中大力推广环保措施和清洁生产技术可从源头、生产过程中减轻污染改善操作环境挖掘废物回收利用的潜力减轻末端治理的负担大大减少废物的排放有利于提高资源的利用率进而获得较好的效益。

1简述什么是湿法加工与干法加工

根据产品加工方法的不同主要分成湿法（凝固涂层）和干法（转移涂层）两种生产工艺，是根据聚氨酯成膜方式的不同进行区分。

湿法加工。将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，调配制成浆料。浸渍或涂层于非织造布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲和的液体（水）中。DMF被水置换，PU逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜。因其成膜是在DMF/H2O 体系中形成，故称为湿法加工。湿法加工主要有涂层和浸渍两种方法，涂层法是PU树脂涂布于基布的表面；含浸法是基布浸渍于PU树脂液中。

干法加工。将涂层剂（多为聚氨酯浆料）涂布于片状载体（离型纸）上，通过流平，浆料可形成一层均匀的膜，经烘干后溶剂挥发，聚氨酯形成连续均匀的薄膜。在薄膜上涂上粘结剂，与基布压合、烘干，把离型纸与革剥离，涂层剂（包括粘结层）膜就会从离型纸上转移到基布上。

2名词：

人造革。通常以机织物或针织物为底基，涂层PU、PVC等合成树脂而制成。包括聚氯乙烯人造革、聚氨酯人造革、聚烯烃人造革等种类。

合成革。以非织造布为基材，并浸渍或涂层微孔聚氨酯而制成。

3简述合成革与真皮的关系

技术特点，产品特点，市场特点：

合成革通常以无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。不仅从外观，而且从结构上模拟真皮，与人造革有很大不同，其主要特点如下。

①以非织造布为基材。将合成纤维采用针刺、黏结等工艺形成三维立体网络，模拟天然革的网状结构。

②聚氨酯的广泛使用。聚氨酯树脂不但物理机械性能优越，而且加工性能也很好，使合成革表层做到微细孔结构聚氨酯层，模拟天然革的粒面。

合成革表面光滑、通张厚薄，色泽和强度等均一，在防水、耐酸碱、微生物方面优于天然皮革。所以广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

真皮是动物原料皮经过一系列化学作用和机械作用后得到的具有使用性能的产品。其特点：1、与人体的亲合性；动物皮主要由胶原蛋白组成，人的皮肤也是胶原蛋白。因此，只要加工过程中控制化工材料的使用，所有皮革均可与人体零距离紧密接触，贴身穿用。

2、力学性质；这种独特的力学性能，使皮衣、皮鞋穿着舒适贴体，对身体没有压迫感，皮鞋和胶鞋、塑料鞋穿着感觉不同的原因就在于此。

3、卫生性能；皮革的透气性和吸湿排湿性是其它面料尤其是化学纤维面料无可比拟的，真皮的特殊结构带来皮革良好的透气性，其吸湿排湿性和透气性赋于鞋类和服装难得的穿着舒适性和卫生性。

所以天然皮革广泛应用于高档服装革、鞋革和箱包革等行业。

互补关系，竞争关系，融合关系：

合成革现已大量取代了资源不足的天然皮革，合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。超纤革的发展使皮不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美了，所以超纤革近几年得到了很大发展，正慢慢挤压传统真皮革的市场。但天然皮革作为一种高档奢饰品有其存在的合理性，消费者的偏好和消费水平的不同，不管是真皮还是合成革，都会有自己的存在空间。其之间的融合关系是显而易见的。

4中国合成革工业特点、主要问题、持续发展策略

（1）产量世界第一（2）超细纤维合成革比例提高（3）产品由单一鞋革转向多样化

（4）生态合成革与清洁化生产成为行业发展趋势（5）合成革多元产业链条初步形成

（1）环境保护任重道远（2）产能相对过剩（３）产品结构不够合理（４）技术较

单一（５）产品同质化严重

（1）加强基础理论研究（2）环保技术的应用（3）加强标准的制订（4）品牌意识

行业文化意识的建立（5）差别化产品与市场的拓展（6）功能性纤维与化学品的研发与

应用

5超细纤维合成革基本制造工艺

海岛纤维：采用双组份共混熔融喷丝,得到海岛纤维。

非织造布：通过先进的针刺非织造布加工技术将海岛纤维加工成三维无纺基材。

基布：将非织造布基材浸渍聚氨酯树脂,实现无纺布与PU的复合。进行特殊的分离

抽出技术处理,去掉“海”组份,最终形成由束状超细纤维与具有开式微孔结构的聚氨酯网

络成一体的片状材料（基布）。

成革：按需要对基布进行各种后整理。在基布表面贴合不同色彩花纹的PU面层。

6常用超细纤维的制造方法：直接纺丝法；复合分割法；海岛法

7非织造布：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。不包括纸以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品。

8非织造布的真正内涵是“不织”。非织造布是一种纤维结构的产品，是由纤维不经纺纱和织造而构成的纤维制品。

9非织造布结构特征：

①构成主体是纤维（呈单纤维状态）。

②由纤维组成网络状结构，为“纤网型”制品。

③必须通过化学、机械、热学等加固手段使该结构稳定和完整

10后整理的目的是为了提高非织造布的使用性能，合成革用非织造布在使用前通常进行两种整理方式：PV A上浆法和烫平法。

11简述湿法凝固过程

①水从涂层膜表面将DMF稀释或萃取。由于凝固浴的组成是一定DMF浓度，与纯水体系相比，稀释和萃取的过程将进行的比较缓慢。

②PU/DMF/H2O凝胶状态，从溶液中分离出来。原来溶液由单相（澄清）变为双相（浑浊），也就是发生了相分离。这种PU的相分离不是PU从溶液中分离出来，而是PU 的富相从其贫相中分离出来，此同时，溶液粘度将显著下降。

③双向扩散继续进行，在凝胶相中产生了固体的PU沉淀。

④固体PU脱液收缩，使涂层膜中产生了充满DMF水溶液的微孔，孔壁是固体PU。在此后的水洗，烘干过程中，除去DMF水溶液，留下微孔。

12聚氨酯全称聚氨基甲酸酯。凡是在主链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团（-NH-CO-O-）的高分子化合物统称为聚氨酯。我们通常所指的聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇的反应产物。

聚氨酯是由软段和硬段两部分反复交变组成的嵌段聚合物。软段部分使PU柔软而具有弹性，由聚醚或聚酯二醇构成，影响PU的软硬度；硬段使PU具有强度和弹性模量，由异氰酸酯和链增长剂构成。

13论述干法打样

①花纹。观察花纹的大小、深浅、饱满度、顶平效果等，确定离型纸的花纹类型；

②颜色。首先对标样在标准光源箱进行细致观察，准确判断色相的构成、颜色的鲜艳

度以及色头的偏向程度，确定着色材料的配比；

③光泽。根据样品表面光泽度确定离型纸的选用，如光亮型、半光型、消光型等。是

否需要在树脂中添加消光材料等；

④表面效果。是否有爽滑、顶涂、双色、闪光、珠光等特殊效果，注意与纹路、颜色

等条件的配合；

⑤手感与折纹。根据手感与折纹要求选择基布类型与干法各层树脂的模量，确定初步

的涂层量、涂层方法及贴合方法；

⑥特殊要求。及时与客户沟通，是否有特殊要求，如表面耐磨要求、环保要求、基布

颜色等，避免因沟通不畅出现损失。

14贴合方式的选择湿贴、半干贴、干贴。

湿贴是指在粘结层树脂涂布于离型纸上之后，不经加热直接与基材贴合的方式。该方式优点是剥离较高，缺点是折痕纹路粗、手感偏硬。

半干贴是指在粘结层树脂涂布于离型纸上之后，经过一定的加热预烘烤，使树脂浆料达到一定的干燥程度再贴合的方式。该方式较湿贴的比手感软、折痕纹路细致，缺点是烘干程度不容易掌握，常出现脱膜现象，剥离强度不稳定。

干贴，又称热贴，是指在离型纸面上树脂干燥以后，当离型纸通过加热辊时，加热辊会将离型纸以及其表面上PU树脂加热，热温度达到软化点后与基材贴合。该方式优点是手感柔软纹路细致，缺点是适用范围较小，一般只能在湿法半成品上进行贴合，加工产品种类有限。

15针刺原理

针刺法是通过运动机构带动刺针往复上下运动，对按不同纤维取向铺叠而成并具有一定厚度的纤网层进行穿刺，使纤维自身相互缠结，增加纤维在三维方向上的混交度，从而形成具有一定强度、密度、弹性、平整度等性能的三维结构的材料。

16涂层定义是在织物表面均匀地涂布一层（或多层）高分子成膜物，从而赋予织物以一种或数种功能的一种表面加工技术。

17 DMF是聚氨酯的良溶剂，可用于溶解及稀释聚氨酯树脂，调整涂层液的粘度。DMF 可与水无限混溶，在凝固过程中进入水中，促进聚氨酯成膜。

18聚氨酯填料类型：常用的是纤维素粉和碳酸钙

19凝固调节剂直接影响凝固过程中双向扩散速度，阴离子表面活性剂，促进DMF-H2O 的渗透与扩散，加速凝固。非离子表面活性剂，凝固成膜过程延长，使中心的DMF及时扩散，形成缓慢凝固。

20刮涂主要有贴辊刮刀法及浮刀涂层法两大类。

湿法涂层具有明显的三层结构：致密层；过渡层；泡孔层。

表面涂层微孔结构

涂层表面有约0.1毫米的致密层，致密层下面有约0.1毫米的过渡层，过渡层里微孔从外往内、由小到大地均匀地变化，过渡层后是一层稳定的微孔层，在整个微孔层内的微孔大小相等，形状相同，呈不规则长椭圆形。

致密层。最外是致密的表面层，具有少量非常细小的孔，可以看做是有裂缝的高分子膜。致密层是PU迅速凝固的结果。由于DMF/H2O双向扩散作用，PU迅速析出形成固体，并产生脱液收缩的趋向，收缩造成的应力难以通过聚合物的流动而转移，只能依靠聚合物固体的蠕动来消除。

过渡层。膜的中间部分为过渡层，泡孔较小，与表面层界面明显。该层在表面凝固时仍处于半流动状态，凝固过程中存在DMF的浓度梯度，上部浓度低而下部浓度高。收缩时产生的应力将下部膜撕裂，成为主体层指形孔进一步发展的生长点。

泡孔层。下层为膜的主体层，由大量指形孔构成。随着凝固液沿指形孔进入，凝固不断发展，由于孔壁部分凝固快，无法维持流动性，妨碍了整体的均匀收缩，膜的断裂不断进行，指形孔逐渐变大直至达到平衡状态。而各指形孔之间的部分，由于凝固缓慢，则形成了细密微小的海绵状结构。

21基布离型结构。使凝固向内部发展；提供传递通道；形成力学补充模型

22甲苯萃取过程即从海岛纤维转变为超细纤维的过程，萃取剂是什么，抽出车间工作场所容许浓度为100ppm。

碱减量法是定岛复合超细纤维常用的海岛结构化学剥离方法。定岛纤维通常为PET/COPET、PA/COPET结构，COPET为连续相组分，只有将其水解溶离掉，才能得到单一的分散相组分，即所需要的超细纤维。碱减量通常是将海岛纤维置于一定浓度和温

度的NaOH溶液中，经过一定时间将海组分COPET溶离。

PET低温时与稀氢氧化钠无明显的化学作用，在浓度或温度较高的条件下，与氢氧化钠起化学作用产生对苯二甲酸钠和乙二醇。

23离型纸法。将涂层剂刮涂于离型纸，流平干燥后形成连续均匀的薄膜，然后在薄膜上刮涂粘结剂，与基布叠合，经过烘干固化，把离型纸剥离，聚氨酯膜就从离型纸上转移到基布上。

涂层剂、离型纸和基布是干法转移涂层的三个组成部分，通过造面可达到以下目的：

①在基布表面形成一定颜色、花纹、光泽、手感的树脂膜；

②形成表面保护层，提高了革的耐用性；

③增加了美观性与花色品种，满足了产品的使用性能

聚氨酯浆料由液体状态经干燥转变为致密完整的固态膜的过程，即为干法成膜。液态溶液转化为固态薄膜，要经历两个相伴发生的过程：溶剂的挥发去除；成膜剂的凝聚成膜。

干法移膜涂层有自身的特点，按从涂层顺序划分表皮层、皮层、粘结层。

粘结层涂层剂有Ⅰ液型、Ⅱ液型两种类型，其固化机理不同，产生了两类主要的干法技术：即剥离型和熟化型技术。

24磨皮的目的主要有三点：匀整厚度；起绒；去除表面瑕疵。

25粘结层树脂是用于粘合基材与面层涂膜的树脂，主要功能是保证干法面与基材的良好贴合。有Ⅰ液型和Ⅱ液型两种。Ⅰ液型和Ⅱ液型树脂成膜机理不同，Ⅰ液型树脂成膜分子呈线状排列，而Ⅱ液型由于加入交联剂，形成空间网状结构。

26论述成膜过程

当浆料涂于离型纸上进入烘箱后，由于温度的作用，液膜表面的低沸点溶剂就开始大量挥发，初期的挥发过程与纯溶剂在自由表面上挥发几乎相同。

随着液膜表层溶剂的减少，树脂溶液浓度迅速增加，挥发速度会很快降低，这时液膜表层形成较高的表面张力，并且粘度增大，造成表层与内层之间的温度、表面张力以及粘度的不同。这种差异将产生一种推动力，使下层浆料的溶剂向上扩散，促使液膜总体趋向平衡。

随着新的溶剂在表面的不断挥发，会产生上下两层之间新的差异，使溶剂不断地向表层运动。这种运动反复进行，直到其粘度增加到足以阻止其流动时为止，此时表层和里层的表面张力差也趋于消失，涂层剂便在离型纸上形成了粘性凝胶。

随着挥发的继续进行，从外向内，粘性凝胶膜会变成干凝胶膜。在这一过程中，溶剂要克服阻力从膜内向膜表面迁移，溶剂的气化从表面向内推移，与成膜剂结合最紧密的溶剂最后被蒸发，涂膜被彻底固化。颜料颗粒会被包裹在膜中，其他助剂或添加剂会溶解在成膜剂中，并在膜中均匀分布。

27细纤维结构对染色性能的影响

（1）上染速度快，吸附和扩散时间短.（2）匀染性变差（3）染料用量大，不易染深色。（4）染色牢度下降。

合成革基布的染色方法有很多种，但染色流程中基本都包括前处理、染色与固色、水洗和皂洗三部分。

基布前处理的目的：一是清除基布中可能含有的杂质和油剂，提高上染率，改善匀染和染透性能；二是提前对基布进行湿润，防止染色初期的过度吸附，使染料均匀地向内部渗透。

匀染剂是通过降低染料的上染速度或增进染料的移染性来达到匀染和透染的目的。根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类：（1）亲纤维性匀染剂。

（2）亲染料性匀染剂。

固色机理主要有两方面：

固色剂在锦纶表面形成一个阻止染料向外扩散的薄膜，包覆着染料；

固色剂上的磺酸基与染料阴离子之间的排斥力也阻止了染料从纤维内向外的扩散。

28压花原理

压花通常使用仿造成天然革纹路的花辊或花版，在一定温度条件下对基布施加机械挤压力。基布表面聚氨酯涂层在温度作用下达到软化点以上，在压花辊的热挤压作用下发生发生不可逆转的形变，以热塑成型的方式获得花纹效果。基布出压力区后迅速冷却定型，挤压形变所形成的花纹得到固定，合成革表面就可形成与压花辊表面花纹的凸凹相反的清晰花纹。

得到好的压花效果，需要满足以下基本条件：适当的压力；一定的温度；在受热、受压下的持续时间。即压力、温度和作用时间是压花的三个基本参量。

29合成革揉纹是通过水、温度和机械力的作用使基布发生收缩，带动表面树脂膜收缩，使花纹的凹凸感更清晰。并且由于收缩的无定向性，表面花纹产生类似真皮的无规则性，效果更自然逼真。

30凝固速度与微孔结构

缓慢凝固。当凝固缓慢进行时，产生的表面层长时间处于半凝固状态，在水缓慢渗透到内部的时间内还维持一定的可塑性。随着内部的继续凝固，整体可以均匀地收缩，使表面层可以比较致密的凝固。另外，缓慢凝固可使PU大分子的可流动时间加长，对已经聚集固化部分造成的空隙进行空间上的补充，抑止了较大泡孔的产生。因此在缓慢凝固时可以得到细密的微孔结构。

快速凝固。当快速凝固时，PU表面急速固化形成表面层，而内部还处于未凝固的流动状态。这样当内部有亲水性组份时，水慢慢通过表皮面的缺陷部渗入内部将聚氨酯迅

速固化，凝固快的部分难以维持流动性和可塑性，妨碍了由收缩力使整个体积变小的倾向，水从外部继续慢慢渗入，使内部流动的部分凝固收缩形成较大的孔，补充了整体收缩不足。由于PU大分子在急速凝固时使流动时间变短，难以进行空间补充。随着固化收缩的进行，无补充的空隙继续增大，形成大泡孔。

31预剥离和纸革粘连

皮膜与离型纸之间的粘附力太小或太大造成的，是涂层剂与离型纸的配伍性不好。

涂层剂与纸粘附力太小引起提前剥离，即在涂粘结层涂层剂、叠合基布、烘干过程中面层膜已和纸脱开，使皮膜扭曲变形，甚至碎裂，或在光亮的表面上出现星星点点。

预剥离的原因是离型纸质量不合适或表皮膜太硬。解决的办法是在面层中混拼一些粘性涂层剂。

纸革粘连是因为涂层剂与纸粘附力太大，在剥离时会造成纸表面的剥离树脂脱落或把纸撕破拉断，减少离型纸重复使用的次数，影响生产的进行。

这种故障在生产高光泽合成革时是常见的。解决方法是在面层涂层剂中加助剥离和防粘助剂，并选择与离型纸配伍较好的涂层剂。

32刮刀涂层法简称刮涂，是使用各种刮刀在基布表面涂布涂层剂。刮涂是传统的也是最常用的湿法涂层加工工艺。刮刀、辊筒、张力辊是其基本构成。刮刀的刀刃有多种形状，一般分为三个类型：楔形、圆形和钩形。

33干燥过程中的热交换方式（1）热传导（2）热对流（3）辐射

由于凝固条件不同，表面PU涂层多形成以指形为主的结构，而基体层PU多形成以海绵为主的结构。

油墨是印刷工艺使用的的主要材料，由树脂、溶剂、色料及助剂经过研磨过滤制成的具有一定粘度和流动性的有色胶体。

人造革基本知识

人造革基本知识（一） 1.概述 2.羊巴革的知识介绍 3.皮革如何才能便宜？ 4.便宜的PU合成革是如何炼成的？ 5.真空吸花革的特点 6.干式PU变色革的特点 9.帽用皮革之我见 10.无布水性PU革的特点 11.皮雕PU皮革 12.皮革好坏如何区别? 13.一种仿真皮细折纹合成革及其制备方法 14.水性PU的特点简介 7.湿法合成革主要原料 8.干法合成革主要原料 15. PU皮、真皮、水洗皮区别 16.鉴别真皮和人造革的方法 17.干法聚氨酯合成革生产中的常见问题及解决办法 18.干法聚氨酯合成革主要原料——离型纸 19.干法合成革主要原料——树脂 20.如何提升聚氨酯的耐水解性能 一、概述 1、PVC人造革是经压延成形，再按工艺经过一系列的后加工来实现不同的百度、花纹、颜色、手感、用途等，从而满足客户的各种需要，实现产品的价值。 2、PVC人造革一般用在仿皮、手袋、球革、鞋材、手套、皮带、文具革、汽车革等方面。用途广泛。各类产品的要求受用途、时间、地区、工作环境的影响，要求各有不同，具体生产时会通过改善配方达到这些要求。 二、PVC人造革的产品特性 1、物理性 1.1耐寒屈折：它是指人造革在低温下维持弹性的能力。一般产品在低温下会变脆，易破裂，耐寒产品视使用的地区而要求有些不同。 1.2耐寒冲击：PVC人造革在-20度时放置4小时，或依客户指定条件，取出以打击錘打击打试片，取五块试片中少于3块出现裂痕或破裂均视为合格。 1.3撕裂强度：按公司标准剪取试片，把试片置于拉力机，以200mm/min的速度拉到试片断裂，取最大值为撕裂强度。 1.4剥离力：它是指胶与底部的贴合强度。

聚合物合成工艺学思考题及其答案资料

第一章 1.简述高分子化合物的生产过程。 答：(1)原料准备与精制过程; 包括单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。(2)催化剂(引发剂)配制过程; 包括聚合用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存。调整浓度等过程与设备。(3)聚合反应过程；包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换设备及反应物料输送过程与设备.(4)分离过程；包括未反应单体的回收、脱出溶剂、催化剂，脱出低聚物等过程与设备。(5)聚合物后处理过程；包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。(6)回收过程；主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。 2 简述连续生产和间歇生产工艺的特点 答：间歇生产是聚合物在聚合反应器中分批生产的，经历了进料、反应、出料、清理的操作。优点是反应条件易控制，升温、恒温可精确控制，物料在聚合反应器中停留的时间相同，便于改变工艺条件，所以灵活性大，适于小批量生产，容易改变品种和牌号。缺点是反应器不能充分利用，不适于大规模生产。 连续生产是单体和引发剂或催化剂等连续进入聚合反应器，反应得到的聚合物则连续不断的流出聚合反应器的生产。优点是聚合反应条件稳定，容易实现操作过程的全部自动化、机械化，所得产品质量规格稳定，设备密闭，减少污染。适合大规模生产，因此劳动生产率高，成本较低。缺点是不宜经常改变产品牌号，不便于小批量生产某牌号产品。 3.合成橡胶和合成树脂生产中主要差别是哪两个过程，试比较它们在这两个生产工程上的主要差别是什么？ 答:合成树脂与合成橡胶在生产上的主要差别为分离工程和后处理工程。 分离工程的主要差别：合成树脂的分离通常是加入第二种非溶剂中，沉淀析出；合成橡胶是高粘度溶液，不能加非溶剂分离，一般为将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中，以胶粒的形式析出。 后处理工程的主要差别：合成树脂的干燥，主要是气流干燥机沸腾干燥；而合成橡胶易粘结成团，不能用气流干燥或沸腾干燥的方法进行干燥，而采用箱式干燥机或挤压膨胀干燥剂进行干燥。 4. 简述高分子合成工业的三废来源、处理方法以及如何对废旧材料进行回收利用。 答: 高分子合成工业中:废气主要来自气态和易挥发单体和有机溶剂或单体合成过程中使用的气体;污染水质的废水主要来源于聚合物分离和洗涤操作排放的废水和清洗设备产生的废水;废渣主要来源于生产设备中的结垢聚合物和某些副产物.。 对于废气处理，应在生产过程中严格避免设备或操作不善而造成的泄露，并且加强监测仪表的精密度，以便极早察觉逸出废气并采取相应措施，使废气减少到容许浓度之下。对于三废的处理，首先在井陉工厂设计时应当考虑将其消除在生产过程中，不得已时则考虑它的利用，尽可能减少三废的排放量，例如工业上采用先进的不适用溶剂的聚合方法，或采用密闭循环系统。必须进行排放时，应当了解三废中所含各种物质的种类和数量，有针对性地回收利用和处理，最后再排放到综合废水处理场所。 废弃物的回收利用有以下三种途径： 1,、作为材料再生循环利用； 2、作为化学品循环利用； 3、作为能源回收利用

湿法pu合成革生产工艺

湿法pu合成革生产工艺

湿法聚氨酯合成革生产工艺 湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS 的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。 （一）、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分 水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密

度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。 B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。 C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。 D、非离子表面活性剂（S-80）：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。 E、溶剂（DMF）：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。 F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。 G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。

人造革合成革行业发展现状讲解

综述?专论 REVIEW&FEATURE 材料 摘要:介绍了中国人造革合成革行业的规模、产量、进出口、发展趋势,以及上下游 发展情况。 关键词:人造革;行业规模;产量;进出口 1人造革合成革行业持续健康快速的发展 人造革合成革包括压延法生产的聚氯乙烯人造革、聚氯乙烯发泡人造革,转移涂层法生产的聚氨酯人造革、聚氨酯湿法合成革,主要应用于制鞋、箱包、服装、家具、火车、民航、汽车、军事领域、建筑材料以及家纺行业,是人民生活中重要的必需品。 1.1人造革合成革行业整体优势与规模不断扩大 全国目前有人造革合成革企业2000多家,几千条生产线,是塑 料行业重点发展的产业,还有一些 企业分布在化工、皮革、纺织等部 门,2003年规模以上的人造革合 成革企业工业总产值达到333.7亿 元,占塑料制品行业10%,利税 34亿元,占塑料行业的10.5%。

我们分析了2003年840家人造革合成革企业的情况,固定资产273 亿元,销售收入280多亿元,产量 88万吨,占全国塑料制品1650.53 万吨的5.3%,同比增长22.4%。 对2004年317家年销售额500万元规模以上部分独立核算企业的 1~9月份经济指标进行统计:产 量71万吨;工业总产值152亿元, 同比增长32.17%;利税总额10多亿元,同比增长26%;销售额 147.9亿元,同比增长32%。 在塑料行业有人造革合成革、 管材、薄膜、泡沫等十几个门类专业,而人造革合成革是其中增长最快的专业之一,增长速度在塑料行业中列前位。表1是近三年来塑料行业的增长速度和人造革合成革行业增长速度的比较。

1.2人造革合成革行业已经 成为一些地方的工业支柱 自建国以来,我国各级政府非 常重视发展我们自己的人造革合成 革工业。自第一个五年计划至今, 各级政府投入了几百亿的固定资产, 改革开放以来人造革合成革每年都 以两位数字的增长率蓬勃发展。 人造革合成革行业地域分布主 要集中在长江三角洲和珠江三角洲 及沿海大中城市。浙江、江苏、广 东地区的人造革企业占了全国的 人造革合成革行业 发展现状 ■冯庶君 表1近三年人造革合成革与塑料行业增长率人造革合成革产量塑料行业 产量(万吨增长(%产量(万吨增长(% 2002年72.50415.151567.27

高聚物合成工艺学习题集

习题集（348） 第一章绪论（37） 一、判断（10） 1、由于塑料包装物大多呈白色，它们造成的环境污染被称为白色污染。（） 2、连续聚合特点是聚合反应条件是稳定的，容易实现操作过程的全部自动化，机械化，便于小批量生产。（） 3、进行聚合反应的设备叫做聚合反应器。根据聚合反应器的形状主要分为管式、塔式和釜式聚合反应器。（） 4、本体聚合与熔融缩聚得到的高粘度熔体不含有反应介质，如果单体几乎全部转化为聚合物，通常不需要经过分离过程。如果要求生产高纯度聚合物，应当采用真空脱除单体法。（） 5、乳液聚合得到的浓乳液或溶液聚合得到的聚合物溶液如果直接用作涂料、粘合剂，也需要经过分离过程。（） 6、合成橡胶是用物理合成方法生产的高弹性体。经硫化加工可制成各种橡胶制品。（） 7、合成纤维通常由线型高分子量合成树脂经熔融纺丝或溶液纺丝制成。加有少量增光剂、防静电剂以及油剂等。（） 8、合成树脂生产中回收的溶剂。通常是经离心机过滤与聚合物分馏得到的。（） 9、高分子合成工厂中最易发生的安全事故是引发剂、催化剂、易燃单体、有机溶剂引起的燃烧与爆炸事故。（） 10、塑料具有取材容易，价格低廉，加工方便，质地轻巧等优点。（） 二、填空（10） 1、根据产量和使用情况合成橡胶可分为与两大类。 2、离子聚合及配位聚合实施方法主要有与两种方法。 3、在溶液聚合方法中，如果所得聚合物在反应温度下不溶于反应介质中而称为。 4、塑料的原料是合成树脂和。 5、塑料成型重要的有：注塑成型、挤塑成型、吹塑成型、等。 6、高分子合成工业的产品形态可能是液态低聚物、坚韧的固态高聚物或。 7、高分子合成工业的基本原料为、天然气、煤炭等。 8、为使釜式聚合反应器中的传质、传热过程正常进行，聚合釜中必须安装。 9、自由基悬浮聚合得到固体珠状树脂在水中的分散体系。可能含有少量反应单体和分散剂。脱除未反应单体用的方法，对于沸点较高的单体则进行，使单体与水共沸以脱除。 10、离子聚合与配位聚合反应得到的如果是固体聚合物在有机溶剂中的淤浆液，但是通常含有较多的未反应单体和催化剂残渣。如果催化剂是低效的，则应当进行脱除。用破坏金属有机化合物，然后用水洗涤以溶解金属盐和卤化物。

合成革干法工艺

合成革干法工艺： 离型纸：离型纸表面具有一定的花纹且有良好的脱膜性能，在其表面涂覆一层（或多层）聚氯乙烯或聚氨酯树脂，再和基布贴合后生产出人造革，最后离型纸和人造革分离，这样得到的人造革表面就具有离型纸表面的花纹，可用于革的表面后整理。 离型纸的分类 ①按用途分类：可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。 ②按有无花纹分类：可分为平面纸和压纹纸。压纹模仿的对象有小牛皮、山羊 皮、小山羊皮、鹿皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮、布纹等。 ③按光泽度分类：可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超 消光型。不同光亮度的离型纸都是为了模仿不同涂饰处理的天然皮革。 ④按涂层材质分类：可以分为硅系纸和非硅系纸。硅系纸是指其表面的离型层 为有机硅树脂的离型纸；非硅系纸则是指不采用有机硅作离型层的离型纸。目前非硅系和硅系离型纸各有优缺点，非硅系离型纸在花纹清晰度方面不及EB 法硅系离型纸，但它可以克服EB法离型纸脆性的缺点，且其生产工艺简单，设备投资小，价格较低。 离型纸按不同花纹、不同光泽、不同用途排列组合，形成品种很多的产品系列，人造革、合成革生产厂家应根据市场的需求和工艺的特点进行选择 离型纸的性能要求 (l) 强度 离型纸应具有一定的强度，该性能对于生产过程的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响。当生产线在连续运行时，离型纸承受一定的张力，同时反复经受烘箱中的高温和冷却辊筒的冷却，仍需保持平整的状态，不断纸，不变形。因此离型纸在多次使用中必须有足够的强度。如果纸的强度不够，使用过程中突然断裂，将使生产中断，造成损失。离型纸对撕裂强度要求较高，当离型纸在使用中在宽度方向上有裂口时，必须能够承受一定的撕裂负荷。同时其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下，一般使用6次以上不产生卷曲，表面不掉粉、不被破坏[10]。 (2) 表面均匀性 表面均匀性包括以下几个方面： ①离型纸表面必须保持均匀的离型能力； ②离型纸表面的光泽要均匀一致； ③平面型的离型纸要保持一定的平滑度和厚度一致； ④压纹型的离型纸要保持一定的厚度和花纹均匀一致； ⑤经多次重复使用后，离型纸仍须保持均匀状态。 (3) 耐溶剂性 离型纸在生产过程中常用到许多溶剂，离型纸必须不能因溶剂而受影响，要既不溶解又不溶胀。常用的溶剂有二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、二甲苯、乙酸

头层皮、二层皮、合成革

什么叫头层皮，什么叫真皮，什么叫水染皮，什么叫开边珠皮，什么叫漆皮，什么叫修面皮，什么叫压花皮，什么叫印花或烙花皮，什么叫磨砂皮，什么叫反绒皮，什么叫激光皮，什么叫再生皮，什么叫人造革？∷ 综观世界制革工业，皮革包括真皮、再生皮和人造革。 一、真皮是牛、羊、猪、马、鹿或某些其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料，是现代真皮制品的必需材料。其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。真皮分为头层皮和二层皮两类。 （1）头层皮是带有粒面的牛、羊、猪皮等，皮面有自然的疤痕和血筋痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，进口头层皮还有牛只的编号烙印。全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。其中，水牛皮的毛孔较粗且疏些；黄牛皮则较水牛皮的毛孔细且浓密。羊皮的毛孔则更细更密且有点斜度，主要有绵羊皮和山羊皮两大类。猪皮因长毛的规则是3~5根一小撮的分布，故极易区分，一般多用人工饲养的猪皮，还有野猪皮，有名的是南美野猪，这种野猪皮具有较明显的猪皮毛孔及粒面特征，由于其特殊的胶原纤维组织结构，可加工成非常柔软的服装革或手套革,价值很高。另外，鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮（有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等）、淡水鱼皮（有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮）、带毛的狐狸皮（银狐皮、蓝狐皮等）、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认，且无法制成二层皮。 头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。 （ 2 ）二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成。 因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品，它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，其厚度要求同头层皮一样。 还有用于现今流行制作的各种皮革，皮面加工工艺有些不同，但区分方法一样。 下面向大家详细介绍各种经过皮面加工的皮革： 1 、水染皮：指用牛、羊、猪、马、鹿等头层皮漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。 2 、开边珠皮：又称为贴膜皮革，是沿着脊梁抛成两半，并修去松皱的肚腩和四肢部分的头层皮或二层的开边牛皮，在其表面贴合各种净色、金属色、莹光珍珠色、幻彩双色或多色的 PVC 薄膜加工而成。 3 、漆皮：用二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革。 4 、修面皮：是较差的头层皮坯，表面进行抛光处理，磨去表面的疤痕和血筋痕，用各种流行色皮浆喷涂后，压成粒面或光面效果的皮。 5 、压花皮：一般选用修面皮或开边珠皮来压制各种花纹或图案而成。比如，仿鳄鱼纹、蜥蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树皮纹、荔枝纹、仿鹿纹等，还有各种条纹、花格、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。 6 、印花或烙花皮：选料同压花皮一样，只是加工工艺不同，是印刷或烫烙成有各种花纹或图案的头层或二层皮。

革基布及合成革知识

革基布与合成革 2012-10-20 天然皮革一直是人们穿着的高档服装和使用的高档制品的原料，经济的增长和生活水平的不断提高，人们对皮革的需求量越来越大。现在皮革被广泛运用于箱包、服装、鞋业、手套、车辆内饰、家具、球类及工业用布等方面。为弥补天然皮革的数量和性能的不足，及满足人们更高层次的需要，人造皮革工业正在崛起。 皮革分天然皮革和人造皮革，人造皮革又分人造革、人造合成革、超纤革等。人造合成革简称合成革，是将基布浸渍聚氨酯树脂再经后整理而制成。革基布的性能直接影响人造合成革的特性，因此，革基布的生产技术、设备及质量水平是合成革行业得以良好持续发展的基础。 1、人造合成革、基布的发展 1）将织物做底布，在其表面进行再加工技术从14世纪就开始了，当时人们用亚麻油涂布，用氧化聚合成膜法制作防水布、帐篷等。 世界上最早的革基布产生于1921年，当时的人们通过在底布上涂覆硝酸纤维素溶液而得到的硝化纤维漆布。

2）最早的人造皮革出现在20世纪50~60年代，是以棉织物为基布，以聚氯乙烯（PVC氯纶，常用作管材）高分子合成物为原料浸涂而成的外观类似皮革的复合材料，简称人造革。其外观上类似于天然皮革，生产成本低且容易加工，主要用于车辆座椅套、家具、装饰等。人造革有面层与底布粘结牢度差，耐气候性差，手感较硬，增塑剂气味大等缺点。人造革不具备天然皮革的结构和特性。 最始革基布采棉机织布、帆布、针织布、起毛布，后来采用的原料从棉纤维扩大到了合成纤维。在生产和使用过程中，人们发现天然皮革是由普通纤维十分之一到百分之一粗细的微细胶原纤维在三维方向上相互交络而成，要做到仿真皮效果，基布必须具有类似于天然皮革的这种三维网状结构。但是机织物和针织物等织物不具备这样结构。 3）普通合成革始于20世纪60年代中期，随着非织造布的出现，这种不用机织和针织的方法而直接采用天然或化学纤维制成的具有三维立体交缠结构的非织造布被应用做革基布。是以非织造布为基布，经浸渍聚氨酯材料或丁苯、丁腈胶乳材料等而成。与人造革相比，它不仅从外观模拟天然皮革，其结构上也与天然皮革相似：以非织造布为基材，将合成纤维采用

PU合成革建设项目可行性研究报告

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目录 第一章总论 (1) 一、项目基本情况 (1) 二、编制依据和研究范围 (2) 三、综合评价 (3) 四、企业简介 (4) 第二章项目建设背景和建设必要性 (4) 一、项目建设背景 (4) 二、建设的必要性 (6) 第三章市场分析 (7) 一、我国合成革产业发展的历史与现状 (7) 二、我国合成革产业发展的特征 (10) 三、合成革产品发展趋势 (12) 第四章原辅材料需要来源及公用设施情况 (12) 一、原辅材料需要来源 (12) 二、人力资源 (12) 三、燃料动力供应来源 (13) 四、建筑材料 (13) 第五章建场条件及场址选择 (14) 一、某县概况 (14) 二、自然资源状况 (14) 三、社会经济状况 (16) 四、气象气候 (18) 五、场址选择 (18) 第六章技术方案和产品方案 (19) 一、技术工艺方案 (19) 二、设备方案 (21) 三、产品方案 (23) 四、工程技术方案 (23) 第七章环境影响评价 (29) 一、厂址环境条件 (29) 二、环境影响分析 (30)

三、环境保护措施方案 (30) 四、环境影响评价 (33) 第八章劳动安全卫生与消防 (33) 一、设计依据 (33) 二、安全卫生措施 (34) 三、消防设施 (35) 第九章组织机构与人力资源配置 (36) 一、组织机构 (36) 二、人力资源配置 (37) 第十章项目实施进度与管理 (38) 一、项目管理 (38) 二、项目建设工期和实施进度 (39) 第十一章节能 (39) 一、原则与要求 (39) 二、节能措施 (41) 第十二章投资估算与资金筹措 (43) 一、投资估算 (43) 二、资金筹措 (44) 第十三章经济效益分析 (45) 一、成本分析 (45) 二、销售收入 (45) 三、税金及附加 (45) 四、财务效益分析 (46) 五、不确定性分析 (47) 六、财务评价结论 (49) 七、社会效益分析 (49) 第十四章结论及建议 (49) 一、可行性研究结论 (49) 二、问题与建议 (50) 附表：

高聚物合成工艺学重点整理

1．粘釜产生原因、危害及防止措施。 粘釜原因：物理因素：吸附作用；化学因素：粘附作用。 危害：（1）传热系数下降；（2）产生“鱼眼”，使产品质量严重下降；（3）需要清釜，非生产时间加长。 防止措施：（1）釜内金属钝化；（2）添加水相阻聚剂，终止水相中的自由基，例如在明胶为分散剂的体系中加入醇溶黑、亚硝基R盐、甲基蓝或硫化钠等；（3）釜内壁涂极性有机物，防让金属表面发生引发聚合或大分子活性链接触釜壁就被终止聚合而钝化；（4）采用分子中有机成分高的引发剂，如过氧化十二酰. 清釜；（5）提高装料系数，满釜操作。 减少粘釜的方法：目前先进的方法是聚合配方中加入防粘釜剂防粘釜剂的种类很多，（而且生产工厂技术保密，主要是苯胺染料、蒽醌染料等的混合溶液或这些染料与某些有计酸的络合物，一般用量极少，产生明星的作用）此时产生的少量粘釜物用高压水枪冲洗即可（水压>21mpa）达到清釜目的。 2.高分子合成材料的生产过程 答: 1）原料准备与精制过程特点:单体溶剂等可能含有杂质,会影响到聚合物的原子量,进而影响聚合物的性能,须除去杂质意义:为制备良好的聚合物做准备 2）催化剂配制过程特点:催化剂或引发剂的用量在反应中起到至关重要的作用,需仔细调制. 意义:控制反应速率,引发反应 3）聚合反应过程特点:单体反应生成聚合物,调节聚合物的分子量等,制取所需产品意义:控制反应进程,调节聚合物分子量 4）分离过程特点:聚合物众位反应的单体需回收,溶剂,催化剂须除去意义:提纯产品,提高原料利用率 5）聚合物后处理过程特点:聚合物中含有水等;需干燥. 意义:产品易于贮存与运输6）回收过程特点:回收未反应单体与溶剂意义:提高原料利用率,降低成本,防止污染环境 3. 生产单体的原料路线有几条？试比较它们的优缺点？ 答：工业上生产的高聚物主要是加聚高聚物和缩聚高聚物。当前主要有两条路线。（1）石油化工路线（石油资源有限））石油化工路线（石油资源有限）石油经开采得油田气和原油。原油经炼制得到石脑油、煤油和柴油等馏分和炼厂气。以此为原料进行高温热裂解可得到裂解气和裂解轻油。裂解气经分离精制可得到乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯等。裂解轻油和煤油经重整得到的重整油，经加氢催化重整使之转化为芳烃，经抽提（萃取分离）得到苯、甲苯、二甲苯和萘等芳烃化合物。（2）煤炭路线（资源有限，耗能大））煤炭路线（资源有限，耗能大）煤矿经开采得到煤炭，煤炭经炼焦得煤气、氨、煤焦油和焦炭。煤焦油经分离精制得到苯、甲苯、二甲苯、萘和苯酚等。焦炭与石灰石在高温炉中高温加热得到电石（CaC2），电石与 H2O 反应得到乙炔。炔可以合成氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯腈等单体或其他有机原料。（3）其他原料路线）主要是以农副产品或木材工业副产品为基本原料，直接用作单体或经化学加工为单体。本路线原料不足、成本较高，但它也是充分利用自然资源，变废为宝的基础上小量生产某些单体，其出发点是可取的。 4.高压聚乙烯分子结构特点是怎么样形成的,对聚合物的加工性能有何影响? 答:乙烯在高温下按自由基聚合反应的机理进行聚合。高温状况下,PE分子间的距离缩短,且易与自由基碰撞反应,很容易发生本分子链转移,支链过多。 影响：这种PE加工流动性好,.可以采取中空吹塑,注塑,挤出成型等加工方法,具有良好的光学性能,强度,柔顺性,封合性,无毒无味,良好的电绝缘性 5.悬浮聚合与本体聚合相比有那些特点? 答:1) 以水为分散介质,价廉,不需回收,安全,易分离.2）悬浮聚合体粘度低,温度易控制,3）颗粒形态较大,可以制成不同粒径的粒子4）需要一定的机械搅拌和分散剂5）产品不如本体聚合纯净 6)悬浮聚合的操作方式为间歇,本体为连续 6.简述聚氯乙烯PVC悬浮聚合工艺过程 答:1、准备工作:首先将去离子水,分散剂及除引发剂以外的各种助剂,经计量后加于聚反应釜中,然后加剂量的氯乙烯单体, 2、聚合:升温至规定的温度.加入引发剂溶液或分散液,聚合反应随时开

湿法pu合成革生产工艺

湿法聚氨酯合成革生产工艺 湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水臵换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。 （一）、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分 水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，

往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。 B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。 C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。 D、非离子表面活性剂（S-80）：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。 E、溶剂（DMF）：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。 F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。 G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。

高分子合成工艺学

第一章绪论 高分子合成材料：塑料、合成纤维、合成橡胶、涂料、粘合剂、离子交换树脂等材料。 三大合成材料：塑料、合成纤维、合成橡胶 高分子合成工业的任务：将基本有机合成工业生产的单体，经过聚合反应合成高分子化合物，从而为高分子合成材料成型工业提供基本原料。 塑料的原料：是合成树脂和添加剂（包括稳定剂、润滑剂、着色剂、增塑剂、填料以及根据不同用途而加入的防静电剂、防霉剂、紫外线吸收剂等）。 塑料成型方法：注塑成型、挤塑成型、吹塑成型、模压成型等。 合成橡胶：高弹性体，制造橡胶制品时加入的添加物通常称为配合剂（硫化剂、硫化促进剂、助促进剂、防老剂、软化剂、增强剂、填充剂、着色剂等）。 自由基聚合方法：本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合 离子聚合及配位聚合实施方法主要有本体聚合、溶液聚合两种方法。在溶液聚合方法中，如果所得聚合物在反应温度下不溶于反应介质中而称为淤浆聚合。 1、简述高分子化合物的生产过程。 (1)原料准备与精制过程：包括单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程相设备。 (2)催化剂(引发剂)配制过程：包括聚合用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存、调整浓度等过程与设备。 (3)聚合反应过程：包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换设备及反应物料输送过程与设备。 (4)分离过程：包括未反应单体的回收、脱除溶剂、催化剂，脱除低聚物等过程与设备。 (5)聚合物后处理过程：包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。 (6)回收过程：主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。 此外三废处理和公用工程如供电、供气、供水等设备。 2、比较连续生产和间歇生产工艺的特点。 间歇聚合：聚合物在聚合反应器中分批生产的，当反应达到要求的转化率时，将

PU材料介绍

PU 是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。 PU皮 超纤皮全称是“超细纤维增强PU皮革”。它具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。 PU是聚氨酯。聚氨酯皮革具有优异的性能。在此方面，拜耳，巴斯夫，亨斯迈的生产能力是世界一流的，而以东丽、旭为代表的纺织纤维供应商则有较高的制品技术。在国外，由于动物保护协会的影响，加之技术的发展，聚氨酯合成革的性能和应用面超[1]过了天然皮革。加入超细纤维后，聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。这样的制成品毫无疑问，性能是相当优异的。 发展历史 在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。 人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。 继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。

聚氨酯合成革简介

聚氨酯合成革 原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。 分类： 干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。 湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。 DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。 无纺布：用于人造革。 底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。在鞋用中.T/R多用 于合成革的强度面。 编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。 一般较广泛的应用起绒布。（麂皮绒、粘胶布） 湿式合成革制造方法： 1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。 2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。 3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。

湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中，DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。 在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在工艺设计中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。 事先掌握使用树脂的凝固时间，设定安全的加工速度，避免损失平滑性，产生表面波纹或凹凸现象。 在A点入水这同时进行凝固，而B点的混合液与滚筒面接触，如果此时混合层还没凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。 混合液树脂浓度% 不受滚筒所需时间S 加工速度M/S 凝固长度（A-B）M 20 3 4/6 12/18 10 5 4/6 20/30 如果干燥温度高，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此干燥温度为120℃以下，最好在80-120℃，这是获得良好湿式合成革的关键。 贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。

《聚合物合成工艺学》习题集

“聚合物合成原理及工艺学” 习题集 四川大学高分子科学与工程学院

第一章绪论 1.试述高分子合成工艺学的主要任务。 2.简述高分子材料的主要类型，主要品种以及发展方向。 3.用方块图表示高分子合成材料的生产过程，说明每一步骤的主要特点及意义。 4.如何评价生产工艺合理及先进性。 5.开发新产品或新工艺的步骤和需注意的问题有哪些？

第二章生产单体的原料路线 1.简述高分子合成材料的基本原料（即三烯、三苯、乙炔）的来源。 2.简述石油裂解制烯烃的工艺过程。 3.如何由石油原料制得芳烃？并写出其中的主要化学反应及工艺过程。 4.画出C4馏分中制取丁二烯的流程简图，并说明采用萃取精馏的目的。 5.简述从三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯），乙炔出发制备高分子材料的主要单体合成路线（可用方程式或图表表示，并注明基本工艺条件）。 6.如何由煤炭路线及石油化工路线生产氯乙烯单体？ 7.简述苯乙烯的生产方法。 8.试述合成高分子材料所用单体的主要性能，在贮存、运输过程中以及在使用时应注意哪些问题？ 9.论述乙烯产量与高分子合成工艺的关系。

第三章游离基本体聚合生产工艺 1.自由基聚合过程中反应速度和聚合物分子量与哪些因素有关？工艺过程中如何调节？ 2.自由基聚合所用引发剂有哪些类型，它们各有什么特点？ 3.引发剂的分解速率与哪些因素有关？引发剂的半衰期的含义是什么？生产中有何作用？ 4.引发剂的选择主要根据哪些因素考虑？为什么？ 5.举例说明在自由基聚合过程中，调节剂，阻聚剂，缓聚剂的作用。 6.为什么溶剂分子的Cs值比调节剂分子的Cs小的多，而对聚合物分子量的影响往往比调节剂大的多？ 7.以乙烯的本体聚合为例，说明本体聚合的特点。 8.根据合成高压聚乙烯的工艺条件和工艺过程特点，组织高压聚乙烯的生产工艺流程，并划出流程示意图。 9. 高压聚乙烯分子结构特点是怎样形成的，对聚合物的加工及性能有何影响。 10. 乙烯高压聚合的影响因素有哪些？ 11. 对比管式反应器及釜式反应器生产高压聚乙烯的生产工艺。 12.聚乙烯的主要用途有哪些、可以采用哪些方法改进它的性能，开发新用途。 13.比较高压聚乙烯及聚苯乙烯的生产工艺流程，改进聚苯乙烯的性能，可采用哪些方法？ 14.试述聚苯乙烯和有机玻璃的优缺点及改性方向。 15.比较聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯本体聚合工艺的异同。

pu皮革是什么材料组成

pu皮革是什么材料组成 PU皮革就是聚氨酯成份的表皮，PU是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。 其广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，应用范围广、数量大、品种多。 在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。习惯上把上述三种革统称为合成革。到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。 人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。 继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。

PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。 当今，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。其纤维及无纺布制造向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展;其PU 制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展，产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，遍及人们日常生活的方方面面。 2人造革编辑 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以它不会变硬、变脆，同时具有

合造革及湿法工艺

人造革/合成革 材料及工艺学 目前，人造革、合成革的涂层树脂主要有聚氯乙烯（PVC）和聚氨酯（PU）。在我国，人们习惯将PVC树脂（聚氯乙烯）作为涂层生产的人造革称为PVC人造革（简称人造革，artificial leather），将PU树脂（聚氨酯）作为涂层、经纬交织的纺织品作为底基的人造革作为PU人造革（简称PU革），将PU树脂与无纺布作为原料生产的人造革作为PU合成革（简称合成革，synthetic leather），对于PU人造革和PU合成革目前还没有统一的命名，但人们习惯将两种革称为合成革或PU革，将上述三种革称为人工皮革[3]。人造革和合成革可分为民用和工业用两大类。民用革有鞋用革、服装革、箱包革、家具革等。工业用革有车辆用革、地板用革等 1.4中国人造革、合成革行业现状 1.4.1、发展概况 中国自1958年开始研制生产人造革，是中国塑料工业中是发展较早的行业，但是中国的人造革、合成革行业迅速发展是在改革开放后实现的，自1979年以后，上海、北京、广州、徐州等地引进压延法PVC人造革生产设备，武汉、长沙、佛山、石家庄等地引进了成套的离型纸法生产设备。1981年又开始引进干法PU革生产技术，当时仅广州人造革厂生产，随后，东莞人造革厂和武汉塑料一厂也相继引进投产。而湿法PU合成革的生产则是始于1983年，山东烟台合成革厂（现在的烟台万华）从日本可乐丽引进了湿法PU革的生产技术及设备[4]。 目前，中国已成为世界上人造革、合成革的生产大国、使用大国，截至2006年，我国人造革、合成革生产线和产量已占据世界总产量的三分之二。全国共有人造革、合成革企业2600多家，上千条生产线，年生产量已达35亿平方米，是塑料行业重点发展的产业。其中规模以上企业360家，干法线681条，湿法线634条，200条左右压延线，共计1515条。2007年人造革、合成革总产量达到167万吨，其中人造革占约60%，合成革占40%左右，实现工业总产值502亿元，销售收入492亿元，出口10.3亿美元，进口5.6亿美元。中国人造革、合成革企业主要集中在浙江、江苏、广东和辽宁，产量约占了全国的80%（表1-2）[8]。 表1-22007年塑料制品分品种产量前三位的地区单位：万吨 温州合成革行业发展十分迅猛，从20世纪90年代初就已成为全国合成革的主要生产基

聚氨酯合成革工艺及原理简介

聚氨酯合成革工艺及原理简介 （草案） 整理：东莞伯产合成皮革有限公司 品质保证部

合成革聚氨酯工艺及原理目录 1.聚氨酯性能及生产原理简述 1.1.合成革制品的产生 1.2.生产方法 1.3.聚氨酯的发展与特性介绍 1.4.聚氨酯的结构 1.5.聚氨酯树脂的种类 1.6.聚氨酯树脂生产原材料 1.7溶剂的作用及要求 1.7.1溶剂的作用 1.7.2溶剂的要求 1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应 2.无纺布工艺简述 2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例 2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2水刺合成革基布 3.着色剂 3.1.着色剂的定义

3.2.着色剂的分类及对比 3.2.1染料方面 3.2.2.颜料方面 3.3.颜料的分类 3.3.1有机颜料 3.3.2无机颜料 3.4.着色剂应具备条件 3.5.颜料和染料的基本功能 3.6.作色剂的使用 4.PU合成革制程简介 4.1.湿式配合工程 4.1.1湿式配合所需的粘度要求 4.1.2D/P配合流程 4.1.3C/T配合流程 4.2.湿式生产线 4.2.1.1湿式线生产方法 4.2.1.2天然皮革的结构 4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P工序（图2） 4.2.2.2.凝固槽工序（图3） 4.2.2.3.C/T工序操作（图5）

4.2.2.4.水洗工序操作（图7） 4.2.2. 5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件 4.3.湿式后工程 4.3.1.1.压纹 4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领 4.3.1.3.压纹轮温度的调节 4.3.2.1.研磨 4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领 4.3.2.3.安全注意事项 4.3.3.1处理工程 4.3.3.2.表面处理剂 4.3.3.2.处理方法的种类 4.3.3.3.表面处理作业 4.3.3.4..注意点 4.3.3. 5.处理颜色时注意点 4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策 4.4.2.湿式LINE不良分析 4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施 4.4.2.3.气泡不良的相关措施